三峡左岸电站厂房施工机械调配
三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨
左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨胡建伟贾晖(三七八联营总公司)摘要：对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。
关键词：蜗壳；二期混凝土；浇筑；施工；探讨三峡工程左岸电站厂房(TGP/CIV-4-3标段)位于左非坝段与右溢流坝段之间，全长643.70m，总宽度85.00m，共布置3个安装间及14个机组段，装机14台，VGS机型6台，AL-STOM机型8台，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#机组为VGS机型，4#、5#、6#、10#～14#机组为ALSTOM机型。
单机容量为70万kW。
三峡左岸电站厂房工程，于1998年开始浇筑混凝士，1999年、2000年进入混凝土浇筑和机电、金结埋件安装高峰年；并随着工程的进展逐步形成了小基坑(安1～6#机组)和大基坑(安Ⅲ～14#机组)分部施工的生产格局。
根据合同文件要求，制定了2002年9月份下游基坑进水，2003年9月份首台机组发电的远景目标。
三峡左岸电站厂房蜗壳外围二期混凝土浇筑方案在原招投标文件中拟采用在蜗壳外侧加弹性垫层的施工方案，后经过国内外专家多次论证后，确定采用在蜗壳内充水进行保压、保温浇筑外围二期混凝土的施工方案。
即在试压环、闷头、保压设备、保温设备及所有管路安装调试完成后，对蜗壳进行充水加压，保持水压在70m水头的条件下浇筑蜗壳二期混凝土。
根据设计提出的技术要求，蜗壳二期混凝土连续浇筑如安排在3月至6月份或9月至11月份内，可不采取蜗壳充水保温措施；在7、8、9三个月份连续浇筑蜗壳外围混凝土时，可适当下调保压值；在12月至次年2月连续浇筑蜗壳外围混凝土时，应采取保温措施，将蜗壳水温保持在16℃～22℃之间。
根据设计图纸，蜗壳外围二期混凝土共分为9层，从高程50m至67m；混凝土标号为R28250#，VGS机组在第Ⅰ8-1、Ⅰ8-2块的混凝土标号为R28400#。
(建筑工程管理)三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化
（建筑工程管理）三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化（中国水利水电第七工程局成均611730）邵珠玉李庆云摘要：三峡工程左岸厂房总装机14×70万Kw。
其主机蜗壳二期混凝土施工存于施工工期紧，浇筑蜗壳阴角混凝土难度大等问题。
本文通过具体实例，针对施工中产生的问题，认真研究，制定出优化方案，使蜗壳二期混凝土按要求顺利完成。
关键词；三峡工程；蜗壳；二期混凝土；保压：施工方案；优化1概述三峡工程采用坝后式厂房，有左、右岸俩组厂房。
共安装26 台水轮发电机组。
左岸厂房全长 643.7m，含三个安装间，安装 11 台套水轮发电机组。
单机沿坝轴线方向长 38.3m，顺水流方向长 34.8m，水轮机为混流式，机组单机容量 70 万Kw。
2主厂房蜗壳埋入方案的确定2.1保压浇筑方案三峡水电站蜗壳按《招标文件》为蜗壳外包软垫层埋入方案回填，后改用蜗壳水压试验且保压浇筑蜗壳外围砼方案，于蜗壳浇筑砼时对其内的水温进行控制。
采用保压浇筑方式形成的蜗壳外围砼结构其形成过程以及工作原理是：于安装好的蜗壳进口焊接上闷头咀及于座环内侧装上密封环，使蜗壳成为壹个密封的压力容器，且充水加压使蜗壳产生壹定的变形。
这时，于维持壹定内水压力的情况下进行外围砼浇筑。
于浇筑完最后壹仓砼壹个星期后放水卸压，卸压后蜗壳和砼之间产生间隙。
这个间隙的大小和形状主要随着保压时的内水压力，蜗壳的边界条件，约束条件，保压浇筑砼时的水温，环境温度以及气候条件等因素的不同而不同。
三峡水电站保压水头定为 70m，主要是应机组制造商的要求，由于保压水头偏低，钢蜗壳不能发挥其优良的抗拉性能致使蜗壳外围砼的配筋量较招标文件增加了不少，增加了施工难度。
保压水温也是影响外围砼结构和蜗壳之间间隙大小的壹个因素。
于蜗壳保压浇筑施工期间，由于要经历 4 个月的时间，而且大部分于冬季，冬季天然河床平均水温太低而使得蜗壳变形太小，蜗壳和砼之间的间隙太小，使得于夏季高水温条件下运行时，蜗壳外围结构承担过大的内水压力，超过其超载能力。
三峡大坝混凝土施工工艺
三峡大坝混凝土施工工艺1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。
如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1 混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。
根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。
施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2 混凝土施工手段根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。
1.3 混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。
一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。
一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。
