混凝土矿物掺合料分类及使用注意事项
混凝土中添加矿物掺合料的技术规程
混凝土中添加矿物掺合料的技术规程一、前言混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其耐久性和强度是决定其使用寿命和安全性的重要因素。
为了提高混凝土的性能，矿物掺合料的添加被广泛应用于混凝土的制作中。
本文将详细介绍混凝土中添加矿物掺合料的技术规程。
二、矿物掺合料的种类1. 硅灰：是一种由硅酸盐烧结而成的矿物掺合料，具有良好的水化活性和细度，可提高混凝土的强度和耐久性。
2. 矿渣粉：是冶金过程中产生的一种废弃物，经过磨碎后可作为混凝土的掺合料。
矿渣粉可以促进混凝土的早期强度发展和水化反应，提高混凝土的耐久性。
3. 燃煤灰：是燃煤产生的一种废弃物，经过磨碎后可作为混凝土的掺合料。
燃煤灰可以提高混凝土的耐久性和强度，同时降低混凝土的收缩性和渗透性。
三、矿物掺合料的性能要求1. 细度：掺合料的颗粒应尽可能细小，以便更好地与水泥胶凝体反应。
2. 活性：掺合料应具有一定的水化活性，以促进混凝土的水化反应。
3. 稳定性：掺合料应具有一定的化学和物理稳定性，以保证混凝土的长期性能稳定。
四、矿物掺合料的掺量1. 硅灰：掺量一般为水泥用量的5%~10%。
2. 矿渣粉：掺量一般为水泥用量的20%~50%。
3. 燃煤灰：掺量一般为水泥用量的10%~30%。
五、矿物掺合料的使用方法1. 混凝土配合比的确定：根据工程要求和混凝土材料的性能要求，确定混凝土的配合比。
2. 矿物掺合料的筛选和磨制：根据矿物掺合料的性能要求，进行筛选和磨制，使其符合混凝土的要求。
3. 混凝土材料的配比：按照配合比和掺合料的掺量，计算出水泥、矿物掺合料、骨料和水的配比。
4. 混凝土的制作：将水泥、矿物掺合料、骨料和水按照配比加入混凝土搅拌机中进行混合，直至混凝土均匀。
5. 混凝土的浇筑：将混凝土浇入模板中，进行震实和养护。
六、矿物掺合料的质量控制1. 矿物掺合料的质量应符合国家相关标准。
2. 矿物掺合料的使用前应进行试验，检查其细度、活性和稳定性等性能是否符合要求。
混凝土中添加矿物掺合料的效果和应用
混凝土中添加矿物掺合料的效果和应用一、矿物掺合料的定义及分类矿物掺合料是指将天然矿物或工业废渣加工制成的颗粒状物质，用于代替部分水泥或砂的混凝土掺合料。
根据其来源和性质的不同，可以分为粉状矿物掺合料和粒状矿物掺合料两大类。
粉状矿物掺合料主要有粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等；粒状矿物掺合料则包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等。
二、矿物掺合料的优点1.减少水泥用量：矿物掺合料中的硅酸盐和铝酸盐等活性成分能与水泥中的钙酸盐反应，产生水化产物，从而能够代替部分水泥使用，减少水泥用量。
2.改善混凝土性能：矿物掺合料能够改善混凝土的物理、力学性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
3.环保节能：矿物掺合料是利用工业废渣或天然矿物加工而成，不仅减少了对自然资源的消耗，同时也减少了废渣的排放，具有环保节能的优点。
三、矿物掺合料在混凝土中的应用1.粉状矿物掺合料的应用粉状矿物掺合料主要包括粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等，可以在混凝土中代替一部分水泥使用。
（1）粉煤灰的应用粉煤灰是燃煤时产生的废弃物，是一种常见的粉状矿物掺合料。
将粉煤灰掺入混凝土中，能够降低水泥用量，改善混凝土的工作性能和耐久性能。
在混凝土中添加10%~30%的粉煤灰，能够显著降低混凝土的收缩率和渗透性。
（2）矿渣粉的应用矿渣粉是钢铁冶炼时产生的矿渣经过加工制成的粉状掺合料。
将矿渣粉掺入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。
在混凝土中添加20%~40%的矿渣粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
（3）石灰石粉的应用石灰石粉是石灰石经过研磨加工制成的粉状掺合料。
将石灰石粉掺入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。
在混凝土中添加10%~20%的石灰石粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。
2.粒状矿物掺合料的应用粒状矿物掺合料主要包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等，可以在混凝土中代替部分骨料使用。
（1）矿渣的应用矿渣是钢铁冶炼时产生的废渣，经过加工后可以作为混凝土的骨料使用。
混凝土中矿物掺合料的使用方法
混凝土中矿物掺合料的使用方法混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施建设的材料。
在混凝土中添加矿物掺合料可以提高混凝土的强度、耐久性和环境友好性，并且降低混凝土的成本。
本文将详细介绍混凝土中矿物掺合料的使用方法。
一、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指混凝土中使用的不同于传统水泥的材料，主要包括硅灰石粉、矿渣粉、飞灰、石灰石粉、粉煤灰等。
硅灰石粉是一种由石灰石和硅质矿物混合烧制而成的细粉末，主要由二氧化硅（SiO2）和氧化钙（CaO）组成，具有高度的反应性和硬化率，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗渗性。
矿渣粉是一种由冶炼过程中产生的矿渣经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙、硅酸盐和氧化铁等组成，具有高度的活性和硬化活性，能够提高混凝土的强度和耐久性。
飞灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐和氧化铝等组成，具有高度的反应性和活性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
石灰石粉是一种由石灰石经过磨碎而成的细粉末，主要由氧化钙和氧化镁等组成，可以提高混凝土的强度和耐久性。
粉煤灰是一种燃煤过程中产生的细粉末，主要由硅酸盐、氧化铝和氧化铁等组成，具有高度的活性和反应性，能够提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性。
二、矿物掺合料的使用方法1、矿物掺合料的选用在选择矿物掺合料时，应根据混凝土的使用环境、强度要求和成本等因素进行综合考虑。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉可以用于要求较高强度和耐久性的混凝土，飞灰和粉煤灰可以用于一般强度的混凝土。
