超声导波检测设备的研发与应用访中石油管道科技研究中心防腐所(检测中心)王维斌所长
超声导波技术在压力管道腐蚀检测的应用探究
超声导波技术在压力管道腐蚀检测的应用探究摘要：现阶段社会经济的发展和科学技术的进步，促使石油化工行业在不断发展和改革，压力管道被广泛运用。
在实际的生产生活中，由于压力管道的特殊性，会容易出现腐蚀的现象，会导致许多的问题和隐患，这些缺陷会造成严重的后果，比如：会导致泄漏的水源无法及时地排除、容易引发火灾、爆炸等事故等，会对人们的生命财产安全产生威胁。
因此在管道的日常检测过程中，需要采取有效的措施来避免以上的情况发生，而超声导波技术具有更好的精准度等优势，能够对这些问题更好地进行解决，保证管道的质量，所以说超声波导波技术的应用范围非常广泛，具有十分广阔的应用前景。
介绍超声波的基本原理及压力管道的特点等，并对超声导波技术在压力管道检测的应用做出分析研究，最后对未来超声导波技术的发展做出展望。
关键词：压力管道；管道检测；超声导波引言：石油、化工、医药等行业的发展对我国的经济建设和人民生活水平的提高都有着十分重要的影响作用。
在这些领域中，压力管道的应用是非常普遍的。
而在实际的工作过程中，因为受到环境因素及人为因素的影响，容易使得一些缺陷出现，从而导致了严重的后果产生，造成了巨大的经济损失和人员伤亡。
所以说，我们必须要重视对压力管道的检测工作，超声导波技术对检测工作的进行有非常积极的作用，得到普遍应用与推广。
目前国内对于压力管道的检测主要还是采用的静态检测方法，这种方式虽然可以对被测介质的完整性进行检测，但是却无法全面地反映出被测设备的内部情况，数据也存在不准确性，并且不能及时地发现存在的问题并加以解决。
因此为了能够更加有效地保证压力管道的稳定与安全，就需要将动态检测的优势发挥出来，通过利用先进的超声导波技术手段来实现这一目标。
一、概要（一）压力管道的特点压力管道特点有：(1)隐蔽性。
压力管道一般情况下深埋于地下，有着一定的隐蔽性，对于检测工作有一定的难度。
在压力管道中，如果在管道内部发生腐蚀，则需要对其进行有效的检测和控制，以保证其能够正常的工作运行。
超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究
超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究【摘要】本文旨在探讨超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究。
引言部分介绍了本研究的背景和研究意义，指出压力管道检测的重要性。
正文部分分别从超声导波检测技术概述、压力管道检测需求分析、应用案例分析、优势与局限性以及技术改进与发展等方面展开讨论。
结论部分展望了超声导波检测技术在压力管道检测中的应用前景，并总结提出建议。
通过本文的研究，将为压力管道领域提供更加准确、高效的检测方法，有望推动该领域的发展。
【关键词】超声导波检测技术，压力管道，应用研究，需求分析，案例分析，优势，局限性，技术改进，发展，展望，总结，建议1. 引言1.1 背景介绍压力管道是输送液体或气体的重要设施，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着管道运行时间的延长和环境条件的变化，管道存在着腐蚀、疲劳、裂纹等问题，给管道的安全性和稳定性带来了挑战。
及时有效地检测管道的健康状况，成为保障生产安全的关键措施。
本文将探讨超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究，深入分析其优势与局限性，探讨技术改进与发展方向，并展望其在压力管道检测领域的前景，旨在为压力管道检测技术的发展提供有益的参考和借鉴。
1.2 研究意义超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究具有重要的理论和实际意义。
随着社会经济的快速发展，压力管道在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全运行直接影响着生产效率和人员生命财产安全。
研究超声导波检测技术在压力管道检测中的应用，可以提高管道的安全性和可靠性，有助于预防管道事故的发生，保障工业生产的正常运行。
超声导波检测技术相比传统的检测方法具有更高的精度和灵敏度，能够检测出管道内部的微小缺陷和裂纹，实现对管道的全面监测和评估。
这对于提前发现潜在问题，及时采取修复措施，延长管道的使用寿命具有重要意义。
研究超声导波检测技术在压力管道检测中的应用，不仅可以提高管道的安全性和可靠性，保障工业生产的正常进行，还可以推动检测技术的创新与发展，为工程技术领域的进步做出积极贡献。
炼油厂管道超声导波在线检测技术应用
石
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炼 油 厂 管 道超 声 导 波在 线 检 测 技 术 应 用
董 绍 平 ，王 维 斌
（ ． 国石 化 镇 海 炼 化 分 公 司 ，浙 江 宁 波 １中 ３５０ ； １ ２ ７
２ ．廊坊 博 通 安 达 石 油 科 技 有 限 公 司 ，河 北 廊 坊
０ ５０ ） ６ ０ ０
摘 要 ：以超 声 导波检 测技术 理论 为基础 ， 结合在 炼 油厂 管道 的超 声 导波检 测 实验 ， 绍 几种典 型炼 介 油厂 管道检 测 实验 情 况 ， 对结 果进行 了分 析 。通过 实验 结果 ， 结 出超 声导 波检测 技 术在炼 油厂 并 总 管道检 测 中的优 势 ， 出该技 术是 炼 油厂 管道检 测 的一种 具有很 强 适用性 方 法的 结论 。 得
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究超声导波技术是一种非接触性的无损检测技术。
它利用材料中的超声波在内部传播的特性，通过不同方向、不同振幅和频率的激励信号在材料中产生导波，从而实现对材料内部缺陷和损伤的检测。
在特种设备的检测中，超声导波技术具有许多优点，比如可以对大型、长程、复杂形状的设备进行快速检测，检测效率高，覆盖面积大，同时还具有高灵敏度和高分辨率等优点。
