隧道喷射混凝土施工的质量控制措施(一)
隧道工程喷射混凝土施工的技术措施
隧道工程喷射混凝土施工的技术措施
配合比设计
（1）控制喷射混凝土胶骨比在1∶4~1∶4.5之间，合理控制水泥用量，以免影响初期强度增长速度及收缩量。
（2）控制拌合料的砂率在45%~55%之间，防止骨路堵塞。
（3）调整水灰比为0.4~0.5，水泥有适宜的水分与其水化，硬化后形成致密的水泥石结构，确保喷射混凝土强度，增加回弹损失。
（4）合理添加混凝土速凝剂，不能因追求早期强度而造成后期强度损失。
施工准备注意事项
（1）检查管路及接头，确保风管不漏风，水管不漏水，每40~50m安装1个阀门接头;
（2）埋设喷射混凝土厚度检查标志，并记录其外露长度，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，控制喷面平整度，并压实混凝土；
（3）检查开挖断面，补凿欠挖处；事先加固不良地质地段，并在喷射作业面处设置充足的照明。
养护措施
（1）混凝土厚度合格后，在初凝后进行修平混凝土平面，注意严禁破坏新鲜混凝土内部结构与基层的粘结。
（2）最后一层混凝土终凝2h后进行不少于14d的淋水养护。
（3）气温低于5∶时须进行保水养护。
混凝土厚度检测
（1）检查喷射混凝土厚度，喷射结束后8h内钻孔检查加固层厚度，喷层厚度不足者须及时补喷。
（2）控制加固层厚度误差在-5-8mm。
混凝土强度检测
（1）从现场取板件上切割或钻取无裂缝的混凝土试件，并满足平整度及垂直度等规定。
（2）控制试件抗压强度试压值的离散性，确保数据合理性。
隧道工程喷射混凝土施工技术及质量控制
B RIDGE&TUNNEL桥梁隧道随着公路工程的增加，隧道工程也越来越多。
现代科技的飞速发展，大量的新技术、新材料和新工艺在隧道工程中得到普遍应用，在隧道工程的衬砌施工中，喷射混凝土技术的应用已经较为广泛。
由于喷射混凝土具有较高的密实度、强度、和防水性能，同时，它还能够有效的减少施工工序，施工操作方便灵活，所以喷射混凝土技术的应用前景较好。
喷射混凝土技术的主要特点和应用喷射混凝土技术在隧道工程中应用较为广泛，它主要是使用混凝土喷射机，将掺有快凝剂的混凝土按照一定的混合比例和程序进行拌和，然后经过高压喷嘴喷射到隧道围岩表面，使混凝土快速固结形成一种高密度、高强度的支护结构。
喷射混凝土主要具有以下特点：喷射混凝土技术可以将输送、浇筑和振捣几道工序进行结合，它不需要立模，施工操作比较方便、快速，能够有效降低工程的成本，同时也能够在一定程度上缩短工期；由于喷射混凝土的凝结速度较快，所以它能够快速的发挥其承载作用，当喷射混凝土的强度达到一定标准后，可以使钢拱架、锚杆以及喷射混凝土共同形成一个钢性结构的支护体系，来共同控制围岩变形，进而达到保护围岩和发挥围岩自承能力的目的；喷射混凝土可以使隧道衬砌结构具有较好的抗压强度、抗疲劳弯曲强度、早期强度和抗渗透能力等；喷射混凝土的初期，其柔性特点，可以为围岩提供较好的释放机会。
喷射混凝土包括干喷、湿喷和混合喷射三种方法。
在这几种喷射方式中，湿喷技术的施工优势较为明显，目前的应用率也正在稳步提高，但是由于湿式喷射混凝土的机械大多需要进口，所以施工成本较高，而且在操作方面也存在一定的繁琐问题，每次施工操作完成之后，都需要进行全面的清洗，所以湿式喷射混凝土技术通常在较大规模的隧道工程中应用形成的雾状水泥较大；干喷混凝土的适应性较强，它对施工场地的要求较低，成本较低，所以，在我国的中小规模隧道工程中应用较为广泛。
但它的缺点是粉尘较大，环境污染较重，所以限制了它的发展。
隧道支护中喷射混凝土施工控制要点
隧道支护中喷射混凝土施工控制要点关键词：隧道支护喷射混凝土本文主要通过阐述隧道工程施工中，更好的保证了隧道工程围岩应力适量释放度和变形，增加结构安全度和施工方便。
隧道支护工程喷射混凝土原材料选择、配合比控制要求及喷射混凝土拌和、运输、喷射质量检查等环节的控制，1、喷射混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、部现行的有关标准外，并应符合下列要求：⑴水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa，必要时可采用特种水泥。
水泥的安定性、凝结时间均应合格。
当有抗冻、抗渗要求时，水泥强度等级不宜低于42.5MPa；当喷射混凝土遇含有较高可溶性硫酸盐的地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料与水泥中的碱可能发生反应时，应选用低碱水泥；当需要喷混凝土有较高的早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其它早强水泥；有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。
⑵细骨料应符合以下要求：1)粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。
严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。
按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。
2)细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。
