麦尔兹石灰窑PPT培训
钢铁工业的石灰生产_瑞士麦尔兹文章-刘满春
Lime Production for the Steel Industry钢铁工业的石灰生产Mr. Christian Stampfli, Mr. Alan Liu, by Maerz Ofenbau AG, Zurich, Switzerland斯坦福利先生，刘满春先生，瑞士苏黎世麦尔兹欧芬堡公司1. Operating Principle of Maerz PFR Lime Kilns1.麦尔兹并流蓄热式石灰窑的运行原理The “PFR - Parallel Flow Rege nerative Lime Kiln” has the lowest heat consumption of all modern shaft kilns which is explained by its mode of operation, see Error! Reference source not found..在所有的现代石灰窑窑型中，“PFR－并流蓄热式石灰窑”的热耗是最低的，这一点通过其运行模式得到很好的诠释，参见图1。
The PFR Kiln is characterised by its parallel flow heating system, i.e. the parallel flow of limestone and combustion gases in the kiln, and the regenerative preheating of combustion air. The PFR kiln operates in cycles by reversing the gas flow in the kiln several times per hour in order to achieve the regenerative heat recovery as described later in this text.并流蓄热式石灰窑的特点在于它的并流燃烧系统，即窑内石灰石和助燃空气的并行流动以及助燃空气的蓄热式预热。
麦尔兹石灰窑PPT培训
窑体内衬及维护 麦尔兹窑体由内到外由镁砖(煅烧带和通道支撑拄为 特殊镁砖、冷却段下部为高铝砖）、陶瓷纤维毯 、轻质保温砖（密度1.0g／cm3）、轻质保温砖（ 密度0.6g／cm3）、硅钙板和硅钙板钢壳组成。
下图展示燃烧段区域耐火衬里的典型截面
点火时间（h）
耐火材料典型升温曲线
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直 径及其密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性 能（尤其是石灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立 方颗粒试样可以看出：
a,b．在第一部分加热过程期间， 从室温到煅烧温度，石灰石膨胀。 c．开始表面煅烧，表面区域的孔 隙容积增大而试样容积保持不变。 d．完成煅烧后，试样达到最大的 孔隙度，但立方体容积仍未变化。 e．在温度增高和增加煅烧时间时， 石灰晶粒开始烧结成块
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化： · 助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气； · 煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
（3）喷枪冷却风机2台（其中一台备用）， 每台流量2742m 3 /h，压力40kPa左右。喷 枪冷却空气沿管道上升到石灰窑上部与各 喷枪相连。 （4）压缩空气流量30Nm 3 /h，压力0．4MPa ，对气囊充气，定时开启气囊，以很快的 速度喷出，完成对通道积灰的吹扫，一般 为一周期轮流开启一次。
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析
麦尔兹石灰窑介绍及市场前景分析集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#麦尔兹石灰窑介绍麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑，麦尔兹石灰窑是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，麦尔兹欧芬堡公司是全球领先的提供石灰窑专利技术生产高质量石灰和白云石的工程公司，其在全球超过50 多个国家内设计和建造了500 多座石灰窑。
