0#段施工方案

万源（陕川界）至达州（徐家坝）高速公路D7合同段悬臂连续梁0、1#段施工方案编制：复核：批准：中铁七局集团有限公司达陕高速公路项目部2010年3月目录1.工程概况 (3)2.施工程序 (3)3.施工方案 (5)3.1托架安装 (5)3.2托架预压 (5)3.3.第一次混凝土浇筑 (6)3.3.1.底模铺设 (6)3.3.2侧模吊装 (6)3.3.3底板、腹板、横隔板钢筋 (7)3.3.4底板，腹板内膜及端头模 (7)3.3.5混凝土浇筑及养护 (9)3.4第二次混凝土浇筑 (10)3.4.1腹板、横隔板钢筋绑扎 (10)3.4.2顶板内模 (11)3.4.3顶板钢筋、护栏预埋钢筋、预应力管道定位 (11)3.4.4顶板端模 (12)3.4.5预埋泄水孔、挂蓝预埋件 (12)3.4.6混凝土浇筑 (13)3.4.7混凝土养护 (13)3.5张拉、压浆 (14)3.6底模拆除 (15)3.7挂蓝拼装 (15)4. 劳动组织 (16)5．机具设备配置 (17)6．施工现场检查技术标准 (18)7．安全质量保证措施 (18)7.1 安全保证措施 (18)7.2 质量保证措施 (21)8. 安全注意事项 (23)8．环境保护及文明施工要求 (24)9.附图附图一0、1#段顶板挂蓝预埋图 (25)附图二1#段顶板标高观测点预埋图 (26)附图三1#段底板PVC管预埋图 (27)附图四1#段传感器预埋图 (28)1．工程概况王家坝大桥起点桩号为K36+097.51，终点桩号为K30+528.49。

桥梁全长：430.98；桥梁设计角度为90。

主桥为两幅（60+110+60）m三向预应力混凝土连续刚构，在2#墩及5#墩墩顶设置D160伸缩缝各一道。

桥面宽24.5米，分左右两幅大桥修建。

每幅设计为单箱单室断面，顶面宽12.1米，底面宽6.5米，3号、4号墩顶梁高6.5米，2号5号墩顶梁高为2.8米。

梁底下缘按1.8次抛物线变化。

3、4号墩采用箱形墩，2、5号墩采用空心薄壁墩。

桥墩按径向布置。

本桥位于Ls1=140m，R=960m，Ls2=140m的平曲线段内。

按设计要求0，1#段在墩顶和托架上同时施工.两次浇筑完成。

0、1#段纵断面图工期计划：王家坝大桥4#墩0、1#段6月5日前完成混凝土施工。

3#墩6月10日前完成。

2．施工程序连续梁0#，1#段在墩顶和托架上同时施工，两次浇筑完成。

施工工艺流程图见下：3．施工方案本桥因考虑施工安全、质量和可操作性，计划0、1#段两次浇筑成型。

第一次浇筑高度3.5米，即过人孔上缘20cm处，混凝土175m3.第二次浇筑高度3米，混凝土148m3.3.1 托架安装托架主杆件及斜撑均采用HN400×200型钢。

在浇筑墩身最后一模混凝土之前预埋托架所需要的预埋件，预埋件主要为带有锚固筋的钢板，斜撑下面设加强法兰。

托架在墩身模板拆卸后进行安装（每块托架约重0.45T）。

为保证质量托架焊接全部采用坡口焊。

托架的横向外侧分别安放4根间距0.8m的H400*200型钢作为横向分配梁，然后在翼缘板下侧安放2根纵梁。

在纵梁上铺设15×15cm方木。

所有材料垂直运输均采用塔吊吊装施工。

托架平面图托架纵断面图3.2．托架预压0，1#段施工前，在0#段两侧对托架进行相当于1.3倍1#段箱梁自重的荷载对称预压，以检查托架的承载能力，减少和消除托架体系的非弹性变形。

托架压重材料采用相应重量的预压砂袋，并按箱梁结构形式合理布置（见荷载堆放示意图）。

待消除托架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成托架压重施工。

根据弹性变形和非弹性变形确定底模标高预台量，进而确定立模标高。

3.3 第一次混凝土浇筑3.3.1．底模铺设O#段在桥墩顶部，墩顶在墩身施工时顺桥向预埋H200×100型钢，间距40cm，在型钢上横桥向放置φ25钢筋（利用钢筋加工厂废料）与型钢单面焊接，上铺20mm厚的竹胶板做底模。