因此，超声导波技术在特种设备检测中得到了广泛应用。
1、石油化工设备中的应用石化装置是复杂的多相反应设备，其耐压设备如压力管道和容器是生产过程中的重要组成部分，其安全可靠性对于生产安全至关重要。
超声导波技术可以通过远距离感知设备内部的裂缝、疲劳损伤、腐蚀等缺陷，进而得到设备受力情况。
因此，超声导波技术用于石化设备的检测非常有必要。
在石化设备中，超声导波技术可以检测到各种形式的内部缺陷，如管壳分离、肘部裂缝、卡箍磨损、软化点变形等问题，提供了对特种设备完整性的非常准确的评估和预测，为设备更好地保养和维护提供了重要的技术支撑。
2、核设施中的应用核设施中的设备、管道等也需要经常性地检测，以保证其安全性。
利用超声导波技术可以准确、快速地识别管道和设备中的裂纹、裂口、起伏、弯曲等缺陷，同时对材料中的应力、应变等缺陷也可以进行检测。
超声导波技术还可以通过非接触的方式，对核设施内设备的厚度、泄漏等情况进行快速检测和评估，有效提高了核设施的安全性。
3、航天器材中的应用航天器材对于材料的要求非常高，其材料往往是高强度和轻量化的特种金属材料，因此材料的损伤检测更为重要。
超声导波技术可以高效、快速地检测材料中的缺陷和损伤，包括裂缝、疲劳损伤、材料腐蚀等，为航天器材的技术支撑提供了重要的手段，同时也为该领域的研究和发展提供了强有力的保障。
总之，超声导波技术在特种设备检测中具有很大的优势和应用潜力，对于提高设备及其组件的安全性和可靠性有着重要的作用。
未来，超声导波技术也将继续发挥其高效、快速、高精度的优势，为特种设备领域带来更多的技术革新和应用突破。
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究超声导波技术是一种非破坏性检测方法，可以用来检测特种设备中的缺陷和故障。
本文将对超声导波技术在特种设备检测中的应用进行研究。
超声导波技术有很多优势，例如可以检测出深埋在结构内部的缺陷，应用范围广泛。
在特种设备中，超声导波技术可以用来检测各种材料的缺陷，例如金属、塑料、陶瓷等。
该技术还可以实现远程和在线监测，无需接触被测物体，提高了检测效率和安全性。
1. 缺陷检测：特种设备中的零部件常常承受着高温、高压等恶劣条件，容易出现各种缺陷和损伤。
超声导波技术可以用来检测这些缺陷，包括裂纹、疲劳损伤、腐蚀等。
通过检测这些缺陷，可以及时采取措施修复或更换零部件，保障特种设备的正常运行。
2. 管道检测：在特种设备中，管道是非常重要的组成部分，承担着输送液体或气体的任务。
超声导波技术可以用来检测管道中的内部缺陷，例如管壁腐蚀、管道接头连接不良等问题。
通过检测管道的状态，可以及时发现问题并进行维修，保障设备安全运行。
3. 声波检测：在特种设备中，声波的传播和反射特性可以提供关于结构和材料性质的有用信息。
通过超声导波技术，可以分析声波的传播路径和反射信号，获取结构和材料的特性信息。
利用这些信息，可以评估特种设备的结构完整性和材料性能，提前发现潜在故障。
4. 缺陷定位：通过超声导波技术，可以确定缺陷的位置和大小。
这对于特种设备的维修和维护非常重要。
定位缺陷可以指导维修人员更好地进行修复工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
超声导波技术在特种设备检测中具有广泛的应用。
通过该技术，可以及时发现特种设备中的缺陷和故障，确保设备的安全运行。
未来随着科技的不断发展，超声导波技术在特种设备检测中的应用还将不断拓展和深化。
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究超声导波技术是一种非破坏性检测技术，具有精度高、效率快、适用范围广等优点，在特种设备检测领域有着重要的应用价值。
本文将从超声导波技术的原理、特点和在特种设备检测中的应用研究进行深入探讨，旨在为特种设备检测工作提供新思路和方法。
一、超声导波技术的原理和特点1. 原理超声导波技术是利用固体中的弹性波进行材料内部的缺陷检测。
当超声波传播到材料中的缺陷处时，会产生散射和反射，通过测量这些散射和反射的信号可以确定材料内部的缺陷位置、大小和形状等信息。
2. 特点（1）非破坏性：超声导波技术不需要对被检测物体进行破坏性的取样分析，可以在不损害被检测物体的情况下进行检测。
（2）高精度：超声导波技术可以对材料内部的微小缺陷进行定量分析，检测精度高。
（3）快速便捷：超声导波技术可以快速对大面积的被检测物体进行全面检测，提高检测效率。
（4）适用范围广：超声导波技术适用于各种材料的检测，包括金属材料、复合材料、陶瓷材料等。
1. 风电设备的超声导波检测风力发电设备是一种特种设备，其叶片、轴承、齿轮等部件经常受到强风、湿气等环境因素的影响，容易产生疲劳裂纹、腐蚀等缺陷。
超声导波技术可以对风电设备的叶片、轴承、齿轮等部件进行全面、快速、精准的检测，发现潜在的缺陷问题，有助于及时采取维护措施，避免发生意外事故。
2. 石油化工设备的超声导波检测石油化工设备是一种特种设备，其工作环境复杂，高温、高压、腐蚀性介质等因素容易导致设备的疲劳损伤、应力腐蚀开裂等问题。
超声导波技术可以对石油化工设备的管道、容器、阀门等部件进行内部缺陷的检测，及时发现潜在的安全隐患，保障设备的安全运行。
三、超声导波技术在特种设备检测中存在的问题和发展趋势1. 存在的问题超声导波技术在特种设备检测中存在一些问题，如：对于复杂结构、不规则形状的部件，超声波传播路径较为复杂，检测结果容易受到干扰；超声传感器的选择和布置对检测结果影响较大，需要更加深入的研究和改进。
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究超声导波技术是一种非接触式的无损检测技术，可以在特种设备及其管道中检测出隐蔽缺陷及损伤。
超声导波技术因其灵敏度高、检测速度快、精度高等优点而受到广泛关注。
在特种设备的检测中，超声导波技术已经得到了广泛的应用，本文将对其应用研究进行探讨。
一、超声导波技术的基本原理超声导波技术是利用超声波在固体中传播的特性来检测材料的内部缺陷和异物的一种技术。
当超声波通过特定的材料时，会在其中产生多个模式的波形，这些波形会沿着该材料的各种路径传播，这些路径称为超声波导。
