手机的一般结构材料

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手机相关物料介绍

手机相关物料介绍

振子
图1
图1为引线式振子
图2
图2为触点式振子
广州七喜数码科技有限公司 振子的摆放
振子
OK
NG
在生产前物品的摆放一定要规范,在焊接或装配时听筒不可 叠加,因为振子有磁性,叠加在一起会影响振子的内部的磁 环,导致振子性能隐患。在作业时必须用一个取一个
广州七喜数码科技有限公司
DOM片
按键膜,别名锅仔片(又俗称金属弹 片或metal dome, snap dome)
摄像头
摄 像 头 堆 放 高 度 摄像头防冲击,摄像头堆叠高度不能超过10层
广州七喜数码科技有限公司
喇叭
喇叭又叫扬声器
1.结构 1)磁性线圈 2)触点、引线 3)衔铁 4)膜片
工作原理
电流经引线或触点通过线圈,线圈产生磁力吸下衔铁,强制 膜片移动,衔铁移动使触点断开,电流中断磁力消失,膜片 在本身的弹性和弹簧片作用下又同衔铁一起恢复原位,触点 闭合电路接通,电流再通过触点流经线圈产生磁力,重复上 述动作。如此反复循坏膜片不断振动,从而出音响。共鸣板 与膜片刚性联接,可使振动平顺发出声音更加悦耳。
广州七喜数码科技有限公司 按与主板的连接方式分类
听筒
图1
图1为引线式听筒
图2
图2为触点式听筒
广州七喜数码科技有限公司 听筒的摆放
听筒
OK
NG
在生产前物品的摆放一定要规范,在焊接或装配时听筒不可 叠加,因为听筒有磁性叠加在一起会影响喇叭的内部的线圈, 导致听筒音质不佳甚至听筒杂音。在作业时必须用一个取一 个
PCBA .
广州七喜数码科技有限公司 PCBA板
OK
NG
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(二)、副板的摆放

