无溶剂环氧涂料的组成
无溶剂环氧树脂涂料的制备和工艺流程
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无溶剂环氧涂料施工方法
无溶剂环氧涂料施工方法一、环氧涂料概述环氧涂料是一种由环氧树脂和固化剂经过混合而成的涂料，它具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐化学药剂侵蚀等特性，被广泛应用于工业设施、仓储设施、地下车库、食品加工厂等场所的地面、墙面的保护和装饰。
它也是一种无溶剂涂料，在施工过程中不会产生有害物质的挥发，符合环保要求。
二、环氧涂料施工前的准备工作1.环氧涂料施工前的表面处理在施工环氧涂料之前，需要对涂料施工的地面或墙面进行充分的清洁和打磨处理。
首先，需要清除地面或墙面上的灰尘、油渍、脏物等杂物，保持表面干净。
然后，对表面进行打磨处理，以提高涂料的附着力。
在打磨过程中，需要使用砂轮、砂纸等工具，将表面的粗糙部分磨平，使其变得光滑。
这样可以保证环氧涂料施工后的涂层均匀、平整。
2.环氧涂料施工前的材料准备在施工环氧涂料之前，需要准备好所需的施工材料和工具。
首先，需要根据施工面积和层厚确定所需的环氧树脂和固化剂的用量，确保能够满足施工需求。
其次，需要准备好搅拌桶、搅拌棒、滚筒刷、刮板等施工工具，以确保施工过程顺利进行。
3.环氧涂料施工前的环境准备在施工环氧涂料之前，需要对施工环境进行充分的准备。
首先，需要确保施工环境的温度和湿度符合涂料施工要求，避免施工过程中出现涂层干燥不良等问题。
其次，需要对施工现场进行封闭和通风处理，避免灰尘、颗粒等杂物进入涂料施工区域，影响施工效果。
三、环氧涂料施工的具体步骤1.环氧涂料的搅拌和调配在进行环氧涂料施工之前，首先需要将环氧树脂和固化剂进行充分的搅拌和调配。
搅拌的目的是将树脂和固化剂充分混合，形成均匀的涂料。
通常情况下，需要将两者按照一定的比例倒入搅拌桶中，然后使用搅拌棒等工具进行搅拌，直至涂料搅拌均匀，无颗粒悬浮。
2.环氧涂料的施工在进行环氧涂料施工时，首先需要将搅拌好的涂料倒入施工容器中，如滚筒刷、刮板等工具。
然后，根据涂料施工的需求和设计要求，将涂料均匀地涂抹在地面或墙面上，确保涂层的均匀和厚度符合要求。
一种无溶剂环氧磨石地坪涂料及其施工
第59卷第2期2021年3月Vol.59No.2Mar.2021上海涂料SHANGHAI COATINGS一种无像報（琢氣虜石地坪涂列g宴施工刘庆，宗正新（上海正欧实业有限公司，上海201500）摘要：用环氧树脂、活性稀释剂、偶联剂、抗黄变剂等制备了一种无溶剂环氧磨石地坪涂蚪，并详细介绍了环氧磨石地坪的结构和施工工艺。
关键词：环氧磨石；地坪涂斛；耐磨骨料中图分类号：TQ630.7文献标志码：A文章编号：1009-1696（2021）02-0054-030引言目前，国内各大机场、宾馆等地面的装饰装修多采用水磨石、人造大理石等拼接地面，这类地坪材料存在缝隙，容易存积污垢，进行图案设计的难度大,并且图案缺乏立体感，整体装饰效果较差。
环氧地坪以环氧树脂为主材，是一种高强度、耐磨损的地坪结构，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
环氧磨石有无限的色彩搭配选择，可创造出各种线条或图案的视觉效果，也可以充分把创作者的想法和理念在地面上充分表现出来。
鉴于上述原因，开发了一种环保的无溶剂环氧磨石地坪涂料。
其具有如下特点：可自由设计图案造型、自由选择背景颜色、骨料品种；大面积无缝,无分割无拼接，创意无极限；易清洁、易保养，大大减轻后续繁琐的维护清理工作；无挥发、无辐射；优异的耐磨性和抗酸碱能力，不与弱酸、弱碱起反应；不含挥发性有机溶剂，保障最优的室内空气质量。
可广泛应用于工业与商业领域，如地下停车库、工厂车间、烟厂、药厂、医院、学校、商业广场、机场、高铁等。
1无溶剂环氧磨石地坪涂料的制备及性能将90%~96%的双酚A环氧树脂E-51（环氧值0.49-0.53）加入搅拌釜中，然后加入35%的活性稀释剂AGE,0.1%~1%的消泡剂，0.1%~1%的偶联剂（KH550或KH560）,0.1%~1%的增韧剂（TMPTA,三轻甲基丙烷三甲基丙烯酸酯）,0.1%~1%的抗黄变剂，搅拌均匀，制得无溶剂环氧磨石地坪涂料，其性能指标见表1。
西格玛涂料CSF 585(SIGMAGUARD CSF 85)溶剂环氧漆产品说明书
CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85) 溶剂环氧漆 585SIGMAGUARD 无共 四 页 2005年9月版简 介双组份胺固化无溶剂环氧漆主要性能 — 可作饮水舱涂层— 可以采用单进料无气喷涂设备施工— 无爆炸风险和火灾危害性— 浅色，在密闭空间有良好的可见性— 获得荷兰KIWA 饮用水认可证书— 其他证书参见1882“饮用水认可证书表”颜色与光泽 蓝色和白色 - 有光基本数据(20℃) (1克/厘米3=8.25磅/美加仑，1米2/升=40.7英尺2/美加仑）比 重 1.3克/厘米3体积固体含量 100%挥发性有机成分(VOC) 最大5克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）最大6克/升(约0.1磅/加仑)推荐干膜厚度 300微米理论涂布率 3.3米2/升，300微米厚*表干时间 5小时覆涂间隔 最小：24小时*最大：20天*完全固化时间 12天*（成分数据）贮藏有效期 至少12月(阴凉干燥处)闪点 基料和固化剂：65℃ 以上推荐基底 — 钢材; 喷砂清理达到ISO 标准Sa2.5级，表面粗糙度（Rz）50-100微米状况与温度 — 施工和固化时基底温度应有10℃以上并至少高于露点3℃— 如需要临时底漆，则可用SigmaGuard 215（干膜厚度75微米）使用说明 混合体积比 基料：固化剂 = 77.5 ：22.5— 基料与固化剂混合温度最好要至少高于20℃— 温度较低时，喷涂粘度增高，会造成雾化不好— 不能用稀释剂稀释— 推荐的施工指南，参见工作程序CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85) 