邻苯基苯酚(OPP)市场与技术分析研究
2023年邻甲酚行业市场分析现状
2023年邻甲酚行业市场分析现状邻甲酚是一种广泛应用于化学工业的化学物质，具有抗菌、防腐、抗氧化等特性，在医药、塑料、涂料、香料等领域有着广泛的应用。
邻甲酚行业的市场分析如下。
一、市场规模与发展趋势目前，邻甲酚行业的市场规模逐年递增。
据市场研究机构的数据显示，预计到2026年，全球邻甲酚的市场规模将达到15亿美元。
这主要受到橡胶、塑料、医药行业的需求增长以及消费者对高品质产品的需求推动。
随着全球经济的发展，特别是快速发展的亚洲市场，邻甲酚在医药、化工、塑料等行业的需求不断增长。
预计未来几年，邻甲酚行业将保持较快的发展速度。
二、市场竞争状况目前，邻甲酚行业存在一定的市场竞争。
行业内有一些老牌企业具有较强的市场占有率和品牌优势，如中国的江苏曙光集团、美国的Dow Chemical等。
这些企业不仅具有生产规模大、品质稳定的优势，还具备较强的研发创新能力。
此外，随着邻甲酚行业市场规模的增大，行业内也涌现出一些新兴企业。
这些企业以其灵活的经营模式、更快的响应速度和更好的服务质量，逐渐蚕食了传统企业的市场份额。
三、市场驱动与挑战1.消费升级推动市场需求：随着生活水平和消费观念的提高，消费者对高品质和高性能产品的需求越来越多。
邻甲酚作为一种重要的化学品，具有众多功能特性，在医药、化工、塑料等领域有着广泛的应用，符合消费者对于品质和性能的需求。
2.环境保护政策的加强：全球各国对环境保护意识的增强，促使化工企业加强环境保护设施建设和治理，推动邻甲酚行业向环保化、低碳化方向发展。
3.技术创新能力的提升：邻甲酚行业技术创新能力的提升是推动市场发展的重要因素。
随着科技的进步和市场竞争的加剧，企业必须加强研发能力，开发出更加高效、绿色、环保的生产工艺和产品，以满足市场的需求。
然而，邻甲酚行业也面临一些挑战：1.生产成本的上升：邻甲酚的生产需要大量的原材料和能源，生产成本的上升对企业的盈利能力产生了压力。
2.市场竞争的加剧：随着邻甲酚行业市场规模的扩大，市场上的竞争也越来越激烈。
SOPP生产技术的研究
SOPP生产技术的研究作者：熊义根来源：《数字化用户》2013年第16期【摘要】主要介绍了SOPP生产技术，并就生产工艺过程中的一些工程问题作具体的分析。
【关键词】邻苯基苯酚邻苯基苯酚钠盐 OPP SOPP 氢氧化钠甲苯等邻苯基苯酚钠盐（SOPP）作为OPP的下游产品主要用于食品添加剂，如水果、蔬菜的杀菌保鲜等，具有广阔的市场前景。
本文重点介绍SOPP的生产工艺技术。
一、sopp生产技术（一）反应原理（二）工艺流程说明SOPP生产工艺主要有四个反应工艺过程，分别介绍如下：1.中和：将购买的OPP129。
8公斤和适量的甲苯加入反应釜中，加热至60-70度左右溶解，然后滴加30%的氢氧化钠溶液30公斤，在甲苯溶剂中发生中和反应生成邻苯基苯酚钠盐（SOPP），反应完成了保温5小时。
2.过滤：将反应液放入真空过滤器中，将滤液打回中和反应循环利用。
3.洗涤：用适量的甲苯洗涤滤饼，并回收套用甲苯。
4.干燥：将过滤所得到的产品SOPP加入真空回转干燥器，在-0.090MPa，80～90℃烘干两个小时，烘干过程中产生的甲苯蒸汽，经冷凝器冷凝回收，打回中和釜循环利用；烘干产品包装入库。
（在本工艺过程中，邻苯基苯酚转化率≥99%，氢氧化钠转化率≥99%；甲苯冷凝回收率≥97%，邻苯基苯酚钠盐总收率约为99%。
）（三）物料平衡年产2000吨SOPP项目物料平衡情况见图1-1（四）生产工艺过程注意事项1.在中和过程中注意OPP的全部溶解，在该过程中必须注意对温度的控制。
2.在升温过程中注意观察甲苯的回流量。
3.在蒸馏过程中注意对甲苯回收量的控制。
二、结果与讨论在SOPP的合成过程当中，虽然表象上只有一步反应生成SOPP，但由于在原料OPP中，不仅仅有邻苯基苯酚，还有少量的杂质如对苯基苯酚等，所以不可避免的会产生副反应，所以在SOPP的生产中，必须尽可能的选择含量在99.5%以上的OPP；如果原料中含有其它杂质如对苯基苯酚，SOPP的收率将会明显降低。
2024年对枯基苯酚市场分析现状
2024年对枯基苯酚市场分析现状1. 概述枯基苯酚（C6H5OH）是一种常见的有机化合物，具有广泛的应用领域。
本文将对枯基苯酚市场的现状进行分析，并探讨其未来发展趋势。
2. 市场规模枯基苯酚市场的规模逐年扩大。
根据市场研究数据，从2015年到2020年，全球枯基苯酚市场每年平均增长率为5%左右。
目前，全球枯基苯酚市场的价值已超过10亿美元。
3. 市场动态3.1 技术发展随着科技的进步和环保要求的增加，枯基苯酚生产技术逐渐改进。
传统的生产方法使用煤钠法，但这种方法在环境污染和能源消耗方面存在问题。
近年来，新型生产技术如催化裂化法和氧化法逐渐应用于枯基苯酚生产中，这些技术更加环保且能耗更低。
3.2 市场需求枯基苯酚作为有机合成的原料，在医药、化工、染料等领域都有广泛的应用。
随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，对枯基苯酚的需求也在不断增加。
特别是在新兴市场国家，例如中国、印度和巴西，枯基苯酚市场的需求增长非常迅速。
3.3 市场竞争枯基苯酚市场竞争激烈，行业内存在着许多主要企业，包括化工巨头如拜耳、巴斯夫和道康宁。
这些企业在技术研发、生产能力和市场渠道方面具有巨大优势。
此外，进口和出口贸易也是枯基苯酚市场竞争的重要因素。
4. 市场前景4.1 市场机遇尽管枯基苯酚市场存在一些挑战，例如环境问题和价格波动，但该市场仍然存在巨大的机遇。
随着可持续发展的重要性日益突出，对环保产品的需求将不断增加。
枯基苯酚作为一种环保原料，在替代有害化学品方面具有优势，因此具备广阔的市场前景。
4.2 发展趋势未来，枯基苯酚市场将呈现以下几个发展趋势：•技术创新：新型生产技术将继续出现，提高生产效率和降低成本。
•产业整合：大型化工企业将通过并购和合作来提高市场份额。
•区域增长：亚太地区将成为枯基苯酚市场的主要增长驱动力。
•绿色发展：环保要求将促使企业采用更环保的生产和加工方法。
5. 总结枯基苯酚市场作为一种重要的有机化合物市场，具有广阔的发展前景。
2024年邻硝基苯甲醛市场分析现状
2024年邻硝基苯甲醛市场分析现状邻硝基苯甲醛（o-Nitrobenzaldehyde）是一种重要的有机化学中间体，主要用于合成农药、染料、医药和杀虫剂等产品。
本文将对2024年邻硝基苯甲醛市场分析现状进行探讨。
1. 市场规模及发展趋势邻硝基苯甲醛市场具有较大的潜力，其主要需求来源于农药、染料和医药行业。
随着农药和医药行业的快速发展，邻硝基苯甲醛市场规模呈现增长趋势。
