农药制剂加工工艺1
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺一般包括原料筛选、配方设计、制剂加工和质量检验等环节。
下面是一个农药制剂加工工艺流程的示范。
首先是原料筛选。
在农药制剂加工过程中，选择高质量的原料对于保证最终产品的质量至关重要。
在原料筛选过程中，通常需要考虑原料的纯度、活性以及对环境和生态的影响。
根据农药制剂的配方要求，选择适合的原料。
第二步是配方设计。
根据农药制剂的种类和用途，设计适合的配方。
配方设计需要考虑到农药的稳定性、吸附性、覆盖性、散布性等因素。
通过调整原料比例和使用辅助成分来实现理想的配方效果。
第三步是制剂加工。
制剂加工可以分为两个主要步骤：混合和制粒。
在混合阶段，将原料按照配方要求进行精确称量，并使用搅拌设备进行均匀混合。
在制粒阶段，通过添加粘合剂和湿法造粒技术将混合物制成颗粒状。
最后一步是质量检验。
在农药制剂加工过程中，质量检验是确保产品符合标准和规定的关键环节。
常见的质量检验项目包括外观检查、含量测定、溶解性测试、湿散性试验等。
通过质量检验，可以对产品的质量进行评估，并及时调整加工工艺以达到最终产品的质量标准。
综上所述，农药制剂加工工艺流程包括原料筛选、配方设计、制剂加工和质量检验等环节。
在各个环节中，都需要精确操作，
严格按照规定和标准进行。
只有这样，才能生产出安全、高效的农药制剂产品，为农作物的健康生长提供保障。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
制剂工艺流程图
悬浮剂的英文名字为suspension concentrate ，一般简写为SC,为难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。
是农药生产的一种主要的剂型，也是未来大力发展的一种环保型的剂型，其连续相为水。
悬浮剂的加工过程相对较为复杂，其过程需要经过多个斧的制备.简单的生产过程如下图所示:其中加料的过程以35％吡虫啉悬浮剂为例来进行说明:首先是将水打入高速分散斧，后加入称量好的吡虫啉三次原粉、乳化剂、抗结剂、防腐剂等。
其中防腐剂为苯甲酸和苯甲酸钠的缓冲溶液,高速分散约40分钟后,放入装置斧，过30mL 或50mL 的卧式砂磨机进行研磨。
此过程较慢，需时较长，研磨完全后的母液真空抽滤加入配置斧中，此间第二次加料，抗冻剂、增稠作用的黄原胶、高渗剂,其中抗冻剂为乙二醇或丙二醇,投过料后进行搅拌，反应完全后即可放入微调斧,在微调斧中加入适量的消泡剂.缓慢搅拌约40分钟后,既可以取样到质检科进行化验产品，合格以后放料包装。
如果不合格还需要检查原因,进行返工.水乳剂的剂型国际代号为EW ，曾称浓乳剂(Concentrate Emulsion).是将液体或与溶剂混合制得的液体农药，原药以0。
5～1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体。
水乳制剂有：25％咪鲜胺EW（m/v)、5％功夫EW（m/v)、30%毒死蜱EW(m/v）等。
水乳剂的生产过程，主要包括了水相斧、油相斧、微调剪切斧、容器等部分，其过程相对悬浮剂来说相对简单。
其主要的生产过程如下图所示:微胶囊剪切斧已经装备完毕，而生产上还没有具体应用，近几年来，微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面.具体的应用有待进一步的研究。
乳油的加工过程相对来说比较简单，主要是按照一定的配比将原料计算好了之后，用真空泵将其打入加工混合斧中,搅拌约1小时后，用输送泵打到沉降区的沉降槽中，检验产品合格后放料。
农药的生产工艺
农药的生产工艺农药生产工艺是指农药从原材料到最终产品的整个生产流程。
农药生产工艺包括原料采购、原料处理、反应合成、产品提纯、制剂加工和包装等环节。
首先是原料采购。
农药的原料主要包括化工原料和中间体，如氯乙烷、氯代乙烷、溴代乙烷、氯代乙酸酯、溴代乙酸酯等。