手机结构原理

手机结构原理

手机结构原理
手机结构原理是指手机的内部结构和工作原理。

手机主要由屏幕、电路板、电池、摄像头、扬声器等部件组成。

屏幕是手机的输出设备,采用液晶或OLED技术,将电信号
转化为图像供用户观看。

电路板是手机的核心部件,上面集成了中央处理器(CPU)、内存芯片、通信芯片等,负责控制手机的各项功能。

电池提供手机的电源,一般采用锂离子电池,具有高能量密度和较长的使用寿命。

摄像头的原理是光电转换,通过感光元件将光线转化为电信号,进而生成图像。

扬声器则是手机的音频输出设备,将电信号转化为声音供用户听取。

手机的工作原理主要是通过电路板上的芯片来实现的。

当用户触摸屏幕或按键时,触摸信号或按键信号被感应后,通过电路板中的芯片进行处理和解析。

CPU负责处理数据、运行应用
程序等,内存芯片存储手机的操作系统和应用程序。

通信芯片负责手机与移动通信网络的连接和数据传输。

当用户拨打电话或发送短信时,通信芯片将信号转化为电磁波,经过天线发送出去。

接收到的信号也通过天线进入手机,经过通信芯片解码后转化为语音或文字。

同时,手机的摄像头会实时感知外界环境,将图像信号传输给CPU进行处理,并通过
屏幕显示给用户。

扬声器则负责将接收到的声音信号转化为声音输出。

总之,手机结构原理是指手机内部各个部件的结构和工作原理,通过合理的组合和配合,实现了手机的各项功能。

手机的制作材料

手机的制作材料

手机的制作材料手机作为现代人生活中不可或缺的一部分,已经成为人们日常生活中必不可少的工具。

在手机的制作过程中,材料的选择和运用至关重要。

手机的制作材料包括金属、塑料、玻璃、电子元件等多种材料,它们共同构成了手机的外观和内部结构。

本文将从这些材料的选择和运用角度来探讨手机的制作过程。

首先,手机的外壳通常采用金属或塑料材料。

金属外壳通常采用铝合金或不锈钢材料,这些材料具有良好的强度和耐腐蚀性能,可以有效保护手机内部的电子元件。

而塑料外壳则通常采用聚碳酸酯(PC)或聚酰亚胺(PI)等高强度塑料材料,这些材料具有良好的韧性和耐磨性,可以有效抵抗外部冲击和摩擦。

在手机的设计中,外壳材料的选择不仅要考虑其外观和手感,还要考虑其强度和耐用性,以确保手机在日常使用中能够保持良好的外观和性能。

其次,手机的屏幕通常采用玻璃材料。

玻璃屏幕通常采用康宝莱玻璃或康宝莱大猩猩玻璃等特种玻璃材料,这些材料具有良好的透明度和硬度,可以有效保护手机的显示屏和触控功能。

在手机的设计中,屏幕材料的选择不仅要考虑其透明度和触控性能,还要考虑其硬度和耐磨性,以确保手机的显示屏在日常使用中能够保持清晰和灵敏。

另外,手机的内部结构通常包括电子元件和电池等材料。

电子元件包括主板、芯片、传感器等,这些材料通常采用硅、铜、金等材料,具有良好的导电性和稳定性,可以有效支持手机的各项功能和性能。

电池通常采用锂离子电池或聚合物电池等材料,这些材料具有良好的电荷储存和释放性能,可以有效支持手机的长时间使用。

在手机的设计中,电子元件和电池的选择不仅要考虑其性能和稳定性,还要考虑其安全性和环保性,以确保手机在日常使用中能够安全可靠。

总的来说,手机的制作材料是手机设计和制造过程中至关重要的一部分。

在手机的设计中,材料的选择和运用直接关系到手机的外观和性能,对于手机制造商来说,如何选择和运用这些材料是一个需要认真思考和权衡的问题。

随着科技的不断发展和进步,相信手机的制作材料会越来越多样化和先进化,为人们带来更加便利和美好的生活体验。

手机基本结构介绍

手机基本结构介绍
高溫試驗 低溫試驗 高溫高濕試驗 溫濕度循環試驗 冷熱沖擊試驗 陽光老化試驗
振動沖擊試驗 自由跌落試驗 按鍵耐久性試驗 翻蓋耐久性試驗 表面耐磨試驗 扭力彎曲試驗
拉拔力試驗 天線抗彎試驗 測試卡壽命試驗 電池觸點壽命測試 充電器壽命測試 表面划傷試驗
Plastic parts --- uniques
单击此处添加小标题
常用材料:一般採用PC, PC+ABS, IXEF, Thermotuf, PMMA, ABS 等等;
单击此处添加小标题
主要應用零件: 殼體類零件, 支架類零件, 導光件, 鏡片等等;
单击此处添加小标题
製造工藝: 主要是模具射出成型; 表面處理一般用烤漆,電鍍,電鑄,IML/IMD,燙印,水轉印,移印等等;
Grill_flip_outer
Lens_flash
Outer_Lens_ADH
Camera_ PORON_ pad(with adhesive)(2)
Camera _lens_adhesive
LCD_bezel
Super_flex_bare
Transducer_Grill
Camera _lens
PORON_CID(with adhesive)
手機結構爆炸圖分析---翻蓋型
Ant_launch__holder
Ant_launch
Baker_Side_button_ (with adhesive)
Side Button
Top Butto
Main_PCB
SD_connector
AGPS_carrier
IMD機殼
EMI處理
多色異材設出
鏡片
防塵墊
單色烤漆

