装配作业指导书精典
装配作业指导书(精典)
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装下转动支架至支架固定座15234465料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向；2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13版次v.0标准工时（S/PCS ）17文件编号YL-ZB-YD-604A243 16571、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机 6、注意事项3.2 定位冶具 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头 3.4产品装配作业指导书 工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示61 2543螺丝M8*8 1 2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）； 4、装配好组件如图7所示；顶柱 1 弹簧12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：焊电线至方按钮料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；方按钮1 2 3 5 4 76 5 43 2 22 31电线13、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并604下盒 11 3576532下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3产品装配作业指导书 工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*20 11 23652、操作前准备6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：产品磁力检测料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢2、操作前准备2354 11、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；胶塞 2 604上壳 12、操作前准备232 673411、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、 胶塞扣合到位；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示 配件名称 物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝 8 PE 袋 1 小纸箱 12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2561 342、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4产品装配作业指导书 工位内容：产品包装料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS ） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量 1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸； 2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧； 3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和性能符合要求。
二、装配前准备1. 确认所需装配的产品型号和规格。
2. 准备所需的装配工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
3. 检查装配零部件的完整性和质量，确保没有损坏或者缺陷。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、装配步骤1. 根据产品的装配图纸和说明书，确定装配的顺序和方法。
2. 将产品的主要组件放置在装配工作台上，确保易于操作和安全。
3. 按照装配图纸的要求，逐步装配各个零部件。
注意正确拧紧螺丝和连接件，确保装配的坚固性。
4. 定期检查装配过程中的质量和准确性，确保每一个步骤都正确无误。
5. 在装配过程中，遵循安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。
6. 如遇到装配难点或者问题，及时与相关技术人员或者主管进行沟通和协调。
四、操作要点1. 子细阅读装配图纸和说明书，确保理解和掌握每一个装配步骤的要求。
2. 在装配过程中，注意零部件的编号和位置，避免混淆和错误装配。
3. 确保装配过程中的环境整洁，避免灰尘和杂物进入产品内部。
4. 注意装配过程中的细节，如罗纹的方向、零部件的对齐等，确保装配的精确性和质量。
5. 如遇到装配难点或者疑问，及时向相关人员寻求匡助和指导。
五、注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件。
2. 如遇到装配过程中的质量问题或者异常情况，应即将住手装配，并上报相关人员。
3. 在装配过程中，严禁随意更改或者调整产品的设计参数和规格。
4. 每一个装配人员都应具备相应的技术知识和经验，以确保装配的准确性和质量。
5. 完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能正常和性能稳定。
六、总结装配作业指导书是装配人员在进行装配任务时的重要参考文档。
通过严格按照指导书的要求进行装配，可以确保装配的质量和效率，提高产品的可靠性和性能。
装配车间作业指导书范本
装配车间作业指导书范本装配前的准备工作支架装配是支架最终质量的保证，应严格执行下道工序检验上道工序每人工人既是操作者也是检查员。
为更好地指导液压支架的装配工作，明确质量责任，确保液压支架的质量稳步提高,特制定本作业指导书。
1、从车间主任、班组长、检查员到每一个装配人员，自觉开展自检、互检活动，严把质量关。
做到不合格品不接受，不合格品的不装配，发现不合格品，要及时隔离、反馈，根据不合格品处理报告的要求处置不合格品。
2、每个员工要熟悉液压支架装配作业指导书，装配前要看懂液压支架装配图、液压原理图及液压系统布置图。
3、进入车间内的每个员工，要按规定要求穿戴好劳动防护用品，行车工、电焊工、气割工。
又车工等要持证上岗，严禁无证操作。
4、各种立柱、千斤顶、铸造件、锻压件、销轴、阀类及管路系统，要凭合格证及抽检报告办理领用手续。
立柱、千斤顶要按照技术协议要求的颜色进行喷漆。
5、结构件喷漆前必须清磨好电焊飞溅、气割和孔等工序产生的毛刺，才能喷底漆，面漆。
未喷漆的结构件禁止装配。
液压支架的装配1、按照液压支架总装图纸备产相关零部件，要确保零部件是合格的。
2、装配顺序:、底座: 按照图纸要求，在底座的中部安装固定好推移杆及推杆油缸，推移杆上装上十字连接头及推移竖销和推移横销，推移横销要按技术协议配挡圈，各种销轴上要配产开口销，装上立柱及立柱压板(或销子) ，放顶煤液压支架要安装连接头、拉后溜油缸、连环卡及拉后溜的圆环链，安装前后连杆，固定好销轴。
、顶梁: 按照技术协议，安装侧护板油缸、弹簧及弹簧导杆、活动侧护板系统。
、掩护梁(或尾梁) : 按照技术协议，安装活动侧护板油缸、弹簧及弹簧导杆、活动侧护板等组件。
、用行车吊起掩护梁 (或尾梁)，分别与前后连杆连接，穿上销轴及方挡销。
、用行车吊起顶梁与掩护梁对接，穿上销轴和方挡销，在立柱顶部放上立柱顶销，升起立柱到顶梁的柱帽中，穿上立柱横销即可。
