铝型材卧式喷粉生产线
铝型材的粉末喷涂工艺(一)
铝型材的粉末喷涂工艺(一)铝型材是一种常用的建筑材料，具有轻质、韧性强、耐腐蚀等优点，因此在建筑行业中得到了广泛的应用。
在使用过程中，为了更好地保护铝型材不受外界的侵蚀，常常需要进行表面处理。
其中，粉末喷涂工艺是一种经济、环保、效果好的铝型材表面涂装技术。
粉末喷涂的工艺原理粉末喷涂是指将粉末状涂料通过高压喷枪转换成高速气流，喷在铝型材表面形成一层均匀的涂层。
粉末喷涂工艺分为静电喷涂和摩擦喷涂。
静电喷涂是指利用静电作用将粉末涂料附着在铝型材表面形成涂层。
而摩擦喷涂则是将铝型材在高速旋转的摩擦盘上喷涂粉末涂料，利用摩擦力将涂层附着在铝型材上。
粉末喷涂的优点相较于传统的涂装技术，粉末喷涂具有以下几个优点：1.环保：粉末涂料不含有挥发性有机溶剂和重金属等有害物质，对环境和人体无害。
2.经济：相较于溶剂型涂料和水性涂料，粉末涂料的施工成本更低，且粉末利用率高，不会产生大量废料。
3.耐用：粉末涂层的硬度高，且具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，铝型材表面处理后可以使用十年以上。
4.颜色丰富：粉末涂料的颜色丰富，且经过特殊涂装技术还可达到金属感、仿木效果等特殊效果。
粉末喷涂的施工步骤1.长度切割：根据工程要求规定的铝材长度和宽度，进行切割。
2.质检剔除：对铝材表面因生产或运输过程中造成的缺陷或污染，进行手工刮除，使其达到使用标准。
3.预处理：对清洗后的铝材进行阳极氧化，晾干，使铝型材表面处理均匀，并增强涂层与铝材的附着力。
4.粉末喷涂：将预处理后的铝材静置于清洁的喷涂环境内，用静电喷涂机将粉末喷涂在铝材表面上。
5.固化：采用专用的恒温恒湿室控制喷涂完后的铝材固化，使涂膜充分固化。
6.打包出货：铝型材表面处理好并经过粉末喷涂和固化处理后，即可进行打包出货，并运输到工地进行使用。
总之，粉末喷涂技术是一种前景广阔的铝型材表面处理技术。
它不仅可以提高铝材的耐磨、耐腐蚀性能，还可以赋予铝材丰富的颜色和特殊效果。
相信随着科技的不断进步，粉末喷涂技术将会在建筑行业中扮演更加重要的角色。
喷塑生产线工艺流程分析介绍
喷塑生产线工艺流程分析介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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6.2-30 喷粉生产线作业指导书12-11
3、开机
开回收风机，使喷房内形成一个负压，将被喷工件（经过前处理）挂到输送悬挂链上，待工件运行至喷粉室入口端时，开升降机，开静电发生器，打通控气电磁阀,调节出粉调压阀，使喷粉枪的出粉量达到实际需要及出粉均匀无波动的要求。各调压阀的调节参数：
流化：0.5～2㎏/㎝2
雾化：0～2㎏/㎝2
出粉：0～5㎏/㎝2
c、将固化烘道升至工艺温度（一般喷塑6㎜以下板件为180℃；6～15㎜板件为200℃；15㎜以上板件为210℃），将干燥空气送至气控柜（气压一般为6㎏/㎝2）；将锅炉的水温升至50℃，将热水送至脱脂水槽。
d、烘干温度升至60℃～120℃。
e、将粉末倒置供粉桶内，静电发生器调至60～100kv。
f、升降机根据工件长短调到相适应的行程。
重庆三杭蒙特费罗电梯部件有限公司
Monteferro Sanhang(chongqing) Elevator Parts Co.,Ltd.
文件编号
CQSH-6.2-30
喷涂生产线作业指导书
Painting Line Operation Rules
文件版本
第1版 第1次修改
一、作业指导
1、操作工必须熟悉喷涂设备的电气和机械功能、基本工作原理。
编制
刘 鑫
审核
华 杰
批准
张中祥
日期
日期
日期
正面40μm～60μm，内表面20μm～180μm
铝型材粉末喷涂工艺流程【详解】
1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于喷涂车间对铝合金型材进行粉末喷涂表面处理。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1 喷涂车间生产工艺流程图挤压坯料→检验→上架→脱脂→水洗前处理下架←沥干烘干水洗水洗水洗←铬化←水洗←水洗移交↓上架→表面清洁→喷粉→固化→下架→检验包装喷涂4.2生产前的准备工作4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用品。
4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定，将设备启动运行并检查，确认设备运转正常后方可生产。
4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工）a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料；并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产b)上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。
如出现有质量问题及时向相关人员汇报。
c）抬料时要轻拿放，避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。
d）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。
e）用完的工具必须整齐摆放，保持场地整洁、干净。
4.2.4专用工具准备。
相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求：a)挂钩：导电良好，无空缺、无变形；b)小车：能正常推动。
4.2.5原材料准备。
相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够：前处理化学药水、粉末。
4.2.6前处理操作和各槽液的浓度要求（1）脱脂：温度为常温，酸浓度50-90g/L脱脂时间5－10分钟（视铝件表面污染程度而定），材料吊起过槽时，要尽量倾斜，倾斜角度一般为5-10度角，并吊起并滴水1分钟；（2）水洗：三次用自来水清洗，时间为1-3分钟，要求各水洗槽有溢流；（3）铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度25-35g/L，PH值为1.5-3.0，铬化时间为1－3分钟。
ISO50001：2018能源评审报告范例参考
