设备管理事故案例分析 机械设备24页PPT
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起重作业事故案例 PPT
事故案例2
• 事故经过：×年×月×日××高速公路桥板吊装 作业中，吊车失控倾翻，事故造成一人重伤，二 人轻伤，吊车受损，桥板报废，直接经济损失十 多万元
• 事故原因：1、吊车驾驶员安全意识淡薄，严重超 负载作业。2、指挥人员蔬于观察、监护。3、施 工现场缺乏必要监管措施，管理混乱。
事故案例3
二、起重机械事故特点分析
管理因素：起重机使用单位安全主体责任意识缺失，
安全管理不到位，施工工艺执行不力，现场作业管理 混乱，
未按规定非法使用设备等管理不善事故； 主要表现在以下二方面： 1.管理缺失：
企业法人缺少安全责任意识，设备安全管理制度不健全 或缺失，缺少技术人员。 违规雇佣无证人员上岗，企业培训教育不足。 设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使用设备。 施工作业现场缺少明确作业方案，技术交底或执行不力等。
• 1、吊车超负荷，是直接原因。 • 2、 施救人员缺乏基本施救知识和技能。 • 3、 施救过程中监护不到位。
第三台救援吊车
事故案例6：
• 上海某船厂717事故： • 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门
式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。
起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操 作失误或者延误操作时间；
起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑 出轨道。
三.操作不当 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行 夹轨器夹紧作业，从事故现场分析，事故时起重机 夹轨器没有夹紧导轨。
32.25
缩进未夹紧状态
案例9：山东一起起重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ事故
事故经过： 2008年12月30日中午，蓬莱市区 以西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门 式起重机因刚性腿与柔性退不同步，行走 约7m而突然倒塌。一名吊车司机在事故中 不幸死亡。
设备故障处理PPT课件
断电路是否正常。
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
《事故案例分析》课件
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汇报人：PPT
事故经过
事故发生时间、地点、涉及人 员
事故经过描述，包括起因、经 过、结果等
现场照片或其他媒介素材展示
事故造成的损失和影响概述
事故结果
死亡人数：XX人
受伤人数：XX人
直接经济损失： XX万元
社会影响：引起广 泛关注和讨论
事故原因分析
第三章
直接原因
设备故障：设备老化、磨损或故障导致事故发生 操作失误：员工操作不当或违反安全规定导致事故发生 自然灾害：地震、洪水等自然灾害导致事故发生 其他原因：如交通事故、人为破坏等导致事故发生
间接原因
设备故障：设备老化、磨损或故障导致事故发生
操作失误：员工操作不当或违反安全规定导致事故发生 安全管理不到位：企业安全管理制度不完善，安全培训不足等导致事故发 生 其他原因：如天气、交通等因素导致事故发生
其他原因
设备故障：设备老化、维护不当等原因导致设备故障，进而引发事故。 操作失误：操作人员技能不足或疏忽大意导致操作失误，引发事故。 安全管理不到位：企业安全管理不严格，安全制度不健全，安全培训不足等导致事故发生。 自然灾害：自然灾害如地震、洪水等不可抗力因素导致的事故。
事故责任认定
第四章
责任主体
直接责任人：对事故负有 直接责任的人员
间接责任人：对事故负有 间接责任的人员
监管责任人：对事故负有 监管责任的人员
刑事责任人：对事故负有 刑事责任的人员
责任划分
直接责任人：对事 故负有直接责任的 人员
主要责任人：对事 故负有主要责任的 人员
领导责任人：对事 故负有领导责任的 人员
加强安全教育：通过学校、社区、媒体等渠道普及安全知识，提高公众对 安全问题的认识和重视程度
《起重机事故案例》课件
操作人员应与指挥人员密切配合 ，确保指挥信号明确、准确，同 时操作人员应服从指挥人员的指 令。
起重机操作后的安全检查与保养
设备检查
每次操作后应对起重机的各个部 件进行检查，特别是关键部位和 易损件，发现问题应及时处理或
报修。
保养与润滑
按照规定对起重机进行定期保养和 润滑，确保设备处于良好的工作状 态。
预防措施
加强操作人员安全培训，提高安全意识，严格遵守操作规 程，确保吊装作业安全。
案例二：起重机倾覆事故