溶剂环氧漆 585SIGMAGUARD 无熟化时间 基底温度10℃ - 15分钟 基底温度20℃ - 10分钟基底温度30℃ - 5分钟混合使用期 约90分钟 (20℃) *无气喷涂 — 大功率单进料无气喷涂设备，最好采用压力比60:1型，并配以合适的高压软管— 当空气温度较低时，为避免涂料在管道内冷却，则需要对管道全线加热或绝缘— 可以采用45:1的无气喷涂设备，但需对高压软管全线加热— 当采用45:1的无气喷涂设备，涂料必须加热至30℃，以保持较合适的施工粘度— 高压软管应越短越好推荐稀释剂 不用稀释剂喷咀孔径 约0.53毫米（0.021英寸）喷出压力 — 在20℃时（涂料温度）至少28兆帕(约280大气压或4000磅/英寸2 )— 在30℃时（涂料温度）至少22兆帕(约220大气压或3000磅/英寸2 )刷涂/辊涂 仅适合于小块修补和预涂装推荐稀释剂 不用稀释剂工具清洗 稀释剂90-83（推荐），或稀释剂90-53— 所有涂装设备使用后应立即清洗— 无气喷涂设备内的涂料必须在混合使用期内排完安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据虽然这是无溶剂型涂料，也须避免吸入漆雾,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆— 虽然没有溶剂，但喷雾并非无害, 喷涂时应戴送风式面罩— 在密闭舱室内应通风良好以保持工作能见度附 录膜厚与涂布率理论涂布率（平方米/升） 3.3 2.5干膜厚度（微米） 300 400刷涂时, 最大干膜厚度100微米SIGMAGUARD CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85)无溶剂环氧漆585湿膜厚度测量— 测得湿膜厚度和实际应用湿膜厚度之间，总会有一个误差— 这是由于导致油漆漆膜失去空气需一定时间的触变性与表面张力造成— 建议实际应用中,其湿膜厚度应在规定干膜厚度上加60微米干膜厚度测量— 由于测厚仪要陷入最初并不牢固的漆膜，故在最初的日子里(根据环境温度)，不能测干膜厚度— 在测量干膜厚度时最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面与探头之间覆涂间隔时间表 (Sigmaguard CFS 585, 小块修补和预涂装)基底温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃最小间隔时间（小时） 4天 24 16 10最大间隔时间（天） 28 20 14 14－ 表面应干燥，且无任何污物固化时间表基底温度 干硬 完全固化用于饮用水（天）10℃* 4天 2020℃ 1天 1230℃ 16小时 740℃ 10小时 5* 在最初24小时其相对湿度应低于50%— 在施工和固化时需保持足够通风量（请参阅表1433和1434）— SigmaGuard CSF 585 不能在低于10℃条件下施工— 水舱涂层完全固化后和投入使用前，必须仔细洗舱— 如用于饮用水的运输和储存，请遵循本涂料的施工程序清洗工艺程序— 所有工作人员应穿戴防水衣、靴和手套，这些物品事先应用次氯酸钠溶液体（1%活性氯/升）消毒— 所有液舱的壁、底、舱顶等应采用刷子刷或高压喷涂上述含1%活性氯/升的溶液注：也可采用洗舱机喷淋清洗— 所有部位应采用自来水高压清洗，且使舱内干燥— 集中将活性氯溶液洒在舱底，约1升/10米2— 用自来水灌舱，其深度约20厘米，并将这些水保留在舱内至少2小时（最多24小时）SIGMAGUARD CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85)无溶剂环氧漆585— 舱内应采用自来水完全冲去上述水— 在舱内加水完毕后，根据地方法规，可能需要抽取水样，检查含菌量— 经过上述工艺程序，液舱才能正式加水混合使用时间 (处于施工粘度时）20℃ 90分钟30℃ 60分钟－ 由于是放热反应, 混合期间及之后, 温度会上升声明SigmaGuard CSF 585无溶剂环氧漆是用于饮用水运输和储存的专用涂料，能满足有关饮用水的各项要求，并获得了各有关机构的认证（见表1882）. 为达到这些要求，在涂料的施工和固化期间必须保持良好的通风，以确保涂料的彻底固化. 同时，必须按照最新说明书的清洗程序，在正式投入饮用水之前，将舱或罐彻底清洗干净. 对饮用水产生的任何气味、异味或污染，式玛涂料公司将不承担任何责任和义务全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全爆炸危害和毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434钢材表面处理 请参阅表1490矿物磨料规范 请参阅表1491 产品说明书编号 7785。
无溶剂环氧陶瓷涂料施工及使用
在工业防腐中经常会用到一种名为无溶剂环氧陶瓷涂料的产品，它能够很好的保护钢质或者铁质管道不被腐蚀。
这款防腐产品有一个非常好的性能特点就是可以不受工件尺寸和施工场所的限制，有一些防腐产品只能用在固定的被保护对象身上，而无溶剂环氧陶瓷涂料则不会受限。
接下来我们来学习一下怎样使用这种产品吧。
（无溶剂环氧陶瓷涂料-图例）【无溶剂环氧陶瓷涂料介绍】无溶剂环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。
产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
用途：无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《中华人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
【无溶剂环氧陶瓷涂料施工】无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。
管内部应有大于衬层厚度50的金属凸瘤等。
