方钢模板体系施工工法
方钢龙骨施工方法(2)
方钢龙骨模板体系施工一、型号选择采用50*50*2方钢或镀锌方钢，配合5*10方木。
根据经验数据，北方地区年腐蚀厚度0.3MM ，另方钢价格约2800元左右，镀锌方钢3700元左右；使用年限方钢理论使用年限4-6年，镀锌方钢热镀10以上，冷镀不少于6年。
关于腐蚀年限及使用年限均为经验数据，仅供参考。
建议选用50*50*2镀锌方钢。
二、支设方法1、结构板、梁模板支设1）较小截面梁（梁高h ＜400）及楼板模板支撑体系设计如图1。
50×50×2方钢方钢主龙骨，方木拼板方木图1 较小截面梁（梁高h ＜400）、楼板新型模板及支撑体系示意图2）较大截面梁（梁高h ≥400）及楼板模板支撑体系设计如图2。
方木3）钢管满堂支撑架搭设满堂支撑架搭设与传统模板支设方法相同，根据施工荷载、构件位置等因素确定满堂架纵横立杆的间距及位置。
4）安装板底可调顶托可调顶托插入立杆的深度不小于150mm。
可调顶托上部开口托板的宽度须满足放置两排50×50方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放.5）结构板龙骨安装板底主、次龙骨安装：先调整可调顶托的标高，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为50×50×2mm，长度为3000mm、2000mm、1500mm（根据结构板尺寸进行选择），然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为200~300mm。
模板拼缝位置采用50×100平板方木，使用铁钉将板模与拼缝方木连接牢固，龙骨安装如图4所示可调顶托支座50×50×2方钢主龙骨搭接6）梁模板安装梁模板采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50*10方木，梁底主龙骨采用横向短钢管，根据下层结构所放轴线定出梁底模位置、校正标高后安装梁底模，梁底纵向方木与梁底模拼装好直接搁置在小横杆上，梁高h＜400时，梁侧模板可采用梁夹加固，梁高≥400时，采用对拉螺栓加固。
方管钢支撑模板体系施工方案
目录一、支撑体系的构成 (2)二、模板支撑施工工艺 (9)三、模板裁剪 (14)四、施工组织流程 (15)五、施工中应注意的质量通病 (21)六、模板安装的质量要求 (24)七、其它措施 (26)八、模板支撑体系计算书（3.0米层高剪力墙模板支撑体系计算书）一、支撑体系的构成(一)墙体构件1、墙体横杠A组成：由两根30mm×50mm，壁厚2.75mm矩形钢管及特制连接件组成。
Ｂ作用：替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平方向支撑。
Ｃ优点：加大了与次龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，连接方便，且横杠是一体的，可提高工作效率。
Ｄ规格：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200mm 2400mm 2600mm 2800mmＥ使用方法：合模后，按图纸设计安装竖楞，穿对拉螺栓，然后将横杠水平方穿入对拉螺栓中，放入特质钢垫片，带上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母拧紧。
横杠2、L型横杠A组成：与横杠相同由30mm×50mm，壁厚2.75mm的矩形钢管组成，角度为90°。
Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。
Ｃ优点：预制９０°角度，保证短支剪力墙的制作质量，而且操作简单快捷。
Ｄ规格：L300mm－700mmL400mm－600mmL500mm－1000mmL500mm-1200mmL400mm-800mmE使用方法：将L型横杠的一侧穿在对拉螺栓上，另一侧紧贴竖杠，将对拉螺栓穿过L型的间隙，放上垫片，校正垂直平整，拧紧。
L型横杠3、墙体竖杠Ａ组成：竖杠主体为50mm×50mm，壁厚2.5mm的方钢管；伸缩节为40mm×40mm方钢管。
Ｂ作用：替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度，克服自然涨模现象。
Ｃ优点：由于竖杠顶端加入40×40mm长500mm的方钢作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围30㎝。
方钢代替木龙骨模板体系工法
方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。
方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。
镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。
5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。
方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。
不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。
标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。
方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。
节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
