锅炉水压试验记录
锅炉整体水压试验作业指导书
锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。
二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。
2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。
三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。
–连接好压力表和水源。
2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。
3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。
4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。
5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。
五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。
2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。
3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。
六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。
必要时可以进行修理和调整。
七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。
以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。
锅炉本体水压试验记录
锅炉台号
试运行条件
燃料
给水温度
锅炉型号
其它
本炉及与该炉配套的辅机设备，于2004年1月18日8时至2004年
1月21日8时，共运行了72小时连续负ห้องสมุดไป่ตู้试运行，运行参数为：
主蒸汽压力Mpa主蒸汽温度OC
主蒸汽流量吨/时排烟温度OC
热空气温度OC
通过试运行检查，参加验收各方面确认辅机试情况正常，达到有关施工验收技术标准，同意验收签证。
锅炉本体水压试验记录
试验日期
年月日时
设计压力
试验压力
试验压力时
5分钟内降压值
项目
试验条件
记录
环境温度
>50C
进水温度
20-700C
升压速度
缓慢
升至试验压力后降至工
作压力时的检查情况
试验后结论
参加试验人员
建设单位：
施工单位：
技术监督局：
备
注
施工单位技术负责人：建设单位代表：
年月日年月日
锅炉机组整体试运行签证
记事：
技术监督局：
代表：
（公章）
建设单位：
负责人：：
（公章）
施工单位：
工程负责人：
（公章）
19锅炉水压试验记录
年 月 日〔章〕
降至工作压力检查
合格
泄压后检查
合格
记事：〔全面检查情况记录〕
锅炉9时20分开始进水，10时10分满水，10时15分开始升压，10时55分到达1.0Mpa，经检查合格后，继续升压，11时20分至试验压力1.4Mpa，保压20分钟后，于11时40分开始降压，11时48分降至工作压力进行全面检查12时00分检验完毕合格开始泄压；
锅炉水压试验记录
RJY-表19
工程名称：
北京吉康食品厂
锅炉型号
WNS1-1.0-Y/Q
额定出力
1.0
额定压力
1.0
压力表数量
2
压力表精度
1.6
压力表量程
〔MPa〕
0-2.5试验Leabharlann 力(MPa)1.4
试压水温℃
21
环境温度℃
11
试验压力下保压时间
20min
设计压力下
保压时间
20min
试验压力下压降值
合格
试验日期：2013年11月26日记录人：
水压试验曲线：P〔MPa〕
1.4保压20min
1.0工作压力工作压力
0.5
0 T〔h〕
该锅炉本体于2021年11月26日按照“锅炉平安技术监察规程〞要求进行水压试验。检验结论：合 格
试验负责人：
施工单位：
签字：
年 月 日〔章〕
建设单位：
签字：
年 月 日〔章〕
检验单位：
锅炉整体水压试验记录表
1、水压试验前做一次全面的检查后，向锅炉上水，空气门冒水时，关闭空气门开始升压。
2、水压达到试验压力的10%左右后，经初步检查，没有发现泄漏，升至工作压力，检查无漏水和异常现象。
3、然后继续升至试验压力，停压20分钟，压力未降，然后降到工作压力，开始检查。
4、经有关人员检查，受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的漏泄痕迹，且受压元件没有明显的残余变形。
锅炉整体水压试验记录表
锅炉整体水压试验记录表
锅记-22
共页第页
建设单位
锅炉名称
单位工程
部件名称
工作表精度
(级)
表盘刻度极限
(Mpa)
压力表检验号
试压水温
(℃)
试压用水水质
环境温度
(℃
试压范围
试压经过及检查情况
升压速度
Mpa/min
泄水降压速度
Mpa/min
时间
试压结论
市锅检所（签字）
年 月 日
建设单位代表
施工单位技术负责人
监理工程师
施工工长
锅炉本体水压试验检查记录
设计压力 试 压 试压日期 条 试压水质 件
升压速度
最值范围 压 力 Mpa 表
Mpa
锅炉本体水压试验检查记录
工程项目
锅炉型号
Mpa 试验压力
Mpa 依据标准
环境温度
℃ 相对湿度
进水温度
加压方式
Mpa/min 降压速度
Mpa/min 允许压降
表盘直径 精确等级 统一编号
计量证号 有效日期 校验部门
㎜
级
㎜
级
表9
Mpa 安装位置
试
压 过 程 记 录
到 时 时 时
