化工装置减压蒸馏塔腐蚀现状与防腐策略
常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策
ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ．Ｔ ｈ ｅ ｓ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｈ ａ ｄ ｏ ｂ ｖ ｉ ｏ ｕ ｓ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ａ ｔ ｍｏ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｎ ｄ ｖ ａ ｃ ｕｕ ｍ ｄ ｉ ｓ ｔ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｕ ｎ ｉ ｔ ；ｎ ａ ｐｈ ｔ ｈ ｅ ｎ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ；ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ；ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ
第４ １ 卷第 １ ３期
２ ０ １ ３年 ７月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４１ Ｎｏ ．１ ３
Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
常减 压 蒸馏 装 置环 烷 酸 腐蚀 及 防治 对 策
李 文 红
（ 中石化 股份 有 限公 司武汉分公 司，湖北 武 汉 ４ ３ ０ ０ ８ ２ ）
ｒ ａ ｙ ｇ ｒ ｉ ｄ ｓ ｃ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， ｊ ｕ ｄ ｇ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ ．Ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｔ ａ ｔ ｕ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃ Ｏ Ｉ Ｔ Ｏ －
ａ ｃ ｉ ｄ ａ ｎ ｄ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｍｏ ｏ ｔ ｈ ｏ ｐｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ．Ｆ ｏ ｒ ｎ ｏ ｔ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ，ｔ ｒ ａ ｃ ｋｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｇ ａ ｍｍａ
常减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策
常减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策摘要：大部分进口原油均是含硫、高硫原油和高酸原油。
由于长期加工该种原油，严重影响常减压蒸馏装置设备的正常运行，许多装置因腐蚀减薄而引起泄露、火灾或非计划停工，特别是高温部位尤其严重，直接威胁着常减压蒸馏装置的安全生产，对长周期运行造成极大的隐患。
因此需要加强对常减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策分析。
关键词：减压塔；腐蚀因素；防腐对策前言常减压蒸馏装置是对原油进行蒸馏加工的装置，利用原油混合物中汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等物质沸点的不同，将其分离，并提供给二次加工装置。
因此，常减压蒸馏装置的处理量往往也代表着炼油厂的处理量，在炼油厂中处于至关重要的位置。
近年来，原油的劣质化让国内炼油厂加工高硫高酸原油的比例越来越大，使得常减压蒸馏装置的腐蚀问题日益突出，严重影响了常减压蒸馏装置乃至整个炼油厂的长周期安全稳定运行。
对设备进行腐蚀调查，并将调查结果汇总后进行分析，以便于设备的日常维护与定期检修，并给本领域技术人员提供参考。
1常减压塔概述1.1常减压塔的原理常减压塔的工作原理基于物理学中的节流原理和相分离原理。
当高压气体或流体通过减压阀进入减压塔内部时，流体经过节流装置，使其速度增加，而压力则降低。
随着流体的流速增加，其动能增大，从而减小了静压能，实现了压力的降低。
在减压塔内部，由于压力的降低，液相和气相发生相分离作用，液相被留在塔底，气相则从塔顶排出。
1.2常减压塔的结构组成（1）塔体：常减压塔通常采用立式圆筒形结构，具有足够的强度和密封性。
塔体内部设有塔板，用于引导流体进行分离。
（2）塔板：位于常减压塔内的水平平台，通过塔板上的孔洞来引导和分离流体。
常见的塔板类型有穿孔板、筛板等。
（3）减压阀：常减压塔中的减压阀用于限制流体进入塔体的流速，并实现压力的降低。
减压阀可以采用多种类型，如活塞式、膜片式等。
（4）进料装置：用于将高压气体或流体引入常减压塔内，通常由进料管道、阀门和控制系统组成。
常减压蒸馏装置腐蚀与防护
常减压蒸馏装置腐蚀与防护摘要：原油中含有大量的盐、含硫化合物及酸性物质，对常减压装置产生严重的腐蚀。
本文通过对蒸馏装置减压塔的腐蚀分析，提出针对这种腐蚀情况的防护措施。
关键词：减压塔环烷酸腐蚀电偶腐蚀在线监测技术一、概述原油中含有大量的盐、含硫化合物及酸性物质，会对常减压装置产生严重的腐蚀。
在2012年某石化公司大检修过程中发现蒸馏装置减压塔塔体发现了严重腐蚀穿孔。
减二线、减三线塔体环焊缝出现严重腐蚀，减三线的环焊缝出现两段深度大于10mm的腐蚀沟槽和三处处于同一水平高度的衬里腐蚀穿孔现象；塔内有300多处焊缝出现焊接质量问题，出现不同程度的咬边，表面裂纹问题。
二、常减压蒸馏装置简介常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热气化分馏和冷凝，原油经过常压蒸馏可分馏出汽油、煤油、柴油馏分。
