烷基化装置仪表控制系统概况及操作
烷基化装置操作规程
文件编码：CHRP-104-PE-OI－0001－2011烷基化装置操作规程版本／状态：B／1分发号：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司2011年01月 01 日发布 2011年01月 01 日实施编写签字表专业会审表审核签字表批准签字表目录第一章工艺技术规程 (3)第一节设计依据 (3)第二节装置概况、特点及工艺原理 (3)第三节工艺流程说明 (24)第四节工艺指标 (28)第五节原材料指标 (32)第六节半成品、成品主要性质指标 (35)第七节公用工程（水、电、汽、风等）指标 (36)第八节主要操作条件及质量指标 (36)详见第十二节 (38)第九节原材料、公用工程消耗、能耗计算指标和节能措施 (38)第十节物料平衡 (41)第十一节主要设备选择及工艺计算汇总 (42)第十二节生产控制化验分析 (47)第十三节装置内外关系 (52)第二章岗位操作法 (54)第一节烷基化装置操作原则 (54)第二节预加氢系统操作法 (54)第三节烷基化反应系统操作法 (64)第四节致冷系统操作法 (73)第五节分馏系统操作法 (80)第三章岗位开停工规程 (86)第一节开工规程 (86)第二节停工规程 (123)第四章设备操作规程 (164)第一节大型专用设备操作规程 (164)第二节基础设备操作规程 (172)第五章事故处理 (191)第一节事故处理原则 (191)第二节紧急停工方法 (191)第三节事故处理预案 (194)第四节事故处理预案演练规定 (230)第六章仪表控制系统操作法 (231)第一节仪表控制系统概况及操作 (231)第二节工艺操作仪表控制回路说明 (247)第四节仪表投用、停用及注意事项 (315)第七章操作规定 (325)第一节定期工作规定 (325)第二节操作规定 (325)第八章安全生产及环境保护 (330)第一节安全知识 (330)第二节安全规定 (338)第三节烷基化装置防风防台措施 (345)第四节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训 (348)第五节烷基化装置易燃易爆物质的安全性质 (349)第六节本装置主要有害物质的性质 (351)第七节装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (355)第八节消防器材、设施使用方法及消防规定 (357)第九节职业卫生 (360)第九章附录 (366)附表一主要设备明细表 (366)附表二主要设备结构图 (372)附表三装置平面分布图 (380)附表四可燃气体报警仪布置图 (381)附表五装置消防设施布置图 (382)附表六控制参数报警值 (383)附表七安全阀定压值 (389)附录八工艺流程简图 (391)附表九开工统筹图 (392)附录十停工统筹图 (393)第一章工艺技术规程第一节设计依据1 中国海洋石油总公司惠州炼油项目管理项目组关于“惠州炼油项目基础设计工作”的委托书（2005 年6 月16 日）；2 中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司签订的关于开展“中国海洋石油总公司惠州炼油项目基础设计”的合同和合同附件；3 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包；4 中国海洋石油总公司惠州炼油项目设计统一规定；5 上游MTBE、加氢裂化装置提供的原料液化气量及组成；6 中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司召开的PFD、PID 等审查会会议纪要。
烷基化装置工艺操作仪表控制回路说明
烷基化装置工艺操作仪表控制回路说明2.1 C4原料罐液位控制控制目的将C4原料送至加氢反应器，保持C4原料罐液位正常控制方法1)LT10101：C4原料罐液位变送2)LIC10101：C4原料罐液位调节器，正作用3)FT10102：C4原料流量差压变送器4)FIC10102：C4原料流量调节器，正作用5)FV10102：C4原料流量调节阀， F.CC4原料罐液位在正常情况下，由原料罐液位调节器LIC10101作为主调节器投串级， C4原料流量调节FIC10102作为副调节器投自控；主调节器LIC10101输出作为副调节器FIC10102的给定值，副调节器FIC10102控制C4原料送加氢反应器流量调节。
当C4原料罐液位升高时，正偏差增大，由于C4原料罐液位调节器LIC10101调节器为正作用，输出信号增大，此时副调节器FIC10102的给定值增大，因此副调节器FIC10102给定值与C4原料流量变送FT10102输入值正偏差增大，副调节器FIC10102为正作用，因此输出值增大，C4原料流量调节阀FV10102风开阀，从而开大调节阀增大C4原料外送流量，降低C4原料罐液位，控制其在合理范围内。
反之，C4原料罐液位降低时负偏差增大，C4原料罐液位调节器LIC10101为正作用，输出信号减小，此时副调节器FIC10102的给定值减小，因此副调节器FIC10102给定值与C4原料流量变送FT10102输入值负偏差增大，副调节器FIC10102为正作用，因此输出值减小，C4原料流量调节阀FV10102为风开阀，从而关小调节阀减少C4原料外送流量，提高C4原料罐液位。
控制回路图2.2 加氢反应器进料温度调节控制目的控制加氢反应器进料温度在正常范围 控制方法1) TIC10204：加氢反应器进料温度调节器，反作用 2) TY10204：蒸汽冷凝液流量调节阀定位器，I ／P 3) FV10204：蒸汽冷凝液流量调节阀，F.C 说明：加氢反应器进料温度控制正常情况下，由C4原料温度调节器TIC10204调节加氢反应器进料加热器E101热源1.0MPa 蒸汽冷凝量。
烷基化装置工艺联锁逻辑控制说明
烷基化装置工艺联锁逻辑控制说明
1．装置工艺联锁简介及联锁明细表
1.1装置工艺联锁简介
烷基化装置配备了一系列联锁，在出现可能损坏设备或危及人身安全的情况时使装置停车。
装置操作人员应当完全掌握每一种联锁才能消除由于联锁引起的停车故障。