超声导波技术是利用超声波通过导波路径来检测材料中的缺陷和异物，它可以将传感器固定在材料外表面上，通过传播的模式获取到材料内部的信息。
1、石油化工设备的内部检测石油化工设备是一类密封性较强的特种设备，一旦出现设备的损坏就会给生产造成极大的影响。
超声导波技术在这类设备的检测中扮演着重要的角色，可以检测管道的深部缺陷和裂纹，从而给设备的维护和安全运行提供了有力的支持。
2、建筑结构的缺陷检测超声导波技术不仅可以用于特种设备的检测，也可以用于建筑结构的缺陷检测中。
建筑结构的缺陷检测对于保证建筑结构的安全性至关重要，超声导波技术可以快速、准确地检测出墙体、钢筋、混凝土等建筑材料中的裂缝和空隙，对于建筑的日常维护和安全运行都有着重要的作用。
3、航空航天器的结构检测航空航天器是一类特殊的设备，其审计和维护的难度都较高。
超声导波技术可以通过航空航天器的结构进行检测，准确地寻找机体内部的散焦点和裂纹，从而保障航空器的安全飞行。
随着现代化技术的不断发展，超声导波检测技术也在不断的完善。
尤其是随着网络科技与超声技术的相结合，导波仪器的智能化和数字化成为了趋势。
目前，国内外正加紧研发新一代的超声导波检测仪器，着重解决长距离、高精度等技术难题。
未来，超声导波检测技术将进一步升级，成为特种设备检测及日常维护的重要工具。
总之，超声导波技术在特种设备检测中的应用可以为设备的安全运行及维护提供有力的支持。
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究超声导波技术是一种非接触、无损检测方法，已在特种设备检测领域得到广泛应用。
超声导波技术通过在特种设备中传播超声波，并通过分析波的传播特征，确定设备中的缺陷情况，可以实现对设备的整体检测和常规检测方法无法实现的局部检测。
本文分析了超声导波技术在特种设备检测中的应用研究现状，并讨论了其在不同特种设备中的应用前景。
超声导波技术在特种设备检测中的应用范围广泛，包括压力容器、管道、铁路轨道、桥梁等领域。
对于压力容器和管道来说，超声导波技术可以实现对设备的整体检测，包括腐蚀、气泡等缺陷的检测。
由于超声波在固体中传播的特性，超声导波技术可以穿透表面层进行检测，避免了拆除设备表面的破坏性检测，提高了检测效率。
在铁路轨道和桥梁的检测中，超声导波技术可以检测隐蔽缺陷，如裂纹、腐蚀等，有效提高了设备的使用寿命和安全性。
超声导波技术的应用研究中，主要包括超声波的传播、信号处理和缺陷检测三个方面。
超声波的传播是超声导波技术的基础，传播的特征可以提供设备中缺陷的位置、形状和大小等信息。
通过信号处理，可以提取出超声波信号中的缺陷特征，并进行分析。
缺陷检测则是根据超声波的传播特征和信号处理结果，确定设备中是否存在缺陷，并对缺陷进行定量评估。
尽管超声导波技术在特种设备检测中具有广泛的应用前景，但目前仍存在一些挑战。
超声波在不同材料中的传播特性会受到材料的性质和形状的影响，需要针对不同特种设备的具体情况进行研究。
超声波传播过程中会受到杂音的干扰，需要通过信号处理技术提高信号质量。
超声导波技术的应用还需要专业的人员进行操作和分析，对人员的要求较高。
超声导波技术在特种设备检测中具有重要的应用价值。
通过超声导波技术，可以实现对特种设备的整体和局部检测，提高设备的使用寿命和安全性。
未来的研究工作可以进一步优化超声波传播特性和信号处理技术，提高检测效率和准确性，推动超声导波技术在特种设备检测中的应用。
超声导波技术在压力管道腐蚀检测中的应用
超声导波技术在压力管道腐蚀检测中的应用摘要：对在用压力管道的腐蚀状况进行全面检测和评价，是有效监测压力管道运行状态，预防管道失效事故的必要手段。
超声导波技术相比传统逐点测量壁厚具有高效和经济的优势，但是超声导波技术应用难度相对较大。
本文阐释了超声导波技术的原理和主要的导波激励与接收方法，分析了每种超声导波检测技术的优缺点。
并且重点介绍了在利用超声导波检测设备进行压力管道腐蚀检测时，导波模态的选择和腐蚀状况的分析评价方法。
关键词：压力管道；腐蚀检测；超声导波技术；模态选择；分析评价引言压力管道在外部环境和内部高压、腐蚀性和高温介质的作用下，极易发生腐蚀现象。
而通过检测掌握腐蚀发生的精确位置、腐蚀面大小和管壁残余厚度等信息，才能基于管道运行安全及时做出正确决策。
一、超声导波技术的基本原理和应用（一）超声导波技术的基本原理图1 超声导波检测设备基本原理示意图利用超声导波技术检测压力管道的腐蚀状况，是通过检测设备的探头向管道发送低频超声波，通过延管周方向均匀布置的探头，仪器的激励单元所发射的超声波沿压力管道的轴向对称传播。
而当超声波遇到因腐蚀产生的壁厚变化时，会产生反射回波，传回检测探头并被仪器的接收单元接收。
因此，通过分析计算导波传播速度、回波的反射所用的时间以及回波的模态等参数，能够得到管道腐蚀的位置和管壁厚度变化的数据信息。
超声导波检测设备基本原理示意图见图1。
（二）超声导波技术的类型及其在压力管道检测中的应用根据超声波的激励方式和接收方法，可以将超声导波检测技术分为三种基本类型：压电、脉冲激光和电磁式。
其中在压力管道腐蚀的检测中，最常应用的是压电式超声导波检测技术，其超声波激励和接收原理是利用压电材料独特的电性能--压电效应。
利用压电晶体或复合材料制成的压电传感器，在外电压下会产生振动，超声导波检测设备正是利用压电传感器探头通过耦合介质，将这种振动传递给压力管道，形成激励导波[1]。
反之管道腐蚀点形成的反射波又通过压电探头转化成电压信号，传递给设备的信号接收单元。
超声导波检测系统在油田管道检测中的应用
征信号大多均为对称信号 ， 在导波图谱 中由黑色线 显示 ， 管线腐蚀或缺陷等信号为非对称信号 ， 在ｅ ３超声 导 波 Ｗａ ｅＭａｋ ｒ Ｇ
收稿 日期 ：０ ０— ３—１ ；０ ０— ４－２ 。 ２１ ０ １２１ ０ ８
等 ， 以发现不 同性 质 的缺 陷 ） 利 用 返 回的 回波 ， 作 者简介 ： 江 （９ ８一） 男 ， 士研 究 生 ， 用 ， 王玉 １６ ， 硕 高级 工 程 师 ， 指示 缺 陷 的存 在 ， 断 管 道 的 腐 蚀 程 度 和 位 置 ， 判 但 现在中 国石 油化工股份胜利 油 田分公 司采油工程处 工作 。
