磨齿机调试【干货技巧】
成形磨齿机的切削参数分析与优化
成形磨齿机的切削参数分析与优化成形磨齿机是一种常用于加工齿轮的机械设备，其准确的切削参数分析与优化对于确保齿轮加工质量和效率具有关键性作用。
本文将对成形磨齿机的切削参数进行深入分析，并提出优化的方法。
首先，我们需要了解成形磨齿机的基本原理和工作过程。
成形磨齿机通过在齿轮上切削齿形轮廓，采用刀具插刀的方法来实现。
在切削过程中，刀具与工件的相对运动产生切削力，切削参数的选择直接影响切削力的大小和方向，进而影响加工质量和切削效率。
其次，切削参数的分析是优化切削过程的关键。
常见的切削参数包括齿轮模数、分度系数、齿数、切削速度、进给速度等。
齿轮模数和分度系数决定了齿轮的几何特征，切削速度和进给速度影响着切削过程中的热量和金属去除率。
针对成形磨齿机的切削参数进行优化，可以从以下几个方面入手：1. 齿轮模数和分度系数的优化。
齿轮模数和分度系数的选择应根据具体加工要求和工件材料来确定。
较大的模数和分度系数可增加齿轮的强度和传动效率，但也会增加切削难度。
因此，在平衡加工效率和加工质量的基础上，合理选择齿轮模数和分度系数是非常重要的。
2. 切削速度的优化。
切削速度决定了切削层的形成和切削力的大小。
过高的切削速度会增加切削温度，容易导致刀具磨损和变形；过低的切削速度则会降低切削效率。
因此，选取适当的切削速度对于确保加工质量和提高生产效率至关重要。
3. 进给速度的优化。
进给速度决定了切削过程中的金属去除率和切削力的大小。
过大的进给速度会导致切削力的增加，加剧工具磨损；过小的进给速度则会影响加工效率。
因此，合理选择进给速度，平衡切削力和金属去除率，是优化切削参数的一个关键点。
除了以上三个方面，还需要考虑切削润滑条件、刀具的选择和工件夹紧等因素。
合适的切削润滑条件可以减小切削力，提高刀具寿命；正确选择刀具材料、几何形状和涂层可以增加切削效率和加工质量；有效的工件夹紧方式可以减少变形和振动，提高切削稳定性。
为了进一步优化成形磨齿机的切削参数，可以借助模拟和仿真技术进行虚拟实验。
自动进给锯条磨齿机安全操作规程
自动进给锯条磨齿机安全操作规程
一、使用前
1.非指定操作的人员严禁操作本机床。
2.开机前应检查电源、线路、机器各部件是否牢固，检查一切正常方可合上电源。
3.接通电源开机检查砂轮片、机器有无异常响声。
二、使用中
1.把待磨锯片放在锯片托架上，调整高度，使齿根在前托架上突出拍扳0.5cm左
右,并调整锯片前后高度使其一致。
2.调整前后送齿杆使其每次送一个齿，调整前送齿杆时要调小偏心轮上弹簧内的
齿距调整镙钉，方法为：先松开外锁紧螺母，再调整螺钉，调好后锁紧。
3.用闲停手柄支起摇臂使磨头不磨削，用砂条（或金钢笔）修磨砂轮，使其形状
与锯齿形状基本相似。
4.试磨：把磨量辅助手柄调到磨头磨不到锯齿时为止，然后逐渐下调，注意不要
使磨头磨坏齿尖，如果磨头下来不在齿根处，要调整齿距微调手柄到满意为止。
5.调整磨量主调手柄，使磨头上升时能轻微回磨锯齿，但回磨量不能过大，以免
磨坏齿尖，出现畸形齿，调好后锁紧各处螺母，当磨完一圈后再磨时，其它部位不动，只需把锯片升高就可以了。
4.操作时要戴防护镜，砂轮应有防护罩，不得正对砂轮，而应站在砂轮侧面。
三、注意事项
1.因本机是自动进给，操作人员应注意工作场地的安全防护措施不允许无关人员
进入工作场地以免造成事故。
2.机器维修由专业人员负责，如有异常应及时联系专业人员并协助修复。
3.定期为机器转动部分加油润滑，以保持工作正常和延长其使用寿命。
4.坚持每天对机床进行日常清洁、维护并填写保养记录卡。
磨齿机加工中的切削速度与进给速度优化
磨齿机加工中的切削速度与进给速度优化磨齿机是一种用于制造齿轮的精密机械设备，其主要功能是通过砂轮的切削和磨削来加工不同类型和尺寸的齿轮。
在磨齿机加工过程中，切削速度和进给速度是两个重要的加工参数，对于加工效率、加工质量和工具寿命都有很大的影响。
因此，优化磨齿机加工中的切削速度和进给速度显得尤为重要。
切削速度是指砂轮在单位时间内对工件表面进行切削的速度，它是由砂轮的转速和切削精度要求决定的。
一般来说，切削速度越高，加工效率越高，但也会增加砂轮的磨损和温度升高的风险。
因此，在优化切削速度时需要综合考虑加工效率和砂轮寿命。
进给速度是指工件在切削过程中沿着砂轮表面的移动速度，它是由砂轮与工件的接触面积和切削力要求决定的。
进给速度的选择需要考虑砂轮与工件的剪切力和磨损情况，以及所需加工出的齿轮的精度要求。
一般来说，进给速度越高，加工效率越高，但也会增加砂轮的磨损和工件的变形的风险。
因此，在优化进给速度时需要综合考虑加工效率和工件质量。
为了优化磨齿机加工中的切削速度和进给速度，可以采取以下一些措施：1. 选择合适的砂轮：砂轮的硬度和颗粒粗细对切削速度和进给速度有很大的影响。
硬度较高的砂轮通常可以承受更高的切削速度和进给速度，但也会增加砂轮的磨损。