烷基化装置联锁系统主要包括：停P-205A/B、P-206A/B、P-207A/B、P-208A/B、P-214A/B联锁逻辑；开104-XV-22005联锁、关闭104-XV-22304切断阀联锁、致冷压缩机104-K-201停机联锁；关104-XV-10101 、停104-P-101B、停104-P-101B联锁；关104-XV-10301 、停104-P-102B、104-P-102B；停104-P-201A/B、关104-HV20601；停104-P-202A/B、关104-HV20602；停104-P-211A/B、关104-HV21701联锁；停104-P-210A/B、关104-HV21802联锁。
1.2联锁明细表
104单元装置联锁明细表
1.3.联锁操作说明
2.机组联锁的逻辑控制说明
2.1机组联锁的逻辑控制说明
烷基化装置致冷压缩机配备了一系列联锁系统，来确保设备及人身安全。
操作人员应当完全掌握每一种联锁才能消除由于联锁引起的停车故障。
烷基化装置致冷压缩机联锁系统主
要包括：允许启动压缩机联锁；致冷压缩机润滑油备用泵自动启动；停机、开防喘振阀FV50101/50102联锁。
正常生产时需将联锁旁路开关切到“联锁”位置。
烷基化装置
烷基化装置一、背景介绍烷基化是一种重要的化学反应过程，用于合成烷基化合物。
烷基化装置是用来进行烷基化反应的设备，通常由反应器、加热装置、冷却装置、催化剂装置等部分组成。
二、烷基化反应原理烷基化反应是一种通过在烷基化催化剂的作用下，将烯烃或烷烃与烯烃发生加成反应，生成烷基化合物的化学反应。
这种反应通常需要高温和高压条件下进行。
三、烷基化装置的组成1.反应器：通常为不锈钢或其他耐高温、高压材料制成，用于容纳反应物和催化剂进行反应。
2.加热装置：用于提供反应所需的高温条件，通常采用电加热或其他加热方式。
3.冷却装置：用于控制反应温度，防止反应温度过高。
常见的冷却方式包括水冷却和空气冷却。
4.催化剂装置：用于催化烷基化反应的进行，通常选择适合的催化剂可以提高反应速率和选择性。
四、烷基化装置的运行过程1.将原料加入反应器中。
2.启动加热装置，提高反应器内温度至反应所需温度。
3.注入催化剂。
4.加热反应器至反应温度，开始烷基化反应。
5.根据反应情况控制冷却装置的温度，保持反应温度稳定。
6.反应结束后，停止加热和冷却，将产物从装置中取出。
五、烷基化装置的应用烷基化装置广泛应用于石油化工、有机合成等领域，用于制备各种烷基化合物，如乙基苯、苯乙烯、异丙醇等。
这些化合物在化工生产中具有重要的用途，是许多化学产品的重要原料。
六、总结烷基化装置是进行烷基化反应的重要设备，其具有广泛的应用领域和重要的经济意义。
通过对烷基化装置的结构、原理和运行过程的研究，可以更好地掌握烷基化反应的工艺条件，提高生产效率和产品质量，促进化工行业的发展。
烷基化装置仪表控制系统操作法
烷基化装置仪表控制系统操作法第一节仪表控制系统概况及操作1.分散控制系统（DCS）系统概述及操作1.1.概述惠州炼油所有的工艺装置和辅助设施、公用工程、储运系统等，均采用FOXBORO DCS进行集中控制和监测。
厂区内的生产装置、公用工程及储运系统的DCS显示操作站和部分控制站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。
根据全厂总平面的布置，设置12个现场机柜室(FAR)及7个现场控制室(FCR)。
各工艺装置或辅助单元的DCS控制站，按相关区域安装在各现场机柜室及现场控制室。
从现场机柜室及现场控制室到中心控制室的控制网络用单模冗余铠装光缆连接。
各现场机柜室及现场控制室根据需要设置一台现场工程师站，用于正常的维护和历史数据的存储。
当现场机柜室与中心控制室之间的网络联系中断或发生通讯故障时，现场工程师站应与所在机柜室内控制器构成独立系统。
每个现场控制室设置操作站，为现场操作人员使用。
整个DCS控制系统由控制站、操作站、工程师站和OPC服务器、历史站等设备组成。
各装置的DCS控制站独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少关联影响。
1.2操作员用户分配由于全厂DCS由一个网络组成，为了防止互相干扰，避免误操作，每个单元都分配了相应的操作员用户。
各单元操作员用户分配如下表所示：1.3面板操作点击流程图上数值区域，会弹出如右图所示面板显示，通过面板可以进行以下操作：1)设定值修改：在自动情况下，选择SPT参数，就可以在数值输入区修改设定值；2)输出值修改：在手动情况下，选择OUT参数，就可以在数值输入区修改输出值；3)点击按钮可以调用趋势画面；4)点击按钮可以确认报警5)点击按钮可以将自动回路投手动，可以将手动回路投自动。
6)点击可以将副回路投串级。
(7) 点击按钮关闭面板显示画面图6-11.4报警操作1.4.1系统报警画面系统报警指出由于硬件故障产生的报警情况。
系统报警同站，以及与站相连的外围设备或通讯网络的工作状态有关。
烷基化操作规程
烷基化装置操作规程目录第一章 (4)第二章 (4)2.1 工艺原理 (4)2.2 工艺说明 (5)2.3 原料规格 (11)2.4 产品规格 (14)2.5 界区条件 (15)2.6 公用工程要求 (15)2.7 开车对工艺化学品的要求 (18)2.8 排放物和副产品 (19)2.9 设计考虑 (21)第三章 (22)3.1 烃类原料污染物的影响 (22)3.2 装置进料成分敏感度： (22)3.3 正操操作和控制 (22)第四章 (33)4.1 推荐的样品分析方法 (33)4.2 分析仪一览表 (34)4.3 取样一览表 (34)第五章 (37)5.1 安全淋浴器和洗眼器 (37)5.2 防火系统 (38)5.3 化学品处理和循环 (38)5.4 压力排放系统 (39)第六章 (40)6.0 开车步骤 (40)6.1 公用工程系统 (40)236.2 单机试车（预试车）和准备 (42)6.3 CDAIky装置钝化工艺 (44)6.4 正常开车 (46)第七章 (53)7.0 停车步骤 (53)7.1 从正常操作到全面停车程序 (54)7.2 短期停车 (60)7.3 长期停车 (62)7.4 事故停车步骤： (64)第八章 (65)8.1 反应危害 (65)第一章序言本手册含有烷基化工艺方面包括操作条件和生产能力在内的保密信息。
这些信息不能泄露给未经授权的人员。
本手册还提供了装置系统方和操作程序方面的信息，该手册的目的主要是为操作人员在进行装置详细操作手册准备和编制。
第二章工艺原理2.1 工艺简述该工艺涉及的反应是烯烃同异丁烷的烷基化反应。
同时副反应中有副产品产出。