同时，还应考虑矿物掺合料的来源、质量和供货能力等因素。
2、矿物掺合料的掺量矿物掺合料的掺量应根据混凝土的强度要求和矿物掺合料的特性进行确定。
一般来说，硅灰石粉和矿渣粉的掺量可以达到水泥用量的20%~30%，飞灰和粉煤灰的掺量可以达到水泥用量的30%~50%。
同时，掺入矿物掺合料后，应适当调整水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
3、矿物掺合料的制备和加入矿物掺合料应进行细粉磨和筛分处理，以保证其粒度和活性。
混凝土中矿物掺合料应用技术规程
混凝土中矿物掺合料应用技术规程一、前言混凝土是建筑中最常用的材料之一，其主要成分为水泥、骨料、水和外加剂。
随着经济的发展和环保意识的提高，使用矿物掺合料来替代部分水泥已成为一种趋势。
矿物掺合料不仅可以减少水泥的使用量，降低成本，还可以改善混凝土的性能。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的应用技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料主要有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用最广泛的两种掺合料。
1.粉煤灰粉煤灰是煤电厂烟气中的固体废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为二氧化硅、三氧化二铁、氧化铝、钙化合物等。
粉煤灰分为三类，即Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰。
Ⅰ级粉煤灰中活性成分较高，适用于高强度混凝土；Ⅱ级粉煤灰中活性成分较低，适用于低强度混凝土；Ⅲ级粉煤灰中活性成分较低，只适用于一些特殊的混凝土。
2.矿渣粉矿渣粉是冶金工业中的一种废弃物，是一种具有活性的矿物质粉末。
其主要成分为硅酸盐、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
矿渣粉适用于各种强度等级的混凝土，尤其适用于高性能混凝土和自密实混凝土。
三、矿物掺合料的应用技术规程1.掺合料的选用掺合料的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件、掺合料的种类和质量等因素来确定。
一般来说，掺合料的用量应不超过水泥用量的50%，过量使用会降低混凝土的强度和耐久性。
2.掺合料的质量检验掺合料的质量检验应符合国家相关标准。
检验项目包括掺合料的化学成分、物理性质、细度、活性等指标。
在使用掺合料前，应对其进行试验性使用，确定其对混凝土性能的影响。
3.掺合料的储存和保管掺合料的储存和保管应符合国家相关标准。
掺合料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，防止杂质的混入。
不同种类的掺合料应分别存放，标识明确。
4.混凝土拌合比的设计混凝土拌合比的设计应根据混凝土的性能要求、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等因素来确定。
拌合比的设计应遵循最经济、最合理的原则，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土中的矿物掺合料使用方法
混凝土中的矿物掺合料使用方法一、矿物掺合料的种类和特点矿物掺合料是指在混凝土中添加的不含水化硅酸盐的材料，其种类较多，如粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
矿物掺合料具有以下特点：1.提高混凝土的性能稳定性，改善混凝土的物理性质、化学性质和机械性能；2.可有效降低混凝土的成本，减少水泥用量，提高混凝土的经济效益；3.有利于环保，减少原材料的消耗和废弃物的排放，符合可持续发展的要求。
二、矿物掺合料的使用方法1.粉煤灰的使用方法（1）粉煤灰应选用符合国家标准的产品，碱度应小于1.2%；（2）粉煤灰应与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~30%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整粉煤灰的掺量和水灰比；（4）粉煤灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
2.矿渣粉的使用方法（1）矿渣粉应选用符合国家标准的产品，矿渣粉的含铁量应不大于10%；（2）矿渣粉与水泥按一定比例拌合，通常掺量为20%~50%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整矿渣粉的掺量和水灰比；（4）矿渣粉应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
3.硅灰的使用方法（1）硅灰应选用符合国家标准的产品，其SiO2含量应不低于80%；（2）硅灰与水泥按一定比例拌合，通常掺量为5%~15%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整硅灰的掺量和水灰比；（4）硅灰应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
4.膨胀珍珠岩的使用方法（1）膨胀珍珠岩应选用符合国家标准的产品，其粒径应在0~5mm之间；（2）膨胀珍珠岩与水泥按一定比例拌合，通常掺量为10%~20%；（3）应根据混凝土的强度等级和要求调整膨胀珍珠岩的掺量和水灰比；（4）膨胀珍珠岩应与水泥一同加入浆液中，两者应充分混合，不得分层或结块；（5）混凝土浇筑后，应及时养护，防止混凝土表面龟裂或开裂。
混凝土中矿物掺合料的使用标准
混凝土中矿物掺合料的使用标准一、引言混凝土是建筑工程中使用最广泛的材料之一，其性能和质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。
矿物掺合料是混凝土中的一种重要材料，可以改善混凝土的性能、降低其成本、减少对环境的影响。
因此，对混凝土中矿物掺合料的使用标准进行规范和统一，具有重要的现实意义和深远的发展前景。
二、矿物掺合料的定义矿物掺合料是指对水泥基材料进行掺合，能够在混凝土中发挥一定作用的无机材料。
矿物掺合料可以分为粉状和颗粒状两类。
常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。
三、矿物掺合料的使用标准1.掺量掺量是指混凝土中矿物掺合料所占的比例。
掺量的大小直接影响混凝土的性能和经济性。
矿物掺合料的掺量应根据混凝土的性能要求和混凝土材料的特性进行确定。
一般来说，矿物掺合料的掺量应在10%～50%之间。
2.粒径矿物掺合料的粒径应符合标准要求。