颗粒粗细的选择需要根据切削的精度要求来确定，如果需要高精度的切削，可以选择颗粒更细的砂轮。
2. 控制切削力：切削力的大小直接影响了砂轮的磨损和工件的变形情况。
通过控制砂轮进给量和工件夹持方式，可以减小切削力的大小，从而提高切削速度和进给速度。
3. 加工冷却液：在磨齿机加工过程中，使用冷却液可以降低砂轮和工件的温度，减少磨损和工件变形的风险。
冷却液的选择需要考虑冷却效果和对工件的影响，同时要定期更换和保持其清洁。
4. 定期检查砂轮和工件：砂轮和工件的磨损情况对加工的切削速度和进给速度有很大的影响。
定期检查砂轮和工件的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮和工件，可以保证加工效率和加工质量。
自动磨边机主机编程调试
主机编程调试为了正确使用好磨边机,该机在出厂时已将内部程序调试到最佳状态,使用时不要随意编程调试。
如长期使用砂轮磨损或因其它因素（如：电压不稳定、电源接触不良产生的打火现象、人体静电等）造成程序错乱时，可按以下方法进行调试。
一、安装编程块：编程块有主、副之分，直径大体相同。
主编程块的中间部分凸出，边缘成尖形；副编程块中间有孔，边缘整齐。
打开电源开关，松开锁夹将主编程块（中间凸出的部分向左）装好，锁紧锁夹。
松开模板夹将副编程块装好。
二、内存数据的清除：机器运作不正常时，里边的数据错乱或彻底失调，必要时可将其内部数据全部清除。
在电源开关关闭的情况下，左手按下R键（右眼启动键）的同时，右手打开电源开关，听到信号音并红灯闪烁时即松手，然后按下STOP键（即停止健）。
听到信号音再次响起后，关闭电源开关。
三、定位编程：（1）在电源开关关闭的情况下，左手按下TEST（测试键）不松手，右手打开电源开关，听到信号音响起后即松手，此时该机进入定位编程状态。
（2）主编程块随机头升起来左移，落到右边第一片砂轮（树脂粗磨砂轮）的上方。
此时利用DIA框的左右移动调整键，将主编程块的垂直下落方位调整在树脂粗磨砂轮的中心偏左一点，然后，按下STOP键确认。
（3）此时主编程块会自动定位升起来移到左边第一片砂轮上方（抛光砂轮但三片砂轮的机器没有此项程序）。
同样，把主编程块垂直位置调整在抛光砂轮中间偏左一点，然后按STOP键确认。
（4）编程块会转换到左边第二片砂轮（玻璃粗磨砂轮），调整好位置后同样按STOP键确认。
（5）主编程块升起来向右移动到V型槽。
此时，将主编程的垂直下落位置精确地调整在V槽正中间，调试后按下V键（重磨键）查看位置是否正确，如有误差重新调试并查验位置。
确定正确后按下STOP键确认。
（6）最后，主编程块右移到第二片砂轮（细磨砂轮，即和V 型槽组合在一起的右端平面部分），同样定位后按下STOP键确认。
待机头落到右边支架上完全停止后关闭电源开关。
如何调整磨机传动齿轮的齿顶间隙
如何调整磨机传动齿轮的齿顶间隙郭 祥(新疆有色金属集团公司阿希金矿 伊宁835000)摘 要 矿山机械磨机的传动齿轮转速低、受力大,模数大而且齿面宽,因此,对载荷分布均匀性的要求较高。
另外,为了补偿受力后轮齿发生的弹性变形和用来提供正常的润滑所必须的储油间隙,也要求有较大的传动侧隙。
关键词 载荷分布齿顶间隙调整1 概 述阿希金矿是我国黄金矿山第一家引进Φ5.5m ×1.8m自磨机用于选金磨矿工段,安装后经过调整试运行3天,传动堒鋪大变化,停车检查,发现传动齿轮的啮合间隙已超出给定的数据,进一步检查,传动部底座和磨机底座均出现位移。
重新调整紧固后试运行,期间小幅震动仍未消除,30天后因传动部震动较大,无法维持正常运行。
停机再检查,齿轮啮合间隙增大,小齿轮齿边有明显的凸起和飞边,修复、调整,这样反复持续近三个月,严重影响了工艺调试和试生产。
2 原因分析⑴齿面载荷分布不均匀通过涂抹红丹粉所反映的接触斑点,可以看出,两齿轮轴线已位移跑偏,从而造成齿面载荷分布不均匀和压应力集中,是产生齿边凸起和飞边的主要原因,见示意图1。
⑵传动侧隙数据给定不准确通过齿轮各数据的计算得出齿轮传动侧隙,再采用压铅法进行测量和调整,齿轮对铅丝的挤压过程是通过起重天车的提升盘车来完成的。
多次、调整和验证,所得铅丝厚度均不一样,通过分析,有以下两个原因,使挤压出来的铅丝厚度易出虚数,一是磨机轴和轴瓦的定位原理使得磨机大齿轮在受到外来的径向力时(如挤压铅丝所产生的),易产生微小的径向偏移;二是盘车时,通过起重天车提升盘卷在磨机筒体上的钢丝绳,使磨机产生旋转,这个提升力易于齿轮挤压铅丝所产生的径向力形成合力,从而加大了径向偏移量。
所以,压铅法不适用磨机齿轮传动侧隙的测量和调整。
3 调 整⑴重新调整轴线平行度首先确定基准轴,小齿轮与电动机的两轴连接采用的是可移动式联轴器,虽然可移动式联轴器容许轴的另一端产生微量偏角,但是,也无法达到x方向轴线的平行度和y方向轴线的平行度调整所需的条件,而大齿轮磨机这端均可在x方向和y方向调整。
450磨齿机使用说明书
