锅炉的水压试验
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。
清洗锅炉内部，清除杂质。
检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。
2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。
3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。
期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。
4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。
期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。
5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。
检查锅炉内部是否有异
常情况。
重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。
以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。
为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。
锅炉水压试验要求
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
锅炉水压试验合格标准
锅炉水压试验合格标准锅炉水压试验是指在锅炉安装或维修后，为了检测锅炉的耐压性能和密封性能而进行的试验。
合格的水压试验是确保锅炉安全可靠运行的重要保障。
本文将介绍锅炉水压试验的合格标准，以供相关人员参考。
首先，锅炉水压试验的合格标准包括以下几个方面：1. 水压试验压力标准，根据国家标准和锅炉设计规范，水压试验的压力应当符合相应的标准要求。
一般来说，水压试验的压力应当是设计压力的1.5倍，且不得低于锅炉额定工作压力。
2. 水压试验持续时间，水压试验的持续时间应当符合相关标准要求，一般为20-30分钟不等。
在水压试验期间，应当保持试验压力稳定，不得有泄漏现象。
3. 水压试验后的检查要求，水压试验结束后，应当对锅炉进行全面的检查，包括检查锅炉本体、附件、管道、阀门等部件的密封性能和外观质量，确保没有漏水、渗水、变形等现象。
其次，为了确保锅炉水压试验的合格，需要严格按照以下步骤进行：1. 准备工作，在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面的清洗和排污处理，确保锅炉内部清洁，并且排除管道中的杂物和空气。
2. 压力设定，根据设计要求和标准规定，设置水压试验的压力值，并调节好试验设备，确保能够稳定地维持试验压力。
3. 进行水压试验，在准备工作完成后，进行水压试验，监测试验压力和持续时间，确保试验过程符合标准要求。
4. 检查验收，水压试验结束后，对锅炉进行全面的检查，确保各项指标符合标准要求，达到合格标准。
最后，需要强调的是，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，合格的水压试验是锅炉安全可靠运行的保障。
因此，在进行水压试验时，需要严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
同时，在水压试验后，需要及时做好试验记录和报告，以备日后查阅和管理。
总之，锅炉水压试验的合格标准是确保锅炉安全运行的重要保障，需要严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
希望相关人员能够认真对待水压试验工作，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
锅炉水压试验
锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
（4）锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
（5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
（6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
锅炉水压试验标准
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修后，为了检验锅炉本体及其附属设备的耐压性能，保证其在正常工作压力下安全可靠运行而进行的一项重要试验。
锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉运行安全、提高锅炉设备的可靠性和稳定性具有重要意义。
一、试验前的准备工作。
1. 确认试验方案，在进行锅炉水压试验前，需根据锅炉的具体情况，制定详细的试验方案，包括试验压力、试验持续时间、试验过程中的安全措施等内容。
2. 检查试验设备，在进行试验前，需要对试验设备进行全面检查，确保试验设备完好无损，各项参数符合试验要求。
3. 清洗试验管路，在进行锅炉水压试验前，需要对试验管路进行彻底清洗，确保管路内无杂质和污物。
二、试验过程。
1. 填充水，在进行试验前，需要将锅炉内部充满水，排除其中的空气，保证试验过程中水的连续性和稳定性。
2. 施加压力，在确认试验条件无误后，开始逐步施加试验压力，根据试验方案要求逐步增加压力直至达到试验压力。
3. 保压观察，在达到试验压力后，需要对锅炉进行保压观察，检查锅炉本体及其附属设备是否存在渗漏、变形等现象。
4. 释放压力，在试验结束后，需要逐步释放试验压力，将水排空，恢复锅炉正常状态。
三、试验后的处理。
1. 检查试验结果，试验结束后，需要对试验结果进行全面检查，确认试验过程中是否存在异常情况，并对试验数据进行记录和分析。
2. 整理试验记录，对试验过程中的各项数据和观察结果进行整理，形成完整的试验记录，作为锅炉安全运行的重要参考依据。
3. 处理异常情况，如果在试验过程中发现锅炉存在渗漏、变形等异常情况，需要及时进行处理，确保锅炉设备的安全可靠。
综上所述，锅炉水压试验标准的制定和执行，对于保障锅炉设备的安全可靠运行具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行试验，才能有效地提高锅炉设备的可靠性和稳定性，确保锅炉在正常工作压力下安全运行。
锅炉水压试验
1 锅炉水压试验1.1 锅炉水压试验（分为工作压力试验和超水压试验）1.1.1锅炉承压部件经一般检修后需进行的水压试验为工作压力试验,以检验受热面、汽水管道及其阀门的严密性。