以下是其拥有专利技术的并流蓄热式双膛石灰窑的简单介绍：1.并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑⑴麦尔兹窑基本情况并流蓄热式麦尔兹双膛石灰竖窑，是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，其工作原理如下图所示：麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。
在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。
麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。
煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。
由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
为了适应并流蓄热式石灰窑对不同用户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括：……麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构（尤其适用于产量在日产600 吨或以上的大型窑型）；……用改进的专利上料技术来增加产量；……通过专门上料技术（三明治加料）获得更佳的石灰石利用率；……并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气或及固体和气体燃料（比如煤和热值约800-900 大卡的高炉煤气）的双燃料系统。
麦尔兹并流式石灰窑悬挂缸的设计及应用
2 悬挂缸的结构特点麦尔兹石灰窑悬挂缸是由耐火浇注料和镁砖构成。
在制作石灰窑的进程中，悬挂缸部分经常受到石灰石的碰撞，很容易坏。
因此，在制作这一部分时，应该先对耐火浇注料加工，随后在制作好的浇注料表层上面铺上镁砖。
在制作浇注料时应先用水进行稀释，这当中存在许多游离水。
在之后烘炉时，游离水将和镁砖融合，发生反应，致使镁砖破裂、发挥不到作用。
这个部分成为石灰窑里面极为薄弱的地方，应该经常进行检查才可以保持石灰石生产不出现问题。
为了防止这种状况产生，在砌镁砖之前，把浇注料里面的游离水稀释掉，才可以保障之后的烘炉期间减少水分对镁砖的侵害，最大限度地达到生产的需求。
3 存在的问题悬挂钢窑型的悬挂钢浇注料掉落。
我国的悬挂缸式麦尔兹窑普遍均存在浇注料掉落的状况，对这个问题进行剖析，发现关键因素有两方面，一方面为策划或施工原因，就是浇筑方式、选取的材料形成的掉落；另一方面，相比牛腿式窑型，此类型的窑型需要的技术水准较高。
总体来说，悬挂缸式麦尔兹窑由于通风较好，和牛腿式窑型的相比更容易控制。
悬挂缸浇注料掉落的防治或处理方案有：增加浇注料的数量，使每块浇注料承受的作用力减少；将浇注料替换为更适合的材料；增加通风装置使通道及悬挂缸内气温降低。
麦尔兹窑原窑顶增添材料技术步骤为：窑顶使用工具称量，运用可逆皮带机，旋转式料斗，最后是蓄热膛。
在这个流程里面，因为可逆皮带的长度为5 mm，容易发生破损、偏移，致使经常性停窑，因0 引言麦尔兹窑是以天然气、煤气、燃油、煤粉为燃料，能够将石灰石、菱镁矿、白云石等矿物质进行煅烧的轻烧窑，其主要特点为节约能源和流体蓄热。
麦尔兹窑第一座窑建造于1957年。
目前我国已从麦尔兹欧芬堡公司引入数十座麦尔兹窑，均保持了良好的运营状况。
我公司于2005年引入第一座牛腿式麦尔兹窑，截至目前共引进两座牛腿式500 t/d及两座悬挂港式600 t/d麦尔兹窑，每天产量达到2 200 t。
在实际生产中，麦尔兹窑普遍存在制品未能达到烧结温度、过火、高炉结瘤、偏窑、煅烧带移动、喷枪出现故障、悬挂缸式窑型的缸发生掉落和相连部位漏气等问题，需要对麦尔兹窑关键设备不断改进，实现有效降低故障率，以保证生产顺利进行[1]。
麦尔兹双膛石灰窑尾气成分
麦尔兹双膛石灰窑尾气成分石灰窑是一种重要的工业设备，用于生产石灰。
在石灰窑的生产过程中，会产生大量的尾气。
了解麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分对于环境保护和工艺改进具有重要意义。
本文将对麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分进行专业的分析和解读。
首先，我们需要了解麦尔兹双膛石灰窑的工作原理。
该窑采用了双膛结构，分为预热膛和烧成膛。