如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2 大坝混凝土快速施工布置及方案以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。
三峡接力器安装与调整
三峡接力器安装与调整1、概述：三峡左岸电站厂房安装14台混流式水轮发电机组，其中8台由ALSTOM公司供货，单机容量710MW.每台机组安装两台直缸式接力器，靠右岸2号接力器带自动液压锁定，在导叶全关闭状态时投入；靠左岸1号接力器带手动锁定，在导叶全开时投入。
接力器布置在机坑里衬靠上游侧如图1所示。
单台接力器重16.3T，活塞杆直径350/250mm，活塞直径1050mm，接力器行程1160mm，接力器最终位置的确定，依靠在现场经准确测量计算加工成楔型垫块达到安装要求。
调整块为外径1545mm，内径960mm，厚55mm圆环钢板。
接力器压紧行程值，没有预先给出，由现场做压紧试验获得，因此各台机组的压紧行程值是不相等的。
2、安装前准备：施工前认真审阅设计施工图纸，查阅与施工相关的技术资料。
根据施工要求，制定相应的施工措施，给施工人员详细讲解施工过程中技术要求及注意事项。
a. 清扫接力器基础板。
基础由于安装时间长，环境潮湿，表面都被严重锈蚀，为保证安装精度，必须对基础表面进行彻底除锈。
除锈完毕，涂抹凡士林加以保护。
b.安装16个M76×4均布基础板固定螺栓，采用风动液压拉伸器分两次对称拉伸紧固，第一次拉伸80%，螺栓伸长3.68mm，第二次是一边单个松开，一边拉伸100%，螺栓伸长4.6mm±0.46mm.用M72的丝锥清扫10个均布基础板的固定接力器螺栓孔。
c.根据底环中心、高程，在接力器基础板上作出接力器十字中心线，并打上样冲眼；在机坑里衬下游和接力器基础板上部焊制接力器中心线架。
d.在接力器后法兰上部、两侧面找出十字中心线，在十字头平面上找出中心点，用样冲做好记号。
2号接力器压紧行程调整块换成40mm厚，1号接力器为20mm 厚，拧紧螺母。
3、接力器预装：顶盖固定后，接力器随托架一起吊入机坑。
用两台1T导链缓慢托入接力器，使后法兰面与基础板保持5mm～10mm距离。
a.接力器后法兰扩孔。
三峡左岸电站5#机定子组装QC成果
运用QC方法，确保定子组装质量发布人：周俊葛洲坝集团三峡机电安装工程施工项目部主机队定子班QC小组二00二年十二月二十日一、工程概况三峡左岸电站ALSTOM发电机定子总重714.283t，由5瓣定子机座、180根定位筋及32万张冲片和270块齿压板组成。
每瓣定子机座重约40T，用组合块把合在一起，整个机座有20个支腿与基础板连接。
定位筋为双鸽尾型，共180根。
定位筋半径为9845mm，每根定位筋由7块托板固定，托板与机座环板焊接。
定子铁芯直径为18800mm，高102950 mm，由47段铁芯和46层通风沟组成，采用穿心螺杆带蝶形弹簧的结构将铁芯固定。
二、小组简介葛洲坝三峡机电安装项目部定子班QC小组成立于二00二年元月三十日，小组成员共8人，小组类型为现场管理型，具体情况见表一。
（表一）本次活动课题是：利用QC方法，确保定子组装质量。
三、选题理由1．企业发展的需要项目部的质量方针是：“科学管理，精心施工，过程受控，质量一流”；质量目标：机电安装质量合格率100%，优良率94%以上。
开展QC活动，是保证产品质量的有效方法。
2．三峡工程的特殊性三峡工程举世瞩目，各方人员对三峡工程的关注是其它工程无法比拟的。
三峡左岸电站ALSTOM机组是目前世界上尺寸最大、容量最大的机组，由ALSTOM公司负责供货和现场安装指导。
即便是ALSTOM公司本身，对三峡电站这类巨型机组的安装经验也非常有限。
3．定子组装在发电机安装中的重要性定子作为发电机安装的一个重要组成部分，直接影响到发电机的安装质量乃至整个机组的总装质量。
从表二可看出定子在发电机安装中的重要性。
发电机定子在发电机安装中的质量重要性比率（表二）4. 总结定子安装工作经验根据我们的经验，一个电站如果不开展有效的QC活动，往往造成不必要的损失。
过去我们在其它电站开展活动时分别对转子安装，定子定位筋安装等特殊过程进行过QC小组活动，收到了明显的效果：不仅控制了质量，而且保证了效益。
三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑介绍
三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑介绍先从技术角度简要介绍蜗壳二期混凝土的施工方案。
一、蜗壳保温保压浇筑砼金结、机电介绍及要求：三峡水利枢纽左岸电站共装机14台。
其中VGS机组6台，1#、2#、3#、7#、8#、9#，其余8台为ALSTOM机组。
单机容量700MW,引水方式为单机单管，压力钢管直径12.40m，正常蓄水位175.0m,机组安装高程57.0m。
三峡左岸电站厂房采用充水保压浇筑蜗壳外围砼的方案有利于水轮发电机组的安全稳定运行蜗壳外围砼不仅要承受通过蜗壳传递的内水压力，还担负着机组在运行过程中的支承力的传递，砼的浇筑质量，事关机组安全稳定运行。
试验环、闷头、保压设备、保温设备及所有管路安装调试完成后，蜗壳充水加压，保持水压在70m水头的条件下，浇筑砼至高程67.0m，因此必须确保蜗壳在浇筑砼过程中蜗壳充水保压保温的实施。
根据长委设计院有关对蜗壳保压浇砼的要求，蜗壳外围砼连续浇筑如安排在3月至6月、9月至11月，可不采取蜗壳内水保温；在7、8、9三个月连续浇筑蜗壳外围砼时，可适当下调保压值；在12月、1月至2月连续浇筑蜗壳外围砼时，应采取保温措施，将蜗壳水温保持在16℃～22℃之间。