整 个 管道 壁被 超声 波 的运 动所 激 励 ， 而实 现对 整 从
地 占压 、 穿跨 越管 线及 平 台导 管架 等输 送危 险介 质 的特种设 备或 关键 承 载结 构 ， 由于服役 环境 的 不可 触及 性 ， 常规 无 损 检 测 技 术 无 法 实 施 ， 使 即便 勉 强 做 到局 部开挖 或实 施水 下检 测 ， 只 能是点对 点 的 也
护研 究 所 利 用 某 架 空 ６ ７ ｍ 混 输 管 线 ， ２３ ｍ 对 Ｗａｅ ｋ ｒ ３超 声 导 波 检 测 系 统 进 行 了试 验 应 ｖｍａｅ Ｇ 用 ， 其检 测距 离 、 测 精 度 以及 缺 陷 定位 精 度进 对 检
行 了验 证 。
２ １ 检 测 结 果 ．
关 键 词 ： ｖｍａｅ ３超 声 导 波 检 测 系 统 管 道 检 测 试 验 应 用 Ｗａｅ ｋｒＧ 中 图 分 类 号 ：Ｅ ７ ． Ｔ ９３ ６ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０７— １ Ｘ（０ ０ ０ ０５ ｏ １０ ０ ５ ２ １ ）４－ ０７一 ２
管 道在石 化 工业 以及 城 市建设 中 ， 着非 常重 起 要 的作 用 ， 随服役 期延 长 和介 质腐 蚀 、 老化 等原 因 ，
对超声无损检测中的导波技术相关思考
对超声无损检测中的导波技术相关思考摘要：与常规超声检测相比，超声导波技术具有优点，如检测效率高、光谱宽、传播路径长等等。
现阶段，超声导波技术在无损检测中得到了广泛应用，并且技术逐渐成熟，一些科学家已经开始在其他领域开展相关的探索工作。
开始。
本文将对超声波在无损检测中的应用与常规超声进行比较，并对该技术的应用前景进行了展望。
关键词：超声导波；无损检测；管道；在线测量近二十年来，人们对管道、实心圆柱体和复合材料板中的超声波进行了研究。
其中最成熟的研究是在管道中传播的超声波。
国外对超声导波的研究和应用较早，有较为完整的理论指导。
本文直观地介绍了超声导波的色散现象和数学模型科研成果可供对超声波感兴趣的研究人员参考。
1 超声导波的色散和多模特性纵波和推力波等于群速度，即频率相关的波速特性被描述为色散特性。
多模性是指在同一频率下，某一特定波导中可能产生不同的波导模式，并且随着时间的推移，波导中的模式数会增加。
增加频率。
色散曲线描述了电介质的倍频特性，以及各种工作条件下控制的波的速度和阻尼。
根据频率散射曲线的信息，可以选择介质中的通道传导模式，进而找到具体的导波检测模式。
最常用的方法是有限元法和半有限元分析法。
最后在频率范围内进行单元分析。
半解析有限元法是以有限元分析为基础的。
本文采用解析解进行波扫描，有限元法用于波导方向的扫描，在分析极限元和极限元的基础上，发展了比例极限元法，并将其应用于轴的离散分析。
利用ANSYS、COMSOL和ABAQUS等不规则截面结构仿真软件可以对单波导结构进行分析。
该程序还可以直接绘制色散曲线。
2 超声导波与无损探伤2.1 超声导波检测原理超声波控制波具有减少倍增的优点，可用于远程和大规模的故障检测。
与传统的超声波检测方法相比，超声波检测方法更为准确，超声波传播有两个明显的优势：管端的传导范围广、特异性强，能够通过波分量10m左右。
第二，范围很广。
导电波的传播是所有粒子在声场可以覆盖整个星期三的环境中振动的结果。
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
超声导波技术在特种设备检测中的应用研究
超声导波技术是一种非破坏性测试技术，在特种设备检测中具有广泛的应用价值。
本
文主要研究超声导波技术在特种设备检测中的应用。
超声导波技术是一种基于散射波和导波现象的测试方法，可以在材料内部传播的超声
波进行传播与检测。
它具有快速、高效、准确、定量等特点，适用于检测特种设备中的裂纹、腐蚀、疲劳、松动等缺陷，能够发现隐蔽性缺陷，提高设备的安全性。
在核电设备检测中，超声导波技术可以检测核电站中的蒸汽发生器、主蒸汽线、蒸汽
分离器、管道等关键设备中的缺陷。
通过超声导波技术，可以检测到蒸汽发生器中的腐蚀、裂纹等缺陷，及时采取修复措施，确保核电站的安全运行。
超声导波技术还可以用于核电
站中的燃料管道的检测，及时发现管道中的裂纹和疲劳破坏，确保燃料的安全运输。
在飞行器中的应用，超声导波技术可以用于飞机翼、起落架、发动机等关键部件的检测。
通过超声导波技术，可以检测到飞机翼中的裂纹、腐蚀等缺陷，提前进行修复，确保
飞机的安全飞行。
超声导波技术还可以用于发动机内的零部件的检测，及时发现故障，防
止发动机失效，保证飞机的飞行安全。
超声导波技术在特种设备检测中有着广泛的应用。
通过超声导波技术的检测，可以发
现特种设备中的缺陷，及时采取措施，确保设备的安全运行。
随着超声导波技术的不断发
展和创新，相信在特种设备检测中的应用将会越来越广泛。
立式储罐底板在线检测技术国内外动态
立式储罐底板在线检测技术国内外动态康叶伟;林明春;王维斌;熊敏【摘要】声发射、超声导波和机器人技术是当前国际上仅有的三种立式储罐底板在线检测技术.通过介绍三种技术的原理、特点与应用情况,并相互对比,以了解罐底在线检测技术的现状,为罐底在线检测技术的选用提供借鉴.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2010(032)009【总页数】5页(P725-729)【关键词】在线检测;储罐底板;腐蚀;技术动态【作者】康叶伟;林明春;王维斌;熊敏【作者单位】中国石油管道研究中心,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,廊坊,065000;中国石油管道研究中心,廊坊,065000【正文语种】中文【中图分类】TG115.28石化行业大量应用地面立式金属储罐承载各种化工原料和产品。
金属储罐常年在自然环境下工作,经受内含物的侵蚀,不可避免地会受到腐蚀。
统计结果表明,在用储罐的罐底板腐蚀最为严重。
因此,储罐腐蚀检测、维修的重点一般放在底板上[1] 。
目前,我国大型地面立式储罐底板检测的常用手段是定期离线无损检测。
