塔器试压方案
塔器试压方案
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置塔器试压方案目录一、工程概况二、编制依据三、试压前准备工作四、试压方法及程序五、试压过程中应注意事项六、安全技术措施七、主要机具及手段用料八、劳动力组织附件一附件二一、工程概述XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
表1二、编制依据1.《压力容器安全技术监察规程》2.《钢制压力容器》GB150.1~4-20113.《钢制塔式容器》JB/T4710-20054.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-855.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-20056.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997.塔的制造图纸三、试压前准备工作1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。
2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。
3.试压方案已经批准。
4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。
5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。
6.试压用各种机具备齐。
7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。
8.基础二次灌浆达到强度要求。
9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。
10.设备试压的水源和气源已落实。
利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。
11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。
四、试压方法及程序整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。
塔器气压试验压力计算
塔器气压试验压力计算塔器气压试验压力计算是指在塔器安装完毕后进行气压试验，以检测塔器的密闭性和耐压性的一种方法。
本文将从塔器的气压试验原理、计算公式和注意事项三个方面，详细介绍塔器气压试验压力计算方法。
一、塔器气压试验原理在塔器气压试验中，要求塔器能够承受一定的压力，这就要求塔器密闭性好。
试验过程中，通过加压，使空气在塔器内部形成一定的气压，并监测建筑物、设备和管道系统的泄漏，判断塔器的气密性是否良好。
除此之外，加压试验还可以检测塔器在正常使用过程中是否存在渗漏点、腐蚀点等问题，以保证塔器的安全性和使用寿命。
二、塔器气压试验计算公式在进行塔器气压试验之前，需要先确定试验压力。
根据设计规范和塔器的尺寸及用途，可计算出塔器在试验压力下的最大受力值，并据此选取合适的试验压力。
试验压力的计算公式如下：P=2W/(D*L)P：试验压力，MPaW：塔器的重量，tD：塔器的直径，mL：塔器的长度，m例如，某个塔器的质量为80t，直径为8m，长度为15m，则可得到试验压力为2.11 MPa。
此时，应在环形焊缝的试验位置加压进行试验。
三、塔器气压试验注意事项1.试验压力过大会对塔器造成伤害，因此在选择试验压力时，必须进行严格计算，并根据塔器的尺寸、材质和壁厚等条件选取合适的试验压力。
2.在进行气压试验时，应按照操作规程进行操作，确保操作安全。
同时，监控气压表是否可靠，防止因气压表的偏差而造成试验数据不准确。
3.在进行气压试验之前，必须对输送管道及设备进行清洗，保证管道和设备的清洁。
配合试验进行，以保证试验结果的真实性。
4.在进行气压试验时，必要的防护措施应得到落实，以防止地下管线或其他设备受到气压冲击。
5.试验结束后，必须保持测试场所安全，清理试验残留物。
同时，对测试数据进行分析和处理，制作气密性试验报告。
综上所述，塔器气压试验是保证塔器安全和使用寿命的有效手段。
在进行气压试验时，必须严格按照要求进行操作，选取合适的试验压力，注意安全防护，保证测试数据的准确性。
脱硫塔试压方案
脱硫塔试压方案一、试压概况进行整体气压试验，试验压力为 0.2MPa 。
为确保试压安全有效进行，特编制本试压方案。
二、编制依据《钢制压力容器》GB150-1998《压力容器安全技术检察规程》2009版施工蓝图油建公司《试压安全规程》三、试压方案1. 压力试验具备的条件3.1.1 容器及配管按设计要求组焊完毕，无损检测合格。
3.1.2 试压范围内的容器及配管组装除涂漆，其余全部完成，且安装质量符合设计要求及规范要求。
2.试压的准备3.2.1试压用的机具及措施用料试压用的机具及措施用料见施工机具及措施用料表。
3.2.2试压技术准备试压前，必须进行压力试验作业技术交底和安全技术交底，并有书面记录。
3.2.3 试压前的确认1、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~3.0倍，表盘直径不得小于100 mm。
2、符合压力要求的空气压缩机已经齐备。
3、按要求，容器摆放完毕，且安全可靠。
4、焊缝及其他待检部位不得涂漆。