这些原料通常通过化工企业购买，并需要对原料进行质量检验。
质量检验主要包括外观、含量、杂质等指标的检测。
接下来是原料处理。
在原料采购后，需要对原料进行处理，包括装卸、储存、调配和加工等。
对于易燃易爆的原料，需要进行特殊的防护措施，以确保生产安全。
第三步是反应合成。
反应合成是农药生产中最关键的环节之一，也是农药生产工艺中的核心环节。
反应合成包括物料的进料、反应、出料等过程。
一般来说，反应合成的条件包括温度、压力、反应时间、反应槽及其配套设备等。
在反应合成过程中，需要不断监测反应的进度和产物的质量，确保产品的质量和产量。
然后是产品提纯。
在反应合成得到农药产品后，需要对产品进行提纯，去除杂质，提高产品的纯度。
产品提纯的方法主要有结晶、蒸馏、萃取、凝固等。
不同的产品提纯方法需要根据产品的特点和生产工艺进行选择。
接着是制剂加工。
制剂加工是将农药原药与载体、溶剂等配方原料按照一定的比例进行混合，在一定的条件下进行制粒、包衣、包含等工艺操作。
制剂加工是将原药转变为农药制剂的关键环节，它直接决定着农药的使用效果。
最后是包装。
在农药生产工艺的最后一个环节是包装，包装的质量关系着产品的保存期限和产品外观形象。
产品包装要符合国家现行标准，还必须具备良好的防潮、防漏、防伪、密封等功能。
总之，农药生产工艺是一个复杂的过程，需要熟练的操作技术和严格的质量控制。
同时，为了保障生产安全和产品质量，农药生产企业还需要建立健全的生产管理体系，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
只有这样，才能更好地保障农药产品的质量和安全，为农业生产提供更好的保障。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范This manuscript was revised on November 28, 2020农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
杀虫剂生产计划
气雾杀虫剂是指杀虫剂的原液和抛射剂一同装封在带有阀门的耐压罐中，使用时以雾
状形式喷射出的杀虫制剂。
随着我国人民生活水平的提高，家用卫生杀虫用品已成为
居家必备之生活用品。
杀虫剂生产工艺流程
原料：杀虫剂主要由低沸点溶剂和推进剂气体组成。
溶剂常用的有效成份主要有低毒
拟除虫菊酯类农药，主要有胺菊酯、氯菊酯、氯氰菊酯、烯丙菊酯和炔丙菊酯等品种。
推进剂可采用压缩气体如氮、二氧化碳或氧化亚氮等；但现在大多采用氯烷烃类等沸
点低于室温的液化气体，如三氯一氟甲烷、二氟甲烷、三氯四氟乙烷等。
生产流程：生产原料-原料灌装-上阀门-封口-充气-称重-水浴检测-上喷嘴-扣大盖-喷码-
装箱出库。
农药水分散粒剂(WDGDF)加工工艺
加工工艺（DF）：按悬浮剂加工工艺（见悬浮剂），不添加增稠剂进行砂磨，再通过压力式喷雾干燥器，在一定温度下（视原药性质）喷雾干燥形成球型颗粒；悬浮剂加工工艺：1. 将部分工艺水（最好为去离子水）泵入洁净的剪切釜中，在剪切状态下，逐步加入分散剂、润湿剂和防冻剂，溶解完全，必要时需加热分散剂及润湿剂；2. 在剪切状态下，将原药和颜料分批加入剪切釜中，加完原药，再加入一半计量的消泡剂或全部计量的抑泡剂，对加工浓度低的原药可加入增稠剂（增稠剂加入，可能会增加研磨时间）、杀菌剂等；（剪切均匀后稍冷却，确保进入砂磨机的物料温度低于35度）3. 剪切均匀后进入一级砂磨机和二级砂磨机进行砂磨（砂磨温度正常为30度左右，温度过高会对产品质量带来影响,甚至假塑性膏化），直至被分散的原药粒径达到设计要求（砂磨过程中，间隔一定时间剪切一次物料，以确保被磨物料的均匀）；4. 当增稠剂在研磨后添加时，需在剪切作用下，将增稠剂水溶胶加入研磨后的浆液中，剪切均匀即可。
5. 特别说明：因自来水或地下水含有大量电解质，会破坏悬浮体系的双电层，建议工艺水采用去离子水；农药需在助剂均匀溶解后分批加入，否则会因农药未有效润湿，可能导致配料过程粘度增大无法吸入砂磨机；6. 应用推荐配方出现淅水较多而沉淀物疏松时，可能是粒径未达到要求，请进一步砂磨，也可能粘度不合适，通过调节增稠剂添加量，制备合格的制剂。