1#段在托架上施工，每侧托架上横桥向放置4根H400×200型钢，间距0.8m，底下利用槽钢凳子（用[16槽钢焊接，见下图）的高度来调节底板线形变化,型钢上放置10×10cm方木，在腹板位置方木满铺，其他位置方木间距20cm，方木上铺20mm厚竹胶板做底模。

预压后根据长安大学监控单位提供的立模标高，对1#段底模标高精确调整，标高由分配梁下的槽钢凳子高度来调整。

调整好后铺设方木和竹胶板，在竹胶板上测量放出0、1#段桥中轴线坐标点及底模梁段端部位置坐标点准确定位。

3.3.2．侧模吊装侧模采用定型钢模，用6mm厚钢板做面板，背后用[10槽钢加固，验算资料见T形刚构连续梁施工方案中挂蓝结构检算书。

侧模按梁体设计断面尺寸加工制作，安装时用塔吊吊装，翼缘板位置采用在托架上支立钢管支架支撑。

侧模外底部在横梁上焊接[16槽钢挡块，在挡块位置安装螺旋式千斤顶顶住侧模底部，防止胀模。

侧模安装时要按照线性监控单位提供的立模标高精确立模。

误差不超过2mm。

3.3.3．底板、腹板、横隔板钢筋钢筋在钢筋加工厂制作，加工钢筋要注意钢筋的型号，规格和数量与设计相符。

安装前，底模必须冲洗干净，为了在浇筑混凝土之前能够冲洗底模杂物，在底模中心最低位置预留一个10×10cm的洞，在浇筑混凝土前能够恢复并且保证不漏浆。

底板、腹板、横隔板钢筋同时绑扎，必须按设计图纸绑扎，注意绑扎顺序，钢筋型号，规格，数量，间距，保护层等。

底板钢筋绑扎结束后要注意泄水孔，挂蓝后锚预留孔的预埋。

腹板竖直钢筋在底板钢筋绑扎前必须放置，并搭设钢管架对腹板钢筋按设计要求的标高和间距进行固定，在支立钢管架时要保证不影响腹板内模加固。

腹板水平筋绑扎完后，要注意按设计要求位置预埋通气孔。

在腹板钢筋绑扎过程中，竖向预应力φ32精轧螺纹粗钢筋预埋同步进行，精轧螺纹露出下螺母3cm，用环氧树脂将螺母进行锚固。

横隔梁钢筋与腹板钢筋同步进行施工。

左右幅0#段之间横隔板钢筋在侧模安装后按设计位置预埋，等连续梁2#段施工完毕后，钢筋采用绑扎搭接的方式连接，利用两墩间四个托架铺设4根6m长H200×100型钢，上铺10×10cm方木和20mm厚竹胶板做底模，两次浇筑完成。

3.3.4．底板，腹板内模、端头模为了保证梁体断面尺寸与设计相符，内模采用组合钢模板，背后加[8槽钢背带，用φ25精轧螺纹加垫板对拉加固，拉杆竖向间距60cm，横向间距100cm，竖向拉杆每隔一根在两侧外模间通长对拉，箱内利用顶板钢管支架加顶托对两腹板内膜进行对顶加固，钢管架间距0.9m，保证腹板位置的准确性，稳固性和牢靠性。

模板加固见下图：横隔板过人孔模板采用10×10cm方木和竹胶板做定型模板，在安装横隔板模板时直接安装加固即可。

横隔板模板也采用组合钢模，用φ25精轧螺纹加垫板对拉，拉杆竖向间距60cm，横向间距100cm，在现场按照第一次混凝土浇筑高度（3.5m）及梁段断面尺寸切割端头模板，腹板端头模用定型钢模板，根据钢筋位置割槽。