5、焊接工作（包括返修工作）全部完毕。
6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时用盲板、法兰加置正确，标志明显，记录完整。
3.2.3试压顺序：试压时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa 时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次试漏检查，如有泄露，修补后重新试验。
初次泄露检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。
保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄露检查。
如有泄露，修补后再按上述规定重新试验。
四、工作过程中的标识4.1对试压的容器及配管必须在明显处挂上提示牌，说明容器及配管正在试压，任何人不得随意开、关试压阀门。
4.2 所有加临时盲板、法兰和临时垫片的位置必须作上醒目标志。
4.3 试压盲板、法兰的选取按照HG20592选用同级别、同型号的盲板、法兰。
塔类设备加水试压作业步骤
T1244塔类设备加水试压作业步骤一,准备工作：1.T1244上除塔顶放空口N1W液位口（N3）、2/3液位口（P2）、打开外，所有T1244本体上的法兰口、人孔口、测温口、测压口、备用口等全部加盲板（见管口加盲板确认单）。
2.提前对T1244基础的沉降数据、垂直度进行测量施工单位并做好记录。
3.对加水泵（进行调试）及加水管线、压力表、阀门进行检查确认，保证加水流程通畅。
二.加水及试压过程T1244加满水总容积在298m3,其中m容积为99.3m3,羽容积在198.6m3o1.加水前检查T1601,T1608塔至T1244塔沿路管线上的开关情况，将V2115进出口阀门关闭（近路打开），加水管道泵进口阀关闭（近路打开），去T2103阀门关闭，去T1244阀门打开（稍开）。
为了冲洗管线内焊接和杂物，提前将加水管道泵进口阀前法拆开进行冲洗，合格后恢复。
2.联系甲醇洗岗位开T1601阀门向T1244塔进行送水，利用T1601塔自身压力将水压至T1244塔内。
前期不用泵，通过T1244下部压力变化，关注补水情况。
当出现塔下部压力稳定不上升时，通过开加水管道泵向塔内加水（根据T1601的液位可调整抽T1608的水）。
3.当加水到1/3液位口（N3）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。
4.当沉降量和垂直度无大的变化时,将N3加盲板后,继续加水到初,当羽液位口（P2）出水时，关闭T1244下部加水阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化。
5.当沉降量和垂直度无大的变化时，将P2加盲板后，继续加水满液位，当塔顶部口出水时，停加水管道泵，关闭塔下部系统阀门，联系施工单位做沉降数据和垂直度，并分析沉降量和垂直度变化，同时由化工设备厂对顶部N1出口法兰加盲板和增设两块压力表。
6,开增压泵对T1244塔进行加压，先将塔顶压力提至设计压力1.0MPa,然后再将压力提到试验压力1.29MPa,保压30min（提前联系锅检所人员到厂），在做试验压力时按排在白天进行。
吸附塔试压方案
芳烃技改项目吸附塔（C-2601A/B）制安工程塔体及中心管水压试验方案（基础沉降观测）编制：审核：审批：XXXXXXXXXX公司二〇一二年二月十五日目录一、工程概述 ------------------------------------3二、编制依据 ------------------------------------3三、施工组织-------------------------------------4四、吸附塔（C-2601A/B）水压试验------------------6五、防冻措施-------------------------------------15六、施工安全措施---------------------------------16吸附塔（C-2601A/B）及中心管水压试验施工方案一、工程概况1、PX 芳烃技改项目是XXXXXXX石油化工有限公司投资的石油化工项目，建在原PX 芳烃联合装置的北侧预留地，规模与原装置相同，但地势标高高于原装置24米。
占地面积5.5万平方米，由317万吨/年吸附分离装置、408万吨/年二甲苯分馏装置、246万吨/年异构化装置三套主体生产装置组成，公用系统配套设施仍与原芳烃装置共用，并且适当增加。
我司施工的C-2601A/B塔体设计压力为1.89MPa,水压试验压力为2.57 MPa，中心管水压试验压力为2.41MP，塔体总高度为31797mm,单台最大容积为825立方米。
二、编制依据1、编制说明（1）本方案根据我公司以往塔类设备水压试验施工经验进行编制。
（2）施工处于冬季，充分考虑寒冷气候对水压试验的影响，把气候的影响降到最低点。
大连市二月份平均气温为3℃，三月份平均气温为7℃。
（3）施工现场交叉作业多，安全隐患多，充分考虑到施工的安全隐患，合理安排施工。