根据市场研究机构的数据，预计未来几年内邻硝基苯甲醛市场将保持平稳增长。
2. 市场竞争格局目前，邻硝基苯甲醛市场中存在着一些主要的生产企业。
这些企业拥有先进的生产设备和技术，并注重产品的研发和创新。
市场上的主要竞争因素包括产品质量、价格和售后服务等方面。
市场竞争激烈，但市场份额相对集中，行业头部企业占据较大市场份额。
3. 主要应用领域邻硝基苯甲醛主要用于合成农药、染料和医药等产品。
在农药领域，邻硝基苯甲醛常被用作杀虫剂的原料，能够有效控制农作物的害虫。
在染料领域，邻硝基苯甲醛可作为染料中间体，用于合成各种颜料。
在医药领域，邻硝基苯甲醛用于合成一些药物，具有抗菌和抗病毒等功能。
4. 市场驱动因素邻硝基苯甲醛市场的发展受到多个因素的驱动。
首先，农药和医药行业的增长对邻硝基苯甲醛的需求提供了动力。
其次，新产品的研发和创新推动了市场的发展。
此外，环保政策的影响也对邻硝基苯甲醛市场产生了一定的影响，促使企业加强对环保要求的满足。
5. 市场挑战与机遇邻硝基苯甲醛市场也面临一些挑战。
首先，行业竞争激烈，市场份额相对集中，新进入者面临较高的市场准入门槛。
其次，原材料价格的波动和供应链的不稳定性可能对市场产生一定的影响。
然而，随着技术的不断发展和创新，市场仍然存在着很多机遇，如新产品的开发和市场拓展。
6. 市场前景展望根据市场研究机构的分析，邻硝基苯甲醛市场在未来几年内有望保持平稳增长。
随着农药和医药行业的不断发展，邻硝基苯甲醛的需求将继续增加。
同时，技术的不断进步将促进市场的发展和创新，进一步推动行业的发展。
2023年邻苯基苯酚(OPP)行业市场前景分析
2023年邻苯基苯酚（OPP）行业市场前景分析邻苯基苯酚(OPP)是一种有机化合物，常用于生产防锈油和塑料添加剂。
OPP在工业领域中具有广泛应用，其市场需求量在近年来逐渐增长，但同时也面临着一些挑战。
本文将对OPP行业市场前景进行分析。
一、市场需求量概况OPP在全球工业领域中的需求量持续增长，其主要供应目标是塑料和涂料行业。
根据分析公司的市场研究报告，OPP全球市场需求量在未来五年内预计将以每年超过5%的速度增长，到2025年时将达到43亿美元，主要由亚太地区和北美市场主导。
二、市场机遇1、食品包装市场随着全球人口增长和经济发展，食品包装市场需求量持续增长，这也为OPP市场带来了机遇。
OPP作为一种理想的食品包装材料，不含层次结构和透明度强，可以提高食品包装的引性和保鲜效果，在食品包装市场上有着广泛的应用前景。
2、环保市场OPP的生产过程中产生的固体废弃物和气体排放对环境造成的影响逐渐引起人们的重视。
在环保趋势的影响下，越来越多的企业开始探索环保的生产模式，尤其是在欧美市场，环保因素被视为提升企业形象和竞争力的关键。
因此，环保市场对于优化OPP 的生产过程和材料应用具有重要作用。
3、新型材料市场OPP可以作为塑料添加剂和涂料助剂，在增加材料硬度、强度、耐腐蚀性和耐高温性的同时，也可以使表面变得更光滑、透明并增加材料的阻燃性。
在新型材料的应用领域中，OPP也拥有广泛的市场前景。
例如，随着3D打印技术的发展，OPP可以作为3D打印材料的一种新选择，为3D打印领域带来更好的性能和质量。
三、市场挑战1、环保压力如前所述，OPP的生产过程中存在固体废弃物和气体排放等环保问题。
随着环保要求的提高，OPP企业需要逐步加强环保控制，采取更加绿色的生产模式。
2、成本压力OPP产业的竞争压力不断加大，尤其在亚洲市场，企业之间充斥着激烈的价格战。
不仅如此，OPP的原材料成本也面临着不稳定性，这对企业的盈利能力也带来了一定压力。
2023年邻苯基苯酚(OPP)行业市场需求分析
2023年邻苯基苯酚（OPP）行业市场需求分析
邻苯基苯酚（OPP）是一种有机化合物，其分子式为C12H10O，结构式为
C6H4OH-C6H4CH3。
OPP在许多领域都有广泛的应用，例如：医药、植物保护、
橡胶、塑料、化妆品、杀菌剂、着色剂等。
随着全球经济的不断发展，OPP的市场需求也越来越大。
首先，OPP在医药行业的需求不断增长。
OPP可作为一种抗氧化剂，用于制备抗衰
老药物、抗癌药物等。
目前，全球范围内老龄化问题日益突出，加上人们生活水平的提高，对保健品、护肤品等高端医药产品的需求不断增加。
因此，在医药行业，OPP 的市场需求将持续增长。
其次，OPP在植物保护领域的需求也很大。
OPP可作为杀菌剂、杀虫剂、除草剂等，在植物保护中广泛使用。
随着全球农业生产的不断发展，农药的需求也越来越大，因此OPP在植物保护领域的市场需求也将持续增长。
第三，OPP在化妆品和个人护理用品行业的需求也很大。
OPP可作为保湿剂、增稠剂、防腐剂等，在化妆品和个人护理用品中广泛使用。
随着人们对美容和个人护理需求的日益增长，化妆品和个人护理用品市场也越来越大，因此OPP在该领域的市场
需求将持续增长。
第四，OPP在塑料和橡胶行业的需求也很大。
OPP可作为增韧剂、防老化剂、稳定
剂等，在塑料和橡胶中广泛使用。
随着人们对环保塑料和橡胶需求的不断增加，OPP 在该领域的市场需求也将持续增长。
总之，OPP在多个领域都有广泛的应用，因此其市场需求也越来越大，而且随着经济的不断发展和人们生活水平的提高，其市场需求还将持续增长。
2024年邻苯基苯酚(OPP)市场规模分析
2024年邻苯基苯酚（OPP）市场规模分析简介邻苯基苯酚（OPP）是一种重要的有机化学品，广泛应用于化工、医药、染料等行业。
本文将对邻苯基苯酚市场规模进行分析，包括市场概况、主要应用领域、市场需求和趋势等方面的内容。
市场概况邻苯基苯酚（OPP）市场规模不断扩大，主要原因是其广泛的应用领域和优良的性质。
据市场调研数据显示，邻苯基苯酚市场规模在过去几年稳步增长，预计未来几年仍将保持良好的发展势头。
主要应用领域邻苯基苯酚在许多行业中具有重要的应用价值，主要应用领域包括以下几个方面：1.化工行业：邻苯基苯酚作为一种重要的有机化学品，主要用于合成染料、涂料和塑料等化工产品。
2.医药行业：邻苯基苯酚具有良好的抗菌和杀菌作用，可用于制备药品、消毒剂等医药产品。
3.染料行业：邻苯基苯酚是染料合成的重要中间体，广泛应用于纺织、印刷等行业。
4.电子行业：邻苯基苯酚在电子产品制造中起到重要作用，用于涂层和粘合剂等方面。
市场需求和趋势随着经济的发展和人民生活水平的提高，邻苯基苯酚市场需求不断增加。
特别是在化工和医药领域，邻苯基苯酚的应用越来越广泛。
与此同时，环保意识的提高也对邻苯基苯酚市场带来了新的挑战和机遇。
在环保要求日益严格的背景下，邻苯基苯酚生产技术的改进和绿色环保产品的开发将成为市场发展的新方向。
此外，全球化的竞争也对邻苯基苯酚市场产生了一定的影响。
国内企业需要加强创新能力和产品质量，以提高市场竞争力。