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。
【无溶剂环氧陶瓷涂料使用方法】喷涂无溶剂环氧陶瓷涂料涂层：喷涂陶瓷涂层的产品可以是短、小、轻、薄的制品，如氧探测器、固体燃料电池等；也可以是重型、大型制品，如大型液压缸用超大型陶瓷涂覆活塞杆，长达16m，重达10t以上。
既可在热喷涂工厂内施工，也可在现场施工。
陶瓷涂层沉积速率较快，涂层厚度可控。
热喷涂技术沉积陶瓷涂层的沉积速率比PVD、CVD、电火花沉积等要快。
超厚型无溶剂环氧耐磨涂料
超厚型无溶剂环氧耐磨涂料组成由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、耐腐蚀颜填料、助剂及活性剂等组成的科漆士超厚膜型双组份无溶剂环氧面漆。
主要特性无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆；漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能；具有优异的耐碱性；具有良好的耐水性和耐盐水性能；具有优良的耐油性和抗化学药品性能；具有优良的耐久性和防腐蚀性能；耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保护作用影响不大。
用途用于船舶、电厂、埋地管线、桥梁、集装箱、水工钢闸门、煤气罐、化工、机械、煤矿、冶金等各类钢铁结构表面防腐涂装。
基本参数颜色各色光泽高光固体份含量100％干膜厚度300μm理论用量410g/m2闪点95℃干燥时间（25℃）表干≤6h，实干≤48h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短48h 24h12h最长14d 7d 5d表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆。
其它表面该产品用于其它底材,。
前道配套用漆硅酸锌系列底漆、磷酸锌底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆、环氧云铁防锈漆等。
后道配套用漆无。
施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。
通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
推荐采用高压无气喷涂。
采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。
稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数混合比（重量）见产品包装桶上标签，搅拌均匀混合后使用寿命（23℃）6小时（随温度升高而减少）稀释剂/清洗剂H系列专用稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力180~200千克力/平方厘米喷嘴孔径0.4~0.5毫米喷涂幅度40~80度稀释量0~10%（以油漆重量计）包装及贮存按照国家规定包装、贮存。
无溶剂环氧涂料使用说明
无溶剂环氧涂料使用说明
该涂料是由环氧树脂.改性聚酰胺固化剂及各种助剂组成，它不含有挥发性溶剂。
它主要应用于水泥混凝土地面的涂装，及工业设施的涂装。
该涂料表面平整光滑，耐磨、耐压，耐一般酸、碱、盐及油类介质腐蚀。
该涂料是双组份1兑1配套包装，基本配比是：色浆：固化剂=100：40；使用时两个组份兑到一起，必须搅拌均匀，静置5分钟后尽快用完，以免粘度上升，即影响施工质量又影响漆膜附着力，因此，两个组份兑到一起后尽量在半小时内用完，当感觉到粘度明显增加时不宜再用。
施工前一定要处理好被涂物表面，必须清洁无任何油垢及杂质。
沈阳船牌制漆有限责任公司。
无溶剂型环氧自流平地坪漆配方
无溶剂型环氧自流平地坪漆配方1. 引言：地坪漆的好处大家都知道，地坪漆这玩意儿，在我们生活中真的是无处不在。
想象一下，办公室的地面、车库的地板、甚至家里的地砖，都是靠这些小小的涂料支撑着的。
特别是无溶剂型环氧自流平地坪漆，它就像是地坪界的“超级英雄”，默默地保护着我们的地面。
它不仅环保，不释放有害气体，还能给地面带来无与伦比的光泽和坚固程度。
简直是现代建筑中的一颗璀璨明珠！1.1 什么是无溶剂型环氧自流平地坪漆？哎呀，先别急着跑去查字典，这个名字听起来有点拗口，不过简单来说，就是一种在涂料中不需要使用溶剂的环氧地坪漆。
它的好处就是，涂刷后不会产生刺鼻的气味，也不会对空气造成污染。
就像你用水粉画画，水粉干了味道就没了。
这种漆料不仅环保，还可以在地面形成一个平滑的、耐磨的层次，给人一种光滑如镜的感觉。
是不是挺神奇的？1.2 如何配制这种地坪漆？配制无溶剂型环氧自流平地坪漆的过程，就像做菜一样，需要一点技巧。
首先，我们得准备好环氧树脂和固化剂，这两样东西是关键材料。
环氧树脂就像是面粉，固化剂就像是发酵粉，它们混合在一起，就能生成一种超强的地坪漆。
然后，我们还需要添加一些填料，这样能增强漆膜的厚度和坚韧性，就像给蛋糕加点坚果一样，增加口感。
最后，加点色浆或颜料，让它变得好看，就像在画画时选择颜色一样。
2. 实际操作：配方和步骤2.1 材料准备在配制之前，我们得先准备好所有的材料。
无溶剂型环氧自流平地坪漆主要成分有环氧树脂、固化剂、填料和颜料。
环氧树脂是基础，固化剂负责将树脂固化成型，填料则是增加厚度和耐磨性，颜料则是让地坪更漂亮。
搞定这些，就可以开始动手了。
2.2 混合步骤把环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合在一起。
通常这个比例会在产品说明书上写得很清楚。
混合时要确保均匀，不能有死角。
接下来，把填料慢慢加入混合液中，搅拌至完全均匀。
最后，加入颜料，这一步就像给地坪穿上一层彩衣，使它看起来更加生动、富有个性。
无溶剂型环氧涂料
无溶剂型环氧涂料简介：无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。