检测过程包括停工、倒空、清洗、除锈(甚至拆保温)以及检测等工序,主要采用超声、磁粉和真空检测等技术,存在费用高、检测时间长等不足。
在这种情况下, 在线检测技术突显其优势。
与离线检测相对,在线检测不需要停工、倒空、清洗和除锈等工序,检测时间短,而且由于避免了储罐排空、通风以及清洗的操作,因而能减少温室气体的排放[2] 。
目前,国际上储罐底板在线检测的方法主要有声发射、导波以及机器人技术三种。
1 声发射检测技术1.1 储罐罐底声发射在线检测原理储罐在载荷变化时,罐底腐蚀减薄区产生变形而引起的腐蚀层脱落与开裂,以及泄漏产生的湍流声等都会产生声发射现象。
通过按一定阵列固定布置在储罐外壁上的换能器(传感器),接收来自罐底板“声源”的信号,应用专门的软硬件对这些信息进行数据采集与处理分析,即可判断罐底板的腐蚀情况,并对储罐是否存在泄漏作出判断。
超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究
超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究超声导波检测技术是一种应用于结构健康监测和无损检测的有效手段。
通过在管道表面激发超声导波，可以对管道内部及周围的缺陷进行评估和检测，实现对管道的损伤和腐蚀程度进行实时监测。
因此，超声导波检测技术在压力管道检测中得到了广泛的应用。
本文将探讨超声导波检测技术在压力管道检测中的应用研究。
一、超声导波技术原理超声导波检测技术是通过在压力管道表面激发超声波，并通过接收器接收并分析超声波信号，从而实现对管道状态进行诊断。
在压力管道检测中，可以通过精确控制激发超声波的波长、频率和传播方向，来检测出管道中的各种缺陷和损伤，如管道内部的裂纹、腐蚀、磨损等。
超声导波技术根据超声波在不同介质中的传播特性和面对波的特性，可以分为纵波、横波和剪切波。
其中，纵波是波速最快的一种，它沿着管道的轴向传播，可用于检测管道内部的缺陷和腐蚀；横波是波速较慢的一种，它沿着管道的周向传播，可用于检测管道弯曲处的缺陷和损伤；剪切波也是一种周向传播的波，其传播速度介于纵波和横波之间，主要用于检测管道表面附着物和松动部分。
二、超声导波技术在压力管道检测中的应用1. 检测管道内部的裂纹和腐蚀在使用超声导波技术进行内部检测时，激发的超声波会沿着管道轴向传播，并通过管道内部存在的裂纹、腐蚀等缺陷时产生的反射和散射，形成不同的信号。
总的来说，由于缺陷处所引起的超声波的反射和散射等情况与管道本身的特性如弯曲、直径大小等关联较小，因此可以使用超声波检测技术来精确检测管道内部的裂纹和腐蚀。
特别是采用多通道捕获和分析技术，可以实现对管道整个截面的检测和分析。
2. 检测管道表面的附着物和松动处超声导波技术还可以用于检测管道表面的附着物和松动处。
在横波的传播过程中，其波形可以受到管道表面的附着物和松动处的影响。
因此，通过分析横波波形的特征，可以得出附着物或松动处的存在情况，从而及时进行处理和维护。
此外，由于横波能穿过附着物，因此超声导波技术还可以用于检测附着物和管道之间的空隙。
MsM超声导波技术在管道腐蚀检测中的应用研究
MsM 超声导波技术在管道腐蚀检测中的应用研究赵秋洪1，胡钧华1，司永宏1，牛卫飞1，石家良2（1．天津市特种设备监督检验技术研究院，天津300192）（2．北京康坦科技有限公司，北京100121）摘要：压力管道腐蚀检测至关重要。
以超声导波检测技术的理论作为基础，人工模拟了腐蚀坑等典型缺陷，取得了较好的试验检测效果；通过具体管道的超声导波检测，证实该方法可以成功应用于实际管道检测。
关键词：MsM超声导波；管道；腐蚀检测前言石油、天然气以及化工管线的主要失效原大多是由腐蚀导致，从其种类、分布以及腐蚀状况包含：大面积腐蚀、渐变腐蚀、冲刷腐蚀、针孔腐蚀（穿孔）等，因此在用压力管道的腐蚀检测至关重要。
超声导波检测技术作为一种新型的无损检测技术，正在压力管道腐蚀检测中发挥着越来越大的作用。
目前，世界上用于长距离管线腐蚀检测的超声导波检测技术主要有两种：一种是以传统压电晶片的压电效应为基础的多晶片探头卡环式超声导波检测系统，主要有两家：英国导波公司（GUL）公司的WaveMarker和英国焊接研究所（TWI）下属的PI公司的Teletest；另一种是以铁磁性材料的磁致伸缩效应及其逆效应为基础的条带式MsS超声导波检测系统，由美国西南研究院（SwRI）研发。
其中多晶片探头卡环式超声导波系统见诸文献介绍较多而不再赘述，本文将着重介绍MsM超声导波技术的特点以及在管道腐蚀检测中的应用实例。
1 MsM 超声导波检测技术MsM，即磁致伸缩效应的英文缩写，具体是指铁磁性材料由于外加磁场的变化，其物理长度和体积都要发生微小的变化，这种现象称为磁致伸缩效应；其微观粒子--磁畴在外加磁场的作用下按照一定方向运动，其结果产生弹性机械波，耦合到管道上并沿着管道传播。
磁致伸缩逆效应（磁弹性效应）指由机械压力（或张力）引起铁磁性材料的磁畴按照一定方向运动，引起材料的磁化状态发生变化的现象。
MsS技术是一种机械弹性波，能沿着结构件有限的边界形状传播并被构件边界形状所约束、所导向，因而称为MsS超声导波。
2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示解析
2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示科学技术成就奖1.蒋慰孙：华东理工大学教授，化工过程控制专家，我国化工自动化专业的主要开拓者，为我国石油和化工过程控制科学与技术的发展以及人才培养做出了杰出贡献。