蜗壳焊接完成及焊缝探伤的后期，进行蜗壳内支撑的拆除及支墩砼浇筑，蜗壳闷头安装，座环加工及打磨，试验环安装，机坑里衬安装，加压设备、保温设备的安装调试，蜗壳外围管路安装打压及封堵，以上工作完成后，开始充水保压，并检查闷头、试验环、蜗壳进人门的密封性及管路封堵情况，如有渗漏，须进行处理，检查合格后，进行蜗壳保压浇筑砼。
以上施工过程AH机组与VGS机组有些差异，主要有两点：⑴、AH机组座环保压前进行机加工，VGS机组在保压浇砼后进行机加工，装试验环前只要求上下环板立面打磨处理；⑵、VGS机组基础环与锥管之间环缝在座环挂装蜗壳前焊接完成，AH机组蜗壳充水后，进行基础环与锥管之间背板焊接，蜗壳砼浇筑完成后焊接过水面环缝。
三峡二期工程左岸厂房坝段工程施工组织管理
其一期埋件 ； 安全监测配合工作 ： 压力钢管制作 、 安 装及其 外包 钢 筋混凝 土施 工 ； 固结灌浆 、 幕灌 浆及 帷
排水孔 、 接缝 灌 浆 ； 程 ８ｍ、２ｍ、 工栈 桥设计 制 高 ２ １０ 施 造、 装 、 行、 安 运 维护 与拆 除 ； 带机 、 顶 缆机 、 高架 门机 安装 、 运行 、 护与拆 除 ； 维 高程 １０ ２ｍ混凝 土拌 和系 统
决策层 由总经理 、 副总经理、 总经济师、 总会计 师、 总工程 师 、 总质检 师 、 金结 机 电总工 程师组 成 。 管理层 由调 度室 、 质量部 、 全 部 、 术 部 、 资 安 技 物 部、 设备部 、 信息 部 、 同部 、 合 财务 部 、 党群 部 、 综台 部
组成 。
投 入及 费用返 回 ，全方 位采用项 目法 施工 管理 。
策，如投标报价、施 工基本方案 和关于生 产、资 金 、设备等长期计划的审定 ；聘任经理班子并定期 考核 ， 决定其分配制度等。董事会至少每季召开一 次，会前要经过充分准备 ，遇到重大问题不定 召 开． 并且还要在会前通 过多种形 式充分 沟通和酝
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作者简介 ： 刘金山 胃 （９９ １ 一） 高级 工程师 ６ 副总质柱 师 景阳春 女 （９９ １６ 一） 助理 工程师
青云 承电联 营公 司 青云水 电联营公 司
浆 １ ．２ ５５ 万 ， 水孔 ３３ 排 ．６万 ｍ。 该 标 段 主 体 工 程 于 是 １９ ９７年 １ １月 开 工 ， 至
工程技术 部
１ ３
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宜昌青云水利水 电联营公司组织机构 图
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３ 管 理体 制
青云公司从施工能力 、资源配置、技术 、人才 等方 面都 以满足 三 峡工程 建设为 需要 ，以适应 市 场 经济 发展 为 目标 ，建立 紧密型联 营体 制 ，深化 项 目 法施工，采取精干的管理机构 ，实行全员聘任制 ， 改革分配制度 ，推行劳务等级工资制度 ，合理资源
三峡工程建设大事记
三峡工程建设大事记◆１９５０年１９５０年初，国务院长江水利委员会正式在武汉成立。
三年后兴建了荆江分洪工程。
◆１９５３年１９５３年，毛泽东主席在听取长江干流及主要支流修建水库规划的介绍时，希望在三峡修建水库，以“毕其功于一役”。
他指着地图上的三峡说：“费了那么大的力量修支流水库，还达不到控制洪水的目的，为什么不在这个总口子上卡起来？”“先修那个三峡大坝怎么样？！”１０月，长江水利委员会上游局党组向西南局财委的报告中提出，将来三峡水库的蓄水高度可能在１９０米左右，请西南局向沿江城市和有关单位打招呼，不要在１９０米高程以下设厂或建较重要的工程。
西南局财委同意了这个意见。
◆１９５４年１９５４年汛期，长江流域发生了２０世纪以来的最大洪水，江汉平原、洞庭湖区损失惨重。
这次大水再次警示：消除中下游严重洪水灾害的威胁乃是治理长江首要而紧迫的任务。
９月，长江水利委员会主任林一山在《关于治江计划基本方案的报告》中提出三峡坝址拟选在黄陵庙地区，蓄水位拟选为１９１·５米。
◆１９５５年１９５５年起，在中共中央、国务院领导下，有关部门和各方面人士通力合作，全面开展长江流域规划和三峡工程勘测、科研、设计与论证工作。
３月，在莫斯科签订了技术援助合同，第一批苏联专家６月到达武汉。
长委所属４台钻机和第七地形测量队先后进入三峡地区，开展测量工作。
１２月，周恩来在北京主持会议，在听取长委和苏联专家两种截然相反的意见后，肯定了国内专家的意见，正式提出，三峡水利枢纽有着“对上可以调蓄、对下可以补偿”的独特作用，三峡工程是长江流域规划的主体。
◆１９５６年１９５６年，毛泽东主席在武汉畅游长江后写下了“更立西江石壁，截断巫山云雨，高峡出平湖”的著名诗句。
◆１９５７年１２月３日，周恩来总理为全国电力会议题词：“为充分利用中国五亿四千万千瓦的水力资源和建设长江三峡水利枢纽的远大目标而奋斗。
”◆１９５８年３月，周恩来总理在中共中央成都会议上作了关于长江流域和三峡工程的报告，会议通过了《中共中央关于三峡水利枢纽和长江流域规划的意见》，明确提出：“从国家长远的经济发展和技术条件两个方面考虑，三峡水利枢纽是需要修建而且可能修建的，应当采取积极准备、充分可靠的方针进行工作。
三峡左岸水轮机组调速及励磁系统国产化改造
85第45卷 第07期2022年07月Vol.45 No.07Jul.2022水 电 站 机 电 技 术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station0 引言三峡左岸电站安装有700 MW 水轮发电机组14台，2003年，三峡左岸电站投运之初，机组调速系统选用了法国ALSTOM 公司研制生产的NEYRPIC 系列产品。
励磁系统选用德国SIEMENS 公司研制生产的SIMADYN-D 型励磁调节器。
