《粉碎筛析混合》PPT课件

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粉碎、过筛、混合 混合 药物制剂课件 药物制剂课件

粉碎、过筛、混合 混合 药物制剂课件 药物制剂课件

(三)混合
混合过程注意事项
等量递加法
即将量大的药物研细,以饱和乳钵的内壁,倒出, 加入量小的药物研细后,加入等量其他细粉混匀, 如此倍量递增混合至全部混匀,再过筛混合即成。
混合
(四)混合 混合系指把两种或两种以上组分均匀混合的操作。
பைடு நூலகம்
搅拌混合
混合方法
混合筒混合 过筛混合
(四)混合
混合设备
槽型混合机
V型混合机
多向运动混合机
(三)混合
混合过程注意事项
1.混合比例
➢ 两种物理状态和粉末粗细相近的等量药物混合 时,一般容易混合均匀;
➢ 若组分比例量相差悬殊时,则不易混合均匀。 此时应采用等量递加法(习称配研法)混合。

4第四章-粉碎、筛析、混合与制粒

4第四章-粉碎、筛析、混合与制粒
❖ 制粒旳目旳是?
❖ 湿法制粒旳措施有哪些?
打破中药材细胞为目旳粉碎为中药细胞级超微粉碎
当代理论以为:只有药物旳化学成份与生命体内旳 成份相互间产生化学和生命体内旳成份相互间产生化 学和物理作用才干到达治疗疾病旳目旳。而动植物旳 化学成份大多存在于细胞内,中医药工程旳目旳就是 应使细胞内旳化学成份充分旳释放出来,并使之顺利 进入人体产生治疗疾病作用。为此,粉碎应使中草药 粉碎至细胞破壁水平,使中草药粉碎至细胞破壁水平 并使中草药细胞中旳化学成份充分释放,顺利地进入 溶媒(体内或体外),到达充分利用有效成份旳目旳。
剂、胶囊剂等)
二、粉碎旳基本原理
❖ 物体旳形成--分子间旳内聚力 ❖ 内聚力旳不同--不同旳硬度和性质 ❖ 粉碎过程:借助于外力部分地破坏内聚力
三、粉碎措施
1、干法粉碎法 2、湿法粉碎法 3、低温粉碎法 4、超细粉碎法
1、干法粉碎法
❖ 含义:药物干燥后再粉碎旳措施 ❖ 药物水分一般应少于5% ❖ 原料 — 粗粉碎—(超细粉碎)—搜集—灭菌—
微粉旳比表面积大小与某些性质有着亲密关系 例如活性炭旳吸附力较强是因为它比表面积很大
4.微粉旳密度与孔隙率
❖ (1)微粉旳密度 表达措施有: ①真密度:除去微粒本身旳空隙及粒子之间空隙旳密度 ②粒密度:除去粒子间,但不出去粒子本身旳空隙密度 ③堆密度(或称松密度):单位容积微粉旳质量
5.微粉旳流动性
第二节 筛析
一、筛析旳目旳
❖ (1)将颗粒或粉末分等 ❖ (2)混合 ❖ (3)及时将合格粉末筛出,提升粉碎效率
二、药筛旳种类与规格
❖ 按药筛制法分两类: (1)冲眼筛:又称模压筛。 金属板上冲压出圆形旳筛孔 (2)编织筛:用金属丝(不锈钢丝、铜丝、

《中药药剂学》课件——第四章碎与筛析

《中药药剂学》课件——第四章碎与筛析
1 流能磨 系利用高速弹性流体(空气、蒸气或惰性 气体)使药物的颗粒之间以及颗粒与器壁之间碰 撞产生强烈的粉碎作用。
气流在粉碎室中膨胀产生冷却效应,被粉碎物料 的温度不升高。
适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎:粉 碎同时进行了分级,可得均匀微粉-- 5μm
2 振动磨 利用研磨介质在振动磨筒体内作高频振 动产生冲击、摩擦、剪切等作用,将物料粉碎 的一种设备。--贝利微粉机 比球磨机效率高,时间短,可进行超细粉碎。
中药药剂学
(四)粉碎规则与粉碎器械的使用保养 1 、 粉碎规则 1)粉碎后应保持药物的组成和药理作用不变。 2)根据应用的目和药物剂型控制适当的粉碎程度。 3)粉碎过程应注意及时过筛,以免部分药物过度粉碎并
可提高工效。 4)药材必须全部粉碎应用,较难粉碎部分(叶脉、纤维等)
不应随意丢掉,以免成分的含量相对减少或增高。
便于调剂和服用; 加速药材中有效成分的浸出或溶出; 有利于制备多种剂型。
中药药剂学
中药药剂学
三、粉碎的基本原理
1. 粉碎原理 : 1)外界机械力破坏物料分子间内聚力 2)机械能→表面能
中药药剂学
2.物料性质与粉碎难易的关系: 1)极性晶形:具脆性,沿晶体结合面碎裂。较易粉碎
如生石膏 2)非极性晶体:脆性差,粉碎时易变形。
中药药剂学
(一)药筛种类 1)编织筛:筛网由铜丝、铁丝、不锈钢
丝、尼龙丝、马鬃或竹丝编织而成。 编织筛在使用时筛线易移位,故常
将金属筛线在交叉处压扁固定。 2)冲眼筛:在金属板上冲压出圆形或多
角形的筛孔,常用于粉碎过筛联动的 机械中分档。
中药药剂学
(二)药筛的规格 1)筛号:按中国药典,共规定9种筛号
如树脂、树胶等; 2)也适用于富含糖分粘性的药物; 3)可获更细的粉末; 4) 能保留挥发性成分。