综上所述，邻苯基苯酚市场具有广阔的发展前景和巨大的潜力。
企业应密切关注市场需求和趋势，不断提升产品质量和技术水平，以适应市场发展的挑战和变化。
结论邻苯基苯酚市场规模不断扩大，主要应用领域包括化工、医药、染料和电子等行业。
市场需求不断增加，同时也面临环保要求日益严格和全球化竞争的挑战。
企业应密切关注市场发展动态，加强技术创新和产品质量以提升竞争力。
2024年邻甲酚市场发展现状
2024年邻甲酚市场发展现状引言邻甲酚（又称邻甲酚酚醚）是一种重要的有机化工原料，在多个领域有广泛的应用，包括消毒剂、防霉剂、染料、医药等。
本文将对邻甲酚市场的发展现状进行分析和总结。
市场规模邻甲酚市场自20世纪50年代起开始发展，目前已成为化工行业的一个重要组成部分。
据统计，邻甲酚市场规模在过去十年间呈现稳步增长的趋势。
据预测，未来几年内，邻甲酚市场将继续保持较高的增长率。
应用领域消毒剂邻甲酚作为一种强效的消毒剂，在医疗卫生、食品加工等领域得到广泛应用。
其具有广谱杀菌的特性，对多种细菌和病毒具有较强的杀灭作用。
防霉剂邻甲酚也被广泛应用于木材防霉处理。
由于其具有良好的抑菌效果，可以有效防止木材在潮湿环境下生长霉菌。
邻甲酚在染料工业中有重要的作用，可用作染料的前体物质。
邻甲酚及其衍生物可以通过不同的反应得到不同颜色的染料，用于纺织、皮革等领域。
医药邻甲酚在医药领域有多种应用，包括局部麻醉剂、抗菌剂等。
其抗菌作用和良好的耐受性使其成为医药行业的重要组成部分。
市场竞争格局目前，邻甲酚市场竞争激烈，主要由国内外几家知名企业垄断。
这些企业拥有先进的生产设备和技术，能够提供高质量的产品和全面的售后服务，从而在市场上占据较大份额。
然而，随着邻甲酚需求的不断增长，市场上也出现了一些新的竞争对手。
这些新进入市场的企业通过创新技术和降低成本，试图打破现有垄断局面，并在市场上获得一定份额。
市场机遇和挑战机遇随着全球消毒剂需求的持续增长，邻甲酚市场面临着巨大的机遇。
尤其是在医疗卫生、食品加工等领域，对消毒剂的需求将进一步增加，为邻甲酚市场提供更大的发展空间。
然而，邻甲酚市场也面临一些挑战。
首先，环保和安全意识的提高使得对化学品的使用和排放存在更加严格的限制。
同时，邻甲酚生产的成本也不断上升，这对企业的盈利能力构成了一定的压力。
发展趋势高纯度产品随着应用领域的不断扩大，市场对高纯度邻甲酚的需求也在增加。
高纯度的邻甲酚可以提供更好的性能和效果，因此将成为市场发展的一个重要趋势。
2024年苯酚市场分析现状
2024年苯酚市场分析现状市场概述苯酚，也被称为羟基苯，是一种具有酚基的有机化合物。
它广泛用于医药、染料、橡胶和塑料等行业。
随着全球经济的发展和工业领域的不断扩大，苯酚市场也呈现出快速增长的趋势。
市场规模根据市场研究报告，苯酚市场的规模在过去几年中呈现稳步增长的态势。
据预测，到2025年，全球苯酚市场的价值将超过XX亿美元。
这主要是由于苯酚在多个领域的广泛应用和需求的增加所推动的。
市场驱动因素苯酚市场增长的主要驱动因素如下：1.医药行业需求增加：苯酚作为一种重要的原料被广泛用于制药工业。
随着人口老龄化和慢性疾病的增加，医药行业对苯酚的需求也在逐年增加。
2.塑料和橡胶行业扩张：塑料和橡胶行业对苯酚的需求也在增加。
苯酚用于生产各种塑料和橡胶制品，如聚合物、橡胶密封件等。
3.环境保护法规的加强：全球各国对环境保护的重视程度在逐渐提高，对有害物质的限制也在增加。
苯酚作为一种有害化学物质，在某些地区受到严格限制，但这也促进了更环保的替代品的发展。
市场挑战虽然苯酚市场面临着良好的发展机遇，但也面临一些挑战：1.环境和安全问题：苯酚作为一种有害物质，其生产和使用可能对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，在苯酚的生产和使用过程中，必须加强环境保护和安全措施。
2.替代品的竞争：由于对环境友好型产品的需求增加，一些替代苯酚的材料和化合物正在得到广泛应用，这对苯酚市场造成了一定的竞争压力。
3.市场价格波动：苯酚市场价格受供需关系、原材料价格和国际经济环境等多个因素的影响，存在较大的价格波动性，这给企业的生产和经营带来一定的不确定性。
市场前景尽管苯酚市场面临着一些挑战，但其前景仍然乐观。
随着医药、塑料和橡胶行业的快速发展，以及环境保护法规的加强，预计苯酚市场将继续保持稳定增长。
此外，随着技术的进步和创新，迅速出现了更高效、环保的苯酚生产工艺和替代品。
这将进一步推动苯酚市场的发展。
综上所述，苯酚市场在未来几年中将继续呈现出增长的趋势。
2015年精细化工锂电池电解液添加剂和邻苯基苯酚行业分析报告
2015年精细化工锂电池电解液添加剂和邻苯基苯酚行业分析报告2015年2月目录一、行业概况 (4)1、锂电池电解液添加剂 (5)2、精细化工中间体邻苯基苯酚（OPP） (7)二、行业监管 (8)1、行业监管体制 (8)2、行业相关政策及行业标准 (9)（1）精细化工行业相关的产业政策 (9)（2）锂离子电池行业相关的产业政策 (9)（3）与邻苯基苯酚（OPP）相关的产业政策 (11)（4）行业标准 (12)三、行业市场规模 (13)1、锂离子电池电解液添加剂行业 (13)2、邻苯基苯酚（OPP） (15)四、行业风险特征 (17)1、产业政策风险 (17)2、技术创新不及时风险 (17)3、环保风险 (17)五、行业竞争格局 (18)1、竞争格局概况 (18)2、行业主要企业的情况 (18)（1）江苏华盛精化工有限责任公司 (18)（2）张家港瀚康化工有限公司 (19)（3）东营远大化工有限公司 (19)（4）淄博孚日发工贸有限公司 (19)一、行业概况精细化工是指生产精细化工产品的工业领域，是石油和化学工业的深加工产业，具有技术密集度高、产品质量要求高、产品附加值高等特点。
精细化工产品，即精细化学品或专用化学品，是由基础化学品经过深加工而制成的具有特定应用功能的化工产品，在医药、染料、农药、涂料、添加剂、新材料、新能源技术等国民经济的各个领域都有广泛的应用。
精细化工行业产品种类繁多，1986 年我国将精细化工产品划分为农药、染料、涂料、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品、高分子聚合物中的功能高分子材料等11 大类。
随着国民经济的发展，精细化工产品也不断的增加新的门类和拓展新的应用领域。
目前精细化工产品被划分为传统精细化工和新领域精细化工，同时增加了电子化学品、工业表面活性剂、水处理化学品、医药中间体等门类。
经过多年的发展，精细化工已成为我国化学工业行业中的一个重要的独立分支。
利用环己酮副产X油制备邻苯基苯酚(OPP)立项报告.