推荐单位：华东理工大学技术发明奖一等奖1.基于工艺机理、专家知识和智能学习的延迟焦化装置优化控制技术清华大学、北京化工大学黄德先、张伟勇、熊智华、吕文祥、江永亨、王京春、潘立登、金以慧、于晓栋、徐圆、魏宇杰、付罡、施大鹏、王毓栋、亓鲁刚2.石油地质样品分析新方法中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院王汇彤、张水昌、魏彩云、黄凌、张旻、张振苓、翁娜、陈瑞银、朱德升、张文龙、崔仁发、程磊、毕丽娜、于菡、徐宜瑞二等奖3.膨胀式尾管悬挂器研制与应用中国石油集团钻井工程技术研究院、哈萨克斯坦北布扎奇联合作业公司王辉、任荣权、孙志坚、王军、田克俭、张燕萍、吴千里、胡志坚、纪友哲、徐丙贵4.小井径测斜角速率传感器及系统集成技术的应用重庆邮电大学、重庆科技学院、重庆市创智航测传感器有限公司刘宇、吴英、刘期烈、刘文全、张毅、向毅、欧毅、柏俊杰、欧益宏、李斌科学技术进步奖特等奖1.输气管道燃气发动机—往复压缩机组远程监测诊断系统北京化工大学、中石油北京天然气管道有限公司、北京博华信智科技发展有限公司江志农、韩忠晨、高金吉、么子云、马波、薛继旭、马晋、董秀绢、张进杰、张斌、张东宁、王永华、李安、蒋方美、冯坤、邓化科、王庆峰、刘锦南、张宇、闫贺一等奖2.中国石油炼油与化工运行系统技术研究中国石油天然气股份有限公司规划总院、中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司寇廷佳、丁立海、陈为民、黄阜生、徐志昕、董政、王岩、刘亚儒、刘旭、王长明、赵宝生、汪鲲、浦声洋、张森、刘涛3.中国南海深水气田开发地质油藏研究中的关键技术中国海洋石油南海东部石油管理局刘再生、罗东红、梁卫、戴宗、何敏、申俊、刘伟新、李彬、李楚吟、江若霓、张伟、宋刚、李熙盛、薛艳红、王华4.自主建设世界级炼化一体化工程自动化和信息化集成技术研究与应用中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司、横河电机（中国）有限公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司黄步余、禹小伟、范宗海、张森林、于宝全、陶俊、陈鹏、王利君、冯慧山、陈争荣、邹莉君、齐东升、邱嘉嘉、王颖、佘文军5.大型炼油化工企业发变电系统的研究及应用福建联合石油化工有限公司、福建省电力勘测设计院、福建永福工程顾问有限公司、中国石化工程建设公司、南京南瑞继保工程技术有限公司陆东、陈国华、胡红页、王万全、庄晓东、韩杰、陈峻、唐峥晖、郑桂芳、陈开辉、庄峰、兰兴发、黄肇敏、曹益新、童安民6.海上平台驱油用聚合物高效配注技术及装置的开发应用中海油研究总院、中海油能源发展股份有限公司采油技术服务分公司、中海石油（中国）有限公司天津分公司姜伟、张凤久、孙福街、陈明、刘宗昭、张健、刘敏、刘光成、刘福海、刘义刚、向问陶、卢大艳、吴华晓、刘立伟、赵文森7.成品油管道泄漏检测技术及系统中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心王立坤、余东亮、吴家勇、许斌、邱红辉、赵建明、王洪超、熊敏、刘金波、刘梅、赵荣生、费雪松、杨喜良、李柏松、陈英杰8.大型乙烯裂解炉先进控制系统辽宁石油化工大学、中国石油兰州石化分公司李平、曹巍、李奇安、雷荣孝、陈爱军、李家民、任丽丽、刘兴旺、崔吉海、钱芝忠、苏成利、曹江涛、侯立刚、陶文华9.稠油老化油处理工艺技术及自动化处理装置的研究与应用中国石油辽河油田钻采工艺研究院袁鹏、张洪君、王浩、龙华、郑猛、冉杰、张群、王炜、程方、冯永明、孙福群、梁秀荣、梁凌熏、刘晶晶、柳燕丽10.高压蒸汽管道高频导波检测技术研究及应用河南电力试验研究院、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、河南省特种设备安全检测研究院、河南省电力工业锅炉压力容器检验中心蔡红生、张兰、杨西廷、吴克华、汪毅、王朝华、李世涛、张武能、李东钦、耿进锋、王巍、徐改正、常剑冰、马东方、杨旭11.石化储罐超声波智能全自动切水装置的开发与工业化应用北京凯泰汇龙机电设备有限公司、中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、中国石化扬子石油化工有限公司高翔、林融、夏翔鸣、岑奇顺、王瑞旭、赵广明、胡传清、贾磊、陈争荣、钱中坚、潘华平、谭金龙、温国民、黄耀玲、孙洪生12.半导体激光气体分析系统的研制及其在催化裂化再生烟气监测中的应用聚光科技（杭州）股份有限公司俞大海、周永峰、李鹰、马海波、曾宏晔、陈训龙13.具有智能和健康监测功能的多级顶推紧固器南通大学、南通高盛机械制造有限公司吴国庆、耿晓曦、曹阳、茅靖峰、张旭东、周保建、陈进海、马超、胡晓勇、张清清14.1200万吨/年高含酸重质原油炼油厂自动化技术研究、开发、集成和应用中国石化工程建设公司、中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司、上海福克斯波罗有限公司叶向东、程欣欣、袁忠勋、孟兵、杨刚、李健、董孝利、吴青、孙庆革、苏为群、王京慧、万里、陈欢、曹晓红、王巍15.4580大化肥装置控制系统首台套工程化研究及应用浙江中控技术股份有限公司、江苏灵谷化工有限公司金建祥、谈福元、张良军、贾勋慧、蒋建辉、卢焕昌、钱林明、黄开均、王健、郑晓纽、郑煊、杨爱军、严志宇、黄德福、何敏16.炼化企业全流程生产执行系统的开发与应用中国石油化工股份有限公司广州分公司杨栋、王成林、高宁波、田宏斌、潘爱民、李宏亮、张亚堂、徐光明、张洪灏、乔志强、周拥军、李文晖、梁远均、潘艳明、林俊生17.超声导波检测设备的研制开发与应用中国石油天然气股份有限公司管道分公司王维斌、佟文强、刘广文、王禹钦、康叶伟、刘哲、艾慕阳、赵丑民、林明春、高强、蒋先尧、任重、冯展军、林嵩、郭正虹18.顶驱钻井装置驱动与自动化控制技术与应用北京石油机械厂、西门子工厂自动化工程有限公司刘广华、刘新立、刘立伟、马瑞、谢海欢、孙明寰、王昆鹏、王博、张尧、王娜、赵静、邹连阳、高建平、马芳沁二等奖19.钢制立式储罐在线检测与评价技术研究中国石油天然气股份有限公司管道分公司林明春、王维斌、康叶伟、任重、冯展军、蒋先尧、苏建峰、赵丑民、张吉泉、王禹钦20.化学品危险性分类定级智能系统研究中国检验检疫科学研究院陈会明、韩璐、李蕾、程艳、李晞、张静、王琤21.中国石化隐患评估与管理技术研究中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院王秀香、施红勋、张亚丽、路念明、王志强22.