**有限公司能源评审报告（ISO50001/ GBT23331）企业名称（盖章）： **有限公司编制：审核：审批：受控状态：受控版本填报日期： 2020 年 01 月 10 日第一章评审事项说明一、评审目的为了持续搞好我公司能源管理工作，全面了解本企业的能源管理现状，通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况报告，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，以及对比分析国内外同行业先进水平的差距，与法律法规的符合性等，排查出能源绩效改进的机会，为改善企业的能源管理行为，制定能源方针、目标和指标提供依据；确保构建的能源管理体系充分满足能源方面适用的法律法规及其它要求，明确能源绩效改进机会的重点，风险和机遇；为企业持续推行GB/T23331能源管理体系奠定基础。
从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进****铝业有限公司可持续发展壮大。
二、评审依据《中华人民共和国节约能源法》《企业能源评审技术通则》（GB/T17166）《节能监测技术通则》（GB/T15316）《综合能耗计算通则》（GB/T2589）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422）《企业节能量计算方法》（GB/T13234）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167-2006)《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119）《能源管理体系要求及使用指南》（ISO50001：2018）《能源管理体系有色金属企业认证要求》RB/T 117-2014《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》（GB/21351-2014）三、评审组及评审时间评审领导组成员名单：***、***、***、***评审组组长：***评审组工作组成员：评审时间：2020年1月四、评审范围和内容1、本次能源评审的范围：包括全公司工业用能各部门。
铝合金粉末喷涂型材定义
铝合金粉末喷涂型材定义铝合金粉末喷涂型材是一种常见的表面处理技术，它可以为铝合金制品赋予良好的外观和耐腐蚀性能。
本文将从铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程、应用领域等方面进行介绍。
一、铝合金粉末喷涂的原理铝合金粉末喷涂是通过将铝合金粉末均匀喷涂在型材表面，并在高温下使其熔化和固化，形成坚固耐用的外层涂层。
粉末喷涂的优势在于可以实现较高的涂层质量和较大的涂层厚度，同时不会对铝合金的内部结构造成损害。
二、铝合金粉末喷涂的工艺流程铝合金粉末喷涂的工艺流程主要包括准备工作、前处理、喷涂、烘干和固化等环节。
1. 准备工作：包括选择合适的喷涂设备和粉末，检查型材表面的净化程度，确保表面无油污、氧化物等杂质。
2. 前处理：铝合金型材在喷涂前需要进行预处理，常见的方法包括化学除氧、机械打磨和酸洗等，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3. 喷涂：将铝合金粉末通过喷涂设备均匀喷涂在型材表面，形成一层均匀的粉末覆盖层。
4. 烘干：将喷涂后的型材送入烘干设备，通过控制温度和时间，使粉末熔化并固化，形成牢固的涂层。
5. 固化：烘干后的型材需要进一步进行固化处理，常见的方法有自然固化和热固化两种，以进一步提高涂层的硬度和耐久性。
三、铝合金粉末喷涂的应用领域铝合金粉末喷涂广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
具体应用包括：1. 建筑领域：铝合金窗框、门框、阳台等建筑构件经过粉末喷涂后，不仅可以提升外观质量，还可以提高耐腐蚀性，延长使用寿命。
2. 汽车领域：铝合金车身和零部件经过粉末喷涂后，可以增加表面硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性，同时也可以实现个性化的外观设计。
3. 航空航天领域：铝合金航空零部件经过粉末喷涂后，可以提高表面的抗氧化性能和耐高温性能，保证飞行安全和寿命。
四、结语铝合金粉末喷涂型材作为一种常见的表面处理技术，能够为铝合金制品提供出色的外观和耐腐蚀性能。
通过了解铝合金粉末喷涂的原理、工艺流程和应用领域，可以更好地理解和应用这项技术。
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材铝合金建筑型材作为一种常用的建筑材料，已经得到了广泛的应用。
在铝合金建筑型材的制造过程中，粉末喷涂技术被广泛采用。
粉末喷涂是一种常见的表面处理工艺，它能够提供出色的外观效果和耐候性，同时也具备可持续性和环境友好性。
本文将就铝合金建筑型材中的粉末喷涂型材进行详细介绍。
1. 粉末喷涂技术概述粉末喷涂技术是一种将粉末涂料喷射到金属表面，并通过热固化使其附着的技术。
与传统的液体涂料相比，粉末喷涂更具有优势。
首先，粉末涂料不含挥发性有机物（VOCs），符合环保要求。
其次，粉末喷涂具有较高的附着力和耐候性，能够更好地抵抗腐蚀和紫外线辐射的侵蚀。
此外，粉末喷涂还具备丰富的颜色选择、良好的抗刮擦性和自洁功能。
2. 粉末喷涂型材制造工艺粉末喷涂型材的制造过程主要包括准备表面、喷涂、烘干和固化。
首先，需要对铝合金型材的表面进行预处理，常见的方法有酸洗、碱洗和氧化处理等。
这些处理能够去除油污和氧化物，并为涂层提供良好的附着力。
然后，使用专用的喷涂设备将粉末涂料均匀地喷洒在铝合金型材上。
在喷涂后，需要将型材进行烘干以除去水分。
最后，通过固化过程使涂层与型材表面化学反应，形成坚硬、耐久的涂层。
3. 粉末喷涂型材的特点粉末喷涂型材具有以下几个特点：(1) 良好的外观效果：粉末喷涂能够提供平滑、均匀、细腻的涂层，具备良好的光泽和质感。
(2) 耐候性：由于粉末涂料采用固化工艺，所以具有较高的耐候性，能够长时间保持原有的外观和性能。
(3) 抗腐蚀性：粉末涂层能够有效地抵抗腐蚀和化学物质的侵蚀，保护铝合金型材的表面。
(4) 颜色选择多样：粉末喷涂涂料具有丰富的颜色选择，能够满足不同消费者的需求。
(5) 环保可持续：粉末喷涂不含VOCs，符合环保要求，并且可回收利用。
4. 粉末喷涂型材在建筑中的应用粉末喷涂型材在建筑中应用广泛，包括门窗、幕墙、阳光房等。
它们不仅可以提供良好的外观效果，还能够满足建筑的功能需求。
铝合金型材基础知识
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2021/7/17
铝的基本知识
铝的可塑性非常好。纯的铝很软，强度不大， 有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片， 具有良好的可机加工性。
6. Mg+Si(镁+硅) 6XXX
7. Zn(锌) 7XXX
8.