6、改善装配环境，要有高压胶管货架和装配案子或装配小车，装配要划线固定位置，每个位置上要配置一辆周转车(或装配案子) ，所有的销轴全部放在车上，严禁销轴等小配件落地。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==装配生产作业指导书篇一：装配作业指导书(精典)编制：审核：第1页，共13页编制：审核：第2页，共13页编制：审核：第3页，共13页编制：审核：第4页，共13页编制：审核：第5页，共13页篇二：装配作业指导书篇三：装配车间作业指导书篇四：装配作业指导书装配工艺作业指导书汇编编制：审核：批准：发放编号：受控状态：颁布日期：201X年7月15日实施日期：201X年7月20日西安亿杰电力设备有限公司1目录1、目录 (1)2、更改记录……………………………………………………………………………2 3、生产工艺流程图/ Q/YJ-02.01-201X……………………………………………3 4、母线制作与安装工艺作业指导书/ Q/YJ-02.02-201X…………………………4 5、电器元件安装工艺作业指导书/ Q/YJ-02.03-201X……………………………13 6、二次线装配工艺作业指导书/ Q/YJ-02.04-201X………………………………17 7、产品包装、搬运和存储作业指导书/ Q/YJ-02.05-201X………………………25 8、生产设备维护保养作业指导书/ Q/YJ-02.06-201X.................................26 9、母线加工机操作规程/ Q/YJ-02.07-201X (27)西安亿杰电力设备有限公司- 1 -2 更改记录- 2 -西安亿杰电力设备有限公司生产工艺流程图/ Q/YJ-02.01-201X1 目的对低压成套开关设备、配电板和低压成套无功功率补偿装臵装配过程规范等作出规定。
2 范围适用于生产低压成套开关设备、配电板和低压成套无功功率补偿装臵装配过程。
3 装配过程规范及检验要求操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和进行自检，产品工艺流程图4 相关文件母线制作与安装工艺作业指导书电器元件安装作业指导书二次线装配作业指导书西安亿杰电力设备有限公司 - 3 -母线制作与安装工艺作业指导书/ Q/YJ-02.02-201X1、适用范围本作业指导适用于高低压成套开关设备、配电箱等其它类似母线的制作和装配，作为生产和检验的依据。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书机型SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号REV: A 受控号一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
NO 物料编号物料/工具名称规格数量1 五芯连接排线 12 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作X X X XX-X-XX校对核准焊3 和5焊4焊2焊1焊A整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 2 文件编号 页码 第二共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等 其它不良,将不良品挑出。
再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平， 放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽 口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。
2、制冷片方向不能装错。
更改 标记 更改内容签名 日期 制作 X X XXX-X-XX 校对 核准NO 物料编号 物料/工具名称 规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件1凹槽整机装配作业指导书机型 SZ-203工序号 3 文件编号 页码 第三共十八页 作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容： 附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面 的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷 片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要 与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
装配作业指导书
装配作业指导书一、概述装配作业指导书是为了指导装配工人进行产品装配工作而编写的一份详细指导文件。
本文档旨在提供装配过程的准确步骤、注意事项和技术要求，以确保装配过程的质量和效率。
二、装配准备1. 确定装配区域：根据产品的尺寸和装配工艺要求，确定适合的装配区域。
确保装配区域的环境干净、整洁，并配备必要的工具和设备。
2. 准备工具和材料：根据产品的装配要求，准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、焊接设备等。
确保工具和材料的质量和完整性。
3. 检查产品零件：在开始装配之前，仔细检查产品的零件，确保其完整性和质量。
如发现有缺陷或损坏的零件，应及时更换或修复。
三、装配步骤1. 步骤一：组装零件Aa. 将零件A1与零件A2对齐，并使用螺丝刀将它们连接在一起。
b. 确保连接牢固，并检查零件A的位置和方向是否正确。
c. 继续组装其他相关零件，直到完成零件A的组装。
2. 步骤二：安装零件Ba. 将零件B放置在指定位置，并使用螺丝刀将其固定。
b. 检查零件B的安装是否牢固，并根据需要进行调整和修正。
3. 步骤三：连接零件C和零件Da. 将零件C插入零件D的插槽中，并确保插入深度和位置正确。
b. 使用扳手紧固连接螺母，确保连接牢固。
4. 步骤四：焊接零件E和零件Fa. 将零件E和零件F放置在焊接工作台上，并根据焊接工艺要求进行焊接。
b. 检查焊接质量，确保焊接点的强度和牢固性。
5. 步骤五：安装部件Ga. 将部件G放置在指定位置，并使用螺丝刀将其固定。
b. 检查部件G的安装是否牢固，并根据需要进行调整和修正。
四、注意事项1. 安全第一：在进行装配作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
2. 严格按照指导书进行操作：装配工人必须仔细阅读并理解本指导书的内容，严格按照指导书中的步骤进行装配操作。
3. 注意零件的匹配和定位：在装配过程中，要注意零件的匹配和定位，确保零件之间的配合精准，避免装配错误。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项和安全措施，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配工作区域整洁、宽敞，并有足够的光照。
b. 检查工作区域是否具备必要的工具、设备和材料，并确保其正常工作状态。
c. 确保工作区域的温度、湿度和通风条件符合要求。
2. 装配人员准备a. 装配人员应具备必要的技能和经验，熟悉装配流程和相关规范。
b. 确保装配人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、装配步骤1. 步骤一：零件准备a. 核对所需零件清单，确保所有零件齐全。
b. 检查零件的质量和完整性，如有损坏或者缺失应及时更换。
2. 步骤二：装配前准备a. 清洁装配工作台和工具，确保无杂物和污垢。
b. 检查装配工具的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配顺序将零件逐步组装，确保正确的配对和连接。
b. 严格按照装配图纸、工艺文件或者相关标准操作，避免操作失误。
c. 使用适当的工具和设备进行装配，确保装配过程的安全和高效。
d. 在关键节点进行质量检查，确保装配质量符合要求。
4. 步骤四：装配后处理a. 清理装配工作区域，将废弃物和杂物妥善处理。
b. 对装配完成的产品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
c. 根据要求对产品进行功能测试，确保其性能和功能符合要求。
四、注意事项1. 严格按照装配步骤和操作要求进行操作，不得随意改变或者省略步骤。
2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 注意零件的质量和完整性，如有问题及时报告并更换。
4. 注意工具和设备的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
5. 注意保持工作区域的整洁和安全，防止杂物和污垢对装配过程造成影响。
6. 注意与其他装配人员的协作和沟通，确保装配工作的顺利进行。
模具-装配作业指导书
模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。