烷基化初级烷基化反应涉及异丁烷同烯烃、如丁烯的反应，使用硫酸作为催化剂生成高辛烷值的三甲基戊烷异构物。
通常三甲基戊烷异构物被称之为烷基化油。
i-C4+C4H8→2,2,4-三甲基戊烷类似的反应也在异丁烷和其他烯烃如丙烯和戊烷之间发生，分别生成庚烷和壬烷异构物，但是就低选择性生产高辛烷值产品而言，选择丁烯进料更适宜。
烷基化装置操作规定
烷基化装置操作规定第一节定期工作规定1.每周一、三、五、七晚上对临氢系统进行闭光检查。
2.每周四白班检查所有滑阀油箱液位，如果低于要求液位应立即加油至要求液位以上。
3.每周一、四白班进行装置高空设备巡检。
4.机泵每班盘车180度，白天红线（暂定向上），晚上白线向上。
5.每天对各油箱切水，检查油箱液位。
6.每周三检查冷换设备、空冷器完整好用。
7.每天白班检查循环水回水是否含油；8.每月10号，切换主备油泵。
9.每月进行一次常压储罐的检查。
10.每周进行一次低压火炬系统排凝。
第二节操作规定1收新碱配碱操作规定1.1新碱罐基本参数：储罐尺寸：Φ2500×2920×6罐内挡板高度：2米，正常使用的容积较大的一侧称为“配碱侧”，另一侧称为“备用侧”配碱侧底面积：3.51m2；备用侧底面积：1.39m2配碱侧容积：7.02m3；备用侧容积：2.78m31.2双法兰液位计测量范围推算：以挡板的实际高度0～2米为高度基准，双法兰液位计的下限在0.4米，上限在2.2米。
即：双法兰液位计测量范围是1.8米，根据挡板高度推算液位在达到2米时，双法兰液位计测得的碱液高度应为1.6米（实际显示为1.67米，稍有误差）。
1.3配碱侧高低液位规定：根据双法兰液位计测量的液位，规定：配碱侧液位低限0.1米，高限1.6米；配碱侧有效空间高度1.5米，有效空间容积5.27m3。
按照该条规定，当液位显示0.1米时，配碱侧剩余浓度12％碱量为：3.51（m2）×0.5（米）×1.12（12％碱液的比重）＝2吨（吨）1.4收碱量的计算：在配碱有效空间（液位仪表的指示0.1～1.6米）内，盛装浓度12％的碱液量为：5.27（m3）×1.12（12％碱液的比重）＝6（吨）配制6吨12％浓度的碱液，需要浓度30％的原碱量为：6（吨）×12％÷ 30％＝2.4（吨）根据运行五部提供的30％碱液比重值1.28推算，2.4吨浓度30％的碱液在T201配碱侧占据的高度为：2.4（吨）÷ 1.28（30％碱液比重）÷ 3.51（m2）＝0.53（米）在T201液位仪表指示达到0.1米时配碱，最大收碱高度为0.5米。
烷基化装置资料
式流出物致冷反应器而进行的以节能、降耗、 扩产为目的的装置改造，使烷基化从原有的 四十年代工艺水平提高到八十年代初期水平。 改造后的硫酸烷基化与轻碳四选择性加氢装 置、MTBE装置组成联合装置，采用DCS控制， 首期生产能力为6.5万吨产品/年，2005年3 月份在原有装置的基础上开始扩能改造生产 能力扩到11.3万吨产品/年。
烷基化油以其辛烷值高（研究法辛烷值
为94-98、马达法辛烷值可达90-95）， 调和性能好，有理想的挥发性和清洁的 燃烧性能等突出特征而成为优质汽油调 和组分。
CH3
H2SO4 HC CH3+CH2= C CH3 CH3 CH3
CH3
CH3
CH3 C CH2 CH CH3 CH3
二、原、辅助材料主要性质及各项指标
原料性质
无色、无臭气体，不溶于水，易溶于乙
醇，与空气形成爆炸混合物，易燃易爆。
原料指标
加工方案
项目 丁烷-丁烯 纯度 C3含量 C5含量 iC4o:∑C4= ≮95 ≯2 ≯3 ≥1.5：1 丁烷-丁烯 ≮95 ≯2 ≯3 ≥1.5：1 质检中心 质检中心 质检中心 质检中心
装置的主要特点是：采用STRATCO流出物制冷工
艺，取代了氨冷技术，消灭了氨泄漏造成的环 境污染，节省了制冷剂；利用高位酸沉降罐和 反应器构成的乳液循环，改善了反应条件，抑 制了副反应的发生，提高了产品质量，降低了 硫酸消耗；制冷部分采用外甩冷剂带走系统丙 烷工艺，取消了丙烷塔系统，节省了投资，减 少了能耗，方便了操作；全装置采用先进的DCS 自控系统，优化了操作，降低了操作强度。
异丁烷：沸点-11.2℃，冰点-
159.605℃，d420=0.557，无色有味气 体，微溶于水，易溶于乙醚，与空气形 成爆炸混合物。爆炸极限1.8%-8.5%。 易燃、易爆、低毒、窒息。灭火剂用泡 沫、雾状水、二氧化碳。
石油化工烷基化装置仪表施工方案
工程编号：发放编号：此施工方案包含了许多仪表施工共性的专业知识、现场实际经验，有些条款在任何书本规范中是查不到的，但在实战中非常有用，细心的读者一定会发现北京燕山分公司炼油厂烷基化装置恢复生产仪表工程施工技术方案编制：周乐平审核：审定：安全：会签：2004年12月8日目录一、工程概况二、施工方案编制依据三、施工过程及技术质量要求1、仪表材料、配件、设备验收检验及保护2、仪表校验、标定3、槽板安装4、仪表设备安装5、保护管及电缆的敷设6、仪表线路的配线7、导压管路及伴热管路敷设8、气动管线敷设9、仪表施工中应注意的其它事项四、施工顺序五、施工管理及质量保证体系、质量验收1、施工管理及质量保证体系2、质量控制点3、交工资料六、HSE管理1、HSE安全管理网络2、安全教育3、安全防火措施4、安全用电措施5、高空作业注意事项6、仪表施工风险评估一、工程概况炼油厂烷基化装置系引进美国菲利普斯石油公司技术专利，本装置年产烷基化油6万吨，烷基化是在氢氟酸存在下异丁烷与丁烯化合生成异辛烷（即烷基化油）的工艺过程。
装置内加工的原料和生产的产品均属于低沸点、易燃易爆的烃类，反应催化剂为具有剧毒和强腐蚀性的氢氟酸，危险性很高。
为了保障长周期的安全生产，美国菲利普斯石油公司设置一整套完整的设计、施工、操作规范。
本次改造控制室内监控仪表采用FOXBORO公司的DCS系统，使用DCS的顺序逻辑控制功能块来实现酸快速转移系统。
为了便于统一操作、管理，本装置DCS控制站设在邻近的气体分馏装置DCS机柜间内，同时设置AMS系统，DCS操作站设在同一生产作业部的重整-加氢联合装置操作室内，控制站、操作站之间采用光纤连接。
在烷基化装置区设置副操作区，副操作区内仅设置氢氟酸有毒气体报警器、可燃气体报警器及酸快速转移系统操作台。
室外就地仪表分为氟区和非氟区（普通）两类，仪表工程量较大，仪表类型很多，除常规仪表差压变送器、压力变送器、浮筒、调节阀、热电偶、温变等外，还有雷达液位计、超声波液位计等特殊仪表。
烷基化装置操作规程(修改版)讲义