8XXX
9.
9XXX
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2021/7/17
变形铝合金的状态代号
变形铝合金分为五种状态：F O H W T F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加
工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态 产品的力学性能不作规定 O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的 加工产品 H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度 的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经 过）使强度有所降低的附加热处理。 H代号后 面跟有两位或三位阿拉伯数字。
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型材质量要求
建筑型材质量应符合铝合金建筑型材国家标准 GB 5237.1-2008 第1部分 基材 GB 5237.2-2008 第2部分 阳极氧化型材 GB 5237.3-2008 第3部分 电泳涂漆型材 GB 5237.4-2008 第4部分 粉未喷涂型材 GB 5237.5-2008 第5部分 氟碳漆喷涂型材 2004 第6部分 隔热型材
生产工艺介绍-隔热型材
穿条式 主要生产设备：开齿机、穿条机、滚压
机 工艺流程：来料检查→开齿→穿条→滚
压→检测→包装→入库 产品：穿条式隔热铝型材
谈谈卧式和立式喷涂线的比较
谈谈卧式和立式喷涂线的比较1、立式和卧式喷涂线最大的区别在于单线产能，而不在于产品的质量。
立式喷涂线作为近两年国内上马的喷涂型材生产线，其相对于卧式喷涂线来说最大的优势在于单线产能大。
卧式线一般月产600吨左右，立式线一般月产1000吨左右，二者只是喷涂时吊挂方式不一样。
我公司现拥有了两条英国进口的先进的卧式生产线，其两条线产能简单相加就完全能够超过一条立式喷涂线的产能。
由于是两条生产线，换粉作业更加有选择性，生产效率更高，产量还能增加。
2、立式喷涂生产工艺目前尚未完全成熟。
立式喷涂由于设备一次投入较大，进口设备需1000万以上，国产设备在600万左右。
目前国内上马的生产线基本为国产仿冒进口设备，其设备的稳定性较差，生产过程中容易出现故障，生产工艺处于摸索消化阶段，很难稳定控制，人才队伍也很稀缺，产品质量易出现波动。
而卧式生产线由于早于立式喷涂10年左右从国外引进，经过这10多年国内同行的生产研究，其设备及工艺相当稳定，人才队伍素质也具有相当高的水平，产品质量有很好的保证。
3、卧式喷涂生产线更适合工程订单的生产。
我们知道，工程订单最大的特点就是颜色多、品种多以及不定尺料多。
喷涂颜色多和品种多，肯定就要求在生产时不断的要换粉，而卧式生产线具有的一个优势就是换粉容易，因此可以灵活的安排生产，特别是对于小订单的补单，相对立式而言卧式具有更大的灵活性。
而立式生产线由于设备构造的原因，不好换粉，只适合连续生产，如果一个粉不是连续生产，将肯定导致成本的偏高，对于厂家来说要获取最大的利润就必然将其转嫁到客户身上。
而对于那些不定尺料多的工程用户来说，卧式线在配备了必要的挂具的前提下，将能够最大限度的满足客户对各种定尺的要求。
4、喷涂产品的质量好坏主要取决于喷涂前所有工序的控制，而不在于喷涂吊挂方式。
我们前面说过，立式与卧式线只是喷涂吊挂方式不一样。
而喷涂产品的最终质量取决于挤压基材的内在质量、外形尺寸以及喷涂前表面处理的质量。
铝型材立式粉末喷涂生产线工艺
铝型材立式粉末喷涂生产线工艺一、立式粉末喷涂的发展及概述粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，极细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。
由于粉末喷涂具有：1）表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线；2）环保，无废液排放；3）完美的边角覆盖效果；4）色泽均匀，喷涂颜色范围广；5）厚度容易控制因此得到广泛应用。
粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。
最初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。
直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了较大的发展。
我国粉末涂装起步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备，是中国铝型材粉末喷涂的第一家，但随着经济改革开放，粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。
早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。
立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外先进水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到完美效果。