百万吨乙烯裂解炉在线质谱分析系统的工程化研究及应用中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司、赛默飞世尔科技（中国）有限公司黄步余、王玉华、王斌、高云忠、王清华、张洵、李懿霖、孙磊、马蕾23.稀油水平井产液剖面测试技术研究与应用中国石油辽河油田钻采工艺研究院任芳祥、刘德铸、尹万泉、张洪君、于天忠、王晓华、宋志军、杨志祥、岳鹏飞、张跃华24.一体化自伴热节流装置技术研究及应用中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油化工总厂、中国石化集团洛阳石油化工工程公司、温州市捷达石化仪表有限公司邱敬敏、裴炳安、邢少伟、史继森、王瑜、宋宜四、李自力、周卫锋、李龙、曾毅25.特低—超低渗透油藏水平井开发效果评价方法研究及技术政策优化中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司勘探开发研究院屈雪峰、王选茹、何右安、王进、曲春霞、王博、李涛、张永强、刘丽丽、雷启鸿26.油田专用注汽锅炉提高热效率与安全监控技术研究中国石油辽河油田高升采油厂潘建华、高本成、赵云峰、李加庆、曾文波、杨立龙、孙晓玮、张朝升、肖立新、何勇27.在线油品全馏程分析仪研制及在常减压装置的应用中国石油兰州石化公司自动化研究院曹巍、高世伟、吴振峰、王忠民、赵力、杨翠兰、楼秀钦、贾存德、张传、王东亮28.新疆油田信息运行监控体系的建立与应用中国石油新疆油田分公司数据中心陈仕意、石国伟、王辉、胡显成、王晓军、徐金兰、任新、陈功英、李志红29.四维精细油藏描述技术及其在中原油田应用长江大学、中国石油化工股份有限公司中原油田分公司胡望水、吕新华、周延军、雷中英、李相明、张振顺、高楚桥、贾云超、王炜、李涛30.常减压装置在线运行安全指导系统中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院牟善军、张卫华、王春利、路念明、李传坤、李玉明、姜巍巍、李俊杰、厉建祥31.机采井变配电设备技术经济评价研究大庆油田工程有限公司、大庆油田有限责任公司生产运行部、大庆油田有限责任公司第十采油厂、大庆油田有限责任公司第三采油厂刘增、吴晓东、许紫玉、邵军、刘琴、刘学、赵春艳、孙彦吉、马矿召、冯玉琦32.管道工程项目管理技术集成研究廊坊开发区中油龙慧自动化工程有限公司袁满仓、耿亚彬、魏国欣、王贵、唐伟、陈笑峰、刘海靖、许罡、金翊龙、刘山33.大王庄油田整体简化、优化及配套分站计量工艺技术研究与应用中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第三采油厂高联益、安锦、李东、王玉海、宋延辉、陈彦彪、贾炜镔、杨彦铭、张桂兰、赵胜利34.涩北疏松砂岩气藏精细描述及提高采收率配套技术研究中国石油青海油田钻采工艺研究院、中国石油青海油田勘探开发研究院李永、张启汉、冯胜利、阿雪庆、王小鲁、汪天游、饶鹏、李清、马国兴、包慧涛35.蒸汽管网运行管理与智能监测系统中国石化股份公司茂名分公司信息中心、北京研智杰能科技有限公司何力健、许温和、陈康土、谭江志、施英鹏、陆强、曹雁青36.稠油纳米乳化降黏体系优化研究西南石油大学、成都理工大学、中国石油化工股份有限公司河南油田分公司第二采油厂王霞、陈玉祥、李成勇、张清军、何显儒、侯铎、黄韵、王瑞芳、罗玉梅37.扶余油田二次开发配套技术研究与应用中国石油天然气股份有限公司吉林油田分公司勘探开发研究院刘运成、马立文、吴伟、华树常、付平、董晓玲、王洪学、孙红、谷武、张微38.稠油螺杆泵采油技术研究与应用中国石油辽河油田锦州采油厂、中国石油辽河油田钻采工艺研究院马春宝、张洪君、杨宝春、赵永仁、王晓华、徐恩宽、杨显志、罗艳红、陈志发、李广富39.极端环境下自适应营房的开发研制沧州市华油飞达石油装备有限公司王金甫、王德林、孙锡峰、王凤东、黄火荣、陈升彩、张晓世、蔡永利、高跃东、焦延龄40.运用数值试井技术研究特低渗透油藏剩余油分布中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司勘探开发研究院、低渗透油气田勘探开发国家工程实验室高春宁、朱圣举、柳良仁、王斌、张皎生、安小平、王思仪、王萍、王靖华、李德生41.番禺30—1气田大位移井项目优化改进的成功实践中国海洋石油南海东部石油管理局韦红术、张伟国、张俊斌、罗俊丰、闫正和、谢华、钱爱东、苏峰、金颢、刘少权42.原油长输管道阀室数字化技术研究与应用中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司油气工艺研究院、低渗透油气田勘探开发国家工程实验室周宗强、慕立俊、操红梅、杨仓海、徐勇、古正富、穆谦益、程世东、李丽、魏小林43.点源函数在复杂油藏试井解释理论中的应用成都理工大学、西南石油大学李成勇、陈玉祥、王霞、张燃、陈克勇、丁晓琪、曹海涛44.非自喷水平井测试传输技术研究中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油工艺研究院王凤清、张宝辉、杨永祥、章沙莉、李向齐、胡书宝、杨玉祥、王一鸣、郭吉民、任宝玉45.卡机联接加油机中国石油天然气股份有限公司规划总院和冬梅、程晓春、王国丽、葛雁冰、李鸿学、樊涛、许涛、祝军、朱斌、马晓鸿46.含硫天然气泄漏应急检测技术研究中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院邹兵、严龙、高少华、朱亮、张贺、邵理云、何建锋、李智平47.复杂地震数据的高效整理加载技术研究及对 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油气管道的在线检测与直接评估技术
油气管道的在线检测与直接评估技术
王维斌
【期刊名称】《石油工业技术监督》
【年(卷),期】2005(021)005
【摘要】油气管道的完整性管理技术是目前国际上流行的管道管理模式,在线检测技术为实施管道的完整性管理提供了数据资料和技术支撑.主要论述了在线检测的两种主要方式,即漏磁检测法与超声波法,并比较了两者的异同.同时,对管道在线内检测技术有效补充的直接评估技术也进行了论述.在此基础上,提出了我国管道检测技术的发展方向与重点.