2、编制依据（1）设备平面布置图（图号：111008D-22600-PD01/00-1）（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（3）GB150-1998 《钢制压力容器》（4）SH3074-95《石油化工钢制压力容器》（5）SH3505-2001《石油化工施工安全技术规范》（6）SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》（7）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（8）SH/T 3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（9）设计图纸：《吸附塔总图》图号：111008D-2266-EQ301/00-1<1>；（10）本工程施工合同及《施工组织设计》三、施工组织1、试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，副组长两人，试压时听从组长指挥，试压组长：XXXXXXXX试压副组长：XXXXXXX试压组成员：XXXXXXXXXXX4、临时设置用料5、盲板设置底部油出口采用30mm钢板自制法兰式盲板并井字型加固，取样口、温度计口、排液口、冲洗出口、用20mm钢板自制法兰式盲板，卸剂口、人孔抽出液/抽余液口、解吸剂/进料口及环形室上所有的法兰口采用与法兰同等压力等级的法兰盖。
延迟焦化装置焦炭塔试压方案
延迟焦化装置焦炭塔试压方案一、试压目的二、试压前准备工作1.接收工程部门的试压通知，并组织相关人员进行准备工作。
2.确认试压管线的布置及连接情况是否符合设计要求，检查管线是否完整、密封是否良好。
3.检查试压设备的运行情况，确保设备能正常工作。
4.根据试压管线的设计和规格，准备所需的试压介质和试压工具。
5.通知相关单位和人员，确保试压现场的安全。
三、试压方法1.确定试压介质和压力：根据设备工作条件和试压要求，确定试压介质为氮气，试压压力为设计压力的1.25倍。
2.准备试压工具：准备好所需的氮气瓶、减压阀、压力表、泄压装置等试压工具。
3.准备试压管线：将试压介质通过试压管线连接至焦炭塔的进出口并进行密封。
4.排净空气：打开焦炭塔的排气阀，将管线内的空气排净，确保试压介质纯净。
5.试压过程：通过试压工具将氮气逐渐注入试压管线，慢慢增加试压压力，直到达到设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定一段时间后，观察试压管线及焦炭塔是否有泄漏现象，注意检查焊缝、法兰连接处等可能存在的泄漏点。
6.压力保持和泄压：试压过程结束后，将试压管线与焦炭塔断开，打开泄压装置，缓慢释放试压介质，逐渐降低压力，直至彻底释放所有试压介质。
确保焦炭塔内外的压力恢复到正常工作状态。
四、试压安全措施1.操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.严禁在试压过程中吸烟或进行其他火源操作。
3.试压工作必须由具备相关技术知识和经验的人员进行，确保操作安全。
4.确保试压管线和设备的连接良好，并进行密封处理，防止试压介质泄漏。
5.在试压过程中，应注意观察焦炭塔和试压管线是否有异常情况出现，并及时采取措施处理。
五、试压完成工作1.试压完成后，及时将试压装置和管线进行清理，并妥善保管试压工具。
2.整理试压记录和试压报告，及时上报工程部门和相关负责人。
3.如发现试压过程中的问题或设备漏气等情况，需及时报告，并进行修复处理。
4.根据试压结果，及时调整设备运行参数，确保设备正常运行。
塔类设备试压流程及控制措施
塔类设备试压流程及控制措施摘要：在石油化工企业塔类设备常常需要进行检维修，检维修安装完成以后需要进行试压以确定设备的密封性，保证设备密封安全运行。
本文主要介绍了塔类设备试压的工艺流程、质量控制措施及安全控制措施。
关键字：塔、试压、盲板、压力表、施工1、施工技术准备1）熟悉塔类设备检修计划，勘察现场实际数据，绘制装置平面图，编制施工统筹。
2）熟悉所需检修塔类设备规程及施压要求，并向施工作业组进行施工技术交底和安全技术交底。
3）阅读相关施工规范及标准，备齐相应质量记录、质量评定、交工文件等施工用表。
2、塔类设备试压工艺流程塔类设备试压工艺流程如下：图1 工艺流程图3、设备试压1）设备试压前，将所有与设备连接的法兰全部加上盲板。
2）分别在试压站出口管和试压线高点安装两块压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5部或高于4倍，精度不得低于1.5级。
3）试压设备高点设置排空阀，低点设置放空点。
具体位置和形式应根据现场实际情况确定。
施压水源为循环水，位置在检修路上。
4）升压时必须逐步缓慢增加压力，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
5）试验结束后，应及时拆除盲板，排干积液。
排放时不得随地排放，应排入指定位置或地沟。
排液时注意防止形成负压，必须打开高点排空阀，缓慢排放。
4、施工质量保证措施4.1建立质量保证体系1)施工现场建立质量保证体系，明确工程负责人、专业技术负责人、质量现场管理，对承担的工程质量负责。
2)工程材料、设备及构配件等材质证件及时向甲方报验，做到证件、合格证与施工用料同时进入施工现场。
3)施工记录与施工同步进行，并经有关人员签字确认后及时报验。
4)施工前，现场用计量器具、人员资质及质量保证体系报验工程监理。
4.2质量管理执行《三级质量管理制度》即生产操作者自检、车间质检员全面检查、厂质检员监督抽查制度。
质量管理考核执行《质量管理考核细则》。
试压方案
试压方案塔区管道试压在管道吹扫合格后，可进行管道试压工作。