二、立式粉末喷涂生产线的工艺立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。
其工作过程主要分为：前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。
1）前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。
工艺流程：装筐→脱脂→水洗→（碱蚀）→水洗→表调（中和）→水洗→铬化→水洗→热（纯）水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。
其中：脱脂、碱蚀、表调、铬化药剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。
水洗槽用一般的自来水。
热水洗用纯水。
（碱蚀可以不用）槽体结构：脱脂槽：主要为清洁铝型材表面污渍，以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附。
专业喷涂生产线设计方案
专业喷涂生产线设计方案喷涂生产线是一种自动化的生产设备，可以在产品表面喷涂上颜色、涂层或纹理等装饰性材料，以提高产品的外观质量和附加值。
以下是一份专业喷涂生产线的设计方案。
一、生产线结构：1. 进料区：将待喷涂产品放入生产线的工作台上，由传送带将产品送入下一个工作区域。
2. 前处理区：对产品进行预处理，如去除污垢、油脂、灰尘等，以确保涂层的附着力和质量。
3. 喷涂区：使用喷涂机器对产品进行喷涂，可以根据产品的尺寸和形状设计适当的喷涂方式，如手动喷涂、机器喷涂、喷雾喷涂等。
4. 排放区：将已完成喷涂的产品从传送带上取下，并将其送入下一个工作区域或包装区域。
5. 检测区：对喷涂的产品进行质量检测，如颜色、涂层厚度、均匀性等。
6. 后处理区：对已检测合格的产品进行包装、标识，以便存放、运输和销售。
7. 控制中心：集中监控和控制整个生产线的运行状态和参数设置，以确保生产线的稳定性和高效性。
二、关键设备：1. 喷涂机器：根据产品的尺寸和形状选择适当的喷涂方式和机器，如手持式喷枪、自动喷涂机器人等。
2. 传送带：用于将产品从一个工作区域传送到下一个工作区域，可以根据产品的尺寸和重量选择合适的传送带类型和速度。
3. 前处理设备：如清洗机、除尘设备、去脂机等，用于对产品进行预处理，以提高涂层的附着力。
4. 检测设备：如光泽度测定仪、涂层厚度计等，用于检测喷涂产品的质量指标。
5. 控制系统：包括PLC控制器、传感器、执行器等，用于监控和控制整个生产线的运行状态和参数设置。
三、设计要点：1. 安全性：生产线的设计要考虑操作人员的安全，并设置相应的安全装置和紧急停止按钮，以防止事故发生。
2. 稳定性：生产线的各个设备应具有稳定的性能，以确保高质量的喷涂效果和生产效率。
3. 自动化：生产线应尽可能实现自动化和智能化的操作，减少人工干预和提高生产效率。
4. 环保性：生产线的设计要考虑环保因素，如节能减排、降低废水和废气排放等。
喷涂生产线
方案规划书一、客户名称厦门ABB（振威）二、方案需求离线式全自动涂覆生产线三、客户生产条件1、产品双面涂覆2、全自动化生产线3、样品尺寸：180mm*91mm4、涂覆厚度：30~35um5、产能：2470件/日四、自动生产线示意图产品加工传送方向为由右至左能大幅度减少人力成本，提高及稳定产品涂覆产量、质量。
防止人工喷涂或刷涂作业环境对产品的污染，并减少因三防漆挥发性气体对作业人员的伤害。
减少三防漆的浪费及暴露在空气中乾化变质，且防止三防漆对周边工作环境的污染。
六、生产流程说明a、上板机==>b、涂覆机==>c、固化炉==>d、自动翻板==>e、涂覆机==>f、固化炉==>g、人工UV检测台 ==>h、下板机a、自动上板机将自动将产品送至一号涂覆机b、涂覆机按客户设定程式涂覆产品正面c、固化炉将三防漆固化d、自动翻板机将固化好的产品水平翻转180度後送至二号涂覆机e、涂覆机按客户设定程式涂覆产品反面f、固化炉将三防漆固化g、由人工做正反面涂覆固化後的缺陷检查h、自动下板机将成品自动罗列至下板机收料匣内设备名称 型号 数量 备注自动上板机 LD-300 壹台自动下板机 UD-300 壹台自动翻板机 FB-300 壹台固化炉 GH-400 贰台选择性涂覆机 SC-45A 贰台UV检测台 壹台八、产能评估评估条件依第三项所述计算，180mm*91mm产品涂覆厚度为30~35um。
按此生产要求，此生产线涂覆速度约为10~12秒/件，即约为2500件/日.8hr。
九、机台介绍1、SC-45A系统性能及特点：高效的全自动选择定位三防胶涂覆过程。
可避免涂覆范围超出您所选择的区域外，阀门能确保小於0.01mm厚度的三防胶涂有了革命性的改进，大大提高了生产效率和产品质量。
系统采用高精度、高性能的驱动与传动结构，最大单板涂覆面积可达450mm×400mm 。
传动性能：智能涂覆系统提供了可编程控制的四轴传动平台，采用精密滚珠丝杠传动系统搭配伺服电机，软件定位精度可达0.005mm，机械精度可达0.02mm。
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂方法
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂
方法
铝型材表面涂膜质量的粉末喷涂方法
铝型材表面涂膜是一种常见的工艺，可以提高铝型材的耐腐蚀性和装饰效果。
而粉末喷涂是一种常用的方法，下面我将一步一步介绍铝型材表面涂膜的粉末喷涂方法。
第一步：准备工作
