塔器水压试验方案
塔器试压方案
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案目录一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
表1二、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》GB150.1~4-20113.《钢制塔式容器》JB/T4710-20054.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-855.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-20056.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997.塔的制造图纸三、试压前准备工作1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。
2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。
3.试压方案已经批准。
4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。
5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。
6.试压用各种机具备齐。
7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。
8.基础二次灌浆达到强度要求。
9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。
10.设备试压的水源和气源已落实。
利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。
11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。
四、试压方法及程序整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。
水压试验方案
水压试验方案1.试验目的通过水压试验验证设备、管道、容器等在正常使用工作压力下的耐压和密封性能，确保其满足设计要求和安全可靠性。
2.试验范围（列举需要进行试验的设备、管道、容器等）3.准备工作3.1获得试验设备、器材及所需的试验介质（水）。
3.2调配试验介质和准备试验容器。
3.3检查试验设备、管道和容器的安装是否符合设计图纸和相关规范。
3.4准备试验记录表格和相关试验文件。
4.试验条件4.1设备、管道、容器的最大工作压力。
4.2设备、管道、容器的最大试验压力。
4.3试验介质的温度和压力。
5.试验步骤5.1在试验容器中注入试验介质，逐渐增加压力至设备、管道、容器的最大试验压力。
并保持一段时间，以观察是否发生渗漏或变形。
5.2在试验过程中，应定期记录试验容器的压力和时间，并观察设备和管道是否出现渗漏、激烈振动、异响等异常现象。
5.3当达到试验压力后，维持一定时间，观察试验对象是否发生破裂、失效等情况。
5.4试验结束后，逐渐减小试验压力，排出试验介质，清理试验容器和设备、管道。
5.5记录试验结果和试验数据，包括试验过程中发生的异常情况和措施。
6.安全要求6.1试验过程中需按照相关安全规程进行操作。
6.2如试验中发现异常情况，应采取安全措施，保障人员和设备的安全。
7.质量控制7.1涉及到试验设备、器材的选择和校验，必须符合相关标准和规范。
7.2对试验过程中出现的异常情况，必须及时记录并进行分析处理。
8.试验标准8.1试验应符合相关国家标准、行业规范或设计要求。
8.2试验结果应按照规定的标准进行评定，确保达到要求。
9.试验结果和评价9.1根据试验结果，评价设备、管道、容器的耐压和密封性能是否符合设计要求。
9.2如有不符合要求的情况，应进行分析处理，并在后续工作中予以纠正和改进。
10.试验报告10.1撰写试验报告，包括试验目的、试验范围、试验条件、试验步骤、试验结果和评价等内容。
10.2报告还应包括试验过程中的问题和解决方案，以及对后续工作的建议。
吸收塔立式水压试验方案报验
安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨项目净化、合成界区CO2吸收塔立式水压试验方案批准：审核：编制：会签质量：安全：江苏炎鑫科技股份有限公司项目部二O一一年十一月十日目录1总则 (2)2编制依据 (2)3耐压试验技术论证 (2)4试压程序 (3)5试验合格标准 (4)6注意事项 (4)7水压试验曲线图 (6)8水压试验结束后的处理 (6)1 总则1.1 本耐压试验方案适用于安徽铜陵项目中的非标设备的耐压试验，适用的非标设备按下表：1.2本技术文件资料中提到的计量单位均采用国家法定的国际单位。
语言和文字采用简体中文。
1.3 本方案为立式耐压试验方案。
2 编制依据：2.1 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；2.2 GB150-1998《钢制压力容器》2.3 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》2.4 C-2201《CO2吸收塔》施工图纸2.5 相关技术协议和技术文件。
3 耐压试验的技术论证3.1 本方案的提出必须得到设计院及业主的同意。
3.2 设计单位的技术支持：3.2.1 设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下的强度和刚度进行校核，并作出立式试压是否安全的结论。