无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。
无溶剂型环氧涂料应采用低分子的液态环氧树脂（如E-44）降低涂料的黏度。
若其黏度仍很高，则要加入活性的稀释剂调整黏度，常用稀释剂为甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等。
稀释剂的用量一般小于树脂质量的15%。
当使用活性稀释剂时，应按1︰1摩尔比增加固化剂的用量使环氧树脂固化。
无溶剂型环氧涂料的固化剂常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。
当用多元胺类作固化剂时，可常温固化，但固化速度缓慢，需加入苯酚、水杨酸、苯甲醇等加速反应。
当用低分子量的聚酰胺作固化剂时，可常温或潮湿空气中固化，但在15℃以下，环氧涂料也需要加促进剂三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）加速固化，用量为聚酰胺的1%-10%。
聚酰胺固化环氧树脂漆膜性能良好，附着力强，耐磨性，耐水性，耐候性良好，但耐溶剂性差。
特点：无溶剂型环氧涂料的特点如下：无溶剂型环氧涂料的优点是较环保、无溶剂，一道漆膜厚200-300μm，耐腐蚀。
缺点是使用期限太短，漆膜较脆、黏度大。
施工事项：①无溶剂型环氧涂料需要采用专用设备施工，宜采用热喷涂或双口喷枪喷涂；②无溶剂型环氧涂料在涂装前需要按比例配合两组分，必要时熟化后施工；③无溶剂型环氧涂料的漆膜干燥一般采用常温干燥，对于绝缘材料的涂覆需要烘干。
应用范围：无溶剂型环氧涂料最适合涂装通风不良环境的设备，可用于海上采油设备、装载石油、船舱、槽车等，是一种重要的重防腐涂料。
中国新型涂料网。
无溶剂环氧酚醛舱涂料说明书
一种浅色、无溶剂、无焦油、双组分环氧酚醛货油舱涂料。
产品概述一种高性能涂料系统，用于燃油舱、燃油补给舱、化学品储藏和转换舱、压载舱和登陆艇气垫船的船台甲板顶部。
浅黄色底漆（THA626)中所含的光学活性颜料（OAP）有助于施工过程中的检查。
用于新造船或维修和保养。
预期用途THA626-浅黄色 底漆, THA625-灰色 面漆, THA623-白色 面漆95％ ±2% (ISO 3233:1998)底漆 - 150 微米干膜厚 (158 微米湿膜厚)面漆 - 250 微米干膜厚 (263微米湿膜厚 )底漆 - 在 150 微米干膜厚时为 6.3 米²/公升面漆 - 在 250 微米干膜厚时为 3.8 平方米/公升，允许适当的损耗系数多管进料无气喷涂, 无气喷涂, 刷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽有光乙组份（固化剂）THA627混合比例甲组份：乙组份=4：1 (体积比)闪点甲组份 83°C; 乙组份 110°C; 混合后 83°C 熟化时间不需要复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料10°C 25°C 35°C 在 10°C 温度下的混合后施工时间仅供信息参考。
施工前混合油漆的温度建议至少为 25°C。
也可参考第 2 页上的混合信息。
注：表干 [ISO 9117/3:2010]18 小时 5 小时 3 小时 硬干 [ISO 9117-1:2009]40 小时16 小时 6 小时 混合后施工时间50 分钟30 分钟15 分钟复涂下列产品时 10°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大上面所述的第一行复涂数据是指下面的涂层在固化过程中没有受到紫外线照射的情况，而第二行复涂数据是指下面的涂层在固化过程中已受到紫外线照射的情况。
注：Interline 624 40 小时21 天18 小时21 天8 小时21 天Interline 624其它40 小时7 天18 小时7 天8 小时7 天法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。
环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆底漆配方
环氧地坪漆是一种常用于工业和商业场所地面的涂料，它具有耐磨、
耐腐蚀、抗压等性能，在地面上形成一层坚固的保护层。
底漆是环氧地坪
漆系统中的第一道涂层，它主要用于提高地面的附着力、填平地面的不平
整度，并防止漆膜渗透到地面中。
1.主要材料：
-无溶剂环氧树脂：50%
-环氧固化剂：25%
-无水溶性环氧固化剂：15%
-无缩水醇酸树脂：5%
-抗沉淀剂：1%
-填料（如石英粉、砂等）：4%
-其他助剂（如增稠剂、抗氧化剂等）：不超过2%
2.取样和混合：
-按照配方比例依次称取主要材料，并称取适量的填料。
-将无溶剂环氧树脂、环氧固化剂和填料加入混合容器中，搅拌均匀。
-加入无水溶性环氧固化剂和无缩水醇酸树脂，继续搅拌均匀。
-加入抗沉淀剂和其他助剂，继续搅拌均匀。
3.施工要求：
-底漆的施工温度一般在5~35摄氏度之间，相对湿度不超过85%。
-施工前应将地面清洁干净，并确保地面无油污、灰尘和其他杂物。
-底漆的施工厚度一般为0.1~0.3毫米，可根据具体要求进行调整。
-底漆施工后应等待一定的干燥时间，通常为24小时以上。
以上是一个常见的环氧地坪漆底漆配方，但实际配方可能会因不同厂
家和品牌而有所不同，具体配方还需根据实际情况进行调整和优化。
此外，施工过程中应遵循相关的安全操作规程，并选择合适的施工工具和设备。
无溶剂型uv光固化家具涂料配方
以下是一种无溶剂型UV光固化家具涂料的配方示例：
配方：
●环氧丙烯酸酯树脂：40%
●丙烯酸酯单体：30%
●光引发剂：2%
●抗氧化剂：1%
●增稠剂：适量
●阻聚剂：适量
操作步骤：
1.将环氧丙烯酸酯树脂与丙烯酸酯单体混合，并搅拌均匀，直至形成均匀的混合溶液。
2.逐渐将光引发剂加入混合溶液中，并持续搅拌，确保光引发剂充分分散于溶液中。
3.添加抗氧化剂以提高涂料的耐候性和稳定性。
4.根据需要，添加适量的增稠剂来调整涂料的粘度，并保持涂料的流动性。