干法WDG加工艺：1 将原药、助剂、填料按比例混合，经气流粉碎机粉碎，粒径达到规定要求；2 在混合机中，喷入捏合剂约13～20%；3 根据柱状大小要求，选择合适的挤压设备，进行挤压造粒；4 在50～80℃条件下烘干至水分合格；5 筛分包装。
沸腾床造粒：采用沸腾床造粒机，捏合剂由沸腾床上部喷雾，粉体接触捏合剂后形成颗粒状，其它同挤压造粒工艺。
适用助剂SP-2836 高分子分散剂系列、SP-2845W高效润湿剂，通常两者按2:1比例，添加5～7%，补加0～4%普通润湿分散剂，可适用于绝大部分WDG；SP-2728超级分散剂、SP-SC79分散剂特别适用于DF和部分要求拉丝雾状分散的可湿粉体系。
农药制剂加工
七、悬浮剂的配制
1.确定有效成分 2.选择润湿分散剂 润湿分散剂的选择通常采用测定流点和粘度的 方法来进行： 流点：用含有5％润湿分散剂的溶液，使单位质量 、一定细度不溶于该溶液的固体粉末成糊状至形成 液滴所需溶液的最少量。 流点与润湿分散剂的活性和固体物的细度有关。
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5.热贮稳定性
一般采用试样在54±2℃下密封贮存14d，分 别检测外观、流动性、分散性、粒径、有效成分 含量、悬浮率等各项指标有无变化。
6.低温稳定性
在O℃、-10℃、-20℃下试样贮存一定的时间，取 出后观察结冻情况。然后在室温条件下静置融化， 并分别检测记录外观、流动性、分散性、粒径、有 效成分含量、悬浮率等各项指标有无变化。
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六、加工工艺
粗 原药 纸浆浓缩液 助剂 混 合 分 散 滚 筒 干 燥 粉 碎 混 合 分 散
滚筒干燥
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2.喷雾干燥法
熔 分
原药
雾 雾 干 散 化
喷 包 装 燥
融
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2.倾倒性
我国制定的悬浮剂标准规定倾倒性试验实际上 是对悬浮剂的黏度有一明确的范围规定。黏度是影 响农药悬浮剂稳定性的主要因素之一，国内外对不 同品种要求差异很大，黏度自100～500cP(厘泊)至 300～300cP，一般黏度300～1000cP的悬浮剂倾倒 性试验均合格。一般要求倾倒残余物小于5％。
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二、干悬浮剂的特点
1.干悬浮剂在水中的分散度高，颗粒细，速效和残效与乳 油相近，优于可湿性粉剂。 2.干悬浮剂最突出的特点是可以节省大量有机溶剂，免去 瓶、箱等包装材料，便于贮存、运输，减少了对环境的污 染，提高了经济效益和社会效益 3. 干悬浮剂中所用原料多属易得，工农业废料得到综合利 用，生产工艺简单，产品含量较高，因而生产成本可大大 降低 4.产品保管和使用方便、安全，由于含水量小，贮存稳
农药制剂加工工艺流程
农药制剂加工工艺流程农药制剂加工工艺流程农药制剂加工工艺是将原药物或原材料通过一系列的工艺操作，制成农药制剂的过程。
下面是一份基本的农药制剂加工工艺流程。
1. 原料采购：首先，需要采购符合质量标准的农药原料。
农药原料可以是化学合成的化合物，也可以是天然植物提取物。
采购时应注意原料质量，以保证最终制得的农药制剂的性能和效果。
2. 粉碎研磨：将原料进行粉碎研磨，使其颗粒尺寸均匀细小，以便后续工艺操作更加顺利。
3. 溶剂选择：根据原料的性质和溶解度，选择适当的溶剂进行提取或溶解操作。
溶剂的选择需要考虑原料的特点以及最终制剂的使用性能要求。
4. 提取或溶解：将原料与溶剂进行混合，进行提取或溶解操作。