手机工艺流程

手机工艺流程

手机工艺流程手机工艺流程是指在手机制造过程中所需要经过的工艺步骤。

下面将介绍手机工艺流程的主要步骤。

1. 原材料准备:手机制造的原材料主要包括金属、塑料、玻璃等。

在手机工艺流程中,首先需要准备好这些原材料。

其中,金属主要用于手机的骨架和内部结构,塑料则主要用于手机的外壳,而玻璃则用于手机的显示屏。

2. 零部件制造:手机工艺流程的下一步是制造手机的各个零部件。

包括电池、屏幕、摄像头、主板等。

这些零部件需要在不同的工厂中进行制造。

例如,电池通常由电池厂商生产,屏幕则由显示屏厂商生产。

3. 组装:在零部件制造完成后,需要进行手机的组装。

手机的组装通常在专门的厂房中进行。

在组装过程中,先将各个零部件放置到手机骨架中,然后使用螺丝刀等工具将各个零部件固定在一起。

同时,在组装过程中还需要进行一些必要的测试,以确保手机的功能正常。

4. 调试:在组装完成后,手机需要进行调试。

调试的目的是测试手机的各个功能是否正常工作。

比如,检查手机的屏幕是否显示正常,摄像头是否拍照清晰,通话功能是否正常等。

在调试过程中,如果发现问题,需要对手机进行修复或更换零部件。

5. 质检:在手机调试完成后,需要进行质量检测。

质量检测的目的是确保手机的品质符合标准。

质检通常包括外观检查、功能测试、耐久性测试等。

如果发现手机存在质量问题,需要进行修复或退回厂商。

6. 包装:质检合格后,手机需要进行包装。

手机包装主要包括手机外壳和手机配件的组装。

同时,还需要将手机进行防护,防止运输过程中受到损坏。

手机的包装通常使用塑料袋、泡沫箱等材料进行保护。

7. 运输:手机包装完成后,需要进行运输。

手机的运输通常通过物流公司进行。

物流公司将手机从厂商运送到各个销售点或电商平台。

在运输过程中,需要注意防止手机的损坏或丢失。

总的来说,手机工艺流程包括原材料准备、零部件制造、组装、调试、质检、包装和运输。

每个步骤都是手机制造过程中不可或缺的一部分。

通过这一系列的工艺流程,手机最终能够生产出来,并正常投放市场。

手机的一般结构材料

手机的一般结构材料

手机的一般结构一、手机结构手机结构一般包括以下几个部分:1.LCD LENS材料:材质一般为PC或压克力;连结:一般用卡勾+背胶与前盖连结。

分为两种形式:a. 仅仅在LCD上方局部区域;b.与整个面板合为一体。

2.上盖(前盖)材料:材质一般为ABS+PC;连结:与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式(螺丝一般采用φ2,建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸,采用锁螺丝式时必须注意Boss的材质、孔径)。

Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。

下盖(后盖)材料:材质一般为ABS+PC;连结:采用卡勾+螺钉的连结方式与上盖连结;3.按键材料:Rubber,pc + rubber,纯pc;连接:Rubber key主要依赖前盖内表面长出的定位pin和boss上的rib定位。

Rubber key没法精确定位,原因在于:rubber 比较软,如key pad上的定位孔和定位pin间隙太小(<0.2-0.3mm),则key pad压下去后没法回弹。

三种键的优缺点见林主任讲课心得。

4.Dome按下去后,它下面的电路导通,表示该按键被按下。

材料:有两种,Mylar dome和metal dome,前者是聚酯薄膜,后者是金属薄片。

Mylar dome 便宜一些。

连接:直接用粘胶粘在PCB上。

5.电池盖材料一般也是pc + abs。

有两种形式:整体式,即电池盖与电池合为一体;分体式,即电池盖与电池为单独的两个部件。

连结:通过卡勾+ push button(多加了一个元件)和后盖连结;6.电池盖按键材料:pom种类较多,在使用方向、位置、结构等方面都有较大变化;7.天线分为外露式和隐藏式两种,一般来说,前者的通讯效果较好;标准件,选用即可。

连结:在PCB上的固定有金属弹片,天线可直接卡在两弹片之间。

或者是一金属弹片一端固定在天线上,一端的触点压在PCB上。

8.Speaker通话时发出声音的元件。

为标准件,选用即可。

手机结构工艺介绍

手机结构工艺介绍

手机结构及工艺介绍目录一、注塑壳体(一)注塑材料(二)注塑壳体表面工艺二、按键(一)硅胶按键(二)P+R按键(三)PC片按键(四)金属片按键三、金属饰件(一)不锈钢、铝合金(二)电铸镍(三)铝合金四、滑轨五、封盖六、手写笔七、LENS(镜片)、摄像头镜片(一)玻璃材质(二)亚克力材质(三)注塑件(四)摄像头镜片八、金属薄膜开关(Metal Dome)九、贴皮工艺十、PC装饰片十一、电池十二、手机的包装一、注塑壳体手机的壳体最常用的就是热塑性塑料注塑成型,注塑的原理就是将塑料材料熔融,然后将其注入模腔,冷却固化成型。

·手机注塑的主要材料主要包括PC、ABS、PC+ABS PMMA、POM、PC+波纤。

(一)、注塑材料--手机注塑的主要材料:·PC:抗冲击性、韧性好,注塑的流动性比ABS差,手机上一般用于对冲击性、韧性要求的壳件,如翻盖机的B、C壳。

·ABS:注塑流动性好,较易成型,价格比PC低,适合电镀。

·PC+ABS:PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能,一方面有ABS注塑好的流动性,另一方面又兼顾了PC的抗冲击性好的特点。

·PMMA:俗称有机玻璃,又叫亚克力。

硬度比透明PC高,高透光,常用于做透明件。

·POM:俗称赛钢,手机上一般用于滑盖机的耐摩条、电池的卡扣。

·PC+玻纤、尼龙+玻纤:是在PC或尼龙料中加了玻璃纤维材料,提高刚度,减小变形,一般滑盖机的壳体为减小变形,常采用该材料。

(二)、塑胶壳体表面工艺·塑胶原色:塑胶注塑后不再进行喷涂等表面处理,不存在掉漆的隐患,表面一般都做成哑面(电火花纹或晒纹),以改善注塑表面的不良,哑面在使用中的划痕比亮面看起来轻;成本较低,一般用于低端手机上。