减压蒸馏就是原料经加热后,在一定的真空度下使更高沸点的烃类气化分馏再冷凝，将常压塔底油进行减压蒸馏,得到的馏分视其原油性质或加工方案不同,可以作裂化原料或润滑油原料,也可以作乙烯裂解原料。
三、腐蚀检测结果1.超声波测厚通过超声波测厚数据来看，塔除了两个腐蚀穿孔外，其余部分的厚度均在14.5mm左右。
2.焊缝焊接质量检测通过检测可知，焊缝焊接问题主要集中在焊条使用错误，焊缝气孔、咬边、和表面裂纹。
3.材质分析通过对焊缝和塔体的材质检测可知：塔体的材质是316l，塔体内部的焊缝除了一部分焊条使用错误外，其余大部分的焊缝材质也是316l。
4.无损检测通过对焊缝的检测发现，焊缝出现大面积的气孔、夹杂、未熔合，未焊透现象，焊接质量存在很大的问题，这就为后来的腐蚀提供了埋下了很大的隐患。
5.电极电位测试通过对塔体，焊缝和填料的检测可知：填料未经打磨时电位：旧填料0.260v,新填料为0.220v；填料经打磨后的电位为—0.06v；焊缝（减二线）电位：—0.045v（1#试样清洁前），—0.003v（2#试样清洁前），—0.083v（1#试样清洁后），—0.012v（2#试样清洁后）。
常减压蒸馏装置腐蚀原因及防腐措施探析
工艺与设备2019·05176Modern Chemical Research当代化工研究等进行监控，明确其不同阶段运行过程中出现的问题和应当采取的解决措施，在此基础上确定合理的机电设备启动时间点，提高机电设备启动和关闭的效率。
在该方式下，煤矿机电设备运行过程中产生的空运行现象等明显减少，系统整体的电力支出也得到了控制，对保证煤矿生产的整体工作质量，降低设备运行过程中的能耗支出，提高其整体运行效率等具有重要意义，煤矿节能降耗的生产目标也得以实现。
(3)应用变频节能技术优化节能效率就当前来说，主要将变频节能技术应用于煤矿的采煤机、胶带运输机和矿井提升机以及通风机等设备上，可以取得相对不错的节能效果。
通过在采煤机上应用变频节能技术，利用变频器等设备可以调控采煤机的运行速度，当施工难度相对较大时，采煤机的工作速度自然会提高，其施工的安全性也得到了控制，对推动后续各项工作以合理方式开展等具有重要意义。
而在煤矿风机运行过程中，相关单位可以及时使用变频器来调节不同区域的风机运行速度，及时进行更新调整，保障风机正常运行，减少其运行过程中因为功率过大等产生的损失，保障其整体工作质量。
另一方面，应用变频节能技术对风机的功率等进行控制，使其自动调整工作模式，对保障其整体的工作质量等也具有重要意义。
胶带输送机在运行过程中也会使用变频节能技术来进行工作调控，当输送机的运输任务相对较少时，变频器会自动调整输送机的运行速度和运行功率，减少在此过程中的电能支出。
当出现设备磨损等现象时，应用该技术也会自动对其运行状态等进行调控，继而减少此过程中产生的电流损耗，对减轻此过程中的设备磨损等具有重要意义。
最后，矿井提升机运行过程中也会应用变频节能技术来开展操作，通过设置不同类型的物品提升速度方式等，使得矿井提升机在运输货物和人群时可以保持不同的速度，减少因为突然提速等对相关物品和工作人员等造成的影响，其控制的精确度明显提高。
1000万吨常减压蒸馏装置腐蚀及防腐
1000万吨/年常减压蒸馏联合装置设备的腐蚀及防护概述就像运动是绝对的，静止是相对的一样，腐蚀现象是时时刻刻发生的。
防腐措施只能起到监控和减缓的作用，但绝对不能从根本上完全杜绝腐蚀的发生。
1.常减压蒸馏装置的主要腐蚀类型及防护1）低温(≤150℃)轻油部位HCl-H2S-H2O腐蚀：腐蚀部位主要是初馏塔、常压塔上部五层塔盘（降液管及受液盘）、塔体及部分挥发线。
初馏塔、常压塔顶冷凝冷却系统、减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统及酸性水部分的腐蚀。
HCl+H2O→2HCl·H2O2HCl+Fe→FeCl2 +H2↑FeCl2+H2S→FeS+2HCl防护措施：电脱盐、塔顶注缓蚀剂（或中和剂）、塔顶注水，塔顶设备材质升级。
初馏塔选材初馏塔壳体主体材料为16MnR顶部约五层塔盘高的筒体选用16MnR+Alloy400(包括顶封头)顶部五层塔盘的材质选用Alloy400（抗酸腐蚀性能较好）其余塔内件材料为0Cr13常压塔选材壳体材料根据介质在不同的温度下的不同的腐蚀机理和腐蚀速率分别选用16MnR+0Cr13A1、16MnR+304L、16MnR+316L，塔内件材料亦分别选用0Cr13、304L（304不锈钢成分为0Cr18Ni9 C <0.1 Cr 18% Ni9%）、316L（316的不锈钢成分为0Cr17Ni12Mo2 C <0.1 Cr 17% Ni12% Mo2%） 2) 高温硫化物、环烷酸腐蚀及冲腐腐蚀部位主要是240～400℃与原油、馏分油接触的设备与管道。
Fe+S→FeSFe+2RCOOH→Fe(RCOO)2+ H2↑Fe+ H2S→FeS+H2↑FeS+2RCOOH→Fe(RCOO)2+H2S环烷酸腐蚀的特点：（1）220℃时，环烷酸腐蚀已开始，随着温度的升高腐蚀加剧；（2）270～280℃时环烷酸腐蚀较剧烈，以后随温度的上升而逐渐减弱；（3）280～380℃时环烷酸腐蚀急剧增加。
常减压蒸馏装置防腐蚀措施
常减压蒸馏装置防腐蚀措施摘要：为了能够缓解常减压蒸馏装置腐蚀速率，提高生产企业的经济效益。
本文对常减压蒸馏装置防腐蚀措施进行了探讨。
关键词：常减压蒸馏装置；防腐蚀；措施1常减压蒸馏常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
2常减压蒸馏装置腐蚀的原因2.1高温硫造成的腐蚀当常减压蒸馏装置中的温度超过240℃之后，在部分的油品中就会存在硫化氢、硫醇等物质，这些物质将会导致装置出现不同程度的腐蚀。
在常减压塔的底部以及换热器的中部会出现不同程度的腐蚀情况。
就腐蚀机理方面的分析可以发现，主要是在装置发生反应的过程中会存在不同程度的硫化氢与金属直接接触造成一定的局部腐蚀，对腐蚀的部分经过测试可以发现，存在硫化铁等物质。
通过进一步的研究可以发现，发生腐蚀的原因在于局部的酸性比较强，另一方面由于温度等因素的影响，腐蚀率也会升高。
通过实验进一步分析可以发现，当温度在120℃以下的时候，非活性硫化物比较难分解，因此可以通过在介质中控制水分的含量，有效抑制腐蚀问题。
但是随着温度的升高，高温硫腐蚀的情况也会变得更加严重。
腐蚀速度在起初时会相对稳定，由于腐蚀速率的加快，会形成保护膜，降低腐蚀速度。