设备维护不当，基础不牢固
输入 标题
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倾覆，造成设 备损坏、人员伤亡。经调查发现，起重机长期缺乏维 护，基础不牢固是事故的主要原因。
总结词
案例分析
加强设备维护保养，定期检查基础是否牢固，确保起 重机安全运行。
施。
科学施救
根据事故现场实际情况 ，科学合理地制定救援 方案，确保救援效果最
大化。
协同配合
各方救援力量应密切配 合，协同作战，确保救
援工作顺利进行。
起重机事故救援流程
现场评估
对事故现场进行初步评估，了 解事故原因、性质和影响范围 。
实施救援
按照救援方案展开救援行动， 确保人员安全。
报警与响应
第一时间接警并迅速响应，组 织救援力量赶赴现场。
制定救援方案
根据现场情况制定科学合理的 救援方案。
后期处理
对事故现场进行清理和恢复， 做好善后工作。
起重机事故应急处理与救援案例分析
案例一
某工地塔吊倒塌事故
案例三
某钢铁厂行车坠落事故
案例二
某港口集装箱吊装事故
案例四
某建筑工地起重机倾覆事故
起重机操作后的安全检查与保养
设备检查
每次操作后应对起重机的各个部 件进行检查，特别是关键部位和 易损件，发现问题应及时处理或
报修。
保养与润滑
按照规定对起重机进行定期保养和 润滑，确保设备处于良好的工作状 态。
预防措施
加强操作人员安全培训，提高安全意识，严格遵守操作规 程，确保吊装作业安全。
案例二：起重机倾覆事故
设备维护不当，基础不牢固
输入 标题
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倾覆，造成设 备损坏、人员伤亡。经调查发现，起重机长期缺乏维 护，基础不牢固是事故的主要原因。
总结词
案例分析
加强设备维护保养，定期检查基础是否牢固，确保起 重机安全运行。
施。
科学施救
根据事故现场实际情况 ，科学合理地制定救援 方案，确保救援效果最
大化。
协同配合
各方救援力量应密切配 合，协同作战，确保救
援工作顺利进行。
起重机事故救援流程
现场评估
对事故现场进行初步评估，了 解事故原因、性质和影响范围 。
实施救援
按照救援方案展开救援行动， 确保人员安全。
报警与响应
第一时间接警并迅速响应，组 织救援力量赶赴现场。
制定救援方案
根据现场情况制定科学合理的 救援方案。
后期处理
对事故现场进行清理和恢复， 做好善后工作。
起重机事故应急处理与救援案例分析
案例一
某工地塔吊倒塌事故
案例三
某钢铁厂行车坠落事故
案例二
某港口集装箱吊装事故
案例四
某建筑工地起重机倾覆事故
机械伤害事故案例分析-公开课(课堂PPT)
想麻痹大意。
辊轮左视图片
伤者图片
37
针对这起事故，我们采取如下改造方法：
专用平台
设立专用 平台
38
1、正确的选择工作平台的位置及高度。
39
案例4：不停机清洗纵剪机张力辊轴事故
事故现场图片
2009年2月5日, 某企业一 员工在清洗纵剪机张力辊轴 时,未按照规定要求提升上辊 轴，违规用钢套压住内运转 开关，右手直接用抹布擦拭 运行中的辊轴，导致右手臂 被带入机器上下辊轴间,造成
7
2、机械事故伤害形式
(1)绞伤；(2)压伤； (3)砸伤；(4)挤伤； (5)刺割伤;
8
3、机械危害的初步辨识 防护罩
-Chains链条 -Collars轴 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑轮 -Shafts传动杆
-Other Rotating or Moving Parts
伤者图片
33
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防范 缺陷，操作人员无法直 接观察到旋转切刀运行 情况。
3.缺乏安全警示标志
设置警标志告知作业人员危险
设备整改后图片
34
和面机
绞 肉
喂料口
机
同样我们类似的设备，主要采取以下措施： 1、设专用工具 2、增加警示标志 3、加装急停装置
35
案例3：球磨机清洗作业事故
22
案例1 五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤
事故现场图片
描述: B座一楼五金部20岁女员工杨某。在操作6号冲床时，发 现冲模上有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护 罩内危险区擦拭时，上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与小 指1节被6号冲床冲断，且无名指断下的2节又断开。
辊轮左视图片
伤者图片
37
针对这起事故，我们采取如下改造方法：
专用平台
设立专用 平台
38
1、正确的选择工作平台的位置及高度。
39
案例4：不停机清洗纵剪机张力辊轴事故
事故现场图片
2009年2月5日, 某企业一 员工在清洗纵剪机张力辊轴 时,未按照规定要求提升上辊 轴，违规用钢套压住内运转 开关，右手直接用抹布擦拭 运行中的辊轴，导致右手臂 被带入机器上下辊轴间,造成
7