3.2.2 设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下设备基础进行校核，并作出是否安全的结论。
3.3 业主对耐压试验的技术支持：3.3.1 设备基础在足够的保养期后，应检测是否满足设计要求。
3.3.2 业主必须在现场提供吸收塔试验所用的约350立方米的洁净水（氯离子含量不超过25mg/L），并保证每小时100立方米洁净水接口和每小时50立方米的排水口，排水应引到设备基础50米外。
3.3.3 应在耐压试验前检查CO2吸收塔立式安装质量，并确认是否满足设计要求。
3.3.4 协调现场基础施工单位对试压过程的基础沉降进行监测。
3.4 制造单位的技术准备：3.4.1 设备上所有接口的耐压试验用盲板均按GB150-1998计算，并设计制造完毕。
水压试验施工方案
水压试验施工方案一、引言水压试验是工程中非常重要的一项工序，其施工方案的设计和执行直接关系到工程质量和安全。
本文将在对水压试验的意义进行简要介绍后，详细阐述水压试验的施工方案。
二、水压试验的意义2.1 确保工程质量水压试验是一种最常见的检测手段，通过在工程完工后注入水进行试验，可以排查施工过程中的漏洞和缺陷，确保施工质量符合设计要求。
2.2 保障工程安全水压试验能够检测工程结构的承载能力和密封性，一旦有漏水或其他问题，可以及时发现和修复，从而保障工程的使用安全。
三、水压试验施工方案3.1 装置准备在进行水压试验前，需要对试验装置进行充分准备，包括检查管道和设备的连接情况、准备试验所需的水和使用的工具等。
3.2 水压试验过程1.充水阶段：先闭合系统中的所有阀门，然后逐渐向系统中注水，确保注水速度适中，避免冲击系统和结构。
2.加压阶段：当系统注满水后，逐渐增加系统内的水压，要注意监测压力表的指示，确保压力稳定。
3.保压阶段：维持系统内部一段时间的水压，一般建议保持数小时，以观察系统是否存在渗漏问题。
3.3 检测与修复1.检测：在保压阶段，通过可视和仪器设备检测系统是否存在漏水或其他异常情况。
2.修复：一旦检测到系统存在问题，要及时停止试验，排水、确认问题原因，并进行修理。
3.4 结束与记录水压试验完成后，需要恢复原状，包括排空系统内的水、清理试验装置、记录试验数据等，以备日后查证和分析。
四、总结水压试验是工程中一项必不可少的重要工序，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全都具有至关重要的意义。
只有严格按照规范要求进行水压试验，并及时处理问题，才能确保工程的可靠性和安全性。
五、参考文献•《建筑给水排水及采暖通风空调工程施工质量验收标准》•《施工安全工程技术措施规范》以上是关于水压试验施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
塔类设备加水试压作业步骤
T1244塔类设备加水试压作业步骤一,准备工作：1.T1244上除塔顶放空口N1W液位口（N3）、2/3液位口（P2）、打开外，所有T1244本体上的法兰口、人孔口、测温口、测压口、备用口等全部加盲板（见管口加盲板确认单）。
2.提前对T1244基础的沉降数据、垂直度进行测量施工单位并做好记录。
3.对加水泵（进行调试）及加水管线、压力表、阀门进行检查确认，保证加水流程通畅。
二.加水及试压过程T1244加满水总容积在298m3,其中m容积为99.3m3,羽容积在198.6m3o1.加水前检查T1601,T1608塔至T1244塔沿路管线上的开关情况，将V2115进出口阀门关闭（近路打开），加水管道泵进口阀关闭（近路打开），去T2103阀门关闭，去T1244阀门打开（稍开）。
为了冲洗管线内焊接和杂物，提前将加水管道泵进口阀前法拆开进行冲洗，合格后恢复。
2.联系甲醇洗岗位开T1601阀门向T1244塔进行送水，利用T1601塔自身压力将水压至T1244塔内。
前期不用泵，通过T1244下部压力变化，关注补水情况。
当出现塔下部压力稳定不上升时，通过开加水管道泵向塔内加水（根据T1601的液位可调整抽T1608的水）。
3.当加水到1/3液位口（N3）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。
4.当沉降量和垂直度无大的变化时,将N3加盲板后,继续加水到初,当羽液位口（P2）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。
5.当沉降量和垂直度无大的变化时，将P2加盲板后，继续加水满液位，当塔顶部口出水时，停加水管道泵，关闭塔下部系统阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化，同时由化工设备厂对顶部N1出口法兰加盲板和增设两块压力表。
6,开增压泵对T1244塔进行加压，先将塔顶压力提至设计压力1.0MPa,然后再将压力提到试验压力1.29MPa,保压30min（提前联系锅检所人员到厂），在做试验压力时按排在白天进行。
大型塔类设备水压方案
大连福佳·大化芳烃技改项目二甲苯再蒸馏塔（C-2802）及二甲苯塔（C-2803）制安工程水压试验方案（基础沉降观测）编制：审核：审批：安徽桑铌科技股份有限公司大连项目经理部二〇一一年十月二十九日二甲苯再蒸馏塔（C-2802）及二甲苯塔（C-2803）水压试验施工方案一、工程概况1、PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司(“DFDPC”)投资的石油化工项目，建在原PX 芳烃联合装置的北侧预留地，规模与原装置相同，但地势标高高于原装置24米。