MSG -45（型磨齿机操作说明书荆州机械研究所一、技术参数二、关于砂轮三、研磨前准备事项四、研磨锯片五、机头V 型皮带调整方法六、砂轮厚度选择表附图1、机器简图及主要部件图七、附图2、润滑点图附图3、电气原理图感谢您购买本公司产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美的产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。
起动机器之前，最重要的是要确认安装、调整及润滑，只有这样才能节省时间，并避免伤害。
一、技术参数1、研磨锯片外径：50-450mm2、锯片最大齿距：25mm3、锯片最大齿深：8mm4、锯片最大厚度：8mm5、砂轮转速：4200 RPM6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V7、机器外形（长x 宽x 高）：700x700x13008、机器重量：约200kg二、关于砂轮1、砂轮的规格及材质本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm,厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。
砂轮质料是依锯片材质来选择, 据经验其颗粒系介于60到100之间,硬度介于K 和N 之间,主要是采用瓷质烧结法的砂轮,其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。
2、大小夹紧盖和中间保护片的使用方法新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片,此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片,当砂轮外径磨损变小时,小型可用来替代大型的。
中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成,其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接,以避免砂轮爆裂。
如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。
中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。
使用三年后不得继续使用。
更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。
3、砂轮的测试和安装装砂轮之前，要先做检查。
拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。
磨齿机齿形误差分析及调整【干货】
齿形误差的定义想知道齿形形状误差产生的原因首先需要了解什么是齿形误差。
齿形误差又称为齿廓偏差，它是指实际齿廓偏离设计齿廓的量，该量在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向记值。
齿形误差包括齿形总误差Fa、齿形形状误差ffa、齿形倾斜误差fHa,具体定义如下：图1齿形总误差Fa在齿形评价记值范围内，包容实际齿形线的两条设计齿形线间的距离，见图1中①所示。
齿形形状误差ffa在齿形评价记值范围内，包容实际齿形线的两条与平均齿形线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿形线的距离为常数，见图1中②所示。
齿形倾斜角度误差fHa在齿形评价记值范围内，两端与平均齿形线相交的两条设计齿形线间的距离，见图一中③所示。
设计齿形线：符合设计要求的齿形线。
平均齿形线：实际齿形线偏离平均齿形线偏差的平方和最小，平均齿形线的位置和倾斜角度可以用“最小二乘法”确定，图一中BB线表示。
B’B’B”B”表示在齿形评价记值范围内，包容实际齿形线的两条与平均齿形线完全相同的曲线；C’C’C”C”表示在齿形评价记值范围内，两端与平均齿形线相交的两条设计齿形线；AA A ’A’表示在齿形评价记值范围内，包容实际齿形线的两条设计齿形线。
齿形形状误差分析我公司在实际生产过程中使用的是进口数控成型磨齿机，其采用的是成型法磨削，即把砂轮修整成和工件轮廓相吻合的形状进行磨削。
砂轮的轮廓形状精度决定了齿形形状误差值的大小，通过对齿形形状误差（ffa）定义的理解，齿形的形状误差值来自于齿形波纹的深度，标准设计齿形理论上是一直线，那么在生产过程中实际齿形线上的波纹是如何产生的呢?波纹的大小又受哪些因素的影响呢?我将从以下几个方面去进行分析和探讨：砂轮在成型法磨削中，磨齿机所使用的刀具是砂轮。
砂轮的选用主要取决于齿轮材料的可磨削性及其所要求的表面质量、修整滚轮和可修整砂轮的耐用度及所要求的磨削功率。