b.对照工件清单上的工件编号清点、清洁工件，对照零件图检查零件加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工件清单存放在产品图一起）。
c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。
如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e. 对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
2、装配前的工艺顺序2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。
a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。
b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。
（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平，以及工件与工件之间的绝对贴合。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保装配过程的顺利进行，减少错误和延误，并提高产品质量而编写的。
本指导书旨在为装配人员提供清晰的步骤和操作要求，以便他们正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配区域干净、整洁，没有杂物和障碍物。
b. 提供必要的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
c. 检查装配设备的工作状态，确保其正常运行。
2. 材料准备a. 核对所需装配材料清单，确保所有材料齐全。
b. 检查材料的质量和规格，确保符合要求。
c. 对材料进行分类和编号，以便于装配过程中的辨识和使用。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作a. 根据装配图纸和说明书，确认装配顺序和方法。
b. 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配要求和注意事项。
c. 检查装配工具和设备是否齐全，确保其正常工作。
2. 步骤二：装配前检查a. 检查装配材料的质量和完整性，如有问题及时更换。
b. 检查装配零件的尺寸和配合要求，确保符合要求。
c. 检查装配设备和工具的工作状态，如有故障及时修理或者更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配图纸和说明书的要求，将装配材料按顺序组装。
b. 使用正确的工具和设备进行装配，确保操作正确、稳定。
c. 注意装配过程中的配合要求和注意事项，避免操作错误或者损坏零件。
4. 步骤四：装配质量检查a. 在装配完成后，进行质量检查，确保装配质量符合要求。
b. 检查装配零件的尺寸、配合和表面质量，如有问题及时处理。
c. 检查装配后的产品功能和性能，确保其正常工作。
5. 步骤五：清理和整理a. 清理装配区域，清除杂物和废弃物。
b. 整理装配工具和设备，归位存放。
c. 对装配过程中产生的废弃物进行分类和处理，确保环境卫生。
四、安全注意事项1. 在进行装配作业时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 使用电动工具时，必须按照操作规程和安全要求进行操作，避免伤害事故发生。
机械装配作业指导书
机械装配作业指导书篇一:装配作业指导书篇二:工程机械装配作业指导书1.0 目的1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
2.0 范围2.1适用于MCW7-22液压中央旋转接头的装配工序。
3.0 职责3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的BOM清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。
3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压中央旋转接头。
3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。
3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相1关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。
4.0装配的技术要求:4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。
4.3 注入MCW7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。
4.4 装配MCW7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
4.5 MCW7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。
4.6 有关MCW7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合GB/T 3766-2001《液压系统通用技术条件》。
6.0安全注意事项:1、在操作过程中，要戴好劳保用具(如专用手套等);2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤;3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身;;4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置;以防止砸伤到身体。
7.0参考文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条2款;其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义:7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列; 7.2中华人民共和国机械行业标准------JB/T8725; 7.3机械加工工艺师手册[M].2版.机械工业出版社;篇三:通用机械设备安装作业指导书通用机械设备安装作业指导书1(概述通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。
装配作业指导书
装配作业指导书一、概述装配作业指导书是为了指导装配工人进行产品的装配工作，确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定提供的一份详细文档。
本指导书将详细介绍产品的装配步骤、所需工具和材料、注意事项以及质量要求，以匡助装配工人正确、高效地完成装配任务。
二、装配步骤1. 准备工作a. 确认所需的装配零部件、工具和材料是否齐全。
b. 清洁工作台和工具，确保装配过程的卫生和安全。
c. 确认装配区域的环境是否符合要求，如温度、湿度等。
2. 装配前的检查a. 检查零部件的质量和完整性，如有损坏或者缺失的部件应及时更换。
b. 检查工具的良好状态，如有损坏或者失效的工具应及时修理或者更换。
3. 装配步骤a. 根据装配图纸或者说明书，按照顺序进行装配。
b. 注意装配零部件的方向和位置，确保正确安装。
c. 使用适当的工具进行装配，避免使用过大或者过小的力量。
d. 装配过程中，注意避免零部件的碰撞和划伤，保持装配过程的干净整洁。
e. 在装配过程中，如遇到难点或者问题，及时寻求匡助或者咨询相关人员。
4. 质量检查a. 在完成装配后，对装配产品进行质量检查。
b. 检查装配的零部件是否完整、位置是否正确、连接是否坚固。
c. 检查产品的外观质量，如有划痕、污垢等应及时清洁或者修复。
d. 检查产品的功能性能，如有异常应及时调整或者修复。
5. 清理和整理a. 完成装配后，及时清理工作台和工具，保持装配区域的整洁。
b. 将多余的材料和工具归位，确保工作区域的有序和安全。
三、注意事项1. 在装配过程中，注意个人安全，避免使用不当的工具或者操作方式导致事故发生。
2. 严格按照装配图纸或者说明书进行装配，确保装配的正确性和一致性。
3. 在装配过程中，注意保持零部件的清洁，避免灰尘、油污等对装配质量的影响。
