塔器水压试验方案

压力容器水压试验施工方案

装置名称：

设备名称：脱重组分塔

设备位号：PT-DC-202

编制单位:

编制:

审核:

编制日期: 2013 年 10月 15 日

业主会审

项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日

部门经理: 年月日

一、项目名称、概况

1、设备简介

（1）设备名称：脱重组分塔

（2）设备位号：PT-DC-202

二、施工内容

⑴安装盲板配合脚手架搭拆

⑴拆装法兰盲板

⑵拆装仪表

⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。

⑷试压

⑹清理现场

三、施工验收标准、质量管理程序文件

1、施工标准、规范

⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》

⑵GB ～GB 《压力容器》

⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》

⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》

⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》

⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》

⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》

⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》

⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度

2、施工技术资料

⑴设备图纸

⑵压力容器安装、维修、改造委托书

⑶压力容器安装、维修、改造施工方案

四、试验前的准备

1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。

2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的

随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。

3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要

检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，

操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。

4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各

接点位置见示意图）。

5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表

量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。

6)将所有人孔封闭；除设置的进水口和排气管口以外，其余管口用盲板密封。其

中，所有的液面计口、差压计口、测温口均加法兰盲板封闭；已安装管线的管

口，在连接设备的管线管口法兰处加设盲板，盲板及使用垫片具体规格见附表1：

盲板及垫片一览表。

7)需要检查的部位劳动保护无法看到的需要搭设脚手架或临时平台。

8)试验前，所有人孔、接管补强圈焊缝均应封闭。

9)每一台塔器试压时均须在塔顶和塔下部各设置1块压力表，上、下部放置在下

图所示的管口，标高为塔器顶部向上300mm处。

10)塔顶均设置排气阀，放置在塔顶部。

11)试压时表的读数以顶部压力表读数为准，下部压力表校核。

试压示意图

五、水压试压

1)接好进水管路（如上图）

2)打开进水阀，向塔内注水，同时打开顶部排气阀；等水充满整个塔器时，关闭进水阀和

塔顶部排气阀门。

3)启动试压泵，缓慢上升水体压力，升至试验压力的25%时关闭进水阀，保压10分钟，观

察所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。

4)如无泄漏，可再次启动试压泵，打开进水阀，继续升压到规定试验压力的50%, 75%（），

如无异常现象或泄漏，其后按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，保压15分钟。

5)若无异常情况，打开塔器放水阀，缓慢降压到设计压力，保持15分钟，仔细检查所有

焊缝和连接部位，检查期间压力指数应保持不变。

6)试压合格后，将放水阀打开卸压，同时打开排气阀，防止塔内形成负压，排水时不得将

水排到基础附近，排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥，防治锈蚀。

7)填写压力试验记录，并由建设单位施工单位各方代表签字确认。

8)排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥。

9)拆除所有试压用阀门、盲板。

10)恢复安装试压前拆除的压力、温度传感器。

11)换垫恢复所有接管法兰。

12)拆除脚手架。

13)现场清理

试压注意：

塔内水充满时，检查顶部排气阀关闭是否严密，合格后人员立即下到塔底部。

在升压和试压过程中，如果发现泄漏、降压、或异常声响等缺陷，应该立即检查，且不得带压修理，要先停压检查，卸压修理，修理完毕后再重新升压试压。

六、主要劳动力计划和施工工器具

七、施工组织及HSE、质量控制体系

1、施工组织

2、质量保证体系

3、HSE管理体系

八、质量验收

1、水压试验压力，试压及保压过程中无可见变形、渗泄、异常声响及无压降为合格。

九、HSE措施和注意事项

1、严格执行扬子石化公司《运行装置局部设备切出检修安全管理若干规定》。

2、进入现场进行施工前必须办理设备交出手续，对检修施工人员必须进行施工方案和安全

技术交底，明确作业内容、告知存在的危害因素、落实安全措施。

3、检修施工人员进入现场必须按规定着装，戴好安全帽和护目镜以及其他个人防护用品。

4、打开倒淋和放空，确认无残余物料。

5、动火和进设备作业前可燃物和氧含量必须分析合格并办理动火证和进入受限空间作业

许可证。

6、在施工过程中应有专人监护并配备灭火器材和气防器材以及救生绳，监护人员应持证上

岗，应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；

7、作业前监护人应确认所有安全措施已落实，清点进入受限空间的人数并与作业人员确定

联络信号，发现异常情况时立即制止作业，并采取救护措施，监护人不在时禁止进入受限空间作业。

8、塔内照明应使用12V防爆灯具，罐内作业临时用电应使用安全电压，使用1：1隔离变

压器并有漏电保护措施，接线箱（板）严禁入内；电焊机等电动设备实行“一机、一闸、一保护”，要有防潮、防雨措施；

9、如有吊装作业必须严格执行起重作业的有关安全规定，吊装前要对起重机具、索具进行

检查确认。

10、作业现场材料摆放应符合要求，检查受限空间进出口通道，不得有障碍物；作业人员

应熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。

11、施工结束后监护人应检查确认受限空间内已无作业人员无残留火种方可离开作业现

场；检修完毕，必须认真清理罐内施工用具和其它杂物；封人孔前必须由项目负责人认真检查，确认内部无人。

12、施工人员应严格执行TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH

3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。

十、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）