地下车库模板工程施工方案

地下车库模板工程施工方案

一、工程概况

怡尚名都一期工程位于盱眙县客运总站对面，兴府路东侧，山水大道南侧，交通便利，地理位置优越，一期占地面积约3.4万㎡，地上建筑面积约为5.4万㎡，地下建筑面积约1.4万㎡，主要建筑物有3栋18层住宅楼，2栋11层住宅楼，2栋多层商业楼，其中5栋住宅楼范围内下设1层整体地下车库。

工程名称：怡尚名都一期工程(D库、2~7#楼)

工程地址：盱眙县客运总站对面，兴府路东侧，山水大道南侧

建设单位：江苏远旗置业有限公司

设计单位：江苏省建工设计研究院有限公司

勘察单位：江苏省第二勘探设计研究院

施工单位：宿迁建设工程(集团)有限公司

监理单位：南京建满工程项目管理有限公司

建设地点：盱眙县客运总站对面，兴府路东侧，山水大道南侧

怡尚名都一期地下车库建筑面积约10000㎡，基础采用钢筋混凝土人工桩，顶板为有梁楼板结构，底板结构面标高-5.55m，结构净高为 3.10 m，顶板厚度为500mm，墙板厚度为内墙200mm，外墙厚度为300mm，柱截面600×600.。本工程使用C35、P6商品砼。

二、模板工程施工技术

本工程的模板支撑系统搭设按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及淮安市的有关要求和规定来搭设。本工程采用九夹板搭设满堂脚手架，立杆的纵距0.90米，立杆的横距0.90米，立杆的步距1.5米，离地250mm，设第一道扫地杆，并按3750mm间距设置垂直剪力撑。墙板外侧搭设整体脚手架。

1.模板采用全新九夹板及方木现场拼装制作而成，直径φ48×3.5mm钢管作为支撑，安装前先弹出建筑物纵横线及剪力墙的周边线，根据周边线焊接模板限位钢筋，以便安装模板，独立墙体柱施工时应将两端墙体模板校正吊直，固定拉通线校正中间模板尺寸，墙体模板采用整体排架式支撑固定，以免浇筑砼

2.墙体、柱模板采用拼装式，底脚应预留清扫口，墙体顶端距梁底或板底50mm左右，为确保墙体与梁或板接头下不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑合或其他杂物堵塞。应用木模找零，拼缝严密牢固。

3.墙肢安装找出后采用方木、钢管混合加固支撑，墙体采用φ12对拉螺杆固定。

4.柱模板采用九夹板按相应尺寸拼装而成，采用50×100方木加固，间距300mm，柱箍钢管，间距350mm，对拉螺栓采用φ14.

5.墙模板采用九夹板按相应尺寸拼装而成，采用50×100方木加固，安装后采用方木，钢管加固支撑，先弹出中心线和两边线及轴线检查线，根据两边线焊接模板限位钢筋，以便安装模板，校正板高，找平底脚。为了控制墙体厚度和侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及对拉螺栓紧固。外墙墙体及临空封堵墙体模板对拉螺栓采用φ14对拉螺杆固定按500×500mm间距布置，外墙板用止水带片限位木垫片，其他墙板的对拉螺栓可采用塑料套管埋设。拆模后可回收螺栓。墙板内外围必须连通并连接牢固，以保证墙面的平直整齐。墙板的内侧模和墙肢结构内模一般采用对撑或剪力对撑的方式予以固定。应处理好墙体中的预埋件和预留洞口，墙模上所有拼缝和接头处均应堵塞严密，防止漏浆。

6.顶板模板：

1）采用18mm厚的九夹板，木楞50×100方木，间距300，模板的支撑均采用φ48×3.5钢管排架支撑。

2）模板面用水准仪监测，以保证平整度和白哦高准确。

3）模板支撑由φ48×3.5钢管组成排架体系，纵横间距750×750mm，另外满堂模板支撑四边与中间每隔四排支架杆应设置一道纵向剪力撑，以组成稳定的排架支撑体系，确保施工安全和质量。

三、拆模工程：

1.内外墙板模板的拆除，在砼强度确保能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，及可拆除，但应符合设计要求和规范规定，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

2.顶模的拆除，基本要求混凝土强度达到25%方可拆除，但不受有顶层荷载和外加的影响，悬挑模板拆除混凝土强度必须达到100%后方可拆除，确保工程质量。

3.预留洞口内模拆除，必须混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生塌陷裂缝后方可拆除，楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫片，保证平台模板拆除下坠时不破坏踏步棱角。

4.拆除模板的顺序方法及措施按规定执行，墙、梁模板应逐块拆除传递，应后装拆，先装后拆，先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒、重棒硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时就平放，如须顺放，应有可靠的安全措施，严禁拖掷，撞击、脚踩等损坏模板的行为。

四、模板及支撑技术质量控制措施

1.模板体系制作时，必须按照木工翻样图要求进行加工，进行预拼装工序以确保模板就位前平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。

2.墙肢和柱模板安装前必须根部加设直径≥φ12mm钢筋限位，以确保其位置正确，在模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

3.外墙模板比砼面高100mm，立模时模板下口比下层楼面低100mm，在下层外墙上部贴双面胶，以防止外墙模板预外墙间存在缝隙而导致漏浆。

4.柱墙砼浇筑时不得一次性浇筑到顶，分两次浇筑到标高。

五、模板施工安全技术措施：

1.施工方案完整，支撑系统设计计算审批手续齐全，严格模板支撑系统的验收程序。模板支撑系统施工后，建设、监理、施工单位组成联合验收组，对设计方案和模板支撑系统进行验收，验收合格后及签字批准后方可浇筑混凝土，验收作业前应向施工人员进行交底、签字。

2.支撑材质采用外径不得≥φ48×

3.5mm的钢管，无严重铁锈，裂缝，变形

3.立杆底部的垫块材料，不得用砖块垫高，立杆接长杆件接头应错开，钢管支撑接头，应用对接，不准绑接。

4.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，砼采用商品砼用泵车输送，浇捣时按照泵车停放点，依次按照先里面后外面，先下面后上面浇砼，每个停放点浇捣两次。砼布料时应按布料点间距要求沿墙周围均匀进行，不得在某一处的墙体内集中布料，靠振动器使砼流淌，不允许造成高差过大的现象。

5.混凝土浇筑时要有人看模，并有监理人员实施旁站监理，发现问题立即停止浇筑，采取加固措施，彻底清除隐患后再进行浇筑施工。

6.作业前应认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，木模及支撑材质是否合格。