·双色注塑:壳体由两层塑胶组成,外层为透明塑胶(一般是透明PC),不存在掉漆的问题,外观效果晶莹剔透;.....采用的就是双色注塑。

Cdkfqva手机壳体材料选择

Cdkfqva手机壳体材料选择

-+懒惰是很奇怪的东西,它使你以为那是安逸,是休息,是福气;但实际上它所给你的是无聊,是倦怠,是消沉;它剥夺你对前途的希望,割断你和别人之间的友情,使你心胸日渐狭窄,对人生也越来越怀疑。

—罗兰手机壳体材料选择手机模具造价昂贵,产品所用的材料价格也不菲;手机中壳体的作用:是整个手机的支承骨架;对电子元器件定位及固定;承载其他所有非壳体零部件并限位。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

1、壳体常用材料(matrial)ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件),如手机内部的支撑架(Keypad frame,LCD frame)等。

还有就是普遍用在要电镀的部件上(如按钮,侧键,导航键,电镀装饰件等)。

目前常用奇美PA-727,PA757等。

PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳,只要结构设计比较优化,强度是有保障的。

较常用GE CYCOLOY C1200HF。

PC:高强度,贵,流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳(如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体,不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等,目前指定必须用PC材料)。

较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点:避免一味减少强度风险,什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加;在对强度没有完全把握的情况下,模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商,可能会先用PC+ABS生产T1的产品,但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。

通常外壳都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。

可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。

手机结构设计

手机结构设计

手机中常见结构件的设计一.塑料壳体(Housing)手机中壳体的作用:是整个手机的支承骨架;对电子元器件定位及固定;承载其他所有非壳体零部件并限位。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

1.壳体常用材料(Material)✧ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件),如手机内部的支撑架(Keypad frame,LCD frame)等。

还有就是普遍用在要电镀的部件上(如按钮,侧键,导航键,电镀装饰件等)。

目前常用奇美PA-727,PA757等。

✧PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳,只要结构设计比较优化,强度是有保障的。

较常用GE CYCOLOY C1200HF。

✧PC:高强度,贵,流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳(如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体,不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等,目前指定必须用PC材料)。

较常用GE LEXAN EXL1414和Samsung HF1023IM。

在材料的应用上需要注意以下两点:避免一味减少强度风险,什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加;在对强度没有完全把握的情况下,模具评审T ooling Review时应该明确告诉模具供应商,可能会先用PC+ABS生产T1的产品,但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。

通常外壳都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。

可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。

在无法保证零段差时,尽量使产品的面壳大于底壳。

一般来说,面壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,一般选0.5%。

底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%,即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。

手机结构工艺

手机结构工艺

手机结构工艺本文来自: 辅助论坛Proe教程作者: admin 日期: 2009-9-22 13:02 阅读: 1213 人打印收藏第一部分:机壳类:塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖一、材料:1、常用GE的PC+ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。

PC+ABS这种材料的特性是韧性、密封性好,高机械强度,耐化学腐蚀,有质感,流动性高,易于注塑成型;电镀级ABS强度比PC+ABS低,主要用于电镀装饰件。

目前已经有一种GE的PC+ABS(型号1300HF)既可以喷涂,又可以电镀。

2、其他可使用的材料还有:PC、玻纤加强的PC+ABS、LG和三星的PC+ABS。

二、表面处理工艺:喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革1、喷涂工艺:(1)、材料包括油漆、UV(加硬表面,起保护作用)、稀释剂。

工厂(或油漆厂)根据客户的需求进行调漆,形成各种配色方案。

喷涂方式有手喷和机喷(自动喷涂线)两种,手喷主要是用于给客户打样,确认配色方案,要注意的是,手喷的颜色效果会与机喷存在色差。

机喷则是在量产时使用。

自动喷涂线一般在80-400米长之间(两喷两涂、三喷三涂),产能在5000-200000件/圈。

(2)、颜色控制:A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度(即通常说的几分消)对颜色效果的影响比较大;B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材,深色油漆用深色素材;C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆,再过UV,才能体现出好的颜色效果,如红色,一般先喷银漆,再喷红漆。

D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低,直接喷在机壳上的话,素材的本色会透出来从而影响颜色效果(尤其是黑色素材),同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影;所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。

(3)喷涂的不良问题:流平---喷涂面积越大,流平越差;沉点---灰尘(不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同,如高光黑特别明显);积油---与结构有关。