含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于1％。
3)喷射混凝土用的骨料级配宜控制在规定的范围内。
⑶外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
⑷速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
隧道喷射混凝土超耗原因分析及控制措施
隧道喷射混凝土超耗原因分析及控制措施摘要：隧道工程具有周期长、复杂性等特点，为了进一步完善交通体系，我国正在加快隧道工程建设。
实际施工中，喷射混凝土是重要一环，利用喷射机将混凝土喷射到隧道岩壁表面或者混凝土表面，从而满足施工所需。
本文就隧道喷射混凝土超耗原因及控制措施展开探讨，以期提升隧道工程建设经济效益。
关键词：隧道；喷射混凝土；超耗原因；控制措施在公路施工中，隧道工程相对较为特殊，所以混凝土施工中会采用喷射的方式，过程中可能会出现喷射厚度不均、超耗等问题，这不仅对施工质量会产生影响，而且增加了施工成本。
因此，需对喷射混凝土超耗原因进行分析，并在此基础上采用有效控制措施，最大程度提升喷射混凝土利用率，有助于提升隧道工程施工质量。
一、隧道喷射混凝土超耗原因分析（一）线性超挖1.测量放样测量人员在开展测量放样工作的过程中，有时知识单纯对轮廓线以及周边眼的区域测量，而对内圈眼完全无视，同时一些人员的思想重视度偏低，导致外部未能形成对应的轮廓，且整个光爆层的厚度起伏不定，造成线性超挖问题产生。
不仅如此，在爆破工作全部结束后，一些人员未能第一时间对断面部分予以测量，导致线性开挖的效果不佳。
[1]2.钻孔作业周边眼间距设计应符合要求，但是，在这次钻孔作业中，施工人员对周边眼间距没有严格控制，间距存在过大或者过小的情况，导致与设计要求不相符合。
另外，受到开挖台设计等因素的影响，这让隧道的辅助眼不能形成平顺圆弧，这对线形超挖控制会产生不利影响。
实际施工过程中，受到现场环境及作业人员因素影响，在部分作业环节存在不规范情况，使得许多隧道都产生了超欠挖的问题。
3.装药与爆破在操作过程中，工作人员并未根据规定要求设置装药量，单纯依靠个人长期工作经验自行确定，使得装药密度存在问题，与设计值不相符合，后期容易出现问题。
同时，周边眼运用连续装药结构，这对隧道超挖的线性控制会产生影响。
[2]（二）喷射混凝土回弹1.原材料质量喷射混凝土是由多种材料按照一定比例混合而成的，不同材料性能对混凝土回弹量影响是不一样的，其中，影响最大的是速凝剂和机制砂。
喷射混凝土质量控制
浅谈喷射混凝土的质量控制内容提要：介绍了喷射混凝土的施工工艺和质量控制措施关键词：喷射混凝土施工工艺控制措施中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：1、前言喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力。
将按一定比例配合的拌和料通过管道输送并以高速喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。
喷射混凝土的特殊工艺决定了其具有如下特点：一是具有较高的强度和良好的耐久性。
喷射混凝土不是依赖振动来捣实混凝土，而是在高速喷射时由水泥和骨料的反复连续撞击而使混凝土密实，同时又采用较小的水灰比，因而它具有较高的力学强度和良好的耐久性。
特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的黏结强度，可以在结合面上传递拉应力与剪应力。
在拌和料中掺入各种外加剂和外掺料，可以大大改善喷射混凝土的性能。
二是工序简单，真有广泛的应用性。
喷射混凝土可将?昆凝土运输、浇注和捣固结合为一道工序，不要或只要单面模板，节省了时间，提高了经济效益。
可通过输料软管在高空、深坑或狭小的工作区间向任意方位施作，同时可施作薄壁或复杂的造型结构。
在隧道开挖支护、深基坑支护等方面可以达到快速支护的目的：保证了结构安全。
．2、喷射混凝土施工工艺种类及其优缺点2．1干法喷射干法喷射是用搅拌机将骨料、水泥和速凝剂按设计比例干拌均匀：用压缩空气使干混合料在歙管内呈悬浮状态并压送到 f赍枪，再在喷嘴处与高压水混合，。
以较高速度喷射到岩面上。
干法喷射使用的喷射机机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易，但容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水由喷嘴处的阀门控制，水灰比的控制较难且与操作手的熟练程度有关。
2．2湿法喷射湿法喷射是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后以较高速度喷射到岩面上。
湿法喷射混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。
在工程建设中，随着人们环保意识的增强和对喷射混凝土质量要求的提高，以及更先进的爆式凝土喷射机的研发生产，湿法喷射混凝土已成为目前工程施工现场较多使用的混凝土喷射工艺。
喷射混凝土的质量控制
喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是一种借助喷射机械，将混凝土高速喷射到受喷面，从而快速形成支护结构的施工方法。
它具有施工快速、经济高效、适应性强等优点，在隧道工程、边坡防护、地下工程等领域得到了广泛应用。