第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介硫酸烷基化是以催化裂化的液态烃经气体精馏分离出来的C4组分中的异丁烷和丁烯为原料，以89%-98%的硫酸为催化剂，在低温下液相反应生成高辛烷值汽油组分—烷基化油的加工工艺过程。
装置全流程分为反应、制冷、流出物精制和分馏四个部分，其中反应部分主要是在催化剂的作用下，异丁烷和丁烯反应生成烷基化油，制冷部分是在压缩机的作用下，利用反应产物中大量的异丁烷减压汽化吸收热量，维持反应在低温液相下进行，同时为反应系统提供足够的循环冷剂，保证低温进料和反应器的分子比；流出物精制是将反应生成的烷基化油经过酸洗和碱洗，除去烷基化油中的酸性酯类物质，分馏部分主要是将经过精制系统的烷基化油经过脱异丁烷塔、脱正丁烷塔和再蒸馏塔分离出异丁烷、正丁烷和最终产物异辛烷的过程。
装置共有设备95台，其中主要设备包括：STRATCO公司的卧式流出物致冷反应器、制冷压缩机装置的主要特点：采用STRATCO流出物制冷工艺，取代了氨冷技术，消灭了氨泄漏造成的环境污染，节省了制冷剂；利用高位酸沉降罐和反应器构成的乳液循环，改善了反应条件，抑制了副反应的发生，提高了产品质量，降低了硫酸消耗；制冷部分采用外甩冷剂带走系统丙烷工艺，取消了丙烷塔系统，节省了投资，减少了能耗，方便了操作；全装置采用先进的DCS自控系统，优化了操作，降低了操作强度。
历年大修的改造情况：本烷基化装置始建于1965年，1966年元月正式投产。
为我国第一套烷基化装置，采用立式氨冷反应器进行生产，设计能力为1.5万吨产品/年。
随着石油工业的发展，1984年在原有装置的基础上进行扩建改造。
使生产能力提高到4.3万吨产品/年。
1996年由于引进美国STRATCO公司的卧式流出物致冷反应器而进行的以节能、降耗、扩产为目的的装置改造使烷基化从原有的四十年代工艺水平提高到八十年代初期水平。
改造后的硫酸烷基化与MTBE组成联合装置，采用DCS控制，首期生产能力为6.5万吨产品/年，并预留12万吨产品/年的加工能力，以适应远期的炼厂发展规划。
第七章 HF烷基化装置
第七章HF烷基化装置第一节装置概况及特点一、装置概况烷基化装置是引进美国菲利浦石油公司开发的工艺，1987年投建，1989年首次开车运行，试运成功后停下，直到1993年5月，第二次开车，1994年停工至今未开。
本装置的特点为工艺技术先进可靠，经济合理，热能利用充分，主要反应设备结构简单，投资低，维护方便。
二、装置规模及组成本装置生产规模为年产10万吨烷基化油，占地6313米2，总投资2610.87万元。
分为原料预处理、反应、产品分馏、三废处理和加热炉四部分。
三、装置工艺流程特点1、装置有三大循环：异丁烷循环、酸循环、丙烷循环。
2、主分馏塔和丙烷汽提塔共用一个回流罐和一台泵。
3、烷基化反应采用喷咀式管道反应。
4、本装置设有原料干燥系统和酸再生系统。
5、反应烷烯比是关键参数，设有退补系统。
四、催化剂—HF知识介绍无水氢氟酸是一种无色的液体，密度与水接近，在一个大气压下，沸点为19.4℃，烟气具有强烈的酸味和刺激性辣味，气化后易与水结合成白色雾状气。
氢氟酸腐蚀性极强，可引起皮肤烧伤并渗透到内部伤害组织和骨骼。
刺激到眼睛时，会泪如雨下，如不迅速冲洗，可致永久性视力障碍或失明。
空气存有50µg/g或更高浓度，吸入时间30～60秒，就可致命。
如果在工作中接触到了氢氟酸，就要迅速用清水冲洗，后用中和液或葡萄糖酸钙涂患处（眼睛除外）等急救措施，视情况送往医院。
第二节反应机理及工艺流程说明一、反应机理烷基化反应是比较复杂的，其特征是简单的加成作用和若干副反应，生产的主要产品是包括碳原子数等于烷烃与烯烃加成得到的许多异构烷烃。
副产品包括一次反应产物和原料经裂化、叠合、异构化、歧化和自身烷基化等反应得到的，比主要产品更重或更轻的产物。
CH3—CH＝CH2＋CH3—CH—CH3 → CH3—CH—CH—CH2—CH3CH3 CH3 CH3丙烯异丁烷2，3—二甲基戊烷CH2＝CH—CH2—CH3＋CH3—CH—CH3→CH3—CH—CH—CH2—CH2—CH3CH3 CH3 CH3丁烯—1 异丁烯2，3—二甲基已烷1、链引发生成叔丁基碳离子C C1）C＝C ＋H+→C— C＋C C2）C＝C—C—C ＋H+→C—C＋—C—CC CC—C＋—C—C ＋C—C—H →C—C—C—C ＋C—C＋C C3）C＝C—C＋H+→C—C＋—CC CC—C＋—C ＋C—C—H →C—C—C ＋C—C＋C C2、链增长、叔丁基碳离子与烯烃分子结合C C C CC—C＋＋C = C →C—C—C—C—C＋C C CC C C C C CC—C—C—C—C＋C—C—H →C—C—C—C—C＋C—C＋＋C C C C3、链中止C CC—C＋→C = C＋H＋C CC C C CC—C＋＋C = C→C—C—C—C—C＋C C CC C C C C CC—C—C—C—C＋C—C—H→C—C—C—C—C＋C—C＋+C C C C二、工艺流程说明1、干燥部分：来自气体分馏装置的烷基化原料由烷基化进料泵送至内部充满活性Al2O3的原料干燥器（D-1A/B）中，由于活性Al2O3具有高度吸附水分的能力，将原料干燥至含水量1-10µg/g，流程中两台干燥器，一台干燥，一台再生，切换操作。
硫酸烷基化解析
----------------------- Page 1-----------------------文件编码：CHRP-104-PE-OI－0001－2011烷基化装置操作规程版本／状态：B／1分发号：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司----------------------- Page 2-----------------------2011年01月01日发布2011月01日实施编写签字表名称签字时间编写人审校人审核人----------------------- Page 3-----------------------专业会审表单位专业名称签字时间技术中技术专业心质量专业指挥中心调度专业动设备专业设备中静设备专业心仪表专业电气专业安全专业HSE中环保专业心消防专业职业卫生专业--------------------- Page 4-----------------------审核签字表中心领导签字时间技术中心经理设备中心经理HSE中心经理批准签字表公司领导签字时间总工程师目录第一章工艺技术规程3第一节设计依据第二节装置概况、特点及工艺原理第三节工艺流程说明第四节工艺指标第五节原材料指标第六节半成品、成品主要性质指标第七节公用工程（水、电、汽、风等）指标第八节主要操作条件及质量指标详见第十二节第九节原材料、公用工程消耗、能耗计算指标和节能措施.