占地面积5.5万平方米，由317万吨/年吸附分离装置、408万吨/年二甲苯分馏装置、246万吨/年异构化装置三套主体生产装置组成，公用系统配套设施仍与原芳烃装置共用，并且适当增加。
我司施工二甲苯再蒸馏塔（C-2802）设计压力为1.30MPa水压试验压力2.301 MPa (立),塔体最大容积为3142立方米，充水后最大质量为4049450Kg；二甲苯塔（C-2803）设计压力1.39 MPa，水压试验压力为2.45MPa,塔体最大容积为4796.23立方米，充水后最大质量为Kg。
二、编制依据1、编制说明（1）本方案根据我公司以往塔类设备水压试验施工经验进行编制。
（2）施工处于冬季，充分考虑寒冷气候对水压试验的影响，把气候的影响降到最低点。
大连市十一月份平均气温为6℃，十二月份平均气温为-2℃。
（3）施工现场离水源较远，充分考虑临时管线如何接入。
设备高度较高，充分考虑如何保证设备杨程满足充水高度。
（4）施工现场交叉作业多，安全隐患多，充分考虑到施工的安全隐患，合理安排施工。
2、编制依据（1）设备平面布置图（图号：111008D-22600-PD01/00-1）（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（3）GB150-1998 《钢制压力容器》（4）SH3074-95《石油化工钢制压力容器》（5）SH3505-2001《石油化工施工安全技术规范》（6）SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》（7）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（8）设计图纸：《二甲苯再蒸镏塔总图》图号：111008D-2268-EQ302/00-1；《二甲苯塔总图》图号：111008D-2268-EQ303/00-1。
水压试验方案
水压试验方案一、引言水压试验是一种常见的测试方式，用于检验水管、罐体、容器等设备的密封性和耐压能力。
在工程领域中，水压试验被广泛应用于建筑、工业设备、制药等领域。
本文将就水压试验方案进行探讨，包括前期准备、试验过程、数据记录和分析等方面。
二、前期准备1. 设备检查在进行水压试验前，首先需要检查设备的相关部件是否完好无损，并且确保密封性良好。
如有发现漏水或其他破损情况，需要进行修复或更换。
同时，还需检查试验仪器的准确性，确保测量结果的可靠性。
2. 水源准备水压试验所需的水源要求清洁、无杂质，以免对设备产生不良影响。
可使用自来水、纯净水或经过过滤处理的水。
此外，还需确保水源供应充足，并配备适当的水泵或水箱，以满足试验过程的需要。
三、试验过程1. 填充水压首先，需要将水源连接到待测试设备上，并通过水泵或水箱施加足够的水压。
根据设备的设计要求和试验方案，逐渐增加水压至设定值。
在增加水压的过程中，需要留意设备是否有渗漏现象，并进行及时处理。
2. 保持水压在达到设定水压后，需要保持一段时间，一般为15分钟至2小时不等。
在此期间内，继续观察设备是否存在漏水情况。
同时，可以进行必要的检测，如用流量计测量泄漏量等，以评估设备的密封性和耐压能力。
3. 释放水压试验结束后，需要逐渐释放设备上的水压，以减少对设备的影响。
需要注意的是，释放水压应缓慢进行，避免设备因突然的压力变化而受损。
四、数据记录和分析1. 数据记录在试验过程中，需要及时记录试验参数和观察结果。
包括设备的设计水压、实际施加的水压、试验时间等。
同时，还需记录设备的漏水情况、泄漏量等数据，以备后续分析和评估。
2. 数据分析试验结束后，可根据所收集的数据进行分析和评估。
通过对比设备设计水压和实际施加水压，可以判断设备的密封性能。
同时，通过对漏水情况和泄漏量的分析，可以确定设备的可靠性和安全性。
五、总结和改进水压试验是一种常用的测试手段，可以有效检验设备的密封性和耐压能力。
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案装置名称：设备名称：脱重组分塔设备位号：PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 2013 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：脱重组分塔（2）设备位号：PT-DC-202（4）设备参数：二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范1 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2 GB 150.1～GB 150.4-2011 《压力容器》3 ⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》4 SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》5 HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》6 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》7 NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》8 Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》9 Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料1 设备图纸2 压力容器安装、维修、改造委托书3 压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1) 试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2) 塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3) 塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4) 封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。