1.准备工作1.1盲板设置点①在抽真空程控阀前KV110A-D进气端加置盲板；规格-数量：DN350-4②在逆放程控阀KV109A-D的手动阀门进气端加盲板；规格-数量：DN250-4③净化气出口手动总阀及旁路阀加盲板；规格-数量：DN300-1、DN50-1④氮气管进口阀门后端加盲板；规格-数量：DN50-1⑤放空管VT0101、VT0102、VT0103、VT0104、BD010a-o出口手动阀的出口端加盲板；规格-数量：DN200-1、DN150-3、DN40-16通过以上的工作，塔区被完全隔离。
在用程控阀对吸附塔升压之前，将管道PG0103用已升压的16个吸附塔吹扫干净，然后点开KV106A～KV106O打压。
1.2 现场仪表处理现场压力表、温度计等从装置上取下，压力变送器和在线分析仪与取样管道断开；安全阀、原料和产品流量计、调节阀等从装置上拆卸下来，然后用短接连通；关闭所有的压力表阀、温度计阀、取样阀、排污阀、与上下工段连接的工艺阀以及与外部连接的工艺阀，其它工艺阀全开；对于跨度大于5米的悬空管道，中间要可靠地加以支撑；每台真空泵的进口管道也要可靠地加以支撑，让其不要接触真空泵以免试验时水的重量直接加在真空泵上；试验需要20块需经校验的现场压力表和温度计，压力表量程为0～4.0 Mpa（表压）。
按管道系统试验应遵循的原则检查装置是否满足要求，上述加置盲板的地方应有明显的标志并记录完整。
1.3 气源设置塔区装置进气方法可从16个吸附塔PG0103管线排污阀向装置供气，待吸附塔升压后，通过程控阀对塔区管升压。
2.装置的气压强度试验试验介质用压缩空气或惰性气体（如氮气）。
气压强度试验压力为正压管道为设计压力的1.15倍，即1.84MPa，真空管道为0.2 MPa。
气压试验时，关闭各排污阀。
先以0.2MPa压力进行予试验，随后压力应逐级缓升，先升至试验压力的30%，进行检查，如无泄漏及异常现象时；升至试验压力的50%，如无泄漏及异常现象时；继续按试验压力的10%逐级升至强度试验压力，每升一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。
塔设备压力试验施工方案
有限公司塔的现场卧式组对施工方案编制：校核：审核：有限公司目录一、工程概况 (3)二、主要设备规格 (3)三、施工准备 (4)四、安全技术措施 (4)五、主要机具材料一览 (4)六．设备组对点焊 (5)七．焊接过程的控制 (6)八．水压试验（卧试） (6)九．气密性试验 (7)十.需甲方协调内容 (8)一、工程概况塔器现场卧式组对施工方案四川瑞能硅材料有限公司项目2台塔器现场卧式组对焊接、试压，为本次施工的重点。
我单位组织专业人员，经过认真研究制定出此施工方案。
具体方案如下：执行规范：《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515－90《钢制压力容器》(GB150-89);《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92);《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000);《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211-85)：《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)：二、主要设备规格预制分段方案由于该设备直径大，高度高，受运输条件的限制，塔器分段情况如下：1.大型塔器：TCS三级下塔（T2104B），总长度～54.09米，总重约为113.748T重蒸塔（T5541），总长度～51.79米，总重约为78.465T2.设备分段情况：1)TCS三级下塔（T2104B）分二段发货；a、上段长～26.89米，重量约为52.34吨。
b、下段长～27.20米，重量约为61.408吨。
2)重蒸塔（T5541）分二段发货；a、上段长～25.79米，重量约为37.66吨。
b、下段长～26米，重量约为40.805吨。
三、施工准备1.施工人员组织：四、安全技术措施1．加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内。
2．事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
3．认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊，监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行。
焦化装置分馏塔C-102改造试压方案
焦化分馏塔（C-102）试压方案1.0 概述九江石化焦化装置分馏塔（C-102）在2011年10月进行了改造，主要是对内构件进行了改造并新增了部分设备开口。
本项目由SEI设计，由检安公司承包、分包长炼通达公司施工。
目前改造工作基本完成，为检验塔体及动焊部分的强度与严密性，根据设计及GB150－1998《钢制压力容器》的要求，对改造后的分馏塔采用水压试验的方法进行检验。
经与车间技术人员及监理人员对接商定，采用装置工艺泵（P101或107）进行给水并配接一台高压试压泵进行打压，塔体开口有阀的关阀，没阀的加盲板，塔顶放空与装压力表，塔底排水，施工单位与生产装置配合完成此次试压工作。
2. 压力试验的技术要求2.1 施工完工的塔器在现场原位立置进行试压，严格按按GB150－1998《钢制压力容器》的要求和设计图纸要求执行。