在预热膛中，石灰石被加热至高温，释放出二氧化碳。
而在烧成膛中，石灰石经过高温煅烧，转化为石灰。
在这个过程中，尾气会产生并排出。
麦尔兹双膛石灰窑尾气的主要成分包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等。
其中，氮氧化物是指氮气和氧气在高温下反应生成的化合物，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。
氮氧化物的排放是大气污染的主要来源之一，对环境和人体健康造成严重危害。
二氧化硫是燃料中含有硫的情况下产生的主要气体。
它是一种有毒气体，对呼吸系统和眼睛有刺激性。
二氧化硫的排放会导致酸雨的形成，对土壤和水体造成污染，对植物生长和生态平衡产生负面影响。
二氧化碳是石灰窑尾气中的主要成分之一。
它是一种温室气体，对全球气候变化起到重要作用。
石灰窑尾气中的二氧化碳排放量巨大，对气候变化产生不可忽视的影响。
此外，石灰窑尾气中还含有水蒸气。
水蒸气的排放量取决于石灰窑的工艺参数和湿度等因素。
水蒸气的排放对大气湿度和气候变化有一定的影响。
为了减少麦尔兹双膛石灰窑尾气的污染，可以采取一系列的措施。
首先，优化石灰窑的工艺参数，提高燃烧效率，减少尾气排放。
其次，安装尾气处理设备，如氮氧化物和二氧化硫的净化装置，以减少有害气体的排放。
此外，还可以通过循环利用尾气中的热能和二氧化碳等资源，实现资源的高效利用。
综上所述，麦尔兹双膛石灰窑尾气的成分包括氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳和水蒸气等。
这些尾气成分对环境和人体健康造成重要影响。
通过优化工艺和安装尾气处理设备等措施，可以减少尾气的排放，保护环境和人类健康。
石灰窑设备培训教材
第一章石灰窑主要设备石灰窑系统主要设备有风机类、皮带机、振动筛、卷扬机、除尘器、导热油泵、中速磨、斗式提升机及桥式起重机等。
这些设备共同完成了石灰窑的原料输送、燃料供给、石灰石煅烧、成品储运等任务。
第一节风机一、风机的分类：按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。
叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。
两种类型风机又分别具有不同型式。
（现石灰窑在用风机区分）离心式风机罗茨风机叶片式风机容积式风机轴流式风机二、离心式风机1、结构：离心风机一般采用单级单吸或单级双吸叶轮，且机组呈卧式布置。
由机壳、叶轮、轴、及轴承箱等主要部件构成；由电动机驱动，风机通过柱销联轴器与电机连接。
根据风机使用条件的要求不同，离心风机的出风口方向，规定了“左”或“右”的回转方向。
2、工作原理：电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
3、性能参数：4、开停车及注意事项：4.1、启动前检查4.1.1各地脚螺栓紧固，且需保证所有地脚螺栓是均匀、对称的锁紧，若局部过紧或过松会引起噪声及振动。
4.1.2检查轴承箱润滑油油窗指示的油位，油位应保证在油窗的2/3。
同时，要保证电机轴承润滑脂足量。
4.1.3检查系统是否有短路或易断路的接头，对于接线盒内的连接也应仔细检查。
4.1.4如风机配有循环冷却水系统，需检查循环冷却水是否打开并保证其畅通。
4.1.5检查进口阀动作是否灵活可靠，位置是否正确。
4.2、开车程序4.2.1调节风机进口阀开度到10%，手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有无不正常的杂声和撞击声。
4.2.2启动电机冷却风机，保证其运行正常，风量充足。
窑操培训幻灯片_图文
入窑生料标准偏差 >2% <1.3%
< 1%
煤粉成分标准偏差 >2% < 1.3%
<1%
熟料游离钙 控制不住 <1.5% <2.0%且>0.5%
合格率 >90% 合格率>90%
15
1-2、窑系统负压控制效果
•
带病运转 正常运转 精细运转
• 系统各处 系统下游 负压状态 负压、无漏风
• 压力 经常正压出现
等仪表及设施；DCS系统；熟料冷却系
统；新型粉磨系统。
38
预分解工艺具有质量优势
⑴分解热负荷在窑外，可采用偏高饱 和比、高硅率、铝率配料。
⑵窑转速提高，改善传热效率及均匀 性。
⑶熟料在窑内停留时间短，加快冷 却速度。
⑷稳定高温的二次风形成优质火焰， 实现高煅烧温度。
39
预分解工艺有利质量的条件
⑴设置均化设施，稳定生料及原煤成 分；
⑵多风道喷煤管调节火焰容易； ⑶新型篦冷机的熟料冷却效率高；
⑷现代自动化控制技术的应用。