然而，要确保喷射混凝土的质量，满足工程设计和使用要求，需要从原材料选择、配合比设计、施工工艺等多个方面进行严格的质量控制。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是喷射混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。
水泥的性能应符合国家现行标准的规定，且在使用前应进行复验，确保其质量稳定。
2、骨料骨料是喷射混凝土的主要组成部分，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用坚硬、耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；细骨料应选用中砂，细度模数宜大于25。
骨料的含泥量、泥块含量、坚固性等指标应符合相关标准的要求。
3、外加剂外加剂可以改善喷射混凝土的性能，如提高早期强度、减少回弹量、增加耐久性等。
常用的外加剂有速凝剂、减水剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应根据工程要求和混凝土的性能通过试验确定，且其质量应符合国家现行标准的规定。
4、水喷射混凝土用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水或含有有害杂质的水。
二、配合比的设计与优化1、配合比设计原则喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行，遵循以下原则：（1）满足设计强度和耐久性要求；（2）具有良好的和易性和可喷性，减少回弹量；（3）合理控制水泥用量，降低成本。
2、配合比设计方法喷射混凝土的配合比设计通常采用经验公式法或试验法。
经验公式法是根据原材料性能和工程经验，通过计算确定配合比；试验法是通过试验调整原材料的用量，确定最优配合比。
在实际工程中，应结合两种方法，以确保配合比的合理性和可靠性。
3、配合比优化在配合比设计完成后，应进行现场试喷，根据试喷结果对配合比进行优化。
浅谈隧道喷射混凝土施工质量控制
浅谈隧道喷射混凝土施工质量控制【摘要】喷射混凝土常用于灌注隧道内衬，是隧道新奥法施工技术的核心内容之一。
本文在介绍了喷射混凝土技术特点的同时，着重分析了隧道喷射混凝土施工常见的质量问题和质量控制措施，供喷射混凝土施工参考借鉴。
【关键词】隧道工程；喷射混凝土；质量控制0.引言喷射混凝土是借助压力喷枪将掺有速凝剂的粗细骨料混凝土以适当压力高速喷射隧道岩壁表面凝结而成的混凝土。
混凝土颗粒在高速喷射猛烈地冲击下，被不断地捣固和压实，形成密实、力学性能良好的结构。
喷射混凝土作为隧道建筑的关键工序之一，其施工质量直接影响着隧道结构受力性能、耐久性、安全性，对确保围岩的稳定起着至关重要作用。
1.隧道喷射混凝土技术特点喷射混凝土在隧道工程中应用广泛，其凝结形成的结构层对围岩起到支护作用。
以往的隧道实践经验表明，隧道喷射混凝土施工技术具有以下特点：（1）充填裂隙加固围岩。
喷射混凝土在喷筑过程中受到重复的压力冲击，充分地填充了围岩裂隙和表面不平，加之其在速凝剂的作用下，强度增长迅速、早期强度高，能有效地与围岩共同形成承载结构体系，提高了围岩的抗渗性能和承载能力。
（2）封闭围岩防止风化。
喷射混凝土完整地覆盖在围岩壁面，使围岩壁面与水和空气完全隔绝，极大地减少风化破坏。
（3）降低隧道工程造价。
喷射混凝土施工将输送、浇注、捣固几道工序合而为一，无需模板和拱架，节省大量钢木材料，降低造价。
（4）提高施工效率。
喷射混凝土施工工艺简单，操作便捷，对劳动力需求小，劳动强度小，机械化程度高，施工效率高。
（5）为围岩变形提供空间。
喷射混凝土施工初期，为柔性支护结构，与围岩共同变形，而不是完全抑制围岩变形。
2.隧道喷射混凝土施工常见的质量问题隧道喷射混凝土出现的质量问题主要有裂损、空洞、渗漏水、混凝土强度劣化、剥落、离层等。
造成这些质量问题的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土材料不符合要求。
喷射混凝土选用水泥不当，会使其凝结速度过快影响混凝土喷筑或凝结速度过慢造成回弹量增大，也会影响喷射混凝土强度的增长。
喷射混凝土施工质量控制
喷射混凝土施工质量控制摘要：喷射混凝土这一新型的施工技术在现代工程边坡加固处理中越来越广泛地得到应用。
其以投资少，生产效率高，施工简单、方便，且易熟练掌握而深受设计、施工单位的喜爱。
但如何保证喷射混凝土的强度以及防止喷射层间产生的裂缝甚至局部脱落等质量问题，却是施工单位一直关心的话题。
本人就自己参加过的水电工程中的高边坡和地下工程喷射混凝土施工，从施工方法上谈点解决这一问题的办法。
关键词：喷射混凝土；施工工艺；湿式喷射作业；施工设备在国内，一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站，黄河小浪底工程，三峡工程等，均是采用湿式混凝土喷射作业。
国内目前使用的各种湿式混凝土喷射机多是从国外引进的设备。
近几年来，国内一些单位也开发研制出几种湿式混凝土喷射机，但生产规模尚有待扩大。
湿式混凝土喷射机主要优点有四个。
（1）湿法。
作业大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。
（2）生产率高。