2、机械事故伤害形式
(1)绞伤；(2)压伤； (3)砸伤；(4)挤伤； (5)刺割伤;
8
3、机械危害的初步辨识 防护罩
-Chains链条 -Collars轴 -Couplings接合器 -Blades刀具 -Pulleys滑轮 -Shafts传动杆
-Other Rotating or Moving Parts
伤者图片
33
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防范 缺陷，操作人员无法直 接观察到旋转切刀运行 情况。
3.缺乏安全警示标志
设置警标志告知作业人员危险
设备整改后图片
34
和面机
绞 肉
喂料口
机
同样我们类似的设备，主要采取以下措施： 1、设专用工具 2、增加警示标志 3、加装急停装置
35
案例3：球磨机清洗作业事故
22
案例1 五金部员工手伸进防护装置造成严重工伤
事故现场图片
描述: B座一楼五金部20岁女员工杨某。在操作6号冲床时，发 现冲模上有金属脏物，她未关断冲床电源，左手拿抹布至保护 罩内危险区擦拭时，上模冲下使其受伤。左手无名指2节、与小 指1节被6号冲床冲断，且无名指断下的2节又断开。
机械安全事故案例分析及安全管理知识课件
案例三
事故现场图片
2005年2月5日,某企业 一员工在清洗纵剪机张力辊 轴时,未按照规定要求提升上 辊轴，违规用钢套压住内运 转开关，右手直接用抹布擦 拭运行中的辊轴，导致右手 臂被带入机器上下辊轴间,造 成右手臂截肢。
事故原因： １.违反安全操作规程。 2 .安全意识淡薄，存在侥幸心理。
案例四：
发生时间：2000年4月11日13时30分 伤亡人数：2人死亡，4人受伤 经济损失：21.9（万元） 事故行业：机械电子 事故性质：重大伤亡事故 事故类别：受压容器爆炸 起 因 物：压力容器 事故原因：玩忽职守、违反安全生产责任制和操作规程 发生地点：广东鸿运电镀技术有限公司
【案情】
• 2000年4月11日13时30分，位于 广州市东莞庄路161号的广州半导 体材料研究所大院内的广东鸿运电 镀技术有限公司（港资企业）车间 在生产电镀添加剂的过程中，100 升不锈钢反应釜发生爆炸，造成2 人死亡，4人受伤，直接经济损失 21.9万元。
事故示意图片
事故原因：
1. 伤者安全意识不足，思 想过于自信。在关闭设备电源 后，没有等待设备完全停止， 就伸手进入粉碎机检查口。
伤者图片
开设观察窗以便观察设备运行情况
2.设备存在安全防 范缺陷，操作人员无法 直接观察到旋转切刀运 行情况。 3.缺乏安全警示标 志
设置警示标志告知作业人员危险
设备整改后图片
一次次人为的事故造成的深重灾 难，击碎了一个又一个的家庭，父母 妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。为了 悲剧不再重演，为了不可重来的生命 ， 请您重视安全！
• 机械设备：是现代生产中各行各业不可 缺少的设备，不仅工业生产要用到各种 机械，其它行业也不同程度上用到各种 机械，它是各行各业解放劳动力、提高 生产率的有力工具，也是现代工业的基 础。 • 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维 护，故机械设备的运转是处于人机环境 之中的，从生产安全的角度出发，要保 证人、机、环境的安全，必须协调人机 关系，保证人、机的本质安全，遵循人 机之间的安全规律，保证系统安全。
机械加工安全事故案例最新精选PPT课件
8、戴手套清除铁屑造 成重大事故
? 一、事故经过
? 一九九二年五月，原三中技校钳工班学生李永生 在下厂就业实习期间，在太钢第三炼钢厂机械工
段金工车间操作C650车床加工工件时，因戴手套 清除铁屑，被车床卷入工件与导轨之间，旋转三 周，导致左臂与右腿高位截肢，造成重大人身事 故。
8、戴手套清除铁屑造 成重大事故
3、镗杆螺钉凸出 绞缠无情夺命
? 二、事故分析 ? 固定刀杆的螺钉原是内六角螺钉，后因丢失，张某用长约40mm的
外六角螺钉代用，致使螺钉外露30mm，并随轴转动，致使操作时 螺钉挂住衣服，造成死亡。镗床刀杆旋转速度较慢，旋转幅度较 大，可以产生较大的力矩。因此，有些人看到刀杆旋转较慢，产 生麻痹思想，不注意安全操作，分散精力，造成惨祸。同时，装 卸、校正、测量工作时，一定要停车，穿好工作服。
母子俩的心愿
最后，用一首小诗结束我今天的讲课：
平安是福，祝各位在各自的工 作岗位上平平安安、快快乐乐！
? 1、机械、电气设二备带、“病物”作的业。不安全状态
? 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 ? 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 ? 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 ? 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 ? 等等。
三、不安全行为和不安全状态
?