这个步骤是将原料中的有效成分转化为可溶于溶剂中的形式，以便后续的精炼和制剂操作。
5. 精炼过程：通过冷却结晶、过滤、蒸馏等工艺操作，将溶液中的杂质和不需要的成分除去，得到纯净的农药活性成分。
6. 添加助剂：根据制剂的要求，添加适当的助剂以改善制剂的性能。
助剂可以是增稠剂、分散剂、润湿剂等。
这些助剂有助于提高制剂的稳定性、流动性和使用效果。
7. 调配混合：将精炼的农药活性成分与助剂进行混合，调配制成制剂。
这一步骤需要严格控制配方的比例和混合的均匀程度，以确保最终制剂的质量和效果。
8. 检测质量：将调配好的制剂样品进行质量检测。
检测项目包括有效成分含量、杂质含量、pH值等。
只有通过质量检测的制剂才能进入下一步的包装和出厂销售。
9. 包装和储存：检测合格的制剂将被包装进适当的包装材料中，以延长其保质期和方便使用。
包装后的制剂应储存在干燥、阴凉、无火源的地方，避免阳光直射和潮湿。
10. 出厂销售：经过包装和储存后，制剂可以出厂销售给农民或农药销售商。
出厂销售时需要标明有效成分含量、使用方法和注意事项等信息，以确保农民正确使用。
以上是农药制剂加工工艺的基本流程。
在实际加工过程中，还需要根据不同的农药类型和形式进行特定的工艺操作，以确保制剂质量和使用效果。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1.原料准备：首先，准备所需原料，包括活性成分、溶剂、乳化剂、稳定剂等。
确保原料的质量和纯度符合要求。
2.活性成分处理：将活性成分通过粉碎、研磨等方式使其细分，提高其溶解度和均匀性。
3.溶剂制备：将所需溶剂根据配方准确称量，将其逐渐添加到混合槽中，并进行搅拌。
待溶剂全部加入并充分溶解后，得到均匀的溶液。
4.乳化剂添加：将乳化剂根据设定的配方逐渐加入到混合槽中，并进行充分搅拌。
乳化剂的加入能够促进溶液中的油水分散，形成乳状液。
5.活性成分加入：将处理好的活性成分逐渐加入到乳状液中，并进行充分搅拌。
通过搅拌使活性成分均匀分散，并与乳液中的油水相结合。
6.稳定剂添加：为了保持乳状液的稳定性，可根据需要添加稳定剂。
稳定剂的选择应根据农药制剂的性质和应用要求进行合理选择。
7.混合与调节：将已添加活性成分和稳定剂的乳状液进行充分混合，并进行调节。
可以根据需要调节农药制剂的浓度、溶解度、PH值、粘度等性质。
8.过滤：将混合好的农药制剂通过滤网或滤纸进行过滤，去除悬浮物和杂质，得到纯净的农药制剂。
9.储存和包装：将制好的农药制剂装入适当的容器中，如喷雾瓶、罐装等。
必要时，还可以对农药制剂进行密封和包装，以提高储存期限和使用方便性。
10.质量控制：制造完成的农药制剂需要进行质量控制，包括检测活性成分含量、PH值、稳定性等指标是否符合标准要求。
以上是农药制剂加工的一个示范工艺流程，不同的农药制剂种类和配方要求可能会有所不同。
在实际加工中，需要根据具体情况进行操作，并进行严格的质量控制，确保制得的农药制剂质量可靠，达到预期效果。
农药剂型加工
分散作用：借助基本特性经一定的加工工艺促使不溶或难溶于水的固态或膏状物原药以细小微粒均匀地分散于水或其他液体中形成具有一定稳定性的水分散液或悬浮液的过程。
润湿作用：溶液以固-液界面代替被处理对象原来的固-气界面的过程。
乳化作用：两种互不相溶的液体，如多数农药原油或原药有机溶液与水经激烈搅拌，其中原油或原药的有机溶液以0.05-50μm直径的微粒分散在水中的现象。
增溶作用：某些物质在表面活性剂的作用下，在溶剂中的溶解度显著增加的现象。
HLB值：表面活性剂的亲水亲油平衡值，是相对值。
喷雾助剂：在农药喷洒前直接添加在喷药桶或药箱中，混合均匀后能改善药液理化性质的一种农药助剂。
农药载体：农药制剂中荷载或稀释农药的惰性物质。
临界胶束浓度：表面活性剂在其水溶液中形成胶束所需最低浓度。
一、悬浮剂的定义及优点以水为分散介质，将原药、助剂经湿法超微粉碎制得的农药剂型。
1.一般具有较高的药效。
2.使用便利，易于量取，对操作者安全。
3.无粉尘且可以较快分散于水中。