锅炉由 时 分开始进水， 时 分满水， 时 分开始升压； 时 分压力达
Mpa经检查后，继续升压； 时 分压力达到设计工作压力 Mpa;经检查后，继续升压
分升压至试验压力
Mpa；保压 分钟，压力降为
Mpa；
分开始降压， 时 分降至工作压力进行全面检查； 时 分检查完毕后卸压；
分压力降至零后排水； 时 分排尽。
职责
前
日期
安装责任人试质量检验来自压 结质保工程师
论
建设单位
监检部门
劳动部门
锅炉水压试验方案
一、试验目的：1、锅炉检修后进行工作压力水压试验,以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象;尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题,及时处理，确保机组启动后安全稳定运行.二、本措施编写依据：1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx)2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx)3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》4、《锅炉运行规程》。
三、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围:从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18。
62mpa,超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围:从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3。
71mpa，超压试验压力为5.57mpa.(一）水压试验压力:略按照压力容器监察规程要求,本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验.（二)锅炉水容积（吨）略四、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器;3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处);7、本次更换过的受热面管子焊缝.8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
五、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处;2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离,过热器pcv阀前手动门关闭,汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计.热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝.设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
锅炉水压试验方案
一、工程概况高碑店市隆创集中供热有限公司QXX58-1.6/130/70-AⅠ锅炉安装工程，是高碑店市隆创集中供热有限公司拟建一台58MW锅炉，包括锅炉本体安装、砌筑等。
由河北华信锅炉集团有限公司负责锅炉本体安装调试。
锅炉选用河北华信锅炉集团有限公司生产QXX58-1.6/130/70-A Ⅰ型循环流化床热水锅炉。
该锅炉为单锅筒横置式、钢架结构、由燃烧室、炉膛、旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统。
炉膛为模式水冷壁结构，尾部设计省煤器和一、二次风预热器。
运转层高为7米，降低排烟温度，提高锅炉的出力及热效率。
二、编制依据1、《锅炉安全技术监察规程》2、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》三、水压试验人员组织机构总指挥:张迪副总指挥：郝金琢通讯员：高云山司泵人员：孙昌军压力表观测人员：孙永生四、水压试验安全措施安全工作是重中之重。
为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以下措施：1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。
2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。
3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。
4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。
5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。
6、锅炉本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。
7、符合用电安全要求及文明施工要求。
8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。
9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。
五、水压试验具体过程1、水压试验前应具备条件①锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕。
锅炉水压试验措施