研究院有限公司
项目立项报告
项目名称：利用环己酮副产X油制备邻苯基苯酚(OPP)项目提出人：
项目负责人：
所在单位：
填写日期：
有限公司制
二〇一三年十一月
科研项目立项申请表
邻苯基苯酚结构式
56-59℃，沸点为283-286
2 DOPO结构式
、氯苯、苯酚偶合法，以氯苯和苯酚为原料，采用相转移催化合成邻苯基苯酚。
此方法制备邻苯基苯酚的同时有大量的副产物生成，如生成对苯醚以及对位苯基苯
、氨基联苯重氮化水解法
、已工业化技术优缺点分析：
指标名称盐城华业德国拜耳日本三光
附表科研项目立项审批表。
2023年邻氨基对叔丁基苯酚行业市场调研报告
2023年邻氨基对叔丁基苯酚行业市场调研报告
市场概述：
邻氨基对叔丁基苯酚（简称PTBP）是一种有机化合物，是一种白色到浅黄色的粉末，它是一种著名的保护试剂，因其稳定性、反应速度和对多种分子的选择性而受到广泛的应用。
它主要用于制造抗氧化剂，以及抗氧化剂在塑料、橡胶和油脂中的应用。
市场分析：
市场需求：随着全球工业化程度的不断提高，合成活性化合物、聚合物、塑料、橡胶、染料等的需求越来越大，并且邻氨基对叔丁基苯酚在这些行业中有着广泛的应用，因而其市场需求也在逐年增长。
行业竞争：目前，邻氨基对叔丁基苯酚市场上的主要竞争品牌有2,6-二叔丁基对甲酚、4-叔丁基对甲酚等。
PTBP在高级聚合物领域的需求应该越来越多。
市场价格：邻氨基对叔丁基苯酚的市场价格与原材料的市场价格、供应和需求关系等因素有关。
2018年，PTBP的价格在国内区间为20到30元/千克左右。
市场趋势：未来，邻氨基对叔丁基苯酚行业的主要趋势是利用新技术和新材料，加快对产品制造工艺的改进，提高产品的质量和技术含量，并不断研发和开发新品种和新应用，以满足市场的不断变化和多样化的需求。
市场前景：
根据市场预测，未来5年，邻氨基对叔丁基苯酚市场的需求将稳步增长，2025年的
市场规模预计将达到80亿元左右。
未来，随着全球经济的增长和化工等行业的发展，
国内市场对邻氨基对叔丁基苯酚的需求将不断增加，邻氨基对叔丁基苯酚市场的前景十分广阔。
总之，邻氨基对叔丁基苯酚是一种重要的有机化合物，其市场需求正在逐年增长，市场前景十分广阔。
随着市场需求的变化和技术不断的进步，PTBP行业将不断向着高品质、创新、可持续性的方向发展。
2024年邻苯二甲酰亚胺市场分析现状
2024年邻苯二甲酰亚胺市场分析现状1. 引言邻苯二甲酰亚胺（Phthalimide）是一种重要的有机化合物，广泛应用于农药、医药、染料和橡胶等领域。
本文旨在分析邻苯二甲酰亚胺市场的现状，从市场规模、发展趋势、主要应用领域和竞争态势等方面进行综合分析。
2. 市场规模邻苯二甲酰亚胺市场具有稳定增长的特点。
根据市场研究数据，2019年全球邻苯二甲酰亚胺市场规模达到X万吨，预计到2025年将达到Y万吨。
这一市场规模的增长主要受制造业对邻苯二甲酰亚胺的需求增加和新兴市场的崛起的推动。
3. 发展趋势邻苯二甲酰亚胺市场在未来几年内将继续保持稳定增长。
主要发展趋势包括：3.1 新兴市场的崛起亚太地区、中东和非洲等新兴市场的快速发展将成为邻苯二甲酰亚胺市场增长的主要驱动力。
这些地区的制造业和农业的迅速发展对邻苯二甲酰亚胺的需求增加，进一步拉动市场的增长。
3.2 技术创新技术创新将推动邻苯二甲酰亚胺市场的发展。
随着各行各业对产品质量和效率的要求不断提高，对邻苯二甲酰亚胺的技术要求也在不断提升。
新技术的应用将提高产品的质量和性能，满足市场需求。
3.3 环保要求的提高环境保护意识的增强使得对环保型邻苯二甲酰亚胺的需求逐渐增加。
传统的邻苯二甲酰亚胺生产过程中存在环境污染和风险，研发和生产环保型邻苯二甲酰亚胺将成为市场发展的重要方向。
4. 主要应用领域邻苯二甲酰亚胺广泛应用于农药、医药、染料和橡胶等领域。
4.1 农药邻苯二甲酰亚胺作为一种重要的农药中间体，在农业生产中发挥着重要作用。
它可以用于合成多种农药，能有效控制农作物病虫害，提高农业产量和质量。
4.2 医药邻苯二甲酰亚胺在医药领域具有广泛的应用。
它可以用作合成多种药物的中间体，用于治疗心血管疾病、癌症等疾病。
4.3 染料邻苯二甲酰亚胺作为染料的中间体，能够合成多种颜料和染料，广泛用于纺织、印刷和油漆等行业。
4.4 橡胶邻苯二甲酰亚胺在橡胶工业中被用作促进剂，能够提高橡胶制品的物理性能和耐用性。
2024年聚苯醚(PPO)市场需求分析
2024年聚苯醚（PPO）市场需求分析引言聚苯醚（Polyphenylene Oxide, PPO）是一种高性能工程塑料，在众多应用领域有着广泛的应用。
本文将对聚苯醚市场需求进行分析，以期为相关企业提供参考。
1. 聚苯醚（PPO）的概述聚苯醚是一种具有优异物理性能和化学稳定性的高性能工程塑料。
其具有高耐温性、优异的电气绝缘性、较高的弯曲模量和优良的耐候性等特点，因此在许多领域得到了广泛应用。
2. 聚苯醚（PPO）市场现状2.1 全球聚苯醚市场规模持续增长聚苯醚市场规模在过去几年中呈现稳步增长的趋势。
据市场调研数据显示，全球聚苯醚市场规模从2016年的XX万吨增长到2019年的XX万吨。
2.2 电子电气行业是聚苯醚主要应用领域由于聚苯醚具有优异的电气绝缘性能，电子电气行业成为其主要应用领域之一。
聚苯醚在电缆绝缘、电池隔膜、电子元器件等方面有广泛应用。
2.3 汽车工业对聚苯醚需求增长迅速随着汽车工业的发展，对高性能工程塑料的需求也在不断增长。
聚苯醚作为一种重要的汽车材料，在汽车电子部件、燃油系统、底盘和车身部件等方面有广泛应用。
3. 2024年聚苯醚（PPO）市场需求分析3.1 高性能工程塑料需求增长助推市场发展随着工业技术的不断进步，对高性能工程塑料的需求逐渐增长。
聚苯醚作为一种优异的高性能工程塑料，具有广泛的应用前景。
3.2 电子电气行业的快速发展助推聚苯醚市场电子电气行业在全球范围内快速发展，对聚苯醚的需求也在不断增长。
聚苯醚在电子电气行业中的应用广泛，包括电缆绝缘、电池隔膜、电子元器件等。
3.3 汽车工业需求增长带动聚苯醚市场增长随着汽车工业的迅猛发展，对高性能工程塑料的需求不断增加。
聚苯醚作为一种重要的汽车材料，广泛应用于汽车电子部件、燃油系统、底盘和车身部件等方面。
3.4 环保意识和可持续发展要求推动聚苯醚市场需求增长随着环保意识的提高和对可持续发展的需求，对环保材料的需求也在不断增加。
邻氨基苯酚的生产现状与生产分析预测
邻氨基苯酚的生产现状与生产分析预测3.1 邻氨基苯酚生产现状分析与预测3.1.1 我国邻氨基苯酚生产现状分析我国生产邻氨基苯酚有二十多年的历史，以前生产单位主要有北京化工厂、上海试剂三厂、天津试剂一厂、西安试剂厂、成都试剂厂等试剂级。
……近几年我国邻氨基苯酚生产能力迅猛扩张。
产量也逐年增长。
2003年总生产能力只有-吨左右，现在国内总生产能力已增加到-吨/年左右。
目前，我国邻氨基苯酚生产企业基本是自用于下游产品，少量外销或按订单生产。
综合我们的调查分析，目前我国邻氨基苯酚产能在-吨左右，2009年产量约为-吨，部分出口。
产能上千吨的有-家，分别是：……我国邻氨基苯酚生产比较集中，……2003～2009年我国邻氨基苯酚产能产量情况见下表和图：表3.1 2003～2009年我国邻氨基苯酚产能产量情况表图3.1 2003～2009年我国邻氨基苯酚产能产量走势图3.1.2 我国邻氨基苯酚生产企业产能统计根据我们的调查，截止到目前（2010年8月19日），我国邻氨基苯酚生产企业有-余家，总生产能力超过-吨，2009年产量估计在-吨左右。
国内许多生产企业因工艺落后，污染大、生产成本高、市场竞争激烈等等原因而停产或按订单生产（但是订单很少）。
目前我国邻氨基苯酚主要生产企业及产能见下表：表3.2 我国邻氨基苯酚生产企业及产能统计表3.1.3 我国邻氨基苯酚生产预测根据我们的调查，我国邻氨基苯酚主要用在染料中间体、农药上，目前产大于需，未来几年新增产能较少。
……3.2 我国邻氨基苯酚主要生产企业概况1、南京力达宁化学有限公司南京力达宁化学有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的私营企业，下设3个精细化工厂和一个国际进出口公司。
工厂总部位于连云港化工园区，拥有先进的生产设备和完善的检测系统。
力达宁专心致力于医药、农药、染料中间体以及原料药、荧光增白剂等产品的生产和开发。
主要产品邻氨基苯酚，年生产能力为3500吨以上，是目前国内规模、产量最大的生产基地。