至2016年，这些设备已连续运行十几年，随着运行年限的不断延长，这些设备逐渐暴露出以下问题：（1）国家和电网对机组涉网功能提出了新要求、新标准，原设备涉网功能不能满足现行国家和电网要求，如调速系统的一次调频功能、励磁系统的PSS 功能等。
（2）设备度过运行稳定期后故障率逐年升高，存在影响机组安全运行的风险。
（3）进口核心备件已停止生产，库存备件数量逐渐减少，威胁设备持续稳定运行，其它进口备件价格昂贵。
为解决上述问题，三峡左岸电站于2016开始着手研究设备技术改造路线及改造中涉及的具体技术问题。
经大量分析、研究，最终选择了一条经济、可行、可靠的技术路线，即用国产设备代替进口设备中技术落后、功能不全的控制部分，对设备进行部分改造。
针对调速系统，电气部分整体改造，机械部分局部优化保留其机械部分；针对励磁系统保留功率整流柜、灭磁开关柜，这样既减少了改造投资，又能大幅提高控制设备性能。
但相对设备整体更换，此种方式造成了大量的系统兼容、接口配合、控制功能需单独开发等一系列技术难题。
三峡水力发电厂组建国产化改造项目团队，通过与相关院校及公司联合科研与攻关，最终解决了上述技术难题。
从2017年开始，对三峡左岸电站14台机组调速及励磁系统进行改造，改造历时两年多，于2019年结束。
改造后调速及励磁系统设备完全满足国家和电网对机组涉网性能的要求，其控制精度、稳定性、控制灵活性都得到了大幅提高，达到改造设计要求和目标。
三峡左岸电站40008000KN液压启闭机安装
三峡左岸电站4000/8000KN液压启闭机安装摘要三峡水利枢纽大坝二期工程电站4000／8000KN液压启闭机用于进水口快速闸门启闭，由油缸总成、液压泵站总成、电控设备及其二期埋件组成，启闭机安装难点为油缸吊装、液压管路装配及快速闭门时间的确定。
关键词液压启闭机安装1 概述根据水工建筑物布置和大坝运行的总体要求，三峡水利枢纽左岸厂房坝段1～14#机每个进水口各布置一台4000／8000KN液压启闭机，共14台，用于厂房坝段进水口快速闸门启闭。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，双作用油缸，运行条件为静水启门、动水快速或慢速闭门，启门力4000KN，持住力8000KN，工作行程14500mm，最大行程15000mm，启门时间为20min（可调），快速闭门时间3.5min。
液压启闭机的操作控制分为检修、自动、集控三种方式。
2 液压启闭机安装4000／8000KN液压启闭机由油缸总成、液压泵站总成、电控设备及其二期埋件组成，启闭机油缸总成、液压泵站总成及电控设备分别安装在左岸电站高程178m、高程182m专用机房内。
启闭机油缸总成包括油缸、油缸机架、行程检测和指示装置、行程限位装置、液压管路系统等；液压泵站总成包括油泵-电机组、油箱及其附件、缸旁阀组等；电控设备包括电控柜及其相关电路，用于将启闭机油缸总成与液压泵站总成联接，完成启闭机的启闭工作。
安装程序：油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装→机架安装→液压管路配置→管路焊接、酸洗、打压试验→管路冲洗→管路二次装配→液压启闭机空载调试→连门无水调试→整体验收2.1 二期埋件的安装二期埋件包括机架埋件、油箱埋件、电机泵埋件及电控柜埋件，主要作为液压泵站总成、油缸总成、电控设备安装的基础。
油缸、闸门吊杆及闸门的重量均由机架承担，机架球面支座的平面度及中心坐标安装要求精度高，平面度控制在0.25mm，中心坐标控制在2mm内且与实际门槽安装中心线偏差一致。
三峡工程左岸厂房蜗壳二期混凝土施工方案优化
１ 概 述
三峡工程采用坝后式厂房 ， 有左 、 右岸两组厂
收稿 日期 ：０ ６ｔ －０ ２ ｏ －０２
２ ２
的同 意 ， 主要 采 取 了 以下 措施 ：
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匣壶萄眉
哭
，天
（） １缩短支墩顶部混凝土的等强龄期。支墩 顶部改用 ３０号混凝 土， ５ 第一批支墩 的等强龄期
层混凝土向下层 混凝 土传热较高 ， 下层混凝土难 以通过新浇混凝土向顶面散热等原因形成 比问歇
由 ｌ 天缩短为 ７ ； ５ 天 第二批支墩顶部幌凝土等 强 由２ 天缩短为 ｌ 天。 ８ ５ （） ２ 调整浇筑层厚 ． 按原设计 分层施工 ， 层厚 较薄加之蜗壳尺寸较大 ， 人为又增加了许多阴角 ， 使浇筑 、 灌浆困难加 大。针对蜗壳底部复杂的形 状， 对浇筑分层进行 了调整 ， 由原来 的 ｉ ２． 一 ５ｍ， 增加到 ２５— 如图① 、 ） ． ４ｍ（ 图② 。对混凝土温度 进行严格控制 ， 浇筑温度低温季节 Ｉ — １ ３月份采
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第２ ５卷第 ６期
２ ６年 １ ００ ２月
四
川
水
力 发
电
Ｖ ！２ ｏ ． ５．Ｎ ． ｏ６ Ｄ ｃ ． ｅ ．２ ００ ６
Ｓ ｃｗａ Ｗ ａｅ Ｐ ｗ ｒ ｉｌ ｎ ｔｒ ｏ ｅ
三峡工程左岸厂房蜗壳二期混凝土旃工方案优化
用常态混凝 土， ０月份采用 ７ Ｊ ４—１ ℃静 冷混凝 土。 主要使用三级配浇筑。 ’
1999年三峡工程左岸电站厂房施工
1999年三峡工程左岸电站厂房施工张治源姬脉兴摘要三峡左岸电站厂房在1999年施工中取得了较好成绩，本文介绍了在保护层开挖、设备布置、固结灌浆、混凝土温控、金结安装施工中采取的一系列措施。
关键词左岸厂房施工措施成果1 施工简述1999年是左岸电站厂房开挖扫尾完工，固结灌浆基本结束，金结和机电安装全面展开，混凝土浇筑进入高峰期的一年。