Q/GDNMDS国电年内蒙古热电有限责任公司技术措施# 锅炉水压试验措施前言本标准依据GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004管理体系标准化工作要求，结合本公司质量安健环管理及实现管理规范的要求制定。
本标准由内蒙古东胜热电有限责任公司标准化委员会提出。
本标准由本公司发电部负责起草、归口并负责解释。
本标准主要起草人:审核：批准：本标准于年月日首次发布。
本标准的版本及修改状态：A/0.1范围为了对锅炉机组的水压试验过程进行规范，指导公司相关部门正确地进行锅炉水压试验的检查准备及操作等工作，确保水压试验能安全地进行，依据公司《集控运行规程》，特制定锅炉机组的水压试验措施。
本措施适用于国电内蒙古东胜热电有限责任公司。
2规范性引用文件国电内蒙古东胜热电有限责任公司《集控运行规程》3定义和术语3.1锅炉水压试验锅炉大小修及受热面检修后，为检验锅炉承压部件的严密性，必须进行锅炉工作压力的水压试验。
4水压试验的组织措施：4.1 水压试验的总指挥：试运指挥部。
4.2 水压试验的参加部门及人员：安全监察部、发电部、检修部相关人员及当值值长和运行值班员参加。
4.3 水压试验的现场指挥者：当值值长。
4.4 各部门对本部门所负责的水压试验准备情况、工作情况及检查情况及时向水压试验总指挥汇报，由水压试验总指挥统一协调。
5水压试验前的准备工作：5.1 安装单位负责将汽包上的安全门应采取制动措施，防止安全门动作。
5.2 安装单位负责加装主蒸汽管道、再热蒸汽进、出口管道上的水压试验堵阀。
5.3 安装单位部负责将汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表进行校验(汽包和再热器就地压力表必须是校验合格的量程为试验压力的1.5～3倍的精密压力表)。
5.4 安装单位部负责将汽包水位保护退除。
5.5 检修部中心对水质进行化验，必须是合格的除盐水。
5.6 发电部负责恢复水压试验系统正常，并确认下列阀门位置正确：5.6.1 关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。
锅炉水压试验操作票
压力降至0.2Mpa开启锅炉各空气门。注意降压速度0.3～0.5 Mpa/min。
33
水压试验结束，炉水放至点火水位-50mm，
34
水压试验完毕后，作好记录，汇报值长。
备注：
1、注意调整除氧加热蒸汽门，补除盐水控制除氧水温度。
2、注意控制上水速度，上水时间根据汽包上下壁温差小于50℃进行控制。
3、打压过程中严禁检查锅炉本体。
操 作 票
单位：XXXX有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：锅炉水压试验操作票
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
30
超水压试验前必须解列水位计、用顶针顶住汽包安全门，然后以0.05Mpa/min升至6.0Mpa(汽包工作压力的1.25倍)，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。
31
停止上水后（在给水门不漏条件下）5分钟内压力下降值小于0.3MPa，承压部件无漏水、湿润及无残余变形现象，则水压试验合格，若不合格，经检查处理后重做水压试验，直至试验合格。
1
接值长令#锅炉进行水压试验。
2
检查确认#锅炉本体、汽水系统有关检修工作已全部结束，卫生已清洁，工作票已收回，安措已恢复，具备上水条件。
3
检查各汽、水管道支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全；手动门开关灵活，电动门、气动门电源、气源已送化验炉水，若不合格，放水后重新上合格除盐水。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
水压试验安全技术交底
在升压试验前，应做好以下工作：
a) 做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。
b) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。
水压试验
进水方案
化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱〔容积1000m3〕,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。
升压方案
升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道〔Φ28×4〕一、二次门之间接入，并加装高压截止门。
6、水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。
7、水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。
8、参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底续。
9、水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。
安全交底内容
c) 核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
d) 对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。
升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的6%。
锅炉水压试验
锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。
水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。
如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。
如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。
所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。
一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。
再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。
由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。
水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。
为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。
水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。
综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。
水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。
余热锅炉水压试验方案
余热锅炉水压试验方案余热锅炉是一种能够利用工业废热的设备，可以将工业废热转化为蒸汽或热水用于工业生产。
为了确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，需要进行水压试验。
下面是一份关于余热锅炉水压试验方案的详细说明。
一、试验目的：1.确保余热锅炉的水力系统的正常运行和泄漏情况；2.检验余热锅炉的蒸汽和热水系统的安全工作压力。
二、试验设备：1.检测仪器：压力表、温度计、数字表等；2.辅助设备：水泵、泄压阀等；3.试验介质：清水。
三、试验步骤：1.准备工作：（1）安装检测仪器，并进行校验，确保准确可靠；（2）检查余热锅炉的水力系统，确保无泄漏现象；（3）确认试验介质为清水，检查水质和水泵的正常运行情况。
2.试验前准备：（1）关闭燃料供应系统，并将锅炉提前排空；（2）关闭锅炉的放水阀，打开进水阀；（3）开始试验前，检查压力表和温度计的工作状态和准确度。
3.试验过程：（1）将试验水泵启动，逐渐增大流量，使锅炉内的水压升高；（2）观察并记录压力表的数值，同时检测系统水温的变化；（3）当锅炉内的压力达到设计压力时，保持一段时间，观察是否有泄漏现象；（4）当试验结束后，关闭试验水泵，打开泄压阀，放出余热锅炉内的水压。
4.试验结果分析：（1）记录试验过程中的各项数据，并与设计参数进行对比；（2）根据试验结果，评估余热锅炉的性能和系统泄漏情况；（3）如有异常情况，及时进行修复和调整，确保设备的安全运行。
四、试验注意事项：1.安全第一，试验过程中要增加警示标识，并做好安全防护措施；2.试验材料要求纯净，以免影响试验结果；3.试验水泵要根据设计要求选择合适的类型和流量，确保能够提供足够的试验流量和压力；4.试验过程中应做好记录，包括试验时间、压力、温度和流量等信息；5.如发现试验过程中有不正常情况，应立即停止试验并进行检修。
以上是关于余热锅炉水压试验方案的详细说明，通过这个试验方案可以确保余热锅炉的安全运行和性能稳定，同时也可以及时发现和解决潜在的问题，保障工业生产的正常进行。
锅炉水压试验
1.1.1 锅炉水压试验1.1.1.1 试验规定1）锅炉经大修后或因受热面泄漏检修后的锅炉（如省煤器、水冷壁、过热器、再热器），金属监督专职人根据实际情况（如高温受热面氧化皮生成情况），通过与专业人员共同商定且得到同意后，方可进行额定工作压力的水压试验。
2）超压试验：一般每6年一次。
根据设备具体状况，可适当延长或缩短间隔时间。
超压试验一般应结合大修进行，并列入该次大修特殊项目。
3）有下列情况之一时，也应进行超压试验：A)新装和迁移的锅炉投运前。
B)停运一年以上的锅炉恢复投运时。
C)锅炉改造、承压部件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时。
D)锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
E)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
F)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
4）水压试验必须制定专用措施，由总工程师批准后执行。
水压试验和1.1.1.2 试验范围1）主蒸汽系统：自省煤器进口至过热器出口水压试验堵阀前。
2）再热器系统：从再热器冷段水压试验堵板门至再热器出口水压试验堵板门。
3）锅炉本体的疏水、取样和排空二次门前的阀门和管道。
1.1.1.3 试验要求1）水压试验一般应按先低压后高压的顺序进行，即先进行再热器水压试验，再进行主蒸汽系统水压试验。
2）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统检修工作已结束，工作票已终结。
3）水压试验用水应采用除盐水或凝结水，上水前应化验水质合格，水中氯离子含量小于0.2mg/L，并用氨水调节pH值为9～10。