砂轮的材质将影响着砂轮的磨削能力，也影响着所磨齿轮齿面的表面特性，其中齿面粗糙度大小决定了齿形波纹度的大小从而影响着齿形的形状误差值。
带锯磨齿机的操作方法
带锯磨齿机的操作方法
带锯磨齿机的操作方法如下：
1. 首先，确保带锯磨齿机已经安装好并且处于稳定状态。
2. 启动电源，打开机器电源开关。
3. 调整磨削机身，确保带锯磨齿机的磨削头与锯齿对齐。
4. 确认磨削机身的安全锁扣已经锁紧。
5. 调整磨削机身的角度和深度，根据需要精细调整锯齿的形状和尺寸。
6. 调整砂轮速度，使其适合锯齿的材料和硬度。
7. 将待磨齿的锯片固定在机器上，并启动磨削主轴，开始磨削操作。
8. 在磨削过程中保持稳定的压力和速度，确保磨削的均匀和一致。
9. 观察锯齿的形状和大小，根据需要进行调整和修正。
10. 磨削完成后，关闭电源，清理磨削机身和锯片上的金属屑和尘埃。
11. 检查磨削结果，确保锯齿满足要求的尺寸和形状。
12. 最后，及时进行机器的保养和维护工作，确保带锯磨齿机的性能和使用寿命。
成形磨齿机的尺寸测量与精度校正
成形磨齿机的尺寸测量与精度校正成形磨齿机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，主要用于加工各种类型的齿轮零部件。
在磨齿加工过程中，尺寸测量和精度校正是确保齿轮质量和加工效果的关键环节。
本文将介绍成形磨齿机尺寸测量和精度校正的基本原理及操作技巧。
首先，尺寸测量是保证成形磨齿机加工精度的重要步骤。
尺寸测量可以通过多种方法进行，常用的方法包括测量仪器测量和三坐标测量。
测量仪器测量是一种常见的尺寸测量方法，它可以通过使用千分尺、游标卡尺、光学显微镜等工具来测量齿轮的直径、模数、齿顶高、齿根高等关键尺寸参数。
在进行测量时，需要确保测量仪器的精度和准确性，并注意避免误差的产生。
另一种常用的尺寸测量方法是三坐标测量。
通过使用三坐标测量仪器，可以在三个坐标方向上对齿轮的形状和尺寸进行测量，从而获取更为准确和精细的尺寸数据。
三坐标测量方法可以帮助工作人员更准确地了解并掌握齿轮的实际尺寸情况，为后续的精度校正提供数据支持。
除了尺寸测量，精度校正也是确保成形磨齿机加工精度的重要步骤。
首先，精度校正可以通过调整成形磨齿机的各个部件和参数来实现。
例如，可以通过调整工作台的水平度、切削速度和进给速度等参数，来达到更高的加工精度。
此外，还可以通过更换磨轮、修整磨齿室等方式，来提高磨齿机的加工精度。
同时，还可以通过进行齿轮的磨前磨齿试验来进行精度校正。
在磨前磨齿试验中，工作人员可以在成形磨齿机上进行试验加工，再通过尺寸测量和评估来判断加工结果的精度情况。
通过反复试验和调整，可以不断优化磨齿机的加工参数和工艺流程，从而实现更高的加工精度。
此外，还可以借助先进的数控技术来进行精度校正。
通过数控系统可以实现对成形磨齿机的加工参数及工艺流程进行自动控制和调整，从而提高加工精度和效率。
数控技术的应用，不仅可以提高成形磨齿机的工作精度，还可以提高生产效率和品质稳定性。
需要注意的是，尺寸测量和精度校正是一个复杂而细致的过程，需要工作人员具备丰富的经验和技术知识。
磨齿机操作
YK7250A磨齿机操作说明一、开机：1打开电箱电源、2开启油泵、3开启吸雾分离装置、4启动砂轮架快速向前、5加使能。
二、回参考点：首先确保各轴在参考点正方向位置，HOME状态下按下循环启动键，机床X、Y、Z、U、C、B轴自动回参考（各轴正向移动负向回零）。
V、A轴单独在Home状态下手动负向移动回参考点，要移动A轴前必须先在MDI状态下输M90使A轴放松，移动结束后在输M89夹紧。
三、安装砂轮：按图纸要求先将要用的砂轮做静平衡，安装在砂轮主轴上，在%4000程序输入齿轮参数。
安装金刚笔和金刚滚轮，在MDI 状态下砂轮先低速再高速开启，让机床自动平衡砂轮。
四、砂轮的修整对刀步骤及修整：1按钮扳至砂轮修整状态，MID方式下M81冷却喷嘴抬起，M85砂轮防护罩转修整位置。
M3S50启动砂轮低速旋转。
输入M19EC0使砂轮定位，做好定位标记。
2齿形修整对刀，砂轮定位后，手动调整v轴、U轴和金刚滚轮修整器，使V轴坐标值在50左右，金刚滚轮基本处于砂轮截面的中部，金刚滚轮刚好接触到砂轮，记住此刻U轴V轴的坐标值，这两个坐标值就是修齿形的起始位置（L107L108)。
3外圆修整对刀，将手动U轴开到最后端V轴开到最外端，金刚笔落M82。
在MDI（M4S1200)方式下将砂轮逆时钟高速旋转,将V 轴开到砂轮中间位置。
手动开动U轴使金刚笔慢慢靠近砂轮截面，听到接触的声音后停住，记住此刻的U轴的坐标值，这个坐标值就是外圆修整的起始位（L111)。
4修整砂轮：根据砂轮的具体情况确定好砂轮齿槽和外圆的修整量(L106L114)，连同记录好的齿形和外圆的修整起始位一起输入%4000号程序中。
将旋转按钮转到修砂轮位置，复位后确定在2300程序下选定自动方式，启动按钮。