4. 如遇到装配难点或者问题，及时与相关人员沟通，并寻求匡助或者解决方案。
5. 装配过程中，注意保持工作区域的整洁和安全，避免杂物和障碍物对装配工作的干扰。
装配作业指导书[整理版
装配作业指导书[整理版装配作业指导书目录：一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容1.2 确定所需材料和工具1.3 确定操作流程和安全措施二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明2.1.2 注意事项2.2 步骤二2.2.1 操作说明2.2.2 注意事项......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法3.2 问题二及解决办法......四、作业完成后的收尾工作4.1 清理工作区域4.2 检查装配结果4.3 记录相关信息五、作业注意事项与安全措施5.1 注意事项一5.2 注意事项二......一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。
1.2 确定所需材料和工具根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。
这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。
1.3 确定操作流程和安全措施在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。
操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。
安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。
二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。
2.1.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。
2.2 步骤二2.2.1 操作说明详细描述装配的第二个步骤，包括如何将零件与其他部件连接、如何调整零件位置等。
2.2.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如在调整零件位置时要小心操作，避免将其他部件损坏。
......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法列举装配过程中可能出现的问题，例如零件连接不稳、螺丝过紧等，并提供相应的解决办法。
【精编范文】装配工艺作业指导书-范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==装配工艺作业指导书篇一：装配作业指导书篇二：装配工艺作业指导书装配工艺作业指导书文件编号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：装配工艺作业指导书 Q/KV-WD-32 REV A 1.0主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。
本标准适用于我公司阀门、井口采油树等设备及其部件的装配。
2.0一般要求2.1 所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。
2.2 零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。
2.3 所有金属件应用柴油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和脏物。
2.4 顶丝、BT密封圈、轴承、钢圈、垫片、垫环槽、垫环的密封表面、“O”型圈处、阀盖、轴承盖、盘根压帽、阀杆等处的螺纹均应涂黄油，密封脂注入阀螺纹涂密封胶。
2.5 装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤口零件的密封面、不得切伤各橡胶密封件，不得将铁屑和脏物带入阀腔内。
2.6 装填料时，应注意填料和被密封元件的密封部位必须紧密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。
2.7 法兰连接螺母对称拧紧，并使螺栓外露长度一致。
2.8 在装配弹簧时不准换长或切断。
3.0装配工艺规程3.1 在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。
3.2 准备及相应的装配工具领齐装配所需零部件，小零件放臵在干净的工作台上，重要零件如阀门中的阀座、阀板和阀杆放在工位器具箱内，阀体安装在装配架上等。
3.3 阀门的装配3.3.1 平板阀（具体参见各类平板阀装配及试压程序）3.3.1.1 平板阀一般装配顺序参照以下步骤：阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上炉板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺柱，阀板密封面刮涂7903密封脂，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
装配作业指导书
装配作业指导书装配作业指导书一、目的：通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。
二、适用范围：装配钳工三、装配钳工职责：① 将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。
② 严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。
③ 及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。
④ 遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。
四、基本要求：（1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。
（2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。
（3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。
（4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。
（5）油漆未干的零部件不得进行装配。
（6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。
（7）各零部件装配后相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。
非金属等强度较低部位严禁踩踏。
（9）螺钉、螺栓连接要求：① 螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。
② 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定的力矩要求紧固。
无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可靠。
③ 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。
如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
④ 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
⑤ 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。
⑥ 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。
（10）防松装置：① 弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
装配作业指导书-范本