2、电镀工艺:(主要针对装饰件的水镀)(1)电镀颜色一般有亮银色、枪色。

手机的结构和工作原理

手机的结构和工作原理

手机的结构和工作原理手机的结构和工作原理是指手机的内部组成和工作方式。

手机的结构通常包括以下几个部分:1. 外壳:手机的外壳通常采用塑料、金属或玻璃等材料制成,用于保护手机内部的电子元件。

2. 电池:手机的电池是提供电源的重要部分,通常采用锂离子电池或聚合物锂离子电池。

3. 屏幕:手机的屏幕通常是液晶显示屏或有机发光二极管(OLED)屏幕,用于显示图像和文字。

4. 主板:手机的主板是手机内部的核心部件,上面集成了处理器、内存、存储芯片等主要电子元件。

5. 摄像头:手机的摄像头用于拍摄照片和录制视频,通常包括前置摄像头和后置摄像头。

6. 扬声器和麦克风:手机的扬声器用于播放声音,麦克风用于接收声音。

手机的工作原理涉及到以下几个方面:1. 电源供给:手机内置的电池通过电源管理电路提供电源,为手机的各个部件提供电能。

2. 处理器:处理器是手机的核心组件,负责执行指令、运算和控制各个部件的工作。

3. 存储器:手机的存储芯片用于存储操作系统、应用程序、数据和媒体文件等信息。

4. 通信模块:手机通过内置的通信模块(如蓝牙、Wi-Fi、4G或5G网络)实现与其他设备的通信。

5. 键盘和触控屏:手机的键盘或触控屏用户界面,用于输入和操作手机。

6. 传感器:手机内置了多种传感器,如加速度计、陀螺仪、指南针、环境光传感器等,用于感知手机周围的环境。

整个手机系统是通过软件和硬件之间的协作来实现各种功能的。

软件层面包括操作系统、应用程序和驱动程序,而硬件层面包括各种电子元件和电路。

当用户在手机上进行操作时,软件会发送相应的指令给硬件,硬件则根据指令执行相应的操作,最终呈现给用户所需的结果。

这种软硬件的协作使得手机能够实现通话、上网、拍照、玩游戏等各种功能。

手机的组成及原理

手机的组成及原理

手机的组成及原理
手机是由多个组成部分组成的,每个部分都有自己的功能和作用。

首先是手机的屏幕,它通常由液晶(LCD)或有机发光二极管(OLED)技术制成。

屏幕显示器的作用是显示图像、文字和
视频等内容,并使用户能够与手机交互。

其次是手机的处理器,它是手机的大脑,负责处理和执行各种计算任务。

处理器通常由中央处理器(CPU)和图形处理器(GPU)组成,以提供高性能和流畅的用户体验。

手机还包含内存和存储器。

内存(RAM)用于存储正在运行
的应用程序和数据,而存储器(ROM)用于存储操作系统、
应用程序、媒体文件等用户数据。

手机还有多个传感器,如加速度计、陀螺仪、磁力计和光传感器等。

这些传感器可以检测手机的运动、倾斜和环境光照等信息,从而实现更多的功能,如旋转屏幕、拍摄照片等。

手机还包括电池,用于提供电力供应。

电池通常由锂离子电池或聚合物锂离子电池制成,可以根据手机的使用情况提供电力。

最后,手机还有各种连接和通信技术,如蓝牙、Wi-Fi和移动
网络等。

这些技术使手机能够与其他设备进行无线连接,并实现语音通话、短信、互联网浏览和应用程序下载等功能。

总之,手机是由屏幕、处理器、内存、存储器、传感器、电池和通信技术等多个组成部分组成的。

这些部分相互配合,使手机具有多样化的功能和应用。

手机结构工艺介绍

手机结构工艺介绍

Xcode
Xcode是苹果公司开发的集成开发环境, 用于开发iOS和macOS应用程序。
Visual Studio
Visual Studio是微软公司开发的集成开发 环境,支持开发Windows Mobile、 Windows桌面和Web应用程序。
04 手机制造工艺
组装工艺
组装工艺是手机制造过程中最为关键的环节之一,它涉及到多个零部件的组合和装 配。
手机结构工艺介绍
目录
CONTENTS
• 手机整体结构 • 手机硬件工艺 • 手机软件工艺 • 手机制造工艺 • 手机结构设计挑战与解决方案 • 手机结构工艺发展趋势
01 手机整体结构
手机外观设计
材质选择
手机外观材质通常采用金属、玻璃或塑料,每种材质都有 其独特的质感和特点,如金属的坚固和导热性、玻璃的通 透和耐磨性、塑料的轻便和成本优势。
在组装过程中,需要确保每个零部件的位置和方向正确,并且满足精度要求,以保 证手机的性能和稳定性。
组装工艺通常采用自动化生产线,通过机器人和各种夹具来完成,以提高生产效率 和产品质量。
测试工艺
01
测试工艺是确保手机性能和质量的重要环节,它包括功能测试、性能 测试、可靠性测试等多个方面。
பைடு நூலகம்02
功能测试主要是检查手机的各种功能是否正常,如通话、短信、上网、 拍照等。
快充技术缩短充电时间,提高充电体验。
安全性能
电池封装
确保电池使用安全,防止过充、过放和高 温。
采用高能量密度材料,减小电池体积和重 量。
03 手机软件工艺
操作系统
操作系统
操作系统是手机的核心软件,负责管理手机的硬件资源和软件运行环 境。
Android系统

