刨花板生产工艺流程图名称

刨花板生产工艺

刨花板生产工艺刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装修等领域。

它由木材经过刨刀切削而成，具有一定的强度和韧性。

下面将介绍一下刨花板的生产工艺。

刨花板的生产主要分为原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。

首先是原材料准备。

刨花板的原材料一般是软木或锯末。

这些木材通过加工后成为木片，木片的质量和尺寸直接影响刨花板的品质。

因此，在原材料准备过程中，需要对木材进行筛选、修整和清洁等工作，确保木片的质量优良。

接下来是切削工艺。

刨花板的切削工艺是通过刨刀将木片切成一定的厚度和宽度。

首先，将木片按一定的顺序粘贴在一起，形成木坯；然后，将木坯送入刨刀机中进行切削。

刨刀机的切削过程中，刨刀会往返切削木坯，摩擦产生的热量会将木坯中的胶粘物质熔化，使木材粘合在一起。

同时，刨刀的切削力还会将木材表面切成刨花，并使切削物质和木胶混合在一起，形成刨花板的特殊结构。

切削后的刨花板需要进行干燥处理。

干燥是为了去除木材中的水分，防止刨花板在后续使用过程中因吸湿而导致的扭曲、开裂等问题。

刨花板的干燥处理一般采用热风循环干燥法，即通过热风对刨花板进行加热和干燥。

在干燥过程中，要控制好温度和湿度，避免刨花板变形和裂纹的发生。

最后是涂装加工。

刨花板通常需要进行涂装，以增加其防潮、耐磨和美观性。

涂装工艺一般包括底漆、面漆和涂层三个环节，底漆用于加强刨花板的防潮性能，面漆用于增加刨花板的美观性，涂层用于增加刨花板的耐磨性。

涂装过程中，需要注意涂装剂的选择和施工工艺的控制，以保证刨花板的质量和使用性能。

总的来说，刨花板的生产工艺包括原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。

这些工艺的细节和控制对于刨花板的质量和性能有着重要的影响。

生产厂家需要严格掌握每个环节的技术要求和操作规程，以提高刨花板的质量和竞争力。

同时，刨花板的使用者也要选择正规厂家生产的高质量产品，以确保使用过程中的安全和可靠性。

刨花板生产工艺流程图名称

盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程备料工段：101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107. 矩形振动筛108.斗式提升机Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill调施胶段：401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段：501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover预压热压：510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer成型处理：601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor砂光工段：701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机704.纵向进料辊台705.双砂架砂光机706.过渡辊台707.四砂架砂光机708纵向出料辊台709.堆垛机Transversal board conveyor Transversal roller lift Board pusher Longitudinal feed roller conveyor 2-head wide belt sander Transition roller4-head wide belt sander Longitudinal feed roller conveyor Stacker710.横向辊式升降台711.横向辊式升降台Transversal roller lift Transversal roller lift。