干式混凝土喷射机工作效率一般不超过5扩/h.而使用湿式混凝土喷射机人工作业时可达10m/h，采用机械手作业时，则可达20扩/h，（3）回弹度低。
千喷时，混凝土回弹度可达15%到50%.采用湿喷技术回弹率可降低到10%以下。
（4）湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。
1喷射距离的确定混凝土的喷射距离（喷嘴与受喷面间的最佳距离）直接决定喷射混凝土的强度质量。
喷射距离太远，喷射到坡面的混合科不密实，混凝土的内部易形成空洞；喷射距离太近，喷射的混合料过于集中，且不能充分掺和均匀，两者均不能达到强度设计要求。
只有在施工过程中。
根据所使用的砂石骨料、坡面坡度，经过多次试验，以喷射到坡面的混合料和水充分拌和均匀，回弹率最小和混凝土的强度最高来确定最佳喷射距离。
关于隧道喷射混凝土质量控制
关于隧道喷射混凝土质量控制摘要结合现场实际工作经验，简要介绍隧道喷射混凝土设计，以及施工过程中的质量控制。
关键词：隧道喷射混凝土质量控制前言：随着运输行业发展，我国的路桥建设正由东部沿海地区向西部内陆地区发展，由平原地区向山岭重丘区延伸的特点日益凸显，对于复杂地形、地质和土质条件下的隧道工程，其初期支护施工中，须在围岩表面喷射混凝土，主要起到支承和胶结、填平补强、覆盖封闭围岩及分配扩散外力的作用，以提高隧洞围岩的抗力能力和稳定性。
因此隧道喷射混凝土要做到内实外美，其设计和施工的质量控制及检测技术至关重要。
一、现场抽取试样和问题分析1、针对各高速铁路项目隧道工程，我们分别从不同的隧道工程中分别以钻芯和大板现场抽取喷射混凝土试件，其抽样抗压强度如下：C25喷射混凝土钻芯取样试件抗压强度值以上两种不同工艺现场喷射混凝土取样其抗压强度均不能满足设计要求，鉴于隧道工程中喷射混凝土抗压强度不能满足设计要求的普遍发生的现象，我们决定将C25喷射混凝土重新进行试配，以下就是喷射混凝土试配的全部过程。
二、喷射混凝土配合比设计下面以C25混凝土设计为例，简述其设计过程C25砼设计要求砼设计标准为C25坍落度控制在100~120mm按标准方法制作和养护边长为100mm的立方体试块温度在20±2℃，相对湿度≥95%。
原材料技术标准名称项目实验结果粗骨料（碎石）筛分析符合5~16mm连续级配要求针片状含量(%) 4.7表观密度(g/cm2) 2610压碎值(%) 4.6细骨料（中砂）筛分析符合中砂级配要求，Mx=2.9含泥量（%） 2.1泥块含量（%）0.2水泥P.O42.5 细度 2.3初凝时间2h05min终凝时间2h55min安定性 2.5抗压强度（Mpa）3天 5.528天28.0抗折强度（Mpa）3天8.128天48.6水：饮用水外加剂采用RCMG-5型高效减水剂，掺量为胶凝材料用量的1.2%，减水率为25.2%。
隧道喷射混凝土施工的质量控制措施
隧道喷射混凝土施工的质量控制措施1.混凝土配合比设计：根据隧道工程的设计要求和环境条件，进行混凝土的配合比设计。
在配合比设计中要充分考虑到混凝土的强度、密实性、抗渗性、耐久性等，以及施工中可能出现的特殊情况。
2.材料质量控制：选择符合相关标准的原材料，如水泥、骨料、粉煤灰等。
对每批原材料进行检验，确保其质量合格。
在施工过程中，要对原材料进行各项性能的监测，及时发现问题并采取措施。
3.施工设备的质量控制：保证施工设备的运行正常，如混凝土搅拌机、喷射泵和喷射机等。
要定期对设备进行检修和维护，确保其完好无损，能够正常工作。
4.现场操作控制：进行施工前的技术交底，确保施工人员掌握正确的操作方法和施工要点。
对施工人员进行技能培训，提高其操作水平。
在施工过程中，严格按照操作规程进行施工，确保每个环节的质量。
5.施工质量检查：多次对隧道喷射混凝土进行质量检查，包括现场检查和抽样检测。
现场检查可以针对混凝土的坍落度、密实度、表面平整度等进行检查。
抽样检测可对混凝土的强度、抗渗性等进行检测。
6.质量记录和报验：对施工过程和结果进行记录和报验。
记录施工过程中的关键点和要求，包括混凝土的配合比、原材料的验收情况、施工设备的运行情况等。
报验要按照相关规定进行，提交相关部门审核，确保施工质量符合要求。
7.问题整改和质量追踪：对发现的问题及时整改，采取相应的措施进行处理。
在施工过程中，要建立质量追踪机制，对施工过程中可能出现的变化进行跟踪和监测，确保施工质量始终处于可控状态。
以上是隧道喷射混凝土施工的质量控制措施的一些常见方法和步骤，通过严格执行这些措施，可以提高施工过程中混凝土的质量，并确保工程的安全性和可靠性。
隧道喷射混凝土施工技术要点与质量控制
隧道喷射混凝土施工技术要点与质量控制隧道工程是现代交通建设的重要组成部分，而施工技术和质量控制是确保隧道工程安全、可靠运行的重要关键。
本文将探讨隧道喷射混凝土施工技术的要点以及相应的质量控制措施。
第一节：混凝土配比设计与原材料选择混凝土配比设计是隧道喷射混凝土施工技术的基础，直接影响到隧道工程的强度和耐久性。
在配比设计中，要根据工程的具体要求确定混凝土的强度等级、抗渗性能要求等参数。
原材料选择也是关键，一般选用优质的水泥、骨料和粉煤灰等，以确保混凝土的质量。
第二节：喷射混凝土施工工艺流程喷射混凝土施工是隧道工程中常用的一种施工方法，它是通过喷射设备将混凝土喷射到隧道壁面形成一层薄壁，起到支护和防水作用。
施工工艺流程主要包括初始支护、充填层喷射、压实层施工等环节。
在施工过程中，要注意隧道壁面的清洁和洒水降温等措施，以确保施工效果。