之后由于介质的流动性增强，腐蚀的保护膜就会被破坏，腐蚀速率就会再次增加。
因此，流体的流速也是影响局部腐蚀的重要原因。
2.2环烷酸腐蚀环烷酸是石油原油中的一种常见的成分，是有机酸的一种。
通过相关的技术研究可以发现这种物质对装备会造成一定的腐蚀。
由于不同区域的原有品质存在差异，因此环烷酸的占比也各不相同。
在原油加工的过程中，环烷酸的存在会增加环境的酸性，因此对设备造成腐蚀情况。
在具体反应中，腐蚀的程度与装备的抗腐蚀性能以及环烷酸的组分和比例都有关系。
常减压蒸馏装置腐蚀与防护
常减压蒸馏装置腐蚀与防护随着社会的发展，石油需求量越来越大，炼油厂的工作量随之猛增，这对常减压蒸馏装置带去了极大的挑战。
加工高硫原油导致常减压蒸馏装置的防腐工作难度增大，而裝置的防护与企业经济效益息息相关。
本文对常减压蒸馏装置的腐蚀与防护进行了探讨，阐述了硫腐蚀特点、机理，装置腐蚀情况、原因，并对防护措施提出了建议。
标签：常减压蒸馏装置；装置腐蚀；防护措施石油需求量迅速增长导致中国进口原油量不断增加，这使相当一部分的炼油厂面临着加工高硫原油的问题。
原料硫含量的提高和大幅波动使装置腐蚀问题更加严重，为此，研究硫腐蚀的特点、机理，分析装置腐蚀情况、腐蚀原因，有针对性的制定防护措施是企业必须重视的工作内容，具有很重要的现实意义。
1 硫腐蚀特点及其机理1.1 腐蚀特点原油中所含的硫分有两种，一种是活性硫，能通过直接与金属作用而腐蚀装置，如硫化氢；一种是非活性硫，不能直接作用于金属，但可以在高温高压等条件下转化为活性硫。
原油中硫分对炼油装置的腐蚀作用存在于炼油的整个过程。
原油硫含量与其对装置的腐蚀度之间对应关系并不精确，腐蚀度主要取决于硫分的种类、含量、稳定性。
对装置有腐蚀作用的硫分是单质硫等活性硫，原油中活性硫的含量与装置腐蚀强度成正比，但油中非活性硫在容易转化成活性硫的环境下也会严重腐蚀装置。
硫腐蚀的腐蚀对象多，腐蚀环境多元，硫分之间的转化复杂，增加了防护工作难度。
1.2 腐蚀机理如果将原油加热温度作为划分标准，常减压蒸馏过程可分为220～240℃、355～365℃、390～400℃三个阶段。
第一阶段发生在初馏塔，第二阶段在常压塔进行，这两个阶段中原油中存在硫化氢、氯化氢、水蒸气，发生硫化氢—水蒸气—氯化氢型腐蚀；第三阶段在减压塔中进行，温度升至400℃左右，油中非活性硫分解，活性硫含量增加，装置腐蚀更加严重。
即低温部位装置腐蚀类型为硫化氢—水蒸气—氯化氢型，高温部位发生的腐蚀则主要为活性硫造成的腐蚀。
减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策
减压塔腐蚀状况及防腐蚀对策商颜芳【摘要】The corrosion in vacuum distillation tower was analyzed in respect of corrosion mechanisms of naphthenic acid, impact factors and tower operating conditions. It was concluded that the naphthenic acid corrosion was caused by higher velocity of oil vapor due to smaller vacuum tower diameter, multi - phase flow and increasing TAN in crude oil processed. Installation of plate on the internal wall of the tower, reduction of processing capacity, monitoring of unit operation and replacement of the tower at a proper time are recommended to protect the corrosion.%从环烷酸的腐蚀机理、影响因素及减压塔实际运行情况等方面进行了分析，认为减压塔多次改造后塔径一直未变导致油气流速过高、油气处于多项流态和酸值逐年升高等因素导致减压塔发生环烷酸腐蚀。
针对生产实际情况提出了塔内壁贴板、降低加工量、运行监测和择机更换新塔等相应的防腐措施。
【期刊名称】《石油化工腐蚀与防护》【年(卷),期】2011(028)006【总页数】4页(P21-24)【关键词】减压塔;环烷酸;腐蚀;贴板;消氢【作者】商颜芳【作者单位】中国石油化工股份有限公司济南分公司,山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TE986中国石油化工股份有限公司济南分公司常减压蒸馏装置的减压塔为润滑油型全填料塔,1991年建设安装并于 1992年 5月投用,最初的设计能力为配套 1.5 Mt/a常压装置,是按生产润滑油原料设计的,运行至今常减压蒸馏装置经过四次扩能改造,由原来的 1.5Mt/a扩能到 5Mt/a的加工能力,减压塔处理量达到 2 Mt/a,但每次只是对塔内件的结构和形式进行改造,塔体尺寸保持不变;塔体材质情况为最初顶部约 5.5 m高Φ3400mm的塔体为 20R,以下为 20R+0Cr19Ni9复合板;2007年检修期间对塔顶约 5.5 m的塔体进行了材质升级,更换为 20R+0Cr13,其它部位未动。
常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及相应策略
常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因分析及相应策略摘要：炼油企业是石油化工行业的重要组成部分，为行业经济的发展贡献了更多的力量。
蒸馏装置是企业日常生产中常用的装置，常减压蒸馏是生产过程中的关键工序，其中，常顶换热器腐蚀是企业面临的最头疼问题，虽然在此方面已经给予了改进，但腐蚀、裂纹依旧存在。
基于此，文章以某炼油企业的常顶换热器腐蚀情况为例，分析了常减压蒸馏装置常顶换热器出现腐蚀的原因，给出了预防腐蚀的策略和建议，旨在保证常减压蒸馏装置的安全、稳定运行，推动炼油企业的健康发展。
关键词：常减压蒸馏；常顶换热器；腐蚀原因；预防策略前言在炼油企业的生产中，常减压蒸馏几乎是每个炼油厂的首要生产工序，因为常减压蒸馏装置的常顶换热器所处的工作环境较为复杂，腐蚀问题比较常见，较大程度地影响着装置的稳定性与可靠性，制约着企业的发展。