方钢模板施工方案
方钢模板施工方案1. 引言方钢模板是一种常用于建筑施工中的模板材料，其具有重量轻、强度高、使用寿命长等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文档旨在介绍方钢模板的施工方案，包括施工准备、搭设方钢模板、拆除方钢模板等内容，以指导施工人员安全高效地进行方钢模板施工作业。
2. 施工准备在进行方钢模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 施工材料和工具准备•方钢模板：根据施工需要确定方钢模板的规格和数量。
•扣件：用于连接和固定方钢模板。
•扳手、螺丝刀等工具：用于安装和拆除方钢模板。
2.2 工地安全检查在施工前需要对工地进行详细的安全检查，包括： - 确保施工现场无杂物和障碍物。
- 检查周围环境是否安全，如有必要进行隔离和警示标识。
- 检查方钢模板和工具是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。
2.3 人员培训对参与方钢模板施工的工人进行必要的安全培训，确保其了解施工规范和操作要求。
培训内容包括： - 方钢模板的安装和拆除方法。
- 施工现场的安全注意事项。
- 紧急情况下的应急处理措施。
3. 搭设方钢模板搭设方钢模板是方钢模板施工的重要步骤，需要按照一定的顺序进行。
下面介绍方钢模板的搭设步骤：3.1 模板基础准备在进行方钢模板搭设之前，需要先进行模板基础的准备工作，包括： - 清理模板基础，确保其平整、干燥。
- 搭设支撑架，支撑架应牢固稳定，保证模板的安全可靠。
3.2 方钢模板的安装按照设计要求，将方钢模板安装在已搭设好的支撑架上，具体步骤如下： 1. 将方钢模板依次放置在支撑架上，并用扣件将其连接固定。
2. 检查方钢模板的水平和垂直度，如有偏差需要及时调整。
3. 安装门窗洞口以及其他需要开口的部位，确保其尺寸和位置准确。
4. 检查模板的连接部位是否牢固，如有松动需要重新固定。
3.3 模板表面处理完成方钢模板的安装后，需要对其表面进行处理，以提高其使用寿命和外观效果。
方钢体系模板施工方案
方钢体系模板施工方案1. 引言方钢体系模板是一种常用于建筑施工中的模板系统，其独特的结构和材料使其具有较高的强度和稳定性。
本文档旨在提供方钢体系模板施工方案的详细说明，以便施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 施工前的准备工作在施工前，应进行以下准备工作：•对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物；•检查方钢体系模板的材料及配件，确保完好无损；•根据设计图纸和规范要求，制定施工方案和施工图纸。
3. 施工步骤3.1 安装方钢柱1.根据设计要求，确定方钢柱的位置，并进行标注；2.在标注点处进行基础开挖，并按照设计要求进行混凝土浇筑；3.混凝土达到强度要求后，将方钢柱装入地脚螺栓，并使用螺母进行固定。
3.2 安装方钢梁1.根据设计要求，将方钢梁进行切割和加工，并进行预制；2.将预制好的方钢梁吊装至安装位置，并使用螺栓进行固定；3.确保方钢梁与方钢柱之间的连接牢固可靠。
3.3 安装方钢板模板1.根据设计要求，将方钢板进行切割和加工，并进行预制；2.将预制好的方钢板吊装至安装位置，并使用螺栓进行固定；3.确保方钢板与方钢梁之间的连接牢固可靠，并进行调整和对齐。
3.4 安装方钢支撑及附属构件1.根据设计要求，将方钢支撑及附属构件进行加工和制作；2.将预制的方钢支撑和附属构件安装至相应位置，并使用螺栓进行固定；3.确保方钢支撑及附属构件与方钢柱、梁和板的连接牢固可靠。
4. 施工质量控制在方钢体系模板的施工过程中，应进行以下质量控制措施：•对方钢柱、梁和板进行尺寸和质量检查；•对连接螺栓进行紧固力检查，确保其牢固可靠；•检查方钢体系模板的牢固性和稳定性；•对施工过程中发现的问题及时进行整改。
5. 安全注意事项在方钢体系模板施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备；•吊装作业时，必须按照操作规程进行，确保索具及起重设备的安全可靠；•注意施工现场的通风、照明等条件，保持良好的工作环境；•遵守相关安全操作规程，禁止违章操作。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板是一种常用的施工模板，具有使用方便、重复利用、拆卸方便等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
下面是一个700字的钢模板施工方案。
一、施工准备工作：1. 组织施工人员进行安全技术交底，明确各自的任务和责任。
2. 准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、搅拌机、混凝土泵等。
3. 根据钢模板使用的具体情况，制定合理的施工计划，并确定好施工的时间节点。
二、钢模板的安装：1. 根据建筑设计要求，选择合适的钢模板型号和尺寸，并进行验收。
2. 根据建筑平面图和立面图，制定钢模板的安装方案，包括板材的数量和尺寸、支撑点的位置等。
3. 在施工现场先进行试拼，确保安装的准确性和稳定性。
4. 根据试拼的结果，进行调整和测量，确保每一块钢模板都能准确拼装在预定位置上。
5. 采用起重机械和人工的协作方式，将钢模板吊装到安装位置上，并进行固定。
三、钢模板的使用：1. 在进行混凝土浇筑前，要对钢模板进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行钢模板混凝土浇筑时，要遵循混凝土浇筑工艺规范，确保浇筑质量。
3. 浇筑混凝土时，要注意控制混凝土的流动性和充实性，确保钢模板周围的空隙被完全填充。