承担该项目施工的三七八联营总公司发扬“不等不靠、团结务实、争创一流”的精神，围绕混凝土施工这个主题，三次优化施工组织设计，强化质量管理力度，加大资源投入，科学施工，均衡生产，超额完成了土石方开挖、灌浆、混凝土浇筑、金结和机电预埋计划，全年实际完成混凝土浇筑52.29万m3，是年计划量44.83万m3的117%，提前43天跨入200O年。
完成的主要工程量见表1。
所完成的工程量合格率100%，优良率80%以上。
施工形象除1#～6#机Ⅰ区(上游墙)因穿墙管安装推后略滞后总进度要求外，Ⅱ区(机窝)、Ⅲ区(副厂房)均满足总进度要求，7#～14#机超前总进度2～3个月。
表1 左岸电站厂房1999年完成主要工程量表指标内容完成投资(亿元)完成主要实物工程量土石方开挖(万m3)混凝土(万m3)金结机电埋件(t)灌浆(m)计划量 3.38 6.4244.8320389700完成量 3.6811.8752.29265713496完成百分比109%185%117%130%139%本合同金额为13.97亿元2 确保任务完成采取的主要措施2.1 抓好开挖尾工，优质、安全、按期给混凝土施工交出工作面厂房开挖包括在一期和二期三个标段之内，其中一期工程二个标段合计完成开挖量789.83万m3，二期工程完成278.27万m3。
要确保1999年厂房混凝土44.83万m3任务的完成，抓好安m至14#机厂房和尾水剩下部分保护层开挖及清基交面工作是首要任务，而开挖爆破区距混凝土施工区仅30～40m。
为保证开挖放炮不影响已浇混凝土质量，在开挖中采取了以下措施。
三峡工程左岸电站厂房水工建筑物结构及参数介绍
目录1 概述 (2)2 主厂房结构布置 (3)2.1 厂房控制座标、高程和尺寸 (3)2.2 机组段结构布置 (3)2.3 安装场结构布置 (5)3 副厂房结构布置 (6)3.1下游副厂房 (6)3.2上游副厂房 (7)4 厂内廊道布置 (8)4.1抽排廊道 (8)4.2安全通道 (8)4.3其它水下廊道 (8)5 厂内交通布置 (10)5.1楼梯 (10)5.2电梯 (11)5.3厂内吊物孔(井) (11)6 永久缝、止水、排水布置 (12)6.1永久缝 (12)6.2止水 (12)6.3厂内排水 (12)7 厂外布置 (13)7.1厂前区 (13)7.2厂坝平台 (13)7.3尾水平台 (13)7.4消防通道 (14)7.5尾水渠 (14)三峡左岸电站厂房水工建筑物结构及参数1 概述三峡工程左岸电站厂房，包括左岸电站的主厂房、上游副厂房及厂坝平台、下游副厂房及尾水平台、尾水渠及厂前区。
左岸厂房14台机组段长539.1m，3个安装场长l04.6m，全厂总长643.7m。
上游副厂房宽17m，厂坝平台宽14.6m，尾水平台宽19.5m，尾水平台下部为下游副厂房。
厂房右侧消防通道宽7m，左岸厂前区宽70m，长215m，主厂房四周平台高程82.00m。
尾水渠宽580m～310m，渠底高程29.90m至50.00m，在20+440.00m左右与下游纵向围堰拆除高程50.00m连接。
主厂房内安装有14台水轮发电机组及大、小桥式起重机各2台。
尾水平台上设有2台门式起重机。
上游副厂房内设有桥式起重机2台。
主变压器设在上游副厂房内。
机组的辅助设备分别布置在主厂房水轮机层、发电机层、上下游副厂房各层及安装场各层内。
安II、安III段水下部位还设有排沙孔。
2 主厂房结构布置2.1 厂房控制座标、高程和尺寸左岸厂房共布置14台机组，3个安装场段。
标准机组段及安Ⅱ、安Ⅲ段长38.3m，14号边机组段长41.20m，安I段长29m。
施工机械及机械调配计划
施工机械及机械调配计划机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。
根据本工程的总体施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用计划。
我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。
1 主要施工机械的选择及机械人员调配1.1 垂直运输机械1.1.1 为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输的需要，本工程投入六台塔吊(四台臂长60m,二台臂长50m),基本覆盖所有工作面，能够满足施工的需要。
局部如展览厅等塔吊不能覆盖的地方由一台汽车吊(16t)辅助运输,塔吊布置详见施工总平面布置图。
考虑三班作业，共配备司机12人，专职塔吊指挥人员12人。
1.1.2 为满足砌筑、抹灰等粗装修阶段砌块、砂浆等物料的垂直运输，现场布置6座井架。
井架布置详见施工总平面布置图。
考虑按流水段施工三班作业，共配备司机54人。
1.2 混凝土、砂浆的搅拌和运输机械本工程结构混凝土以及装饰工程施工阶段的大量砂浆采用自行拌制。
为此，做如下安排：1.2.1 本工程共投入16台JS350搅拌机（每小时供料不小于20m3），可以满足现场砌体、抹灰、地面最高峰的供料需要。
砂浆搅拌机分四处集中布置，采用翻斗车和人工手推车进行运输。
配备搅拌机司机32人。
1.2.2 本工程用于结构的混凝土全部现场制作，在工地设一座全自动化的搅拌站,其生产能力不小于100m3/h，其运输配备混凝土运输车5台。
混凝土的浇筑共设置五台泵，根据需要可移动泵车浇筑混凝土。
配备泵车司机6人，砼运输车司机6人，搅拌站人员10人。
1.3 钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型在六个钢筋加工场集中进行。
每个加工场设两套钢筋加工机械，主要有调直机、切断机、弯曲机，闪光焊机、直螺纹滚压机等。
大型施工机械运输方案