5.最后，根据实际情况，适量添加阻聚剂来避免涂层表面的气泡或缺陷。
请注意，这只是一个示例配方，实际配方可能因涂料应用的具体要求和所使用的材料而有所不同。
在制备涂料配方时，请确保遵守安全操作规程并参考相关法规和指南。
在使用新配方之前，建议进行必要的测试和评估以确保所得到的涂层符合要求。
无溶剂环氧高强涂料产品说明书
堆放。注意灰尘进入。
五、 质量检验：
1、 对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜 状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。厚度 一般为 350—500µm 之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以 2000V 的捡漏电 压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘 接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
二、 组成特点：
无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无
溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，
具有良好的防腐作用。
无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和
搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以 A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅 匀后（搅拌 3-4 分钟，熟化 3-4 分钟），开始刮涂，在 30 分钟内涂刷完，。 D、 补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管 体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛 100mm 左右，清扫干净杂质，然后涂刷无 溶剂涂料。涂刷时，450μm 厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷 200μm 左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为 40 分左右，冬 季时间要长一些,根据气候而定，一般 50 分钟左右。最低温度不要超过-5℃，温 度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定， 补口使用时，一般每次配三道口的第一层用量。（无溶剂涂料的密度为 1.38-1.45。 固体含量在 99%以上。） E、 补伤时：首先把受伤的部位进行打磨，严重部位漏出钢铁，打出锚纹，周围粉末 处进行拉毛，拉毛粉末距离破损处为 50mm 为好。拉毛后吹扫干净杂质，调整好涂料 可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度，一般情况下需要涂刷两次。第一次涂 刷厚度不易超过 200μm 左右。冬季施工，请对 A 组份和 B 组份分别进行预热，预热 温度 A 组不易超过 50℃，B 组不要超过 30℃，流动即可。温度越高混合使用时间越 短。 F、 弯头和管体防腐时，首先是进行管体表面的喷砂除锈，除锈等级达到技术要求， 除锈之后请注意焊缝的处理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理，然后是灰尘的清理 干净。刷涂时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂，然后再 进行管体的涂刷。涂刷 450μm 左右厚度，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷 200μm 左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原则上不超过 1.5 公斤，30 分 钟内用完。一般厚度为 450μm 左右厚度的涂层，理论每平方米用量为 0.75-0.85 公斤）。一般弯头涂层厚度为大于 650μm 为好。（1.15 公斤-1.30 公斤/m2）
无溶剂环氧防腐涂料的组成,优点
无溶剂环氧防腐涂料的组成，优点
无溶剂环氧防腐涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、稀释剂和其他助剂组成。
优点：
1. 环保：无溶剂环氧防腐涂料不含有污染环境的有机溶剂，减少了有机溶剂的挥发和排放，对环境友好。
2. 耐腐蚀性能好：环氧树脂有较好的耐腐蚀性能，能够有效防止金属基材的腐蚀和氧化，同时提供保护层来延长基材的使用寿命。
3. 耐磨性好：无溶剂环氧防腐涂料具有较好的耐磨性能，能够在恶劣的环境下保持其防护功能，并且能够承受较大的机械刷擦和冲击力。
4. 使用方便：无溶剂环氧防腐涂料使用时不需要配制和稀释溶剂，直接使用即可，操作简便，提高施工效率。
5. 耐候性好：无溶剂环氧防腐涂料能够在不同的气候条件下保持其防护效果，具有很高的耐候性。
6. 干燥速度快：无溶剂环氧防腐涂料干燥速度较快，可以快速形成坚固的保护膜，提高工程的进度效率。
无溶剂环氧底漆施工说明书
无溶剂环氧底漆施工说明书一：产品概述：无溶剂环氧底漆是一种新型的无毒、双组份防腐环保涂料。
产品特点1、本品不含溶剂，固体分高，无毒属安全环保型涂料2、无溶剂环氧底漆由（A）、（B）两组分组成。
两组份按比例混合。
3、能迅速反应固化，形成网状立体高聚物，具有优良的耐腐蚀性、对其他材料极优的粘接力、密封性能优、优良的机械力学性能——抗压、抗冲击、抗剪切强度高。
二：配料：配合比例：（A）：（B）=100：20~25把A、B组分按配比准确称量加入容器中，充分搅拌均匀后，可立即涂敷，勿需熟化。