年产30000m3刨花板生产线工艺设计

年产30000m3刨花板生产线工艺设计1,设计要求1.1 ,年产30000m3渐变结构刨花板车间工艺布置图1.2,原料:小径原木马尾松,胶合板木芯1.3,生产方法:连续式平压机1.4,产品规格：2440×1220×16mm 密度:0.75g/cm3 含水率:10%1.5,生产质量：符合GB/T4897-032,设计方案2.1工艺流程图2.2,工艺参数2.2.1,原材料2.2.1.1,主要原料来源:马尾松绝干密度:0.44g/cm3 含水率:60% 2.2.1.2,辅助材料胶黏剂:固含量为60%的脲醛树脂胶用量为绝干刨花的10%固化剂:氯化铵溶液用量为固态胶黏剂的1%防水剂:石蜡乳液用量为绝干刨花的1%捕捉剂：氨水溶液用量为固态胶黏剂的5%2.2.2施胶量：表层刨花12% 芯层刨花8%2.2.3板坯表芯层刨花量：表层刨花40% 芯层刨花60%2.2.4单层连续式热压机压力P=3.0MPa 温度T=200℃加压时间t=0.4min/mm 2.2.5转子式干燥机压力P=1.3MPa干燥前刨花含水率=60%干燥后刨花含水率=5%3设计验算3.1制定和验算生产能力热压机幅面宽2540mm ，毛板厚度17mm完成产品设计产量，热压机输送带理论运行速度0745.298.0016.044.2605.2228030000'=⨯⨯⨯⨯⨯==YTBHK Q μm/min式中：μ——热压机理论运输平均速度；Q ——年产量，设计任务书给定量30000 m 3； T ——日工作时，22.5小时； B ——刨花板净宽，取 2.44m ； H —- 刨花板净厚，取0.016 m ；K ——压机工作时间利用系数，为0.96~0.98 这里取0.98； Y ——车间年工作日，取280 d ；热压机输送带理论平均运行速度min /205.210174.0150003"m h t L =⨯⨯=⨯=-μ取热压机真正运行速度'μ<μ<"μ 取μ=2.2m/minam BHK YT Q /32.3519098.0017.054.22.2605.222803=⨯⨯⨯⨯⨯⨯==μ考虑砂光量和裁边量，规格锯割量10％，产品合格率为98％，则实际年产量 Q =35190.32×（1-10%）×0.98=31037.86m 3 >30000m ³满足条件3.2 原、辅材料的需求量以年产3万m 3单层连续式压机生产线为设计依据，计算厚度为17mm ，计算密度为750kg ／m 3,工作制度：年工作日为280天，每天3班，每天有效工作小时为22.5小时，毛板含水率10%，胶耗量为绝干刨花重的10%，防水剂石蜡耗量为绝干刨花重的1%，固化剂耗量为胶耗量的1%，捕捉剂耗量为胶耗量的5%。

刨花板生产工艺流程图名称

盛阳机械制造厂刨花板生产线工艺流程备料工段：101.皮带运输机102.皮带运输机103.鼓式削片机104.鼓式削片机105.永磁除铁器106.皮带运输机107. 矩形振动筛108.斗式提升机Belt conveyer Belt conveyer Drum chipper Drum chipper Metal remover Belt conveyer Rectangular screen Bucket lift 201.木片料仓202.皮带运输机203.皮带运输机204.永磁除铁器205.环式刨切机206.环式刨切机207.皮带运输机208.斗式提升机Chip silo Belt conveyer Belt conveyer Metal remover Knife-ring flaker Knife-ring flaker Belt conveyer Bucket lift301.湿刨花料仓302.皮带运输机303.转子式干燥机304.皮带运输机305.皮带运输机306.矩形振动筛307.矩形振动筛308.皮带运输机309.筛环式打磨机Wet flake silo Belt conveyer Rotor flake dryer Belt conveyer Belt conveyer Rectangular screen Rectangular screen Belt conveyer Stream mill调施胶段：401.表层刨花料仓402.芯层刨花料仓403.皮带运输机404.皮带运输机405.刨花计量料仓406.刨花计量料仓407.环式拌胶机408.环式拌胶机409.调供胶系统Surface flake silo Core flake air conveying system Belt conveyer Flake metering bin Flake metering bin Knife-ring flaker Glue regulating and supplying system 铺装工段：501.皮带运输机502.皮带运输机503.永磁除铁器504.除尘风送系统505.皮带运输机506.皮带运输机507.皮带运输机508.机械分级铺装机组509.永磁除铁器Belt conveyer Belt conveyer Metal remover De-dusting and air conveying system Belt conveyer Belt conveyer Mechanical classi-former Metal remover预压热压：510.连续式预压机511.锯边运输机512.纵向锯边机513.板坯横截距514.加速运输机515.快速运输机516.打散回收机517.翻板运输机518.储存运输机Continuous pre-press Trimming conveyor Lengthwise edge saw Mats cross saw Accelerate conveyer Fast conveyer Recycle device Turn-board conveyor Store conveyer519.储存运输机520.储存运输机521.装板运输机522.装板机523.热压机524.卸板机525.出板皮带运输机Store conveyer Store conveyer Loading conveyor Loader Hot press Unloader Outfeeding belt conveyer成型处理：601.斜辊台运输机602.冷却进板运输机603.翻板冷却机604.纵向锯边机605.横向锯边机606.横向辊台式升降台607.横向辊台运输机Roller conveyer Infeed roller conveyer Star cooler Longitudinal edge saw Transversal edge saw Transversal roller lift Transversal roller conveyor砂光工段：701.横向干板运输机702.横向辊式升降台703.推板机704.纵向进料辊台705.双砂架砂光机706.过渡辊台707.四砂架砂光机708纵向出料辊台709.堆垛机Transversal board conveyor Transversal roller lift Board pusher Longitudinal feed roller conveyor 2-head wide belt sander Transition roller4-head wide belt sander Longitudinal feed roller conveyor Stacker710.横向辊式升降台711.横向辊式升降台Transversal roller lift Transversal roller lift。

(整理)刨花板生产工艺22.