水压试验方案分享
水压试验方案分享水压试验方案是一种用来评估水工程结构的安全性和可靠性的方法。
水压试验是一种控制实验环境，通过在结构中施加压力来检测结构是否能够承受预定压力的试验。
本文将分享一个常见的水压试验方案，以帮助读者了解其基本步骤和注意事项。
1.确定试验目的和要求在开始水压试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可能是验证结构在正常使用和突发情况下的安全性，或者评估结构的耐用性和可靠性。
试验要求可能是要求结构在试验过程中保持稳定，不发生渗漏或破坏。
2.制定试验方案根据试验目的和要求，制定一个详细的试验方案。
试验方案应包括试验对象、试验设备、试验条件和试验程序等信息。
例如，试验对象可以是一个水库大坝，试验设备可以是一台水泵和加压设备，试验条件可以是指定的水压和试验时间，试验程序可以包括施压、保压和释放压力等步骤。
3.准备试验设备和材料在进行水压试验之前，需要准备试验设备和材料。
试验设备可以包括水泵、压力表、压力传感器和监控系统等。
试验材料可以根据试验对象的特点和试验要求确定，例如，试验对象是一个混凝土结构，试验材料可以是混凝土和钢筋。
4.设计试验方案根据试验目的和要求，设计一个合理的试验方案。
试验方案应包括试验参数、试验装置和试验控制方法等。
试验参数可以包括压力值、试验时间和试验次数等。
试验装置可以是一个封闭的试验室或一个具有控制装置的现场。
试验控制方法可以通过计算机控制或手动操作来实现。
5.进行试验在进行水压试验之前，需要按照试验方案进行相关的准备工作。
例如，校准试验设备、设置试验环境、准备试验材料等。
然后，按照试验方案进行试验。
试验过程应记录试验参数和试验结果，并及时对试验过程进行监测和调整。
6.分析试验结果在试验结束后，需要对试验结果进行分析和评价。
分析试验结果可以采用定量和定性的方法。
定量分析可以通过计算试验参数和试验结果之间的关系来评估结构的安全性和可靠性。
定性分析可以根据试验结果的直观表现和感觉来评估结构的实际状况。
水压试验方案
水压试验方案1. 简介水压试验是一种常见的工程试验方法，用于评估水力管道或设备在正常工作压力下的性能和稳定性。
本文档将详细介绍水压试验的方案和步骤。
2. 试验前准备在进行水压试验之前，需要进行以下准备工作：•检查试验设备、工具和仪器的完好性和可用性。
•确定试验管道或设备的材料、尺寸和工作压力范围。
•清洁试验管道或设备，确保没有任何杂质。
•确定试验时间和地点，并安排必要的人员。
•制定试验方案和记录表格，以记录试验过程和结果。
3. 试验步骤水压试验通常包括以下步骤：步骤一：防护措施和安全检查在进行水压试验之前，必须确保所有试验人员都遵守相关安全规定，并采取必要的防护措施。
确保试验区域的安全，如设置安全警示标志、安全栏杆等。
步骤二：试验设备准备确保试验设备完好无损，并与试验管道或设备正确连接。
检查阀门、泵和仪表等设备的运行状态和准确度。
步骤三：试验介质准备根据试验管道或设备的要求，选择合适的水压试验介质。
确保试验介质的纯净度、温度和压力。
步骤四：试验参数设定根据试验管道或设备的要求，设定试验的压力、时间和流量等参数。
步骤五：试验执行5.1打开试验设备的主电源，并确保设备处于正常工作状态。
5.2按照设定的试验参数，逐步增加试验压力，直到达到设定的最大压力。
5.3在试验压力下保持一段时间，以评估试验管道或设备的稳定性和性能。
5.4根据需要，对试验管道或设备进行不同压力下的试验，以确保其性能和稳定性。
步骤六：试验结果记录记录试验过程中的重要参数、事件和观察结果，以便后续分析和评估。
试验记录表格应包括以下内容：•试验日期和时间•试验设备和管道或设备的信息•试验参数设置•实际试验过程中的压力、时间和流量数据•发现的问题、异常和解决方法•试验结论和建议4. 安全注意事项在进行水压试验时，必须遵守以下安全注意事项：•所有试验人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
•严禁在试验过程中随意调整试验参数，特别是试验压力。
塔设备压力试验施工方案
有限公司塔的现场卧式组对施工方案编制：校核：审核：有限公司目录一、工程概况 (3)二、主要设备规格 (3)三、施工准备 (4)四、安全技术措施 (4)五、主要机具材料一览 (4)六．设备组对点焊 (5)七．焊接过程的控制 (6)八．水压试验（卧试） (6)九．气密性试验 (7)十.需甲方协调内容 (8)一、工程概况塔器现场卧式组对施工方案四川瑞能硅材料有限公司项目2台塔器现场卧式组对焊接、试压，为本次施工的重点。
我单位组织专业人员，经过认真研究制定出此施工方案。