机床开始自动修砂轮。
（刚启动时注意观察砂轮定位标记是否正确！！）五、工件架行程和安装角的调整1校正中心校正器：用粉笔涂在砂轮主轴上，用校正器划一条线，在旋转砂轮主轴180后在划一条线，要确保两条线重合，（通过调整螺母校正），校正好后需锁紧螺母。
磨齿机使用说明指导书
MSG-450型磨齿机操作说明书荆州机械研究所目录一、技术参数二、相关砂轮三、研磨前准备事项四、研磨锯片五、机头V型皮带调整方法六、砂轮厚度选择表七、附图1、机器简图及关键部件图附图2、润滑点图附图3、电气原理图感谢您购置本企业产品，为了让您操作机器更方便，得到更完美产品，请在操作机器前，仔细阅读操作说明。
起动机器之前，最关键是要确定安装、调整及润滑，只有这么才能节省时间，并避免伤害。
一、技术参数1、研磨锯片外径：50-450mm2、锯片最大齿距：25mm3、锯片最大齿深：8mm4、锯片最大厚度：8mm5、砂轮转速：4200 RPM6、主电机：AEEFA 2-4/2 0.3/0.18kw 0.91/0.73A 380V7、机器外形（长x宽x高）：700x700x13008、机器重量：约200kg二、相关砂轮1、砂轮规格及材质本机所使用砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片齿型和齿距来选择。
砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，关键是采取瓷质烧结法砂轮，其它如树脂和橡胶粘结法砂轮仅用于精细和尤其小齿距。
2、大小夹紧盖和中间保护片使用方法新机出厂时全部附有一组大型砂轮夹紧盖和中间保护片，另外我们也附有一组小型砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替换大型。
中间保护片是用一个中间带有布纱且坚固和有弹性黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性连接，以避免砂轮爆裂。
假如没有使用中间保护片，砂轮很轻易爆裂，这是很危险。
中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。
使用三年后不得继续使用。
更换夹紧盖时要尤其注意清洁，避免让夹紧盖上灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴轴承。
3、砂轮测试和安装装砂轮之前，要先做检验。
拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆声音。
砂轮上不能够有纸凸缘，必需时使用铜丝刷或热水清洗，方便将砂轮孔口打开，以增加安全性。
成形磨齿机的机床误差分析与校正
成形磨齿机的机床误差分析与校正成形磨齿机是一种常用于齿轮加工的机床。
在齿轮加工过程中，精确的齿轮尺寸和质量是非常重要的。
然而，在成形磨齿机的使用过程中，机床误差可能会对齿轮加工产生一定的影响。
因此，对于成形磨齿机的机床误差进行分析与校正是必不可少的。
首先，我们需要了解成形磨齿机的机床误差的来源。
机床误差主要包括几何误差、运动误差和热误差等。
几何误差是由于工艺、装配和加工等原因导致的机床结构偏差引起的，如机床导轨的平面度、垂直度等。
运动误差是由于机床主轴、丝杠传动、滚动轴承等运动部件的加工精度和装配精度不足引起的。
热误差是由于机床在工作过程中因为温升产生的机械结构变形引起的。
然后，针对不同的机床误差，我们需要采取相应的分析与校正措施。
首先是几何误差。
几何误差可以通过使用精密测量仪器进行测量，比如激光干涉仪、三坐标测量仪等。
通过测量，我们可以得到机床导轨的偏差值，然后采取适当的调整措施，如刮平、调整螺栓等，来消除导轨的偏差。
另外，通过改进机床的加工工艺和装配工艺，也可以减小几何误差的产生。
其次是运动误差。
运动误差的分析与校正一般包括两个方面：主轴误差和丝杠误差。
主轴误差是由于主轴加工和安装不精确引起的。
我们可以通过使用高精度的主轴、精密的轴承以及适当的装配方法来减小主轴误差。
丝杠误差是由于丝杠传动装置的制造和安装精度不足引起的。
我们可以通过使用高精度的丝杠，调整丝杠螺距，采取适当的润滑措施等来减小丝杠误差。
最后是热误差。
热误差主要是由于机床在工作过程中发热引起的机械结构变形。
为了降低热误差，我们可以改进机床的结构设计，增加散热设备，采取降温措施等。
此外，我们还可以使用温度传感器进行实时监测，及时调整机床的工作状态，以避免热误差的产生。
总而言之，成形磨齿机的机床误差分析与校正是提高齿轮加工质量和效率的关键。
通过对几何误差、运动误差和热误差的分析，并采取相应的校正措施，可以使机床误差控制在合理范围内，确保齿轮加工的精度和质量。
磨齿机磨齿技巧【秘籍】
磨齿机磨齿从原理上讲，齿轮渐开线齿形的加工主要有成形法和展成法两种。