4. 注重施工过程中的质量控制，对需要增加钢模板支撑的位置要及时进行加固。
四、钢模板的拆除：1. 混凝土硬化后，根据施工图纸上的要求和作业指导书上的要求，按照拆除顺序、拆除方法进行操作。
2. 在进行钢模板拆除时，要注意操作人员的安全，采用合适的工具和设备进行拆除。
3. 拆除过程中要注意保护钢模板，防止碰撞和刮伤，以便于下次使用。
4. 拆除完毕后，进行清洁工作，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是一个钢模板的施工方案，通过合理的安装和使用，可以保证钢模板在工程中的稳定性和安全性，提高施工效率，保障工程质量。
当然，具体的施工方案还需要根据不同工程的具体情况进行调整和优化。
钢模板工程施工方案
钢模板工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工单位和监理单位，明确各自职责和权利；2. 制定施工计划，明确施工工期和分阶段的施工任务；3. 安排好施工人员和设备，确保施工队伍完备；4. 对施工现场进行勘察，了解地形、结构和环境等情况，为后续施工做好准备；5. 按照设计要求，准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行；二、模板制作的准备工作1. 按照结构图纸制作模板结构，确保模板的稳定性和承载能力；2. 对所使用的模板材料进行质量检验，确保符合施工要求；3. 制作完成后对模板进行检查，确保无损坏并做好记录；4. 对将要模板的部位进行确认，协调好施工队伍，确保施工计划的顺利实施；三、模板的安装1. 将模板按照设计要求和分段施工计划，进行逐步安装；2. 钢模板的搭设应按照施工图纸规定进行，确保模板的准确位置和稳定性；3. 安装过程中应按照安装说明书和施工工艺进行施工，保证模板的结构稳固；4. 在模板安装完毕之后要进行验收，确保完全符合设计要求；四、模板的拆除1. 施工完毕后，根据施工计划和验收标准，进行模板的拆除；2. 拆除模板时应注意对模板进行分类，及时整理和清洁，以备下次使用；3. 对拆除后的模板进行检查，确认无损坏并妥善保管；4. 对拆除过程中产生的垃圾和废料进行清理，确保施工现场的整洁；五、施工过程中的安全措施1. 安全教育：施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项；2. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全；3. 安全监督：设立专门的安全监督员对施工现场进行监督，确保施工过程中的安全；4. 紧急处理：制定好应急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地处理；六、施工结束后的整理和总结1. 对施工过程中的不良现象和问题进行总结，找出施工中存在的不足并提出改进建议；2. 对施工人员进行总结和奖惩，鼓励优秀施工人员，以激发施工队伍的积极性；3. 对施工现场进行整理和清理，确保施工现场的整洁；4. 与监理单位和相关部门进行验收，并办理相应手续，确保工程完工质量合格；以上就是钢模板工程施工方案的具体内容，希望能对相关人员在实际施工中有所帮助，保证施工质量和施工安全。
方钢模板体系施工工法
方钢模板体系施工工法方钢模板体系施工工法工法特点1、此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。
施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。
2、此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。
3、此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。
工艺原理方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。
使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。
施工工艺流程及操作要点一、工艺流程墙体模板：弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方钢龙骨—安装阴阳角及洞口锁具—安装垫片及螺母—墙模板校正及验收。
顶棚模板：排架搭设—梁模板支设—安装主龙骨—安装次龙骨—铺设顶板模板—校正标高—加设水平拉杆—模板预验。
二、放线及焊墙体定位筋1、弹墙体、洞口定位线及30cm控制线。
2、焊接墙体定位筋、放置水泥撑块，尤其在模板拼缝处必须放置水泥撑块，以确保混凝土浇筑成型后的墙体的截面尺寸。
三、安装洞口模板洞口内支撑必须在每个角设置斜撑，并在洞口两侧设置三组双根顶模棍，确保洞模在浇筑混凝土过程中不位移，在窗口下端模板打眼，防止窗洞口模板因受到压力上移，保证洞口位置准确。
四、模板安装1、严格按照安装排版图的尺寸进行施工，不得擅自调整螺杆间距，墙模板拼装前，模板与墙接触面应涂刷脱模剂。
C型钢方管模板加固体系施工工法(2)
C型钢方管模板加固体系施工工法C型钢方管模板加固体系施工工法一、前言C型钢方管模板加固体系施工工法是一种常用的模板加固方法，适用于各种混凝土结构的施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者能够全面了解和应用该工法。
二、工法特点C型钢方管模板加固体系施工工法具有如下特点：1. 施工进度快：采用模板加固体系后，施工进度比传统施工方法提高了30%以上。
2. 构造简单：C型钢方管作为加固材料，能够实现简易、快捷的拼装，减少模板制作和安装的工序。