具体方案如下：执行规范：《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515－90《钢制压力容器》(GB150-89);《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92);《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000);《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-85)：《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)：二、主要设备规格预制分段方案由于该设备直径大，高度高，受运输条件的限制，塔器分段情况如下：1.大型塔器：TCS三级下塔（T2104B），总长度～54.09米，总重约为113.748T重蒸塔（T5541），总长度～51.79米，总重约为78.465T2.设备分段情况：1)TCS三级下塔（T2104B）分二段发货；a、上段长～26.89米，重量约为52.34吨。
b、下段长～27.20米，重量约为61.408吨。
2)重蒸塔（T5541）分二段发货；a、上段长～25.79米，重量约为37.66吨。
b、下段长～26米，重量约为40.805吨。
三、施工准备1.施工人员组织：四、安全技术措施1．加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内。
2．事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
3．认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊，监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。
水压试验方案
水压试验方案
一、水压试验的目的
1、检验装置的设计、安装质量，考核装置运行的可操作性及
合理性。
2、检查p1301的运行情况及性能
3、进一步冲洗煤浆管道，防止管道堵塞
4、通过水压试验，提高操作人员的操作能力，熟悉煤浆管线
系统，为化工投料一次成功打好基础。
二、水压试验的步骤
1.阀门确认
V1301底部柱塞阀关
煤浆管线进出口阀开
煤浆管线进出口倒淋关
煤浆管线原水阀关
Xv1301 关
Xv1302 开
Xv13021 关
Xv13021前后切断阀关
泄压管线阀门开
泄压管线后倒淋关
煤浆管线炉头阀关
2盲板确认
泄压管线盲板通
Xv13001后盲板通
煤浆管线原水阀盲板通
3操作步骤
①打开煤浆管线原水冲洗阀门，入口压力不下于
0.12Mpa
②通知中控现场启动p1301，p1301启动正常后打到
远程控制操作由中控控制操作
③中控调节转速，观察出口流量、出口压力，现场
观察泵的运行情况
④现场人员观察泄压管线出口水的流量及水质情况
⑤三十分钟后停泵，水压试验结束，关闭原水阀，
打开出入口倒淋排出管道里的水
三、注意事项
1、水压试验方案进行前应对装置进行全面、认真检查。
2、水压试验应严格按照方案、单体操作规程进行，服从统一指挥。
3、中控现场协调一致，现场人员严格执行所分配的任务。
塔设备压力试验施工方案
塔设备压力试验施工方案
一、前期准备工作
在进行塔设备压力试验之前，需要做好以下几项准备工作：
1.确定试验方案：根据设备类型、使用条件等确定试验参数和方法。
2.准备试验设备：确保试验设备完好无损，相关仪器准确可靠。
3.检查试验场地：确保试验场地平整、通风良好，确保试验的安全进行。
4.安排测试人员：安排有经验的测试人员进行试验操作，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤
1. 初步准备
1.将试验设备安放到指定位置。
2.连接试验设备和相关仪器。
3.检查试验设备的状态和连接情况。
2. 塔设备压力试验
1.调节试验设备的压力参数，根据试验方案设置试验参数。
2.启动试验设备，开始进行压力试验。
3.实时监测试验过程中的压力变化，记录试验数据。
4.在设定的试验时间内完成试验。
3. 试验结束
1.停止试验设备，关闭相关设备。
2.检查试验设备和试验场地，确保安全。
3.对试验数据进行整理和分析，制作试验报告。
三、安全措施
1.进行试验时，必须严格按照相关规程和操作规范执行，确保试验安全。
2.在试验过程中，注意保持设备和场地的整洁，避免发生意外事故。
3.试验人员必须穿戴相关防护装备，确保个人安全。
四、总结
塔设备压力试验是保证设备运行安全性的重要环节，只有进行科学规范的试验操作，才能保证试验结果的准确性和可靠性。
以上是塔设备压力试验施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
塔器试压方案范文
塔器试压方案范文1.背景介绍塔器是一种在石化、化工等工业领域中广泛使用的设备，用于液体或气体的分离、蒸馏、萃取等工艺。
为了保证塔器的安全可靠运行，必须进行试压工作，以验证其密封性和抗压能力。
本文将就塔器试压方案进行详细介绍。
2.目的和要求试压的目的是确保塔器的密封性能和耐压能力符合工艺要求，同时评估其结构的强度和稳定性，以确保工作过程中不会发生泄漏或事故。
试压的要求包括：（1）试压试验的压力应符合设计规范和工艺要求；（2）试压试验的持续时间应满足要求，以保证试压过程仔细彻底；（3）试压过程中禁止任何人员在试压区域内活动，以确保安全。
3.试压方案（1）试压前准备工作①清洁：在进行试压前，应对塔器进行清洁，以确保试压过程中不会有杂质进入容器，影响试压结果。
②检查：检查塔器的密封件、焊缝等部位是否完好，需更换或修理的部分提前处理。
③规划试验压力：根据设计规范和工艺要求，确定试验压力，通常为设计压力的1.25倍。
（2）试压试验方法①充气试压法：将干燥的压缩空气通入塔器内，逐步增加压力至试验压力，保持一段时间后逐步减压。
该方法适用于无易燃易爆物质及低压容器。