最早的磨齿机采用单齿分度的成形磨削法，其机床运动相对简单，因此机床结构较为简单。
成形法磨齿需要将砂轮切削部分修整成被加工齿轮齿槽相适应的形状。
相同模数的齿轮，当齿数不同时，其基圆直径不同，则实际齿面渐开线就不同，导致齿槽形状的不同。
这样当磨制相同模数不同齿数的齿轮齿形时就需要不同截面形状的砂轮。
这在当时仅靠机械靠模类装置修整砂轮的情况下根本就无法实现。
一种比较现实的方法是按模数对齿数进行分段，在某分段范围内采用相同的截面形状。
其结果导致齿形原理误差，严重地影响了齿轮精度。
此外，机械式砂轮修整装置本身及修整过程也都不尽人意。
这些问题成为了成形磨齿发展的技术瓶颈。
因此，成形磨齿作为一种理想化的原理存在，但几乎没有得到发展。
展成法磨齿是采用啮合切削原理进行的一种加工方法。
展成法磨齿砂轮与被加工齿轮的运动关系相当于齿条（或齿轮）与齿轮的啮合，因此，机床运动较为复杂。
但是展成法磨齿砂轮截面形状简单，且同一砂轮可以适应相同模数的各种齿数磨削要求，对砂轮形状及其修整的要求都不高。
因此，直到上世纪90年代初，全世界生产的绝大多数磨齿机都是展成磨齿机。
如前所述，成形磨齿采用与被加工齿轮齿槽相适应的截面砂轮对齿轮齿槽逐一进行磨削，因此，其最基本的核心技术就是要方便地实现获取精确的砂轮截面和零件任意齿数的精密分度。
这也是过去曾经困扰成形磨齿发展的两大主要屏障。
然而，近年来随着相关技术的发展，这些曾经的技术屏障都可以找到相应的解决途径。
砂轮精确截形的获取近年来，数控技术的发展应用为机床工业带来了革命性的伟大变革，数控技术在车、铣、镗削类机床上的应用已经成熟并普及化。
从原理上讲，只需要1个两轴伺服插补系统就能实现砂轮任意截面形状的修整。
各插补轴运动可以采用高精度光栅元件检测，并通过反馈控制实现精确运动。
从结构上讲，齿轮机床的数控化也是其发展的必然趋势，选择利用机床本身的其中两个数字控制轴即可实现修整工具（金刚笔或金刚滚轮）与砂轮间的修整成形运动；当然也可以单独配套独立的多轴数控修整装置，从而实现砂轮的在线修整。
MR111A型自动磨齿机操作规程
MR111Aa型自动磨齿机操作规程
1. 开机前应检查各部螺钉，调整螺钉是否拧紧和适度拧紧，砂轮有无伤痕、缺口、松动现象，加好各部份润滑油脂。
2. 依锯条的齿距、齿高、斜角（倾斜角）。
调好蹬齿距离和扒齿行程，使蹬齿横杆爪顶在齿喉面高度1/2处，并调整砂轮架的倾角和提升高度。
3. 砂轮转动、上升、下降必须平衡，无跳动，串轴现象，若遇震动，蹬齿不均，应排除后，方可工作，机器不得研磨锯片以外的带电部件。
4. 必须选择，使用符合要求的砂轮（合格证、粒度、线速度标准）。
操作人员不得站在砂轮旋转方向之前或之后，应站在侧面。
5. 工作完毕，必须清除设备上的灰尘，特别是砂轮架滑道凸轮，减少设备磨损。
格里森成型磨齿机安全操作及保养规程
格里森成型磨齿机安全操作及保养规程前言格里森成型磨齿机是一种用于加工齿轮的机器，广泛应用于汽车、机械、电子、航空等领域。
本文将介绍格里森成型磨齿机的操作流程、安全注意事项以及保养规程。
操作流程格里森成型磨齿机操作流程如下：1.开机前检查：检查磨齿机各部位的传动、传动皮带、刀具、夹具等是否有异常，如有异常须排除后方可开机；2.开机：按下开机按钮，开启电源，等待磨齿机启动；3.调整工件：根据工件的尺寸、材质使用不同的夹具，将工件夹在磨床工作台上并调整好位置；4.设置参数：根据刀具和工件对应的规格，设置参数如刀具贴合度、磨削深度、进给量等；5.加工：按下启动按钮，开始下刀磨齿。
在加工过程中，要注意观察磨削情况，并时刻检查切削液的供应情况；6.完成加工：磨齿完毕后，关闭磨齿机电源，断开电源线。
安全注意事项在进行格里森成型磨齿机的操作时，必须遵守以下安全注意事项，确保人身安全和设备正常运行：1.在操作磨齿机前，必须戴上安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备；2.在磨齿机加工过程中，要远离磨齿机的光刀区域，以免发生意外事故；3.不得在磨齿机使用过程中，将手插入工作台处，以免被刀具夹紧伤手；4.在磨齿机进给过程中，需时刻观察磨削状况，如果发生异常，应立即停机查看并进行排除；5.在加工过程中，要保持磨齿机和周围环境的清洁，不得使用易燃物品，以免产生火灾；6.磨齿机加工时，必须保证切削液的供应充足，以确保磨削效果最佳；7.不得在磨齿机停止加工前离开现场。
保养规程格里森成型磨齿机是一种高精度的机器设备，需要进行正确的保养，以保证机器的正常使用和性能维护：1.每天开机前，对磨齿机的各个部位进行检查，如有异常应及时修理；2.必须定期开动各个传动部位，保持润滑油的均匀分布；3.保持刀具的清洁，不得沾上生锈、油污等杂质。
同时使用不同的刀具要进行分类存放；4.定期对磨床滑块和皮带进行检查，如有异常应及时修理；5.在不使用磨齿机的情况下，应将其切断电源，并在磨齿机表面覆盖防尘罩或布料，以保护机器不受灰尘侵袭。
