锅炉安装水压试验方案#精选.
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀;再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀;锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5?以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温?35?，汽包璧温差不大于50?。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门(包括现场试验措施规定的临时管阀)均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下:联氨:200ppm ，PH值:10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用(汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等)。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
锅炉专业施工方案水压试验方案
水压试验方案1. 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。
2. 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。
从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。
包括省煤器、汽包、水冷壁、过热器（包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水管道等一次门以内的系统。
其中1) 锅炉水位计不参加超压试验，超压时水位计解列并打开疏水阀。
2) 安全门参加水压试验，水压时安全门压死。
3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。
4) 汽包事故放水一次门前参加水压试验。
3. 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，如制造厂没有规定则执行《电力工业锅炉监察规程》。
试验压力为1.25倍锅炉最大许用工作压力（即汽包计算压力）：PS=1.25P（P为汽包计算压力）选用章程为0～10MPa，精度为0.5级，D=200～250mm，经过国家标准计量部门校校合格的压力表2块。
布置位置：汽包3.1. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～10MPa精度为0.5级，D＝200～250mm，经国家标准计量部门校验合格的压力表。
4. 水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧，加入工业联氨N2H4•H20使其浓度达到200PPM，调PH值使其浓度达到500PPM,将PH值调至10～5。
5. 水压试验系统5.1. 正式系统由除盐水管道引一条Dg80支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。
上水利用正式补给水系统，应严格控制上水时间：夏季2-3小时，冬季4-6小时。
通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。
放水系统则设置一条Ф108X4.5mm临时放水母管通至临时废液池，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。
5.2. 临时加药系统：设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。
锅炉水压试验方案及水压签证
xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水管道水压试验方案编制：审核：批准：Xxxxxx2022.51．概况xxxxxx余热发电锅炉为24台。
主给水泵为5台（4开1备）分4个单元，两路管道每6台炉1个单元，其中1—12号锅炉管道为1号管线，13—24号锅炉管道为2号管线，管道直径分别从Φ273×16到Φ89×5。
本次水压试验为主给水泵到24号锅炉2号管线及主给水泵到Z1-61柱阀门（1号管线）。
2．压力试验目的压力试验是承压部件的一种严密性试验，它是承压部件安装结束后和投运前一项重要工序，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够，并对试压后检查出的缺陷及时消除，为承压部件保温施工创造条件。
压力试验是保证承压部件日后安全运行重要措施之一。
3．适用范围及编制依据3.1适用范围：本方案仅适用于xxxxxx有限公司余热发电项目高压给水工艺管道试压工作。
3.2编制依据：3.2.1《电力建设及施工验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-953.2.2《电力建设及施工验收技术规范》（汽轮机组篇）DL/T5011-923.2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.2-20093.2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组篇）DL/T5210.3-20093.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.1-20023.2.6厂区高压给水管道图纸4．人员的资格及要求4.1参加作业人员必须经技术，安全交底后方可施工4.2参加作业人员必须熟知压力试验各系统4.3参加作业人员应会正确使用和认读各测量表计5．水压试验所需主要机器及仪表6、组织机构：设总指挥1名：xxxx操作工2名：xxxx、xxxx巡检员2名：xxxx、xxxx7、安全措施：1、安全组织机构安全总负责人1名：XXX；安全员1名：XXX；操作人员2名：XXX、XXX；记录员1名：XXX；巡检人员2名：XXX、XXX。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