②液体试压法：将适宜液体注入塔器内，通过增加试验压力，保持一段时间后逐步减压。
该方法适用于高压容器及易燃易爆物质。
③静水试压法：利用静水压力进行试压，通过计算静水压力来控制试验压力。
该方法适用于特定结构和形状的塔器。
（3）试压过程及记录①开始试压前，需确保试压设备、管路、仪表的正常运行。
②试压过程中，应根据试验压力和持续时间要求，逐步增压至试验压力，并保持一定时间稳定。
③在试压过程中，应监测试验压力和试验时间，并记录在试压试验报告中。
④试压试验完成后，逐步减压，恢复到大气压状态。
⑤试压试验报告中需包含试压试验日期、试验压力、试验时间等试验数据，以供后续检查和参考。
4.安全措施试压过程中需严格按照相关操作规程和安全要求进行操作，尤其要注意以下几点：（1）试压区域限制：试压区域应设置警示标识，禁止无关人员进入，确保试压过程安全。
水压试验方案范文
水压试验方案范文水压试验是指对水压管道、设备和系统进行测试以验证其密封性和耐压性的一种试验方法。
水压试验是建筑、石油化工、机械制造等领域常用的一项测试手段，可有效检测管道及设备的泄漏情况，并确保其稳定运行。
一、水压试验的原理和目的水压试验是利用液体介质的压力来对管道、设备和系统进行压力测试，以验证其密封性和耐压性。
通过增加液体的压力，可以观察和测量管道和设备的反应，以解决潜在的问题，确保其正常工作。
水压试验的目的主要有以下几个方面：1.验证管道和设备的密封性能：通过水压试验可以检测管道和设备的密封性能是否合格，防止泄漏情况的发生，确保系统运行的稳定性。
2.测试设备的耐压性能：通过水压试验可以模拟实际工作状态下的压力条件，验证管道和设备的耐压能力，避免在使用过程中出现危险情况。
3.检测安装质量：水压试验可以检测安装质量，包括管道布置、支承和连接等，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
4.保证工程安全性：水压试验可以排除潜在的安全隐患，确保工程的安全性和可靠性。
二、水压试验的具体步骤水压试验的具体步骤可以按以下几个阶段进行：1.准备工作：包括选择试验液体、准备试验设备和试验工具等。
试验液体一般选择水，但对于有特殊要求的试验，可以选择添加适当的添加剂，如防锈剂等。
试验设备包括试验主机、试验管道和试验阀门等。
2.设备安装：安装试验管道和设备，连接好试验工具和仪表。
3.施加试验压力：打开阀门，逐渐施加试验压力，确保系统能承受试验压力。
4.观察记录：观察试验过程中系统的变化情况，并记录相关数据，如压力变化、泄漏情况等。
5.保持试验压力：在试验压力达到设定值后，保持一段时间，观察系统的变化情况，确保系统稳定。
6.释放试验压力：逐渐释放试验压力，关闭阀门，结束试验。
7.试验后处理：对试验设备进行检查和维护，清洗试验管道和设备，妥善保存试验记录和数据。
三、水压试验注意事项进行水压试验时，需要注意以下几个问题：1.安全措施：在进行试验前，需制定详细的安全操作措施，确保试验过程的安全性，防止意外事故的发生。
水压试验方案参考
水压试验方案参考第一篇：水压试验方案参考1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。
放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。
除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。
弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。
安全阀采取防起座措施。
3、组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。
由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。
对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。
汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。
塔类设备试压方案
目录1.0编制说明 (1)2.0设备参数 (1)3.0编制依据及执行的施工验收规范 (1)4.0水压试验前的准备工作安排 (2)4.1资料审查 (2)4.2设备外部检查 (3)4.3上水线、排水线设置 (3)4.4上水泵、打压泵的选择 (4)4.5压力表的设置 (4)4.6基础沉降原始数据的记录 (4)4.7封孔 (4)5.0水压试验与基础沉降观测 (4)6.0质量保证措施 (6)7.0安全保证措施 (6)8.0设备机具与措施用料一览表 (8)8.1设备机具一览表 (8)8.2措施用料一览表： (8)9.0试压组织 (9)10.0附录 (9)附录一、塔类设备上水试压示意图 (9)附录二、塔类设备水压试验时基础不均匀沉降观测方法 (11)1.0编制说明柴油电精制罐是一联合车间柴油电精制糸统的关键设备。
也是该装置中直径最大、吨位最重的立式设备，为保证该重要设备的水压试验工作的顺利进行，特编制本措施。
2.0设备参数电精制罐设计参数如下表：设备名称电精制罐设备位号容器类别I类设计压力 1.1MPa设计温度60℃工作介质柴油、碱液、水最高工作温度80℃焊缝系数 1.0无损检测100%RT 主要受压元件材质Q345R塔体厚度16 焊后热处理要求上下外封头需要外型尺寸ф3600*21000 全容积168m3填料SS304L 设备净重60t立式水压试验 2.538Mpa 保温厚度903.0编制依据及执行的施工验收规范3.1塔类设备施工图及设计变更单。