在进行粉末喷涂前，首先需要准备好所需的材料和设备。
准备工作包括选择合适的粉末涂料、喷涂设备、涂膜辅助材料等。
同时，还需要清洁和处理铝型材的表面，确保其光洁度和粗糙度满足喷涂要求。
第二步：涂料准备
将所选的粉末涂料倒入喷涂设备的喷枪中，注意要根据涂料的种类和要求进行调节，确保喷涂过程中的喷雾均匀细腻。
此外，还可以根据需要添加一些涂膜辅助材料，如增稠剂、固化剂等，以提高涂料的附着力和耐久性。
第三步：喷涂操作
在开始喷涂之前，需要将铝型材固定在喷涂设备上，确保其稳定。
然后，使用喷枪将粉末涂料均匀地喷涂在铝型材的表面上。
喷涂时要注意喷涂距离、喷涂角度和喷涂速度的控制，以确保涂层的均匀和一致性。
第四步：固化处理
喷涂完成后，将喷涂好的铝型材送入烘箱或其他固化设备中进行固化处理。
固化的时间和温度要根据所选涂料的要求进行控制，以确保涂层能够充分固化并达到所需的物理性能。
第五步：检验和包装
经过固化处理后，将涂膜质量进行检验。
检验内容主要包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等。
如果涂层符合要求，就可以进行包装和运输，以保护好铝型材的表面涂膜质量。
总结起来，铝型材表面涂膜的粉末喷涂方法包括准备工作、涂料准备、喷涂操作、固化处理和检验包装。
每个步骤都需要认真操作，以确保铝型材表面涂膜质量的可靠性和持久性。
穿条式隔热型材先穿后喷性能初探
1.前言本文对铝合金粉末喷涂隔热型材(穿条式)先穿条后喷粉工艺进行了探索。
选用不同厂家的隔热条及有、无热熔胶线的隔热条，在相同的前处理和固化条件下，先穿条后喷粉，并对其生产的隔热型材进行了室温、高温纵向抗剪性能检测，摸索了先穿后喷隔热型材抗剪性能的变化和规律，对采用先穿后喷工艺进行隔热型材大批量生产提供了借鉴和依据。
铝合金粉末喷涂隔热型材(穿条式)的生产方式有两种，欧盟基本为先穿条后喷粉的工艺，中国国内基本为先喷粉后穿条的工艺。
各自使用的隔热条也不相同，欧洲多用热熔胶线隔热条，国内多用无热熔胶线的普通隔热条。
用无热熔胶线的普通隔热条进行隔热型材的复合加工，只要工艺得当，可获得较高的抗剪性能，但其表面若要进行粉末喷涂处理，在经过烘水及固化工序后，在高温作用下，铝型材隔热条槽口的外夹头会因热胀冷缩的影响，导致外夹头松动，不能紧密咬合隔热条，从而使得隔热型材的纵向剪切性能大幅度下降。
而有热熔胶线的的隔热条在受热后，胶体熔化将隔热条粘附在铝型材上，避免了纵向抗剪特征值的大幅降低。
两种胶条的截面图形如图1所示。
热熔胶线在常温下是固体，卡在隔热条上的底部位置；在粉末固化工序时，当温度达到100℃左右时，热熔胶线开始熔融，熔融的热熔胶填充了隔热条底部与铝型材间的间隙；当粉末固化工序完成后，温度开始下降，熔融的热熔胶便开始凝固，并因其具有较强的黏结性能，使得隔热条同铝型材黏结在一起，从而弥补回因外夹头松动带来的剪切力损失。
熔化前、后的热熔胶线的图形见下图2和图3。
2.方案设计2.1在卧式喷粉线上进行试验，隔热条全部选用I14.8㎜的隔热条。
首先用无热熔胶线的普通隔热条进行生产试验，确定适合先穿后喷粉末喷涂隔热型材预处理的工艺，如滴干时间、烘干时间、烘干温度，以及隔热型材过炉后纵向抗剪下降数值。
2.2再选用有、无热熔胶线的隔热条，采用上述相同的生产工艺，生产先穿后喷粉末喷涂隔热型材，分别检测隔热型材在基材状态下、喷粉过炉后状态下、再次滚压后状态下的室温和高温纵向抗剪特征值。
铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材
GB5237.4-200X《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》修订编制说明1.前言近年来，随着我国建设步伐的加快，铝合金建筑型材市场有了长足的发展。
目前，我国铝合金建筑型材年产量达200多万吨，已成为世界上铝合金建筑型材生产第一大国。
为了规范市场，保证铝合金建筑型材的产品质量，由全国有色金属标准化技术委员会提出，对GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》进行修订。
本次修订主要是在GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》的基础上，参照欧洲Qualicoat 第10版《建筑用铝型材表面色漆、清漆和粉末涂层的质量控制规范》、美国建筑制造业协会AAMA2603-02《铝型材、板材，有色有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2604-02《铝型材、板材高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2605-02《铝型材、板材超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、英国BS6496《建筑外部件用铝表面有机粉末涂层》等标准制订。
2．编制过程根据2005年度全国有色金属标准化年会确定的标准制修订计划与任务，我司作为第一起草人，承担GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材》的修订任务。
为了更好的完成本标准的修订工作，年会后，我司专门成立了国标修订编写小组。
编写小组于2005年11月份起多次召开国标专门会议，首先就标准修订初稿的起草工作进行安排，然后对标准初稿的内容进行了认真细致的审查、讨论与修订，从而形成了本标准的征求意见稿。