工作压力试验根据需要可以随时进行；1.1.2进行锅炉超水压试验,应按照《锅炉监察规程》的有关规定制定技术措施,呈报生产副总批准后方可实施,试验压力为汽包工作压力的1.25倍；1.1.3试验前的检查：1.1.3.1汽包及各联箱的人孔、手孔应封闭严密；1.1.3.2所有汽、水阀门应关闭严密；1.1.3.3炉膛、烟、风道及承压部件附近无人工作；1.1.3.4就地给水管道压力表、集汽箱压力表、汽包压力表投入且精度等级要达到0.5级以上，DCS投运、且给水压力、集汽箱压力、汽包压力、汽包水位、给水流量等远程表计投入；1.1.3.5下列阀门应处在关闭位置：(1)主蒸汽阀及旁路阀，并汽阀及旁路阀；(2)异常放水电动阀，连排二次阀，定排各阀门及总阀，给水管道各放水阀；(3)过热器各疏水阀，减温器疏水阀，省煤器疏水阀；(4)汽水取样各二次阀，汽包加药阀；(5)主给水调节阀及前、后截止阀，旁路调节阀及前、后截止阀,减温水主路、旁路管道各阀门；(6)省煤器再循环阀；(7)进行超水压试验时,解列汽包及集汽集箱安全阀（加盲板）。
1.1.3.6下列阀门应开启：(1)汽包各水位计汽阀和水阀(超水压试验时,解列就地水位计)；(2)各就地和DCS显示远传压力表和流量计阀门；(3)汽包和集汽集箱空气门，生火排汽一、二次阀。
1.1.4全部检查完毕，可按照进水的具体规定向锅炉进水(进水规定见后),当空气门冒水后关闭空气门（先关进水阀再关汽包空气门），并减小进水量(用旁路进水),关闭生火排汽二次阀，注意锅炉压力(以汽包压力表为准,并和其它压力表对照)；1.1.5严格控制升压速度。
升压速度应严格控制在每分钟0.1～0.3MPa，升压过程中应加强就地压力表与DCS上的压力指示对照(应设专人就地监视，并做好联系工作)；1.1.6 压力至0.3～0.5MPa时,应暂停升压,进行全面检查,如果没有发现渗漏,即可继续升压；当汽包压力升至1.0～1.5MPa时,暂停升压,再次全面检查，如无异常继续升压；当压力升至 3.0MPa时,应放慢升压速度,即每分钟升压0.1～0.2MPa,直至升至工作压力,即 5.3MPa,停止升压,并维持压力的稳定,进行全面检查。
锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验是指在锅炉设备投入运行前，对锅炉内部和管道系统进行压力测试，以确保其密封性和安全性的技术条件。
1. 试验压力：锅炉水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，但不超过锅炉额定工作压力。
2. 试验温度：锅炉水压试验温度一般为锅炉设计工作压力下的温度。
3. 试验时间：锅炉水压试验时间一般为2小时，但对于大型或特殊锅炉，试验时间可适当延长。
4. 试验介质：锅炉水压试验一般采用冷水作为试验介质。
5. 试验方式：锅炉水压试验可以采用静态试验或动态试验两种方式。
静态试验是在水压下固定时间内观察锅炉和管道系统是否有渗漏现象。
动态试验是在试验压力下逐渐增大并保持一段时间，以观察系统的稳定性和密封性。
6. 试验设备：进行锅炉水压试验需要的设备包括试验泵、试验仪表、温度计、压力表等。
7. 试验记录：对锅炉水压试验过程中的压力、温度、泄漏情况等进行记录，并在试验结束后进行总结和归档。
需要注意的是，在进行锅炉水压试验时，应根据具体锅炉的设
计和使用要求，以及相关标准和规范的要求进行操作，确保试验过程的安全可靠。
锅炉水压试验的范围
锅炉水压试验的范围摘要：一、锅炉水压试验的范围概述二、锅炉水压试验的具体范围三、锅炉水压试验的合格标准四、锅炉水压试验时水温的要求五、锅炉水压试验的注意事项六、锅炉水压试验的频率和结合大修进行正文：一、锅炉水压试验的范围概述锅炉水压试验是指对锅炉本体承压部件及其附属设备进行水压试验，以检测承压部件的强度和密封性能。
试验范围包括受热面系统的全部承压部件，相关的排水管、仪表管、放空气管、取样管等。
二、锅炉水压试验的具体范围锅炉水压试验的范围包括锅炉本体承压部件以及各疏水门、放水门、化学取样一次门、热工取样一次门以内的所有管道及阀门。
受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾，承压部件没有发现残余变形。
三、锅炉水压试验的合格标准锅炉水压试验的合格标准包括：汽包压力5min 压降不超过0.5MPa；在受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾；承压部件没有发现残余变形。
四、锅炉水压试验时水温的要求锅炉水压试验时，水温应在30-70℃范围内。
这是因为水温过高可能会引起汽化或过大的温差应力，导致承压部件因冷脆出现裂纹。
同时，水温应保持高于周围环境露点温度，以防止承压元件表面结露，影响检查工作。
五、锅炉水压试验的注意事项进行锅炉水压试验时，应注意以下几点：确保试验范围内的所有设备和管道均已准备好；试验时水位表、安全门不应参与；试验过程中应严格监控试验压力，防止压力过高造成设备损坏；试验结束后，应认真检查试验结果，确认设备安全可靠。
六、锅炉水压试验的频率和结合大修进行锅炉水压试验一般应进行两次，分别在大修和小修时进行。
根据设备的具体技术状况，经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间。
锅炉的水压试验
锅炉的水压试验1.锅炉水压试验的目的锅炉进行水压试验的主要目的，就是检查锅炉承压部件的严密性。
同时，通过检验锅炉承压部件是否有残余变形情况，对部件的强度进行检验，作为检修后验收的主要依据。
2.锅炉水压试验的种类锅炉水压试验有两种，一种是定期或非定期的超工作压力的试验（亦工作压力的1.25倍）。
另一种等于工作压力的水压试验。
3.锅炉进行水压试验的条件如果检修与检查需要，锅炉承压部件的工作压力的水压试验可以随时进行。
但对超压试验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉的寿命是有影响的。
应该严格控制，一般当锅炉具有下列情况之一时，便应进行超压水压试验。
3.1运行中的锅炉，每六年应定期进行一次。
3.2安装或迁装后的锅炉。
3.3锅炉在投入运行以前已锅炉一年以上时。
3.4水冷壁管拆换总数达到50%以上时。
3.5过热器管或省煤器管全部拆换时。
3.6除受热面管子外、锅炉承压部件在焊接或进行较大面积的焊补修理以后。
3.7汽包、省煤器联箱、过热器联箱、水冷壁联箱经过更换后。
3.8锅炉主要部件（如汽包、联箱）凹凸处修整以后。
般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；4.水压试验的范围4.1受热面（水冷壁、过热器、省煤器）4.2汽包、联箱、下降管。
4.3汽包就地水位计和安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压水压试验。