装配作业指导书-范本装配作业指导书-范本xxxx 汽车电器有限公司装配作业指导书产品名称产品编号转向伸缩轴总成 xxx-xxx 工序名称铝拨叉压装十字节设备名称手轮压机组件名称组件编号工序号 176-20 设备型号上工序名称领料工装名称装配夹具共 7 页第 1 页下工序名称铝拨叉铆接十字节工装编号 xxx-xxx-J011、将十字轴装入铝拨叉中；（如图所示）按照日常保养计划表对设备、工装进行必要的质量控制内容控制项目十字节压装后，翻转灵活、无卡滞，十字轴碗无裂纹评价/测量技术巡检首/ 反应计划控制方法末检容量频次纠正措施隔离、通检验记录知调整或反馈上级2、把两个十字轴碗分别放在装配夹具上、下定位孔中，注意检查滚针是否有掉落现象？3、将装有十字轴的铝拨叉放到装配夹具上，下端至于十字轴碗上，右手扳动压机手轮，进行压装，压装后检查十字轴碗是否有裂纹？（零部件摆放整齐）主要组成件序号 1 2 零部件名称拨叉Ⅰ（铝拨叉）十字节总成零部件编号 xxx-xxx-001 xxx-xxx-006 数量 1 14、检查十字节转动是否有卡滞或明显的间隙？如有明显间隙表示缺少滚针，不能进入下道工序，应进编制标记xxxx 汽车电器有限公司装配作业指导书产品名称产品编号转向伸缩轴总成 xxx-xxx组件名称组件编号上工序名称铝拨叉压装十字节工装名称铆接夹具自检共 7 页第 2 页下工序名称拨叉Ⅱ装十字节工装编号 xxx-xxx-J02切勿把手伸入铆接区域！工序名称工序号 1、开启设备电源，启动油泵，选用点动调试铝拨叉铆接十字节176-30 夹具，调整铆接夹具的设备名称设备型号位置及铆接行程，将铆液压冲压机CY4105 接时间设定在1-2s之间，调整好后将点动切换到质量控制内容特性循环（如图所示）；分类控制项目评价/测量技术 2、将上工序装配好的组件放到铆接夹具上，十字节铆接后，十用快速压紧装置将零件字轴碗无裂纹，十压到位，右手按下压制字节翻转灵活，铝目测、手感开关进行铆接（铆压时拨叉无明显铆接变左手应紧紧推住手柄），形铆接后调换另一面进行铆接，两面铆接后取下铆点尺寸：游标卡尺放入周转箱（零部件摆φ18.5 R规放整齐）。
装配作业指导书(精典).pdf
产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.415234465产品装配作业指导书工位内容：装下转动支架至支架固定座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、吸板固定座装配时要注意方向；2、旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.42431657产品装配作业指导书工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）17 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号3 标准产量（PCS/H ）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好；4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；转动轴套 1 内六角螺丝M6*24.5 1 M6六角螺母1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手6、注意事项3.2 小扳手1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41543672产品装配作业指导书工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）13 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4 标准产量（PCS/H ）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机6、注意事项3.2 定位冶具1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头3.4612543产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）10 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5 标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com ”孔，红表笔插进“V Ω”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显万用表6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.412543产品装配作业指导书工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）14 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号6 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）；4、装配好组件如图7所示；螺丝M8*8 1 顶柱 1 弹簧1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.423 54765432 1产品装配作业指导书工位内容：焊电线至方按钮料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）14 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7 标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；方按钮 1 电线1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4232341产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.31435765432产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*201 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4123 4657产品装配作业指导书工位内容：产品磁力检测料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）8 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10 标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42 3541产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；胶塞 2 604上壳1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、胶塞扣合到位；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4235267341产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12 标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝8 PE 袋 1 小纸箱1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4256134产品装配作业指导书工位内容：产品包装料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）17 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13 标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
装配车间作业指导书
装配车间作业指导书1000字装配车间作业指导书1. 整理工具和材料：在开始装配之前，您需要确保准备好所需工具和材料。
这些工具和材料可能包括螺丝刀、扳手、套筒、钳子、油润滑剂、固定胶或胶带等。
检查工具是否齐全，并将它们整理放置在指定的工具箱或架子上。
2. 熟悉图纸和指令：在开始装配之前，认真阅读图纸和装配指令，并确保对于每个我们准备装配的部件都熟悉并了解每一个步骤。
如果有任何疑问或不清楚的地方，请及时向负责人提出，以便我们能够确保正确和高效的完成任务。
3. 安全第一：在完成每一个步骤之前，要确保将装配区域的其他工具、零件和材料保持干净、整洁。