粉状矿物掺合料的粒径应小于45μm，颗粒状矿物掺合料的粒径应符合相应的标准要求，以保证混凝土的工作性能和强度。
3.水分矿物掺合料的含水率应符合标准要求。
水分过高会导致矿物掺合料与水泥发生反应，影响混凝土强度的发挥；水分过低则会影响混凝土的工作性能。
4.化学成分矿物掺合料的化学成分应符合标准要求。
矿物掺合料中的主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等，其含量应符合相应的标准要求，以保证混凝土的性能和质量。
5.物理性能矿物掺合料的物理性能应符合标准要求。
包括比表面积、密度、吸水率等指标，这些指标对混凝土的品质和性能影响较大，应严格控制。
6.掺合方式矿物掺合料应与水泥充分混合，以确保混凝土的均匀性和性能稳定性。
混合方式应符合标准要求，可以采用干混或湿混等方式。
7.质量检验矿物掺合料的质量检验应包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等多个方面。
质量检验的结果应符合相应的标准要求，以确保矿物掺合料的质量和性能。
四、结论矿物掺合料是混凝土中的一种重要材料，其使用标准的规范和统一对于保证混凝土的品质和性能具有重要的作用。
混凝土中添加矿物掺合料技术规程
混凝土中添加矿物掺合料技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而矿物掺合料的加入可以有效地改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
本技术规程旨在介绍混凝土中添加矿物掺合料的技术要求和步骤，以保证混凝土的质量和使用效果。
二、矿物掺合料的种类和作用1. 矿物掺合料的种类常用的矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、石灰石粉、膨胀珍珠岩等。
2. 矿物掺合料的作用（1）改善混凝土的工作性能：矿物掺合料可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流动性和可泵性。
（2）提高混凝土的强度：矿物掺合料可以与水中的Ca(OH)2反应，生成硬化产物，从而提高混凝土的强度。
（3）提高混凝土的耐久性：矿物掺合料可以填充混凝土中的微孔和毛细孔，减少混凝土的渗透性，提高混凝土的耐久性。
三、添加矿物掺合料的技术要求1. 矿物掺合料的选用根据混凝土的用途和性能要求，选择合适的矿物掺合料。
同时，要注意矿物掺合料的品质，确保其符合相关标准。
2. 矿物掺合料的掺量根据混凝土的用途和性能要求，确定矿物掺合料的掺量。
一般掺量为混凝土水泥用量的10%~40%。
3. 矿物掺合料的加入时间矿物掺合料应在混凝土搅拌前加入，与水泥、砂、石料等材料一起搅拌均匀。
4. 搅拌时间和搅拌方式为了保证矿物掺合料与水泥等材料充分混合，应适当延长混凝土的搅拌时间。
同时，应采用适当的搅拌方式，如强制搅拌或旋转桶搅拌。
5. 水灰比的调整由于矿物掺合料的加入可以降低混凝土的水灰比，因此需要根据混凝土的用途和性能要求，适当调整水灰比。
6. 混凝土的养护在混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润，以促进硬化产物的形成。
四、结语矿物掺合料的加入可以有效改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
但是，在加入矿物掺合料的过程中，需要注意矿物掺合料的选用、掺量、加入时间、搅拌时间和方式、水灰比的调整等技术要求，以保证混凝土的质量和使用效果。
混凝土中的矿物掺合料应用原理
混凝土中的矿物掺合料应用原理一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其主要成分为水泥、砂、石、水等，但由于混凝土的特性及使用环境的不同，需要对其进行掺合料的添加，以达到改善混凝土性能、提高使用寿命的目的。
矿物掺合料作为一种常用的掺合料，被广泛应用于混凝土中，本文就混凝土中的矿物掺合料应用原理进行详细阐述。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指将石灰石、石膏、粉煤灰、硅灰等矿物材料加工制成的细粉，用于混凝土中的掺合料。
常见的矿物掺合料有：粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等。
三、矿物掺合料的作用矿物掺合料在混凝土中的应用可以起到以下几个方面的作用：1、填充作用。
矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
2、活性作用。
矿物掺合料可以与水泥反应，生成结晶体，使混凝土硬化得更快，提高混凝土的早期强度和耐久性。
3、水化作用。
矿物掺合料可以吸收混凝土中的水分，参与水泥水化反应，形成新的水化产物，促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度和耐久性。
4、改善作用。
矿物掺合料可以改善混凝土的性能，如减少混凝土的收缩、增加混凝土的抗渗性、提高混凝土的耐久性。
四、矿物掺合料的应用原理矿物掺合料在混凝土中的应用原理主要涉及以下几个方面：1、化学反应原理矿物掺合料中的主要成分是氧化物或氢氧化物，这些物质在与水泥反应时，会生成新的水化产物，从而促进混凝土的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。
以粉煤灰为例，其主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3等氧化物，当粉煤灰与水泥反应时，会生成新的硅酸盐、铝酸盐等水化产物，这些产物可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，提高混凝土的强度和耐久性。
2、物理作用原理矿物掺合料的物理作用主要表现在填充和改善混凝土性能方面。
矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，增加混凝土的密实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
同时，矿物掺合料还可以改善混凝土的性能，如减少混凝土的收缩、增加混凝土的抗渗性、提高混凝土的耐久性。
混凝土中矿物掺合料使用方法
混凝土中矿物掺合料使用方法混凝土是一种广泛使用的建筑材料，它主要由水泥、砂、骨料和水组成。
然而，在混凝土的制造过程中使用掺合料可以提高其性能和耐久性。
矿物掺合料是一种常用的掺合料，它可以减少混凝土中水泥的使用量，改善混凝土的性能，提高其耐久性。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料的使用方法。
一、矿物掺合料的种类及特点1.矿渣粉矿渣粉是一种由炉渣经过磨细加工得到的粉末状物质。
