地源热泵钻孔井施工工艺和施工安排

地源热泵钻孔井施工工艺和施工安排

A.地埋管原材料准备

1 PE管材分两次购买堆放于施工场地内并由专职人员看管

B．钻孔准备

1．了解并确定土壤地质条件，根据实际地质情况，选用最适合的钻机和最经济快捷的施工方案。比如：根据武昌地质情况（第四系覆盖较深、石炭系－下二叠系栖霞组、下三叠系大冶群灰岩、白云岩、泥质灰岩、白云质灰岩等碳酸盐岩、且部分岩溶分布较广，实属软硬结合的地质）因此采用150水循环钻机施工最为合适。

2．确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。

3．平整土地，根据地埋管施工图，用白灰标示肋体钻孔位置及总管坑槽位置。

4．确认钻孔支架打设位置，钻孔时保证钻机的平行度与钻杆的垂直度以确保每个竖孔平行，防止窜孔

5．确认钻孔机械电源容量及供给情况。

6．提供水源至钻孔现场。

C．工程钻孔

1．根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实

际状况。无特殊情况，每孔必须填写四次深度记录表。2．钻孔直径：（以顺利安装25PE双U管为准）

3．确保钻孔深度。钻孔深度以设假楠准，并做好记录。4．施工时，可根据工程需要和土壤情况，钻孔深度可适当增加，并做好记录便于埋设相应的管道。

５．为防止竖孔塌陷和渗水，钻孔进行中适时向钻孔内注入黏土，以提高成孔质量和缩短成孔时间

６．钻孔完毕后，应及时埋设管道并灌浆。

D．地埋立管施工

下管前必须对所有管材进行试压，不小于0.6MPa，稳压15分钟，压力不降，不渗不漏，认为合格

2下管后回填前应及时对PE管试压，合格后方可进行下一个孔的开钻；（防止时间过长ＰＥ管不合格时无法拔出时造成废孔）

3为防止孔内泥沙沉积，减少孔的有效深度，钻孔完毕后，应及时下管，并采取防止PE管上浮的固定措施

4试压合格后，及时密封U形管的四个开口端部，U形管以每组对分别绑好，方便以后管道联接

４管材采用HDPE高密度聚(gao mi du ju)乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。必须根据生产厂家的说明进行施工。

E．管道拉直

１．下料，根据钻孔深度确定立埋管深度，采用单U型埋管，每孔两根管。

２．单U管制作，采用热熔工具焊接单U管。

３．单U管水压试压，试验压力不小于10Kgf/cm2。

４．管道检漏，具体参照《地源热泵系统工程技术规范》中4.5.2条实行。

５．检漏合格(jian3 lou4 he2 ge2)后剪掉气头，并在管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。

６．填写试压验收记录。

７．把捡漏后的U型管子逐渐放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入。

８．放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口。

９．严格作(yan2 ge2 zuo1)好到管口临时封闭。记录埋管前端编号及尾端编号，确保立管深度与孔深相当。

F．灌浆

1．钻孔结束，放好立埋管后，快速进行灌浆。

2．灌浆应采用专用设(guan jiang ying cai yong zhuan yong she)备（灌浆泵），通过绑扎好的灌浆管

３.灌浆材料宜采用膨润土和细纱的混合浆或专用材料，也可用钻孔过程中产生的泥浆沉淀物，确保钻孔灌浆密实，无空腔。否则会降低传热效果，影响工程质量

G．.水平铺管、管道联接

1．水平地埋管可不设坡度，最上层埋管顶部应在冻土层以下0.4m，且距地面不小于0.8m,供回水环路集管的间距不小于0.6m

2．管道联接目前常采用专用设备进行电熔焊接和热熔焊接。电熔焊接有专用仪器控制时间，焊接工艺好，但电熔焊接件价格较高；热熔焊接时尤为注意，掌握好时间，避免焊接后缩孔，甚至堵塞管道

H水平铺管回填

１.水平联接管回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块，回填压实过程应均匀，且不得使管道架空

２.外线管道与机房设备的连接，外线管道进入机房时应设穿墙套管且套管伸出外墙壁不小于50 mm，套管与外墙、套管与外线管道间均应做好防水，然后进行外线回填

I、打井工作内容安排

1、主要包括打井、井内设备安装。

2、施工准备工作

（1）施工准备工作内容：技术准备、施工机具准备、劳动组织准备。

技术准备：熟悉施工图纸和有关的技术资料，使工程技术管理人员充分的了解和掌握设计图纸；及时发现设计图纸中存在的问题，使其在施工开始之前改正。从而使施工单位能够

按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的产品。

（2）施工机具准备：据施工场地安排、施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量，本工程使用机具具体如下：

150型钻机 15台（分两次进场）

电焊机 1台

泥浆槽 2个

气焊一套

汽车一辆

配电箱两个

灭火器两个

小推车一个

电缆若干

水管若干

人员准备：

项目经理部设打孔负责人一名，检验人员一名，电工一名，兼职安全员一名，焊工两个，打孔机配备每台机械3名工人。

3、施工依据

（1）本施工方案依据主要为设计图纸，及甲方、总包的工期要求。

（2）国家现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。

4、工程进度计划：本工程共需打井347口，工期约为35天。

5、施工方法及程序：

（1）以井位点为圆心，人工挖掘一个直径1.0米，深度为1.5米的坑，检测地下有无水管、电缆、光缆等地埋物，如没有，则下护口套管，如有，根据情况移位，并报总包方及甲方。

（2）套管下完后，将冲击钻头对准井眼，向坑内充水，开始打井。

（3）打井过程中，及时采样，并由公司专家检测处理，根据具体的地质情况及时调整有关能量采集系统的方案。

（4）打井产生的泥浆排入泥浆槽，由泥浆车及时运走，严禁流出围档区。