4.4连续排污、定期排污、事故放水、过热器疏水以及联箱和相连接的管道。
4.5所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至一次阀门前的管道及阀门。
5.水压试验前的准备5.1进行水压试验前，工作负责人全面检查确已全部完成试验范围内的检修项目，人员已全部退出。
5.2水压试验前，运行班长应通知有关分场（热工、化学）检查有关系统的严密性。
5.3水压试验前，通知化验人员准备好水压试验所需要的水，上水的要求按锅炉运行规程的规定。
5.4就地操作与集控室之间应配备通讯工具。
汽包、过热器、再热器、给水的压力表和汽包电接点水位计投入，且各压力表校验正确。
锅炉水压试验
锅炉水压试验一、水压试验种类及其目的锅炉水压试验分为两种：一种是在制造厂进行的水压试验，一种是在用户处进行的水压试验。
水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。
对于在用户处进行的水压试验，除安装验收和定期检验外，当锅炉具有下列情况之一时，也需进行水压试验：（1）锅炉新装、迁移或改造后。
（2）停运一年以上，需要恢复运行前。
（3）锅炉受压元件经重大修理或更换后：1）过热器管或省煤器管全部拆换时；2）水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；3）汽包（或锅壳）或联箱经挖补修理后；4）除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；5）更换汽包、联箱后。
4）锅炉严重超压达1.25 倍工作压力及以上时。
5）锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。
6）一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。
（7）根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。
水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
这里着重介绍一下新安装锅炉的超水压试验。
当锅炉受热面系统安装好后，进行安装验收时，要进行一次整体的水压试验。
所谓锅炉超水压试验是指以水为介质，以高于锅炉工作的压力对锅炉各承压部件进行的超压试验，其目的是检验锅炉受压部件的严密性和耐压强度。
水是一种液体，具有液体的各种特性，其可压缩性很小，受到压力作用时，便以大小相等的压力向各方面传递，均匀地作用到各受压元件的各个部位。
如果承压部件的某个部位有细小孔隙时，水就会发生渗漏，某承压部件强度不够时，就会变形和损坏。
根据水压试验时检查出来部件缺陷的位置及缺陷的性质，可以采取相应措施进行处理，以消除运行中的隐患。
当然，由于水压试验是在冷态下进行时，不能安全检查出锅炉在热态工作时可能存在和出现的问题，因此对于锅炉不允许以试验压力来确定锅炉的实际工作压力。
锅炉水压试验
锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。
如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。
如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。
所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。
一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。
再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。
由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。
水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。
为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。
水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。
综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。
水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。
锅炉水压试验
锅炉水压试验锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷状态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。
一：水压试验应具备的条件1）锅炉钢架安装完毕，并通过验收。
2）锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。
3）主蒸汽、给水等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。
4）水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。
5）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。
6）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指示器已调至零位。
7）锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的极限销全部拆除。
8）锅炉固定装置（包括刚性梁、止晃装置等）安装完毕，并通过验收。
9）锅炉密封生根件（与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁等拼缝密封焊接完毕，并通过验收。
10）在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。
11）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。
12）所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用。
13）化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需求。
14）锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。
15）锅炉照明系统能够投入使用。