2. 2 压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。
压力表的量程选用2.5MPa，精度为1.5，且必须在标定期内。
2 .3试验压力按设计图纸的要求立式水压试验压力值为0.93MPa（塔顶表压）。
3.压力试验的方法3.1塔上开口的处理见下表：按与装置商定的原则，封闭人孔11个，两个DN600的开口无阀门控制则加盲板，其他开口关阀控制。
试验时分馏塔顶部设排气口（利用原平衡气口N2，DN80-2.5），以便充液时将容器内的空气排尽。
塔底部设排水口（利用原塔底循环油出口N21，DN200）；试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；3.2 接试压泵，试压进水接入点选在塔底油气出口(N21号口)管的副线蒸汽线排凝阀（DN25）上，塔内装满水后，用试压泵升压。
3.3试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查；如有渗漏，应处理后重新试验。
3.3液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案装置名称：设备名称：脱重组分塔设备位号：PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 2013 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：脱重组分塔（2）设备位号：PT-DC-202二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》⑵GB ～GB 《压力容器》⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料⑴设备图纸⑵压力容器安装、维修、改造委托书⑶压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。
塔设备试压施工技术方案(初稿)概要
1 工程概述中国石油抚顺石化公司扩建80 万吨/年乙烯工程16万吨/年丁二烯装置静设备14台塔。
本方案的编制主要针对现场塔设备（14台塔）5台分段组对塔试压充水试验、9台塔充水试验，其主要工程量详见下表。
自然条件丁二烯装置建设地点：抚顺市东洲区元龙山地带本装置所在地气候自然条件（下表主要给出为夏季气候条件）：自然、气候条件表抚顺石化公司80万吨/年乙烯工程16万吨/年丁二烯装置防汛施工方案现场条件施工现场水、电齐全，道路畅通，场地平整已完成，具备三通一平条件。
2 编制依据2.1《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.2《钢制塔式容器》JB/T4710—20052.3《钢制压力容器》GB150—19982.4《塔器设计技术规定》GB150—19982.5《石油化工静设备安装工程及施工技术规程》SH/T3542—20072.6《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510—20002.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.9丁二烯装置静设备装配图。
3 施工程序3.1试压程序见图1。
合格图1压力试验程序3.2试压示意图：4.设备试压4.1本装置中现场组对的5台塔设备进行压力试验。
4.2试压前的准备工作4.2.1审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，熟悉图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，编制试压安全、技术交底。
4.2.2设置试压临时措施：按安全、技术交底的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。
4.2.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。
4.2.4设备压力试验包括耐压强度试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压强度试验合格后应做气密性试验。
塔器试压方案范文
塔器试压方案范文1.背景介绍塔器是一种在石化、化工等工业领域中广泛使用的设备，用于液体或气体的分离、蒸馏、萃取等工艺。
为了保证塔器的安全可靠运行，必须进行试压工作，以验证其密封性和抗压能力。
本文将就塔器试压方案进行详细介绍。
2.目的和要求试压的目的是确保塔器的密封性能和耐压能力符合工艺要求，同时评估其结构的强度和稳定性，以确保工作过程中不会发生泄漏或事故。
试压的要求包括：（1）试压试验的压力应符合设计规范和工艺要求；（2）试压试验的持续时间应满足要求，以保证试压过程仔细彻底；（3）试压过程中禁止任何人员在试压区域内活动，以确保安全。
3.试压方案（1）试压前准备工作①清洁：在进行试压前，应对塔器进行清洁，以确保试压过程中不会有杂质进入容器，影响试压结果。
②检查：检查塔器的密封件、焊缝等部位是否完好，需更换或修理的部分提前处理。
③规划试验压力：根据设计规范和工艺要求，确定试验压力，通常为设计压力的1.25倍。
（2）试压试验方法①充气试压法：将干燥的压缩空气通入塔器内，逐步增加压力至试验压力，保持一段时间后逐步减压。