它的颜色为灰白色或淡绿色，主要用于混凝土中的水泥掺合料。
矿渣粉具有良好的活性，可以与水泥反应生成硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
2.粉煤灰粉煤灰是一种由燃煤产生的烟气经过过滤和收集后得到的细粉末。
它的颜色为灰色或淡灰色，主要用于混凝土中的水泥掺合料。
粉煤灰具有良好的细度和活性，可以与水泥反应生成硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。
3.矿粉矿粉是一种由选矿废料经过磨细加工得到的粉末状物质。
它的颜色为灰色或棕色，主要用于混凝土中的细骨料掺合料。
矿粉具有良好的细度和活性，可以填充混凝土中的微孔，从而提高混凝土的密实性和耐久性。
二、矿物掺合料的应用1.确定掺合料的种类和用量在使用矿物掺合料之前，必须确定掺合料的种类和用量。
掺合料的种类应根据混凝土的性能要求和使用环境来选择。
一般情况下，矿渣粉和粉煤灰用于水泥掺合料，矿粉用于细骨料掺合料。
掺合料的用量应根据混凝土的配合比和使用要求来确定。
一般情况下，掺合料的用量不超过水泥用量的40%。
2.混合掺合料和水泥将矿物掺合料和水泥混合均匀。
混合的时间应根据掺合料的种类和细度来确定。
一般情况下，矿渣粉和粉煤灰的混合时间为3~5分钟，矿粉的混合时间为5~10分钟。
3.混合骨料将混合好的水泥和掺合料与骨料混合均匀。
混合的时间应根据混凝土的性能要求和使用要求来确定。
一般情况下，混合时间为2~3分钟。
4.加水混合将混合好的水泥、掺合料和骨料加入水中，搅拌均匀。
搅拌的时间应根据混凝土的性能要求和使用要求来确定。
混凝土中掺入矿物掺合料的施工方法
混凝土中掺入矿物掺合料的施工方法一、前言混凝土是建筑业中最为常见的材料之一，其作为一种常用的建筑材料，其强度、耐久性和施工性能等方面的要求都非常高。
然而，基于环保和可持续发展的考虑，矿物掺合料逐渐成为了混凝土中的一种重要材料，它不仅可以提高混凝土的性能，还可以降低对环境的污染。
因此，本文将介绍混凝土中掺入矿物掺合料的施工方法。
二、矿物掺合料的种类及其特点矿物掺合料是指将一些矿物粉末或化学物质加入混凝土中，以改善其性能的材料。
常用的矿物掺合料有矿渣粉、粉煤灰、硅灰和石灰石粉等。
矿渣粉是指在冶金工业生产过程中产生的熔渣经磨碎后制成的细粉末，其主要成分为氧化物和硅酸盐等。
矿渣粉具有高强度、高活性和高硬化速度等特点。
粉煤灰是指燃煤时产生的煤粉中未燃尽的灰分，其主要成分为硅酸盐和氧化物等。
粉煤灰具有高活性、细度和耐久性等特点。
硅灰是指提取硅质原料制成的细粉末，其主要成分为二氧化硅和氧化钙等。
硅灰具有高活性、高强度和高耐久性等特点。
石灰石粉是指天然石灰石经过磨碎后制成的细粉末，其主要成分为碳酸钙和氧化钙等。
石灰石粉具有高硬度、高细度和高耐久性等特点。
三、混凝土中掺入矿物掺合料的施工方法1.掺合料的选用在掺入矿物掺合料之前，需要先进行掺合料的选用。
在选用时，需要考虑以下因素：（1）掺合料的种类、品质和性能；（2）混凝土的用途和要求；（3）掺合料的掺量和掺入时间等。
2.混凝土的配合比设计在掺入矿物掺合料之前，需要进行混凝土的配合比设计。
在设计时，需要考虑以下因素：（1）混凝土强度等级；（2）混凝土的用途和要求；（3）掺合料的掺量和性能等。
3.掺合料的掺入在混凝土生产过程中，掺入矿物掺合料需要按照以下步骤进行：（1）将混凝土的水泥、骨料和掺合料按照一定比例放入混凝土搅拌机中；（2）加入适量的水，搅拌均匀；（3）对混凝土进行振捣，使混凝土密实均匀。
4.施工现场的管理在进行混凝土施工时，需要注意以下事项：（1）保证混凝土的均匀性和稳定性；（2）控制混凝土的水灰比和掺合料的掺量；（3）控制混凝土的施工温度和湿度；（4）对混凝土进行密实均匀，保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土中添加矿物掺合料的作用及应用
混凝土中添加矿物掺合料的作用及应用一、矿物掺合料的概念矿物掺合料是指将天然矿物或工业废料等作为混凝土原材料之一，通过适当的加工和处理，与水泥、砂、石等混合制成一种新型的混凝土原材料。
二、矿物掺合料的种类常见的矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉、钙矾渣等。
其中，粉煤灰是应用最广泛的矿物掺合料之一。
三、矿物掺合料的作用1.改善混凝土的工作性能矿物掺合料具有较高的细度和活性，能够填充水泥颗粒间的空隙，增加混凝土的内聚力和粘着力，提高混凝土的流动性和可塑性，改善混凝土的工作性能。
2.提高混凝土的强度和耐久性矿物掺合料中含有大量的玻璃体和无机氧化物，能够与水泥中的C3S 和C2S反应生成新的胶凝体，填充混凝土中的微孔和裂缝，提高混凝土的强度和耐久性。
3.降低混凝土的热释放和收缩矿物掺合料的加入可以减少水泥的用量，降低混凝土的热释放和收缩，有利于提高混凝土的耐久性。
4.环保节能矿物掺合料是一种环保的原材料，可以降低混凝土的碳排放，节约资源，促进可持续发展。
四、矿物掺合料的应用1.混凝土路面矿物掺合料可以用于混凝土路面的制作，能够提高路面的强度和耐久性，减少路面的龟裂和变形。
2.混凝土水利工程矿物掺合料可以用于混凝土水利工程的制作，能够提高混凝土的耐久性和抗渗性，减少水泥的用量，节约成本。
3.混凝土建筑矿物掺合料可以用于混凝土建筑的制作，能够提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的开裂和变形，延长建筑物的使用寿命。
4.混凝土桥梁矿物掺合料可以用于混凝土桥梁的制作，能够提高桥梁的强度和耐久性，减少桥梁的龟裂和变形，保障桥梁的安全性。
五、矿物掺合料的加入量矿物掺合料的加入量一般为水泥用量的10%~50%，具体加入量应根据混凝土的使用要求和工程实际情况进行确定。
六、矿物掺合料的注意事项1.矿物掺合料应符合国家相关标准，不能使用未经质量检测的掺合料。
2.矿物掺合料应与水泥、砂、石等原材料充分混合，保证混凝土的均匀性。
混凝土中矿物掺合料的应用技术规程
混凝土中矿物掺合料的应用技术规程一、引言混凝土作为建筑工程中最常用的建筑材料之一，其性能对于工程的质量和安全具有至关重要的作用。
而矿物掺合料作为混凝土中的一种重要辅助材料，可以对混凝土的性能进行改善，提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等指标。
本文将从矿物掺合料的种类、应用前提和要求、应用技术等方面进行详细阐述，以期为矿物掺合料的应用提供一份全面的技术规程。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中加入某些天然或人工产生的矿物粉末，以改善混凝土的性能的一种辅助材料。
按照掺合料的来源不同，矿物掺合料可以分为天然矿物掺合料和人工矿物掺合料两种类型。
1. 天然矿物掺合料天然矿物掺合料是指从自然界中获得的、未经加工的矿物物质，如粉煤灰、煤矸石、矿渣粉等。