4）水压试验前应将主蒸汽、再热蒸汽管道和下水连接管道、过渡段水冷壁连接管道、启动系统连接管道、集箱等各管道上的恒力弹簧吊架、可变弹簧吊架、炉顶恒力及可变弹簧吊架用插销或定位片予以临时固定，暂当刚性吊架用，水压后应拆除。
5）省煤器入口和再热器入口已装设两只以上不同取样源的精度为0.5级的就地压力表，以便进行校对，且控制室内省煤器入口和再热器入口压力指示已经校验正确。
锅炉整体水压试验交底记录表
作业指导书交底记录表代号R12—HDJZ02编号工程名称华能安源电厂“上大压小”新建工程作业项目名称#2锅炉整体水压试验主持人交底人施工负责人交底日期参加交底人员签名：交底主要内容（施工工序、技术、质量、职业健康安全、环境关键点及控制措施）：1、试验范围：#2号机组锅炉水压试验主要包括两个部分：（1）一次汽系统，即锅炉过热器、水冷壁省煤器系统及启动系统设备管道及相关系统；（2）二次汽系统，即高再压热器系统、低压再热器系统（截止锅炉水压试压堵阀）2、试验压力2.1按照锅炉厂说明书第十六章3.4中水压试验相关技术要求：一次汽系统水压试验压力为末级过热器出口集箱设计压力的1.5倍。
查锅炉厂受控图纸得出末级过热器出口集箱设计压力为34MPa。
确定锅炉一次汽系统水压试验压力为：P1=34×1.5=51MPa2.2按照锅炉厂说明书十六章3.4中中水压试验相关技术要求：高压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
高压再热器入口集箱的设计压力为13.45MPa，所以水压试验压力：P2=13.45×1.5=20.2MPa。
2.3低压再热器的水压试验压力取高压再热器入口集箱设计压力的1.5倍。
低压再热器入口集箱的设计压力为4.3MPa，所以水压试验压力：P2=4.3×1.5=6.5MPa。
3. 工器具配备水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于0.5级的压力表，表盘应不小于φ150mm。
，升压泵出口装一块压力表和一次汽系统在过热器出口延伸段管道上安装一块压力表，试验压力以过热器出口延伸段管道上的压力表读数为准；二次汽系统在升压泵出口及再热器出口延伸段管道上各安装一块压力表，试验压力以再热器出口的压力表读数为准。
试验所采用的压力表量程应为试验压力的1.5-2.0倍。
4.试验要求4.1水温4.1.1 根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.3条要求，水压试验应在周围气温高于记录人：年月日5℃时进行，低于5℃时须有防冻措施。
锅炉水压试验
锅炉水压试验1 试压目的、种类及范围1.1 锅炉通过大修，对水冷壁，过热器，省煤器以及下联箱进行了换管和取样，对承压部件和所有阀门进行了检修，为检查承压部件的严密性，确保锅炉安全运行，决定进行工作压力的水压试验，即试验压力为15.78MPa。
2.2 按照《电力工业锅炉监察规程》规定，每六年进行一次超压试验，其试验压力：过热器系统为汽包压力的1.25倍，再热器系统为再热器进口压力的1.5倍。
2.3 试压范围包括全部一次系统承压部件，也就是给水泵出口直至过热蒸汽主汽管道机侧电动主汽门前（包括给水系统，省煤器、水冷壁、汽包、过热器、减温器、主汽管道、阀门、承压部件疏放水、仪表、取样的管道及阀门，主安全门）。
再热器系统一般不进行工作压力的水压试验。
2 水压试验应具备的条件2.1 锅炉承压部件的检修工作完毕。
2.2 管道阀门的检修焊口焊完并经金相透片检验合格。
2.3 按规定需要进行处理的焊口热处理完毕并检验合格。
2.4 管子支吊架检修完毕，膨胀指示器调至零位。
2.5 有关承压部件的热工仪表、化学取样系统检修完毕。
2.6 汽包就地压力表，主给水电动门后压力表，给水泵出口压力表，过热器，汽包数字压力表校准装复投入。
2.7 电接点水位表，满水水位表，就地水位表检修完毕投入。
2.8 给水流量表装复投入。
2.9 主汽对空排汽电动门，事故放水电动门，装复调试，处于备用。
2.10 承压部件的阀门电动头装完，具备手动条件。
2.11 至少一套给水系统已试运，处于备用状态。
2.12 除氧器及系统，疏水泵及系统应处于备用状态。
2.13 0.8MPa厂用蒸汽母管处于备用。
2.14 化学供水系统检修完，处于备用。
3 准备工作3.1 检查与锅炉水压试验有关的检修工作票，应注销或两张都收放集控室，不得进行有关承压部件的检修工作，升压时炉膛和烟道应无人工作。
3.2 化学准备合格的除盐水约250t，水温在50～70℃。
3.3 检查各汽水阀门的开关位置是否下确（见运行规程）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
RJY-表19
工程名称：
北京吉康食品厂
锅炉型号
WNS1-1.0-Y/Q
额定出力
1.0
额定压力
1.0
压力表数量
2
压力表精度
1.6
压力表量程
（MPa）
0-2.5
试验压力
(MPa)
1.4
试压水温℃
21
环境温度℃
11
试验压力下保压时间
20min
设计压力下
保压时间
20min
试验压力下压降值
合格
签字：
年 月 日（章）
降至情况记录）
锅炉9时20分开始进水，10时10分满水，10时15分开始升压，10时55分达到1.0Mpa，经检查合格后，继续升压，11时20分至试验压力1.4Mpa，保压20分钟后，于11时40分开始降压，11时48分降至工作压力进行全面检查12时00分检验完毕合格开始泄压；
试验日期：2013年11月26日记录人：
水压试验曲线：P（MPa）
1.4保压20min
1.0工作压力工作压力
0.5
0 T（h）
该锅炉本体于2013年11月26日按照“锅炉安全技术监察规程”要求进行水压试验。检验结论：合 格
试验负责人：
施工单位：
签字：
年 月 日（章）
建设单位：
签字：
年 月 日（章）
检验单位：