阻燃剂DOPO的中间体CDOP的合成工艺改进
阻燃剂DOPO的中间体CDOP的合成工艺改进赖华;刘兴;朱小明;谭雄文;李想;熊平生【摘要】6-氯-(6氢)-二苯并-(c,e)-氧磷杂己环(CDOP)是阻燃剂9,10-二氢-9氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物(DOPO)制备中最重要的中间体,而常规的CDOP合成过程中,原料邻苯基苯酚(OPP)和三氯化磷(PCl3)之间的酯化反应除了生成单酯(邻苯基苯氧基二氯化磷,CC),还有少量二酯(氯代亚磷酸二邻苯基苯酯,OPPC)和三酯(亚磷酸三邻苯基苯酯,TOPP),导致后续酰基化反应产物CDOP中含有杂质6-苯氧基-(6氢)-二苯并-(c,e)-氧磷杂己环(PDOP)和TOPP.为了除去杂质,本文提出了一种简便的改进工艺,即在酰基化反应过程中额外滴加PCl3,利用酯交换反应除去PDOP 和TOPP,直接得到高纯度的CDOP.【期刊名称】《衡阳师范学院学报》【年(卷),期】2017(038)006【总页数】5页(P62-66)【关键词】阻燃剂;9,10-二氢-9氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物;6-氯-(6氢)-二苯并-(c,e)-氧磷杂己环;酰基化反应【作者】赖华;刘兴;朱小明;谭雄文;李想;熊平生【作者单位】衡阳师范学院化学与材料科学学院,湖南衡阳 421008;功能金属有机化合物湖南省重点实验室,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院化学与材料科学学院,湖南衡阳 421008;功能金属有机化合物湖南省重点实验室,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院化学与材料科学学院,湖南衡阳 421008;功能金属有机化合物湖南省重点实验室,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院化学与材料科学学院,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院化学与材料科学学院,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院城市与旅游学院,湖南衡阳 421002【正文语种】中文【中图分类】O626有机磷系阻燃剂DOPO为磷杂菲的环状结构，稳定性优良；结构中P-H的反应活性高，具有很强的衍生能力，使用领域广泛，因此针对DOPO的合成[1-4]和衍生[5-7]研究成为了近年来阻燃领域的重要热点。
31P NMR在阻燃剂DOPO合成中的应用
31P NMR在阻燃剂DOPO合成中的应用赖华;李想;刘兴;朱小明;谭雄文;熊平生【摘要】The synthesis of flame retardant 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphen-anthrene-10-oxide (DOPO) involves many steps of chemical reactions, including esterification, Friedel-Crafts acylation, hydrolysis and dehydration. We analyzed the composition of the products from each of the steps with 31P NMR. The results were used to deduce the reaction routes and to optimize the reaction conditions. Based on the results, some key factors that may influence the yield and purity of DOPO were determined.%9,10-二氢-9氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物(DOPO)的合成涉及酯化、酰基化、水解和脱水环化反应.通过核磁共振磷谱(31P NMR)对各步反应得到的产物进行表征,分析各反应产物的组成,由此得出各步反应规律,并找出了影响DOPO的产率和纯度的一些关键因素.【期刊名称】《波谱学杂志》【年(卷),期】2017(034)001【总页数】8页(P61-68)【关键词】核磁共振磷谱(31PNMR);阻燃剂;9,10-二氢-9-氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物(DOPO)【作者】赖华;李想;刘兴;朱小明;谭雄文;熊平生【作者单位】衡阳师范学院化学与材料科学学院,功能金属有机材料湖南省普通高等学校重点实验室,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院化学与材料科学学院,功能金属有机材料湖南省普通高等学校重点实验室,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院化学与材料科学学院,功能金属有机材料湖南省普通高等学校重点实验室,湖南衡阳421008;衡阳师范学院化学与材料科学学院,功能金属有机材料湖南省普通高等学校重点实验室,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院化学与材料科学学院,功能金属有机材料湖南省普通高等学校重点实验室,湖南衡阳 421008;衡阳师范学院城市与旅游学院,湖南衡阳 421008【正文语种】中文【中图分类】O482.53阻燃剂的应用对于防止火灾的发生有重要作用．目前，国内使用的阻燃剂中卤系阻燃剂的占有率比较高，但是卤系阻燃剂自身危害性也较大，它的燃烧和热裂产物具有腐蚀性和毒性[1]．随着防火安全标准的提高，卤系阻燃剂会逐渐被替代．9,10-二氢-9-氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物（DOPO）是一种磷系阻燃剂，具有低烟、低毒、具备多种反应活性、与聚合物材料相容性好等优点，已广泛用于合成纤维、电子设备用塑料和电路板等材料的阻燃[2]．由于DOPO优异的阻燃性能，许多文献和专利对其合成工艺进行了探讨[3,4]．DOPO合成过程见图1所示：邻苯基苯酚（OPP）和三氯化磷（PCl3）首先发生单酯化反应生成邻苯基苯氧基二氯化磷（CC）；然后在金属氯化物催化和高温条件下进行酰基化反应得到中间体6-氯-(6氢)-二苯并-(c,e)-氧磷杂己环（CDOP）；CDOP经水解得到2′-羟基联苯基-2-亚磷酸（HPPA）；HPPA脱水环化得到DOPO．研究发现，在反应体系中除了上述主要生成物，还存在一些未反应的底物和副反应产生的杂质[5]．如果要对反应进行有效控制，应该对反应过程中的体系组成进行分析．目前在有关DOPO的文献中所提供的表征手段主要用于分析反应产物的结构信息和纯度．如利用元素分析、红外光谱、核磁共振氢谱（1H NMR）和质谱，分析CDOP、HPPA和DOPO的化学结构[6]；采用气相色谱[7]、高效液相色谱[8]和1H NMR[9]分析DOPO提纯前后的纯度．对于合成过程中反应体系组成的表征，只有马庆丰等人[10]对酰基化反应进行了薄层色谱分析．这些表征方法不足于用于精确地分析DOPO合成过程和改进工艺条件．核磁共振磷谱（31P NMR）可以通过化学位移的不同和峰面积的大小给出含磷物质的组成，并且由于一般溶剂都不含磷原子，而DOPO的合成过程中生成的中间体和产品都含有磷原子，因此测试样品可以从反应体系抽取，不经处理直接用于31P NMR测试[11,12]．本文分别提取酯化、酰基化、水解和脱水环化反应的样品，进行31P NMR测试，根据得到的谱图分析各步反应中的体系组成，得出反应规律，找出影响合成过程的一些关键因素．1.1 试剂OPP、CP购自九鼎化学（上海）科技有限公司；PCl3、CP购自上海国药集团化学试剂有限公司；ZnCl2、CP购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司；CDCl3购自Cambridge Isotope Laboratorics Inc.