手机的制作材料

手机的制作材料

手机的制作材料
手机的制作材料包括以下几种:
1. 金属材料:手机的外壳通常采用金属材料,如铝合金、不锈钢等。

金属材料具有良好的强度和耐用性,可以保护内部电子元件免受外界的冲击和损坏。

2. 塑料材料:手机的部分外壳以及内部结构件常采用塑料材料,如ABS塑料、聚碳酸酯等。

塑料材料具有轻巧、耐腐蚀以及
良好的电绝缘性能,适用于手机的外壳和内部零部件的制作。

3. 玻璃材料:手机的显示屏通常采用玻璃材料,如康宁大猩猩玻璃。

玻璃材料具有高强度、高硬度以及优质的透明度,可以保护屏幕免受划伤和碎裂。

4. 电子元件:手机的电子元件包括处理器、内存、传感器、摄像头等。

这些元件大多采用硅和其他半导体材料制作,具有良好的导电性和可控性。

5. 电池:手机的电池通常使用锂离子电池。

锂离子电池具有高能量密度、较长的使用寿命和较小的自放电率,适用于提供手机所需的电力。

6. 线路板:手机的主板和其他电路板采用高性能的印制电路板(PCB)。

PCB 板通常由玻璃纤维层和铜层组成,提供电路
连接和信号传输的功能。

7. 其他材料:手机还包括一些其他材料,如橡胶、绝缘胶带、屏幕胶水等。

这些材料在手机的制造过程中用于密封、固定、隔绝和保护。

总的来说,手机的制作材料包括金属、塑料、玻璃、电子元件、电池、线路板等多种材料,它们各自具有不同的特性和功能,相互配合构成了现代手机的各个部分。

手机制造过程中所使用的材料和技术也在不断地发展和创新,以提供更好的用户体验和更高的性能。

手机外壳常用的塑胶材料有哪些

手机外壳常用的塑胶材料有哪些

手机塑料外壳常用材料的选择几年前,A100、A100II手机是国内首次采用纯Pc材料的机型。

像HIP这样的模具和注塑大公司也是第一次采用这种材料做手机外壳,因此,在模具设计、注塑、喷涂等方面都遇到很大的麻烦,就连世界知名的几家涂料厂商在当时也未能解决涂料的附着力问题,最后不得不从韩国直接近口配制好的色漆。

目前,手机常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类.日本手机主要采用PC+ABS,甚至采用ABS做手机外壳;韩国几家于机制造商最早采用纯PC材料。

GE公司原来不推荐采用PC材料做手机外壳,主张采用PC+ABs材料,但最近一两年也推出适合做子机外夫的Pc材料,例如EXLl414、141R、SP1210R等。

近年来,各大手机厂商采用Pc材料做手机壳什的比例正在逐渐上升。

代原料主要供货商是GE、SAMSUNG、LG等。

表1为几种材料的一般特性表:近两年来.无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破,用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。