视环境温度、湿度、配料量多少，决定B组分用量的多少。
如：温度低、湿度大、配料量小，则B组分可取25；相反，B组分则取15为宜。
三：涂敷施工：1、表面处理，清除基材表面焊渣、毛刺，喷砂除锈达到SYJ4007-86中的Sa2.5级标准。
无法喷砂除锈的基材，可人工机械除锈达到St3级标准。
为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（天气转凉后，建议适当提高预热温度）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级，同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热。
2.将钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃（注：只要便于底漆能够涂抹均匀，建议环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；当环境温度较低时，宜在50℃-60℃范围内选择），将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂层上的涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致。
3.在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带印有搭接线一端的内层热溶胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
再将热收缩带的另一端内层热熔胶考软、发粘，沿钢管周向绕至搭接线，对准粘接，用手拍打压紧。
4.在热收缩带两端衬上木衬后，从一边沿周向均匀加热收缩带，收缩至端部。
用同样的方法加热收缩带至另一端。
5.当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热3-5分钟，（加热时间应根据当地气温、火头及管径大小适当调整），使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热滚压，挤出气泡。
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理）摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料是防腐涂装的发展方向，它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。
一次性厚涂技术，将得到优质、长效的防腐层。
一、液体环氧涂料的分类及对比用于石油、化工管道和贮罐内外防腐的涂料品种很多，但从防腐性能、投资造价、使用寿命和施工技术等方面考虑，用量最大、用途最广、历史最悠久的是液体环氧涂料。
在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25%以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂，固体含量接近100%。
液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。
经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。
涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。
涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。
在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。
溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。
一般溶剂含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～80μm，若按最低要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。
第一遍漆膜表干后，方可涂第二遍漆，若每遍间隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2～4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。
更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会”上发表。
无溶剂环氧涂料 配比
无溶剂环氧涂料配比1. 引言无溶剂环氧涂料是一种环保型涂料，它不含有害溶剂，对环境和人体健康没有污染。
在各个行业中得到了广泛应用，特别是在建筑和汽车制造领域。
无溶剂环氧涂料的配比是确保涂料性能和施工质量的关键步骤。
本文将详细介绍无溶剂环氧涂料配比的原理、方法和注意事项。
2. 无溶剂环氧涂料配比原理无溶剂环氧涂料的配比是根据涂料的成分比例来确定的。
一般来说，无溶剂环氧涂料由环氧树脂、固化剂、填料和助剂组成。
其中，环氧树脂是涂料的主要成分，固化剂用于使环氧树脂固化，填料用于增强涂膜的硬度和耐磨性，助剂用于改善涂料的流动性和抗氧化性能。
无溶剂环氧涂料的配比原理是根据涂料的性能要求和施工条件来确定各个成分的比例。
不同的涂料性能要求和施工条件会影响到配比的选择。
例如，如果需要获得高硬度的涂膜，可以增加填料的比例；如果需要获得良好的流动性，可以增加助剂的比例。
3. 无溶剂环氧涂料配比方法无溶剂环氧涂料的配比方法一般分为体积配比和质量配比两种。
3.1 体积配比体积配比是根据成分的体积来确定配比比例。
具体步骤如下：1.测量环氧树脂的体积，并记录下来。
2.测量固化剂的体积，并记录下来。
3.测量填料的体积，并记录下来。
4.测量助剂的体积，并记录下来。
5.根据涂料性能要求和施工条件，确定各个成分的比例。
6.按照比例将各个成分混合均匀。