锅炉水压试验方案
锅炉是工业生产中常用的一种设备，其主要功能是将水加热转化为蒸汽，用于供应热能或驱动机械设备。
为了确保锅炉的安全运行和性能稳定，锅炉水压试验是必不可少的一项工作。
本文将为大家介绍锅炉水压试验的方案。
一、试验目的锅炉水压试验的主要目的是验证锅炉的承压性能和密封性能是否符合设计要求，保证锅炉在正常工作压力和温度下能够安全运行。
通过试验可以发现和排除锅炉中潜在的问题，确保生产过程中不会出现安全隐患。
二、试验时间和地点1. 试验时间：试验时间应根据锅炉的使用频率和维修情况来确定，一般建议在每年的停产检修期间进行。
2. 试验地点：试验地点应选择在具备相应试验条件的锅炉试验区域进行，确保试验过程中的安全和便捷性。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验区域的通风良好，并确保试验区域内的工作人员掌握相应的安全操作规程。
b. 清理锅炉空腔和管道，清除污垢和杂物，确保试验过程中的顺利进行。
c. 检查锅炉的全部阀门、仪表、安全装置等设备是否正常，如有问题应及时修复或更换。
2. 注水试验a. 充分检查试验区域内的供水系统，确保供水源的可靠性和水质符合要求。
b. 开启供水阀门，逐步注入水至锅炉中，同时观察是否有泄漏现象发生。
c. 注水过程中应注意及时排放空气以确保锅炉内的空气排净。
d. 注水至设计水位后，关闭供水阀门，等待一段时间，观察锅炉的压力和水位的变化情况。
如果试验过程中发现异常，应及时中止试验，并排除问题后进行修复。
3. 保压试验a. 在注水试验的基础上，逐步增加压力，同时观察试验过程中的各项指标是否正常。
特别要注意锅炉压力表的准确性和灵敏度。
b. 保持一定压力下的时间，通常建议为30分钟，期间应密切关注锅炉本体和管道的压力变化情况。
c. 试验结束后，逐渐减少压力直至归零，确保试验过程的安全和可控性。
d. 观察试验结束后的锅炉是否有泄漏现象，并检查锅炉的各项指标是否正常。
四、试验记录和分析1. 试验记录在试验过程中，应做好详细的记录，包括锅炉的型号、试验时间、试验地点、试验人员、试验过程中的各项指标变化情况等。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件，制造及安装质量，进行一次强度试验。
2、水压试验条件：（1）受热面及受压部件安装结束。
（2）汽包内部装置安装结束，并确认。
（3）本体管路安装结束，定期排污集箱安装完毕。
（4）直接焊在受压部件上的支架已焊结束。
（5）无损探伤检验合格，并经质保部门认可。
（6）根据要求，安装资料已办理签证。
（7）试压水源：应用合格的软化水，在无此水的情况下，可用自来水加防腐剂，选用联氨，数量另订。
（8）试验压力：汽包工作压力×1.25。
试压临时管道，临时管阀门必须与试压相应的等级。
3、进水：（1）打开汽包及过热器集箱空气阀、安全阀全部封死，向炉内进水，进水温度不得高于70℃，不低于5℃，若进水温度和室外温差较大时，管外壁会出现结露，这时进水要较慢，防止结露，进水需有专人值班。
（3）为了节约用水，有条件的可用0.5Mpa压缩空气试压。
4、升压：（1）水进满后，关闭排汽阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度每分钟不超过0.3MPa，当压力升至0.5MPa时，暂停升压，全面检查一遍，无异常情况升至工作压力，再全面检查—遍，无异常情况，方能作超压试验。
（2）试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留1-2人观察压力表，升至试验压力时，立即停泵，保持20分钟，检查期间无渗漏、无压降，并无异常情况，开始降压至工作压力，全面检查。
（3）在工作压力时，全面检查，若无渗漏及残余变形等现象即认为合格。
5、卸压：（1）在监察部门、建设单位等确认后方可卸压，卸压先打开放空气阀，再开启排污放水，卸压速度不宜太快，一般控制在每分钟0.3MPa。
（2）注意事项：①试压用的压力表不少于两块，上下各一块，表面为φ150以上，等级不低于1.5级，且验收合格。
②超压试验时，锅炉禁止人上下走动，更不得敲击系统，并拉警报器，非试压人员不得进入。
③试压结束后，冬天要有防冻措施，具体按有关规范执行。
锅炉水压试验施工方案
XX有限公司老厂区3#、5#炉水冷壁管大修项目水压试验方案编制：审核：批准：编制单位：XX有限公司编制日期：2019年09月08日一、工程概况本次维修的锅炉位于XX有限公司老厂区锅炉房的3#与5#锅炉。
该锅炉为XX锅炉厂生产的散装蒸汽锅炉，于2001年安装投入使用，至今已有18年使用时间，3#与5#锅炉与锅炉房内的其余锅炉一起负担着整个厂区里面的生产用气和冬季供暖任务。
项目名称：老厂区3#、5#炉水冷壁管大修项目建设单位：XX有限公司工程地点：XX1、蒸汽锅炉型号：SHL35-1.6-AⅡ数量：2台额定蒸发量：35 t/h额定蒸汽压力：1.6 Mpa额定蒸汽温度：204 ℃设计燃料：Ⅱ类烟煤二、编制依据1、锅炉设计说明书2、锅炉安装说明书3、锅炉设备图纸4、锅炉安全技术监察规程5、锅炉安装工程施工及验收技术规范6、锅炉专业施工组织设计三、试验说明1、试验要求及目的检查各受压元件安装、焊接的严密性，检查各受压元件有无残余变形。
2、试验压力试验压力＝设计工作压力+0.4MPa＝2.0 MPa，并以锅筒上压力表读数为准。
3、试验用水试验用水为锅炉房自来水系统。
4、试验温度A、环境温度：约25℃。
锅炉水压试验期间环境温度超过5℃，故不考虑加热措施。
B、水温：根据锅炉厂水压试验技术条件，试验用水温度应不低于5℃，同时应保持高于周围空气露点温度，具体控制在水温接近环境温度即可。