第三节：喷射混凝土施工设备的选择与使用喷射混凝土施工设备的选择和使用直接影响到施工效率和施工质量。
一般情况下，可以选择流量调节自动控制的喷射机械设备，以确保混凝土的均匀喷射。
在使用设备时，需要注意设备的维护保养和操作规范，及时处理设备故障，以确保施工的连续性和稳定性。
第四节：施工过程中的质量控制隧道喷射混凝土施工过程中的质量控制是确保施工质量的关键。
首先，要进行现场实测实量，对混凝土的配合比、抗压强度、密实度等进行检测。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的配合比和施工厚度，确保喷射层的均匀性和一致性。
此外，还需对喷射混凝土的硬化、抗渗性能等进行监测，及时采取措施进行修补或调整。
第五节：喷射施工中的安全措施隧道喷射混凝土施工是一项复杂的工程，安全问题必须引起足够的重视。
在施工过程中，要加强工地安全教育，确保施工人员熟知施工规范和操作要点。
同时，要做好施工现场的安全防护工作，包括防尘、防护装备使用等措施，确保施工过程中不发生安全事故。
第六节：施工过程中的环保措施隧道喷射混凝土施工涉及大量的原材料使用和工地废弃物处理，因此环境保护也是必不可少的。
喷射混凝土施工控制
喷射混凝土施工控制【摘要】本文阐述了喷射混凝土配合比设计以及施工质量控制，对喷射混凝土施工质量控制技术途径进行探讨。
【关键词】喷射混凝土；速凝剂；配合比；回弹量一、原材料1、喷射混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。
水泥强度等级不应低于32.5MPa。
优先选用普通硅酸盐水泥，是因为它含有较多的C3A和C3S，凝结时间较快，特别是与速凝剂有良好的相容性。
目前PO 32.5水泥已经停产，为降低成本本工程选用PC 32.5水泥，并过大量试验确定与之匹配的速凝剂品种。
2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。
干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%～10%。
采用中粗砂及细度模数大于2.5的规定，不仅是为了保证混凝土强度，也是为了减少粉尘和混凝土硬化后的收缩。
砂子的含水率控制在5%～7%，主要是为了在干法喷射时减少材料搅拌时水泥的飞扬损失，降低粉尘，也有利于水泥的充分水化及混合料在喷头处遇水后易于混合均匀，减小回弹率和提高混凝土强度。
3、应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。
目前国内的喷射机可使用最大粒径为25mm 的粗骨料，但为了减小回弹率和混合料在管路内的堵塞，故最大骨料粒径不宜大于15mm。
本工程采用石灰岩加工的5～16mm的瓜米石作为喷射混凝土用碎石，其堆积密度1459 kg/m3，容重为2603 kg/m3，压碎值10.4%，含泥量0.6%。
4、喷射混凝土用骨料级配宜控制在表1所给的范围内。
骨料级配对混合料在管路内输送、混凝土的密实性及喷射中的回弹率都有重要影响。
因此保证良好的级配尤为重要。
5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
隧道工程混凝土喷射施工技术及质量控制
隧道工程混凝土喷射施工技术及质量控制摘要：随着科学技术的发展，大量的新材料、新工艺、新设备、新技术不断应用于工程中，同时，隧道施工技术也在超长、大跨度、防水、穿过不良地层等方面取得了长足的进步，涌现出了大量的科技成果。
锚喷构筑法在技术上有采用速度较快，支护及时、支护质量较好、强度高、密实度好、防水性能较好等诸多优势。
因此，被广泛应用在隧道工程建设中。
本文立足于此，针对隧道工程混凝土喷射施工技术展开相应分析，探讨改技术的质量管控措施。
关键词：隧道工程；混凝土；喷射；施工前言：喷射混凝土技术在隧道工程中应用较为广泛，它主要是使用混凝土喷射机，将掺有速凝剂的混凝土按照一定的混合比例和程序进行拌和，然后经过高压喷嘴喷射到隧道围岩表面，使混凝土快速固结形成一种高密度、高强度的支护结构。
1工程总概况滇中引水工程受水区包括丽江、大理、楚雄、昆明、玉溪及红河的35个县（市、区），总面积3.69万km2；工程多年平均引水量34.03亿m3，属大型水利工程。
工程由石鼓水源及输水总干渠组成。
水源工程为石鼓大同取水、一级泵站提水，由引水渠（兼沉沙池）、进水塔、进水隧洞及涵管、地下泵站、出水隧洞、出水池和地面开关站等建筑物组成；石鼓泵站设计流量为135m3/s，扬程范围为208.6m～226.3m，设计扬程为225.8m，装机12台，总装机容量508MW，泵站出水池水位2035m。
输水总干渠跨滇西北、滇中及滇东南地区，从丽江市玉龙县石鼓镇开始，终点为红河州蒙自。
总干渠全长664.236km，设计流量135m3/s～20m3/s，共划分为大理Ⅰ段、大理Ⅱ段、楚雄段、昆明段、玉溪段和红河段6段。
输水总干渠包括输水、消能建筑物共118座，其中隧洞58座、长611.986公里，渡槽17座、长3.7公里，倒虹吸25座、长42.595公里，暗涵15座、长4.891公里，渠道消能建筑物3座（含2座电站）、长1.064公里；控制建筑物127座，其中分水口28座（其中11座兼退水），节制闸18座，退水闸23座，工作闸28座，事故闸24座，检修闸6座。
喷射混凝土质量控制(一)
喷射混凝土质量控制（一）引言：喷射混凝土是一种常用的施工技术，在建筑、隧道等工程中应用广泛。