初步估计目前手机外壳采用Pc材料的比例已超过50%。

塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。

1 PC+ABSPc与ABs的合成材料,取前面两者之特点,具有优良的成型加工性能,流动性好,强度较高(抗拉伸强度56MPa,抗弯曲强度86MPa)。

Pc+ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。

2 ABSABS(丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物)材料的性能特点:①强度低,抗拉伸强度43MPa,抗弯曲强度79MPa。

②不耐温,长期使用温度不得高于60摄氏度。

③流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。

3 PCPC学名聚碳酸酯。

材料的性能特点:①强度高,抗拉伸强度69MPa、抗弯曲强度96MPa。

②耐高温,长期使用可耐130摄氏度温度环境。

②透明性好,无毒。

④原料配色及表面涂覆不如ABs。

⑤Pc应选高流动性牌号。

适用于翻盖机和在恶劣环境下使用的手机。

手机工作原理简述

手机工作原理简述

手机工作原理简述手机是我们日常生活中不可或缺的通讯工具,它的工作原理是怎样的呢?让我们一起来简单了解一下。

首先,手机的基本构成是由手机芯片、天线、电池、屏幕、摄像头、麦克风、扬声器等组成。

其中,手机芯片是手机的核心部件,它包含了处理器、内存、存储等功能。

当我们使用手机时,我们所进行的操作,都是通过手机芯片来完成的。

手机的工作原理主要分为通信原理和数据处理原理两个方面。

在通信原理方面,手机通过天线接收到来自基站的无线信号,经过解调等处理后,将信号传递给手机芯片进行进一步处理。

手机芯片将接收到的信号转换为语音、数据等形式,供我们进行通话、上网等操作。

同时,手机芯片也会将我们发送的语音、数据等信息转换为无线信号,通过天线发送给基站,实现与对方的通信。

在数据处理原理方面,手机芯片会根据我们的操作指令,进行数据的处理和存储。

比如,当我们打开一个APP时,手机芯片会根据我们的指令,读取相应的数据并进行处理,然后将处理后的数据显示在屏幕上。

同时,手机芯片也会将数据存储在内存或存储卡中,以便我们下次使用时能够更快速地获取到相应的数据。

除了通信原理和数据处理原理,手机的工作原理还涉及到电池的供电原理。

电池是手机的能量来源,它将储存的电能转化为手机的动力,供手机芯片、屏幕等部件的正常工作。

当我们使用手机时,手机芯片会通过管理电池的电能,以保证手机的正常运行。

总的来说,手机的工作原理是一个复杂的系统工程,它涉及到通信、数据处理、能源供应等多个方面。

通过手机芯片的处理,手机能够实现语音通话、数据传输、应用运行等功能,为我们的日常生活带来了极大的便利。

希望通过本文的简要介绍,能够让大家对手机的工作原理有一个初步的了解。

手机的工作原理虽然复杂,但正是这些原理的运行,使得我们能够轻松地进行通讯、娱乐、工作等活动。

手机的工作原理,也正是科技发展的成果之一,它不断地为我们的生活带来新的可能性和便利。

手机壳体材料选择

手机壳体材料选择

手机壳体材料选择手机模具造价昂贵,产品所用的材料价格也不菲;手机中壳体的作用:是整个手机的支承骨架;对电子元器件定位及固定;承载其他所有非壳体零部件并限位。

壳体通常由工程塑料注塑成型。

1、壳体常用材料(matrial)ABS:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受到冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件),如手机内部的支撑架(Keypad frame,LCD frame)等。

还有就是普遍用在要电镀的部件上(如按钮,侧键,导航键,电镀装饰件等)。

目前常用奇美PA-727,PA757等。

PC+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。

适用于绝大多数的手机外壳,只要结构设计比较优化,强度是有保障的。

较常用 GE CYCOLOYC1200HF。

PC:高强度,贵,流动性不好。

适用于对强度要求较高的外壳(如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体,不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等,目前指定必须用PC材料)。

较常用GE LEXANEXL1414和Samsung HF1023IM。

2、在材料的应用上需要注意以下两点:避免一味减少强度风险,什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加;在对强度没有完全把握的情况下,模具评审Tooling Review时应该明确告诉模具供应商,可能会先用PC+ABS生产T1的产品,但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。

这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。

通常外壳都是由上、下壳组成,理论上上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。

可接受的面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。

在无法保证零段差时,尽量使产品的面壳大于底壳。

一般来说,面壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大,一般选0.5%。

底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选0.4%,即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。

手机结构件包括哪些?

手机结构件包括哪些?

2据我所知,手机基本由12部分组成,当然以后纳米技术发展了,手机发展大了,1万个部分组成都可能手机结构一般包括以下12部分:1、LCD LENS材料:材质一般为PC或压克力;连结:一般用卡勾+背胶与前盖连结。

分为两种形式:a. 仅仅在LCD上方局部区域;b.与整个面板合为一体。

2、上盖(前盖)材料:材质一般为ABS+PC;连结:与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式(螺丝一般采用φ2,建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸,采用锁螺丝式时必须注意Boss的材质、孔径)。

Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。

下盖(后盖)材料:材质一般为ABS+PC;连结:采用卡勾+螺钉的连结方式与上盖连结;3、按键材料:Rubber,pc + rubber,纯pc;连接:Rubber key主要依赖前盖内表面长出的定位pin和boss上的rib定位。

Rubber key没法精确定位,原因在于:rubber比较软,如key pad上的定位孔和定位pin间隙太小(<0.2-0.3mm),则key pad压下去后没法回弹。

三种键的优缺点见林主任讲课心得。

4、Dome按下去后,它下面的电路导通,表示该按键被按下。

材料:有两种,Mylar dome和metal dome,前者是聚酯薄膜,后者是金属薄片。

Mylar dome 便宜一些。

连接:直接用粘胶粘在PCB上。

5、电池盖材料一般也是pc + abs。

有两种形式:整体式,即电池盖与电池合为一体;分体式,即电池盖与电池为单独的两个部件。

连结:通过卡勾+ push button(多加了一个元件)和后盖连结;6、电池盖按键材料:pom种类较多,在使用方向、位置、结构等方面都有较大变化;7、天线分为外露式和隐藏式两种,一般来说,前者的通讯效果较好;标准件,选用即可。