刨花板生产工艺刨花板是利用木材采伐和加工剩余物为原料，削制刨花，经过干燥，施胶和热压制成的一种人造板。

结构：单层结构多层结构定向结构渐变结构刨花板生产工艺流程原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库一刨花板生产木质原料（1）原材料种类小径级原木：原材料基地提供的小径级原木原料造材剩余物胶合板木芯剩余物：采伐剩余物（间伐剩余物，枝桠材）加工剩余物（板皮，端头，碎单板，锯屑）竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）(2) 原材料的选择1。

资源丰富M=KM’M--- 一年生产所需原料；M’--- 产量；K--- 生产1立方米人造板所需原料K=1.52。

原料本身密度低，强度高密度低，可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。

密度低，提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度。

目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。

3。

树皮含量经量少树皮对板材的影响：树皮颜色深，板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质，影响板材强度；通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料。

4。

含水率要适合一搬要求含水率在40%-60%内。

含水率过低，板材脆性大，原材料制备过程中产生的木屑多，影响板材质量。

含水率过高，干燥时所要的能耗大。

5 。

PH值要适合木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。

固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量就多，反之则少。

6。

抽提物含量尽量少抽提物多为油脂类物质（石蜡，油脂，树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。

但能起到防水作用。

二刨花制备1. 刨花形态刨花的几何形态（长，宽，厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响，其中其中影响最大的厚度。

一般刨花越薄，板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。

在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。

这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度，这样理想的刨花几何形状，即刨花的长，宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。

刨花板的工艺

刨花板的工艺
刨花板是一种由木材制成的板材，主要用于家具制作、建筑装饰和室内装修中。

其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的原木作为刨花板的原材料，通常选用松木、杨木等软木和硬木。

原料需要经过锯切、修整，去除一些不良部分。

2. 刨花：将原料木块经过机械破碎处理，切削成木屑，形成粗刨花。

3. 粉碎：将粗刨花再次经过破碎机械进行粉碎，将木屑进一步细碎，形成细刨花。

4. 烘干：将细刨花放入烘干设备，通过热风循环系统进行烘干，使刨花板达到适当的含水率，提高其稳定性和质量。

5. 搅拌：将烘干后的刨花与胶粘剂混合搅拌，使刨花充分与胶粘剂接触，形成刨花板的基本结构。

6. 压制：将混合后的刨花通过压制设备进行胶合，施加高压和高温使刨花板内部的胶粘剂充分固化，形成刨花板的结构。

7. 平整和修边：经过压制后的刨花板进行平整和修边处理，使其表面光滑且边
缘整齐。

8. 加工处理：可根据需要对刨花板进行进一步的加工处理，如打孔、钻孔、切割等，以满足具体的使用要求。

9. 检验和包装：经过加工处理的刨花板需要进行严格的品质检验和测试，合格后进行包装，以便运输和销售。

以上是通常的刨花板生产工艺流程，不同的制作厂家和产品要求可能会有些差异。

平压法渐变结构刨花板的生产工艺流程

平压法渐变结构刨花板的生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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刨花板的生产工艺

刨花板的生产工艺刨花板（Particleboard）是一种通过将木屑或其他木质纤维与胶水混合后加压成型而成的板材。

它是一种常见的建筑和家具制造材料，具有结构坚固、价格低廉、易于加工等优点。

刨花板的生产工艺主要包括原料处理、刨花板生产工艺、质量检测和包装等环节。

首先，刨花板的生产过程需要选择适合的原料。

一般来说，刨花板的制造过程会利用大量的木屑、木片或其他木质纤维，这些原料可以来自于木材加工过程中产生的剩余物、木材的剥皮过程中生成的材料，以及来自工厂的积存材料等。