粉碎、过筛、混合 筛分 药物制剂课件 药物制剂课件

粉碎、过筛、混合 筛分 药物制剂课件 药物制剂课件

(三)筛分
药筛的种类
编织筛
冲眼筛
(三)筛分
《中国药典》2020版标准筛规格
筛号
筛孔内径(平均值)μm
目号
一号筛
2000±70
10
二号筛
±29
24
三号筛
355 ±13
50
四号筛
250 ±9.9
65
五号筛
180 ±7.6
80
六号筛
150 ±6.6
100
七号筛
125 ±5.8
120
八号筛
90 ±4.6
筛分
(三)筛分
筛分是借助网孔大小将不同粒度的物料按粒度大小 进行分离的操作。
目的
• 粒径均匀一致的粉末 • 提高混合的均匀性 • 除去药材的杂质
(三)筛分
药筛的标准
➢ 中国国家标准对金属丝以网孔尺寸为基本尺寸,
以筛孔内径大小表示(μm)表示;
➢ 工业用筛常用“目”表示,目是以一英寸 (25.4mm)长度上所含筛孔数目的多少 。
150
九号筛
75 ±4.1
200

粉碎、筛分、混合与乳化过程分析PPT(64张)

粉碎、筛分、混合与乳化过程分析PPT(64张)

泰勒制



过筛分析法所用的标准筛是由网眼大小一定 的筛网所构成。网眼一般为正方形,其大小 跟筛制有关。 目前常用的标准筛制为泰勒制。它是以沿着 筛丝长度方向,每英寸长筛丝上所具有的网 眼数表示筛号(目)。 例如200号筛,即为每英寸长筛丝上有 200个筛孔。
三、常用的筛分设备




常用的筛分设备:转筒筛、摆动筛、振动筛、 水平旋转筛等 (一)、转筒筛 1.转筒筛的结构、工作原理及特点 利用作旋转运动的筒形筛面来进行筛选的, 主要用于租筛和易流动的物料。
二、粉碎的方法



(—)按被粉碎物料和成品的粒度分类 粗碎、中碎和细碎、研碎(或磨碎)及胶体磨 (二)按物料中含水量分类 干式粉碎和湿式粉碎 (三)按粉碎比分类 粗碎、中细碎和磨粗 (四)按粉碎操作方法分类 开路磨碎、自由压碎 、滞塞进料、闭路磨碎 (五)按粉碎力分类 挤压粉碎、冲击粉碎、研磨粉碎和劈裂粉碎
1、辊式粉碎机



种类:两辊式、四辊式、五辊式 构造及工作原理 两辊式主要构件是由两根直径相同、转向相反、水平 平行放置的圆柱形辊筒组成。 工作原理:利用辊筒在转动过程中产生的挤压力和剪 切力将物料加以粉碎; 特点: 优点:⑦结构简单;②维修容易;③调节方便:④产 品过度粉碎少 缺点:①粉碎比小:⑦生产能力小;⑦辊子磨损不均 匀。
筛析

筛析是利用分离方法则定粉碎后物料分布情况的过程。 筛析时。将一套筛于按筛号顺序由上而下层叠放置,并将试样 放在最上面孔数最少的筛子上。然后分批地用于工或机械方法 摇动足够的时间,使物料过筛而按颗粒大小分离为若干不同的 部分。过筛后,将停留在每一号筛上的颗粒取出.称其质量, 并记录每一筛号。停留在每一号筛上的颗粒直径可取该号筛几 净宽和上一号筛孔净宽的算术平均值。通过最细筛号的颗粒育 径可取员细筛孔净宽的1/2。这样.可根据上述各组分的质量 和颗粒直径知道整个试样的枚度分布情况,并绘出相应的粒度 分布曲线。