该方法适用于无易燃易爆物质及低压容器。
②液体试压法：将适宜液体注入塔器内，通过增加试验压力，保持一段时间后逐步减压。
该方法适用于高压容器及易燃易爆物质。
③静水试压法：利用静水压力进行试压，通过计算静水压力来控制试验压力。
该方法适用于特定结构和形状的塔器。
（3）试压过程及记录①开始试压前，需确保试压设备、管路、仪表的正常运行。
②试压过程中，应根据试验压力和持续时间要求，逐步增压至试验压力，并保持一定时间稳定。
③在试压过程中，应监测试验压力和试验时间，并记录在试压试验报告中。
④试压试验完成后，逐步减压，恢复到大气压状态。
⑤试压试验报告中需包含试压试验日期、试验压力、试验时间等试验数据，以供后续检查和参考。
4.安全措施试压过程中需严格按照相关操作规程和安全要求进行操作，尤其要注意以下几点：（1）试压区域限制：试压区域应设置警示标识，禁止无关人员进入，确保试压过程安全。
塔类设备试压方案
目录1.0编制说明 (1)2.0设备参数 (1)3.0编制依据及执行的施工验收规范 (1)4.0水压试验前的准备工作安排 (2)4.1资料审查 (2)4.2设备外部检查 (3)4.3上水线、排水线设置 (3)4.4上水泵、打压泵的选择 (4)4.5压力表的设置 (4)4.6基础沉降原始数据的记录 (4)4.7封孔 (4)5.0水压试验与基础沉降观测 (4)6.0质量保证措施 (6)7.0安全保证措施 (6)8.0设备机具与措施用料一览表 (8)8.1设备机具一览表 (8)8.2措施用料一览表： (8)9.0试压组织 (9)10.0附录 (9)附录一、塔类设备上水试压示意图 (9)附录二、塔类设备水压试验时基础不均匀沉降观测方法 (11)1.0编制说明柴油电精制罐是一联合车间柴油电精制糸统的关键设备。
也是该装置中直径最大、吨位最重的立式设备，为保证该重要设备的水压试验工作的顺利进行，特编制本措施。
2.0设备参数电精制罐设计参数如下表：设备名称电精制罐设备位号容器类别I类设计压力 1.1MPa设计温度60℃工作介质柴油、碱液、水最高工作温度80℃焊缝系数 1.0无损检测100%RT 主要受压元件材质Q345R塔体厚度16 焊后热处理要求上下外封头需要外型尺寸ф3600*21000 全容积168m3填料SS304L 设备净重60t立式水压试验 2.538Mpa 保温厚度903.0编制依据及执行的施工验收规范3.1塔类设备施工图及设计变更单。
3.2静设备安装施工方案（HNLS-302）3.3《钢制塔式容器》JB/T4710-20053.4《钢制压力容器》GB150-19983.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19993.6石化工程建设标准有关设备压力试验的强制性条文3.7海南炼化相关管理规定（包括HSE的规定）4.0水压试验前的准备工作安排4.1．1资料审查水压试验前，应首先审查资料是否齐全，资料包括：（1）制造厂的出厂合格证明书（含零部件）；（2）设计修改和联络单；（3）材料合格证；（4）塔组装记录和隐蔽记录；（5）焊接工艺记录；（6）无损探伤检测报告；（7）热处理记录。
焦炭塔试压方案
焦炭塔水压试验方案批准：审核：编制：目录1.编制依据 (3)2.试压概况 (3)3.试压工序及施工措施 (4)3.1.试压程序 (4)3.2.试压准备 (5)3.3.临时上水管线的安装 (6)3.4.上水试压放水施工过程 (6)4质量管理计划 (11)4.1质保体系 (11)4.2质量控制点 (12)5劳动力安排 (12)6.试压手段用料 (13)6.1施工机具计划 (13)6.2.手段用料计划 (13)7.现场文明施工及安全管理 (14)7.1.HSE管理体系 (14)7.2.HSE管理体系运作 (15)1.编制依据1.1.焦炭塔图纸1.2.《焦炭塔制造及验收工程技术条件》1.3《钢制压力容器》GB150-20111.4.《压力容器安全技术监察规程》1.5.《钢制塔式容器》JB/T4710-20051.6.《承压设备无损检测》JB/T47013-2015451.7.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH/T 32-20071.8.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》GB50461-20082.试压概况在淄博睿霖化工产业优化布局及产品质量升级项目-140万吨/年延迟焦化装置，我公司承担的两台焦炭塔（C-1001A/B）制造安装施工任务。
现焦炭塔制造、本体吊装、接管焊接、热处理前无损检测、整体热处理、热处理后无损检测（试压前）等工作已进行完毕，各项检测结果合格，具备试压条件，进入试压阶段。
为保证试压工作顺利进行，特编制此试压方案。
焦炭塔设计参数如下表：a)焦炭塔作为焦化装置的关键设备，试压是检验焦炭塔制造质量的重要手段之一。
b)塔体较大，试压过程长，影响因素多。
c)塔主体材质为15GrMoR+S11306，需经整体热处理。
d)两台焦炭塔基础为框架式基础，对试压过程中的沉降观测要求严格。