在选择原料时，需要考虑其木材的类型、含水率、颗粒大小等因素，以确保生产出的刨花板具有所需的性能。

接下来是原料处理阶段。

这个阶段主要是对原材料进行清洁和处理，以去除杂质和提高原料的可用性。

首先，原料中的杂质和其他不可加工的部分需要进行去除，以减少对后续生产过程的干扰。

然后，原料需要被切碎或破碎成适当的大小，以便进一步加工成刨花。

这些处理步骤可以使用机械设备，如破碎机、切割机等进行。

进入刨花板生产工艺阶段后，首先将处理过的原料与胶水混合。

胶水主要用于粘合木屑或其他木质纤维，使其在加压成型过程中形成坚固的板材。

胶水的选择通常根据使用环境和要求来确定，市场上常用的胶水有酚醛胶、脲醛胶、酚脲胶和环氧树脂等。

混合后的原料胶水混合物将通过输送带或输送管道送至成型机上。

成型机是刨花板生产过程中的关键设备。

通过成型机，原料胶水混合物将被均匀地压制成板状。

成型机采用加热和加压的方式，使原料中的胶水在高温和压力下固化，形成坚固的刨花板。

成型机的参数和设置可以根据生产要求进行调整，如温度、压力和成型速度等。

生产出的刨花板需要经过质量检测环节。

这一步主要是对刨花板的尺寸、密度、含水率和胶合强度等指标进行检测。

质量检测通常会借助各种仪器和设备，如密度计、水分仪、拉力试验机等。

只有通过质量检测，并且满足相应的标准，才能保证刨花板的质量。

最后，经过质量检测合格的刨花板将进行包装和储存。

刨花板生产工艺及设备简介

刨花板生产工艺及设备简介刨花板是一种常用于家具和地板等室内装饰材料的板材。

它由木材刨花和粘合剂组成，经过高温高压下的烘干和成型处理而成。

本文将介绍刨花板的生产工艺及相关的设备。

刨花板的生产工艺包括原材料处理、刨花制备、烘干处理、胶合、成型和修整等环节。

原材料处理是刨花板生产的第一步。

首先需要选择合适的木材作为原料，常用的木材有松木、杉木、樟木等。

然后对原木进行锯切和去皮处理，将其切割成合适的大小。

去皮处理可以采用机械去皮或化学去皮的方法。

刨花制备是刨花板生产的核心环节。

在这一步骤中，原木被送入刨花机。

刨花机利用旋转的刀具将原木切割成薄片，形成刨花。

刨花机的刀具质量和刀具的安装方式对刨花的质量有着重要影响。

刨花制备后，将刨花送入烘干机进行烘干处理。

烘干的目的是将刨花中的水分蒸发掉，以提高刨花的稳定性和防止发霉。

常用的烘干方法有自然烘干和人工烘干两种。

自然烘干需要时间较长，而人工烘干可以更快地完成烘干过程。

烘干处理后，刨花被送入胶合机进行胶合。

胶合是将刨花与粘合剂混合，形成刨花板的过程。

常用的粘合剂有尿素醛胶、酚醛胶等。

通过胶合机，刨花与粘合剂进行充分的混合，并形成一层均匀的刨花板。

胶合后，刨花板被送入成型机进行成型处理。

成型机通过高温高压的处理，使刨花板中的粘合剂能够充分固化，增加刨花板的强度和稳定性。

成型机通常由多层热压机组成，可以同时处理多块刨花板。

最后一步是修整。

成型后的刨花板可能会有一些不平整的地方，通过修整机进行修整，使得刨花板表面更加平整光滑。

综上所述，刨花板的生产工艺主要包括原材料处理、刨花制备、烘干处理、胶合、成型和修整等环节。

通过不同的设备和工艺，可以生产出具有一定强度和稳定性的刨花板，用于室内装饰等领域。

刨花板的生产需要注意选择合适的原材料和粘合剂，以及严格控制每个环节的工艺参数，以保证产品的质量和性能。

简单概述刨花板的生产流程

简单概述刨花板的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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下面是简单概述刨花板的生产流程：1. 原材料准备：首先，需要准备木材作为原材料。

