锅炉的水压试验

水压试验工艺

(1)、压试验前的检查与准备

水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。主要内容如下：

1、承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。

2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。

3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。

4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔

关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。

6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。

7、准备好水源及试压泵。试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。一般水温为20～70℃，不宜过高。试验最好用除过氧的水。

8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阍和放水阍，打开锅筒上的放气阀和过热器上安全阀，以便排出锅内空气。

9、准备好照明设备。一般采用手电筒或行灯为照明用具。行灯电压应为12～24伏，以保证操作安全。

10、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行。气温低于+5℃时应有防冻措施。可用安装临时暖汽或生火炉方法进行采暖。否则在试验完毕后，应及时排除积水，以免冻坏锅炉、阀门及管道。

11、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表

格。

12、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。

(二)水压试验方法及合格标准

1、水压试验的标准

锅炉水压试验压力见表6-1。试压过程中，必须严格按照表中标准。

表6-1锅炉水压试验压力(MPa)

2、水压试验的程序

<1>开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。

<2>开启锅炉进水阀门向锅炉进水。上水时，要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。进水可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水。要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定。如水温与室温相差较小，进水可快些，温差大，特别是水温较高时进水应慢些。

当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。等残存空气排尽扣，关闭进水和排气门。在满水的情况下对

锅炉进行全面检查。看有无异常和泄露现象。

<3>锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不得超过0.15MPa。当压力升到0.3～0.4MPa 时，便停止升压，检查各部分严密性，并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓，人孔门及手孔盖螺栓。同时一定要注意安全，防止零件脱出。

继续升压至工作压力时，应暂停升压进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，试验压力按表6-1中规定进行，在试验压力下停泵检查并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力5分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查。进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记。试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0.20~0.30MPa，回降至工作压力，关闭进水间，停止水压试验泵，待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。过热器如无泄水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阅应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。

3、水压试验的合格标准

水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。

<1>升至试验压力水泵停止后，5分钟内压力下降应超过0.05MPa。

<2>受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

<3>胀口岸不滴水珠。

<4>焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均匀渗漏。

<5>水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。

水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。

4、水压试验发现缺陷的处理

在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏及胀口的渗漏超过上述合格标准的应进行处理，直至合格。

对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊。不允许在表面堆焊修补。

锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。对于渗漏胀口要查阅胀管记录，如果胀管率不超过2.1%可以进行补胀。同一根管补胀次数不得超过2次，补胀后的管内径要认真测量做好记录，并计算出补胀后的胀管率。对于补胀后超胀严重仍然漏水的管子必须予以割换，割换时不得损伤锅筒管孔，其材质必须与原管材质一致，而且接头焊缝距锅筒外壁和管子弯曲点均匀必须与原管材质一致，而且接关焊缝距锅筒外壁和管子弯曲点均匀不得小于50mm。

5、水压试验应注意的事项

<1>水压试验时注意监视不同位臵压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵造成试验压力超过标准发生事故。在水压试验进水时，管理空气门和给水门的人员，应坚守岗位。升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，