这些天然矿物掺合料原材料的分布广泛、储量丰富、价格低廉，同时还具有一定的活性和硅铝酸盐反应能力，能够有效地提高混凝土的强度和耐久性。
2. 人工矿物掺合料人工矿物掺合料是指通过人工加工、改良天然矿物材料而得到的掺合料，如高岭土、膨胀珍珠岩、磨细石英粉等。
这些人工矿物掺合料具有较高的活性和反应能力，可以显著提高混凝土的强度和耐久性。
三、矿物掺合料的应用前提和要求1. 应用前提矿物掺合料的应用前提包括混凝土的配合比设计、掺合料的选择和掺量、混凝土的施工工艺等。
在进行掺合料应用前，必须进行充分的混凝土试验和试制，以确定掺合料的最佳掺量和掺合料对混凝土性能的影响。
2. 应用要求(1) 混凝土中矿物掺合料的掺量一般不超过总水泥量的40%，否则将影响混凝土的工作性能和强度等指标。
(2) 矿物掺合料应符合相应的标准和规定，如GB/T 1596-2017《粉煤灰》、GB/T 1344-2017《矿渣粉》等。
(3) 矿物掺合料应经过严格的筛分和质量检测，确保其质量稳定、活性良好。
(4) 混凝土中矿物掺合料应与水泥、骨料等其它原材料充分拌和，掺合料的分散性和均匀性应得到保证。
(5) 混凝土施工过程中应注意加水控制、振捣浇筑等技术要求，以保证混凝土的质量和性能。
混凝土中矿物掺合料用量检测技术规程
混凝土中矿物掺合料用量检测技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而矿物掺合料则是混凝土中的重要组成部分。
因此，矿物掺合料用量的准确检测对于保证混凝土工程质量至关重要。
本文将介绍混凝土中矿物掺合料用量检测技术规程。
二、矿物掺合料种类及用途矿物掺合料是指通过机械研磨、煅烧、水淬等工艺方法，将矿物原料加工成细粉状或微粉状，再与水泥混合使用的一种材料。
常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、石灰石粉等。
矿物掺合料可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性和耐腐蚀性等性能。
三、矿物掺合料用量检测方法混凝土中矿物掺合料用量的检测方法主要有以下几种：1.化学分析法该方法是通过化学分析的方法来测定混凝土中矿物掺合料的含量。
常用的化学分析方法有酸碱滴定法、原子吸收光谱法、荧光光度法等。
该方法操作简便，但需要一定的化学知识和实验技能。
2.物理分析法该方法是通过物理分析的方法来测定混凝土中矿物掺合料的含量。
常用的物理分析方法有X射线衍射法、扫描电镜法、比表面积法等。
该方法需要先对矿物掺合料进行样品制备和处理，操作较为复杂。
3.仪器检测法该方法是通过使用专业的矿物掺合料用量检测仪器来测定混凝土中矿物掺合料的含量。
常用的仪器有激光粒度分析仪、热重分析仪、红外光谱仪等。
该方法操作简单，但需要购买专业仪器。
四、矿物掺合料用量检测步骤以下是混凝土中矿物掺合料用量检测的具体步骤：1.采集混凝土样品首先，需要在混凝土施工过程中采集一定量的混凝土样品。
样品应当均匀采集，避免出现局部异常情况。
2.制备样品将采集到的样品进行粉碎、筛分等处理，制备出符合检测要求的样品。
3.选择检测方法根据实际情况，选择适合的矿物掺合料用量检测方法。
4.进行检测根据所选检测方法进行检测，并记录检测结果。
5.分析结果根据检测结果分析混凝土中矿物掺合料的用量是否符合要求。
6.调整用量如果检测结果发现混凝土中矿物掺合料的用量不符合要求，需要根据实际情况进行调整。
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
混凝土用矿物掺合料应用技术规程
矿物掺合料指的是一类非金属矿物材料，通过加工、处理等方式制成
可用于混凝土中的小颗粒物质。
相比于传统的水泥混凝土，混凝土用
矿物掺合料具有更高的强度、更好的耐久性和较低的碳排放。
为了规范混凝土用矿物掺合料应用技术，下面我们对其相关技术规程
进行整理。
一、掺合料的选择与使用
1.选择合适的掺合料类型，在满足强度和耐久性要求的同时，掺量尽
量大但不超过指标要求。
2.确保掺合料按照规定加入混凝土中，避免混合过程中发生堵塞、扬
尘以及掺合不均匀等问题。
3.掺合料的品质应根据相关标准进行检验，掺合料应当符合相关规范。
二、掺合料配比
1.根据施工现场实际情况，确定适宜的水灰比和掺合料配比。
2.掺合料配比应该围绕着掺合料掺量、水灰比、水泥品种及使用技术
性能等方面进行。
三、混凝土拌和
1.按照混凝土设计配比要求进行混凝土拌合，确保拌合均匀。
2.掺合料的加入顺序应根据具体情况确定，以保证掺合料能够充分混合。
四、混凝土搅拌
1.在搅拌前，应根据具体规定调整机器设备，保证设备及时处理。
2.搅拌应在规定时间内进行，搅拌稳定且充分，以避免出现不均匀、分层等问题。
五、混凝土浇筑
1.混凝土浇筑应在规定的时间内完成，以避免出现流动性减弱、混凝土过早粘稠等不良情况。
2.浇筑过程中要注意掌握混凝土的收缩变化情况，及时进行控制。
综上所述，混凝土用矿物掺合料应用技术规程是保证混凝土稳定性和强度的重要保证。
在施工过程中，要严格按照规程进行控制和操作，以确保混凝土的质量。
混凝土中添加矿物掺合料的技术及应用
混凝土中添加矿物掺合料的技术及应用引言混凝土是一种广泛使用的建筑材料，其主要成分是水泥、砂、石料和水。
但是，传统的混凝土在使用过程中容易出现开裂、强度不足、耐久性差等问题。
为了解决这些问题，人们开始研究添加矿物掺合料的技术。
本文将介绍混凝土中添加矿物掺合料的技术及应用。
一、矿物掺合料的概念矿物掺合料是指在混凝土中添加的一种或多种矿物质，其主要作用是改善混凝土的性能，如提高强度、改善耐久性、减少收缩、增强抗裂性等。
二、矿物掺合料的种类常见的矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉、膨胀珍珠岩粉等。
1. 粉煤灰粉煤灰是火力发电厂燃煤后产生的一种煤燃烧残留物，是一种灰色细粉末。
粉煤灰的主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化钙等，具有细度高、活性好、孔隙率大等特点。
在混凝土中添加粉煤灰可以改善混凝土的强度、耐久性、抗裂性等。
2. 硅灰硅灰是一种细灰色粉末，主要成分是二氧化硅和氧化钙。
硅灰具有良好的活性和细度，能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性和耐久性。
3. 矿渣粉矿渣粉是一种工业废渣，主要来自冶金、电力等行业。
矿渣粉的主要成分是硅酸盐、氧化钙、氧化铝等，具有活性高、细度好、孔隙率小等特点。
在混凝土中添加矿渣粉可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等。
4. 石灰石粉石灰石粉是一种白色细粉末，主要成分是碳酸钙。
石灰石粉具有细度高、活性好、孔隙率小等特点。