刨花板备料车间工艺流程

刨花板备料车间工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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对原木进行数量和质量检验，并入库储存。

刨花板生产工艺22资料

刨花板生产工艺22资料刨花板是一种由刨花经过粘合处理制成的建筑材料，常用于家具制造、地板等领域。

刨花板的生产工艺包括以下几个步骤：1.原材料准备：刨花板的主要原材料是木薯干皮、松木和胶合剂。

木薯干皮是一种常见的农作物副产品，具有良好的纤维特性，能够增加刨花板的强度和稳定性。

松木是刨花板的基材，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。

胶合剂是将刨花粘合在一起的关键组成部分，常用的胶合剂有尿素醛树脂和酚醛树脂。

准备好原材料后，需要对其进行处理，如去皮、切割、煮沸和磨粉等。

2.刨花生产：刨花是刨花板的主要组成部分，生产刨花的关键步骤是切割和磨粉。

首先，将木材经过切割机切成适当大小的块，然后送入磨粉机进行磨粉，最细的粉末即为刨花。

3.调配胶液：胶液是将刨花粘合在一起的关键。

胶液一般由胶合剂、水和一些辅助剂组成。

将胶合剂和水按照一定比例混合，加入一些辅助剂如硬化剂、增粘剂等，然后进行搅拌和加热，使其成为粘度适宜的胶液。

4.热压成型：将刨花铺在成型机上，然后将预先调配好的胶液均匀地喷洒在刨花上。

接着，将另一层刨花铺在胶液上，并再次喷洒胶液。

重复以上步骤，形成多层刨花和胶液的堆叠。

经过堆叠后，将整个堆叠体送入热压机，施加适当的温度和压力，将刨花和胶液固化在一起。

经过一段时间的热压，刨花板形成并具备一定的硬度和稳定性。

5.切割、修整和后处理：在刨花板成型后，需要进行切割、修整和后处理。

首先，刨花板经过切割机进行尺寸的切割，根据需要切割成不同尺寸的板材。

然后进行表面的修整，除去表面的不平整和毛刺。

最后，需要对刨花板进行后处理，如烘干、砂光和涂漆等，以提高其表面质量和美观度。

以上就是刨花板的生产工艺的主要步骤。

刨花板具有价格低廉、易加工和环保等优点，广泛应用于建筑和家具制造等行业。

刨花板的质量和性能受到原材料、生产工艺和后处理等因素的影响，因此，在生产中应严格控制各个环节，确保其质量。

刨花板生产工艺及设备简介

第 4 章生产工艺与设备选型
序号 412 413 414 415 416 417 418 419 421 422 423 424 425 426 427 五 501 502.1 502.2 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 515 六
引进
51
第 4 章生产工艺与设备选型
序号 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 三 301 302 303 304 305 306 307 309 310 四 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 分料阀除尘系统
第 4 章生产工艺与设备选型
第 4章
4.1 生产纲领产品类型：普通刨花板
生产工艺与设备选型
生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计) 产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm 1220mm×2440mm，1220mm×3050mm 厚度范围：6mm～40mm（计算厚度 16mm）密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度 670kg/m3）产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准 — 刨花板（ GB/T4897.1 ～ 4897.7—2003）第 2 部分，外销符合欧洲标准 EN312:2003 产品用途：家具制造与室内装修等 4.2 工作制度年工作日：300 天日工作班数：3 班日有效工时：22.5 小时 4.3 原料组成树种组成：阔叶材 50～60%，针叶材 40～50% 材种组成：枝桠材与小径木 70～80%，长度 1.5～3.0 米，平均直径 120 毫米；外购木片 10～15%；外购锯末 10～15% 4.4 原胶种类 E1 级脲醛树脂 UF65，主要性能：外观固体含量粘度（20℃）乳白色液体 66.5 %±1 % 300～600mPas