尼尔斯磨齿机教程
尼尔斯磨齿机教程尼尔斯磨齿机教程介绍•简介：尼尔斯磨齿机是一种高效的磨齿工具，可用于各种场合。
•适用对象：具备一定机械操作基础的人员。
•目的：通过本教程，您将学习如何正确使用尼尔斯磨齿机，以及注意事项。
步骤1.准备材料–尼尔斯磨齿机一台–配套砂轮一块–工作面板2.安全操作–戴上防护眼镜–戴上防护手套–注意磨齿机的工作状态3.准备工作–将尼尔斯磨齿机放置在平稳的工作面板上–检查砂轮是否安装牢固4.调节尼尔斯磨齿机–根据所需磨齿尺寸，调节砂轮和支撑架的距离–确保砂轮与工件之间的距离合适5.磨齿操作–将待磨齿的工件固定在工作台上–打开磨齿机的电源，启动砂轮转动–将工件与砂轮接触，并适当施加压力–保持稳定的磨齿速度和力度6.注意事项–切勿接触砂轮和工件–避免过度磨齿，导致破损或掉落–定期检查砂轮的磨损程度，及时更换7.清洁和维护–关闭磨齿机电源–用刷子清理砂轮和机器表面的灰尘–检查机器零部件是否松动或损坏–定期润滑机器的关键部位总结通过本教程，您已经学习了尼尔斯磨齿机的使用方法及注意事项。
在日常工作中，务必遵守操作规程，确保使用过程安全稳定。
如有其他疑问，请参阅相关资料或咨询专业人士。
8.参考资料–尼尔斯磨齿机操作手册：可从相关厂商或供应商处获取–网上教学视频：在视频分享网站上搜索相关教学视频9.常见问题解答–问题1：砂轮磨损严重如何处理？•解答：及时更换砂轮，确保工作质量和安全。
–问题2：为什么需要戴上防护眼镜和手套？•解答：磨齿过程中可能会产生飞溅物，防护眼镜和手套可保护您的安全。
–问题3：磨齿机如何维护？•解答：定期清洁砂轮和机器表面，检查零部件及时维修或更换，定期润滑关键部位。
10.反馈与建议–如果您对本教程有任何问题或建议，欢迎随时与我们联系。
您的反馈对我们非常重要，以便改进教程质量和内容。
以上是关于尼尔斯磨齿机的详细教程，希望能对您有所帮助。
祝您使用愉快！。
Gleason No·27磨齿机的调整与计算
Gleason No27磨齿机的调整与计算
戴素江
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2000(000)006
【摘要】@@ 美国为了对我国实行技术封锁,一直限制我国进口Gleason No.27磨齿机.目前,国内总共有十几台,这些机床都是有关厂家从第三国引进的,因为缺乏技术资料与附、备件而无法正常工作.我们在承担"汽车后桥螺旋伞齿轮降噪"课题的研究时,于两年前从贵州引进的二手设备中拉来了该机床.我们在消化该机床的有关技术参数后,完成了有关Gleason No.27磨齿机的一系列论文,虽说不上高质量,但对拥有该机床的厂家是一个借鉴,起个抛砖引玉的作用,特别是因同种原因而尚未能投产的厂家更可少走弯路,少花外汇.本文介绍了Gleason No.27磨齿机的一种简化调整计算方法,在实际应用中取得了良好的效果.
【总页数】2页(P16-17)
【作者】戴素江
【作者单位】浙江农业机械学校,321017
【正文语种】中文
【中图分类】TG61
【相关文献】
1.钢带滚圆盘式磨齿机展成机构的调整计算 [J], 刘永平;吴序堂;李鹤岐
2.Gleason245TWG磨齿机的故障维修 [J], 单淑梅
3.摇台磨齿机与Free-form型数控磨齿机加工调整参数的转换方法 [J], 周凯红;唐进元;曾韬
4.摇台磨齿机与Free-form型数控磨齿机加工调整参数转换的运动分析法 [J], 周凯红;唐进元;严宏志
5.Gleason No27磨齿机凸轮加工的刀具轴线数学模型 [J], 戴素江;傅美贞;骆慧英因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
磨齿机调试规范
5.在用户调试过程中，须将机床注意事项，特别是机床工件 参数输入，磨削参数等，细致明确讲述用户。
6.严格按照技术协议内容进行磨削验收。发现有与技术协议 不一致时须及时与公司用户服务处联系。 7.对机床辅机的使用和机床附件的使用应细致明确讲授给用 户，冷却箱底要要求使用减震橡皮垫必须使用。
9.机床调试完后须注意机床床身、液压箱、各位置液压油、 冷却油是否有无漏油。液压油，冷却油有无窜油现象。离开 用户单位前须再次检查机床各润滑点是否正常。
正确后观察液压系统各压力是否正常正常后启动油泵电机30分钟观察机床各润滑部位是否充分正常后方可进行其余动作调试
蜗杆磨齿机 机床调试规范
1.机床应该严格按照机床使用说明书进行就位安装，机床 周围不允许有震动或断续加工类机床。调整机床床身水 平不大于0.02/1000。
2.严格按照装箱单清点机床附件，发现有缺件或多于，请速机床传动原理和结构，细致讲解机床设备保养注 意事项，讲解简单故障的排除方法。
3.机床就位后须将各紧固件（砂轮架紧固、立柱紧固、前门 紧固）拆除后方可调试。注意立柱紧固和砂轮架紧固后的螺 孔必须闷堵好。