模板外用[8槽钢将端头模固定，槽钢与腹板内外侧背带焊接。

1#段腹板没有钢绞线张拉，就不做张拉槽，从3#段开始就有腹板钢绞线张拉，有腹板预应力束张拉时，在腹板位置用木模按设计尺寸做张拉槽。

底板端头模用也用定型钢模板，按照断面宽度和厚度切割，然后按纵向钢筋位置在模板上打眼，再将模板放在梁段端头位置。

位置放好以后，在底板上下钢筋网片间用φ20的钢筋焊接加固。

利用底模托架平台用10×10cm方木斜撑加固底模端头模。

3.3.5．第一次混凝土浇筑及养护（砼175m3）钢筋、模板、预埋件施工完毕，检查报检合格后对底模标高进行复核测量，标高有误时及时调整，做好测量记录。

浇筑混凝土前，实验室根据现场砂石含水率将理论配合比转化成施工配合比，按照施工配合比进行搅拌。

按要求留置试件。

现场浇筑混凝土前准备工作包括：（1）输送泵的检修和试运行。

（2）振捣棒的接电和试运行。

（3）混凝土浇筑劳力组织，为了保证混凝土浇筑质量，浇筑前将人员组织安排计划表以书面形式上报项目部，形成书面责任书。

（3）对混凝土浇筑作业人员进行培训，做到每个施工人员知道自己要做什么，应该怎么做。

（4）专门安排人员在混凝土浇筑过程中进行看模。

若有胀模或跑模立即停止混凝土浇筑，及时处理后方可浇筑混凝土。

（5）混凝土浇筑时前后场各安排一名试验人员，后场人员及时跟实验监理沟通确定开盘时间，控制混凝土搅拌严格按照中心实验室配合比进行，控制搅拌时间和混凝土方量，出站前做塌落度检查混凝土和易性，若和易性不好，需重新搅拌。

前场人员在混凝土到达现场后及时做塌落度检查和易性，若和易性较差，需退回重新搅拌，直至和易性良好方可开始浇筑。

浇筑前测混凝土的入模温度，含气量。

（1） 浇注顺序 ①溜槽①②②②②浇注顺序如上图所示，根据实际地形、浇注方量、浇注工艺采用地泵输送打灰方式。

第一步，利用塔吊将地泵接到0#块中间，提前在0#段中间位置搭设施工平台，便于浇筑过程中移动泵管。

利用软管从断面最低位置开始均匀浇筑，底板混凝土46.8m 3,分层浇筑，每层30cm 。

底板钢筋密集，砼坍落度宜控制在（21～22cm ）。

第二步，从两个横隔板正上方对称浇注混凝土。

此处放灰的坍落度宜控制在（20～21cm ），从该处放灰有利于混凝土向下流动并填入过人孔下侧钢筋较密集位置和腹板且有利于振捣下灰。

第三步，从边截面腹板上方对称下灰，每30cm 一层振捣一次。

第四步，腹板中位置下灰，分层浇筑。

（2） 振捣要求振捣过程中严禁振捣棒碰触波纹管、模板、预埋件。

振捣时间以混凝土获得良好的密实度，表面泛浆气泡消失为准。

对横肋和锚头等处钢筋、预应力管道密集部位的振捣由现场施工负责人监督检查，现场值班技术员确保振捣质量。

砼一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，但避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道和预埋件。

施工时，派专人观察底板混凝土的稳定情况，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。

看模人员应不断巡查模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形移位时，应立即报告，并采取相应处理措施，一切恢复正常后方准继续浇注。

浇筑结束，混凝土初凝后腹板混凝土面开始凿毛，凿毛后及时洒水养护，底板顶面覆盖棉布洒水养护，保持混凝土面长期湿润。

3.4 第二次混凝土浇筑3.4.1．腹板、横隔板钢筋绑扎按照设计图纸要求绑扎腹板、横隔板钢筋。

在绑扎腹板钢筋过程中对纵向、竖向预应力管道进行准确定位，定位方法：在顶模沿桥向每50cm挂线，自顶部按交底尺寸用钢尺准确定位，用井字形定位钢筋与梁体钢筋焊接固定。

腹板内模按第一次加固方法进行。

3.4.2．顶板内模在底板混凝土上搭设顶板内模钢管支架，间距90cm，内加剪刀撑，钢管架顶托上放置两根φ48mm钢管，钢管上放置10×10cm方木，间距30cm，最后铺20mm厚竹胶板做底模。