【总页数】3页(P45-47)
【作者】王维斌
【作者单位】中国石油股份有限责任公司管道公司科技中心,廊坊,065000
【正文语种】中文
【中图分类】TE1
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超声导波检测设备的研发与应用
----访中石油管道科技研究中心防腐所(检测中心)王维斌所长
王维斌，中石油管道科技研究中心防腐所(检测中心)所长，北京工业大学机械电子与控制学院博士。
主要从事管道超声导波检测技术方面的研究。
他参与完成的长输油气管道完整性管理体系研究课题获集团公司科技进步一等奖，他参与完成的东部管道安全性改造配套技术研究课题获得集团公司科技进步三等奖；由他主持完成的超声导波检测设备的研制开发与应用研究课题获得集团公司科技进步二等奖。
他申报了多项国家专利，编制多项企业和行业标准，发表论文近40余篇，获得专利20余项，合着2本，获得省部级奖项2项。
他先后被评为管道公司学术带头人、管道研究中心技术专家、中国石油股份公司优秀研发人员，中国石油集团公司高级技术专家等荣誉称号。
《QC检测仪器》在三月刊刊登了对中石油管道科技研究中心防腐所(检测中心)所长王维斌的采访，引起了广大读者的关注。
一些检测人员纷纷来电咨询，一些商家也表现出强烈的兴趣。
因此，我们对王所长进行了进一步的采访，详细的介绍了他研究的超声导波检测设备。
1、看了您的履历，我非常的佩服，想问问您，究竟是什么样的动力推动您不断的挑战自己，解决一个又一个的技术难题？
十几年前，我从技校毕业，在石油企业做焊接工作。
然而在实际工作中，我经常遇到难以解决的问题。
因此，我办理了停薪留职，选择继续深造，从本科、硕士到博士，直到博士后出站。
在工作中，我认为必须将所学用到实际中去，这样才能更好地实现国家提出的企业是创新应用的主体的号召，作为企业研究人员，我的职责是为企业的生产解决实际问题，一项有生命力的、站在世界最前沿的技术，肯定会创造出更多的生产力，最终为我国的管道安全运营提供技术保障。
2、超声导波检测设备研发的关键技术是什么？
关键技术主要有以下四个方面：
一是基于时间-空间聚焦理论的超声导波管道缺陷检测方法的研究。
基于此理论我们自主研发了超声导波检测设备，相对于国外引进设备显着提高了检测性能，并将超声导波检测技术应用于埋地管道的管体缺陷检测。
二是管道导波检测中的缺陷识别和诊断分析技术。
利用时间反转理论在时间-空间的聚焦效应实现能量的聚焦，最终达到提高缺陷检测灵敏度和定位精度的目的，解决了多缺陷的检测与定位问题。
三是研制高频、宽带、大功率和多通道的功率放大器，从而使检测盲区的范围进一步减小，采取多通道信号同步传输技术提高了设备对缺陷的识别能力，提升了超声导波检测设备的综合检测能力。
四是基于时-频分析方法的超声导波信号数据分析技术，并开发配套的检测数据诊断分析软件。
我们开发的智能检测数据分析软件，具有缺陷识别、定位、特征描述、自学习等功能，实现缺陷的危害分级，减轻了操作人员分析和判断的难度,提高了评价准确性。
3、超声导波检测设备的应用前景怎样？适用于哪些情况哪些设备的检测？
适合国内三穿管道、站场、炼厂、化工厂、油田管网和海上采油管网缺陷的非开挖长距离检测，解决了埋地管道检测难、费用高和检测周期不确定的问题，设备的检测能力达到国际先进水平。
短短两、三年时间，我们把此项课题研究从空白带到国际水平，不但更好地维护了管道的安全，还打破了国外公司的技术垄断，创造了巨大的经济效益。
国内外多家企业在得知这一信息后，都对此表现出极大的兴趣，纷纷递出邀请，希望帮助检测生产设备。
同时，还有产品生产销售代理机构找上门来，寻求产品推广的合作。
4、非开挖检测技术作为新的检测手段受到越来越多人的关注，请您简单的介绍一下非开挖检测技术？
管道非开挖检测技术包括两大类，一类是对埋地管道防腐层破损程度进行检测，通过发现防腐层破损的地方，间接判断管体存在缺陷的位置。
另一类是通过地磁应力与管道外加或者由于缺陷造成的磁畸变的变化比较得到缺陷信息，预报可能产生缺陷的危险区域，从而及时采取措施防止破坏和事故的发生。
该技术无需开挖，是一种高效、低成本的管道检测技术。
5、非开挖检测技术目前的应用情况如何？还存在哪些难题？
目前国内外研究多局限在实验室，仅有少数研究单位将该技术应用于现场，但是由于检测的精度、环境的影响等问题，目前还没有得到广泛的应用。
6、您的油罐检测技术可以说填补了一项技术空白，请您介绍一下，油罐检测技术的难题是什么？您是怎样克服的？您研究的油罐检测技术有什么优势？
传统的储罐离线检测方法需要停工置换，清理罐底，其方法主要包括局部超声波测厚、表面检测（磁粉或渗透）、真空测漏点等。
尽管这些定期例行检测方法可以避免一些腐蚀引起的泄漏事故，但检测的有效性和经济性一直不理想。
尤其是在罐底板的检测方面，由于检修过程复杂和过于耗时，以及传统检测技术的局限性，难以做到真正的全面检测。
对于大型的储罐，全部检修操作过程一般都超过30天，甚至几个月，所以相关费用相当高。
据调查，每台储罐的平均检修费为数十万元，甚至上百万元。
与离线检测相对比，在线检测不需要停工置换、清洗、除锈(甚至拆保温)等工序，检测时间短，具有离线检测不可比拟的优势，而且在线检测由于避免了储罐排空、通风以及清洗等操作，因而能减少温室气体的排放。
目前国际上储罐在线检测的方法主要有声发射、平板导波以及机器人技术三种方式。
储油罐平板导波在线检测技术是检测行业中非常前沿的技术。
目前全球范围内只有寥寥几家对此有所研究。
此前在此项技术上保持领先地位的一家荷兰公司，目前的检测长度还不到1米。
而我们的课题组通过研究超声平板导波在储罐底板和管壁检测上的应用，目前已经达到了2米。
根据课题进展程度，今后在线检测距离将会有大幅度的提高，初步估计可达15米左右。
这也就意味着可以对直径30米的储油罐进行无盲点扫描，这将会产生巨大的经济效益。
7、与国外的检测设备相比，国内和国外的技术分别有什么特点？我们的优势是什么呢？
国外超声导波主要研究和应用机构主要有英国超声导波公司(GUL)、英国焊接研究院(TWI)和美国西南研究院(SWRI)公司，超声导波检测技术更多是被当做干线管道内检测的一种低成本替代手段。
2008年，在中国石油天然气与管道分公司资助下，我们确立了超声导波检测设备研发与应用研发方向，着重就含缺陷管道和储罐的超声导波检测与诊断分析技术及检测设备关键技术开展研究，最终研制出基于该技术的超声导波检测设备和配套的数据分析智能诊断软件，达到对管道管体和储罐缺陷定位、定性的目的，实现管道缺陷危害分级、多缺陷检测和相邻缺陷波形分离等功能，对腐蚀严重、高声衰减防腐层、结蜡原油管道的检测取得重大突破，提高有效检测距离和缺陷检测灵敏度，提升我国管道缺陷非开挖在线检测技术水平。