如有可能，工作区应被划分为装配区和储备区，以避免杂乱无章。
在装配过程中，我们必须始终以安全为重，避免任何可能的危险。
4. 检查零件质量：在开始装配之前，检查我们准备装配的部件是否质量良好。
这包括检查零件的尺寸、表面处理、标记、定位和组装顺序，确保它们符合要求和正确的配对。
如果有任何不合格部件，应及时将其替换。
5. 坚持标准程序：在进行装配工作时，始终遵循标准程序。
仅使用建议的工具和材料，以确保装配过程符合结构和功能要求。
按照装配指令执行每个步骤，并在完成每个步骤后进行检查，确保一切都在正确的轨道上。
6. 记录过程：在装配过程中，要时刻记录每个步骤，同时确保工具和设备的使用保持良好状态。
确保部件、设备和工具都得到妥善保护，以免造成任何损坏或丢失，并确保严格控制时间和成本。
7. 结束工作：在结束装配工作之前，必须检查装配区域和工具，确保它们被安全清理、正确归位。
检查已完成的工作后，将记录和其它相关信息存档，以备将来参考和使用。
总结：装配车间作业中，良好的准备工作、规范操作和整洁的工作区域是非常重要的。
较高的效率和出色的工作成果是通过合作、认真的工作和严谨的记录达到的。
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XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座YL-ZB-YD-604A文件编号 S/PCS） 15 13 总人数料号版次 v.0 标准工时（装配工位名称产品名称工位人数XXXXXX标准产量（1PCS/H）工位号 12004 、操作说明： 1、使用材料 7、图示1、1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图配件名称单件用量物料编码3）；2、1 上转动支架、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件2 分开放于指定位置；1 螺丝 M5*5.5BB 、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支3321 4）；架底座所示装配孔位对齐（图1 支架底座右手拿电批将M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，4、左手取）；螺丝锁紧（图5所示，自检装配好半成品，并摆放65、装好的组件如图、操作前准备2 在托盘内流入下工序装配；样件作参照确认生产物料及图纸、领取作业指导书1//4生产工具；治/按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹2、具； 5、技术要求生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3、 1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；4法和品质要求；、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；253、使用工具6电批/十字螺丝刀、注意事项3.13.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S 3.3 ； 3.0±0.5 Kgf；、调整电批扭力365 3.4页13页，共1第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装下转动支架至支架固定座YL-ZB-YD-604A文件编号 15 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0装配工位名称）工位人数产品名称 XXXXXX 标准产量（1PCS/H 工位号 220014 、操作说明：7、使用材料、图示、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺1 单件用量物料编码配件名称）；丝M5*10KB于工位前（图11 吸板固定座、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分2 开放于指定位置；1 吸板固定介子螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸M53 、左手拿取1（图），用左手中指抵住螺丝板固定座中间孔位穿过（图21 下转动支架5）3 ），右手拿取吸板固定介子装入（图4图1 螺丝M5*10KB所示与螺丝对齐旋入至、右手拿取下转动支架，如图64 紧固； 2、操作前准备所示，自检装配好半成品，并摆放 75、装好的组件如图样件作参照确认生产物料及图纸1、领取作业指导书// 在托盘内流入下工序装配；生产工具；52治具；并调试好所有设备和夹2、按照作业指导书排拉，/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 5、技术要求法和品质要求；、吸板固定座装配时要注意方向；1 旋入下转动支架时要紧固；、263 3、使用工具、注意事项 3.1 63.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域3.3 5S ； 3.474页13页，共2第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A装栩 3200产品名称工位名称XXXXXX 工位人数标准产量（1PCS/H）工位号4、操作说明：1、使用材料 7、图示1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前配件名称物料编码单件用量（图1）；转动轴套 1 2 、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件内六角螺丝分开放于指定位置； 1M6*24.5 3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件 1如图2所示孔位对好；M6六角螺母 14、如图3 所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母 2、操作前准备旋入螺丝另端（图6 ）； 1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及5 7 、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝2生产工具； 7）；（图治具；按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/2、、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；8、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 、技术要求5 法和品质要求；锁螺丝螺母时要求紧固到位；1、注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；2、 363、使用工具6、注意事项3.1 4.0mm内六角扳手、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1 3.2 小扳手 5S；2、保持台面整洁，注意工作区域 3.3 47 3.4页13页，共3第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：冲压铜线圈至线圈座YL-ZB-YD-604A文件编号 13 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0冲压工位名称）工位人数产品名称 XXXXXX 标准产量（1PCS/H 工位号 42004 、操作说明：71、使用材料、图示1）；1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图物料编码配件名称单件用量、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件21 线圈座分开放于指定位置；、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤 31 1 铜线圈机定位并试冲压合格；，2 ）、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图4然并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位， 