3.编制说明随着砂纹粉、氟碳粉的出现，考虑到粉末涂层的进步，本标准将涂层性能分为A、B两个等级。
其中A级代表高性能涂层，B级代表普通性能涂层。
3.1牌号、状态、规格和涂层种类本标准参照GB5237.1-2004制订，但指明了是“基材”的牌号、状态、规格，比GB5237.4-2004更具体、完整。
铝型材喷粉设备喷粉时要注意哪些要素
铝型材喷粉设备喷粉时要注意哪些要素？
喷粉设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。
随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。
金属粉末是粉末喷涂涂料的一种，这种粉末在喷涂和使用过程中有异于一般的粉末涂料。
当粉末喷涂使用含一种或多种金属和珠光颜料干混而成的粉末涂料时，由于该粉末涂料中金属或珠光颜料与树脂粉末颗粒的粒度分布不同，在不同的喷涂工艺下，很难获得具有一致外观效果的喷涂涂层。
下面新月涂装为您介绍具体应该注意的几点：
1.喷粉设备厂车间要做好订粉计划，尽量使用同一批粉末喷涂同一批工件。
2.喷涂时，尽量保持施工条件的一致性，具体为：
①使用同样的喷涂设备，使用稳定的静电压和配粉气压（静电电压50KV~60KV配粉气压1~1.5kg/cm2）。
②尽量保持喷枪与工件距离的一致性。
③尽量保持涂膜厚度一致，一般控制在50~80um。
④使粉末在流化床内充分均匀地渗化，如果要使用回收粉，一般建议回收粉与新粉的混合比例为1：4。
⑤对工件的凹槽、死角处，可通过调查气压和静电大小，使凹槽、死角处能正常上粉。
铝型材立式粉末喷涂主要设备技术参数
铝型材立式粉末喷涂主要设备技术参数1、悬挂输送系统采用WT-3工字轨悬挂输送机。
1.1 牵引链节距: t=150mm1.2 破断拉力:≥100kN1.3输送链速度可调范围: (0-30)mm/min1.4 常用线速:2.0—3.0mm/min1.5 单点承重: 50kg1.6功率: 2×2.2kw2、前处理设备2.1预除油段室体尺寸: 2950mm×1000mm (L×W)槽体尺寸: 2950mm×1550mm×1000mm(L×W×H)槽液加热系统: 20万千卡/小时的热交换器水膜工作宽度: 3200mm流量: 50 m3/h2.2除油段室体尺寸: 4350mmm×1000mm(L×W)槽体尺寸: 4350mm×1550mm×1000mm ( L×W×H) 槽液加热系统: 30万千卡/小时的热交换器水膜工作宽度: 3200mm流量: (100+ 50) m3/h2.3纯水冲洗段分二段 ,每段室体尺寸: 2150mmm×1000mm(L×W)水洗槽尺寸: 2150mm×1550mm×1000mm(L×W×H) 水膜的工作宽度: 1600mm流量: (29+ 29) m3/h2.4钝化段室体尺寸: 5650mmm×1000mm(L×W)槽体尺寸: 5650mm×1550mm×1000mm (L×W×H) 槽液加热系统: 30万千卡/小时的热交换器水膜工作宽度: 3200mm流量: (100+ 50) m3/h共4页,第1页2.5纯水喷淋段分三段 ,每段室体尺寸: 7150mmm×1000mm(L×W)槽体尺寸: 2150mm×1550mm×1000mm (L×W×H) 2600mm×1550mm×1000mm (L×W×H)2300mm×1550mm×1000mm (L×W×H)2.6 室体抽风装置二套风机型号: 5#塑料风机流量: 5200m3/h压力: 560Pa转速: 1440rpm电机功率: 4kW2.7 烘水烘道尺寸: 9300 mm×2430 mm×9260mm (L ×W ×H)炉子加热系统: 30万千卡/小时的热交换器风机: 3×5kw烘干温度: 室温至150℃可连续控温,常用80-100℃ 冷炉升温时间: 室温至100℃约35分钟炉温均匀性:整挂工件在烘道内均温时上、中、下各点温差±5℃炉外表温升: ≤15℃3、喷粉系统3.1主要技术参数a.工件高度尺寸(最大):7500 mmb. 悬挂链链速(最大):3m/minc. 喷房附近环境风速:<0.1m/sd. 换色时间45mine. 每次换色造成的废粉量:(5~8)kgf. 压缩空气消耗量(包括喷枪):800m3/hg. 压缩空气最高输入压力:0.8Mpah. 压缩空气最小输入压力:0.4Mpai. 压缩空气最大允许水蒸气含量: 1.3 g/m3j. 压缩空气最大允许油蒸气含量0.1 PPMk. 供电容量:65kW3.2主要设备参数a. 喷房2个尺寸:4150 mm×8500mm (W)×(H)金马喷枪控制单元:型号PTITRONIC 40台金马自动静电喷枪:型号OPTIGUN 40支金马供粉泵:型号OPTIFLOW 40台b. 大旋风自动分离装置尺寸:1600mm×1600mm×4500mm (L×W×H)c. 变频转翼式滤芯过滤装置尺寸:4145mm ×2220mm ×3000mm (L×W×H) 抽风系统:2000 m3/hd. 大功率粉筛机尺寸:900mm×900mm×1200 mm (L×W×H)e. 长行程往复升降机尺寸:900 ×900 ×1200mm (L×W×H)有效往复行程:8000 mm额定负荷能力:80 kg额定功率:2.2kwf.. 清洁装置尺寸:2100mm×800mm×3000mm (L×W×H)抽风系统:2000 m3/h3.3 气源:a. 螺杆式空压机 1台型号: SA-37A排气量/排气压力: 6.2m3/min/1.0Mpa功率: 35.1KWb. 冷冻式干燥机 1台型号: JS-75/100空气处理能力: 6.9Nm3/min露点温度: 1大气压下 -20℃c. 精密过滤器Q级: 150型油过滤到5ppM以下P级: 150型油过滤到0.5ppM、颗粒到0.5μm以下S级: 150型油过滤到0.01ppM、颗粒到0.01μm以下4、固化烘道尺寸: 9300 mm×6850 mm×9260mm (L ×W ×H)炉子加热系统: 50万千卡/小时的热交换器风机: 抽风机4台:4×5kw,排风机5台:5×3kw固化温度: 常温至230℃可连续控温,常用195-220℃冷炉升温时间: 室温至180℃,约40分钟炉温均匀性:整挂工件在烘道内均温时上、中、下各点温差±4℃炉外表温升: ≤15℃。