3. 节约材料：通过优化设计和加固措施，能够减少模板使用量和消耗的钢材、木材等材料，降低成本。
4. 提高质量：C型钢方管模板加固体系能够提高模板的稳定性和刚度，确保混凝土浇筑时不会变形或漏浆，从而提高施工质量。
三、适应范围C型钢方管模板加固体系适用于各种混凝土结构的施工，包括建筑物、桥梁、隧道等。
特别适用于大面积水平模板的施工，如地板、屋面、平台等。
同时，该工法适用于不同混凝土强度等级和结构形式的工程。
四、工艺原理C型钢方管模板加固体系的施工工法是基于以下工艺原理：1. 模板刚度提升：通过加装C型钢方管，提高模板的刚度和稳定性，使其能够承受混凝土浇筑过程中的压力和振动。
2. 加固结构连接：通过连接件和支撑件，将C型钢方管与原有模板结构连接起来，形成一个整体加固体系，增强结构的稳定性和承载能力。
3. 加固材料选用：选择高强度、防腐蚀性好的C型钢方管作为加固材料，能够满足施工质量要求和使用寿命要求。
五、施工工艺C型钢方管模板加固体系的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 工艺准备：准备好所需的材料和机具设备，组织施工人员进行工艺交底和安全教育。
2. 搭设支撑架：按照设计要求，搭设支撑架负责模板的支撑、水平和垂直调整。
3. 安装C型钢方管：将C型钢方管按照设计图纸拼装好，并与原有模板连接起来，形成加固体系。
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术范本
现浇框架结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工技术一、前言建设资源节约型社会已成为我们当今时代的一个主题，党的十六届五中全会提出把节约资源作为基本国策。
当前，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周材消耗日益增加，加之中国森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我单位经过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
我们希望，经过该技术的推广应用，为国家节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
二、技术特点1、该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。
2、施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本（传统方木可周转5～6次，而方钢龙骨可周转300次左右）。
3、操作简单，工效较高。
施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。
（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。
4、提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。
5、适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。
三、技术原理1、方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对于楼板模板，经过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，经过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。
钢框木模板体系施工工法(2)
钢框木模板体系施工工法钢框木模板体系施工工法一、前言钢框木模板体系施工工法是一种使用钢框架和木模板结合的施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框木模板体系施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用钢框架作为主要支撑结构，能够提供良好的稳定性和承载力。
2. 易于施工：木模板搭配钢框架，易于搭建和拆除，施工速度快。
3. 适应性强：适用于各种建筑结构形式，如单层、多层、屋面、梁柱等。
4. 质量好：木模板表面平整，能够满足建筑物的要求。
5. 经济高效：施工过程简化，人工和材料成本低。
三、适应范围钢框木模板体系施工工法适用于各种建筑项目，特别适用于一些要求施工速度快、结构要求准确的项目，如住宅楼、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理钢框木模板体系施工工法通过钢框架和木模板的结合，实现了从施工到建筑物构建的过程。
钢框架提供了结构支撑和承载力，并且可以根据设计要求进行调整和改变。
木模板则提供了施工过程中需要的表面平整和结构形成。
通过合理的安排和组织，工艺原理可以确保施工工法与实际工程之间的联系，并保证施工过程的顺利进行。
五、施工工艺钢框木模板体系施工工法包括以下几个施工阶段：1. 基础预备：进行地面平整、标高控制等工作。
2. 钢框架安装：根据设计要求，进行钢框架的制作和安装。
3. 木模板搭建：根据设计要求，进行木模板的搭建，保证表面平整和结构形成。
4. 拆除模板：当混凝土达到预定强度后，拆除木模板，以便进行下一步施工工作。
5. 钢框架拆除：当建筑物结构完成后，拆除钢框架，以便进行后续工作。
六、劳动组织钢框木模板体系施工工法的劳动组织主要包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