在混凝土中添加石灰石粉可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性等。
5. 膨胀珍珠岩粉膨胀珍珠岩粉是一种白色细粉末，主要成分是硅酸盐和氧化铝。
膨胀珍珠岩粉具有细度高、孔隙率大、重量轻等特点。
在混凝土中添加膨胀珍珠岩粉可以降低混凝土的密度，提高混凝土的保温性能和隔音性能。
三、矿物掺合料的技术应用矿物掺合料的技术应用主要包括掺合料的选择、掺量的确定、混凝土配合比的设计等。
1. 掺合料的选择选择合适的矿物掺合料是保证混凝土性能的关键。
根据混凝土的用途和性能要求选择不同的矿物掺合料。
混凝土中加入矿物掺合料的方法
混凝土中加入矿物掺合料的方法一、引言混凝土作为现代建筑中的重要材料，在建筑中发挥着不可替代的作用。
为了提高混凝土的性能和可持续性，加入矿物掺合料成为了一种重要的方法。
本文将介绍混凝土中加入矿物掺合料的方法。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中加入的非金属矿物，主要包括粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩、天然粉体等。
其中，粉煤灰和矿渣粉是应用比较广泛的矿物掺合料。
三、矿物掺合料对混凝土性能的影响1.强度矿物掺合料中的硅酸盐和铝酸盐可以与水中的氢氧化钙反应，生成C-S-H胶凝物和水化硅酸钙等物质，从而增强混凝土的强度。
2.耐久性矿物掺合料中的玻璃体和无定形物质能够填补混凝土中的微孔和裂缝，提高混凝土的密实性和耐久性。
3.可持续性矿物掺合料的应用能够减少对天然资源的消耗，降低环境污染和碳排放，提高混凝土的可持续性。
四、混凝土中加入矿物掺合料的方法1.配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据矿物掺合料的性质和用量进行调整，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土搅拌混凝土搅拌时，应先将水、砂、石料充分搅拌均匀，再加入矿物掺合料和水泥，继续搅拌至混凝土均匀。
3.养护混凝土在加入矿物掺合料后，需要进行充分的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
五、矿物掺合料的应用范围矿物掺合料的应用范围包括：1.混凝土路面矿物掺合料能够提高混凝土路面的抗裂性和耐久性，降低维护成本。
2.高层建筑在高层建筑中，矿物掺合料能够提高混凝土的强度和耐久性，保证建筑的安全性和可靠性。
3.水利工程矿物掺合料的应用能够提高混凝土水工程的抗渗性和耐久性，从而保证水工程的安全性和可靠性。
六、矿物掺合料的注意事项1.矿物掺合料应符合国家标准和建筑要求；2.混凝土中的矿物掺合料应与水泥充分搅拌均匀；3.应根据实际情况调整混凝土的配合比，以保证混凝土的强度和耐久性；4.混凝土中的矿物掺合料应在施工前进行试验，以确定其对混凝土性能的影响；七、结论矿物掺合料的应用能够提高混凝土的强度和耐久性，降低维护成本，提高混凝土的可持续性。
混凝土中添加矿物掺合料的技术及应用
混凝土中添加矿物掺合料的技术及应用一、引言混凝土作为一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的建筑材料，其质量的好坏直接影响到工程的使用寿命和安全性。
目前，混凝土中添加矿物掺合料的技术已经成为了一种趋势。
本文将对混凝土中添加矿物掺合料的技术及应用进行详细的介绍。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中添加的，由矿物质经过研磨、筛分、精选等工艺加工而成的细粉体材料。
常用的矿物掺合料有：1. 硅灰石粉：硅灰石是一种钙质矿石，经过研磨后可以得到硅灰石粉。
硅灰石粉可以替代部分水泥，增强混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 矿渣粉：矿渣是指冶炼金属时产生的固体废弃物，经过细磨后可以得到矿渣粉。
矿渣粉可以替代部分水泥，提高混凝土的耐久性和化学稳定性。
3. 煤灰粉：煤灰是指煤燃烧后产生的固体废弃物，经过细磨后可以得到煤灰粉。
煤灰粉可以替代部分水泥，增强混凝土的耐久性和耐蚀性。
4. 石灰石粉：石灰石是一种钙质矿石，经过研磨后可以得到石灰石粉。
石灰石粉可以替代部分水泥，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
三、矿物掺合料的优点添加矿物掺合料可以使混凝土具有以下优点：1. 提高混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 降低混凝土的热量释放，减少温度裂缝的产生。
3. 改善混凝土的早期强度和延性。
4. 提高混凝土的耐久性和化学稳定性。
5. 减少水泥的用量，降低混凝土的成本。
四、矿物掺合料的应用矿物掺合料广泛应用于混凝土制品、混凝土路面、混凝土桥梁、混凝土隧道等工程领域。
具体应用如下：1. 混凝土制品：在生产混凝土制品中添加矿物掺合料，可以提高制品的强度和耐久性，降低制品的成本。
常用的混凝土制品包括预制混凝土构件、混凝土管、混凝土砖等。
2. 混凝土路面：在混凝土路面中添加矿物掺合料，可以增强路面的抗压强度和耐久性，减少路面的龟裂和塌陷。
同时，还可以降低路面的成本和维护费用。
3. 混凝土桥梁：在混凝土桥梁中添加矿物掺合料，可以提高桥梁的抗压强度和耐久性，减少桥梁的龟裂和腐蚀。
混凝土中加入矿物掺合料的方法
混凝土中加入矿物掺合料的方法一、前言混凝土是建筑结构中广泛使用的一种材料。
为了提高混凝土的性能，可以在混凝土中加入矿物掺合料。
本文将介绍混凝土中加入矿物掺合料的方法。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是指在混凝土中加入的非金属矿物，主要包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
这些矿物掺合料可以替代部分水泥，从而降低混凝土的成本，同时还能提高混凝土的强度和耐久性。
三、混凝土中加入矿物掺合料的方法1. 确定掺合料的种类和用量在混凝土中加入矿物掺合料前，需要确定掺合料的种类和用量。
这需要根据混凝土的强度等级、工程用途、环境条件等因素来确定。
通常情况下，掺合料的用量不应超过水泥用量的30%。
2. 控制混合比混凝土中加入矿物掺合料后，混合比需要进行相应的调整。
掺合料的加入会影响混凝土的流动性、抗压强度等性能。
因此，在调整混合比时需要注意掺合料的种类和用量，以及混凝土的性能要求。
3. 加强拌和在混合过程中，需要加强拌和。
掺合料的颗粒较细，容易在混合过程中出现团块，影响混凝土的性能。
因此，在混合过程中需要加强拌和，使掺合料能够均匀分散在混凝土中。
4. 增加养护时间混凝土中加入矿物掺合料后，需要增加养护时间。