制剂生产基本单元操作—粉碎、筛分与混合(药物制剂课件)

制剂生产基本单元操作—粉碎、筛分与混合(药物制剂课件)
(3)扩散混合
由于粒子的无规则运动,在相邻粒子间发生相互交换位置而进行 的局部混合。
三、混合方法
搅拌混合 研磨混合 过筛混合
实验室常用:搅拌、研磨、过筛等。 大生产多用:搅拌、容器旋转方式。
四、混合设备
容器旋转型混合机 容器固定型混合机
回转型混合机 二维运动混合机 三维运动混合机
槽型混合机
螺旋锥形混合机
举例: “加液研磨法” “水飞法”
粉碎的方式方法
低温粉碎
• 特点:①适于常温粉碎困难的物料,软化点低、熔点低及 热可塑性物料。树脂、树胶、干浸膏等。 ②可用于富含糖分,具一定粘性的物料。 ③可获得更细的粉末。 ④能保留挥发性成分。
粉碎的方式方法
低温低粉温碎粉碎
方法 ①物料先行冷却或在低温条件下迅速粉碎。 ②物料与干冰或液氮混合后粉碎。 ③粉碎机壳通循环低温冷却水。 ④组合运用上述方法。
一、概述
1、定义
把两种或两种以上的组分均匀混合的操作。 2、目的 ①使各组分在制剂中均匀一致 ②保证药品剂量准确,用药安全
二、混合机理
(1)对流混合
固体粒子群在机械转动的作用下产生较大的位移时产生的总体混 合。
(2)剪切混合
由于粒子群内部力的作用结果产生滑动面,破坏粒子群的团聚状 态而进行的局部混合。
n=粉碎前粒度D/粉碎后粒度d
粉碎的机理
粉碎过程中常用的外力
粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现的。
冲击力(impact);
压缩力(compression)
剪切力(cutting);
弯曲力(bending)
冲击
压缩
剪切
弯曲
研磨
研磨力(rubbing)

章粉碎筛分和混合解析PPT课件

章粉碎筛分和混合解析PPT课件
转动,物料在V形混合桶内旋转时,被反复分开和聚合, 通过不断循环、对流混合等,使物料在较短的时间内达到 均匀混合。 3.特点及应用范围
V型混合机的混合筒结构独特、混合功效高、无死角 混合均匀,可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的 均匀混合。
第31页/共41页
(三)二维运动混合机 1.结构
二维运动混合机主要由机座、驱动系统、混合桶及 电器控制系统组成 。
1.结构 球磨机的基本结构包括罐体、研磨介质、轴承及动力装
置等,如图所示。
第5页原理 罐体绕水平轴线回转,使罐体内的研磨介质被带到一
定的高度后由于重力作用抛落,物料借助圆球落下时的 撞击、劈裂作用以及球与球之间、球与球罐壁之间的研 磨、摩擦从而被粉碎。 3.影响球磨机粉碎效果的因素
第9页/共41页
(三)微粉机 微粉机又称为振动磨,是目前常用的超微粉碎设备。
微粉机的类型按筒体数目分为单筒式、双筒式和多筒式振 动磨;按其特点分为惯性式、偏旋式微粉机;按操作方法 分为间歇式和连续式微粉机。
1.结构
微粉机由磨机筒体、 激振器(偏心轮)、支 承弹簧、挠性轴套、研 磨介质及驱动电机等部 件组成
3.设备标准操作规程、清洁规程、维护保养规程(见教材) 以20B型万能粉碎机为例
第3页/共41页
4.设备常见故障及排除方法
万能粉碎机常见故障、产生原因及排除方法。
常见故障 主轴转向相
反 操作中有焦
臭味 粉碎时声音 沉闷、卡死 机身喷粉
粉碎室内有 剧烈的金属
撞击声
产生原因 电源线三相连接不正确
皮带过松或损坏
目号 10 目 24 目 50 目 65 目 80 目 100目 120目 150目 200目
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中药药剂学PPT:粉碎与筛析