3.2 质量配比质量配比是根据成分的质量来确定配比比例。
具体步骤如下：1.测量环氧树脂的质量，并记录下来。
2.测量固化剂的质量，并记录下来。
3.测量填料的质量，并记录下来。
4.测量助剂的质量，并记录下来。
5.根据涂料性能要求和施工条件，确定各个成分的比例。
6.按照比例将各个成分混合均匀。
4. 无溶剂环氧涂料配比注意事项在进行无溶剂环氧涂料配比时，需要注意以下几点：1.配比比例要准确。
不同的涂料性能要求和施工条件可能需要不同的配比比例，因此需要根据具体情况来确定。
2.涂料成分要充分混合均匀。
环氧涂层结构
环氧涂层结构
环氧涂层结构是一种双组份、无溶剂的环状结构防腐涂料，由环氧树脂、颜料及固化剂等配制而成。
这种涂层具有优异的耐化学腐蚀性能，可广泛应用于各类钢结构表面和混凝土表面的防腐处理。
环氧涂层结构的特点如下：
1.涂层外观平整光亮，颜色多样，可根据需要任意调色。
2.涂膜厚度在2～50μm之间，可根据需要进行调整。
涂装间隔时间通常为20～30min/遍，涂装道数根据工件大小而定。
3.干燥条件为80°C/2h或120°C/2min烘干，烘烤温度和时间可根据用户需要进行调整。
4.适用于各种金属表面，具有优异的耐化学腐蚀性能。
5.可用于混凝土表面的防锈处理，也可用于桥梁钢架的防锈底漆和面漆等。
在使用环氧涂层结构时，需注意以下几点：
1.底漆应具有较好的耐碱性，以适应混凝土的强碱度。
2.中间漆的主要成分是成膜物质和用于改善机械性能的聚集体，如石英砂。
中间涂料的作用是填补混凝土基层表面的空隙，为涂层系统提供足够的强度，为上层涂层提供光滑的表面。
中间漆的厚度比较大，一般在0.5～3公分之间。
3.面漆是直接与外界接触的部分，要求具有良好的耐磨性和机械强度。
4.在使用过程中，应遵循相应的安全操作规程，确保施工安全。
总之，环氧涂层结构是一种高性能的防腐涂料，具有广泛的应用前景。
在使用过程中，需注意细节和操作规程，确保涂层的质量和效果。
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无溶剂环氧涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
无溶剂环氧涂料的主要组成如下表：2无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
2.1施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。
这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。
一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。
而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。
另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。
在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
必须强调的是使用无溶剂环氧涂料最突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。
当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。
我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。
因此严格限制涂料中的VOC，以至最大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。
在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。
2.2优异的物理机械性能由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，这保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。
无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。
2.3优异的耐化学品性高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
2.4优异的防腐性能无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
2.5经济性目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略高于溶剂型环氧涂料，但衡量防腐涂料的经济性不能只凭单价，无溶剂环氧涂料的固体份近100%，在达到相同的涂膜厚度的情况下，所需要的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用。
附：锦辉公司典型的无溶剂环氧防腐涂层的主要性能指标见下表：3无溶剂环氧涂料在石化行业的应用推荐目前，我国石化工业发展正处于高峰期。
从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“高效、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。
3.1管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂层和环氧煤沥青防腐涂料那样在施工时产生健康危害和涂层对地下水的污染。
中国石油天燃气管道局企业标准QCNPC-GD-0291-2006《埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》规定了适用于输送原油、成品油、天燃气和水的埋地钢质管道外壁用无溶剂液体环氧防腐层的最低要求，包括涂料性能、涂层技术指标、表面处理及施工质量控制要求等等，钢质储罐、轮船、钢结构采用无溶剂环氧涂料时，也可参照该标准。