4.以水为基质，适合于生物功效的有效利用。
5.无闪点问题，对植物药害低。
二、水分散粒剂优点1.无溶剂和无粉尘，对作业者和环境安全。
2.有足够的硬度和强度，防止产品在包装、贮运期间产生超标粉尘。
3.有一定的形状和细度，为了控制颗粒分散时间，可以加工成不同的颗粒直径。
4.流动性好，不黏连、不结块、不黏壁、可用纸袋包装，节省成本。
5.表观密度大，包装容器小，可容积计算，用户使用方便。
6.倒入不同水温和硬水中，能迅速崩解，有良好的自动分散性。
7.优良悬浮性，一般不用搅拌或稍加搅拌，即形成均匀喷雾悬浮液，悬浮率可高达90%甚至更高。
8.可制成高浓度活性成分，一般含量可在50%以上，最高可达90%。
9.贮存稳定性好，即使商业贮存条件和用户保存条件较差，也能保持1-2年不变质。
10.水分散粒剂与常用剂型EC、WP、SC以及液体化肥和微量元素都有良好混合性。
三、农药剂型加工的意义农药的剂型加工就是将农药原药和助剂按一定比例进行调配。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分应写明农药名称、溶剂、乳化剂、其它助剂如渗透剂等→搅拌混合→检测含量不合格返回配置→静置或过滤→包装→检测不合格返回配制或包装→入库2、可湿性粉剂：有效成分应写明农药名称、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测含量不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库3、悬浮剂包括悬浮种衣剂：有效成分应写明农药名称、填料、助剂、水水溶性助剂和水应预混合→混合→砂磨球磨→再混合→检测含量不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库4、颗粒剂：1包衣法：有效成分应写明农药名称、水或溶剂、助剂→混合→检测含量不合格返回混合→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测不合格返回混合或包装→入库2捏合法：有效成分应写明农药名称、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎有效成分和高岭土也可分别粉碎→＋水混合→造粒→干燥→检测含量不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库3吸附法：有效成分应写明农药名称、溶剂、助剂→混合→检测含量不合格返回混合→喷入装有吸附性的颗粒如陶土颗粒等的混合机内→干燥→包装→检测不合格返回混合或包装→入库5、水分散粒剂片剂：1干法：有效成分应写明农药名称、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒挤出、沸腾床或盘式造粒→检测含量不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库2湿法：有效成分应写明农药名称、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库6、微乳剂：有效成分应写明农药名称、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测含量不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库7、水乳剂：有效成分应写明农药名称、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测含量不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库8、微胶囊剂：有效成分应写明农药名称、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测含量不