为了确保喷射混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、施工工艺、喷射参数和质量检验等方面，分析喷射混凝土质量控制的相关内容。
一、混凝土配合比的确定1. 根据工程要求确定混凝土的设计强度和流动性要求。
2. 考虑原材料的供应情况和生产工艺，确定合理的水灰比。
3. 混凝土配合比要满足抗渗、耐久性和施工性能等方面的要求。
4. 通过试验，确定最佳的粉煤灰掺量和外加剂掺量。
二、原材料选择与检验1. 选择优质的水泥和矿物掺合料，并进行质量检验，包括水泥的标号、细度和含水量等。
2. 确定合适的骨料类型和粒径，进行骨料的检验，包括骨料的含水率、干燥收缩率和吸水性等。
3. 检验外加剂的质量特性，包括减水剂的减水率、保水性和减水后混凝土的流动度等。
4. 检验混凝土的配合比和原材料的搭配比例，确保符合工程设计要求。
三、施工工艺控制1. 选择适宜的喷射设备和喷射工艺，确保喷射混凝土的均匀性和流动性。
2. 控制喷射混凝土的喷射速度和压力，避免因过高速度或压力而造成冲刷和分层现象。
3. 确保喷射混凝土的表面湿润，防止混凝土过早干燥导致强度下降。
4. 注意喷射混凝土的层厚，避免过厚或过薄而影响施工质量。
5. 采取适当的振捣措施，提高混凝土的密实性和强度。
四、喷射参数的控制1. 根据混凝土配合比和施工要求，选择合适的喷射机和喷嘴尺寸。
2. 控制喷射混凝土的喷射速度、喷射角度和喷射距离，以确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 调整喷射机的空气压力和水泥浆浓度，以控制喷射混凝土的流动性和强度。
五、质量检验1. 对喷射混凝土进行抗压强度试验，确保其强度符合设计要求。
2. 进行混凝土的抗渗试验，检验混凝土的密实性和防水性能。
3. 进行混凝土的收缩试验，检验混凝土的干燥收缩性能。
4. 检查喷射混凝土的表面质量，包括平整度、缺陷和裂缝等。
浅析隧道工程喷射混凝土施工质量问题及控制措施
【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！浅析隧道工程喷射混凝土施工质量问题及控制措施1、质量问题及现象
1）混凝土开裂。
2）混凝土剥落。
3）混凝土离层。
4）混凝土厚度不足。
2、原因分析
1）受喷面粉尘、杂物未清除不彻底。
2）松动危石未清除，松动石块存有较大空隙，而混凝土受
遮挡无法喷入。
3）喷射混凝土所用材料不合格或混凝土配比不合适。
4）养生不及时或养生时间不足。
5）开挖爆破距喷射混凝土作业完成时间间隔过短，受爆破
冲击、震动。
6）缺乏对混凝土厚度的检查或检查频率不足。
3、预防措施
1）喷射混凝土作业前应对受喷面粉尘、杂物用高压风或水
彻底清除干净，防止混凝土与受喷面结合不良。
2）喷混凝土前对松动石块、危石或遮挡物用人工彻底予以
清除。
3）喷射混凝土所用各种材料质量、规格必须合格：水泥应
优先选用普通硅酸盐水泥，因其凝结时间较快，且与速凝剂
有良好的兼容性，矿渣硅酸盐水泥也可使用，其它水泥不宜。
隧道喷射混凝土超耗原因分析及控制措施
隧道喷射混凝土超耗原因分析及控制措施摘要：随着基础设施建设进度的不断加快以及施工工艺的不断改进公路、铁路建设过程中隧道工程占比会越来越大而混凝土作为隧道工程的主要组成材料不仅关乎结构安全也控制着施工成本ꎮ隧道混凝土超耗作为隧道施工成本控制的主要因素亟待解决。
以某隧道工程为例，针对项目中混凝土超耗现状，从线性超挖、喷射混凝土回弹等角度对喷射混凝土超耗原因进行分析，并结合现场施工经验，总结出相应的控制措施，为同类项目施工提供实践经验。
关键词：隧道;喷射混凝土;超耗引言喷射混凝土是用喷射机以适当的压力将掺有速凝剂的粗细骨料混凝土高速喷射到隧道岩壁表面或混凝土的表面而形成。
喷射混凝土工艺中，受诸多因素的影响，在喷射施工中经常发生混凝土超耗、回弹率高、喷射厚度不均匀等问题，不仅增加施工成本，同时还会影响工程的整体施工质量。
1工程概况某隧道工程全长5.321km，其中左线Z2K195+577-Z2K198+245，全长2668m;右线K195+594-K198+247，全长2653m。
根据水文地质勘察结果显示，该处地质多为Ⅳ级围岩，隧道地下涌水多且地质情况较复杂，最大涌水量约为5176.7m3/d，不良地质为岩溶、危岩落石、高地温等，无特殊岩土。
根据统计数据显示，在当年3月31日—4月30日施工期间，该隧道左线设计喷射混凝土用量为1690．20m3，实际混凝土用量为5070．60m3，超耗量为3380．40m3;右线设计喷射混凝土用量为1870．64m3，实际混凝土用量为2677．92m3，超耗量为2414．28m3。
2隧道喷射混凝土超耗原因2.1线性超挖2.1.1测量放样由于测量人员在测量放样时，只是测量隧道开挖轮廓线和周边眼位置，并未对内圈眼位置进行标识，加上钻孔作业人员操作随意，导致内圈眼形状未形成轮廓，光爆层厚度不均匀，容易出现线性超挖。
同时爆破完成后，测量人员未及时对开挖断面进行测量，不能为线性超挖分析提供必要的数据支撑。
喷射混凝土的质量控制
喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是隧道施工中的重要环节，其质量直接关系到隧道的安全性和耐久性。
因此，对喷射混凝土的质量进行严格控制是至关重要的。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺和质量控制等方面阐述喷射混凝土的质量控制方法。