每个角色负责各自的工作，协同合作，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备钢框木模板体系施工工法所需的机具设备包括切割机、钢筋焊接机、电动扳手、吊车、脚手架等。
木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法
木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法一、前言随着工程建设的发展，施工工法也在不断创新和更新。
其中，木工字梁和方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的新型施工工艺。
本文将对该工法进行详细介绍，从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行剖析，为读者提供一份完整的指导资料。
二、工法特点木工字梁、方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法具有以下特点：1. 构件结构简明：该工法利用木工字梁和方钢管组成基本组件，以拼接的形式搭建起整个模板体系，结构简单易懂，易于组装和拆卸。
2. 模板寿命长：由于该工法采用特制的木工字梁和方钢管，结构牢固，模板寿命比传统模板大幅度提高。
3. 施工效率高：模板结构简单、体积轻、拆卸快捷，可大大提高施工效率，节约了大量人力、物力和时间成本。
4. 适应范围广：该工法可适用于各种类型的建筑工程，不论是框架结构、钢结构还是混凝土结构，在模板方面都具有良好的适应性。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑工程，特别是钢结构和混凝土结构工程。
在建造钢结构时，可以采用木工字梁和方钢管组合式顶板模板快拆体系施工工法，以搭建钢结构施工时所需的支模和悬挑平台等设施；在混凝土结构中，该工法可以用于搭建混凝土板楼板、梁板和柱的模板体系，以确保混凝土浇筑质量和准确性。
总之，该工法在各类建筑工程中均可发挥出其优势。
四、工艺原理1. 工法理论依据木工字梁是由两块木板面对面粘合，并用钢片夹紧组成的轻型结构构件，具有较高的强度、刚度和稳定性等特点。
方钢管则是一种钢管，形状为“口”字形，容易组装和拆卸。
该工法采用木工字梁和方钢管组成基本组件，可拼接成不同类型的模板体系，以满足建筑施工的需求。
2. 技术措施（1）设计模板：根据设计图纸，确定模板梁、板和柱等结构尺寸，并绘制模板拼接图纸，进一步确定木工字梁、方钢管和卡板等零部件的数量和尺寸。
模板工程方钢施工方案
模板工程方钢施工方案一、工程概述本工程为某某项目的模板工程方钢施工，主要包括XX工程、XX工程等，总占地面积XX平方米。
施工内容主要包括钢结构安装、焊接、防腐处理、构配件安装等。
工程周期为XX个月，总投资额为XX万元。
二、施工组织与管理1、项目经理项目经理负责整个工程的组织、协调和管理工作，负责制定工程进度计划、安排施工人员，并负责向业主、监理单位汇报工程进展情况。
2、安全生产管理严格落实安全生产责任制，制定安全生产管理手册和应急预案，定期对工人进行安全生产教育和培训，确保施工过程中不发生安全事故。
3、质量管理建立质量管理体系，根据设计要求和施工规范，严格按照工艺要求施工，保证施工质量。
4、协调配合与监理单位、设计单位和业主单位进行密切配合，及时沟通，解决施工过程中的各种问题和技术难题。
三、施工准备1、资金和物资准备准备充足资金和所需的施工物资和设备，确保施工过程中的需要。
2、施工人员培训和技术准备进行施工人员的技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和操作能力。
3、安全生产和质量管理准备严格执行安全生产、质量管理制度，确保施工过程中的安全和质量。
四、施工流程1、测量布置根据设计要求和施工图纸，进行现场测量和布置，确定安装位置和钢结构的尺寸。
2、开挖基础进行基础的开挖和浇筑，确保钢结构的承载能力。
3、钢结构组装根据施工图纸和设计要求，对钢结构进行组装和安装。
4、焊接和防腐对钢结构进行焊接和防腐处理，确保钢结构的耐久性和使用寿命。
5、构配件安装安装构配件，保证钢结构的完整性和稳定性。
6、验收和交付对施工成果进行验收，确保符合设计要求和施工规范，最终交付业主使用。
五、安全与环保措施1、严格执行安全生产管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2、合理布置施工现场，设置防护设施，确保施工过程中的安全。
3、加强对有害物质的管理和处理，避免对环境造成污染。
六、质量控制1、严格执行设计要求和施工规范，保证施工质量。
工具式固定夹板加固方柱模板体系施工工法(2)
工具式固定夹板加固方柱模板体系施工工法一、前言工具式固定夹板加固方柱模板体系施工工法是一种用于施工建筑方柱的加固和模板支撑的工法。
在传统的建筑施工中，方柱的加固和模板支撑都是需要耗费大量人力和材料的工作，采用该工法可以有效减少人力和材料的使用，提高施工效率，并且可以确保方柱的强度和稳定性。
二、工法特点1. 工具式固定夹板加固方柱模板体系施工工法具有简单、快捷的特点，施工操作简单方便，可以节约大量的施工时间。
2. 该工法使用专门设计的工具式固定夹板作为加固和模板支撑，具有良好的刚性和稳定性，可以有效提高方柱的承载力和抗震能力。
3. 该工法采用现场制作的模板，可以根据实际情况和需求进行灵活调整和加工，适应不同尺寸和形状的方柱施工。
4. 该工法可以减少对原有结构的破坏和改动，不会对现有结构造成过多的影响和负担。
三、适应范围工具式固定夹板加固方柱模板体系施工工法适用于各类建筑方柱的加固和模板支撑，包括住宅、商业建筑、公共建筑等。
特别适用于方柱形状复杂、尺寸不一的场合，可以灵活应对各种特殊情况。