3.2静设备安装施工方案（HNLS-302）3.3《钢制塔式容器》JB/T4710-20053.4《钢制压力容器》GB150-19983.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19993.6石化工程建设标准有关设备压力试验的强制性条文3.7海南炼化相关管理规定（包括HSE的规定）4.0水压试验前的准备工作安排4.1．1资料审查水压试验前，应首先审查资料是否齐全，资料包括：（1）制造厂的出厂合格证明书（含零部件）；（2）设计修改和联络单；（3）材料合格证；（4）塔组装记录和隐蔽记录；（5）焊接工艺记录；（6）无损探伤检测报告；（7）热处理记录。
水压试验方案
水压试验方案水压试验方案1. 实验目的：本实验的目的是进行水压试验，通过测试水的压力，评估水压力对不同设备或材料的影响和稳定性。
2. 实验材料和设备：a. 水泵：负责提供水源和产生压力的设备。
b. 压力表：用于测量水的压力。
c. 容器：用来存放水的容器，容器要能够承受所需的压力。
d. 配管系统：将水泵和容器连接起来的管道系统。
3. 实验步骤：a. 准备工作：i. 检查所有实验材料和设备是否完好，无损坏或漏水现象。
ii. 将水泵正确连接到容器上，并确保连接口紧固。
iii. 安装和校准压力表，确保其准确度。
b. 设定压力：i. 打开水泵，开始提供水源。
ii. 慢慢增加水泵的功率，逐渐提高水的压力。
iii. 在每个不同的压力点停留一段时间，以确保水压的稳定性。
iv. 记录每个压力点时的水压读数。
c. 分析和评估：i. 根据实验数据，制作水压力与功率的关系曲线图。
ii. 通过分析曲线图，评估水的压力对设备或材料的影响和稳定性。
iii. 基于实验结果，提出相关的改进建议。
4. 实验注意事项：a. 在实验过程中，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。
b. 检查实验材料和设备的质量和完好度，确保实验的准确性和可靠性。
c. 控制水泵的功率和压力，避免超过设备或容器的承受能力。
d. 在实验过程中，不要过度增加水压力，以防止设备或容器发生损坏。
e. 实验结束后，及时对设备和实验区域进行清理和整理。
5. 实验结果和分析：通过实验数据分析，可以评估不同水压力对设备或材料的影响和稳定性。
如果实验结果显示水压力过高，容易导致设备或材料的破裂或损坏，需要采取相应措施降低水压。
另外，根据实验数据和分析结果，可以进一步改进设备或材料的设计和制造，提高其对水压的适应性和稳定性。
6. 实验总结：水压试验是评估设备或材料在不同水压力条件下的性能和稳定性的重要方法之一。
通过本实验的设计和实施，可以更好地了解水压对设备或材料的影响，为相关领域的研究和工程应用提供可靠的数据支持。
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压力容器水压试验施工方案
装置名称：
设备名称：脱重组分塔
设备位号：PT-DC-202
编制单位:
编制:
审核:
编制日期: 2013 年 10月 15 日
业主会审
项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日
部门经理: 年月日
一、项目名称、概况
1、设备简介
（1）设备名称：脱重组分塔
（2）设备位号：PT-DC-202
二、施工内容
⑴安装盲板配合脚手架搭拆
⑴拆装法兰盲板
⑵拆装仪表
⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压
⑹清理现场
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1、施工标准、规范
⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
⑵GB ～GB 《压力容器》
⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》
⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》
⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》
⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》
⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度
2、施工技术资料
⑴设备图纸
⑵压力容器安装、维修、改造委托书
⑶压力容器安装、维修、改造施工方案
四、试验前的准备
1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的
随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要
检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，
操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各
接点位置见示意图）。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表
量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。
6)将所有人孔封闭；除设置的进水口和排气管口以外，其余管口用盲板密封。
其
中，所有的液面计口、差压计口、测温口均加法兰盲板封闭；已安装管线的管
口，在连接设备的管线管口法兰处加设盲板，盲板及使用垫片具体规格见附表1：
盲板及垫片一览表。