4所示；），对好位产品如图后将它们相向用力相合（图3、操作前准备2、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上， 5 图6 ）；下压手柄对它们进行冲压（图5样件作参照确认生产物料及图纸//1、领取作业指导书26、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；生产工具； 2、按照作业指导书排拉，治具；并调试好所有设备和夹/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 5、技术要求5法和品质要求；线圈座与铜线圈对位准确；1、冲压到位且不损伤及弄花线圈座；2、调整好手啤机行程，3、使用工具33.1 、注意事项手啤机 6 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、定位冶具3.2；、保持台面整洁，注意工作区域5S2 压头3.3 643.4页13页，共4第审核：：编制科技有限公司XXXX产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 10 文件编号 YL-ZB-YD-604A测试200标准产量（产品名称工位人数XXXXXX PCS/H1）工位号工位名称54、图示、操作说明： 1、使用材料 7操作说明：单件用量物料编码配件名称1 、将数显万用表电源开关打开；1 ”孔，红所示将数显万用表将黑表笔插进“com 2、如图1 ”；表笔插进“ V Ω2 所示位置；3、将数显万用表档位旋到如图所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；、如图434所示将线圈组件 4根导线裸线部份排列在一起；5、如图41根导线裸线部份所示将数显万用表红表笔与4 6、如图5相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响2、操作前准备表示线圈不漏电，合格；样件作参照确认生产物料及/1、领取作业指导书图纸/生产工具；、治具；按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/2、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 5、技术要求法和品质要求； 1、测量准确，操作规范；523、使用工具6、注意事项3.1 数显万用表、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1 3.25S；2、保持台面整洁，注意工作区域 3.3 33.4页13页，共5第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座YL-ZB-YD-604A14 文件编号v.0 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次6200装配标准产量（产品名称工位人数XXXXXX PCS/H1）工位号工位名称、图示 1、使用材料 4、操作说明：7）；M8*8于工位前（图11、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝单件用量物料编码配件名称、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件21 螺丝M8*8 分开放于指定位置；），、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图 231 顶柱顶柱小头朝下装入； 1YD-607弹簧装入；、如图3 所示将41 弹簧用手旋入一点所示取螺丝M8*8 放在中间孔位，5、如图42旋入深度以螺丝端部低于后再取内六角扳手将螺丝旋入，2、操作前准备 6）；线圈座平面14mm为宜（图5图7所示；4 、装配好组件如图样件作参照确认生产物料及图纸/、领取作业指导书1/ 52生产工具；、2按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 、技术要求5 法和品质要求；、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复14 3 位良好；、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线2 63圈座平面1mm为限；、使用工具34.0mm内六角扳手、注意事项 3.1 6 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、 3.2 、保持台面整洁，注意工作区域5S；2 3.3 5 743.4页13页，共6第审核：：编制科技有限公司XXXX产品装配作业指导书工位内容：焊电线至方按钮料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 14 文件编号 YL-ZB-YD-604A焊接200产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1PCS/H）工位号 7工位名称4 、操作说明：、使用材料 7、图示11 、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；单件用量物料编码配件名称2 、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件1 方按钮分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开 1 电线的一根导线端与方按钮一端脚相连； 14、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；、操作前准备22样件作参照确认生产物料及/图纸/1、领取作业指导书生产工具；治具；并调试好所有设备和夹2、按照作业指导书排拉，/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方35、技术要求法和品质要求；1、焊接后焊接点平顺，牢固；233、使用工具3.1 恒温烙铁 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3433.4页13页，共7第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线YL-ZB-YD-604A15 文件编号v.0 标准工时（S/PCS）料号总人数 13 版次8200产品名称装配XXXXXX 工位人数标准产量（1PCS/H）工位号工位名称、图示、操作说明：41、使用材料 7）；、准备好待装配1604下盒于工位前（图15 物料编码配件名称、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件 21 604下盒分开放于指定位置；所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，2 3、如图，装好开关的产品3)并下压方按钮至扣位扣在下盒上( 图5 1如图4所示；、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方4）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜按钮上（图5 2、操作前准备色一至，以保证产品出线端为红黑线）；、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊5 样件作参照确认生产物料及1、领取作业指导书/图纸/ 6）；接好（图生产工具；26 6、焊接好导线按扭如图7所示；治具；并调试好所有设备和夹2、按照作业指导书排拉，/ 、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3法和品质要求；3、技术要求55方按钮装配扣压到位；1、 2、焊接后焊接点平顺，牢固；733、使用工具3.1 、注意事项 6 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、 3.2 4 5S；2、保持台面整洁，注意工作区域43.3页13页，共8第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳YL-ZB-YD-604A文件编号 15 标准工时（S/PCS）总人数料号 13 版次 