四、工艺原理工具式固定夹板加固方柱模板体系施工工法的核心原理是通过工具式固定夹板固定方柱和模板，利用夹板的刚性和稳定性提高方柱的承载能力和抗震能力。
具体工艺原理包括：选择合适的夹板材料和尺寸，设计合理的夹板结构和固定方式，根据方柱尺寸和形状进行夹板加工和安装，确保夹板的质量和稳定性；通过夹紧装置将夹板固定在方柱上，形成稳定的加固效果，并且可以根据需要进行调整和改动；在夹板上安装模板，确保模板的平整度和稳定性，提供支撑和脚手架作用。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场，了解方柱的尺寸和形状；选择合适的夹板材料和尺寸；制作和加工夹板和模板。
2. 夹板固定：将夹板安装到方柱上，使用夹紧装置固定夹板，确保夹板与方柱紧密结合，形成稳定的加固效果。
3. 模板安装：根据方柱的形状和尺寸，将模板安装在夹板上，确保模板的平整度和稳定性。
(完整版)方钢代替木龙骨模板体系工法
方钢龙骨模板体系施工工法1、前言建设规模日益扩大，建筑耗材消耗日益增加，森林资源日趋匮乏，国内木材供需矛盾日渐突出，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为了达到节约资源、提高效益的目的，我公司通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型镀锌方钢代替传统木方作为模板主、次龙骨，与胶合板混搭的一种新型模板体系。
该项技术操作简单，已在我公司多项工程中得到应用，综合效益明显，推广应用前景良好。
方钢龙骨模板体系的推广应用可给节约更多的木材资源，创造更大的社会和经济效益。
2、工法特点1）安全可靠，简捷高效。
方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高。
2）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。
镀锌方钢代替木方，将工程中的低值易消耗品改革为周转材料，方钢龙骨可在多个工程施工中反复利用，可周转使用300次以上，摊销费用低。
3）重量轻、体积小，便于运输。
方钢龙骨体积小、重量轻，最长的构件3.8米重量不超过11kg，施工中仅需设置起重能力200t.m 一下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。
短途、长途运输都方便，可进行异地工程周转使用。
4）占用施工场地小，对于施工场地狭小的项目具有明显优势。
5）构件标准化、模数化，附件简易，适用性强。
方钢规格统一，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。
不仅仅适用于剪力墙施工，嗨适用于框架柱、梁、板施工。
标准化、模数化规范了工人施工，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，未文明施工打下基础。
6）不熟环境条件的影响，施工工期有保证。
方钢背楞重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。
7）节能环保。
节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
钢模板支撑加固体系施工工法
钢模板支撑加固体系施工工法一、前言随着建筑工程的不断发展和建设规模的扩大，模板支撑加固体系作为新型施工工法，在建筑工程中发挥着越来越重要的作用。
本文将重点介绍该工法的特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容，以期对该工法的理论与实践有更深入的认识和加深对其的了解。
二、工法特点模板支撑加固体系施工工法主要特点有：施工效率高、施工精度高、施工质量可控、施工安全性高、施工环境友好等。
该工法不仅具有较好的经济效益，而且可以在一定程度上提升施工品质，适用于各类建筑工程。
三、适应范围钢模板支撑加固体系施工工法适用于单体较大的建筑物，比如高层建筑、桥梁、隧道、大型工业厂房等，或者对支撑和模板要求较高的场合，能够提高施工效率、降低成本、保证工程质量和提高施工安全。
四、工艺原理钢模板支撑加固体系施工工法主要采取了两种技术措施：一是对支撑和模板结构进行模拟分析，找出弱点，采取加强措施，提高结构强度和稳定性；二是对施工现场进行现场管理和技术监督，确保施工过程中质量和安全都能得到有效的控制。
五、施工工艺(1) 制定施工方案，确定施工流程，制定安全措施；(2) 进行现场施工准备，安排机具设备，铺设支撑杆和模板，进行调整和检查；(3) 拆卸旧的支撑和模板，清理施工区域，做好撤离和封闭；(4) 安装新的支撑和模板，调整支撑杆和模板角度，调整支撑位置和间距；(5) 进行真空吸盘固定，进行稳定性检测和加固治理操作，确保支撑和模板的稳定性；(6) 完成支撑与模板的调整和加固后，开始施工混凝土浇筑，做好定位和振捣工作；(7) 完成混凝土浇筑后，进行系统检测和测量，对施工效果进行评估和优化；(8) 施工结束后，展开施工后续工作，包括拆除和清理支撑和模板。
六、劳动组织在施工过程中，要合理组织劳动力和机具，统筹协调，确保施工效率和质量的控制。
尤其要注意配备专业技术人员，实施现场技术管理和质量监督，保证施工过程中的真实性和规范性。
方钢模板施工方案
方钢模板施工方案1. 引言方钢模板作为一种新型的施工模板，具有高强度、高承载能力、重复使用等优点，越来越受到建筑行业的青睐。
本文将介绍方钢模板的施工方案，包括准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 准备工作在进行方钢模板施工之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：2.1 确定模板尺寸根据工程设计图纸和相关要求，确定使用方钢模板的尺寸大小。