第十节物料平衡第十一节主要设备选择及工艺计算汇总第十二节生产控制化验分析第十三节装置内外关系第二章岗位操作法54第一节烷基化装置操作原则第二节预加氢系统操作法第三节烷基化反应系统操作法第四节致冷系统操作法第五节分馏系统操作法第三章岗位开停工规程86第一节开工规程第二节停工规程第四章设备操作规程164第一节大型专用设备操作规程第二节基础设备操作规程第五章事故处理191第一节事故处理原则第二节紧急停工方法第三节事故处理预案第四节事故处理预案演练规定第六章仪表控制系统操作法231第一节仪表控制系统概况及操作第二节工艺操作仪表控制回路说明第四节仪表投用、停用及注意事项第七章操作规定325第一节定期工作规定第二节操作规定第八章安全生产及环境保护330第一节安全知识第二节安全规定第三节烷基化装置防风防台措施第四节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训.第五节烷基化装置易燃易爆物质的安全性质第六节本装置主要有害物质的性质第七节装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物.第八节消防器材、设施使用方法及消防规定第九节职业卫生九章附录366 附表一主要设备明细表附表二主要设备结构图附表三装置平面分布图附表四可燃气体报警仪布置图附表五装置消防设施布置图附表六控制参数报警值附表七安全阀定压值附录八工艺流程简图附表九开工统筹图附录十停工统筹图----------------------- Page 7-----------------------惠炼16万吨/年烷基化装置操作规程第3 页共397 页第一章工艺技术规程第一节设计依据1中国海洋石油总公司惠州炼油项目管理项目组关于“惠州炼油项目基础设计工作”的委托书（2005年6月16日）；2中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司签订的关于开展“中国海洋石油总公司惠州炼油项目基础设计”的合同和合同附件；3 DUPONT公司提供的硫酸烷基化工艺包；4中国海洋石油总公司惠州炼油项目设计统一规定；5上游MTBE、加氢裂化装置提供的原料液化气量及组成；6中国石化工程建设公司与中国海洋石油总公司召开的PFD、PID等审查会会议纪要。
烷基化装置操作规程
0.3ＭＰa蒸汽主要用于装置内的管线、机泵和仪表伴热线的热源，一部分是从D-28顶供给的，另一部分来自管网
4）风
本装置由空分供给仪表风与高压仪表风，仪表风进入装置后经过除尘器后，进仪表风缓冲罐（D-24）后分别至装置各个控制阀。
高压仪表风进入装置后，经过除尘器进入高压仪表风缓冲罐D-34后，进装置压缩机控制系统和装置的2个在线仪表房。
以上反应是烷基化过程中希望的主反应，同时还会发生裂化反应、环化反应、聚合反应、歧化反应、自身烷基化反应，形成催化剂复合物及酯的副反应，减少副反应，对烷基化反应过程是极其关键的。
3.产品分馏原理
完成烷基化反应后，须将反应产物进行分离，才能得到目的产品。产品分馏是把反应产物（烷基化油、正丁烷、异丁烷的混合物）用物理的方法，把多组分的混合物进行多次的汽化与冷凝，按产品的沸点范围分割开来，生产出烷基化油、异丁烷、正丁烷、重烷基化油，这一过程是在分馏塔中实现的。
2）3.0ＭＰa蒸汽
3.0ＭＰa蒸汽，进入装置后分2路。一路去T－2底重沸器，出来后进D－30，通过D-30液面就地控制阀后进D-27进行扩容分液，汽相进入装置1.0ＭＰa蒸汽管网再使用，液相进入D-28进行扩容，冷凝水进全厂冷凝水管网，汽相进全厂乏汽管网；另一路去T－3底重沸器，出来后进D－31，通过D-31液面就地控制阀后进D-27进行扩容分液，汽相进入装置1.0ＭＰa蒸汽管网再使用，液相进入D-28进行扩容，冷凝水进全厂冷凝水管网，汽相进全厂乏汽管网。
4.蒸汽
1）1.0ＭＰa蒸汽
由全厂系统供给1.0ＭＰa（表）左右的饱和蒸汽经过压力控制阀进入装置后分为3支：一支去T-1重沸器E-7，出来后进D-29，通过D-29液面就地控制阀后进D-28进行扩容分液，冷凝水进全厂冷凝水管网，汽相进全厂乏汽管网；一支去碱加热器E-3，出来后进D-28进行扩容分液，冷凝水进全厂冷凝水管网，汽相进全厂乏汽管网；还有一支分别进装置的消防汽幕。
烷基化装置岗位操作法
烷基化装置岗位操作法第一节烷基化装置操作原则1.岗位操作原则烷基化装置是将来自MTBE装置的未反应碳四，在进行加氢精制脱除丁二烯后，和加氢裂化装置液化气混合作为烷基化原料，在浓硫酸催化剂的作用下，生产烷基化汽油。
原料中的杂质对酸耗及产品质量都有影响，日常操作中必须加强脱水工作，还要注意原料组成。
碳四原料中影响烷基化反应的杂质一般包括：水、丁二烯、硫醇、甲醇、MTBE、二甲醚、硫化氢、环戊烷、二乙醇胺等。
影响烷基化反应的因素很多，平稳操作的重点是控制好以下操作参数：反应温度、反应压力、循环异丁烷浓度、反应器进料的异丁烷与烯烃之比、反应器中的酸烃比、酸沉降器的界位，同时要稳定闪蒸罐流出物侧液位。
在操作过程中必须控制酸浓度在90％以上，用反应器注入新酸量控制酸浓度在正常指标内，避免带酸条件的产生，寻找最佳操作参数，做到高效、低耗、安全生产。
对操作的变化要冷静分析，果断处理，将事故消灭在萌芽状态。
为此，要求每个操作员必须对本系统各项操作了解透彻，经常有针对性地进行事故预案的演练，一旦发生事故才能及时有效的处理。
2 本装置遇有下列情况之一，需要进行紧急停工处理1）停循环水2）停动力电3）停1.0MPa蒸汽或0.45MPa蒸汽4）停净化风，不能迅速恢复5）反应系统出现大量“跑酸”时6）反应器出现故障（含搅拌机故障），两台全部不能运行时7）压缩机出现故障8）主要运转机泵出现事故，备用机泵不能投入正常使用时9）主要冷换设备、压力容器、管线出现泄漏事故，不能切除时10） DCS系统故障11）发生火灾、爆炸事故第二节预加氢系统操作法1.氢气流量控制控制目标：氢烯比3.0 mol/mol控制范围：1）控制氢气流量FICQ-10202，使氢烯比达到2.0～4.0：1mol/mol2）氢气管网的压力需满足不小于2.0MPa3）氢气分液罐液位控制不大于70％4）氢气组成，保证氢气纯度≥90(v)%相关参数：氢气量FICQ-10202及氢气组成,未反应碳四进料量FIC-10102及原料中丁二烯含量，加氢反应温度TI-10205/10206/10207，加氢反应压力PIC-10201。