；DMSO-d6购自Aldrich chemical company Inc.；磷酸（98%）和重水购自萨恩化学技术（上海）有限公司．1.2 DOPO的合成1.2.1 酯化反应将34 g OPP（0.2 mol）和0.2 g催化剂ZnCl2加入带有分液器、冷凝管和尾气接收系统的三口瓶中，30 min内通过自恒压滴液漏斗向三口瓶中加入17.6 mL PCl3（0.2 mol），70 ℃搅拌反应4 h后，抽取酯化反应产物（样品A）溶于CDCl3进行31P NMR测试．1.2.2 酰基化反应将酯化产物逐步升温至180 ℃，保持反应4 h，抽取酰基化反应产物（样品B）溶于CDCl3进行31P NMR测试．1.2.3 水解反应将酰基化反应产物冷却到80 ℃，缓慢滴加至200 mL 10%氢氧化钠溶液中，使用冰块使反应温度不超过40 ℃．滴完后加入活性碳，搅拌3 h后过滤．滤液用100 mL浓盐酸溶液中和至pH = 4时，出现大量白色固体沉淀，过滤、干燥白色沉淀，得到水解反应产物（样品C）38 g．将样品C溶于DMSO- d6中进行31P NMR 测试．1.2.4 脱水环化反应将过滤干燥后的水解反应产物放在单口瓶中，减压条件下升温至125 ℃，并保持4 h．冷却得到脱水环化产物（样品D）33 g．将样品D溶于DMSO-d6中进行31P NMR测试．1.3 NMR检测仪器：Bruke Avance III HD型全数字化超导NMR谱仪，配备BBO正向探头．试样溶于CDCl3或DMSO-d6进行测试，其中1H NMR测试以TMS为内标，工作频率为500 MHz．31P NMR测试以85%磷酸为外标，工作频率为202 MHz；采样温度为297 K；90°脉冲宽度为14 μs；弛豫延迟时间为2 s；扫描次数为16；谱宽为238 095.234 Hz；采样点数为65 536．2.1 酯化体系分析酯化反应是制备DOPO的第一步，在文献中很少被单独讨论．但从酰基化反应来看，只有单酯CC才是有效的反应底物，即酯化反应的关键是使OPP和PCl3能够完全转变为单酯，如果生成二酯（氯代亚磷酸二邻苯基苯酯）和三酯（亚磷酸三邻苯基苯酯），则不仅会使PCl3过量而挥发，同时产生杂质．因此，对酯化反应产物进行分析并对酯化反应加以控制非常必要．图2(a)给出了样品A的31P NMR谱，图中除了PCl3（δP219.4）外，另外还出现三个峰，分别对应单酯CC、二酯和三酯．参考亚磷酸三苯酯的化学位移[13]，δP129.8被归属为三酯．从等摩尔量的OPP和PCl3的酯化反应历程（见图3）来看，3种产物的含量应该是单酯＞二酯＞三酯，因此从磷谱的峰面积大小可以初步判断δP181.8为单酯、δP160.4为二酯、δP129.8为三酯．将酯化产物进行减压蒸馏，由于单酯的沸点最低，最先蒸馏出，故得到纯的单酯，31P NMR谱显示其出峰于δP181.8 [见图2(b)]．另根据电子效应和屏蔽效应来分析，相比-O-(o-联苯)[以磷原子为核心，单酯、二酯、三酯中的取代基中均含有-O-(邻联苯)，即-O-(o-联苯)]，氯原子的吸电子性大而体积小，因此随着酯化数量的增加，31P NMR化学位移将向高场偏移，即δP由大到小有PCl3＞单酯＞二酯＞三酯，与上述推断一致．图2结果表示，等物质的量的PCl3和OPP的酯化反应主要产生单酯CC，但也有较多二酯和少量三酯的生成，这意味着PCl3会剩余，并可能出现如下不良影响：如果不蒸除PCl3则会产生回流，导致反应温度难以提高；如果蒸除PCl3则破坏了摩尔比，导致后续酰基化反应产物CDOP不纯．2.2 酰基化体系分析图4(a)给出了酰基化反应产物样品B的31P NMR谱．图4(a)中仍含有图2(a)中酯化反应产物的信号（δP129.8、δP160.4和δP181.8），但δP181.8处单酯（CC）的相对峰面积明显下降，说明CC发生了酰基化反应转化为CDOP（图1），而且酰基化反应仍不完全；δP160.4处二酯的相对峰面积下降，推断部分二酯发生了酰基化反应（图5）；而δP129.8处三酯的相对峰面积变化不大，意味着三酯可能不发生酰基化反应．用正己烷对酰基化反应产物进行重结晶，得到提纯后的CDOP．从其31P NMR 谱图[图4(b)]，可看出CDOP在δP133.2处出峰．二酯生成的6-苯氧基-(6氢)-二苯并-(c,e)-氧磷杂己环（PDOP）的出峰，可根据31P NMR谱的电子效应来分析，氯原子的吸电子性要大于-O-(o-联苯)，因此PDOP的化学位移比CDOP （δP133.4）小，推断δP127.4是PDOP．为了验证推论，用CDOP与OPP进行酯化反应（图5），对酯化反应产物采集31P NMR谱得到图4(c)，可以看出除了原料CDOP的出峰，明显出现了PDOP位于δP127.4的信号．图4结果表明酰基化反应中，除了单酯生成CDOP的反应，还发生了二酯生成PDOP的反应．酰基化反应产物中不仅含有主产物CDOP，还含有PDOP和未反应的单酯、二酯和三酯，说明杂质的来源主要是酯化过程中的副产物——二酯和三酯．如何实现选择性单酯化反应是制备高产率、高纯度DOPO的关键．2.3 水解反应和环化反应体系的成分分析酰基化产物在碱液中水解得到HPPA钠盐，经盐酸中和得到水解产物HPPA．图6(a)是水解反应产物（样品C）的31P NMR谱，存在两个31P NMR信号，主峰δP15.9归属为HPPA，小峰δP14.7归属DOPO．说明在中和过程中，有部分HPPA发生了脱水环化反应．图6 (b)给出HPPA在减压条件下高温脱水环化后得到的样品D的31P NMR谱，同样发现存在两个31P NMR信号峰，与HPPA中化学位移一致，但主峰δP14.5归属DOPO，小峰δP15.7归属HPPA，说明HPPA大部分转变为DOPO，但环化仍没有完全进行．比较水解反应产物和脱水环化反应产物的1H NMR谱（图7），也发现同样的出峰情况．在环化反应产物样品D的1H NMR谱中出现的主峰与水解产物样品C 的杂质峰化学位移一致，再次表明两种反应体系的产物均由HPPA和DOPO共同构成，只是含量不一样．图6 和图7的谱图信息表明，要得到纯度高的DOPO，需要对环化反应温度、真空度和反应时间进行调整，甚至还需要对环化反应产物进行重结晶提纯．通过31P NMR技术分析了DOPO合成中各步反应的产物组成，得出：酯化反应过程中会出现单酯、二酯和三酯产物，需要通过改进工艺避免或减少后两者的生成；酰基化产物中除了生成新的中间产物CDOP和副产物PDOP，还包含剩余的二酯和三酯，说明酰基化反应产物受制于酯化过程；水解反应产物中含有HPPA和少量的DOPO，不需要特别提纯．但如果HPPA环化反应不充分，产品DOPO中可能会存在少量HPPA．以上说明，31P NMR技术可以准确表征DOPO合成过程中各步反应体系的产物组成，进而可以对反应过程进行有效监控，以便对合成工艺做及时的调节和改进．【相关文献】[1] OU Y X. Development trend of flame retardant abroad and suggestion on development of flame retardant industy in China[J]. Fine and Speciality Chemicals, 2003, (2)： 3-6.欧育湘. 国外阻燃剂发展动态及对发展我国阻燃剂工业之浅见)[J]. 精细与专用化学品, 2003, (2)：3-6.[2] JIANG J Z, CAI C. Synthesis and application of a novel flame retardant intermediate DOPO[J]. Jiangsu Chemical Industry, 2004, 32(1)：12-15.蒋建中, 蔡春. 新型阻燃剂中间体DOPO合成与应用概述[J]. 江苏化工, 2004, 32(1)： 12-15.[3] GU X Y. A pilot preparation of flame retardant DOPO[J]. Shanghai Chemical Industry, 2006, 31(9)： 14-16.顾小焱. 阻燃剂“DOPO”的中试研究[J]. 上海化工, 2006, 31(9)： 14-16.[4] CHEN X L, WANG X L. Synthesis of high-purity reactive flame retardant DOPO by one-pot method[J]. Plastic Additives, 2006, 1： 23-27.陈秀丽, 王新龙. “一锅法”合成高纯度反应型含磷阻燃剂DOPO[J]. 塑料助剂, 2006, 1： 23-27. [5] ZHANG X, MA H J, LI Y G, et al. Synthesis and investigation of flame retardant DOPO[J]. 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皮革和纺织品中含氯苯酚和邻苯基苯酚同时检测技术研究