现今，一些炼油企业已经落实了必要的防护措施，但效果不是很明显，无法在根源上解决腐蚀问题，所以针对常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因与预防策略展开分析和研究显得极为必要。
1常减压蒸馏装置常顶换热器出现腐蚀的原因1.1某炼油企业的常顶换热器腐蚀情况该炼油企业在生产中应用的常减压蒸馏装置为10MT/a，在定期检修时发现碳钢材质的常顶换热器管束的表面有微小的腐蚀裂纹，并且有加重的趋势。
通过检测其出口管线的成分，均在标准之内。
所以要对该装置的腐蚀原因与解决措施进行分析和探讨。
1.2常减压蒸馏装置所处的环境因素第一，常顶油气系统受到腐蚀的首要因素来自生产工序中产生的氯化氢、硫化氢以及水等，比如，原油脱盐中遗留的有机氯，在装置的某些高温部位（如炉管）会分解成氯化氢。
不仅如此，处理后的原油依然遗留了部分弱碱类无机盐（氯化钙、氯化镁等），也会水解为氯化氢。
因为该物质属于挥发性酸，会随着蒸馏阶段产生的水分与轻组分来到常顶系统。
原油所含的硫化氢在常压炉内被分解，会生成高腐蚀性的活性S，这些物质也会侵入系统。
在蒸馏工序中，原油、塔底吹汽、电脱盐注水、塔顶防腐注水等带来的水分，若转变成液态，同氯化氢、硫化氢等发生反应，就会形成腐蚀常顶油气系统的环境，即：HCl+H2S+H20[1]。
常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策
常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策1 塔顶冷凝系统腐蚀产生例如，某石化分公司常减压蒸馏装置的流程设计、主要工艺设备及管道的选型能适应一、二期两种工况，材质选择按原油的硫含量为2%（w）、酸值1mgKOH/g 考虑。
装置设计采用美国UOP/PCS 公司提供的工艺包，充分吸取和借鉴了国内外先进的设计理念和先进技术，所采用的主要技术均为目前先进、成熟、可靠且在同类生产装置中得到应用的技术，达到了国内领先、国际一流水平。
1.1 塔顶冷凝系统腐蚀产生一期工况装置加工的原料为苏丹1/2/4 区混合原油。
苏丹1/2/4 区混合原油（原油含硫0.05%，酸值0.32mgKOH/g）为低硫低酸值原油，沙特轻质原油（原油含硫1.91%，酸值0.04mgKOH/g）为高硫低酸值原油，沙特中质原油（原油含硫2.42%，酸值0.24mgKOH/g）为高硫低酸值原油。
随着某石化分公司二期改造常减压蒸馏装置加工高硫原油，加速了蒸馏装置低温轻油和高温重油部位的损失，目前，国内炼油厂加工高硫、高酸值的原油及高含盐原油的比例越来越大，广西石化分公司也是如此，使装置腐蚀防护面临着更大的困难。
因此，探讨、研究常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理，分析该装置的易腐蚀部位及影响因素，制定相应的防腐措施，对常减压装置安全平稳可靠运行具有极其重要的作用。
1.2 低温部位H2S-HCl-H2O型腐蚀在常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔顶部和塔顶冷凝冷却系统的低温部位容易产生H2S-HCl-H2O腐蚀。
原油中的氯盐，在120℃以上发生水解生成HCl，加工含硫原油时塔内有H2S，当HCl和H2S为气体状态时只有轻微的腐蚀，一旦进入有液体水存在的塔顶冷凝区，不仅因HCl生成盐酸会引起设备腐蚀，而且形成了H2S-HCl-H2O的介质体系，由于HCl和H2S相互促进构成的循环腐蚀会引起更严重的腐蚀，反应方程式如下，见式（2-1）、（2-2）、（2-3）。
常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策
2019年06月的行为，粉化内壁表面材料，由于渗碳和冲刷的联合作用造成了管壁减薄的情况。
措施：为了保证裂解炉物料的平稳过渡，我车间对2#罐区切石脑油罐时时间上进行紧密联系并对切完罐的物料进行裂解炉单炉裂解气分析，随时对裂解炉炉管进行炉管状况的检查和测温，并做出了有效的管控措施.3.4线性急冷器SLE 的内漏由于设备长时间运行，裂解炉的线性急冷器设备老化以及SLE 套管其外面的光洁程度因为被锅炉里面的水垢给进行了破坏，有或者是当给锅炉里面进行进水的时候，水的压力时大时小，就会使得套管的里面和外面由于这种情况，而形成一种液体低压区，在这个区域里面，因为各种原因的促使，就会形成气泡，导致在其附近的水就会高速的向着气泡附近涌动，最后形成空穴。
SLE 入口温度近870℃，出口温度约360℃，入口操作工况恶劣，COT 超温、盐腐蚀、氧腐蚀、点腐蚀、冲击腐蚀、高温腐蚀、硫腐蚀、应力腐蚀破裂等造成的内漏，常规均在SLE 入口处发生，J/K 炉SLE 内漏均发生在SLE 上部位置（离SLE 蒸汽出口约2～3米，SLE 长19米），但内漏点在SLE 上部，主要是焊接造成的电偶腐蚀、焊接、制造缺陷、材料等有关。
措施：为了解决SLE 内漏问题，车间在2016年8月到10月大检修期间对裂解炉J 炉、K 炉、H 炉的大部分SLE 进行了更换，换热效果明显改善。
每小时多产超高压蒸汽约1.5吨。
裂解炉G 炉因为长时间投用单一的原料石脑油，直至2018年10月8日到10月21日对G 炉的第五组，第六组的SLE 进行整体更换，这一组SLE 出口温度比其他三组低20多度，效果良好。
3.5班组进行精心维护，严格按操作规程操作各班组的精心维护能够为裂解炉的长周期运行做出重要贡献。
原料油与稀释蒸汽的比值直接影响裂解炉炉管结焦的程度。
比值过低，会使结焦速度加快；比值过高，结焦情况有所缓解，但乙烯产量将下降。
还有，一些裂解炉在运行过程中，后系统会出现甲烷化飞温问题，温度调整过于频繁的问题。
常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施
常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统防腐蚀措施作者：谭鹏飞来源：《科技创新与应用》2017年第30期摘要：石油工艺一直处于我国工业的核心地位，石油提取和分离在生产中有着十分重要的意义，分馏装置的应用也十分常见。
实践中，一般通过利用缓蚀剂和中和剂成比投料，来完成其防腐工作。