7)需要检查的部位劳动保护无法看到的需要搭设脚手架或临时平台。
8)试验前，所有人孔、接管补强圈焊缝均应封闭。
9)每一台塔器试压时均须在塔顶和塔下部各设置1块压力表，上、下部放置在下
图所示的管口，标高为塔器顶部向上300mm处。
10)塔顶均设置排气阀，放置在塔顶部。
11)试压时表的读数以顶部压力表读数为准，下部压力表校核。
试压示意图
五、水压试压
1)接好进水管路（如上图）
2)打开进水阀，向塔内注水，同时打开顶部排气阀；等水充满整个塔器时，关闭进水阀和
塔顶部排气阀门。
3)启动试压泵，缓慢上升水体压力，升至试验压力的25%时关闭进水阀，保压10分钟，观
察所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查，无泄漏为合格。
4)如无泄漏，可再次启动试压泵，打开进水阀，继续升压到规定试验压力的50%, 75%（），
如无异常现象或泄漏，其后按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，保压15分钟。
5)若无异常情况，打开塔器放水阀，缓慢降压到设计压力，保持15分钟，仔细检查所有
焊缝和连接部位，检查期间压力指数应保持不变。
6)试压合格后，将放水阀打开卸压，同时打开排气阀，防止塔内形成负压，排水时不得将
水排到基础附近，排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥，防治锈蚀。
7)填写压力试验记录，并由建设单位施工单位各方代表签字确认。
8)排空容器内液体，视甲方要求清理塔内积水、吹扫、干燥。
9)拆除所有试压用阀门、盲板。
10)恢复安装试压前拆除的压力、温度传感器。
11)换垫恢复所有接管法兰。
12)拆除脚手架。
13)现场清理
试压注意：
塔内水充满时，检查顶部排气阀关闭是否严密，合格后人员立即下到塔底部。
在升压和试压过程中，如果发现泄漏、降压、或异常声响等缺陷，应该立即检查，且不得带压修理，要先停压检查，卸压修理，修理完毕后再重新升压试压。
六、主要劳动力计划和施工工器具
七、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
2、质量保证体系
3、HSE管理体系
八、质量验收
1、水压试验压力，试压及保压过程中无可见变形、渗泄、异常声响及无压降为合格。
九、HSE措施和注意事项
1、严格执行扬子石化公司《运行装置局部设备切出检修安全管理若干规定》。
2、进入现场进行施工前必须办理设备交出手续，对检修施工人员必须进行施工方案和安全
技术交底，明确作业内容、告知存在的危害因素、落实安全措施。
3、检修施工人员进入现场必须按规定着装，戴好安全帽和护目镜以及其他个人防护用品。
4、打开倒淋和放空，确认无残余物料。
5、动火和进设备作业前可燃物和氧含量必须分析合格并办理动火证和进入受限空间作业
许可证。
6、在施工过程中应有专人监护并配备灭火器材和气防器材以及救生绳，监护人员应持证上
岗，应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；
7、作业前监护人应确认所有安全措施已落实，清点进入受限空间的人数并与作业人员确定
联络信号，发现异常情况时立即制止作业，并采取救护措施，监护人不在时禁止进入受限空间作业。
8、塔内照明应使用12V防爆灯具，罐内作业临时用电应使用安全电压，使用1：1隔离变
压器并有漏电保护措施，接线箱（板）严禁入内；电焊机等电动设备实行“一机、一闸、一保护”，要有防潮、防雨措施；
9、如有吊装作业必须严格执行起重作业的有关安全规定，吊装前要对起重机具、索具进行
检查确认。
10、作业现场材料摆放应符合要求，检查受限空间进出口通道，不得有障碍物；作业人员
应熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法。
11、施工结束后监护人应检查确认受限空间内已无作业人员无残留火种方可离开作业现
场；检修完毕，必须认真清理罐内施工用具和其它杂物；封人孔前必须由项目负责人认真检查，确认内部无人。
12、施工人员应严格执行TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》和SH
3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。
十、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）
工作/任务：塔试压区域/工艺过程：分析人员：日期：审核人员：
十一、应急措施
1、发生中毒窒息事故应采取以下措施
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速佩带气防器材（长管呼吸面具、空气呼吸器）抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜的地方；
（3）立即报警：
急救中心：120 。
（4）报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
2、发生触电事故应采取以下措施
（1）立即停止作业撤离施工现场；
（2）迅速切断电源；
（3）立即报警：
急救中心：120
（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。
3、发生高空坠落事故应采取以下措施：
（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院救护车82737。
附图（塔接口示意图）
附页强度与密封试验
塔器试压盲板表。