40
不利于质量提高的因素
废气出口温度低于400℃，使有 害元素难以气态排出，循环富 集随熟料带出，影响质量。预热Biblioteka 客观上易‘塌料’、‘窜 料’降低质量。
41
1-2 C3S对强度影响
4、降低能耗的需要 5、长期安全运转的需要
29
均质稳定的可能性
1、新型干法的核心技术——预分解窑： 分解炉装置：多级预热器系统：高而稳定
的窑速：篦冷机：
2、辅助技术装置： 原燃料的均化堆场：γ在线分析仪：生料
均化库：多风道燃烧器：自动化仪表：
30
预分解窑熟料煅烧特点
600td麦尔兹白灰窑施工要点
600t/d 麦尔兹白灰窑施工要点河北省安装工程公司第二分公司王福利 周玉前 王春景唐钢与瑞士麦尔兹欧芬堡公司就“日产600吨麦尔兹烧煤粉石灰窑”项目正式订签商务合同。
至此唐钢向麦尔兹欧芬堡公司引进两座麦尔兹石灰窑，一座将建在后屯石矿，另一座将建在通源冶金材料公司院内。
我单位就承建了其中的一座，工作内容包含土建、结构制作、安装设备电器仪表安装等全部内容。
该石灰窑是R4S 型并流蓄热式圆形麦尔兹窑，处于世界领先水平。
该窑采用带悬挂的圆柱体结构的新的耐材设计，这样不仅能减少耐材总重量的20%—30%，而且还减轻了管道清洁上的问题。
这种窑型拥有更宽的粒度选择范围，能够煅烧30—100mm 的粒度，这个特点在中国石灰石资源变得越来越少的情况下显得更为重要。
同时，该窑的电气自动化控制也处于世界石灰窑领域内先进水平，能够实现基本自动化控制和工艺控制两极控制，另外还拥有石灰窑中心监视系统的通讯系统，包括工艺电视监视系统和内部通信系统。
石灰窑已于2007 年6月份正式投入使用，并迅速达产，生产的优质石灰石受到炼钢二级厂的高度评价。
图一为麦尔兹窑局部剖视图。
下面我就在施工中应注意的施工要点简单叙述：一、卸灰装置的制作、安装卸灰装置的四块摆动板之间、摆动板与筒体之间的间隙和摆动板水平、标高为制作、安装主要控制点，为保证精度要求，同时减小安装难度，因此安装前要在地面钢平台预组装-----将横梁、拖辊、摆动板组装为一体。
首先保证横梁水平，之后安装托辊、托辊座且保证托辊垂直于衡梁水平面，之后将上下托辊支座用钢板临时点焊固定牢固防止托辊滚动；安装摆动板托梁，通过调整托辊支座与摆动板的间隙保证摆动板托梁的水平；最后安装四块摆动板，测量其同心度、直径和摆动板之间间隙达到要求。
安装前将上下托辊临时点焊处割开，四块摆动板做好标记分别安装，因此经上述预制后，安装卸灰装置只需测量横梁的水平度和横梁中心与筒体的同心度保证符合要求即可。
另外托辊可暂不安装，从而降低摆动板的高度，为以后从检查孔运输耐火材料增加了空间。
TGS石灰窑介绍7.10
4、生石灰的有效CaO含量(CaO有效)：在炼钢过程中，炉渣碱度R2（R2=CaO/SiO2=2.5）一般为2.5，生石灰中每1%SiO2需有2.5%的CaO来中和，去掉此部分后的CaO为有效CaO含量。
CaO有效= CaO全–2.5×SiO2
国内大中企业吨钢灰耗多数在55---65 Kg灰/t钢，先进的宝钢、武钢、沙钢等在45---55 Kg灰/t钢，很多较落后的企业在60---80 Kg灰/t钢。
我们与文丰钢铁公司一起努力，使吨钢灰耗由2003至2005年的60--75 Kg灰/t钢，降到2008年至今的29.6---39.3Kg灰/t钢（中厚板钢种），2008年全年平均35.6 Kg灰/t钢，吨钢成本降低近40元/t钢。
2）、采用余热回收，空气(助燃风)预热。炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。可将助燃风预热至220-300oC，大大提高了石灰窑的热效率，同时保护了炉顶设备。还可根据用户的节能要求增设煤气预热器，实现双预热。
3）、日本国井式侧向石灰窑烧嘴。并使用了特种耐火材料，燃烧稳定可靠，寿命长且不易回火。另外，由于此种烧嘴的燃烧原理是扩散燃烧，其穿透能力较预混烧嘴强。在窑炉中部圆周均匀分布，大侧向烧嘴和小侧向烧嘴各2排，每排烧嘴的个数有10、12、14个，具体个数根据炉型和煤气压力而定。
在中厚板、螺纹、型材等钢种冶炼过程中，经统计分析，改善这三项指标，上述效果很显著，且有如下规律：活性度主要影响化渣速度，它对吨钢灰耗的影响类似一个倾斜的“厂”字形曲线，拐点范围大体在240---260毫升；当活性度小于240毫升时，提高活性度为主要矛盾，对炼钢影响最大，此时应以提高石灰活性度为主；当活性度大于260毫升时，化渣速度已经比较快，基本可以满足炼钢要求；特别是当活性度大于280毫升时，化渣速度已经相当快，活性度就转化为次要矛盾，此时有效CaO含量（与石灰中SiO2含量关系最大）和石灰中硫含量影响更大。因此，选择优秀的窑炉和优质石灰石（包括成分和粒度）对于钢铁企业的经济效益影响很大。