C、试验用软化水用水平输煤层自来水系统通过临时水管向主蒸汽出口集箱安全阀接口进行供水。
5、试验范围锅炉水压试验范围从给水操作平台一次门起，按锅炉本体汽水管路流程，至主蒸汽出口集箱（主汽阀）止，取样、疏水、排污、放气等系统的本体管道接至一次门。
四、试验准备水压试验期间，必须成立专门的组织机构，负责此项工作，其成员组成应包括：指挥人员、技术负责人员、安全监察人员、司泵、检查人员等。
参加水压试验的全体人员，应了解试验系统，熟悉试验全过程，各司其责，服从指挥，以保证水压工作安全、顺利进行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案锅炉水压试验是用来检测和评定锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能和密封性能的一种试验方法。
下面是一份锅炉水压试验方案，共700字。
一、试验目的：1.1 检验锅炉设备和管道系统在正常工作压力下的安全性能；1.2 检验锅炉设备和管道系统的密封性能；1.3 评定锅炉设备和管道系统的性能是否符合设计、制造和安装要求。
二、试验范围：2.1 本试验适用于各类蒸汽锅炉、热水锅炉和热油锅炉等锅炉设备和管道系统的水压试验；2.2 试验对象包括锅炉本体、锅炉附件和锅炉管道系统。
三、试验准备：3.1 检查试验设备和仪器的完好性和校验情况；3.2 清理试验设备和管道系统，移除杂物和污物；3.3 根据设计和制造要求，检查和修复锅炉设备和管道系统的缺陷；3.4 充分清洗锅炉设备和管道系统的内部，确保没有杂质和残留物。
四、试验程序：4.1 装水：将清水倒入锅炉本体，使水位稍高于最低水位线；4.2 加热：在通风条件下，启动锅炉并将水加热至试验压力；4.3 压力保持：将锅炉设备和管道系统的压力保持在试验压力下一定时间；4.4 减压：停止供热，将锅炉设备和管道系统的压力逐渐减少至大气压；4.5 脱水：排放锅炉设备和管道系统内的试验水，注意排放顺序和步骤；4.6 清洗：清洗和冲洗锅炉设备和管道系统的内部，确保无水垢和杂质；4.7 检查：检查锅炉设备和管道系统的内部和外部，确保无泄漏和损坏。
五、试验参数：5.1 试验压力：根据设计和制造要求确定试验压力；5.2 试验时间：压力保持时间应根据锅炉设备和管道系统的使用要求确定。
六、试验记录：6.1 记录试验前的准备工作；6.2 按照试验程序记录试验过程中的各项数据和观察情况；6.3 记录试验结束后的清洗和检查情况；6.4 在试验记录中注明试验结果和评定意见。
七、试验安全：7.1 在试验过程中，必须严格按照操作规程进行操作；7.2 注意锅炉设备和管道系统的各项安全事项，如防爆、防爆炉胀、防冻等；7.3 注意观察和记录各项异常情况，及时采取措施处理。
锅炉水压试验方案
2..2 试验用水温度≥15℃或露点温度。 2.3 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于 1.5 级的压力表， 表盘直径为 150 毫米，量程：0-10Mpa。 2.4 试验压力读数以锅筒压力表为准。 2.5 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 2.6 安全阀不参加锅炉水压试验，用盲板封口。 2.7 试验用试压泵采纳型号为 SY350 电动试压泵。 3、试验程序 3.1 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再 进入锅筒。 3.2 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 3.3 检查各低点排污阀及高点放气阀出水状况。 3.4 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 3.5 各部位检查合格后，可以启动试压泵。
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锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案 1 试验预备工作 1.1 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认 后方可进行水压试验。 1.2 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 1.3 撤除全部施工中临时搭设的固定支撑及设施。 1.4 清扫汽包和集箱内的杂物。 1.5 安装供水、排水临时管道。 1.6 配备试验用机器具材料及参与试验相关人员。 2、技术要求 2.1 试验压力为锅筒(汽包)工作压力的 1.25 倍，即 4.22× 1.25=5.28Mpa。
魏
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3.6 升压应缓慢进行，升压速度不大于 0.3Mpa/分钟，当到达试
4.6 严禁带压和擅自处理受压部件。
验压力的 10%(0.528Mpa)时，作初步检查，无异样状况后再以试验压力
4.7 检查时应带好安全帽，高处及危急处应搭设好检查临时设
的 20%(1.056Mpa)逐级升压至工作压力(3.82Mpa)，其间隔时间为 5 分
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案一、水压试验条件1、水压试验方案制定审批完。
2、所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。
3、所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。
4、所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。
5、汽包内清理干净，检查后封闭人孔。
6、具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。