刨花板生产工艺及设备简介

刨花板生产工艺及设备简介
刨花板是一种利用胶合板或刨花板材料制作的有机材料，广泛应用于家具、建筑和装饰行业。

它具有质轻、坚固、耐久和易于加工等特点，因此备受青睐。

下面将介绍刨花板的生产工艺及设备。

刨花板的生产工艺主要包括原料处理、刨花制备、干燥、胶合、修整和光洁处理等环节。

在原料处理阶段，需要选用优质的木材作为原料，并进行切割、刨片和研碎处理。

刨花制备阶段，将木材切削成薄片，可以采用刨花机或人工切割机进行。

之后，将刨花进行干燥处理，去除水分，以提高刨花板的稳定性和耐久性。

接下来是胶合阶段，将经过干燥的刨花和胶粘剂混合，形成具有一定稠度的胶液。

然后将胶液均匀涂布在刨花上，并通过加热和压力使刨花板材紧密粘合。

在修整阶段，将刨花板进行整形和修整，使其尺寸和平整度达到要求。

最后，在光洁处理阶段，通过研磨和抛光等工艺，使刨花板材的表面更加光滑和光亮。

在刨花板的生产过程中，需要使用一系列专用设备。

首先是刨花机，主要用于将木材切削成刨花。

其次是干燥设备，包括连续式干燥机和周期式干燥机，用于去除刨花中的水分。

接下来是胶粘剂涂布机，用于将胶液均匀涂布在刨花上。

然后是热压机，通过加热和压力使刨花板材粘合。

最后是修整设备，包括刨床和修整机，用于修整刨花板的尺寸和平整度。

总之，刨花板的生产工艺及设备涉及多个环节，包括原料处理、刨花制备、干燥、胶合、修整和光洁处理等。

通过选择优质的木材原料，并使用专用设备进行加工，可以生产出质量优良、性能稳定的刨花板产品。

刨花板的广泛应用将为家具、建筑和装饰行业带来更多的选择和发展机遇。

30000立方米刨花板生产线工艺设计书

30000立方米刨花板生产线工艺设计书尊敬的读者：一、引言二、原料处理1.原料选取：选择优质的木材作为刨花板的原料。

要求木材具有较低的含水率，并且不带有任何虫洞或腐朽现象。

2.木材处理：首先将原料木材进行去皮处理，然后利用木材切割机将木材切割成所需的长度和宽度。

三、切割1.切割机选型：根据设计要求和生产能力，选择适当的切割机。

该切割机应该能够快速而准确地将木材切割成所需的厚度。

2.切割工艺：将已经处理好的原料木材放入切割机中，根据设计要求调整切割机的切割宽度和切割厚度。

切割结束后，将切割好的木材块送入制板环节。

四、制板1.制板机选型：选择一个高效、精确度高且操作方便的制板机。

该机器能够将切割好的木材块粘合在一起，形成刨花板。

2.制板工艺：首先将切割好的木材块进行排布，确保木材块的纹理相互呼应。

然后在木材块的表面喷洒适量的粘合剂，然后将木材块放入制板机中。

制板机通过压力和温度控制，将木材块粘合在一起，并形成所需的厚度和规格的刨花板。

五、干燥1.干燥机选型：选择一台高效且能够实现快速干燥的干燥机。

该干燥机需要具备适宜的温度和湿度调节功能。

2.干燥工艺：将制板好的刨花板放入干燥机中，根据刨花板的厚度和湿度控制干燥机的温度和湿度。

在一定的时间内，将刨花板中的水分挥发掉，使其达到所需的含水率。

六、修边1.修边机选型：选择一台高精度、高效率的修边机。

该机器具备自动修边、去除毛刺和提供刨花板边缘光滑的功能。

2.修边工艺：将干燥好的刨花板送入修边机中。

修边机将自动去除刨花板的毛刺和不平整的地方，使得刨花板边缘光滑，并获得所需的尺寸和表面质量。

七、包装1.包装机选型：选择一台适合刨花板尺寸和质量要求的包装机。

该机器能够自动完成包装工作，并且能够完整地保护刨花板。

2.包装工艺：将修边好的刨花板送入包装机中。

包装机通过自动包装系统，将刨花板包装成适当的大小和形状，并确保刨花板在运输过程中不受损失。

八、结语以上内容供参考。

刨花板的生产工艺

刨花板的生产工艺刨花板又称为刨花板材，是一种以木材为原料制成的建筑装饰材料。

它由薄片状木材层通过防潮胶黏剂粘合而成。