喷涂规程_流程图
卧式生产喷涂工艺操作规程工艺流程上架→喷涂→固化→卸料→包装→入库1.上架1.1 上架前要佩带干净的棉纱手套，严禁徒手操作，长时间使用或受污染的手套应及时更换。
1.2 上架是半成品的最后自检工作，必须认真严格，对于存在质量问题的型材应挑出，尽量避免不合格的型材上架生产，对于铬化后起粉的型材绝对不允许上架。
1.3 挂具上架前要大磨处理，每挂一种型号，要选用合适的挂具，挂同一长度的型号要成一直线，并要检查所挂工件是否符合工艺要求，特别是工件装饰面是否正确。
2. 喷粉目的是提高铝材的耐腐蚀性，以达到用户要求和装饰效果。
2.1 粉末准备2.1.1 检查喷涂设备是否正常运转，接地是否良好，如出现设备问题应及时通知维修人员维修，流气桶，粉管，喷枪，喷房回收系统是否干净后才可投入新粉，不干净的要彻底清理，以保证设备的干净而不出现混色。
2.1.2按生产指定的色号领取粉末，根据粉末固化要求，工件厚簿等情况来调节固化温度及链条速度。
2.1.3同一订单欠数，应尽可能使用同一批号的粉末，用完后方可使用另一批号的粉末。
2.1.4为了减少粉末库存时间，必须先进先用（如；粉仓同一种粉末共近三次，那么领用的顺序为第一批，第二批，第三批）。
2.1.5加粉时一定要检查粉末是否有混色，受潮，结块等情况，经核实后方可加入粉箱。
2.1.6要严格控制回收粉的添加比例，针对生产细料多添加，大料少添加的方法，当全是回收粉时，特别要注意涂层出现色差现象，保证生产的产品符合标准。
2.2 喷涂2.2.1 严格按《喷涂设备操作规程》进行操作，根据不同的工件调节粉量及喷枪与工件的距离，保证喷涂质量，避免吐粉，出粉不均匀等情况出现。
2.2.2在喷粉出口如有吐粉，色差，混色，粉不全等现象，应及时减法不合格的工件拿下，以免进入固化炉固化。
2.2.3要严格控制涂层厚度，避免膜厚不够造成返工或膜厚超标报废。
2.2.4要监控固化炉及压缩机空气压力的正常运转（检查压缩空气是否有油，干燥，冷却）。
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铝型材卧式喷粉生产线
招标编号：2018-67
投标文件
（商务标）
投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）
年月日
目录
1.投标函
2.法定代表人身份证明
3.授权委托书
4.投标保证金
5.资格审查资料
6. 产品质量执行标准及承诺
7. 关于投标人资格的声明函
8. 招投标廉政协议书
9. 商务投标报价资料
1.投标函
致：广东兴发铝业有限公司
我方已收到上述邀请招标所提供的一切有关投标文件，现根据招标文件和其它相关文件的要求，经研究决定，我公司愿成为贵单位所需物资之供货商：具体质量、数量、价格以中标文件为依据，以购销合同及投标书内容的要求为履行准则。
我方郑重承诺：我方所中标的项目，其各项指标均符合国家标准，并达到贵方要求，保证在供货期，保用期及售后服务上确保贵方需求。
投标人：（盖章）
单位地址：
法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）邮政编码：电话：传真：
日期：年月日
2.法定代表人身份证明
（张贴证明文件加盖公章）
3.法定代表人授权委托书
致：广东兴发铝业有限公司
本授权委托书声明：为中华人民共和国合法企业，法定地址：。
本企业法定代表人（姓名）现授权我单位（被授权人姓名）为我公司（厂）代理人，该代理人全权办理针对贵司（项目名称）的投标、谈判、签约等具体工作，并签署全部有关的文件、协议及合同。
我公司（厂）对被授权人所签署的全部有关的文件、协议及合同付全部经济与法律责任。
在撤消授权的书面通知以前，本授权书一直有效。
被授权人签署的所有文件（在授权书有效期内签署的）不因授权的撤消而失效。
投标人：（公章）
被授权人签名：授权人签名：
职务：职务：
日期：年月日日期：年月日
4.投标保证金
（张贴汇款单据或我司收据加盖公章）
5.资格审查资料(除本表外可加文字说明)
5.1、投标人基本情况表
附《营业执照》（副本）、《税务登记证》（国税、地税）、《组织机构代码证》、《一般纳税人证明》复印件
5.2、财务状况
申请人：（公章）授权代表（签字）：5.3、2015~2017年度中国地区销售业绩表
申请人：（公章）授权代表（签字）：
5.4、正在执行的合同一览表（限中国地区）
申请人：（公章）授权代表（签字）：
5.5、质量管理体系
注：申请人须提供有效证明文件。
应附通过ISO9000质量管理体系认证证书及相关荣誉证书等材料的复印件申请人：（公章）授权代表（签字）：
5.6、产品原材料产地明细
我公司将独立承担贵司所涉及到的所有产品售后服务，并承担因供方产品质量不合格所造成的相应损失。