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库9、可溶性粉剂：有效成分应写明农药名称、助剂、填料以上成分应具有水溶性→混合→粉碎→造粒→检测含量不合格返回混合→包装→检测不合格返回混合或包装→入库10、盘式蚊香：有效成分应写明农药名称、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液也可直接购买蚊香液→检测不合格返回配置→喷药→干燥→包装→检测不合格去无害化处理→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测不合格返回粉碎、混合→包装→入库自用或外售11、电热蚊香片：有效成分应写明农药名称、溶剂、助剂也可购买配制好的滴加液→混合配制→检测不合格返回配置→滴加→入库12、气雾剂：有效成分应写明农药名称、溶剂、助剂等→混合配制→检测不合格返回配置→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测不合格去无害化处理→入库以上是一般的加工流程,各企业可根据自己的加工过程,以方块图的形式表示,特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称,特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片颗粒的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示;。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
一、总体工艺流程
1.原药准备：将确定合格的原料、辅料及溶剂，以把关收料单备齐，
按生产技术文件要求进行检查。
2.药液制备：根据技术文件要求，将原药及溶剂，分别量取、干扰及
混匀，然后加入搅拌机进行搅拌溶解，最后提取成药液备用。
3.颗粒剂制备：将植物油及其他辅料按照技术要求量取，加入搅拌机
进行混匀，然后将药液加入搅拌机，按照要求进行搅拌，外加反应剂进行
反应，最后经过筛分，滤液浓缩成粉剂，然后进行分装。
4.湿性粉剂制备：将确定的原料与溶剂进行混匀，量取一定的原料，
加入搅拌机中，按照要求进行搅拌，然后按照技术文件要求，加入操作好
的药液，按照要求在搅拌机中进行反应，最后，经过筛分，呈现湿性粉剂，然后进行分装。
二、实施步骤
1.职责定义：
（1）生产设备应按照GMP要求运营，并执行GMP要求的安全操作，
做好定时清洁和消毒，确保生产环境的卫生、安全；
（2）把关收料单要准确、完整，全部按照技术文件进行检查；
（3）各种产品制备，要求操作过程准确、规范、有序；
（4）要求反应、筛分、过滤的参数在技术要求范。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
《农药制剂加工工艺流程示范》
农药制剂加工是农业生产中非常重要的环节，它直接关系到作物保护效果和农作物产量。
下面将详细介绍一下农药制剂加工的工艺流程示范。
1. 原料准备：选择高质量的原料是制剂加工的第一步。
通常包括活性成分、辅料和溶剂。
这些原料要经过严格的筛选和质量检测，确保符合制剂加工的要求。
2. 配方设计：根据农药制剂的种类和用途，确定合适的配方比例。
这一步需要考虑活性成分的浓度、辅料的添加量以及溶剂的选择等因素。
配方设计是农药制剂加工中非常关键的一步，直接关系到产品的质量和稳定性。
3. 混合加工：将经过配方设计的原料依次加入混合机中，进行混合、搅拌、分散等加工工艺。
通过搅拌均匀，使得各种原料充分混合，并且消除可能存在的团块和气泡。
4. 研磨分散：对于固体原料而言，需要进行研磨分散工艺。
通过研磨，可以将固体颗粒粉碎和分散，使得活性成分更容易溶解和释放。
5. 过滤除杂：将混合加工好的农药制剂通过滤网进行过滤，去除可能存在的杂质和颗粒，保证最终产品的纯净度。
6. 包装灌装：经过以上加工工艺的农药制剂，最后需要进行包装灌装。