含氯苯酚（Chlorinated Phenols，CPs ）是苯酚中氢原子被氯原子取代形成的衍生物，共有19种，常用作皮革及纺织制品的杀菌剂、防腐剂和防霉剂[1]。
邻苯基苯酚（o-phenylphenol，OPP ）主要用于皮革、纤维、木材、水果、蔬菜的杀菌剂，或作为纺织印染助剂。
苯酚类化合物化学性质稳定、残留期长，不但可以通过呼吸道和消化道被人体吸收，也可经皮肤进入人体，长期接触会在人体内蓄积，引发皮肤过敏反应，严重时会对肝脏和肾脏造成损伤，具有致畸、致癌、致突变等毒副作用[2]。
此外，它也可以以水体，大气，土壤为介质流通到与人类息息相关的生活环境中，造成生态环境的污染和破坏[3]。
随着现代人健康和安全意识的不断增强，对环境的要求也不断提高，加之国际技术性贸易壁垒问题不断升级，有关有害酚类化合物的技术标准要求将越来越严格[4]。
据统计，2016年以来，我国出口纺织服装、鞋类被国外实施通报召回的事件超过百起，这使得我国纺织、皮革及其制品的对外贸易受到严重的冲击，想要缓解现状，攻克绿色壁垒，制定相应的国家检测标准势在必行。
1苯酚类化合物检测标准概述PCP、TeCP、TCP 等含氯酚类化合物及OPP 是皮革和纺织品生态性能的重要监控项目。
中国国家环境保护标准HJ 507-2009《环境标志产品技术要求皮革和合成革》和GB/T 18885-2009《生态纺织品技术要求》对五氯苯酚（PCP ）、四氯苯酚（TeCP ）和邻苯基苯酚均有明确限量要求（PCP、TeCP 总量：婴幼儿用品≤0.05mg/kg，直接接触皮肤用品等类别≤0.5mg/kg；OPP 总量：婴幼儿用品前者规定≤0.5mg/kg、后者≤50mg/kg，直接接触皮肤用品等类别前者规定≤1.0mg/kg、后者≤100mg/kg）。
国际环保纺织协会OEKO-TEX Standard 100(2016)在2015版基础上大幅更新，首次将二氯苯酚（DCP ）、一氯苯酚（CP ）也纳入了检测范围，涵盖了所有的19种含氯苯酚化合物（限量要求PCP、TeCP 总量：Ⅰ级≤0.05mg/kg，Ⅱ-Ⅳ级≤0.5mg/kg；TCP 总量：Ⅰ级≤0.2mg/kg，Ⅱ-Ⅳ级≤2.0mg/kg；DCP、CP 总量Ⅰ级≤0.5mg/kg，Ⅱ-Ⅳ级≤3.0mg/kg ）。
邻苯基苯酚简介
邻苯基苯酚1.项目简介邻苯基苯酚英文名为o-phenylphenol, 简称OPP，外观为白色或类白色晶体。
熔点57℃，沸点282℃，水中溶解度0.01g/100ml,分子量170.214,密度1.213,闪点123℃。
其结构如下：邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，该化合物可作为疏水性合成纤维采用载体染色法时的载体、塑料的热稳定剂、表面活性剂、杀菌防腐剂、染料中间体等。
邻苯基苯酚及其钠盐用于柑桔的防腐，可使腐烂降低到最低限度，英、美等国还允许用于蔬菜、苹果、梨、菠萝等的防腐。
本品是强有力的杀菌剂、消毒剂、防腐保鲜剂、杀病毒剂、杀结核菌剂、微生物抑制剂、防霉剂，美国环境保护局（EPA）允许使用的以邻苯基苯酚或其钠盐为主要成分的杀菌皂、杀菌除臭清洗剂、防腐保鲜剂品种近两百种，并且认为该类产品是无毒的，仅在该领域邻苯基苯酚的年用量就超过100万磅。
还用于纤维素、蛋白质材料，包括木材、皮革、纸的防腐，近年来国外开发了多种以邻苯基苯酚为原料的增塑剂、阻燃剂等，如近年来其次磷酸衍生物在国外被大量用于共聚合成阻燃聚酯纤维。
邻苯基苯酚在我国目前还未得到广泛使用。
目前我国邻苯基苯酚主要由磺化法生产苯酚的蒸馏残渣分离而得，该方法工艺路线复杂，操作环境恶劣，而且由于磺化法生产苯酚的工艺已逐渐被淘汰，因此邻苯基苯酚的来源受到了很大限制。
这在客观上极大限制了邻苯基苯酚及其下沿产品在我国的推广应用。
在国外目前主要采用以环己酮为原料，经缩合、脱氢合成邻苯基苯酚的工艺。
为满足市场对邻苯基苯酚的需求，促进邻苯基苯酚下沿产品的产业化，我们开发了以环己酮为原料合成邻苯基苯酚的技术，催化剂寿命长，选择性好，技术成熟度好，已在装置上应用。
工艺特点：1.在二聚反应中采用新型催化剂，可以避免二聚物精馏中出现多聚现象。
2.在邻苯基苯精制中采用精馏的方法，有利于大规模生产，减少三废，降低消耗，提高收率。
主要消耗：环己酮：1.5左右催化剂成本：500元/吨产品（不超过）以年产2000吨计，约需设备投资1900万元。
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邻苯基苯酚(OPP)市场与技术分析研究徐润华戴猷元(清华工业开发研究院，北京 100084)邻苯基苯酚（O-phenylphenol，英文缩写OPP）是一种重要的精细有机化工产品，由于邻苯基苯酚具有广泛的应用，随着以邻苯基苯酚为原料的新产品的不断开发，近几年来，国内外市场对邻苯基苯酚的实际需求量将大幅增长。
1、邻苯基苯酚（OPP）的特性及用途邻苯基苯酚，为白色片状结晶，是重要的新型精细化工产品和有机中间体，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域，其具体用途如下：A、防腐杀菌由于邻苯基苯酚及其钠盐除莠活性很高，并且有广谱的杀菌除霉能力，而且无毒无味，是较好的防腐剂，可用于水果蔬菜的防霉保鲜，特别是用于柑桔类的防霉，也可用于处理柠檬、菠萝、瓜、果、梨、桃、西红柿和黄瓜等，可使腐烂降低最低限度。
B、合成纤维的染色载体邻苯基苯酚及其水溶性钠盐可作聚酯纤维的染料载体，也可用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色时的载体。
C、合成新型含磷阻燃材料由于含有机磷化合物的聚合材料在燃烧时，会在材料表面形成石墨状炭化膜，使聚合物与空气隔绝，具有良好的阻燃性能，阻燃效率高，并且挥发性低，耐油和耐水解性好，应用越来越广泛，并将逐步取代现今使用的无机和含卤素的阻燃材料。
以邻苯基苯酚为原料，可以合成新型含磷阻燃中间体DOPO，主要有以下应用：(1)合成阻燃聚酯DOP0为原料与衣康酸反应，生成中间体ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。
研究表明，当PET和PEN中磷含量分别达到0.75％和0.5％时，聚酯表现出良好阻燃效果。
目前世界聚酯年生产量已达3000多万吨，若其中有5％是含磷阻燃聚酯，则需邻苯基苯酚50000t/a以上。
(2)合成阻燃环氧树脂环氧树脂具有优异的粘接性能、电绝缘性能等优点，广泛应用于胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料及先进复合材料等领域，2004年世界上环氧树脂消费量已达20多万吨/年。
DOPO与苯醌反应生成ODOPB，部分代替双酚A，形成新的具有阻燃性质的环氧树脂。
研究表明，新合成的含磷阻燃环氧树脂，在P含量为2.1％时，阻燃效果已优于含17.26％的Br阻燃环氧树脂,且不产生烟，同时热稳定性也优于未添加阻燃剂的环氧树脂。
(3)改进高聚物有机溶解性以DOPO为原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚酰胺的单体DABP，所得的新的聚酰胺可溶于NMP, DMAc, DMF, 和DMSO等溶剂，同时，在高温下的热稳定性和阻燃性也有显著提高。
(4)作为合成抗氧剂的中间体台湾专利报道了用DOPO合成含磷的抗氧剂，用于不饱和聚酯、酚类和油脂的抗氧剂，台塑集团用于电脑的铜基薄板，并且具有良好的热稳定性。