但是其具体的比值在实践中，并不容易把握，所以文章通过对其冷凝系统展开深入剖析，浅谈防腐工作的做法。
关键词：常减压蒸馏；塔顶冷凝；防腐中图分类号：TF806.27 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）30-0098-02引言石油产业在逐渐进步，蒸馏装置的应用也十分广泛，我国冷凝系统逐渐完善，为其提供了一定的保证，但是现如今蒸馏装置的腐蚀问题仍然客观存在，损害着设备的正常使用寿命。
本文研究了系统相关问题，针对于塔顶部位的系统展开了讨论。
1 概论现如今，大多数的石油企业都是以提取、加工、生产，一站式服务，来完成石油的销售的，原油的价格一直随着市场的变化而变化，也符合一定的商品属性。
在石油加工中，冷凝系统的目的是改变石油的存在状态，让石油进一步的分离为其他形式的单烯烃和烷烃[1]。
但是冷凝系统的表面会有氯化物和硫化物，如果不采取一定的防腐措施，则有可能损坏蒸馏装置。
本文通过介绍石油化工试验中，防腐的具体方法，来为设备的防腐问题提供一定的借鉴。
2 腐蚀检测2.1 腐蚀与防护在冷凝装置的应用过程中，腐蚀可能发生在每一个与液体和空气相接触的场所，但是以塔顶最为突出，还有一些主要部位包括冷凝塔的底端等，这些地方的腐蚀维护，是保障机械设备正常使用的重要内容[2]。
如何发挥其优势，从而更好的维护冷凝装置的安全，是其关键所在。
此类腐蚀的主要成因是氯化氢等酸性气体，腐蚀发生的过程是缓慢的，但是在一段时间之后，工作人员就能清晰的看出刚体表面的裂痕，有的也会出现刚体表面不平整、设备表面下陷等问题，这是因为其表面的金属和氯化物构成了其他形式的物质。
常减压蒸馏装置腐蚀分析及防腐措施
45常减压蒸馏装置腐蚀分析及防腐措施刘晓春，刘 锋（兰州石化公司炼油厂常减压车间，甘肃兰州730060）摘要：对于炼油厂常减压蒸馏装置的腐蚀，结合原油性质及冷凝水分析等数据的研究，指出了常减压蒸馏装置设备腐蚀的主要机理与腐蚀原因，并提出了针对性的防腐措施。
关键词：常减压；腐蚀；措施1 概述兰州石化公司炼油厂第二套常减压蒸馏装置于1990年建成投产，经过改造目前设计加工能力为300万吨/年；第三套常减压蒸馏装置于2003年7月建成投产，设计加工能力为500万吨/年。
这两套装置最初设备及管线材质配置较低，特别是管线均为碳钢材质，管线及设备都存在不同程度的腐蚀减薄或泄漏情况。
2 加工原油性质随着80年代以来加工原油的酸值升高，设备腐蚀日益加剧，300万吨/年常减压装置根据原设计，加工的原油以塔北原油为主，根据设计的原油低酸值性质，装置设备及工艺管线均设计为碳钢材质。
1992～1998年实际加工原油酸值在0.17～0.32 mgKOH/g之间。
1998年以后，随着装置加工原油配比变化增大，加工新疆油比例上升，原油酸值在0.5～1.165mgKOH/g波动，最高值达到3.042mgKOH/g，并且频繁切换加工方案，所加工原油由原设计的单一性质原油变化为长时间加工多种混合原油，主要包括南疆、北疆、土哈、哈萨克斯坦油等。
由于这几种原油性质差异较大，混合比例变化，原油性质也随之大范围变化，尤其是原油的酸值，大幅度波动。
500万吨/年常减压装置原设计加工长庆、青海、吐哈原油（比例为7：2：1），含硫量0.2％，酸值为0.04mgKOH/g 低硫低酸值原油，腐蚀情况较轻。
随着炼厂加工管输原油酸值和含硫量的不断升高，常减压装置的高低温部位设备腐蚀状况日益加剧，尤其是塔盘、空冷管束和相关部位的管线，直接影响到装置安全生产和长周期运行。
3 设备腐蚀状况及原因分析3.1 三塔顶低温部位的腐蚀主要表现在以下几个方面自2007年7月以来，炼油厂进行管输原油的加工，500万吨／年常减压装置以加工长庆、青海原油为主；300万吨/年常减压装置以加工南疆和北疆原油为主，由于加工原油酸值的升高，常减压装置的三塔顶回流罐冷凝水中S2-大幅度上升，特别是常压塔顶的S2-由300多mg/L上升至700多mg/L，这给装置的低温防腐带来了很大的困难。
常减压蒸馏装置塔顶塔盘与浮阀腐蚀分析及防控措施
引用格式：瞿宾业．常减压蒸馏装置塔顶塔盘与浮阀腐蚀分析及防控措施［Ｊ］．石油化工腐蚀与防护，２０２２，３９（４）：５９ ６４． ＱＵＢｉｎｙｅ．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓｆｏｒｏｖｅｒｈｅａｄｔｒａｙａｎｄｆｌｏａｔｖａｌｖｅｏｆａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃａｎｄｖａｃｕｕｍｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｕｎｉｔ［Ｊ］．Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ＆ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ，２０２２，３９（４）：５９ ６４．常减压蒸馏装置塔顶塔盘与浮阀腐蚀分析及防控措施瞿宾业（中国石油天然气股份有限公司广东石化分公司，广东揭阳 ５１５２００）摘要：通过总结分析２０１４年、２０１６年和２０１９年三次停工检修工作，均发现５．５Ｍｔ／ａ常减压蒸馏装置常压塔顶部位４层塔盘及浮阀腐蚀严重，而且材质升级后腐蚀现象依然存在。
现场检查观察到部分塔盘被垢物堵塞，部分浮阀出现断裂及脱落。
结果表明：塔顶存在腐蚀性很强的ＨＣｌ Ｈ２Ｓ Ｈ２Ｏ低温腐蚀环境，且覆盖在塔盘上的垢物中含有Ｓ和Ｃｌ等能产生腐蚀的元素，造成塔盘及浮阀发生腐蚀减薄，致使浮阀中间开孔处承受的剪切应力过大超过其抗拉强度；由于塔盘结垢引起局部气体流速加快导致局部冲力增大，再加上反复冲击载荷的作用，导致浮阀失效脱落。
根据分析结果，提出相应防控措施及建议。
关键词：常压塔；塔顶低温系统；结垢；腐蚀减薄收稿日期：２０２１ １２ ０２；修回日期：２０２２ ０８ １０。
作者简介：瞿宾业（１９７１—），高级工程师，研究生，从事炼化企业设备腐蚀防护、转动设备、特种设备以及工艺设备等技术和管理工作。
Ｅ ｍａｉｌ：４４３８８４９４９＠ｑｑ．ｃｏｍ 某石化公司炼油厂５．５Ｍｔ／ａ常减压蒸馏装置于２００９年１１月建成投用，该装置采用三级蒸馏工艺（即初馏、常压蒸馏和减压蒸馏），初馏塔和常压塔等采用板式塔，内构件选用浮阀塔盘。
２０１４年、２０１６年和２０１９年，分别对该装置开展了腐蚀检查工作，检查发现常压塔顶部分腐蚀较严重。
炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状探析
炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状探析摘要：伴随着经济的进步和社会的发展，我国的石油工业也在不断向前发展，开采的石油量越来越大，而与之相对应的炼油厂需要完成的生产任务越在加重。
蒸馏分离法是一种在石油生产中广泛应用的方法，为了更好的发挥蒸馏分离法的功用，在炼油时通常选择常减压装置来提升炼油效率。
在炼油中常减压装置来帮助炼油需要比较复杂的环境，应用过程中要面对较大的压力和处理腐蚀性物质。
本文以炼油厂常减压蒸馏装置的常见腐蚀问题介绍入手，并进而对炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护措施进行简单介绍，以期能够我国石油开采事业的发展提供助力。
关键词：炼油厂；常减压装置；腐蚀现状在运用常减压蒸馏装置来帮助炼油时会产生数量较多的腐蚀性位置，这些物质的产生不仅仅影响常减压蒸馏装置的使用寿命，更影响炼油工作人员的生命安全。
酸值高低和含硫多少是决定腐蚀性物质腐蚀值的两大决定因素，而且何种含量更多造成的腐蚀也有一定的不同，含硫含量比较高的原油在进行蒸馏分离炼制时，导致常减压蒸馏装置出现的腐蚀主要是高温腐蚀。
而含酸量比较高的原油在进行蒸馏分离炼制，导致常减压蒸馏装置出现的腐蚀主要是环烷酸腐蚀。
为了更好的保证炼油工作的进行，避免渗漏事故的出现，就势必要重视常减压蒸馏装置的腐蚀问题，采取有效的防腐蚀措施来提升常减压蒸馏装置的防腐蚀性能。
一、炼油厂常减压蒸馏装置常见腐蚀问题（一）低温部位腐蚀常减压蒸馏装置作为一种重要的炼油加工装置，其运行效率和稳定性直接影响着炼油工作开展。
低温部位出现腐蚀是炼油厂常减压蒸馏装置常出现腐蚀问题之一，主要导致装置腐蚀的主要是盐酸和水的影响或者是盐酸、硫化氢和水的影响。
出现低温腐蚀的部位较多，一般常见于初馏塔、常压塔等温度比较低的位置。
此外，酸碱值大小是决定低温部位受腐蚀程度的关键性因素，所以经常以此作为判断依据来帮助腐蚀程度的判断。
（二）高温部位腐蚀高温部位腐蚀是另外一种常见于炼油厂常减压装置的腐蚀问题，主要表现为高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀。
常减压蒸馏装置减压塔的腐蚀和对策_丁明生
图 4 标高 23 300 部位内壁裂口 Fig． 4 Corrosive leaking at EL23300
4. 4 减四线位置 第四段填料及以下位置，减压塔筒体为 321 材
质，与 16MnＲ 材质的分界标高为 21 160 mm。由于 历年腐蚀检修，减四线集油箱（ 标高 19 080 mm，温度 约 320 ℃） 及以上的第四段填料位置筒体均有不锈 钢内贴板，贴板的焊缝腐蚀较重，部分贴板已与基体 剥离翘起，见图 5。填料段未贴板处壁厚为 12 ～ 14 mm，大量细麻点呈现均匀腐蚀形状，有些部位坑点 较大，整体凹凸不平。减四集油箱段腐蚀较重，壁厚 约为 7. 78 mm（ 原始厚度为 18 mm） 。其中集油箱升 气孔上部筒体整圈腐蚀减薄严重，有些焊缝已经穿 孔。第四段填料的支撑栅严重腐蚀，百叶窗腐蚀严 重，已基本失效，见图 6。正对升气筒的支撑梁也腐 蚀减薄，部分支撑梁腐蚀消耗殆尽，底端填料也腐蚀 严重。在标高17 602 mm位置 316L 与 321 不锈钢的 分界处腐蚀形貌具有明显的差别，316L 筒体相对光 滑（ 该段 316L 筒体为 2004 年更新） ，焊缝饱满，321 筒体则存在大量的腐蚀坑和沟槽，见图 7。需要提及 的是，通过对内件和填料的光谱检验，所有材料均合 格，达到了 316L 和 317 的化学成分要求。
19
专
论
石油化工腐蚀与防护
2013 年第 30 卷
图 3 减三升气筒及百叶窗 Fig． 3 Appearance of louver plate of the 3rd vacuum cut
图 5 第四段下部填料的腐蚀形貌 ig． 5 Corrosion appearance of the 4th packing
规格尺寸（ 直径 × 壁厚 × 切线高 × 总高） / mm Φ3 200 / Φ6 000 × 14 × 18 × 43 800
石化公司常减压装置防腐蚀策略分析
石化公司常减压装置防腐蚀策略分析发布时间：2022-06-23T01:39:14.394Z 来源：《科学与技术》2022年第4期2月下作者：周宇[导读] 在经济的牵引下，石化企业迅速壮大，常减压装置应用广泛，如何提升装置的防腐性能，是当今讨论的重点周宇中石油云南石化有限公司云南安宁 650300摘要：在经济的牵引下，石化企业迅速壮大，常减压装置应用广泛，如何提升装置的防腐性能，是当今讨论的重点。
本文将从石化公司现状出发，重点剖析常减压装置的性能，并找出低、高温部位腐蚀严重的诱因。
结合不同类型的腐蚀，针对常减压装置应用恰当的防腐对策，借此强化防腐蚀能力，确保常减压装置性能稳定，让腐蚀面得到控制的同时，提高设备运转效率。
关键词：防腐蚀策略；常减压装置；石化公司引言：研究发现，常减压装置蒸馏阶段，有两类腐蚀部位比较典型。
一是HCl- H2S- H2O型腐蚀，常集中在低温部位；二是H2S- S- RCOOH 型腐蚀，该类型腐蚀形成原因复杂，会在高温部位出现。
现实工作中，为了解装置腐蚀原因，需结合原油腐蚀现象实施综合研究，在此基础上，找出可靠的防腐对策，提高设备性能和运行质量。
1设备腐蚀原因分析1.1低温部位腐蚀原因常减压装置低温部位较为脆弱，腐蚀呈多点散发状，主要部位除了初馏塔之外，还有常压塔、减压塔，这其中管线、空冷器等腐蚀概率最高。
塔顶腐蚀相对常见，危害性也比较大，是蒸馏过程中不断累积的硫化物，造成的氯化氢作用结果。
研究发现，原油中所含无机盐性质特殊，主要是无机氯化物，例如：CaCh、MgCb等。
在其生产和炼制阶段，CaCh、RSH等特殊物质会受热水解，从而生成挥发性较大的气体。
这些挥发性气体较难控制，原本性质就很活跃，在实际反应阶段活动相对自由，会随着原油轻组份移动，不知不觉中进入到冷凝系统，形成高强度变化。
溶于水形成的盐酸类物质有较高腐蚀性，在“露点”初凝区（重点区域）由于凝结水量小，所以酸浓度极高，在这样的情况下，会形成“露点”腐蚀，严重破坏设备性能[1]。
常减压蒸馏装置设备腐蚀分析与防腐
2.