3.试压工序及施工措施3.1.试压程序试压准备→临时管线安装→装水前基础沉降观测→C-1001A塔上水→上水1/3时基础沉降观测、检查合格后→上水2/3时基础沉降观测、检查合格后→上水100%后基础沉降观测(观测时间不少于24小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求)→试压并检查验收合格→将C-1001A中的水倒入C-1001B塔中→上水1/3时基础沉降观测、检查合格后→上水2/3时基础沉降观测、检查合格后→上水100%时基础沉降观测(观测时间不少于24小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求)→试压并检查验收合格→放水→沉降观测及塔体垂直度复测3.2.试压准备3.2.1.两台塔压力试验前，需完成下列工作：1)由项目管理部、监理单位、总包单位、施工单位等对设备基础进行检查，保证基础质量符合试压要求；2)所有焊接工作已全部完成，且检验合格；3)产品焊接试板所有检测项目已完成检测，且检验结果合格；4)整体热处理已进行，且检验合格；5)检查焦炭塔外形、焊接接头及管件附件是否与图纸一致，螺栓连接部位是否已全部紧固；6)检查塔器内部，清除异物，复合板部分保护措施已施工完成，打开塔顶排气口，其余管口封闭；7)不参与试压的部件应拆除或用盲板隔离；8)塔器法兰接管安装盲板；9)二次灌浆层应达到设计强度要求；10)试验场地周围设置围栏，与试压无关的人员不得在现场停留。
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案装置名称：设备名称：脱重组分塔设备位号：PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 2013 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：脱重组分塔（2）设备位号：PT-DC-202二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》⑵GB 150.1～GB 150.4-2011 《压力容器》⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料⑴设备图纸⑵压力容器安装、维修、改造委托书⑶压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。
现场安装塔的试压方案
大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年连续重整装置石脑油分馏塔（C-16101）、脱戊烷塔（C-16201）分段塔体现场组对试压方案编制单位：大连英歌石机械厂编制人：审批人：2014年 06月20日目录一、编制说明：二、试压依据：三、工程试压概述：四、试压前的准备及试压：五、试压组织机构：六、试压安全技术措施：七、本项目施工作业危害因素辨识：八、本项目施工环境因素辨识：一、编制说明：1.1、本试压方案是为大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压而编制的。
1.2、本试压方案只对大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压全过程负责。
二、试压依据：2.1、大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场实际情况。
2.2、中国石化工程建设有限公司设计的施工图纸。
脱戊烷塔：施工图为：13100EQ—DW30—0301，石脑油分馏塔：施工图为：13100EQ—DW30—0101。
2.3、GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4、JB/T4710-2005《塔式容器》2.5、SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.6、WEPEC施工现场HSE管理规定。
2.7、WEPEC施工现场动火管理规定。
三、工程试压概述：WEPEC公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压需要的总水量为880吨。
为节约水量，试压时先对石脑油分馏塔（C-16101）进行试压，合格后再用配制好的临时试压管线将水引到脱戊烷塔进行水压试验。
全部合格后联系总包及业主将水重新利用进行各条工艺管道的试压试验或排放到指定地点。
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XXXXX有限公司
30万吨/年裂解生成油分离装置
塔器试压方案
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、试压前准备工作
四、试压方法及程序
五、试压过程中应注意事项
六、安全技术措施
七、主要机具及手段用料
八、劳动力组织
附件一
附件二
一、工程概述
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
二、编制依据
1.《压力容器安全技术监察规程》
2.《钢制压力容器》GB150.1~4-2011
3.《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
4.《化工塔类设备施工验收规范》HGJ211-85
5.《石油化工钢储罐地机与基础施工及验收规范》SH3528-2005
6.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
7.塔的制造图纸
三、试压前准备工作
1.设备焊接工作全部完成并经检验合格。
2.试压系统内应进行的各种无损检验全部结束，并检验合格。
3.试压方案已经批准。