掺合料的加入会影响混凝土的早期强度发展，因此需要加强养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 加强检测在施工过程中，需要加强对混凝土的检测。
掺合料的加入会影响混凝土的性能，因此需要对混凝土进行强度、密实度、抗渗性等方面的检测，以保证混凝土的性能符合要求。
四、矿物掺合料的优缺点1. 优点（1）降低成本：掺合料的加入可以替代部分水泥，降低混凝土的成本。
（2）提高强度：掺合料的加入可以提高混凝土的强度和耐久性。
（3）改善施工性能：掺合料的加入可以改善混凝土的流动性和可塑性，提高施工效率。
2. 缺点（1）施工难度较大：掺合料的加入会影响混凝土的性能，需要加强施工过程中的控制。
（2）质量不稳定：掺合料的质量不稳定，可能会影响混凝土的性能。
混凝土中掺杂材料的使用方法
混凝土中掺杂材料的使用方法一、前言混凝土作为建筑中最常用的材料之一，其强度和耐久性对于建筑结构的安全和使用寿命至关重要。
然而，普通的混凝土在使用过程中会受到各种因素的影响，导致其性能下降，如高温、低温、冻融、腐蚀等。
为了提高混凝土的性能，人们采用了掺杂材料的方法。
本文将详细介绍混凝土中掺杂材料的使用方法。
二、掺杂材料的种类1. 矿物掺合料矿物掺合料是指将工业废渣、矿渣、粉煤灰等材料掺入混凝土中，以提高混凝土的性能。
常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、高炉矿渣粉等。
2. 矿物纤维矿物纤维是指将玻璃纤维、石棉、炭纤维等材料掺入混凝土中，以提高混凝土的抗裂性和耐久性。
常用的矿物纤维有聚丙烯纤维、钢纤维、玻璃纤维等。
3. 化学掺合料化学掺合料是指将化学药剂掺入混凝土中，以改善混凝土的性能。
常用的化学掺合料有减水剂、缓凝剂、增强剂等。
三、掺杂材料的使用方法1. 矿物掺合料的使用方法矿物掺合料的使用方法主要包括以下几个步骤：（1）选材。
选择合适的矿物掺合料，根据混凝土的要求确定掺量。
（2）储存。
矿物掺合料应储存在干燥通风的仓库中，避免受潮、受污染。
（3）拌合。
将矿物掺合料与水泥、砂、石料等原材料一起拌合，按照一定比例进行配合。
（4）养护。
混凝土拌和后应进行养护，使其达到最佳强度。
2. 矿物纤维的使用方法矿物纤维的使用方法主要包括以下几个步骤：（1）选材。
根据混凝土的要求选择合适的矿物纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维、玻璃纤维等。
（2）拌合。
将矿物纤维与水泥、砂、石料等原材料一起拌合，按照一定比例进行配合。
（3）养护。
混凝土拌和后应进行养护，使其达到最佳强度。
3. 化学掺合料的使用方法化学掺合料的使用方法主要包括以下几个步骤：（1）选材。
根据混凝土的要求选择合适的化学掺合料，如减水剂、缓凝剂、增强剂等。
（2）拌合。
将化学掺合料与水泥、砂、石料等原材料一起拌合，按照一定比例进行配合。
（3）养护。
混凝土拌和后应进行养护，使其达到最佳强度。
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混凝土矿物掺合料分类及使用注意事项一、混凝土矿物掺合料有哪些?怎样检验?混凝土矿物掺合料检验的技术要求见表二、粉煤灰定义粉煤灰是火力发电厂煤粉燃烧后排出的烟道飞灰。
发电厂将磨成一定细度的煤粉置于锅炉中,经1100~1500℃高温煅烧后,收集到的细灰,称为粉煤灰。
粉煤灰中的炭在高温下已经被烧掉,而其所含的页岩及黏土被熔融成液滴,当它们被烟气带出急剧冷却时,即形成粒径在1~50um的微球状颗粒。
根据电厂采用的煤源不同,粉煤灰的活性和化学成分也不同,但主要含有活性二氧化硅(Si02)、活性三氧化二铝（Al203)、氧化铁（Fe2O3)等。
1.为什么要在预拌混凝土中掺入粉煤灰?因为粉煤灰中含有许多活性组分,掺入混凝土中可以与水泥水化放出的Ca(OH)。
发生化学反应,生成对后期强度有贡献的水化产物,如水化硅酸钙、水化铝酸钙等,这些凝胶体填充混凝土中的空隙,减少混凝土收缩,同时提高混凝土密实性、耐久性,即所谓火山灰效应、填充效应和微骨料效应,此外,由于粉煤灰在显微镜下看是由无数玻璃球体构成,因此加入到混凝土中时,犹如许多滚珠,可减少用水量,提高混凝土的流动性、可泵性、保塑性,减少混凝土泌水,即所谓形态效应。
所以粉煤灰已是混凝土中必不可少的一种组分。
2.什么是F类、C类粉煤灰?粉煤灰是根据它含游离氧化钙的量来分类的,可分为F类（低钙灰)、C类（高钙灰)和复合灰。
C类粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰。
由于C类粉煤灰中含有较高的游离氧化钙,容易出现安定性不良问题,因此为保证工程质量,对C类粉煤灰要求:在水泥中掺30%煤灰后,其雷氏法安定性应合格,当实际工程中粉煤灰掺量大于30%时,应按工程实际掺量进行安定性检验。
3.怎样从外观区分F类、C类粉煤灰?粉煤灰颜色是决定其质量好坏的重要指标,F类粉煤灰颜色偏灰,C类粉煤灰偏黄,有时还发红。
红色的粉煤灰铁氧化物更多,与水泥、外加剂适应性差,混凝土坍落度损失大,此时除了要做烧失量、活性、安定性试验外,还要进行混凝土配合比试验。
4.怎样从外观区分粉煤灰和石粉?粉煤灰外观乳白色到灰黑色之间变化,阳光下用放大镜（最好用显微镜）看可见无数光滑玻璃球,手感细滑、干爽;石粉一般呈白色（也有灰色、红色),放大镜（显微镜）下呈不规则棱角状颗粒,手感粗糙、潮湿。
5.Ⅲ级粉煤灰怎么使用?Ⅲ级粉煤灰需水量比可高达115%掺入混凝土中会增加混凝土的用水量,相应带来混凝土胶凝材料用量的增加,同时Ⅲ级粉煤灰细度偏大,烧失量可达15%，其活性和后期强度均不高。
另外,Ⅲ级粉煤灰较高的含碳量对混凝土的耐久性和施工质量也有不利影响,所以预应力混凝土中不宜掺用Ⅲ级粉煤灰,其他混凝土掺用Ⅲ级粉煤灰时应经过试验论证。
在大量的工程实践中,Ⅲ级粉煤灰已用于C30 及其以下的钢筋混凝土。
上海建筑科学研究院曾用细度达到45%的Ⅲ级粉煤灰和减水剂复合配制混凝土,证明颗粒粒径大于45um的粉煤灰也具有一定的火山灰效应,对混凝土强度具有一定的贡献,其力学性能和耐久性可以达到要求。
粉煤灰的烧失量须严格控制,因为炭颗粒系海绵体,吸水、吸附外加剂的能力强,从而使混凝土强度低,且影响混凝土含气量的控制。
目前美国、英国采用复合因素进行评价,当粉煤灰的烧失量或细度有一个指标超出标准的规定,烧失量×细度≤225的粉煤灰也可以用。
因为225/45（细度)=5（含碳量),这就说明粉煤灰只要含碳量不超过I级标准,粗一些的也可以用,这种方法可供大家参考。
6.什么是需水量比?需水量比是考核粉煤灰是否具有减水功能的技术指标。
质量好的粉煤灰,玻璃微珠体多,掺入混凝土中可增加混凝土流动性,则达到相同流动度时,可以减少水的用量,其需水量比就小于100%，需水量比越小,对混凝土强度、可泵性越有利。
需水量比的测定可按《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419—2005)进行,即取代30%水泥后的胶砂与原100%水泥胶砂达到相同流动度需水量之比。