7、水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全，炉膛内外照明良好。
二、水压试验的范围省煤器及给水管道（截止到给水泵出口操作台）、汽包、降水管、四侧水冷壁、四侧包墙、低温过热器、高温过热器、屏式过热器、分隔屏、炉顶导汽管、主汽管道（截止到炉侧电动主汽门）、疏水、排污、放空、取样、加药、放水等管道原则上截止到一次门以内。
三、水压试验压力水压试验如厂家无明确要求，则按汽包工作压力的1.25倍进行水压试验。
四、水压试验程序风压检查→水冲洗→10%工作压力水压试验→工作压力试验压力→超压试验→放水五、水压试验基本要求1、水压试验环境温度应在5℃以上；当环境温度低于5℃时，试验水温按厂家要求进行。
2、在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。
3、水压试验中升降压的速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。
4、水压试验过程中，升至工作压力后应先暂停升压做全面检查，无泄漏和异常情况后再继续升至试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行全面检查。
承压部件无渗漏和湿润现象，无残余变形为合格。
当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。
5、锅炉双色水位计只参加工作压力试验。
6、所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门等均要进行仔细地检查。
7、水压期间必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。
锅炉水压试验方案
目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。
⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。
AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。
锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。
①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。
锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。
为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。
锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。
②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。
AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。
钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。
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20吨燃气锅炉安装
水压试验方案
建设单位无锡中正锅炉有限公司
编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15
20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案
编制说明：
本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。
水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。
水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。
本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。
另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。
1、编制依据
本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准：
国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》
劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2、工程简介
灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。
3、现场条件
2.2.1施工现场场地平整情况已完成。
2.2.2施工临时用水、电已完成。
2.2.3锅炉房外道路已完成。
锅炉水压试验方案
一、锅炉水压试验范围
水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：锅筒、省煤器、顶部连接管、锅炉给水管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、一次阀门以内的管道等及其附件。
二、试压前的准备和检查
1、目的，检查设备缺陷和施工质量，保证受热面及本体范围内管道在以后运行中安全可靠，确保生产安全运行。
2、水压试验是检查设备本身缺陷和施工质量的一个重要工序，也是技术监督部门对锅炉安装进行质量检验的一个重要环节；试验前，各工种会同有关部门参加，对安装项目及部件是否遗漏，安装质量的好坏，交工资料等进行全面检查，检查合格再通知特种设备检验研究所及有关部门到工地监检水压试验。
3、按照《规范》，随机文件及施工记录对锅炉本体，本体范围管道，各种附件进行全面的检查、验收，检查受水压部件的工作是否全部结束。