16）水压试验范围内所有设备及管道上的临时挂件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。
锅炉 锅炉水压试验
锅炉锅炉水压试验什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。
水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。
2、停运一年以上的锅炉恢复运行时。
3、锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例）锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。
锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、锅炉本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。
由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。
7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
锅炉水压试验的合格标准
锅炉水压试验的合格标准
锅炉水压试验是指在锅炉安装完毕并进行了初步试验后，对其进行压力试验，
以验证其密封性和强度是否符合要求。
合格的水压试验是锅炉安全运行的基础，也是保证锅炉正常工作的重要环节。
下面将介绍锅炉水压试验的合格标准。
首先，水压试验应在锅炉内外压力容器的最高工作压力的1.5倍以上进行。
试
验压力时，应逐渐增加压力，使其在试验压力上停留10分钟以上，观察无渗漏现象。
其次，试验过程中，锅炉应保持试验压力10分钟以上，试验期间，试验压力
不得下降，试验过程中不得有渗漏、变形、开焊等现象。
另外，试验结束后，应及时放掉试验压力，锅炉应无渗漏、变形、开焊等现象。
试验结束后，应对锅炉进行全面检查，确认无异常情况后，方可投入使用。
最后，水压试验的合格标准还包括试验记录的完整性和准确性。
试验记录应包
括试验日期、试验压力、试验持续时间、试验结果等内容，记录应真实可靠，方便后续使用。
综上所述，锅炉水压试验的合格标准是非常严格的，只有严格按照标准进行试验，确保试验过程中无渗漏、变形、开焊等现象，试验结果符合要求，试验记录完整准确，才能确保锅炉的安全运行。
因此，在进行水压试验时，必须严格按照标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
锅炉水压试验
1.1.1 锅炉水压试验1.1.1.1 试验规定1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定工作压力的水压试验。
2）超压试验：一般每6年一次。
根据设备具体状况，可适当延长或缩短间隔时间。
超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。
3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：A)新装和迁移的锅炉投运前。
B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。
C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。
D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。
水压试验和1.1.1.2 试验范围1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。
2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验堵板门。
3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。
1.1.1.3 试验要求1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行主蒸汽系统水压试验。
2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。
3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。
4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。
5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。
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水压试验工艺
(1)、压试验前的检查与准备
水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接和热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都完成后进行。
主要内容如下：
1、承压部件的安装工作应全部完成。
试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装臵也应装好排水管路，放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。
2、管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏，在试验前应在暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。
同时要注意在隔载安全同时不得将阀杆压歪。
对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开封闭。
3、组合及安装水冷壁及锅筒和的一切临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，保证试压时锅筒与和受热面及管道的自由伸缩。
4、锅炉内部锈污应彻底清理干净。
检查锅筒、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将锅筒、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔
关严。
清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。
集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