烷基化操作规程
烷基化操作规程一、工艺说明1.1概述1)装置原料：本装置原料为罐区来的碳四馏分。
2)装置建设规模：根据罐区来的液化气量计液化气中的烯烃含量，实际年产烷基化汽油约16万吨。
3)装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组成烷基化油。
1.2设计原则1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3)在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术，质量等方面国内难以解决的关键设备，仪器、仪表。
5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
1.3装置组成：该装置基本由以下几个部分组成：脱甲醇部分、选择加氢部分、原料脱水部分、反应部分、致冷部分、酸碱精制部分和分馏部分、酸碱储存部分、放空部分等组成。
其中致冷部分包括致冷压缩机系统。
装置运行时数和操作班次：装置年开工按8000时。
1.4设计范围本设计范围为本装置所设计的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。
1.5工艺设计技术方案烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基化油的气体加工装置。
本装置包括原料加氢精制和烷基化两部分。
原料加氢精制的目的是通过加氢脱除原料中的丁二烯。
因为丁二烯是烷基化反应中主要的有害杂质，在烷基化反应过程中，丁二烯会生成多支链的聚合物，使烷基化油干点升高，酸耗加大。
烷基化装置流程简述
烷基化流程简述装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成。
原料加氢精制自MTBE来的未反应C4馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入原料缓冲罐，经泵抽出换热、加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器中混合，进入加氢反应器底部床层，反应物从反应器顶部出来，与加氢裂化液化气（来自双脱装置，进入缓冲罐，经泵抽出）混合进入脱轻烃塔（脱除C3以下轻组分和二甲醚）。
塔顶轻组分经冷凝器冷凝，进入回流罐，不凝气排至燃料气管网，冷凝液部分顶回流，部分作为液化气送出装置。
塔底C4馏分经换热、冷却至40℃进入烷基化部分。
反应部分烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在酸催化剂的作用下，二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。
C4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11℃，经脱水器脱除游离水（10ppm）后与闪蒸罐来的循环冷剂直接混合，温降至3℃分两路进入烷基化反应器。
反应完全的酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用，90%浓度废酸排至废酸脱烃罐，从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化，汽-液混合物进入闪蒸罐。
净反应流出物经泵抽出经换热、加热至约31℃去流出物精制和产品分馏部分继续处理。
循环冷剂经泵抽出送至反应进料线与原料C4直接混合，从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至制冷压缩机。
制冷压缩部分从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口，从节能罐顶部来的气体进入二级入口，上述气体被压缩到今天为止.2kg/cm2,,经空冷器冷凝,冷凝的烃类液体进入冷剂罐,后进入节能罐,在其内闪蒸,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口液体去闪蒸罐,经降压闪蒸温度降低至-10℃左右,经泵抽出送至反应器入口循环。
冷剂的一小部分经泵抽出至抽出丙烷碱洗罐碱洗，以中和可能残留的微量酸，从罐抽出的丙烷经丙烷脱水器脱水后送出装置。
流出物精制和产品分馏部分目的是脱除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。
简述烷基化装置安全仪表系统的设计
SIF的功能性和安全完整性给出描述和规定，体现了HAZOP分 设计。
析和LOPA的最终意图。设计单位根据安全要求规格书中的SIL
表1 烷基化装置部分SIL定级表
序号 SIF编号
事件
后果描述
SIF需求的要求失效概率
（PFD）
人员安全
1.25×10-1
SIF需求
的SIL SIL1
Байду номын сангаас
SIL 定级
1
105
再生剂分水罐D105界位低低
表1中列出了烷基化装置评估报告中SIL1及以上级别的
针对SIL评估中确定的SIF编写安全要求规格书SRS（Safety SIF，根据评估机构给出的SIL定级进行安全仪表系统设计[2]。
RequirementSpecification），规格书中针对SIS系统包含的所有
对表1中列出的烷基化装置12个有SIL要求的SIF回路进行
安全仪表系统回路的配置应满足独立设置、故障安全、可
（LOPA）。
靠性、可用性、最低合理可行性等原则。
根据LOPA分析的结果，明确安全仪表系统（SIS）所需要
其中故障安全原则是指当安全仪表系统内部发生故障时，
承担的风险值即安全完整性等级（SIL-safety Integrity Level）。 安全仪表系统应能按照设计的预定方式，将过程转入安全状
IEC61508标准根据安全系统满足安全要求的程度将安全系统分 态。气动紧急切断阀会设计成失电、失气关阀。仪表联锁开/停
为4个等级：SIL1~SIL4，SIL1最低，SIL4最高。
电机信号在送往电气配电室时应加中间继电器隔离，正常工况