这些工作包括：锅炉本体及本体范围管道所有的焊接、焊口探伤，安装，几何尺寸、不平整度，检查项目都要符合现行技术规范要求。
4、清除锅筒内部铁锈，焊接等杂物。
安装时所用的一切临时设施，如支撑各种支架的临时固定座等，是否已拆除清理干净磨平，以免锅炉上水，因温度升高不能自由膨胀产生额外应力。
连接好水压试验所需的上、下水、排空管道，连接好升压用的水泵，在锅筒上安装两块经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力以锅筒的压力表度数为准
5、凡是与其他不进行超压试验系统连接的管道，都应加堵板作为临时封闭措施。
所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。
6、水压试验用水采用软化水，环境温度不低于5℃，水温控制在20℃-70℃，锅炉水压试验用水约30m³。
7、安装技术记录，焊接、复查等记录应整理齐全，以备检查。
三、水压试验的步骤及合格标准：
1、水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。
该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水。
2、在上水过程中，注意观察各放气阀门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。
放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。
3、经初步检查无漏水后，再绶绶升压。
当升压到0.3─0.4Mpa/min时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等连接螺栓：
4、压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭水位计，继续升到试验压力（锅炉水压试验的压力为锅炉工作压力(0.8—1.6)加0.4MPa）。
锅炉在试验压力下应保持20min.保压期间压力下降不应超过0.05MPa:
5、试验压力应达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求：（1）锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，不应滴水珠：（2）水压试验后应无可见残余变形。
6、在水压试验时对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
7、检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3—0.4Mpa/min。
当压力降至
接近零时（锅筒压力表读数），应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。
在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。
冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa/min。
四、不合格情况处理
1、承压部件上的焊缝，人孔、法兰、阀门安装连接处，是检查泄露的主要部位，在气压试验过程中仔细检查，应气压试验升降方便，检查出的泄露可及时处理，在上水过程中和升压初期，如发现泄漏而不致将管件和炉墙冲坏时，可暂不处理，应继续上水升压至工作压力，待缺陷全暴露后集中一次处理。
2、如果焊缝无泄漏，而仅是人孔或其他结合处有渗漏，又不严重，则在这些渗漏点进行修理就不需要再做超水压试验，而仅做锅炉点火前工作压力试验就可以；如果渗漏严重以致20分钟内不能保持试验压力，则在消除这些缺陷后应再进行超水压试验。
3、对焊缝处所发现的渗漏均应进行处理，修理时必须将焊缝缺陷处铲除干净后，再予重焊，决不允许仅缺陷表面进行堆焊修补。
五、水压试验安全规定
1、水压试验所用压力表的量程应为试验压力的1.5—2倍，压力表必须经校验合格，精度不低于1.5级。
2、升压前施工负责人必须进行全面检查，待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作，与试验无关人员一律离开现场。
3、水压试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
4、水压试验堵头应经强度计算，壁厚封头不得用内插式。
5、严禁在带压管道及部件上进行捻接、焊接或紧固螺栓。
6、进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力以下方可进行。
六、锅炉试压用的水由甲方提供临时用水注入水箱由泵注入炉内
1、试验用压力表采用经校验合格的锅炉配用压力表。
2、软水箱通过清理后再注入临时用水。
3、锅炉水压上水温度20℃左右。
4、通讯联络用对讲机或手机。
七、组织及人员安排
1、现场成立水压试验领导小组
试压现场总指挥：苏长军
现场总监护：杨明
现场安全员：张红军
现场检验员：王风山监表员：蒋中正
记录员：杨明
升降压操作：张红军
焊口检查：王风山
2、水压试验时，应提前通知市特种检验所、甲方及监理。
3、水压试验前对全体参加人员进行详细技术交底。
水压试验升压曲线图
本次水压试验的压力为1.25+0.4=1.65 Mpa，升压采用电动升压泵升压，升压速度为0.3 Mpa/min，升压至0.50 Mpa左右时，暂停升压，对本体承压部件做初步检查，如未发现渗漏，则继续升压至工作压力 1.65 Mpa，再对本体受压
部件进行检查，是否有漏水和异常现象，然后做超压试验。
做超压试验时，一切检查人员不能用工具敲打受压部件等，然后继续升压至压力1.65 Mpa。
保持20分钟后降至工作压力1.25Mpa，进行全面检查，确认合格后，以0.3 Mpa/min的降压速度下降。
附：压力升降曲线图
20吨燃气锅炉整体水压试验记录
最新文件仅供参考已改成word文本。
方便更改。