4.负责试压的技术和联络工作的人员已经确定。
5.试压班组成立,并已对有关人员进行技术交底和安全教育。
6.试压用各种机具备齐。
7.试压用的压力表已校验合格，压力表精度为1.5级，数量满足需要。
8.基础二次灌浆达到强度要求。
9.安装盲板、封闭人孔、接临时管、拆除或隔离仪表元件。
10.设备试压的水源和气源已落实。
利用厂区内的消防水，安装一道临时管道延伸至各塔体，水源的氯离子含量不超过25mg/L，排水方式排到指定区域或管网；气源利用甲方生产区内富余的空压机，输送管道利用已安装好的气管，再临时安装一道气源管延伸到各塔体进气口。
11.压力试验前，应进行外观检查，检查容器外形，焊缝及管件附件是否符合图样要求；
并检查容器内部，是否清洁无异物，经检查人员确认并做好封闭记录。
四、试压方法及程序
整个试压过程应严格按GB150.4-2011《钢制压力容器》中水压试验和气压试验的有关规定执行。
1、水压试验
1.1试压充水时设备顶部应设排气口（可利用设备顶部的接管口为排气口），充水时应排尽设备内的空气。
1.2试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。
压力表须经校验，其精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
1.3充水试压时，T6105、T6302,T6303水温不得小于5℃，其它塔器不得低于15℃；若环境温度低于15℃时，应采取相应措施，引用生产区内的热水提高试压的水温。
试验进程中应保持设备外表面干燥。
1.4试验时，待塔壁温度与试验用水温度接近时，压力缓慢上升，当压力升至设计压力时，停压检查，确认无泄漏后继续升压至试验压力。
1.5当升至试验压力时，应保持30分钟，然后将压力降至设计压力，保持30分钟进行全面检查，以无渗漏和试压过程中无异常响声及可见变形为合格。
1.6试验时，到达最高压力时，用照相机拍摄压力表读数，以便保存。
1.7塔在试压过程中，不得对受压部位进行任何修理，发现的缺陷要在卸压后消除，消除后再重新试压。
1.8试验完毕后，应将水排尽。
1.9水压试验过程中应通知相关单位对基础沉降进行观察，沉降观察进行的阶段分为：
（1）充水前；（2）充水到设备高度的1/3时；（3）充水到设备高度的2/3时；（4）充满水时；（5）充满水24小时后；（6）放水后1.10水压试压合格后，立即会同甲方或其他单位及时签字确认。
气泵P
P
空气
试压泵P
P
循环水
塔体塔体
气压试验布置图水压试验布置图
2、气压实验
2.1试验所用气体为干燥洁净的空气。
2.2气压试验要编制安全措施，并派专人进行现场监督。
2.3试验压力和强度校核应按规定进行。
2.4试验时应装设不少于两块压力表，压力表装设在塔的最高处与最低处，且避免安设在加压装置的出口管路附件。
压力表须经校验，其精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5-2倍。
2.5试验时应先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并且对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；如无泄漏再继续升压至规定试验压力的50%；再次对所有焊接接头和连接部位进行检查，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验
压力，稳压30分钟后；降至设计压力，保压30分钟进行检查，检查期间压力应保持不变。
2.6气压试验过程中，容器无异常声响，经肥皂液检查无漏气，无可见变形方为合格。
2.7试压合格后，立即会同甲方或其他单位进行签字确认。
五、试压过程中应注意事项
试压除严格执行相关标准、规范和安全规程外，还应特别注意以下几点：
1、试验前所有设备口与设备相连的管道仔细检查盲板是否封堵、紧固件是否齐全。
2、压力试验时应控制升压速度、严禁超压。
3、设备水压试验的试验压力以最高点的压力表读数为准，但最低点的压力不得超过设备的受压元件及内件的承载能力。
4、设备充气、上水前，有关准备工作必须经试压负责人检查确认无误后，方可进行对设备充气、上水，严禁未经许可班组自行充气、上水。
5、试压过程中，出现问题应及时解决。
6、试压合格后，排气、排水应先开放空，然后再排放。
7、试压时不准开启的阀门必须挂警告牌，防止被人误操作，影响试压或造成危险。
六、安全技术措施
1、对所有参加压力试验的人员进行安全教育，使他们熟悉上述压力试验的安全内容。
2、进入现场必须穿戴好劳动保护用品，高处作业系挂好安全带且安全带要高挂低用。
3、有良好的通讯设备，确保试压过程中塔顶与地面的及时联络。
4、设备充水或放水过程中，确保设备内部与大气充分连通，以防抽瘪设备。
5、检查接管法兰时，应站在管侧，不能面对法兰站立检查。
不得带压补漏。
试压过程中不能对设备部件进行击打和带压紧固螺栓。
6、施工场地要有良好的排水设施，排水时保证工地无积水，压力试验用水设专人负责。
7、试验区域应设置警戒线并有明显标识，试压区域5m范围内无关人员严禁入内，并派专人进行看守。
8、试验时的加压点，各压力表应设专人监护，严防系统超压。
9、用电设备应有漏电保护开关，接地良好，确保用电安全。
10、其他未尽事宜执行SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》。
七、主要机具及手段用料
八、劳动力组织
附件一
压力试验质量控制程序图
附件二
耐压试验报告。