一、原材料选择喷射混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石、外加剂等。
其中，水泥是最重要的原材料之一，其质量对喷射混凝土的性能有着决定性的影响。
因此，应选择质量稳定、标号较高的水泥，并确保其新鲜度。
砂子应选用中粗砂，含泥量不应大于3%，以保证喷射混凝土的强度和抗渗性。
石子应选用粒径适中的碎石，含泥量不应大于1%。
外加剂的选择应考虑其对混凝土性能的影响，并按照厂家提供的配合比进行使用。
二、配合比设计喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和现场条件进行。
一般来说，喷射混凝土的强度等级不应低于C25，同时应满足抗渗、抗冻等要求。
配合比设计时应尽量降低水灰比，以提高喷射混凝土的强度和抗渗性。
同时，配合比设计时应充分考虑施工条件的影响，如喷射机的型号、喷嘴大小、喷射距离等。
三、施工工艺喷射混凝土的施工工艺对喷射混凝土的质量也有重要影响。
一般来说，喷射混凝土应按照以下步骤进行：1、对隧道掌子面进行清理，去除表面的杂物和松动岩块。
2、根据配合比设计要求将各种原材料按照顺序加入搅拌机中，搅拌均匀。
3、将搅拌好的混凝土通过输送泵送至喷射机，并确保输送泵的工作压力在规定范围内。
4、使用喷射机将混凝土喷射到掌子面上，并注意保持喷嘴与受喷面的距离适宜。
5、喷射完成后，对喷射混凝土进行养护，保证其强度和抗渗性。
四、质量控制为了确保喷射混凝土的质量，应采取以下质量控制措施：1、对原材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
特别是水泥和外加剂的质量应引起足够重视。
2、在施工过程中进行抽样检查，确保喷射混凝土的质量符合设计要求。
3、对施工过程中的重要参数进行记录和控制，如喷射厚度、喷嘴与受喷面的距离等。
隧道施工中喷射混凝土质量控制
隧道施工中喷射混凝土质量控制摘要：对隧道喷射混凝土的施工工艺作了介绍，结合工程实际和实践经验，论述影响隧道工程喷射混凝土质量的原材料、配合比设计、厚度控制与检测、回弹量的控制、喷射混凝土养护、喷射混凝土质量缺陷与防控措施等主要因素，使隧道喷射混凝土达到最佳支护效果，并为隧道工程建设提供参考。
关键词：隧道；喷射混凝土；质量；支护随着科学技术的发展，大量的新材料，新工艺，新设备，新技术不断应用于工程中。
隧道施工技术也在超长，大跨度，防水，穿过不良地层等方面取得了长足的进步，涌现出了大量的科技成果，特别是作为新奥法施工工艺标志的锚喷支护法更是如此。
目前隧道工程复合支护中普遍采用的是喷射混凝土或喷射钢纤维混凝土，喷射方式主要有干喷和湿喷。
喷射混凝土具有支护及时、强度高、密实性强、操作简单、灵活性大等优点，特别是在软弱围岩地质条件下，配合钢拱架和系统锚杆作为联合支护，其优点更为明显。
一、喷射混凝土原材料的控制1.应优先选用新鲜的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于32.5。
也可选用新鲜的矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级不应低于42.5。
必要时，经过试验论证也可使用特种水泥。
水泥的性能指标应符合现行的水泥国家标准。
2.粗骨料应选用坚硬、耐久的砾石和卵石，粒径不宜大于12mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
3.细骨料应选用坚硬、耐久的中砂或粗砂，砂的细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～6%。
二．喷射前的准备工作1.喷射作业现场，应做好下列准备工作：1.1 喷射混凝土作业之前，应对喷射手进行技术培训，考核合格后上岗1.2拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石、松动的岩块、岩粉、岩渣和其它堆积物。
1.3检查上一工序作业情况，做好受喷面的地质描述和测量工作。
1.4检查作业面尺寸，处理欠挖岩体。
1.5用高压风水将受喷岩面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。
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隧道喷射混凝土施工的质量控制措施(一)
摘要：介绍了施工原材料的控制与喷射击混凝土配合比的设计要点及加强养护的措施。
关键词：喷射混凝土；回弹率和粉尘率；质盆控制
0、前言
随着科学技术的发展，大量的新材料、新工艺、新设备、新技术不断应用于工程中，同时，隧道施工技术也在超长、大跨度、防水、穿过不良地层等方面取得了长足的进步，涌现出了大量的科技成果。
锚喷构筑法在技术上有采用速度较快，支护及时、支护质量较好、强度高、密实度好、防水性能较好；省工、操作较简单，支护工作量减少；施工灵活性很大，可以根据需要分次喷射混凝土追加厚度，满足工作设计与要求等优点。
在国内，一些国际招标的大型水利工程中，如二滩水电站，黄河小浪底工程，三峡工程等，均是采用湿式混凝土喷射作业。
国内目前使用的各种湿式混凝土喷射机多是从国外引进的设备。
近几年来，国内一些单位也开发研制出几种湿式混凝土喷射机，但生产规模尚有待扩大。
湿式混凝土喷射机主要优点有四个。