设备腐蚀状况
兰州石化公司300万吨/年常减压 装置的塔顶低温部位均出现过不 同程度的腐蚀现象，腐蚀主要出 现在常压塔顶，初馏塔情况相对 较好。 塔顶换热器至空冷器的管线及空 冷器管束都出现不同程度腐蚀减 薄与穿孔。
设备腐蚀状况
低温部位
常顶换热器出口管线、换热器芯子及管板、 大浮头、管箱（短接处）多次发生腐蚀穿孔。在
表2 2007~2009年装置加工原油电脱盐数据统计
分析项目 分析时间 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 合计 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10 月 11 月 12 月 合计 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 合计 最大值 24.6 14.7 18.6 33.7 37.5 30 61 102.8 77.8 30.8 33.8 18.3 102.8 19.9 18 22.3 32.2 72.2 53 22.4 16.3 10.9 16.9 14.4 9.8 72.2 44.8 34.4 28.4 15.2 30.1 28 16.4 19.2 28.4 44.8 含盐(mg/L) 平均值 15.4724 7.54615 9.65333 15.6464 18.1 15.9 10.2 24.6 35.3 12.23 12.56 7.87 15.43 8.48 9.4 11.54 16.6 19.43 22.38 10.38 6.4 3.1 7.79 7.53 5.26 10.69 9.37 11.97 8.15 8.97 13.9 10.88 7 7.01 8.25 9.5
3.
腐蚀原因分析
原油是由95%以上的碳氢化合物混合而成，其余的 5%为硫、氯、氮及金属元素构成的有机及无机化合物， 此类化合物含量虽少却影响着整个炼油厂的工艺及产 品质量。从腐蚀与防腐蚀的角度来分析，原油中含的 这些杂质有的本身就是腐蚀性介质 。 表2为2007~2009年装置所加工原油电脱盐脱前含盐 情况的统计数据。表3为装置2007~2009年原油酸值 分析数据统计。
常减压装置塔顶腐蚀现状及防腐对策建议
常减压装置塔顶腐蚀现状及防腐对策建议摘要：本文通过对500万吨/年常减压装置塔顶低温腐蚀现状分析，结合典型案例，通过露点温度计算，以及现有防腐措施的情况，对比总结工艺、材质和注水注剂点选取等因素，对装置塔顶冷却系统防腐蚀泄漏提出建议措施。
关键词：材质；注水注剂点选取；防腐蚀1 前言常减压装置是原油一次加工的装置[1]，该装置操作平稳与否直接影响整个公司的正常生产, 人们常称其为“龙头”装置, 原油进厂后首先进入常减压装置。
在这里，原油被分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油和渣油等组分。
常减压蒸馏装置的安全平稳运行对提高轻质油的产率或改善产品质量至关重要[2]。
然而，原油中含有Cl、S、N等元素的化合物在原油加工过程中会转变成HCl;、H2S、NH3等具有腐蚀性的物质，对常减压装置设备、管线造成腐蚀。
常减压装置的设备运行情况，对全厂生产的安全、平稳和经济效益有直接影响。
长庆石化公司常减压蒸馏装置设计加工能力500万t/a，主要加工长庆混合原油。
常顶换热器以及塔顶挥发性泄漏非常频繁，常顶四台空冷器Ec1002A/B/C/D均发生过管束泄漏，并进行管束更换。
另外常顶换热器进口管线、常压塔顶安全阀总线和常顶挥发线均发生过严重泄漏，常顶换热器进、出口阀门因腐蚀而关不严，每次维修都必须加盲板隔离。
因此开展常减压装置腐蚀与防护措施研究对解决目前炼化装置设备腐蚀和延长装置使用周期具有重要意义。
2腐蚀类型分析低温腐蚀的腐蚀介质主要是 HCl-H2S-H2O，腐蚀部位主要在常压塔上部五层塔盘、塔体及常压塔顶挥发线以及冷却设备，减压塔部分挥发线和塔顶油气冷凝冷却系统。
分析认为气相部位腐蚀一般较轻，液相部位腐蚀较重，气液两相转变部位即“露点”部分最为严重。
低温HCl-H2S-H2O腐蚀主要发生在常减压装置三个塔顶系统的管线和设备上。
3常减压装置低温腐蚀现状3.1常顶换热器腐蚀情况由常顶换热器E1002D检修记录统计表可以看出，自2005年常减压装置开工后，常顶换热器腐蚀情况较为严重，正确选择金属材料进行设备防腐是常顶防腐的重要措施，例如：采用09Cr1AlMoRe为管束材质的换热设备时，使用时间平均达350天，采用管束材质为08Cr2AlMo钢的换热设备时，使用时间平均达212天，采用管束材质为Ni-P镀防腐的换热设备时[1]，使用时间平均达52天，采用09Cr2AlMo-RT材质管束的换热设备时，使用时间平均达170天，2016年采用管束材质为钛合金的换热设备后至今未发生内漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工装置减压蒸馏塔腐蚀现状与防腐策略
作者：白泽兆
来源：《西部论丛》2018年第12期
摘要：随着我国现代化进程的不断推进，石油化工在我国工业领域拥有着举足轻重的地位。
而减压蒸馏塔作为石油减压蒸馏过程中的不可或缺的设备之一，它的腐蚀会引发巨大的安全和质量问题。