SIL定级可以合理分配仪表资源，可确定每一个仪表安全 下继电器带电。联锁启动信号设计为常开触点；停机信号根据
烷基化装置设备操作规程
烷基化装置设备操作规程第一节大型专用设备操作规程1 压缩机的开停与正常操作烷基化制冷压缩机采用电机驱动，液力耦合器调速，压缩机轴封选用串联式干气密封。
试运前机组各设备，阀门，润滑油系统，与机组相关的工艺管道，电器，仪表控制系统以及水、电、汽、风等公用工程均安装完毕，并有齐全准确的校验记录和相关检修资料，为检验机组安装质量并保证机组能够顺利开车，制定方案如下：1.1油路系统冲洗，循环及干气密封系统的吹扫1.1.1改好润滑油系统流程。
●关闭所有高点，低点放空阀。
W [ ]●打开高位油箱充油阀及其付线阀。
W [ ]●关闭母管油压控制阀。
W [ ]●过滤器，冷却器各走一组。
W [ ]●全开回油箱油压控制阀。
W [ ]●打开油泵出入口阀门。
W [ ]●泵自启动联锁开关置于手动位置。
W [ ]●启动油泵进行油循环。
W [ ]●逐渐关闭回油箱控制阀。
W [ ]●打开母管油压控制阀。
W [ ]●确认调整油压至要求的指标。
W [ ]1.1.2.油系统冲洗循环●在建立循环时，应该检查法兰及各连接部位有无泄漏，对泄漏部位应该及时处理。
W [ ]●如系统运行正常，主备泵可交替运转，W [ ]●确认和检验机泵的运转状况。
W [ ]●冷却器和过滤器，阀门在冲洗过程中要定期开关和切换.W [ ]●高位油箱可在间隙时间内自流冲洗。
W [ ]●冲洗过程中，应该根据过滤器差压变化情况，清洗过滤器滤网。
W [ ]●在油箱最低处取样分析合格。
W [ ]●油冲洗达到要求时，将冲洗油过滤抽出。
W [ ]●将油箱清理干净，再用滤油机把油倒入油箱。
W [ ]1.1.3液力耦合器油系统冲洗，循环1.2 静态调试启动压缩机润滑油泵建立压缩机油系统的循环。
调整润滑油的压力润滑油母管 0.25 Mpa,各轴承进油压力达到要求的压力和流量。
压缩机前轴承 0.18 Mpa压缩机后轴承 0.18 Mpa压缩机推力轴承 0.18 Mpa齿轮箱 0.15 Mpa电机前轴承 0.07-0.09 Mpa电机后轴承 0.07-0.09 Mpa各回油管线见回油，油流量正常。
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烷基化装置仪表控制系统概况及操作1.分散控制系统（DCS）系统概述及操作1.1.概述惠州炼油所有的工艺装置和辅助设施、公用工程、储运系统等，均采用FOXBORO DCS进行集中控制和监测。
厂区内的生产装置、公用工程及储运系统的DCS显示操作站和部分控制站及附属设备均集中在中心控制室，进行集中操作、控制和管理。
根据全厂总平面的布置，设置12个现场机柜室(FAR)及7个现场控制室(FCR)。
各工艺装置或辅助单元的DCS控制站，按相关区域安装在各现场机柜室及现场控制室。
从现场机柜室及现场控制室到中心控制室的控制网络用单模冗余铠装光缆连接。
各现场机柜室及现场控制室根据需要设置一台现场工程师站，用于正常的维护和历史数据的存储。
当现场机柜室与中心控制室之间的网络联系中断或发生通讯故障时，现场工程师站应与所在机柜室内控制器构成独立系统。
每个现场控制室设置操作站，为现场操作人员使用。
整个DCS控制系统由控制站、操作站、工程师站和OPC服务器、历史站等设备组成。
各装置的DCS控制站独立设置，以保证各装置在正常生产和开、停工过程中互不干扰，减少关联影响。
1.2操作员用户分配由于全厂DCS由一个网络组成，为了防止互相干扰，避免误操作，每个单元都分配了相应的操作员用户。
各单元操作员用户分配如下表所示：1.3面板操作点击流程图上数值区域，会弹出如右图所示面板显示，通过面板可以进行以下操作：1)设定值修改：在自动情况下，选择SPT参数，就可以在数值输入区修改设定值；2)输出值修改：在手动情况下，选择OUT参数，就可以在数值输入区修改输出值；3)点击按钮可以调用趋势画面；4)点击按钮可以确认报警5)点击按钮可以将自动回路投手动，可以将手动回路投自动。
6)点击可以将副回路投串级。
(7) 点击按钮关闭面板显示画面图6-11.4报警操作1.4.1系统报警画面系统报警指出由于硬件故障产生的报警情况。
系统报警同站，以及与站相连的外围设备或通讯网络的工作状态有关。
监视硬件的工作状态是系统管理软件的功能。
系统管理软件分析当前设备和每一个站的通讯状态及了解系统报警的状态。
所以要了解系统报警情况，须进入系统管理环境，点击[system]，即可打开System Management Display HandlerI/A 菜单栏上的 SYS 键区域将会翻红并闪烁。
SYS 区域在每个环境中都会存在。
它有以下四种颜色状态，指示不同的系统硬件的当前情况。
固定的绿色正常闪烁的绿色曾经出现过故障又恢复了正常，但未确认过。
闪烁的红色有故障，尚未确认。
固定的红色故障尚未解决，但已经确认。
系统管理软件在各个管理画面中利用组件的 Letterbug 名的颜色变化和边框的颜色变化来指示各组件设备的当前状态和系统通讯情况。
白色边框正常状态，系统通讯正常红色边框系统中存在通讯故障灰色 Letterbug 该组件不应出现在系统中白色 Letterbug 组件工作正常黄色 Letterbug 该组件下属设备中有工作不正常者，或冗余组件里有一方工作不正常红色 Letterbug 该组件出现故障闪烁的文字和星号代表系统中有未经确认的故障存在。
如果在设备名后有“<” 符号，说明此设备的报警被人为禁止。
在 EQUIP CHG 里，可以选择恢复该设备的报警。
硬件发生故障，产生系统报警可用以下的方法来跟踪报警源：第一步：进入工程师级别。
第二步：点击WP或AW顶部菜单的“system”键。
第三步：进入系统管理，System Management Display Handler和各层网络画面上故障站的Letterbug 呈现红色或黄色。
1.4.2过程报警画面过程报警指出由CP所产生的报警情况，这种报警同在CP中运行的过程控制方案有关。
典型的情况有超量程报警，如模拟模块的绝对值报警或偏差报警，或数字模块的状态报警等。
无论是否组态报警设备，报警信息都会显示在模块面板图上以及在模块详细显示画面上的 Block Alarm Summary Overlays 部分。
如果在 CIO 组态时指定了报警设备，则当过程报警发生时，相应的设备上就会送出报警信息。