这一步需要使用专业的包装设备，根据产品性质选择合适的包装材料，确保产品的密封性和耐用性。
以上就是农药制剂加工工艺流程的示范，这些步骤都十分重要，任何一步出现问题都可能导致最终产品的质量不达标。
因此，在农药制剂加工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量和安全性。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1.原药配方：根据农药制剂的需求，确定原药配方，包括主要活性成分、辅助成分等。
根据不同的农药制剂类型，如悬浮剂、乳剂、可湿性粉剂等，确定不同的原药配方比例。
2.原药筛选：根据配方要求，选择质量合格的原药供应商，并进行原药筛选，确保原药的质量和纯度。
3.原药加工：将所选择的原药按照一定比例称量，然后进行粉碎、研磨等加工处理，获得所需要的细粉或颗粒。
4.辅助原料准备：根据配方要求，将辅助原料进行称量、溶解或稀释等处理。
辅助原料可能包括增稠剂、分散剂、抗结剂等，用于提高制剂的稳定性和使用效果。
5.混合制备：将加工好的原药和准备好的辅助原料进行混合，可以使用搅拌机等设备进行搅拌混合，确保原药和辅助原料充分均匀地混合在一起。
6.精细调整和检验：对混合制备好的制剂进行精细调整，如调整pH 值、调整粘度等。
同时，对制剂进行质量检验，包括活性成分含量、物理性质等。
如果不符合要求，进行适当的调整或再加工。
7.过滤：对调整好的制剂进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保证制剂的纯净性。
过滤可以使用滤布、过滤纸、滤板等不同的过滤设备。
8.灭菌和杀菌：对过滤好的制剂进行灭菌和杀菌处理，以确保制剂的无菌状态，提高制剂的保存期限。
可以使用高温灭菌、紫外线照射等方法进行处理。
9.包装和储存：将灭菌好的制剂进行包装，可以使用塑料瓶、铝箔袋等不同的包装材料。
同时，对包装好的制剂进行储存，保管在干燥、阴凉和通风的环境中，避免阳光暴晒和高温。
以上是一个示范的农药制剂加工工艺流程，每个环节都需要严格按照标准操作，严格控制原药和制剂的质量，确保最终的制剂符合农药的使用要求，并能提供良好的防治效果。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
农药制剂加工工艺流程
农药制剂加工工艺流程
《农药制剂加工工艺流程》
农药制剂加工工艺流程是指将原料农药或其制剂经过一系列工艺处理加工，制成成品农药的过程。
这一流程涉及多个工序，包括原料准备、混合和配制、制剂加工、包装和贮存等环节。
首先是原料准备阶段，这一阶段包括原料农药的选择、检验和粉碎等工序。
在原料选择阶段，需要选择质量稳定、产地可靠的原料农药，然后进行检验和粉碎处理，以确保原料的质量和细度。
接下来是混合和配制阶段，这一阶段是将不同成分的原料按一定配方比例进行混合和配制。
这个环节涉及到原料称量、搅拌混合等工序，需要严格按照配方比例和工艺要求进行操作，以保证制剂的稳定性和有效性。
然后是制剂加工阶段，这一阶段是将混合配制好的原料农药通过各种设备加工成成品农药。
这包括颗粒制剂的造粒、乳剂制剂的乳化和包装等工序，需要根据不同类型的制剂采取不同的加工工艺，以确保成品农药的质量和稳定性。
最后是包装和贮存阶段，这一阶段是将制剂好的成品农药进行包装和储存。
包装工艺需要符合国家相关标准和法规，以确保成品农药的安全和有效性。
而贮存环节则需要将成品农药存放在干燥通风的环境中，避免湿度和温度对其造成影响。
综上所述，农药制剂加工工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制每个环节，并且要遵守相关标准和法规，以确保成品农药的质量和安全性。
一种壳寡糖生物农药制剂及其加工工艺[发明专利]
![一种壳寡糖生物农药制剂及其加工工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ee7d4fb4431b90d6d85c7ed.png)