三峡左岸电站大型永久机电设备运输方案简介摘要：根据三峡左岸电站大型永久机电设备的特点、重要装却转运站点的情况和起吊条件以及三峡工程对外交通概况，对各种运输方案进行了分析，认为水运是机组转轮、主变压器和厂房桥机大梁等主要大件的可能运输方案。
在左岸电站大型永久机电设备的运输组织工作中，业主通过招标优选承运单位，开发设备运输信息系统，开展大件、重件和特殊件运输方案研究，以确保三峡设备安全及时地抵达三峡工地。
1 大型永久机电设备概况c三峡工程左岸电站大型永久机电设备主要包括14台水轮发电机组、15台主变压器、4台厂房桥机、和500kV高压电气设备几大类。
其总运输重量约12万t，高峰年运量达3.4万t，最高月到达工地的设备量约9000t。
这些设备分别由国内外的多家工厂制造，大件和重件由上海港水运至三峡工地。
这些设备具有以下特点：①重件多；②大件多；③不规则件多(几何中心与重心偏离多)；④散件、裸件多，运输这些设备具有下列运输特性：①捆扎要求高；②起吊、装卸要求高；③运输平稳性要求高(如主变压器)。
永久机电设备的特殊部件充分反映了上述特性，见表1。
表1 永久机电设备中主要的特殊部件部件名称单台机组装运件数单件重量(t) 单件尺寸长×宽×高(m) 特点转轮1 430/407 10.25×10.25×5.9810.10×10.10×5.60 重、大件水轮机主轴1 135/131.1 6.08×3.80×3.807.00×4.40×4.40 重、大件发电机主轴1 124/109 5.30×4.30×4.304.20×4.20×4.20 重、大件座环(分瓣) 6 67.5/61.5 7.65×4.78×2.547.50×2.90×4.80 外形不规则顶盖(分瓣) 4 93.3/83 9.31×5.32×2.419.10×5.00×2.70 同上控制环(分瓣) 2 36/32.5 10.00×5.00×2.109.30×4.90×1.70 同上转子中心体1 126/83.26 6.10×6.10×2.606.00×3.30×6.00 重、大件下机架中心体1 210/79 8.20×4.10×4.804.00×4.00×8.80 重、大件定子机座(分瓣) 108 29.614/29.6 6.55×1.40×6.258.40×3.90×2.00 外形不规则转子支臂1610 15.8/21.37 5.50×3.40×3.406.50×5.30×4.00 同上转子磁轭42(161) 26(6.1) 2.70×1.20×2.002.40×1.25×1.00 同上磁极80 6.42 3.70×0.70×0.60 同上桥机大梁158 33.4×4×3.6 重、大件主变压器1 375 9.9×4.4×2.16 重、大件平稳度要求高注：上表中，重量和尺寸有两种，是同不同的供货集团的设计差民决定的。
长江三峡水利枢纽左岸电站厂房封闭帷幕灌浆
长江三峡水利枢纽左岸电站厂房封闭帷幕灌浆作者：隋勇来源：《北方环境》2011年第02期摘要：三峡左岸电站厂房封闭帷幕灌浆左侧在厂前区处与山体相接，右侧在安Ⅲ处与厂坝主帷幕相接，使左岸厂房、厂坝基础形成一个封闭的抽排系统。
三峡水利枢纽基础为前震旦系闪云斜长花岗岩，浅层微细爆破裂隙较发育。
关键词：水利枢纽；封闭帷幕灌浆；涌水；中图分类号：X947文献标识码：A文章编号：1007-0370(2011)1，2-0092-011、施工概况长江三峡水利枢纽左岸电站厂房原设计封闭帷幕灌浆为单排孔，孔距为2.5m。
施工中因孔内涌水现象普遍、终孔段单位注入量偏大，在原排帷幕线下游0.2m增加一排封闭帷幕灌浆孔，孔距为2.5m，与原排孔对应相间布置；原终孔段单位注入量偏大的部位终孔孔深对应加深10m，1-6号机组段由于浅层岩体微裂隙发育，单孔6.0m以采用丙烯酸盐化灌材料灌注，其余为水泥灌浆。
2、施工控制2.1浆材与设备检测2.1.1材料与制浆帷幕灌浆采用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜、无受潮、无结块，细度要求通过80μm方孔筛，筛余量小于5％。
现场建立集中制浆站按0.5：1比级制浆(加高效减水剂UNF-5，掺量为水泥重量的0.7％)—高速搅拌—3台湿磨机串联湿磨(细度抽检合格标准d952.1.2设备检测每个单元开工前，要求提供现场钻机、水泵、灌浆泵、测斜仪、自动记录仪、湿磨机及各类仪表等检测报告单，并经现场试运行，确认正常后方开始施工。
2.2灌浆2.2.1灌浆方法帷幕灌浆孔第一段采用阻塞器封闭，孔内循环的方法；第二段及以下各段采用孔口封闭，自上而下分段，孔内循环灌浆。
2.2.2灌浆压力在灌浆前观测涌水压力，实际灌浆压力为设计压力＋涌水压力。
2.2.3浆液及浆液变换灌浆浆液以湿磨细水泥浆液为主，变浆标准按设计要求执行；湿磨细水泥浆液水灰比(重量比)采用2：1、1：1、0.6：1三个比级，普通水泥浆液水灰比采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1五个比级，开灌水灰比均为2：1开灌(当压水试验漏水量大于40L/min时先灌注普通水泥浆液，待注入率小于10L/min后，再改用湿磨细水泥浆液灌注)。
三峡左岸电站厂房施工设计
三峡左岸电站厂房施工设计
姚勇强;王永玲;黄策
【期刊名称】《人民长江》
【年(卷),期】2002(033)012
【摘要】三峡左岸电站为坝后引水式厂房,共有14台机组,单机容量700 MW,总装机容量9 800 MW,确保左岸电站按期投产将产生巨大的经济效益.三峡左岸电站厂房规模宏大,施工工序繁杂,要求的施工工期紧张,切实做好施工设计,是保障其有序施工和按期投产的先决条件.2000年底左岸电站实际施工进度较原设计进度略有滞后,为此设计部门提出了加快施工进度的措施,在建设各方的努力下工程进展顺利,预计在2003年将能顺利实现左岸电站第1台机组发电的目标.