石灰窑安全教育培训方案(2篇)
第1篇一、培训目的为了提高石灰窑操作人员的安全意识和安全技能，预防事故的发生，确保生产安全，特制定本培训方案。
通过本次培训，使操作人员充分了解石灰窑的操作规程、安全知识及应急处置措施，提高安全操作水平，确保生产安全。
二、培训对象本次培训对象为石灰窑操作人员、维修人员、管理人员及相关部门人员。
三、培训时间根据实际情况，培训时间为2天，每天6小时。
四、培训内容1. 石灰窑基础知识（1）石灰窑的构造及工作原理（2）石灰石、焦炭等原料的性质及作用2. 石灰窑操作规程（1）石灰窑启动前的准备工作（2）石灰窑运行过程中的注意事项（3）石灰窑停机及维护保养3. 安全生产知识（1）安全操作规程（2）劳动防护用品的正确使用（3）事故预防及应急处理4. 应急处置措施（1）火灾事故的应急处置（2）泄漏事故的应急处置（3）中毒事故的应急处置5. 法律法规及政策（1）安全生产法律法规（2）石灰窑行业相关政策五、培训方法1. 讲座：邀请专家或内部有经验的工程师进行专题讲座，讲解石灰窑安全知识。
2. 案例分析：通过分析典型事故案例，让学员了解事故原因及预防措施。
3. 角色扮演：模拟实际操作过程，让学员在实际操作中掌握安全操作技能。
4. 实地参观：组织学员参观石灰窑现场，了解实际生产情况。
5. 考试：培训结束后，对学员进行笔试和实操考核，确保培训效果。
六、培训考核1. 笔试：考核学员对石灰窑安全知识的掌握程度。
2. 实操考核：考核学员在实际操作中能否正确运用安全操作技能。
3. 综合评分：根据笔试和实操考核成绩，综合评定学员培训效果。
七、培训组织1. 培训单位：公司安全生产部门2. 培训讲师：邀请内部有经验的工程师或外部专家3. 培训场地：公司会议室、石灰窑现场4. 培训材料：培训课件、安全操作规程、案例分析等八、培训费用培训费用由公司承担，包括讲师费、场地费、材料费等。
九、培训效果评估1. 学员满意度调查：培训结束后，对学员进行满意度调查，了解培训效果。
麦尔兹石灰窑PPT培训
一个煅烧周期完成后，各种气体介质发生以下变化：
·助燃空气和石灰冷却空气停止向窑内供入,打开各自的释放 阀排入大气；
·煤气停止向窑内供入，从大回流管道回到煤气管网中；接着 ，各换向阀（包括助燃空气和废气换向阀、煤气换向阀、 喷枪冷却空气换向阀）开始换向，换向时间约需50~60秒 。换向期间，活性石灰从窑底卸出。换向完成后，助燃空 气和煤气进入窑膛2；喷枪冷却空气转入窑膛l喷枪，对喷 枪进行冷却；燃烧废气从窑膛l顶部排出；石灰石从窑膛l
麦尔兹窑工艺控制和操作 麦尔兹窑工艺控制 工艺计算 以日产400吨的麦尔兹窑为例：（示例）
CO
CO2
O2
H2 S
N2
CH4
H2
焦油含量
15-25% 8-13% ＜1% ＜200mg/m3 24-26% 7.5-12% 18-25% ＜10mg
煤气成份（体积百分数）
煤气消耗量的计算
以煤气的发热值4.18×1675kJ/Nm3，石灰单位热耗 4.18×890kJ/kg石灰，为计算依据:
a．通过对流和辐射从周围区域传热至 石灰石颗粒表面。
b．通过煅烧的石灰区域的热传导。 c．在进人中心部分的过程中通过石灰
一石灰石接触面的化学反应吸收热。 石灰石分解成石灰。
d．所产生的CO2从中心部位扩散到颗粒 表面。
e．C02从颗粒表面扩散至周围。
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直径及其 密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性能（尤其是石 灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立方颗粒试样可以看出 ：
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一 定的要求以免破、碎裂。输送或通过窑时 石灰石颗粒破裂导致产生细粒将降低窑的 透气性，气流和传热会受到严重影响。
最终麦尔滋石灰窑岗位应知应会
中泰矿业石灰生产常见问题应知应会2012年07月13日发布 2012年07月13日实施目录第一章安全技术规程第二章生产劳动保护应知应会第三章安全生产禁令第四章电石生产基础知识第五章操作技术知识问答第六章安全技术知识问答新疆中泰化学集团公司理念企业目标：氯碱工业企业全国第一、亚洲第二、世界第三、塑料节水产业全国第一企业精神：团结奉献拚搏创新企业价值观：履行社会责任追求经济效益创建和谐企业坚持共同富裕企业发展理念：贯彻落实科学发展观坚持循环经济发展模式企业经营理念：以人为本诚实守信管理科学提高效益营销理念：用质量与品牌打造信誉用服务与真诚获取双赢质量理念：全面管理全员参与全程控制争创名牌用人理念：发挥员工创新潜能构建全面发展平台能者上平者让庸者下激励理念：奖励先进奖励创新奖励贡献第一章安全技术规程一、劳动制度1、接班前要穿戴好工厂发放的劳动保护用品。