因此如何采取有效的措施去应对减压蒸馏塔的腐蚀，降低蒸馏塔的维护成本，延长减压蒸馏塔的使用寿命是本文的重点。
关键词：常减压蒸馏塔常减压蒸馏塔腐蚀原理常减压蒸馏塔防腐措施
1前言
原油中硫含量高是我国石油的一大特点，但这一特点也导致石油在减压蒸馏过程中会对反应器产生腐蚀。
因此如何采取防腐措施，减少因腐蚀造成的损失成为了这一领域研究人员的重点。
2常减压蒸馏塔的腐蚀现象
2.1硫腐蚀
对常减压蒸馏塔而言，硫腐蚀可根据反应时的外界温度和腐蚀部位分为高温和低温两种。
低温硫腐蚀主要发生在常减压蒸馏塔的常减压装置以及常减压蒸馏塔的冷凝冷却系统上。
发生低温硫腐蚀的外界温度通常低于120℃，具体表现为硫化氢溶于水后形成的腐蚀性液体（或湿硫化氢气体）与管道器壁反应，不仅会造成均匀腐蚀，还会引起钢材的腐蚀开裂。
高温硫腐蚀主要是由二硫醚、硫醇、硫化氢三种硫化物在大于240℃的温度下分解产生的活性硫造成的。
分解产生的活性硫会和器壁金属发生反应，生成硫化物，造成器壁腐蚀。
而且根据实验数据所得，这些硫化物在200℃—400℃时的反应活性最高。
原油中的活性硫主要是硫化氢和硫单质；它们都是由原油中的有机硫化物在高温条件下反应生成。
因此高温硫腐蚀的反应活性不仅与原油中的硫总含量和活性硫的含量有关，还与管道的温度（高温促进活性硫生成）以及管道中物质的流动速率有关（因为高流动速率会使保护膜更容易脱落）。
2.2高温环烷酸腐蚀环烷酸是指原油中所有的含有脂的芳香族羧酸。
这一成分的组成和含量与原油产地有很大关系，不同的原油产地往往有着较明显的差异。
环烷酸本身不会与金属器壁反应。
但是当容器内温度达到350℃以上时，硫化氢会发生分解，生成氢气和具有极高反应活性的活性硫。
随后活性硫会与管道器壁反应生成硫化物保护膜，阻止腐蚀的进一步进行。
但如果环境中有环烷酸的存在，环烷酸就会溶解掉前一反应形成的硫化物保护膜，使得器壁再次与硫反应生成硫化物并形成恶性循环，不断腐蚀金属器壁。
而且随着温度升高，活性硫的反应
活性会不断增强，当装置内温度高于425℃后，活性硫的腐蚀速率达到最快。
但当容器内温度达到500℃后，硫化氢分解趋于完全，此时设备腐蚀主要因素是高温氧化腐蚀。
2.3电偶腐蚀产生电偶腐蚀的条件是：有两种电腐蚀电位不同的金属产生了电接触而且存在与这两种金属都有着电接触的电解质溶液。
当满足了这两个电腐蚀产生条件后，电位较负的金属会因为形成原电池而加速腐蚀。
电偶腐蚀的速率主要取决于以下三点：①金属间的电位差②腐蚀介质的理化性质③腐蚀产生的产物
3应对常减压蒸馏塔腐蚀的措施
3.1加强检测加强对设备的在线监测，目前大部分企业采用的在线检测方法为电感法和电阻法，它们的主要用途都是在设备运转时可以对设备的腐蚀与破坏因素进行实时检测。
具体化就是对设备中的冷凝水进行理化分析，根据其中的pH值，Cl-和H2S含量等数据间接得推测设备内部的腐蚀情况。
因此，预防低温腐蚀时应主要监控减压塔顶，预防高温腐蚀则应监控减压转油线和减压炉辐射室炉管。
除此之外，还应定期对可能出现腐蚀情况的部位进行调查以预防因腐蚀而造成的安全问题，并对原料油品质进行预检测，在监控中做到提前预警。
3.2设备材料升级和结构优化针对容易发生高温腐蚀的区域，如管线和减压塔顶进行材料的升级，多采用含有铬钼等元素的耐腐蚀复合材料，结合企业自身寿命需求、设备腐蚀现状等客观条件进行材料升级。
在设计设备结构时要注意避免位于高温环烷酸-硫腐蚀区域的设备和管线有漩涡或冲击性的设计，尽量磨平焊接裂缝，减少湍流的产生。
若要针对电偶腐蚀，则应当从金属间电绝缘入手和避免单点或小面积腐蚀为主。
因此设计时应当使正电极电位金属面积最小化、负电极电位金属面积最大化，或者让有着相接触的金属间的介质电阻达到最大，甚至达到金属间电绝缘；如果均无法满足，也可以选择通过外加电极材料以保护负电位金属不受腐蚀。
3.3操作工艺的改进
改进“一脱三注”工艺是防止低温轻油部分器壁腐蚀的最好办法。
改进“一脱三注”工艺首先要做好的就是加强电脱盐的管理和优化，避免因为原油品质的变化而造成电脱盐操作困难。
建立电脱盐运行数据库结合企业自身原油来源进行有计划的分析研究，以便于应对各种不同原油加工方案。
在控制高温环烷酸-硫腐蚀时，还可以通过对原油的调和来改变原油酸度和含硫量，有必要时还可以采用加入碱液来调节酸度，但这种方法需要大量的碱液，不仅利于降低生产成本还有可能对装置产生损伤。
4.结语
原油加工过程中，常减压蒸馏塔作为其中的核心设备，它的机械寿命，不仅仅会影响到生产活动的安全性，还会影响到企业的经济利益。
所以应当根据企业自身的生产状况来选择相应
的防腐策略。
我在上述问题的分析和研究中提出了个人的理解和建议，希望可以通过这些分析建议提高减压蒸馏塔的工作条件和工作水平。
参考文献：
[1] 刘志民，田刚. 加工高硫高酸原油常减压蒸馏装置的腐蚀与防护[J]. 石油化工腐蚀与防护， 2012， 29（4）：28-30.
[2] 熊卫国，谢晓东. 加工高含硫原油常减压蒸馏装置的腐蚀监控[J]. 石油化工腐蚀与防护， 2017， 34（1）：50-53.
[3] 马红杰，殷悦，赵敏. 蒸馏装置的硫腐蚀及防护[J]. 石油化工设备技术， 2015（2）：35-38.
作者简介：白泽兆（1998.2.26—）男，汉族，籍贯：山西省阳泉市，学历：本科在读，研究方向：化学工程。