【总页数】2页(P1-2)
【作者】姚勇强;王永玲;黄策
【作者单位】长江水利委员会,设计院,湖北,武汉,430010;长江水利委员会,设计院,湖北,武汉,430010;长江水利委员会,设计院,湖北,武汉,430010
【正文语种】中文
【中图分类】TV731.11
【相关文献】
1.三峡左岸电站厂房保温保压蜗壳二期砼施工 [J], 王学斌
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3.三峡左岸电站厂房施工设计概述 [J], 姚勇强;王永玲
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5.三峡左岸电站厂房施工设计概述 [J], 姚勇强;王永玲
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三峡左岸电站厂房消防系统调试方法
1 调试目的三峡左岸电站厂房消防系统首批机组发电前安装工作已经完成，依照合同及国家有关规程、标准要求，须进行系统压力实验及设备调试。
2 调试范围厂内▽层消防内环管安Ⅱ～8#机组段；厂内▽层消火栓安Ⅱ～8#机组段；5#机组发电机灭火系统安Ⅲ供水管路；上游副厂房电缆廊道消防系统；透平油库消防系统；安Ⅱ～7#机组段上游▽层主变及电抗器消防骨干管及雨淋阀组；上游▽层主变及电抗器消防骨干管7#机组段供水减压阀；2#主变消防；5#主变消防；2#电抗器消防；3 调试依据合同；设计图纸；国家有关规程、标准；4 调试内容消防系统管道充水及升压实验；雨淋阀组的动作实验；水喷雾实验；减压阀调整实验；5 调试条件各系统安装完毕并经检查验收合格；各支管阀门已安装完毕并关闭；临时封堵口已安装完毕并经检查验收；各排水部位管、沟畅通；调试区域交通畅通，照明充沛；调试用设备、工器具已预备齐全；调试组织机构已成立，人员分工明确；各记录表格已预备齐全；有关电气部份已安装检查完毕，知足调试要求；调试方案已经监理及消防主管部门批准。
6 调试组织系统调试在监理及消防主管部门的主持下，由安装单位组织，设备厂家指导；有关单位配合下完成；预埋管路冲洗由相应施工单位完成；雨淋阀调试由设备厂家完成，安装单位配合；减压阀调试由设备厂家完成，安装单位配合；机组灭火装置调试由设备厂家完成，安装单位配合；7 调试程序施工预备→施工检查验收→管路检漏→管路压力实验→设备调试→系统调试→系统验收8 调试步骤及方式施工预备调试方案已经监理及消防主管部门批准；调试组织已确信，各调试参与人员已到位；调试人员已经技术及平安交底，分工明确，责任到人；调试临时设施已施工完成；调试工器具已预备齐全；排水通道已疏通；调试区域已经清理，道路畅通，照明充沛；通信工具齐全完好；水源已具有供水条件；其他预备工作已完成。
施工检查验收首批机组发电前安装项目已完成；系统管路、设备安装中间检查验收已完成；透平油库、主变压器、电抗器等设备已具有喷淋条件；各支管口阀门、临时封堵阀门已关闭，并挂“禁止操作”警示牌；各排水管沟施工已完成并体会收，具有排水条件；需电源的自动操纵设备已安装施工完毕，具有效电条件；临时排水设备已预备齐全，排水预案已经批准。
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三峡左岸电站厂房施工机械调配
摘要：左岸电站厂房混凝土工程施工难度大，金结及
机电埋件安装施工任务重，使用的施工机械数量多，并且整
个工程施工工期长。
因此，合理的施工机械调配，是左岸电
站按期发电的重要保障。
关键词：施工机械；调配；左岸电站厂房
中图分类号：TU 271.1 文献标识码：B
三峡左岸电站厂房包括14 个机组段和3个安装场。
厂
房全长643.8 m,机组段宽68 m，机组中心间距38.3 m。
混凝
土工程量为159.642万m3,金结安装工程量为44 100 t，钢
筋工程量为63 800 t。
该工程施工工期长，施工机械数量较
多，规格型号较杂；同时，安装场地狭小，而主要施工设备
MQ2000 型门机体型较大，安拆周期长，安装工作具有一定的难度。
因此，对施工机械进行合理的布置与调配，是保证工程进度计划顺利完成的关键。
1 厂房施工的垂直运输特点
1.1 混凝土吊运特性
厂房混凝土品种多、水泥用量大，钢筋量大且埋件多，
浇筑混凝土用时相对大坝较短，备仓时间较长，增加了门机调配工作的
难度。
(1)分层分块。
采用错缝为主结合直缝分块，单机沿坝
轴线方向长38.3 m分成两块，分缝间距18.5〜19.8 m，错缝