我方保证产地的唯一和真实性，愿意承担因提供不是本厂材料所造成的一切损失。
投标人：（盖章）
单位地址：
日期：年月日
6.产品质量执行标准及承诺
致：广东兴发铝业有限公司
我公司对（项目名称）进行投标，将严格按照标国标
组织生产和供应，现将材料生产和验收标准承诺如下：
1、材料壁厚：分别符合标准。
2、性能指标：分别符合标准。
3、承诺所供应的“”牌材料为我公司生产并供应的唯一性和真实性；
4、确保“”材料符合标准。
5、提供由国家质量监督检验中心出具的检验报告。
6、提供产品质量管理体系认证证书、产品国家免检证书、产品质量认证证书等。
7、如有漏检的不合格产品，保证在第一时间无条件退换。
8、如果我方供应的材料质量达不到国家标准及投标文件中的承诺，我方愿意承担所有因产品
质量问题给招标方造成的损失
9、我公司对贵司材料进行投标，将严格按照国标供应和行业标准供应。
如果我方供应的材料
质量达不到行业标准及投标文件中的承诺，我方愿意承担所有因产品质量问题给招标方造成的损失。
投标人：（盖章）
单位地址：
日期：年月日
7.关于投标人资格的声明函
项目名称：
致：（招标人名称）
我公司(厂)愿意针对项目进行投标，投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的。
若违背，我公司(厂)承担由此而产生的一切法律后果。
投标人：（公章）
投标人代表：（签字）
日期：年月日
8.招投标廉政协议书
为共同维护商业活动公平竞争秩序，保证双方在业务交往活动中做到诚信、廉洁、高效和共赢，特订本协议如下：
1.双方在合作过程中，自觉遵守国家法律、法规，按照《中华人民共和国反不正当竞争法》、《中华人民共和国招标投标法》、《关于禁止商业贿赂行为的暂行规定》以及其他相关规定开展商业交易活动。
2.在邀标资格确定、投标、开标与评标过程中，做到公平、公正、公开，禁止暗箱操作。
甲方监察部门或其授权人员按照规定对招投标项目实施监督，对于乙方有关招投标的投诉和举报，监察部门认真调查，秉公处理，及时回复。
3.双方相关工作人员及其亲属不得收受对方馈送的现金、贵重物品、有价证券等，不得要求或接受对方为其住房建修、婚嫁以及出国等提供资助，不得介绍亲友从事与双方合作有关的业务活动，不得收受回扣，不得参加影响公正执行公务的高档娱乐、宴请、健身或旅游活动，不得报销应由个人支付的费用。
4.双方相关工作人员不得为谋取私利私下就材料供应、数量变化、材料质量问题处理等进行私下商谈或者达成默契。
5.不做违反商业道德、扰乱正常竞争秩序，有损双方形象的事情，不围标、串标，不泄露双方机密，不排挤其他经营者的公平竞争，不在预决算、招投标和商务报价中弄虚作假或恶意高估冒算。
7.若有违反以上条款或违反其他商业道德与市场规则的情况，一经核实，视情节轻重，终止双方的合作。
8.发现对方人员有受贿或者索贿行为以及徇私舞弊、滥用职权、严重渎职等情况时，有义务向对方监察或相关部门举报。
9.本协议份数应不少于主合同正式份数，视同主合同的附件进行管理，主合同正本均需附本协议并妥善保管。
10.本协议有效期与主合同或交易事项期限相同。
11、如有违法行为，列入兴发供应商黑名单，永不录用。
甲方：乙方：
法定代表人：法定代表人：
签订日期：年月日
9.商务投标报价资料
1.铝型材卧式喷粉生产线价格表（人民币结算）
1.以上价格含16%增值税，运输、卸车、定位及人工安装调试费，并提供免费的技术支持。
2.设备整线质保壹年（易损件和非正常使用除外），其中喷淋水泵：1年包换2年保修；PP板：保用5年；PVC管：保用2年；风机：保用2年。
3.列明易损件清单及其单价和更换周期，并注明普通运营费用。
4.免费提供技术指导及员工陪训。
5.请注明厂外制作日期及厂内安装日期，并列明安装进度计划表。
2.铝型材卧式喷粉生产线商务投标响应表
11.3 温情提示：
1.设备/工程项目进场时，必须备齐以下6份资料到我司安全办办理相关《外协进场施工安全管理协议及责任书》。
①施工人员正式工作证明函一份（需写清楚贵司安排进场施工人员的人数、姓名、联系方式、身份证号码、年龄、性别。
以及表明以上进场施工人员均为贵司的正式合同员工或者合法雇佣
员工，并加盖公司章）；
②施工方现场安全负责人委托函一份及其身份证加盖公司章一份（委托函需写清楚贵司在兴发三水分公司进行设备安装/工程施工项目中授权XXX为现场全权负责人，关于此项目的技术管理、安全责任、现场人员调动均为XXX所负责,对于此次兴发三水分公司施工的安全管理、人员证明其签字均能代表施工方，并加盖施工方公司章）；
③提供进场施工人员的身份证复印件一份（尽量将身份证正面全部复印在同一张A4纸上，并加盖施工方公司章）；
④提供施工人员的社保（需包括工伤保险这一关键项）或意外险证明（小型工程可以一般的险种就可以，涉及到大型高空高危作业时必须购买保额50万以上险种），并加盖施工方公司章；
⑤提供我司与贵司签订的购销合同或维修合同复印件一份；
⑥涉及动火焊接、切割作业及需使用叉车等特种设备作业的，必须提交作业人员的特种作业证（如：焊工证、气割证、叉车证、吊机证等，且须有效）。
涉及大型拉接电源工程需提供作业人员电工证（且须有效）。
所有特种资格证需提供复印件并加盖施工方公司章。
2.设备/工程项目竣工时，必须备齐以下8份资料交给我司采购部梁惠锡（收）：
①设备使用说明书；
②设备操作规程及保养要求；
③设备电气接线图；
④设备液压油路图；
⑤设备机械总装配图；
⑥机械易损件图纸；
⑦设备易损件清单；
⑧电气控制程序。
3.重特大设备竣工时，必须针对客户的开机人员及设备维保人员开展不少于2次的设备使用、操作及安全、保养培训。