连结:在PCB上的固定有金属弹片,天线可直接卡在两弹片之间。

或者是一金属弹片一端固定在天线上,一端的触点压在PCB上。

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手机的一般结构
一、手机结构
手机结构一般包括以下几个部分:
1.LCD LENS
材料:材质一般为PC或压克力;
连结:一般用卡勾+背胶与前盖连结。

分为两种形式:a. 仅仅在LCD上方局部区域;b.与整个面板合为一体。

2.上盖(前盖)
材料:材质一般为ABS+PC;
连结:与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式(螺丝一般采用φ2,建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸,采用锁螺丝式时必须注意Boss的材质、孔径)。

Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。

下盖(后盖)
材料:材质一般为ABS+PC;
连结:采用卡勾+螺钉的连结方式与上盖连结;
3.按键
材料:Rubber,pc + rubber,纯pc;
连接:Rubber key主要依赖前盖内表面长出的定位pin和boss上的rib定位。

Rubber key没法精确定位,原因在于:rubber 比较软,如key pad上的定位孔和定位pin间隙太小(<0.2-0.3mm),则key pad压下去后没法回弹。

三种键的优缺点见林主任讲课心得。

4.Dome
按下去后,它下面的电路导通,表示该按键被按下。

材料:有两种,Mylar dome和metal dome,前者是聚酯薄膜,后者是金属薄片。

Mylar dome 便宜一些。

连接:直接用粘胶粘在PCB上。

5.电池盖
材料一般也是pc + abs。

有两种形式:整体式,即电池盖与电池合为一体;分体式,即电池盖与电池为单独的两个部件。

连结:通过卡勾+ push button(多加了一个元件)和后盖连结;
6.电池盖按键
材料:pom
种类较多,在使用方向、位置、结构等方面都有较大变化;
7.天线
分为外露式和隐藏式两种,一般来说,前者的通讯效果较好;
标准件,选用即可。

连结:在PCB上的固定有金属弹片,天线可直接卡在两弹片之间。

或者是一金属弹片一端固定在天线上,一端的触点压在PCB上。

8.Speaker
通话时发出声音的元件。

为标准件,选用即可。

连结:一般是用sponge 包裹后,固定在前盖上(前盖上有出声孔);通过弹片上的触点与PCB连结。

Microphone
通话时接收声音的元件。

为标准件,选用即可。

连结:一般固定在前盖上,通过触点与PCB连结。

Buzzer
铃声发生装置。

为标准件,选用即可。

通过焊接固定在PCB上。

Housing 上有出声孔让它发音。

9.Ear jack(耳机插孔)。

为标准件,选用即可。

通过焊接直接固定在PCB上。

Housing 上要为它留孔。

10.Motor
motor 带有一偏心轮,提供振动功能。

为标准件,选用即可。

连结:有固定在后盖上,也有固定在PCB上的。

DBTEL一般是在后盖上长rib来固定motor。

11.LCD
直接买来用。

有两种固定样式:a.固定在金属框架里,金属框架通过四个伸出的脚卡在PCB上;b.没有金属框架,直接和PCB的连结:一种是直接通过导电橡胶接触;一种是排线的形式,将排线插入到PCB上的插座里。

12.Shielding case
一般是冲压件,壁厚为0.2mm。

作用:防静电和辐射。

其它外露的元件
test port
直接选用。

焊接在PCB上。

在housing 上要为它留孔。

SIM card connector
直接选用。

焊接在PCB上。

在housing 上要为它留孔。

battery connector
直接选用。

焊接在PCB上。

在housing 上要为它留孔。

charger connector
直接选用。

焊接在PCB上。

在housing 上要为它留孔。

塑件翹曲變形
阅读:31
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

二、可能出现问题的原因
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔内塑料不足。

(4).塑料温度太低或不一致。

(5).注塑件在顶出时太热。

(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。

(7).注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。

三、补救方法
(1).降低注塑压力。

(2).减少螺杆向前时间。

(3).增加周期时间(尤其是冷却时间)。

从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38oC)使注塑件慢慢冷却。

(4).增加注塑速度。

(5).增加塑料温度。

(6).用冷却设备。

(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。

(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

澆口被粘著
阅读:34
注塑件缺陷的特征
注口被注口套牵住。

二、可能出现问题的原因
(1).注口套与射嘴没有对准。

(2).注口套内塑料过份填塞。

(3).射嘴温度太低。

(4).塑料在注口内未完全凝固,尤其是直径较大的注口。

(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当,出现装似“冬菇”的流道。

(6).流道不够拔出斜度。

三、补救方法
(1).重新将射嘴和注口套对准。

(2).降低注塑压力。

(3).减少螺杆向前时间。

(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。

(5).增加冷却时间,但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。

(6).矫正注口套与射嘴的配合面。

(7).适当扩大流道的拔出斜度。

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