7.采用什么方法可以快速判断新进场的粉煤灰需水量比合格?将需水量比合格的粉煤灰加水泥和外加剂按一定比例做基准净浆流动度试验,测出扩散度并记录作为基准值。
新进场粉煤灰用相同质量的水泥和外加剂做净浆流动度试验,测出扩散度与基准值对比,若扩散度≥基准值,即需水量比合格。
8.什么是烧失量?电厂粉煤灰在燃烧过程中有一部分未完全燃尽、随飞灰排出的炭。
试验按《水泥化学分析方法》(GB/T176—2008),使用前称取1.Og试样,置于已灼烧恒量的瓷绀娲中,将盖斜置于绀蜗上,放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度,在950~1000℃下灼烧15~20min,取出绀蜗置于干燥器皿中冷却至室温后称重。
反复灼烧,直至恒量。
原重与燃烧后重量之差除以原重,即为烧失量,也称为含碳量。
9.粉煤灰怎样取样才可靠和具有代表性?目前粉煤灰已是混凝土生产的重要原材料之一,生产旺季时粉煤灰往往供不应求,部分供应商可能采取夹层装料法,即散装车上部装一些I级灰,下、中部则装不合格粉煤灰,若不注意而卸入筒仓,则会造成混凝土需水量明显升高,流动性下降。
为此,针对当前形势,就必须用取样器,每车取样检验。
取样器可取到车内上、中、下三部位灰样,真实反映粉煤灰的质量。
未购置取样器的单位也可用1.5m长的塑料管代替。
10.什么情况下不宜采用粉煤灰?冬期施工,尤其在-10℃及其以下温度时,由于粉煤灰混凝土早期强度偏低,达到抗冻临界强度需要的正温预养时间长,而工地保温较差,很容易受冻,因此不宜掺粉煤灰。
此外,随打压光混凝土地面、有除冰盐要求又不掺引气剂的混凝土不得掺加粉煤灰。
11.掺粉煤灰混凝土是否可以延长验收龄期?掺粉煤灰混凝土可以延长验收龄期。
由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献,因此,我国《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GB/T50146—2014）规定:粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期,地上、地面工程宜为28d 或60d;地下工程宜为60d或90d;大坝工程宜为90d或180d。
12.当粉煤灰货源紧张,质量又差时怎么办?混凝土生产旺季粉煤灰来源紧张、质量又不能保证时,可减少粉煤灰用量,采用粉煤灰、矿渣粉双掺配合比,或用石粉代替粉煤灰,这样可减少由粉煤灰质量不稳定带来的质量风险。
13.什么是脱硫灰?与普通粉煤灰有什么区别?普通粉煤灰是由电厂锅炉排出的烟灰直接经过多级旋风除尘器而收集下的烟灰。
第一级除尘收集到的粉煤灰最粗,一般发电厂称为一电厂灰;从一级除尘器排出的飞灰进入第二级除尘器,收集的灰比较细一些,称为二电厂灰;第三级除尘器收集的灰最细,一般情况下是一级粉煤灰。
如电厂锅炉排出的烟灰粗细混合排放,即为原状灰。
经过三级除尘后的烟尘原来是直接通过烟囱排向大气,这部分烟气里含有极细的粉煤灰颗粒、二氧化碳、二氧化硫等物质,会污染空气。
近几年来,环保对工厂排出的废气有越来越高的要求,限制废气中二氧化硫含量。
因此目前电厂普遍采用石灰水或石灰粉,通过高雾化喷头喷入除硫塔,与进人密封塔内的150℃高温烟气接触,中和二氧化硫,生成脱硫灰——以亚硫酸钙、硫酸钙为主、含有少量粉煤灰飞灰和氢氧化钙、碳酸钙的混合物。
脱硫灰中上述各组分比例不固定。
排硫塔排出的灰就是脱硫灰（脱硫石膏）。
14.脱硫灰用于混凝士中会带来什么后果?由于各电厂脱硫工艺和煤质不同,脱硫灰成分不固定,因此使用脱硫灰,混凝土不一定缓凝。
而当脱硫灰中亚硫酸钙（CaSO3.1/2H2O)占的比例高时,会造成水泥与外加剂适应性变差,混凝土安定性下降,干缩加大,混凝土长时间缓凝,缓凝时间有时可达48h,甚至更长,而且混凝土后期强度还可能降低。
根据相关资料介绍,当亚硫酸钙含量达到60%时,脱硫灰会使混凝土90d强度下降10MPa。
15.怎样鉴别脱硫灰?由于脱硫灰是由烟尘中的细灰和氧化钙反应而生成的以石膏为主的产物,因此其外观色浅,手感比粉煤灰细腻。
又因其中含有氧化钙,因此将它放入器皿内,稍加水搅拌,滴入酚酞溶液呈碱性,一定显示红色。
而且因含氧化钙（石灰),石灰与水反应是个放热过程,水温会上升。
又因其主要成分是石膏,这种灰放在空气中若干天就会发硬。
脱硫灰目前大部分用作水泥生产调凝剂,但许多时候粉煤灰供应商也把它运到预拌混凝土生产厂,当作"粉煤灰"使用。
16.什么是高钙灰?粉煤灰中CaO含量高于10%为高钙灰。
高钙灰中存在较多的游离CaO,游离CaO遇水反应滞后于混凝土硬化速度,而且游离CaO遇水反应体积膨胀,可能引起体积不安定,造成混凝土崩裂。
因此,使用高钙灰前要用实际掺量的比例,按水泥标准做体积安定性试验,合格后方可使用。
由于高钙灰中的CaO颗粒比较粗,水化反应慢,可能滞后显示碱性因此滴入酚酞有时第二天溶液才显示红色。
17.为什么用脱硫灰搅拌的混凝土不完全缓凝?第一,我国大部分地区粉煤灰由材料供应商提供,其来源不固定。
第二,由于脱硫灰成分不稳定,其中硫酸钙、半水亚硫酸钙、飞灰、氢氧化钙的比例千变万化。
第三因为粉状物料在混凝土搅拌站的储仓中下落时,不是平行的,而是从中心呈流水状下落,造成脱硫灰与正常粉煤灰不均匀混杂在一起,有可能某一部分亚硫酸钙含量高的脱硫灰集中落入称斗中,而后几盘混凝土则是脱硫灰含量少的粉煤灰,致使混凝土不规则凝结,可能出现先浇筑的混凝土不凝,反而后浇筑的混凝土可以上人了的奇怪现象。
18.缓凝的脱硫灰用于混凝土中,怎么办?掺脱硫灰的混凝土如缓凝48h,后期强度可能会降低（粉煤灰中亚硫酸钙含量不同,对强度影响也不同),若是墙、柱结构,建议拆除返工。
因为墙、柱不仅要承受本层荷载,还要承受其上部各层传来的垂直荷载,28d 后混凝土不达标就晚了。
若脱硫灰掺量很小,混凝土缓凝时间又不长,工程可待混凝土养护到600℃·d值时,采取回弹等非破坏检测法鉴定是否需要加固处理。
这要求技术人员认真做好每天气温记录,为计算养护℃·d 值提供可靠依据。
引起混凝土严重缓凝的脱硫灰,应尽快从储仓中清除。
因为此种灰很黏,储久会结硬造成清仓困难。
19.什么是脱硝灰?脱硝灰用于混凝土中会有什么问题?粉煤灰在脱硫的同时,还脱硝。
粉煤灰采用液体氨或尿素脱硝。
由于脱硝剂过量而产生的碳酸氢铵,在36℃以上会分解出氨气（NH3),氨气被粉煤灰颗粒吸附在空腔内,因此混凝土搅拌时会产生刺激性臭味。
脱硝灰对混凝土的作用类似于普通粉煤灰,它具有一定的减水作用,能提高混凝土流动性,延缓混凝土凝结时间,降低混凝土早期强度。
脱硝灰掺量少时对混凝土性能影响很小。
20.红色或粉红色的粉煤灰能用吗?红色或粉红色的粉煤灰可能是含硫煤与一定比例的脱硫剂混合后,在锅炉中经850~900℃燃烧固硫后排出的粉煤灰。
灰中有脱硫产物（硫酸钙和亚硫酸钙),以及少量脱硫剂（碳酸钙、氧化钙等）,这些晶体矿物虽不多,但能影响其活性。