对送到显示工作站上的报警，DCS画面上[Process] 就会发生变化，该键用四种方式指出过程报警的状态：1.固定的绿色－过程运行正常，无报警。
2.闪烁的绿色－当前过程运行正常，无报警，但曾有过未被确认的报警。
3.闪烁的红色－当前过程有报警，且未经确认。
4.固定的红色－当前过程有报警，已经确认，但报警条件仍未消除。
选择 [Process] 键就可进入当前报警画面，这是一幅多页的当前报警或未经确认的过程报警画面一幅屏幕可以显示10条当前过程报警信息，每条信息占用二行，报警信息格式如图所示。
报警名、报警限、报警文本以及模块说明由CIO组态时定义，报警类型部分显示的字符与意义如下：HIABS 高绝对值报警（测量值或输出值）LOABS 低绝对值报警（测量值或输出值）HHABS 高高绝对值报警LLABS 低低绝对值报警HIOUT 高输出值报警LOOUT 低输出值报警HIDEV 高偏差报警LODEV 低偏差报警RATE 速率报警IOBAD 通道坏报警STATE 状态报警RANGE 超量程下图是一个标准报警窗口。
图6-2报警窗口底部按钮定义如下：ACK Alarm 确认被选中模块的所有报警Ack Compound 确认组合中的报警Ack Page 确认在这一页上可见的所有模块的报警Clear Alarm 从报警显示中删除被选中的报警信息Clear Page 清除一页的报警Alarm Detail 打开报警详细信息窗口Top Priority 显示同最高报警级别有关的模块详细显示User Display 显示被选中模块组态过报警面板键的用户画面Block Detail 显示被选中模块的详细显示画面Horns Muted 蜂鸣器静音（注：禁止将报警蜂鸣器静音）图6-3 趋势图点击趋势窗口可以弹出趋势属性窗口，如（下图）：1.5趋势操作点击图面板中的”TREND”可看到模块的趋势图。
如下图所示图6-4趋势属性图趋势属性窗口各参数说名如下:Scan Rate - 扫描速率，缺省值为 3 秒Duration - 持续时间，指趋势线在图上的时间长度Off-Normal -- 非正常限值设置, 以满量程的百分数为单位High - 高限值Low - 低限值颜色设置Graph Color- 趋势域底色Off-Norm - 非正常部分的颜色，与 Off-Normal 有关。
Grid Line Color- 网格的颜色可从调色板上选一种颜色，分别设置趋势域的底色，网格色，非正常值的底色。
Display StyleMerger 4条趋势混在一起显示。
Banded 每条趋势在各自区域显示。
Gridline Visibitity 设置网格线是否要可见，以及分多少网格。
Saving OptionTeporary 临时修改Permanent 永久修改Local 显示系统日期，时间Relative 显示相对时间（例如：-15min—0min）Line StyleMarker 是否用marker来标注趋势线Marker Per 每条趋势线用的marker数Marker every Poid 将趋势线上的每个点都用marker来标注Advanced Pen 组态趋势线 1～4 的属性在一块趋势图上允许最多组态四根趋势线。
按Advanced Pen1～4 可进入此属性组态窗口图 6-5.Assign--显示趋势线的变量名。
点击Assign后，可以自动将在显示图上读取的变量名写入Browse -- 列出要显示趋势线的变量的路径表。
Delete –删除该变量Description 对该变量的描述说明Historian 历史库名Pen Scale –设置要显示趋势线的量程，分辨率和工程单位的设置。
Auto 自动定义趋势显示上下限。
CP Values 根据控制器定义的量程定义趋势显示上下限User Enter 自定义趋势显示上下限UserCurrent Limmit 当前输入的趋势显示上下限Data Type -- 数据类型Numeric - 数字型Boolean - 布尔型Marker Symbol –选择marker的类型在该图的*位置上可以改变趋势线的颜色。
1.6 详细显示画面操作DCS详细显示画面如下图所示：图6-6在流程图画面上选择数据显示用右键显示BLOCK DETAIL 就可以显示该模块的详细显示面板 (上图是一个 PID 模块的详细显示画面)。
我们以图所示的 PIDA 模块的详细显示为例介绍操作方法。
其它模块的面板大同小异，且操作的方法是一致的。
1.6.1 在详细显示的右上角是该模块的面板面板上各部分显示的含义参见下图图6-7Alarm Status - 报警的状态，表示功能块最高优先级报警状态。
有报警时，报警域的文字有一个与当前报警的级别相对应的底色，表示报警没确认的状态，此域的背景色与报警的优先级有关。
报警确认后（按ACK 软键即可），如果报警条件仍未消失，则背景色消失，而报警字符显示为与报警级别一致的颜色。
I/A 用不同的颜色表示报警优先级的高低。
一到五级报警分别用：红、深红、棕、深蓝、灰色表示。
数据区各部分标号的意义如下。
1）测量值高报警值标记（MEASHL）2）测量值低报警值标记（MEASLL）3）测量值指示棒（MEAS）深兰色棒4）远方设定值标记（RSP）5）设定值指示棒（SPT）紫色棒6）输出值指示棒（OUT）白色棒7）模块输出状态, 用以下字符表示:A - Auto 自动M - Manual 手动U - Undefined 未定义白的背景色表示 A/M 超驰。
8）设定点状态:L - Local 本地设定R - Remote 远方设定白背景色表示 R/L 超驰9）扩充的输出状态:T - TRACK 输出跟踪H - HOLD 输出保持10）失效保护状态 PID 和 PIDX 功能块F - Failsabe 失效保护整定失效保护状态仅在 PIDE 和 PIDXE 功能块的面板上出现M - 人工整定S - 自整定P - 预整定11）测量值高高报警值标记（MEASHL）12）测量值低低报警值标记（MEASLL）1.6.2 在详细显示底部的标准软键在详细显示画面底部有一排按钮，这排按钮功能如下：ACK － Acknowledge 报警确认键，当报警发生后，按一下该键，面板上的报警信息就停止闪烁。
PREV DISP － Prevent Display 切换到上一幅显示画面。
SRC － Source 显示某一指定参数的信号源。
LOCK L/U －锁定/解锁，将该模块的操作权锁在当前的工作站，其它站不能操作。