搭接；厂房沿顺流向长68 m,分成4块，分缝间距为12.15 19.85 m,其中m区和W区之间为直缝。
对于基础约束区及温
控较严部位，分层厚度1〜2.0 m,非约束区分层厚度1.5〜2.5 m,结构尺寸较小的墩墙分层厚度2〜3.5 m。
这样，混凝土仓
面小而多，要求有一定的入仓强度及门机数量。
取基础大体
积混凝土典型仓号分析，仓面面积为400 m2,混凝土方量为790 m3,铺料厚度为50 cm,夏季混凝土(加缓凝剂)覆盖时间
以4 h 计算，采用台阶法浇筑，通过合理布置铺料长度，该仓面小时入仓强度为25 m3/h，低于MQ2000门机小时入仓
强度(或采用两台小门机同时浇筑)
(2)大体积混凝土与结构混凝土。
底板以下、顶板与蜗
壳支墩之间为大体积混凝土，要求较高的混凝土浇筑强度。
?50 m 以上为结构混凝土，对混凝土浇筑手段的要求主要是能够覆盖仓面。
(3)填塘混凝土与封闭块回填混凝土。
有严格的浇筑季
节限制，对混凝土浇筑的强度要求高,要及时保证入仓手段。
(4)蜗壳二期混凝土。
蜗壳底部内侧和支墩混凝土施工
困难，采用泵浇方案(在支墩之间预埋内侧供料泵管，或在
蜗壳中心线内侧布置环向送料泵管） ；蜗壳底部外侧及第二 层以上混凝土同时采用两台门机配合吊罐入仓，个别机组段 浇筑手段不足，还需采用皮带机运料进仓。
5）仓面准备工作量大。
钢筋、大型异型尾水模板、
预埋件多，占用吊车钩数多。
同时，较多部位结构尺寸小、
用受到限制，混凝土浇筑效率不高。
1.2 机电埋件吊装特点
厂房机电埋件数量较多，安装工作量较大，大型埋件
般与一期混凝土之间预留二期坑， 使用门机钩数多， 同时， 对门机安装工况有一定的吊重要求。
有些大型埋件要使用厂
坝?82 栈桥上的 MQ6000 型门机，需要与厂房坝段工程协调。
名称 肘管 锥管 基础环 座环 蜗壳 闷头 机坑里衬 吊 重 29.687 32 42 75.5 53.241 69.5 56
3.4 厂坝?82 m 平台门机
MQ6000 型门机主要承担压力钢管和大型机组埋件的
吊装工作，并逐步向 14#机移伸。
6#机以左上游副厂房在 2002年 8 月底向机组安装标交
面，且多个机组段同时施工，同时，尾水 ?82 m 平台大型门 机主要承担“ 7.1”进水前的施工任务，因此，在厂坝
平台布置了 2〜3台小门机，主要承担上副施工工作，并随 钢筋密，吊罐有时不能直接入仓，影响下料，
6m3 吊罐的使
表 1 左岸厂房主要埋件最大单节吊重
单位 :t ）
?82m
着工程进展向右延伸。
3.5 破堰进水后施工机械调配
2002 年7 月下游基坑进水后，厂房施工主要利用尾
水?82 m 平台上的3 台MQ2000 型门机配合完成。
为满足9#机以右机组段蜗壳二期混凝土浇筑强度要
求，在部分机组段还可布设布料机或胎带机。
2003 年2 月底，左岸电站内8 线架线施工至M6 。
受架
线高度控制，MQ2000 型门机在2003 年2 月以后只能在8#
机以右行走及拆除。
2003 年一季度，10#机以左主厂房封顶后，拆除1 台
MQ2000 型门机。
2004 年一季度，主厂房全部封顶，上游副厂房全线向机组安装标交面，MQ2000 型门机全部拆除。
4 典型施工强度分析
1999 年为厂房混凝土浇筑高峰年，混凝土浇筑月高峰
强度约为5.6万m3,发生在8月和9月两个月。
在该时段，布置有3 台MQ2000 型门机、2 台SDMQ1260 门机、1 台
MQ710 门机、1 台MD900 塔机、1 台圆筒门机，理论混凝土浇筑强度可达到8万m3/月，另以WD-400履带吊为辅助手段，完全能够满足混凝土浇筑强度要求。
5 MQ2000 门机工效分析
MQ2000 门机是厂房工程的主要施工手段，据统计，
1999 年度厂房工作量的76%由1#、3#、4#MQ2000 门机完成。
因此，该类门机的合理调配、高效运行尤为重要。
MQ2000 门机在厂房工程中混凝土浇筑理论月强度为
15 000 m3 (500 h x 30 m3/h),这样可计算各台门机的综合利
用系数(实际月强度/理论月强度) ，具体结果见表4。
表4 1999年1月〜2000年12月MQ2000门机浇筑统计
机累计浇筑时间(月) 累计浇筑量( m3) 月平均浇筑量
m3) 门机综合利用系数1#MQ2000 门机12 90081.1
7506.8 0.500 3#MQ2000 门机11 67038.9 6094.4 0.406
4#MQ2000 门机9 65593.3 7288.1 0.486 小计
32 222713.3
6963.1 0.464。