v.0装配工位名称标准产量（工位人数产品名称 XXXXXX PCS/H1）工位号 92004 、操作说明：71、使用材料、图示、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前1 物料编码配件名称单件用量）；（图11 铝垫所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；2 、如图2所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过 33、如图1 弹簧垫片螺丝；1所示放入铝垫；4 、如图41 M8*20内六角螺丝5、如图5 所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内 66、如图 2、操作前准备所示拧紧螺丝；六角扳手如图7 7 、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；样件作参照确认生产物料及1/、领取作业指导书/图纸生产工具；52治具；并调试好所有设备和夹、2按照作业指导书排拉，/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 、技术要求5法和品质要求；锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；、1 装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；2、633、使用工具 3.1 内六角扳手6、注意事项3.2 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、；5S2、保持台面整洁，注意工作区域 3.33.44 7页13页，共9第审核：：编制科技有限公司XXXX产品装配作业指导书工位内容：产品磁力检测料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 8 文件编号 YL-ZB-YD-604A检测200产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1PCS/H）工位号 10工位名称4、图示、操作说明：1、使用材料 7操作说明：单件用量配件名称物料编码1、如图1 所示将数显变压器电压值调整至24V（根据电路板设定来调整的）；2 、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口； 3、如图 3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及14 开关导线端；所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢4 4、如图、操作前准备20.06 牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为样件作参照确认生产物料及/、领取作业指导书1/图纸吸板组件会跳开；），按下开关时吸力消失，± 0.01（图5 生产工具；、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；5治具；并调试好所有设备和夹、2按照作业指导书排拉，/、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 、技术要求5法和品质要求；、测量准确，操作规范；125、使用工具3 、注意事项 63.1 数显变压器 3.2 不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；1、5S、保持台面整洁，注意工作区域 3.3 2 33.4页13页，共10第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A装配 11200工位名称产品名称 XXXXXX 标准产量（工位人数 PCS/H1）工位号4 1、使用材料、操作说明：7、图示1、准备好待装配胶塞、604 上壳于工位前（图1图2）；物料编码单件用量配件名称2 、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件胶塞 2 分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图 5所604上壳 1示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所12示；5所示放在下盒内； 4、将贴附好橡胶垫的PCB组件如图上壳，将上所示左手拿下壳组件，右手拿6045、如图52、操作前准备所示按压上壳使装如图6壳与下壳装配位对位相对下压，2配到位；样件作参照确认生产物料及图纸/1、领取作业指导书/所示，自检产品外观 76、装配好胶塞及上壳的组件如图生产工具；36品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装； 2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方3 5、技术要求法和品质要求；、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上1 盒四周间隙均匀；3 胶塞扣合到位；2、、使用工具3473.1 6、注意事项1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 3.25S；、保持台面整洁，注意工作区域2 3.33.45页13页，共11第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 15 文件编号 YL-ZB-YD-604A叠纸盒200产品名称工位人数XXXXXX 标准产量（1PCS/H）工位号 12工位名称4、图示、操作说明：1、使用材料 71、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、 PE胶袋）、小纸单件用量配件名称物料编码箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1 图8 自攻螺丝 2图 3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS装入PE袋中，并用封口机封好， 1 PE袋封好口的附件如图4所示； 1 小纸箱41 所示进行折叠，整齐摆放折5、 63、取小纸箱一个，如图叠好的小纸箱待下工序用；2、操作前准备样件作参照确认生产物料及1、领取作业指导书//图纸生产工具；/治具；并调试好所有设备和夹、2按照作业指导书排拉，、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方35、技术要求法和品质要求；1、热塑PE袋牢固，不烫伤PE袋其它地方； 522、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机 6、注意事项1、保持台面整洁，注意工作区域5S 3.23.3363.4页13页，共12第审核：：编制XXXX科技有限公司产品装配作业指导书工位内容：产品包装料号总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS） 17 文件编号 YL-ZB-YD-604A包装 13200工位名称产品名称 XXXXXX 标准产量（工位人数 PCS/H1）工位号4、操作说明：1、使用材料 7、图示、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、物料编码单件用量配件名称说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；标签 1/202、将YD-604上下盒组件如图2 所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图 3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板说明书 1组件； 5 511纸卡 YD-604吸板组件及附件如图 4所示装入小纸箱内；4、将所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱 5、如图51/20大纸箱如图 6所示；号6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X2、操作前准备 7）。