6、清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
受热面管子及本休管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。
在胀口及焊口岸处搭设脚手架以便试压时进行检查，所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、准备好水源及试压泵。
试压至少装两支压力表，一支装在上锅筒上，一支装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。
一般水温为20～70℃，不宜过高。
试验最好用除过氧的水。
8、凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。
同时，关闭所有的排污阍和放水阍，打开锅筒上的放气阀和过热器上安全阀，以便排出锅内空气。
9、准备好照明设备。
一般采用手电筒或行灯为照明用具。
行灯电压应为12～24伏，以保证操作安全。
10、锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行。
气温低于+5℃时应有防冻措施。
可用安装临时暖汽或生火炉方法进行采暖。
否则在试验完毕后，应及时排除积水，以免冻坏锅炉、阀门及管道。
11、配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表
格。
12、整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。
(二)水压试验方法及合格标准
1、水压试验的标准
锅炉水压试验压力见表6-1。
试压过程中，必须严格按照表中标准。
表6-1锅炉水压试验压力(MPa)
2、水压试验的程序
<1>开启所有空气门、压力表连通门，关闭放水门及本体管路及管路范围内的阀门。
<2>开启锅炉进水阀门向锅炉进水。
上水时，要将锅筒排气阀和过热器安全阀打开。
进水可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水。
要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因及时消除。
进水速度应视水温和室温的情况而定。
如水温与室温相差较小，进水可快些，温差大，特别是水温较高时进水应慢些。
当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。
等残存空气排尽扣，关闭进水和排气门。
在满水的情况下对
锅炉进行全面检查。
看有无异常和泄露现象。
<3>锅炉满水后无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度每分钟不得超过0.15MPa。
当压力升到0.3～0.4MPa 时，便停止升压，检查各部分严密性，并可适当均匀地紧固一下法兰螺栓，人孔门及手孔盖螺栓。
同时一定要注意安全，防止零件脱出。
继续升压至工作压力时，应暂停升压进行全面检查，检查有无漏水或异常现象，然后再升压至试验压力，试验压力按表6-1中规定进行，在试验压力下停泵检查并不得对密封面进行紧固，锅炉保持压力5分钟，然后降至工作压力，在此压力下再作一次全面检查。
进行详细检查和记录，并在渗漏处作出标记。
试压结束后应缓慢降压，降压速度每分钟0.20~0.30MPa，回降至工作压力，关闭进水间，停止水压试验泵，待压力接近零时应打开所有放气阀以便于放水，水应全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。
过热器如无泄水门，其中积水可用压缩空气吹出。
锅炉放水时排污阅应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
3、水压试验的合格标准
水压试验符合下列所有要求时，即认为水压试验合格。
<1>升至试验压力水泵停止后，5分钟内压力下降应超过0.05MPa。
<2>受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
<3>胀口岸不滴水珠。
<4>焊缝、法兰接盘处、阀门、人孔、手孔等处均匀渗漏。
<5>水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形。
水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证。
4、水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏及胀口的渗漏超过上述合格标准的应进行处理，直至合格。
对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊。
不允许在表面堆焊修补。
锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。
对于渗漏胀口要查阅胀管记录，如果胀管率不超过2.1%可以进行补胀。
同一根管补胀次数不得超过2次，补胀后的管内径要认真测量做好记录，并计算出补胀后的胀管率。
对于补胀后超胀严重仍然漏水的管子必须予以割换，割换时不得损伤锅筒管孔，其材质必须与原管材质一致，而且接头焊缝距锅筒外壁和管子弯曲点均匀必须与原管材质一致，而且接关焊缝距锅筒外壁和管子弯曲点均匀不得小于50mm。
5、水压试验应注意的事项
<1>水压试验时注意监视不同位臵压力表是否同步上升，避免由于只读一块表而该表失灵造成试验压力超过标准发生事故。
在水压试验进水时，管理空气门和给水门的人员，应坚守岗位。
升压过程中，应停止锅炉内外一切安装工作，
非试验人中一律离开现场，严格执行操作命令监护制和设备状态挂牌制。
<2>对于试验压力不同的受热面（如可分式省煤器等）的水压试验，应在锅炉本体升到试验压力，将两个不同压力受热面隔开后，单独升至各自相应压力进行试验。
<3>试验过程中，发现部件有渗漏，如压力在继续上升，检查人员必须远离渗漏地点，并悬挂危险标记；在停止升压进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行检查前，应先了解渗漏是否发展，在确信没有发展时，方可进行仔细检查。
<4>在水压试验过程中应注意安全。
当进行超压试验，保持试验压力时，不允许进行任何检查。
应在试验压力降至工作压力时再认真检查。
<5>在进入炉膛内检查时，要有良好的照明条件，临时脚手架要牢固完好，要使用12V安全行灯或手电筒。
<6>在冬季进行水压试验时，必须采取措施提高室温，使试验期间室温保持在5℃以上。
试验结束后，应及时将炉内的水放干净。
严防过热器等立式布臵的蛇形管内积水结冰，造成管子破裂事故。
<7>锅炉水压试验合格并经办理检查验收签证后，可进行锅炉锅筒内部装臵的安装。