某市装配厂机动科机修站划线钳工吕某某
?
（男，51岁） ，在操作台钻（Z512）加工 工件的过程中，在未停机的情况下，戴手 套清扫工件铁屑，被旋转钻头上所带的铁 屑挂住右手食指，缠绕在钻头（Z512）上， 造成右手食指两节离断事故。
2、操作台钻严重违章造成的断指事故
? 二、事故分析
? 造成这起事故的直接原因，是钳工吕 某某严重违反操作规程，在未停机的 状况下戴手套清扫工件铁屑。
《起重机事故案例》课件
ห้องสมุดไป่ตู้管理不善
企业安全管理不到位，安全制度不 健全，安全培训不足等管理不善问 题也可能导致起重机事故的发生。
CHAPTER 02
典型起重机事故案例分析
案例一：吊装作业中的人员伤亡事故
总结词
操作失误导致的事故
详细描述
某施工现场，由于操作员在吊装作业中未按照规定进行操作，导致吊装钢丝绳 断裂，重物坠落，造成人员伤亡。
《起重机事故案例》 ppt课件
CONTENTS 目录
• 起重机事故概述 • 典型起重机事故案例分析 • 起重机事故预防措施 • 起重机事故应急救援 • 总结与展望
CHAPTER 01
起重机事故概述
起重机事故的定义与特点
定义
起重机事故是指在起重机械运行、作 业过程中因设备故障、操作失误、管 理不善等原因造成的人身伤害、财产 损失或环境污染等事件。
案例二：起重机倒塌事故
总结词
设备故障引发的事故
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倒塌，原因是起重机的金属结构出现疲劳 断裂，导致整体结构失稳。
案例三：起重机操作失误引发的事故
总结词
操作不规范导致的事故
详细描述
某港口码头，操作员在操作起重机时未按照操作规程进行，导致起重机在吊装过程中发生侧翻，造成设备损坏和 人员受伤。
特点
起重机事故具有突发性、灾难性、社 会性等特点，往往会造成严重的人员 伤亡和财产损失，同时还会对环境造 成一定的影响。
起重机事故的分类与等级
分类
起重机事故可以根据不同的标准进行分类，如按照事故发生 的原因可以分为设备故障、人为失误、管理不善等类型；按 照事故的性质可以分为坠落、挤压、触电、火灾等类型。
企业安全管理不到位，安全制度不 健全，安全培训不足等管理不善问 题也可能导致起重机事故的发生。
CHAPTER 02
典型起重机事故案例分析
案例一：吊装作业中的人员伤亡事故
总结词
操作失误导致的事故
详细描述
某施工现场，由于操作员在吊装作业中未按照规定进行操作，导致吊装钢丝绳 断裂，重物坠落，造成人员伤亡。
《起重机事故案例》 ppt课件
CONTENTS 目录
• 起重机事故概述 • 典型起重机事故案例分析 • 起重机事故预防措施 • 起重机事故应急救援 • 总结与展望
CHAPTER 01
起重机事故概述
起重机事故的定义与特点
定义
起重机事故是指在起重机械运行、作 业过程中因设备故障、操作失误、管 理不善等原因造成的人身伤害、财产 损失或环境污染等事件。
案例二：起重机倒塌事故
总结词
设备故障引发的事故
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倒塌，原因是起重机的金属结构出现疲劳 断裂，导致整体结构失稳。
案例三：起重机操作失误引发的事故
总结词
操作不规范导致的事故
详细描述
某港口码头，操作员在操作起重机时未按照操作规程进行，导致起重机在吊装过程中发生侧翻，造成设备损坏和 人员受伤。
特点
起重机事故具有突发性、灾难性、社 会性等特点，往往会造成严重的人员 伤亡和财产损失，同时还会对环境造 成一定的影响。
起重机事故的分类与等级
分类
起重机事故可以根据不同的标准进行分类，如按照事故发生 的原因可以分为设备故障、人为失误、管理不善等类型；按 照事故的性质可以分为坠落、挤压、触电、火灾等类型。