该标准根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。
中国石油天燃气行业标准SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定了应用于钢管内防腐的无溶剂液体环氧涂料的技术指标、涂层性能、涂敷工艺、质量检验、涂层修复、现场补口等。
连云港碱厂原料调整项目淮安采输卤工程175KL输卤管线内壁采用了无溶剂环氧涂料，采用离心喷涂工艺一次涂装达到300μm干膜厚②。
无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。
3.2储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。
目前国内一些大型储罐项目亦设计采用了无溶剂环氧涂料。
如大庆南山油库2007年新建的1台10万m3和2台15万m3原油储罐、罐底板上表面及2米以下罐内壁（包括罐内附件）设计采用了无溶剂环氧防腐底漆200μm+无溶剂环氧玻璃鳞片涂料200μm的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案；中国石化股份有限公司白沙湾油库二期工程4台15万m3双浮顶原油储罐罐底板上表面及0.6米以下罐内壁（包括罐内附件）设计采用了环氧底漆50μm+无溶剂环氧防腐面漆2X150μm的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案；黄岛国家战略储备库10万m3原油储罐罐底板上表面及0.6米以下罐内壁推荐采用环氧底漆50μm+无溶剂环氧漆300μm（1-3道）的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案。
4 无溶剂环氧涂料的施工由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其最大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。
无溶剂环氧涂料的粘度较高，这对喷涂设备提高了较高的要求。
以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。
但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而完全依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。
虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用而进行调整（一般可调整范围为25℃—5-120 分钟），但相对于传统溶剂型环氧漆2—8小时的操作期，仍然是大大缩短了，而且涂料的操作期越长，所需的干燥时间亦越长，这就增加了施工的难度。
为解决这一难题，应注意采取以下措施：①. 无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度，根据施工条件选择合适的无溶剂环氧涂料品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施工条件要求。
通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。
②. 涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。
③. 如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以保证顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以保证能在操作期内用完所混合好的涂料。
另外，冬季施工由于温度较低，油漆的粘度大大增加，按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度，但在使用无溶剂环氧时，如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。
因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热，使涂料本身的温度不低于15℃，以提高涂料的温度来降低粘度，达到能喷涂的要求，并且适当的提高涂料泵的压力，尽量缩短喷漆皮管的长度，以使涂料能正常的喷涂。
④. 采用带加热装置的双管进料高压无空气喷涂装置进行施工是最佳方式，如美国GRACO公司Xtreme Mix & XTR产品及重庆长江机械厂SZD2电子配比双组份喷涂机等，这种装置的特点是：a、对于高粘度的无溶剂环氧涂料可预先对甲乙组份分别进行预热，再粘稠的无溶剂环氧涂料如预热到40-70℃即可获得较低的粘度以适合进料和雾化。
b、由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题，而且可以施工快干型无溶剂环氧涂料，达到2小时内实干，12小时内完全固化，单道膜厚甚至可达到2500μm。
同样，无溶剂环氧涂料粘度的提高对于辊刷施工来说，油漆工人可能感觉比较费力，可能会降低效率，在低温时因粘度太高甚至无法进行辊刷，且对于平面来说容易超出设计厚度，对于立面则要防止出现流挂现象，宜采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，单道涂膜通常可控制在150-300 微米范围内，以防止流挂现象发生。
有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。
5 结语无溶剂环氧防腐涂料在制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，具有安全、环保、高效、经济、节能等优点，如果了解了其施工性能，配备了相应的施工条件，解决施工过程中的一些难题，则可以在储罐和管道防腐涂装中发挥极大作用。