中药药剂学PPT:粉碎与筛析
– 系指单位质量微粉的表面积,用Sw(m2/g)
表示
• 体积比表面积
– 指单位体积微粉的表面积,用Sv(m2/cm3) 表示
微粉的流动性(Fluidity)
• 休止角 Angle of repose
– 微粒间作用力的表征方法之一
• 流速(flow rate)
流速(flow rate)
• 粉体从一定孔径管或孔中流出的速度 • 反映粉体均匀性好坏 • 反映粒径大小 • 一般地,流速越大,说明粉体流动性和均
也可掺入一定比例的粘性、油性药料
优点:粉碎、混合结合进行,节省工时
另加处理
• 串油 • 串料 • 蒸罐
串油
• 含义:将处方中“油性”大的药料留下,先将处
方中其他药料混合粉碎成细粉,然后用此混合药 粉陆续掺入“油性”药料,再粉碎一次

• 适用对象:处方中大量含油脂性药料

• 举例:桃仁、杏仁、牛蒡子、核桃仁等
• 粉体/微粉
– 固体细小粒子的集合体,是固体制剂的最基 本单位
• 粉体学
– 研究微粉及其组成微粉粒子集合体的表面性 质、力学性质、电学性质和流体动力学性质 等的理论和技术的科学
粉体粒径与测定
• 几何学粒径(显微镜粒径)
– 用显微镜看到的实际长度的粒子的直径
• 比表面粒径
– 假定所有粒子都为球形求出的粒子径
• + 微粒本身的空隙 - 粒子间的空隙
– 堆密度(松密度bulk density)
• + 微粒本身的空隙 + 粒子间的空隙
密度&孔隙率
• 空隙
– 微粒本身的空隙 + 粒子间的空隙
• 空隙率Porosity/ hole rate
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注意劳动保护,以免中毒。粉碎易燃易爆药 物时,要注意防火防爆。 (4)植物性药材粉碎前应尽量干燥。 (5)粉碎过程应注意粉碎机械的选用、使用 和维护,注意安全防护及劳动保护。
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(二)粉碎的方法:
1、干法粉碎:系指将药物适当干燥,使药物 中的水分降低到一定限度(一般应少于5%)再 粉碎的方法。除特殊中药外,一般药物均采用 干法粉碎。
特点与应用范围:柴田式粉碎机构造简单,使用 方便,粉碎能力强,广泛适用于植物药、动物药 和强度不太大的矿物类药物的粉碎,但对油性过 多的药料不适用。
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4、万能磨粉机:是一种应用较广泛的粉碎机 。应用范围广泛。可用于根、茎、皮类中药 ,干燥的非组织性药物,结晶性药物及干浸 膏的粉碎。粉碎时加入的药物要大小适宜。 因粉碎过程中容易发热,故不宜用于粉碎含 大量挥发性成分、黏性强或软化点低且遇热 发黏的药物。
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2、固体物料的物理性质 (1)硬度 (2)脆性 (3)韧性 (4)弹性 (5)水分 (6)温度
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3、粉碎度:粉碎度是固体药物粉碎的程度。 常以未经粉碎药物的平均直径(d),与已粉 碎药物的平均直径(d1)的比值(n)来表示 ,即n=d/d1。
粉碎度与粉碎后的药物颗粒平均直径成反比, 即粉碎度愈大,颗粒愈小。
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5、球磨机:应用范围: ⑴结晶性药物(如朱砂、皂矾、硫酸铜等)。 ⑵刺激性药物(如蟾酥、芦荟等)可防止粉尘 飞扬。 ⑶吸湿性强的浸膏(如大黄浸膏等)可防止吸 潮。 ⑷具有挥发性的药物(如麝香)。 ⑸贵重药料(如羚羊角、鹿茸等)。 ⑹树胶(如桃胶、阿拉伯胶等)。 ⑺树脂(如松香)及某些植物浸提物(如儿茶)等 。
③氧化性与还原性强的中药(如雄黄、火硝、硫
黄等),主要目的是避免混合粉碎发生爆炸;
④质地坚硬不便与其他药物混合粉碎的中药(如
磁石、代赭石等)。
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(2)混合粉碎:两种或两种以上的药物同时混 合并粉碎的操作。
①串料粉碎:指先将处方中其他药物粉碎成粗 粉,然后再将含有大量糖分、树脂、树胶、粘液 质等成分的“粘性”药物陆续掺入,逐步粉碎成 所需粒度的方法。
主要是动物的皮、肉、筋、骨及部分需蒸制的植物 药,
举例:乌鸡、鹿胎、制何首乌、酒黄芩、熟地、酒 黄精、红参等。
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3、低温粉碎:利用物料在低温时脆性增加的特 点,在粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷却的 粉碎方法。是一门新兴技术。
特点:粉体粒径更细,粒度均匀,能耗较低,同 时可有效保持药物活性。
适用:软化点或熔点较高的材料、热塑性材料、 强韧性、热敏性、挥发性材料。
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湿法粉碎:在药料中加入适量的水或其他液体进 行研磨粉碎的方法。也叫加液研磨法。
湿法粉碎的原则:选用的液体是以药物遇湿不膨 胀,两者不起变化,不妨碍药效为原则。
湿法粉碎的原理:①借液体分子的辅助作用易于 粉碎及粉碎得更细腻。②避免有较强刺激性或有 毒性药物粉尘飞扬。
举例:冰片、樟脑、薄荷脑、朱砂、珍珠等。
举例:乳香、没药、黄精、玉竹、熟地、山萸 肉、枸杞、麦冬、天冬等。
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②串油粉碎:系指先将处方中其他药物粉碎成粗粉, 再将含有大量油脂性成分的中药(主要是种子类药物 )陆续掺入,逐步粉碎成所需粒度。 举例:桃仁、苦杏仁、苏子、酸枣仁、火麻仁等。
③蒸罐粉碎:系指先将处方中其他药物粉碎成粗粉,
再将用适当方法蒸制过的动物类或其他中药陆续掺 入,经干燥,再粉碎成所需粒度。需蒸罐粉碎的药物
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三、粉碎设备:
常用粉碎装置: 切药机
锤击式粉碎机 柴田式粉碎机
万能粉碎机 球磨机 流能磨 振动磨
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(一)常规粉碎设备:
• 1、切药机:主要用于根茎叶草的切制, 不适用于颗粒状和块茎的切制。
• 2、锤击式粉碎机:适用于脆性药物,不 适用于黏性药物的粉碎。
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3、柴田式粉碎机:在各类粉碎机中它的粉碎能 力最大,是中药厂普遍应用的粉碎机。
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两种湿法粉碎方法:
(1)水飞法:
药物