4.调试时配合电器人员，首先点动液压油泵机，观察电机方 向是否正确。正确后观察液压系统各压力是否正常，正常后 启动油泵电机30分钟观察机床各润滑部位是否充分，正常后 方可进行其余动作调试。相关动作正常后须检查各联锁动作 是否正常。
KAPP磨齿学习分享
KAPP磨齿机的三个有用的红色菜单，如下图1所示：表1菜单回归键设置，用于手动操作及相关辅助动作参数设定生产,见图3，用于调整及参数设定生产数据，用于产品开发中，产品关键数据的输入及NC加工程序的输出，及程序管理。
如下图2所示的二个箭头，能找到想要的菜单：表2往前翻页往前翻页往后翻页生产菜单后面的扩展菜单行，如图3所示：Figure 3“调整”是“生产”菜单下扩展出来的重要工具“生产”/“调整”/“工艺”，如图4所示：Figure 4M值的修改数据输入主轴切换图4中调整压力角与螺旋角参数，经过输入完成后自动计算，这时需要进入“齿向调整”菜单进行识别，如图5所示：Figure 5“齿向调整”与“工艺”配合使用随参数变化而变化半自动加工的条件，如图6所示：Figure 6半自动加工条件启用料道全自动加工条件，如图7所示：Figure 7全自动加工条件新产品的工艺要求输入，如图8所示：Figure 9确认后出现如图10图片按新产品的工艺要求输入关键数据，确认齿轮的特征，如图11所示：Figure 11红框内为齿轮关键数据信息，保证了磨出的齿轮特性。
比较常用的手动操作，如图12所示：Figure 12设置菜单包含了：工作台交换、工件夹紧放松等动作。
具体操作对应动作时，会有提示，如图13所示：在调整菜单\夹紧工件图例，如图13所示：Figure 13生产数据的设定，如图14所示：Figure 14请首先在生产数据中按下《装入》或《生成》，也就是说在首先在“文件管理”中选中一个跟夹紧工件匹配的程序名，如上面红框中SH40H10M-1701210N EW，同时对生产数据中的内容一步不漏的设定好。
●已经设定完成的生产数据；●已经选中的生产数据；●未完成设定的生产数据；磨具定义的扩展菜单，如图15所示：Figure 15工作台模拟图形，如图16所示：工件1工件2 金刚轮 自动装拆 Figure 16设备关机步骤：a.主轴1置于工作区域（向上回归键，按主轴1或2在外面）；b.主轴1无工件（向上回归键，夹紧放松）；c.设备处于初始位置（原始位置灯亮）；d.进入西门子界面；e.口令并退出。
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磨齿机调试
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磨齿机
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。
主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。
依据齿轮磨齿原理的不同，磨齿机分为展成砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机。
1、展成砂轮磨齿机特点
展成磨齿法是基于啮合切削原理的磨齿方法。
展成法磨齿对砂轮要求简单，同一模数齿轮磨削时，只需相同的砂轮即可，并对砂轮的修整要求不高，因而展成磨齿机得到了充分发展，形成了多种系列产品。
在展成砂轮磨齿机中，蜗杆砂轮磨齿机应用最广。
其加工原理和滚齿机类似，一个具有蜗杆形状的砂轮连续与齿轮啮合，从而展成轮齿的渐开线形状。
该方法是磨齿工艺中效率较高的方法之一，在中小模数齿轮批量磨齿加工中效率最高，运用最为广泛。
2、成形砂轮磨齿机特点
成形砂轮磨齿法是基于成形加工原理的磨齿方法，是通过使用特定轮廓的砂轮磨削齿轮。
成形磨齿法多用于大直径，大模数，少齿数齿轮加工。
随着现代数控技术的快速发展，相对展成砂轮磨齿机，成形砂轮磨齿机的优势越来越明显，主要表现在:
（1）操作、调整方便。
机床无展成运动、结构简单、控制与调整更方便。
（2）效率高。
砂轮磨削接触面积大于展成磨，单位时间磨削量大大增加。
同时采用深切缓进给与强力冷却技术，在降低磨削烧伤概率的情况下，减少了粗磨次数，进一步提高了磨削效率。
（3）磨削精度高、稳定性好。
机床运动相对简单，故运动平稳无冲击。
CNC成形砂轮磨齿机采用的伺服控制系统和位置检测技术大大提高了机床运动精度。
数控砂轮修整技术与机床在机检测技术的运用，有效地保证了成形砂轮磨齿机的磨齿精度。
目前，成形磨齿精度可达2～1级，稳定在3级。
（4）适用范围广。
数控砂轮修整技术的运用，使成形磨削可以方便地实现齿轮修形。
通过配备相应的软件可磨削各种特殊的齿形，如花键齿、圆弧齿、摆线齿等。
因成形砂轮磨齿机的优点逐渐显现，20世纪末以来，成形砂轮磨齿机得到了充分发展。
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