根据具体情况，可以选择标准尺寸的方钢模板，也可以根据需要定制尺寸。
2.2 确定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域划分等，以确保施工的有序进行。
2.3 准备施工材料和工具准备好所需的方钢模板、螺栓、螺母、垫片等施工材料，同时准备好必要的施工工具，如扳手、榔头等。
2.4 安全措施在施工现场设置必要的安全警示标志，并配备必要的防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤方钢模板的施工可以按照以下步骤进行：3.1 地基处理在进行方钢模板施工之前，需要对地基进行处理，确保地基平整平稳，并满足相关的要求。
3.2 安装基础支架根据施工图纸和要求，在地基上安装好基础支架，并调整支架的水平度。
3.3 安装方钢模板将方钢模板按照预定位置和顺序依次安装在基础支架上，并使用螺栓、螺母进行固定。
3.4 调整方钢模板的水平度安装好方钢模板后，通过调整螺栓的紧度，使模板达到水平状态，并根据需要进行测量和调整。
3.5 进行二次固定在方钢模板安装完毕并调整好水平度后，进行二次固定，确保方钢模板的稳定性和安全性。
3.6 进行后续施工方钢模板施工完毕后，可以进行后续的相关施工工作，如混凝土浇筑、建筑结构的施工等。
4. 施工注意事项在进行方钢模板施工时，需要注意以下事项：•施工人员需要具备一定的施工经验和技能，以确保施工质量和安全性。
•在施工现场设置安全警示标志，并进行必要的安全警示教育。
•使用符合标准的方钢模板，并严格按照施工图纸和要求进行安装和调整。
方柱钢模板施工方案
方柱钢模板施工方案1. 引言方柱钢模板是一种常用于建筑工程中的施工模板，用于支撑和固定混凝土方柱的施工过程。
本文档旨在详细介绍方柱钢模板施工方案的各个环节，包括材料准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 材料准备2.1 方柱钢模板：选择质量好、强度高的方柱钢模板，确保能够承受混凝土浇筑的重力和压力。
2.2 基础设备：准备好基础设备，如吊车、塔吊、脚手架等，以方便搭设方柱钢模板和进行施工作业。
2.3 工具和配件：准备好常见的工具和配件，例如锤子、螺丝刀、扳手、连接件等，以方便固定和调整方柱钢模板。
2.4 安全装备：确保施工现场的安全，准备好安全帽、防护手套、安全带等必要的安全装备。
3. 施工流程3.1 建立施工队伍：组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉方柱钢模板施工流程和操作要点。
3.2 搭设脚手架：在施工地点搭设脚手架，为方柱钢模板的固定和搭设提供支撑和安全保障。
3.3 定位标高和检查线路：根据设计要求，确定方柱钢模板的定位标高和布置位置，并检查线路的准确性。
3.4 搭设方柱钢模板：利用吊车或塔吊将方柱钢模板吊装至指定位置，并根据设计要求固定、连接及调整模板。
3.5 安装支撑件：根据方柱钢模板的尺寸和要求，安装支撑件支撑模板，确保模板的稳定性和安全性。
3.6 混凝土浇筑：在方柱钢模板固定完成后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土填充均匀并充分震实。
3.7 拆除模板：在混凝土充分凝固和固化后，拆除方柱钢模板及其附属支撑件。
4. 安全措施4.1 严格按照相关安全操作规程进行施工，遵守安全操作要求，杜绝事故发生。
4.2 提供合适的安全装备和防护措施，确保施工人员的安全。
4.3 检查和维护方柱钢模板及其相关设备，保证其完好并符合使用要求。
4.4 做好施工现场的防护措施，确保施工区域的安全和秩序。
5. 施工质量控制5.1 严格按照图纸和设计要求执行，确保方柱钢模板的准确度和稳定性。
5.2 定期检查和调整方柱钢模板，确保其位置和固定牢固。
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方钢模板体系施工工法
高理理
江苏南通二建集团东驰建设有限公司
【摘要】随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。
为达到节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，我单位江苏南通二建集团东驰建设有限公司旗下大港油田港西新城A地块经济适用房项目，通过项目部人员的仔细研究和量算对比分析，决定采用定型方钢代替陈旧老套的方木龙骨作为模板的主、次楞，并组织管理人员进行学习、实施和总结，形成了方钢定型龙骨小模板体系施工工法。
该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。
【关键词】方钢模板体系；施工方法
1、工法特点
此工法由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。
施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。
此工法根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。
此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。
2.适用范围
适用于各种房屋建筑剪力墙工程。
3.工艺原理
方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。
使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。