专利名称：一种壳寡糖生物农药制剂及其加工工艺专利类型：发明专利
发明人：卢德鹏,陈捷,王盛,周霞,赵国华,王术平
申请号：CN201810928483.X
申请日：20180815
公开号：CN108925564A
公开日：
20181204
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种壳寡糖生物农药制剂，由以下重量份的原料制成：甲壳类海洋动物壳体100‑120份，盐酸溶液足量，氢氧化钠溶液足量，乙酰芳香胺2‑6份。
本发明还公开了一种上述壳寡糖生物农药制剂的加工工艺。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：本发明采用定位导入乙酰芳香胺对壳寡糖进行衍生化，制备出具有抑菌或杀菌活性、促生长活性及诱导抗病活性的壳寡糖衍生物，该壳寡糖衍生物具有安全无毒、抑菌、生物相容性好和可降解性的优点。
申请人：山东泰诺药业有限公司
地址：262200 山东省潍坊市诸城市相州镇郭家屯村
国籍：CN
代理机构：潍坊正信致远知识产权代理有限公司
代理人：刘新子
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农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
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中均匀加水捏合，加水量通常为物料总量的15～20%；④造粒：将捏合好的湿物料投入到造粒机中挤出造粒；⑤干燥：将挤出的湿颗粒转至流化床中，在适当温度的气流作用下干燥。
产品中残余水分含量控制在0.5～1.0%为宜；⑥检验：按产品质量控制指标进行抽样检验；⑦包装：合格后按要求进行密封分装。
二、助剂特点
1、分散剂：
此分散剂是阴离子型聚羧酸钠分散剂，它是由长碳链疏水基团和羧酸钠亲水基团组成的高分子嵌段聚合物，应用于水分散粒剂时，疏水长碳链可以稳定的吸附原药粒子，同时羧酸基团产生负电荷相斥效应，此效应使颗粒在水中迅速崩解成云雾状，同时阻止原药粒子团聚和下沉，使产品获得稳定的悬浮性能。
应用特点如下：
①有较强的抗硬水性，在极端硬水条件下仍保持较高的悬浮率。
②热储稳定性好。
③较高的悬浮率。
④产品颜色为纯白色粉末细颗粒状，不易吸潮。
普通的聚羧酸盐放置湿度大的空气中，很容易吸潮变粘，无法继续使用；而此分散剂不吸潮，不变粘，可以长时间放置空气中。
⑤产品水溶液为中性，pH=7 。
⑥挤压造粒流畅。
有润滑的作用，易于挤压造粒。
⑦适用范围广。
⑧分散剂5050:聚羧酸盐分散剂为白色粉末，PH=7~8，适用于三嗪类等。
典型配方有90%莠去津WDG、50%和80%烯酰吗啉WDG；分散剂8080:聚羧酸盐分散剂为白色粉末，PH=7~8，适用于磺酰脲类等。
典型配方75%噻吩磺隆WDG、50%和80%烯酰吗啉WDG、35%康宽WDG、白色70%吡虫啉WDG.等。
2、润湿剂
此润湿剂是本公司开发出的磺酸盐类润湿剂，是为上述分散剂筛选出来的润湿剂，二者搭配使用，有较好的配伍性。
应用特点如下：
①是高效的润湿剂，较低的用量能达到较好的润湿渗透性，润湿渗透性优于烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠等常用的阴离子润湿剂。
②助剂外观为近白色细颗粒状，不会影响最终产品的外观。
③热储稳定性好，有效的维持产品在储存过程中的性能稳定性。
④产品水溶液为中性，pH=7 。
三、水分散粒剂入水效果图：
四、应用实例：
目前成熟配方有：90%莠去津WDG、70%吡虫啉WDG、75%噻吩磺隆WDG、40-80%烯酰吗啉WDG、5%甲维盐WDG、10%苯醚甲环唑WDG、40-80%嘧霉胺WDG、80%乙磷铝WDG、80%代森（锰）锌WDG等30余个。
配方举例和性能指标：
（1）90%莠去津WDG
莠去津原药93%。