2、上班时间不许赤脚；光身、穿拖拉鞋、高跟鞋及喝酒。
3、接班前酗酒者，不准参加当班工作。
4、禁止患有精神迷糊病(经医生证明)操作机械和从事工艺操作。
5、从事机械或在机械附近工作，应扎紧袖口、裤角和衣襟，不得松散飘荡，不得围围巾，长发整理好，放入帽内。
6、不许在运转设备、机架、走板、栏杆上坐、卧、跑、跳，不许跨越走板、栏杆及机器等。
7、工作现场由于照明不足，威胁生产与安全时，及时与电工联系，由电工处理。
8、工作时间不准干私活和与生产工作不相干的事，更不能打闹、争吵、斗欧。
9、严格遵守上下班时间，不脱岗、不串岗，严格交接班制度。
10、不许在班上睡觉、带小孩或外人进车间。
11、严禁在厂区内任何场所吸烟。
12、消防器材必须保持良好，不得拿走他用。
二、设备安全1、一切机械及重要机件，必须建立定期检查修理制度，保证机械设备处于良好状况。
2、凡机械的传动部分及危险处，必须安装坚固可靠的防护装置和标志。
3、因检修或临时卸下来的安全装置，必须由卸下来人员负责恢复原状，否则禁止开机。
麦尔兹窑石灰质量提升攻关操作实践
麦尔兹窑石灰质量提升攻关操作实践1 新技术石灰窑种类根据燃料，存在混合炉，即固体燃料，焦炭，煤，煤等。
燃烧气体。
燃气炉包括高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，天然气，天然气等。
以烤炉的形式，有一个空窑，一个回转窑，一个扫帚炉，一个West De Vest烤炉，一个面包店Maerz（瑞士），一个面包店Fukas（意大利）等等。
同时，在炉子的正压力和负压操作的情况下有操作要点。
林州现代科技中心开发了一个不到300m3的混合炉和一个不到140m3的煤气炉，特别是XD节能环保的石灰窑，燃烧高炉煤气和焦炉煤气。
焦炉煤气具有高热值和短火焰燃烧问题，可充分利用残余焦炭气体。
从原来的“光点”气体来看，污染环境已成为企业创造效益的宝贵能源。
它是中小型钢铁企业，焦炭企业，电石企业，强大节能产业保护环境，提高效率的有效途径。
2 概述作为烧结矿的熔剂材料或混凝土材料，冶金石灰广泛用于烧结矿物的生产。
铁矿粉后的石灰水溶液可与炉渣湿度降低混合，提高熔融物料的渗透性。
同时，在混合和烧结过程中，由于石灰溶液，使温度成分增加，不仅可以提高熔融矿物的质量，还可以提高烧结机的效率。
在炼钢过程中，冶金石灰可以降低钢水中的S，P含量，提高炼钢效率。
高品质的冶金石灰产品将为冶金行业创造最佳的经济和技术效益。
钢铁厂有5个双Maerz冶金钢窑。
该产品主要用于钢的转化和烧结。
目前烧结开辟石灰窑厂Myers最低要求的成品CaO含量为81%。
基于成本和质量之间的平衡，成品CaO产品的含量稳定地控制在81%至85%。
今年，因为从公司的成本，钢转换器输出“吃废料”的观点出发，基于，转炉煤气得到低热值，4500～5500kJ/m3热值，从而导致难以控制的操作温度迈尔斯烤炉，质量波动很大。
#1～#3迈尔斯烘焙产品主要用于生产熔融粉末，成品CaO月平均含量降低至79.56%，对步骤烧结影响最大。
烘焙产品，#3面包店的单组分质量分析发现平均成品CaO含量为77%，比#1，#2面包店（平均约85%）差不到81%，有必要烘焙研究的质量#3提高产品质量。
麦尔兹石灰窑工艺流程
麦尔兹石灰窑工艺流程麦尔兹石灰窑是一种常见的制备生石灰的工艺。
它主要通过在高温下加热石灰石来分解石灰石中的碳酸钙，生成生石灰和二氧化碳。
下面，我将详细介绍麦尔兹石灰窑的工艺流程。
首先，原料准备。
制备石灰的原料是石灰石，石灰石一般为钙质矿石，主要成分是碳酸钙。
在选石场，首先会进行石灰石的挑选、洗净和粉碎处理。
挑选出的石灰石颗粒大小一般为2-3厘米，并通过洗净去除杂质。
接下来，对石灰石进行粉碎处理，使其颗粒大小达到0.5-1厘米左右。
然后，石灰石的煅烧。
将准备好的石灰石装入麦尔兹石灰窑中，通过点火加热，使石灰石达到高温。
麦尔兹石灰窑一般为圆筒形，石灰石从窑的上部进入，向下移动，并在窑中逐渐加热。
窑内温度可达到900-1100摄氏度。
在高温下，石灰石中的碳酸钙开始分解，生成生石灰和二氧化碳。
分解反应通常是一个较慢的过程，需要几个小时到几天的时间。
随后，生石灰的处理。
石灰石分解生成的生石灰会从麦尔兹石灰窑的底部排出。
生石灰通常为颗粒状或块状，含有较多的无机物杂质。