4.施工工艺流程及操作要点
工艺流程
墙体模板：
弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方
钢龙骨—安装阴阳角及洞口锁具—安装垫片及螺母—墙模板校正及验收。
顶棚模板：
排架搭设—梁模板支设—安装主龙骨—安装次龙骨—铺设顶板模板—校正标高—加设水平拉杆—模板预验。
放线及焊墙体定位筋
弹墙体、洞口定位线及30cm控制线。
焊接墙体定位筋、放置水泥撑块，尤其在模板拼缝处必须放置水泥撑块，以确保混凝土浇筑成型后的墙体的截面尺寸。
4. 3 安装洞口模板
洞口内支撑必须在每个角设置斜撑，并在洞口两侧设置三组双根顶模棍，确保洞模在浇筑混凝土过程中不位移，在窗口下端模板打眼，防止窗洞口模板因受到压力上移，保证洞口位置准确。
模板安装
严格按照安装排版图的尺寸进行施工，不得擅自调整螺杆间距，墙模板拼装前，模板与墙接触面应涂刷脱模剂。
模板下部放置木方以防止漏浆，影响模板拆除墙面整体观感质量，木方与混凝土采用钢钉固定。
模板拼缝必须严密，模板与模板接触面、模板与圈边木方接触面及外墙模板与混凝土接触面之间须粘贴海绵条。
安装竖向、横向龙骨以及专用阴阳角、洞口锁具。
如下图所示：
模板拼缝阴角加固
阳角企口拼缝
对模板垂直、平整度进行校正，校正时采用钢管支撑与预埋支角进行连接，对墙模垂直度进行加固。
5.材料与设备
材料及主要机具：
碗扣架、钢管（48*）、木方、顶丝
墙体模板采用配套方钢龙骨
三型卡、配套螺母、海绵条、脱模剂
主要机具：电锯、平刨、锤子、手锯、撬棒等、墨斗、卷尺、施工线等。
6.质量控制要求
技术规范及验收标准
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国建筑标准强制性条纹（房屋建筑部分）》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 0204-2002
质量保证措施
保证采用的方钢构件各部分形状尺寸正确无误。
采用的方钢，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板在使用前，与混凝土接触面应刷脱模剂，混凝土浇筑前应浇水湿润，不能有积水，以确保混凝土浇筑完成后，在模板拆除过程中，混凝土墙面不缺棱掉角。
模板拼缝必须严密，为防止漏浆，模板与模板接触面、模板与圈边木方接触面及外墙模板与混凝土接触面之间须粘贴海绵条。
为防止漏浆和保证模板的整体稳定性，模板拼缝处必须设一条次龙骨。
主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
跨度大于4m的梁、板中间应起拱，在设计未有特殊要求的情况下，起拱高度宜为1‰～3‰，且不超过15mm。
可采用调节卡扣加垫小木楔的方法起拱。
顶板模板采用硬拼接，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。
剪力墙模板支设完成后，应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整。
检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。
否则振动棒下入墙体时易使螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度。
质量标准
7安全、文明措施
模板及支撑在安装过程中，必须有防止倾倒的临时固定措施。
安装支拆模板时，不得上下交叉作业，楼层内施工时进出口应有防护措施。
拆模板时，上下要有人呼应，严禁从高空抛掷，宜用滑板滑下，对活动部件必须一次拆完，如中途停歇，必须将活动部分固定牢固，以免发生事故。
施工用的临时电线，应使用完好的绝缘线，并不得直接牵连在模板上，
项 目
允许偏差（mm ）
检查方法 国家标准
项目标准
轴线位置
柱、墙、梁
5 3 尺量 底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线尺
量
截面内模尺寸 柱、墙、梁 ±4、-5 ±3 尺量 层高垂直度
层高≯5m 6 3 经纬仪或吊线、尺量
层高>5m
8 5 相邻两板表面高低差
2 2 尺量 表面平整度 5
3 靠尺、塞尺 阴阳角 方 正 — 2 方尺、塞尺、线
尺 顺 直 — 2 预留孔洞 中心线位移 +10 8 拉线、尺量
尺 寸 +10、0 +8、-0 门窗洞口
中心线位移 — 3 拉线、尺量 宽、高 — ±5 对角线
—
6
下班后要及时拉闸断电，严禁非电工人员动用电器设备。
拆除模板，作业区域应设置安全警戒线、警示牌，专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
模板拆除的顺序，按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
模板的预留孔洞等部位应加盖或设防护栏杆，防止作业人员或物件坠落。
安装拆除模板时，扳手等工具应放在工具袋内或用绳系挂在身上，不得随手乱放以免落下伤人。
三型卡、螺栓、螺帽等小型配件，不得放在被拆除的模板也不得放在脚手架上。
圆盘锯使用应具有锯盘护罩、分料器、可调节的金属防护挡板、传动部位防护罩等安全防护装置。
操作人员应严格遵守操作规程，两手和锯片保持安全距离，严禁手对正锯片推料。
模板、料具吊装时应由起重指挥持证人员负责指挥工作，严禁其他人员乱指挥。
吊运模板前必须检查吊钩是否牢固，穿过模板孔眼的吊钩不得大于90度，遇4级风以上不得进行模板吊运作业。
卸料平台上卸料时，物料重量严禁超过允许荷载。
在脚手架上操作时，跳板必须搁置平稳，跳板伸出钢管两端的长度不宜超过10cm。
夜间施工时，尽量减少使用电锯等噪音的机械设备，不影响附近居民的正常休息。