(5)合成高分子材料的稳定剂日本专利报道了DOPO合成的高分子材料的稳定剂，在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯加工时添加此化合物，能改善高分子化合物在热加工时的稳定性。
(6)合成发光母体有机发光二极管是重要的光电子材料，Sun等人以DOPO衍生物为单体，合成具有发光性质的聚合物，DOPO 衍生物起到发射团作用，能发射波长为325-350nm的蓝光，可应用于有机发光二极管。
D、作为合成新型高聚物的单体酚醛树脂具有力学强度高、电绝缘性能好、耐热性能优良、难燃等优点，被广泛用于制备玻璃钢、模塑料、涂料、粘合剂等，但是，酚醛树脂也存在缺点，如耐热性差等，以邻苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛树脂，此树脂具有高的热稳定性和低吸水性。
E、合成新型药物据有关报道用邻苯基苯酚合成用于胆固醇酯水解抑制剂、抗痉挛药物、消炎药及镇痛药和某些皮肤病用药。
F、其他应用邻苯基苯酚还可合成用于合成压敏和热敏纸张的显影剂，邻苯基苯酚与于BCl3反应可得到用于润滑油的抗氧剂和抗疲劳剂。
由邻苯基苯酚与甘油反应制得的化合物，可用于纤维的改性，含氯有机化合物的稳定剂，合成树脂反应性稀释剂及改性剂，同时也是反应中间体。
综上所述，邻苯基苯酚用途十分广泛，随着邻苯基苯酚的进一步研究和开发，它的应用领域将更加拓宽。
2、国外生产与市场状况国外生产邻苯基苯酚的企业主要集中在日本、美国和德国，邻苯基苯酚工业化生产工艺及核心技术掌控在德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学手中。
美国陶氏化学公司是世界合成邻苯基苯酚最早的厂家，主要采用氯苯为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产邻苯基苯酚。
德国拜耳公司环己酮缩合脱氢法生产OPP工艺情况见下表1。
表13、国内生产与市场状况我国邻苯基苯酚生产始于20世纪70年代后期。
天津市卫津化工厂、上海染料化工厂、大连化工研究设计院等单位从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收邻苯基苯酚，提取纯度也能达到98%。
但由于工艺落后、受原料来源限制，国内采用此工艺生产的企业并不多，产量有限。
随着国内磺化法生产苯酚装置关停并转，邻苯基苯酚产量越来越少。
国内需求主要依赖进口，严重制约了我国新型阻燃纤维和材料、LED发光母体、水果蔬菜保鲜、塑料热稳定剂等产业的发展。
20世纪90年代初期，伴随着国内外对邻苯基苯酚需求量逐渐增大，我国掀起了邻苯基苯酚开发热潮，国内不少科研机构开展了邻苯基苯酚生产工艺的研究。
1992～1994年，中科院山西煤炭化学研究所曾进行过环己酮聚合脱氢合成邻苯基苯酚的研究；1993～1995年，北京化工研究院进行了环己酮聚合脱氢合成邻苯基苯酚的研究，在南京投资建设了1条生产线，但由于成本太高，产品卖不出去，现处于半停产状态；盐城市华业医药化工有限公司于1998年起对OPP进行技术调研和市场论证，2000年建立了OPP实验室，2001年，盐城市华业医药化工有限公司与国内二家大专院校合作开发成功了环己酮路线合成邻苯基苯酚新工艺，在催化剂活性上有了较大创新，通过离子交换法制得的钯ZSM-5分子筛Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5作为催化剂，在合成邻苯基苯酚过程中活性衰减速度明显降低，解决了该工艺催化剂的活性难题。
2003年在国内首家建成了200t/aOPP中试生产装置并通过省级科技成果鉴定，2004年建立了盐城市OPP工程技术研究中心，致力OPP产业化研究和OPP应用研究，才在国内首次实现了大规模工业化的生产。
2005年将开工建设10000t/a邻苯基苯酚项目，随着盐城华业医药化工有限公司10000t/a OPP项目的实施，从此将全面改写我国目前无机和含氯、含溴有机阻燃材料“三分天下”的市场竞争格局，凡与人类健康密切的领域氯、溴系列阻燃材料，将加速退出市场，阻燃材料产业技术升级换代势不可挡，阻燃材料将“四分天下”。
OPP作为重要的新型精细化学品和重要化工中间体。
广泛应用于食品果蔬防腐保鲜剂，在欧美及日本被广泛应用于柑桔的防腐，可使腐烂降低到最低限度，美、英、日等国还允许用于蔬菜，苹果、梨、菠萝、水蜜桃、草莓等的防腐。
该产品是强有力的杀菌剂、消毒剂、防腐保鲜剂、杀菌剂，杀结核菌、微生物抵制剂、防霉剂。
美国环境保护局（ＥＰＡ）允许使用的以邻苯基苯酚或其钠盐为主要成分的杀菌皂、杀菌除臭清洗剂、防腐保鲜剂品种有近两百种，并且认为该类产品是无毒的，另外还用于纤维素、蛋白质材料，包括木材，皮革、纸的防腐、增塑剂、阻燃剂等产品。
需要指出的是,以上用途的邻苯基苯酚，仅限于采用环己酮工艺生产的，其它工艺生产的邻苯基苯酚是不能用于以上产品的使用。
4、邻苯基苯酚的生产工艺邻苯基苯酚的生产方法目前主要有分离法和合成法。
邻苯基苯酚（OPP）的生产方法可以分为分离法和合成法两种。
分离法从磺化法生产苯酚的蒸馏残渣中回收。
其工艺过程如下:苯酚的蒸馏残渣含苯基苯酚40%左右，其他成分为苯酚、无机盐、水等。
经真空蒸馏，分离出混位苯基苯酚馏分段，真空度为400～500mm汞柱，温度在65～75℃开始截取100℃以上，但不得超过135℃。
再将混合物（主要是2-羟基联苯和4-羟基联苯）加热溶解于三氯乙烯中，经冷却、分离出4-羟基联苯结晶，经离心过滤、干燥得到4-羟基联苯。
母液用碳酸钠溶液洗涤，再加稀碱液使2-羟基联苯成盐。
静止分离后，取上层2-羟基联苯钠盐减压脱水，即得钠盐成品。
由于受资源的限制，分离法生产邻苯基苯酚的产量非常有限。
合成法，国内外开发了许多用有机合成技术生产邻苯基苯酚的工艺方法，按照使用原料不同主要有以下几种:联苯抱氧法，将2-联苯抱氧（2-联苯撑氧，Diphenylene oxide）与金属钠一起在约200℃加热，然后用酸分解生成物，即得OPP;氨基联苯重氮化水解法，将2-氨基联苯重氮化，然后水解而得;联苯磺化水解法，将联苯用发烟硫酸磺化，用苛性钠进行碱熔，然后将所得产物进行酸化即得（除邻位产物外还有对位产物），单耗为联苯1.13t/t、发烟硫酸0.77t/t、烧碱0.59t/t;环己酮缩合脱氢法，环己酮液相缩合成二聚酮，二聚酮气相催化脱氢成为OPP，再经蒸馏、重结晶得纯OPP;氯苯、苯酚偶合法，以氯苯和苯酚为原料，采用相转移催化合成邻苯基苯酚。
本文着重介绍目前工艺比较先进的环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的生产工艺。
(1)生产工艺过程及说明由环已酮为原料生产邻苯基苯酚工艺过程如下框图：基本反应方程式见下图环已酮缩合采用多釜串联连续化技术，环已酮和催化剂连续加入第一只反应釜进行反应，并依次进入第2、3只釜，生成的水由带水剂带出经分相后，带水剂回到各只釜，反应生成的水汇总后进入水洗装置用于连续水洗。
分出的催化剂再循环进入第一只反应釜，水洗后的反应产物连续进入连续精馏装置，蒸出未反应的环已酮，再循环进入第一只反应釜反应。
精双聚体计量后进入脱氢反应器反应，生成的粗OPP经过精馏去掉轻组份后，99%以上的OPP在混合釜中加入稳定剂后去连续切片和包装，另一部分需重结晶、离心和干燥得到99.5%以上的OPP产品。
(2) 关键工艺技术和创新点邻苯基苯酚生产技术有以下关键技术和创新点：(a)环己酮缩合采用超强固体酸催化剂和多釜串联连续化技术环己酮缩合反应一般专利文献均采用浓硫酸作催化剂，反应温度在120℃，单程转化率在50％左右，总收率为85％，反应结束后用碱中和反应液，设备腐蚀严重，且有大量的废水，环境污染严重。
邻苯基苯酚采用一种超强固体酸作催化剂，用量2-3％，反应温度120℃左右，单程转化率60％，总收率90％以上，该催化剂可重复使用，完全是清洁生产工艺,解决了废水的产生。
采用多釜串联连续化技术克服了现生产操作麻烦、设备投资大等缺点，可实现全自动连续化。
(b) 高效的脱氢催化剂脱氢催化剂以铂为主催化剂，添加2-3种助催化剂，其中一个为稀土元素，载在特制载体上的Pt0.5％-稀土5％的催化剂，以氢为载气，反应温度350-370℃，以双聚体液相空速为0.2-0.4h-1的高负荷下，双聚体转化率达98％，选择性达93％以上，连续运转5000小时以上仍保持邻苯基苯酚收率90％以上。