下面我们来介绍一下刨花板的生产工艺。

刨花板的生产工艺包括木材采伐、原木加工、切片、干燥、纤维处理、干燥修整、涂胶、热压、修整、打磨和包装等多个工序。

第一步是木材采伐和原木加工。

原木采伐后，经过去皮、锯切和抛光等处理工序，制成整齐的木材。

第二步是切片。

将原木放在切割机上，通过切割刀将原木切成木片，这些木片大小相对较薄。

第三步是干燥。

将切片的木材放入干燥室中，通过控制温度和湿度进行干燥，使木材的含水率达到一定要求。

第四步是纤维处理。

将干燥的木片进行处理，将木片表面的纤维疏水化，以增强胶黏剂的粘合性能。

第五步是干燥修整。

将纤维处理后的木片重新进行干燥，以确保其含水率符合要求，并修整木片的尺寸和平整度。

第六步是涂胶。

在干燥修整后的木片表面涂上胶黏剂，使木片之间能够有效粘合。

第七步是热压。

将涂胶的木片堆叠起来，放入热压机中进行热压。

通过加热和压力，使所有木片胶合在一起，并达到一定的厚度。

第八步是修整。

将热压后的刨花板经过修整，去除边角不齐的部分，以得到规整的刨花板。

第九步是打磨。

对修整后的刨花板进行打磨，以改善其表面光滑度和质感。

最后一步是包装。

将打磨后的刨花板进行包装，以保护它们不受损坏，并方便运输和存放。

总结起来，刨花板的生产工艺包括木材采伐、原木加工、切片、干燥、纤维处理、干燥修整、涂胶、热压、修整、打磨和包装等多个步骤。

通过这些工艺，我们可以获得质量上乘的刨花板，以满足建筑装饰和家具制造等领域的需求。

简单概述刨花板的生产流程

简单概述刨花板的生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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刨花板.饰面板工艺技术

刨花板.中纤板.饰面板工艺技术一．刨花板部分1.刨花板生产工艺流程：削片→刨片→干燥→风选→施胶→铺装→热压→冷确→裁边→砂光→分等→入库→成品素板削片工段对刨花板来讲不是一个重要工段，这是于中纤板所不同的。

削片的长度，从15――45ｍｍ都视为合格木片。

一般来说，国产设备均可达到工艺要求。

刨片是刨花制备工段，是刨花板生产的一个非常重要的环节，因为刨花板的内在强度在很大程度上取决于刨花质量的好坏，因为好的刨花可以使刨花板的握钉力，强曲强度提高，而刨花的质量除了受树种影响外主要取决于（刨花制备设备）的性能以及生产厂家对刨花制备的工艺控制，刨花合格率的控制，没有一定技术力量的厂家，没有经验丰富的管理者和娴熟的操作是很难做到这一点的。

德国PALLMANN和镇江林机厂的刨片机在国内外均享有较好的声誉。

干燥工段是将刨花板的含水率降到一定的范围内，这也是一个比较主要的工段。

如果含水率不稳定的话，比如忽高忽低，大起大落，这样就会对施胶和热压工段造成很大的影响：当含水率很低时，刨花过于干燥，那么在运输过程中就容易被打碎，如果碎料过多，弯曲强度就会降低，而且在施胶时，胶液极易产生渗透，导致刨花表面缺胶，强度下降；当含水率过高时，板坯在热压时就会产生较多的蒸汽，导致分层或者鼓泡（俗称“放炮”），变为废品板。

能否精确地控制含水率，取决于含水率的检测设备和检测次数以及操作者的经验。

使用德国格雷康（GRECON）的含水率探测仪，结合严格的检测制度，使刨花的含水率得到精确的控制。

风选是利用重力原理，用风力将过大的刨花筛选出来，进行再碎，合格的刨花有被筛成细料和大料两种，分别做为刨花板的表层料和芯层料。

施胶过程是对表层料和芯层料分别进行拌胶，拌胶时刨花的施胶量必须得到精确的控制，因为这将直接影响到板子的胶接强度和生产成本，施胶量过小，板子的胶接强度必然达不到要求，施胶量若过大，生产成本必将上升，而且易产生“放炮”的废品板。

由此可见，精确地控制施胶量是多么的重要，要做到这一点必须有很好的控制系统和优良的胶种。