（1）湿法：作业大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。
（2）生产率高。
干式混凝土喷射机工作效率一般不超过5扩/h.而使用湿式混凝土喷射机人工作业时可达10m'/h，采用机械手作业时，则可达20扩/h，
（3）回弹度低。
千喷时，混凝土回弹度可达15%~50%.采用湿喷技术回弹率可降低到10%以下。
（4）湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性，而干喷时，混凝土的水灰比是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于机手操作正确与否。
1、施工工艺与原材料的控制
1.1施工工艺
喷射前，应将岩面冲洗千净，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。
喷射作业应分区段进行，长度一般不超过6二，喷射顺序应自下而上。
后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面。
边墙一次喷射厚度4~6cm，拱部则为2-4em，喷射2一4h后应洒水养护，一般养护7一14d，混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4h，放炮后应对混凝土进行检查，如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。
1.2原材料控制
（1）拌和用水：工程中多以饮用水作为拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量（SO4，一）超过水量1%的水，含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质的水均不得使用。
（2）水泥：为保证喷射混凝土的凝固时间及与速凝剂的相溶性，所用水泥应具有强度高、抗渗性和耐久性好，应优先选用4S5，以上的普通硅酸盐水泥，其次选用矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。
在地质条件复杂的隧道中应采用早强水泥，使用前应做强度鉴定实验，水泥存放时严禁受潮和结块，也不得把不同规格、不同厂家的水泥混合使用。
（3）骨料：混凝土的强度除了取决于骨料的强度外，还取决于水泥浆与骨料的粘结强度，同时骨料的表面越粗糙界面粘结强度越高，因此用碎石比用卵石好。
实验表明在一定范围内骨料粒径越小，分布越均匀混凝土强度越高，骨料最大粒径地减少不仅增加了骨料与水泥浆的粘结面积，而且骨料周围有害气体减少，水膜减薄，容易拌和均匀，从而提高了混凝土的强度。
（4）活性：掺和料：水泥水化是一个逐步发展的过程，在28d的龄期中，水泥的实际利用率仅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，产生体积膨胀，给后期强度带来不利影响，利用活性掺和料代替部分未水化的水泥，不仅可以降低成
本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02与A403）与水泥水化产物Ca （OH）：进行二次反应，生成含水硅酸钙与含水铝酸钙，新生成的水化产物不仅提高了喷射混凝土的强度和致密性，而且提高了其抗冻、抗渗、抗腐蚀等性能，这一类活性掺和料主要是粉煤灰和沸石粉，掺量约为水泥重量的10%-20%.
（5）外加剂：为了降低用水量、降低回弹率和粉尘率，使喷射混凝土早凝早强，必须使用外加剂。
应采用符合质量要求并对人体危害性很小的速凝剂，掺加速凝剂之前，应做速凝剂与水的相溶性实验及水泥净浆速凝效果实验，注意速凝剂效果实验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，保持速凝剂干燥勿受潮变质，在喷射混凝土中添加速凝剂的目的是使喷射混凝土满足设计要求，促进早强。
一般速凝剂最佳掺量约为水泥重量的2%一4%，实际使用时拱部可利用2%-4%，边墙可用2%，过多的掺量对喷射混凝土反而不利，这是因为速凝剂虽然加速了喷射混凝土的凝结速度，但也阻止了水在水泥中的均匀扩散，使部分水包裹在凝结的水泥中，硬化后形成气孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分进行水化反应而干缩，从而产生裂纹。
另外速凝剂掺人应均匀。
2、喷射混凝土配合比的设计与控制要点
喷射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根据其施工工艺来选择，主要讲述C，喷射混凝土潮喷法的配合比的设计方法。
为了减少回弹量需要较高的砂率，砂率增加意味着集料的总面积增加，这就要求用更多的水泥来包裹集料表面，以满足喷射混凝土的强度要求，水泥用量越大，喷射混凝土就越容易干缩、开裂，同时成本也增加。
因此首先确定水泥用量，根据经验水泥用量宜为375一450kg/m；，其次确定砂率，宜选用粗砂或中砂，砂率宜为45%一55%，砂率过高或过低易造成堵管，再次确定水灰比，水灰比宜为0.4-0.5，水灰比过小会产生粉尘，回弹量大，粘结力低，喷层会产生干斑，砂窝等现象，水灰比过大会造成强度低、速凝效果差，喷层流淌、滑移、坍落等现象，另外要注意根据施工环境的温度，周围岩壁类别、施工队伍的施工水平做相应的调整。