通常需要对生石灰进行筛选、破碎和粉碎处理，以去除杂质并使颗粒大小均匀。
经过处理后的生石灰可以用于多种用途，如建筑材料、环境保护和工业处理等。
最后，二氧化碳的处理。
石灰石分解过程中产生的二氧化碳通常是不可避免的副产物。
二氧化碳具有一定的环境污染性，因此需要进行处理。
常见的处理方式是将二氧化碳收集起来，并用于其他工业过程或进行封存。
二氧化碳可用于饮料制作、温室气体增加或进行地下封存等。
总之，麦尔兹石灰窑工艺流程主要包括原料准备、石灰石煅烧、生石灰处理和二氧化碳处理。
通过这一工艺流程，可以高效地制备出生石灰，并对产生的二氧化碳进行处理，以实现资源的有效利用和环境的保护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.1到2.0
2.7到2.8
白垩
15到＞40
1.5至2.3
白云石
＜1到＞10 2.7至2.9
堆密度和粒径
堆密度以多组合的粒子或结块为特点,它是通过测定 已知容积中所含松散材料的总质量而确定的。
堆密度主要取决于石灰石的视密度、其粒度分布及 其形状。
粒径比为2∶1的碎石灰石、过筛石灰石一般具有 1.3-1.6g/cm3的堆密度。
成品经运输储存后外运给用户。
工作原理
麦尔兹窑有两个平行的窑膛，并通过窑体下部的连接通道相 连，煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓并流就是在 石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起并列向下流动这样 利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是窑膛l的燃 烧产物——高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛 2。在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到 较高温度，把热量积蓄起来。同时高温废气下降到一个很 低的温度后排出窑膛。冷却空气和热的石灰发生热交换后 亦将热量储存起来参与和冷的石灰石热交换。这种工作原 理充分地利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高
麦尔兹窑石灰石质量要求
各种石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖 窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换， 窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石 灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精 料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀（ 即块度比小于2）以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数 和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶 粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成
碎石灰石，包括细粒石灰石，具有1.61.75g/cm3的堆密度。
机械强度和耐磨性强度
石灰石的机械强度和耐磨性强度必须满足一定的要 求以免破、碎裂。输送或通过窑时石灰石颗粒破 裂导致产生细粒将降低窑的透气性，气流和传热 会受到严重影响。
石灰石的抗压强度从10MPa到200MPa不等。麦 尔兹窑内使用的石灰石的抗压强度不应低于 30MPa。
孔隙度和密度
通常使用型石灰石的视孔隙度和视密度的某些数据在表中给出。
工业用石灰石由于再结晶形成条件和程度不同所引起了很宽范围的视孔隙度（0.1-40% ）和视密度（1.50-2.90g/cm3）。
工业用石灰石的视孔隙度和视密度
孔隙度
视密度（g/cm3）在110℃
密实高钙石灰石
0.1到3
多达2.7
大理石
d．完成煅烧后，试样达到最大的孔隙 度，但立方体容积仍未变化。
e．在温度增高和增加煅烧时间时，石 灰晶粒开始烧结成块
在1400℃、b）1300℃、c）1200℃、d）1100℃、e）1000℃时的高钙生石灰的视密度及温度以及煅烧时间
如图所示，由于孔隙容积的影响，生石灰的反应性与视密度不成正比。
高钙生石灰的反应性和视密度之间的关系
.