极细粉 过筛 干燥 细湿粉
上清液




细粉漂浮于水面 或混悬于水中
混悬液
沉 降
合并
粗粉 水
混悬液 研磨 倾出 较细粗粉
适用范围:有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、滑石、 炉甘石等要求特别细度时,常采用水飞法进行粉碎。
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(2)加液研磨法: 将药料加入少量的液体研磨的方法。 例如:在粉碎麝香时常加入少量水“打潮”, 尤其到剩下麝香渣时,“打潮”更易研碎; 对冰片和麝香两药的粉碎有个原则: 轻研冰片重研麝香
第四节 粉碎、筛析与混合
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一、粉 碎
(一)概述 1、粉碎的含义、目的:
(1)粉碎的定义:粉碎是指借机械力将大块固体 物质碎成规定细度的操作过程,也可是借助其他 方法将固体药物碎成微粉Biblioteka 操作。粉碎后药物的 细度用粉碎度表示。
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(2)药物粉碎的目的: ①增加药物的表面积,促进药物的溶解与吸 收,提高药物的生物利用度; ②适应多种给药途径的应用; ③便于提取,加速中药中有效成分的浸出或 溶出; ④为制备多种剂型奠定基础。便于新鲜药材 的干燥和储存。
⑻对易与铁起作用的药物,可用瓷质球磨机粉 碎。 缺点:能耗大,粉碎时间长a ,效率低,噪音较大。 21
6、流能磨:是一种超细碎设备,系利用高速
弹性流体(空气、蒸气或惰性气体)使药物的
颗粒之间以及颗粒与室璧之间碰撞而产生强烈
的粉碎作用。采用流能磨粉碎过程中,由于气流
在粉碎室中膨胀时的冷却效应,被粉碎物料的温
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冰片
麝香
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2、单独粉碎和混合粉碎
(1)单独粉碎:将处方中的一味药单独粉碎, 以便于应用于各种复方制剂中。
单独粉碎适用范围及目的:
①贵重中药(如牛黄、羚羊角、西洋参、麝香等
),主要目的是避免损失;
②毒性或刺激性强的中药(如红粉、轻粉、蟾酥
、斑蝥等),主要目的是避免损失、便于劳动保
护和避免对其他药品的污染;
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4、粉碎方式:劈裂力、撞击力、压缩力、 剪切力、研磨力等 粗碎以劈裂力、撞击力、压缩力为主,细碎 以剪切力、研磨力为主。
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5、粉碎原则: (1)药物不宜过度粉碎,达到所需要的粉碎
度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的药 物损失。 (2)在粉碎过程中,应尽量保存药物的组分 和药理作用不变。 (3)粉碎毒性药或刺激性较强的药物时,应
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