图中展示较大颗粒尺寸（a）比给定工作温度时的较小的颗粒尺寸在窑内需 要更长的停留时间
高钙石灰石密实球面煅烧时间 a）15cm，b）12．5cm，c）l0cm，d）7．5cm，e）5cm，f）2．5cm
麦尔兹窑工艺
工艺流程如下：
矿石原料经筛分，合格原料进入过渡料仓称量后，物料进入有效容积3.5m3上料 小车。上料小车由料车卷扬机系统提升至窑顶卸料。窑顶设有7.5m3料仓'矿 石料首先倒入7.5m3料仓，然后经振动给料机、可逆皮带机、分别给两个称量 漏斗。物料称量后经过进料阀门（或布料装置）分别进入双膛竖窑的炉膛内 煅烧热工煅烧温度900 - 1200度。煤气加压后由管道送到双膛竖窑。燃烧和石 灰冷却的风量由鼓风机站的风机供给。鼓风机站设有助燃风机、石灰冷却风 机、喷枪冷却风机。煅烧后的窑内烟气由管道送入烟气除尘装置，除尘后经 烟囱排放。
CaO
100℃
0.786kJ/kg℃
800℃
0.887kJ/kg℃
抗压强度：
10-200MPa
绝对强度：
5-烧过程的有关实验研究
加热期间，石灰石经过下列若干阶段的物理 化学变化。煅烧化学反应从石灰石的颗粒 表面开始并且 随着进一步的反应而移至中 心部分。传质和传热在此过程并行发生。
分再好也不能使用。
典型的石灰石化学成分要求：
石灰石化学成份%
CaO MgO SiO2
S
≥53% ≤1.5% ≤1.2 % ≤1%
P 酸不溶 灼减 物
≤0.01 % <1.5 43.9 %
晶粒大小
石灰石均是晶粒在形成沉积过程中出现的。晶粒结构不同在 密度和硬度方面变化也很大。
微
＜4nm
细
4-50nm
项目 膨胀系数 导热性 综合比热
强度
石灰石特性数据
石灰石数据
20-50°：0.000005/℃ 从20℃加热到800℃时的石灰石的总膨胀约为2-2.5%
高钙石灰石: 130℃1.6341W/Mk 白云石质石灰石: 123℃1.4246W/MK
CaCO3
100℃
0.874kJ/kg℃
800℃
1.104kJ/kg℃
中等 50—250nm
粗
＞250nm（高达约1000nm）
石灰石颗粒形状在某种程序上取决于晶粒的微晶结构但也取 决于粉碎机器的粉碎性能。建议使用立方形或球形状的石 灰石。可能的话尽量应避免使用层状或片状石灰石。石灰 石的结晶构造不仅决定了它的致密性和强度，而且与焙烧 后的石灰活性度、强度有密切关系。石灰石晶粒度小煅烧 后得到的石灰活性度高，反之则活性度低。
湖南涟钢冶金材料科技公司 600t的麦尔兹石灰窑
如今并流蓄热式（PFR）石灰窑代表了目前最 现代化的石灰生产技术，国内已经广泛使用。优 点有其生产的产品质量高（石灰活性度高，残余 二氧化碳低）适合高品质炼钢的需求；自动化程 度高，日常生产简易、安全、可靠；热能消耗最
低等。
我们对麦而兹所用石灰石介绍下:
在图中可原则上分5个步骤（a - e）描述 物理化学现象。
a．通过对流和辐射从周围区域传热至 石灰石颗粒表面。
b．通过煅烧的石灰区域的热传导。 c．在进人中心部分的过程中通过石灰
一石灰石接触面的化学反应吸收热。 石灰石分解成石灰。
d．所产生的CO2从中心部位扩散到颗粒 表面。
e．C02从颗粒表面扩散至周围。
步骤b，c和d主要取决于原料而步骤a和e受窑煅烧过程影响强烈。颗粒直径及其 密度决定这些进程的速度。在提高的工作温度条件下，机械性能（尤其是石 灰石晶体容积）在不同的煅烧阶段发生变化。从图中立方颗粒试样可以看出 ：
a,b．在第一部分加热过程期间，从室 温到煅烧温度，石灰石膨胀。
c．开始表面煅烧，表面区域的孔隙容 积增大而试样容积保持不变。