无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用
高分子材料在除盐水箱内防腐的应用
无溶剂型高分子涂层在除盐水箱内防腐的应用陆坤宏一．无溶剂型高分子涂层在除盐水箱内防腐实际应用应用除盐水的锅炉及汽轮机等设备对水质要求很高，不能有杂质，含盐量要求很低，否则将在锅炉水冷壁上结垢，造成锅炉效率降低甚至爆管。
所以向锅炉补充的水，都要先进行除盐处理后，才能使用。
以电厂为例，在电厂有一个化学水处理车间，专门对锅炉补给水进行处理。
除盐水系统运行对水质要求非常严格，由于未经净化处理的淡水一般含有悬浮固体、有机物及盐类等杂质，直接使用这种淡水会给电厂运行带来危险，为确保电厂安全运行，在役电厂均将天然淡水经过滤站后送到除盐水生产厂房，经化学处理后储存于除盐水罐，再由除盐水罐输送到各用水系统以满足电站运行需求。
除盐水罐作为除盐水的储存水箱，其内壁防腐涂层的完整性和化学稳定性对除盐水的储存质量影响很大，一般选择坚固、耐久、化学稳定性好的重防腐涂料进行罐体内壁防腐。
除盐水箱内防腐涂层传统通常应用聚脲做为防护涂层。
虽然聚脲涂层本身具有良好的性能，但随着电厂运行年限的增加，经多次充盈和排空，罐体内聚脲涂层完整性、化学稳定性不可避免地出现老化损坏，降低储存水质量，影响电厂运行，当老化、出现局部鼓泡或脱落，因此对于这些缺陷需要进行涂层维修。
由于聚脲使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，室温下瞬间完成反应。
聚脲反应： R-NCO + R′NH2 RNHCONHR′聚脲的这种性质造成了后期对于涂层维修始终不能解决新旧聚脲涂层间的粘接性问题。
在维修后投入运行不长时间，维修区域涂层再次分层甚至脱落，引起除盐水水质下降。
根据很多电厂除盐水箱聚脲涂层的实际使用情况反馈，为了解决由于除盐水箱聚脲涂层维修始终无法达到设计要求，而不得不对除盐水箱内涂层进行全部重新施工，造成成本增加，停机时间不得不大大延长，影响电力生产供应。
另外，由于在聚脲涂层施工前，需要在喷砂处理好的金属表面先涂敷底涂（底漆），等底涂（底漆）固化后才进行聚脲喷涂。
弯管无溶剂环氧防腐蚀涂料研究
性 稀 释 剂 的 降 低 固 化 物 耐 热 性 和 力 学 性 能 的
弊 端 ， 因 此 选 择 以 液 态 双 酚 Ａ 型 环 氧 树 脂 为
５ ２
石
油
工
程
建
设
２ ０年 ｌ ０ｌ ２月
表 ２ 不 同含 量 双 酚 Ｆ环 氧 树脂 体 系的 涂 层性 能 双 酚 Ｆ质 涂 料 阴 极 剥 离 （５℃． ６ 量 分 数／ ％ 性 状
环 氧树 脂 常 温下 有 固 态 和 液 态 两 种 ， 固态 环
在 达到 漆膜性 能 要求 的前 提下 ，尽可 能地 降低 涂 料 的黏度 。满 足生 产和施 工要 求是 必须 考虑 的 。 本试 验选 用 ８ ０ ５ Ｓ双 酚 Ａ树脂 、８ ０ ３ Ｓ双 酚 Ｆ树 脂 进 行 试 验 研 究 。不 同含 量 的 双 酚 Ｆ环 氧 树 脂 对 双 酚 Ａ环 氧树 脂 的稀释 作用 如表 １ 所示 。
１１ 涂料 成膜 物 的试验 研 究 ．
目前 ，我 国 油 气 管 道 弯 管 外 防腐 主 要 以熔 接 环 氧 粉末 涂 料 为 主 ，环 氧 粉 末 涂 料 的涂 敷 有 单 涂 层 和 双 涂 层 两 种 ， 当 要 求 涂 层 厚 度 大 于 ３ ０Ｉ ０ ｍ ｘ
时 ，主要 采 用 双 层 熔 接 环 氧 粉 末 涂 层 ，液 体 涂 料
却 困难等 问题 ．涂 层 常 出现 固化 不 均 、性 能 不稳 定 等 现 象 ，因 此 开发 一 种 具 有环 氧 粉 末 涂料 性 能
的液 态 无溶 剂 环 氧涂 料 非 常 迫切 。 文章 通 过 对环 氧 树 脂 体 系、颜 填 料 体 系等 的研 究确 定 了涂料 的
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
无溶剂环氧涂料的组成
无溶剂环氧涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
无溶剂环氧涂料的主要组成如下表：2无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
2.1施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。
这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。
一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。
而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。
另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。
在涂料中有机溶剂含量越高，需要补充新鲜空气的量也越多，即要求通风量越大，使用无溶剂环氧漆就意味着可以减少这部分通风量。
必须强调的是使用无溶剂环氧涂料最突出的优点，能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。
当前世界各国对环境的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均给予了限制，对挥发性有机化合物的排放也给予了限制。
我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免少走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。
因此严格限制涂料中的VOC，以至最大程度的减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。
在重防腐涂料中，涂料的无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具有实用性。
无溶剂环氧防腐徐料性能的影响因素
文章编号 ：１０ － ６ ６ ２ １ ） １ ０４ － ３ ０９ １９ （ ０ ２ ０ － ０ １０
㈣ ｉ ＃ ＃ ￥｜ 蝴 ≈ ㈣ ＃辨 ∞ ＃ 榭 鼎 ∞ ＃ 嬲 ｜ ￥¨ ｉ ｔ ｐ 辨 螋 ∞＊ ¨ ｜
ｊ
峥
无 溶 剂 环 氧 涂 料 以 低 黏 度 双 酚 Ｆ环 氧 树 脂 为 基 料， 添加 高 耐磨 颜 填 料 及 助 剂 等 ，以改 性 脂 肪 胺 、 硅 氧 烷 等 为 固化 剂 ， 有 厚 涂 、固化 速 度 快 、 磨 性 优 具 耐 异、 附着 力 强 、 盐雾 性 优 异 、 阴极 剥 离 性 良好 等 耐 耐
；
料各 组 分对 涂料 性 能的 影响 及 其研 究 现状 。
关键词：无溶剂环氧防腐涂 料 重 防腐涂料 ；影响 因素 中图分类号：Ｔ ３ ． 。 Ｑ６ ０ ７ ＿文献标识码 ：Ａ
｜＃ 口 ８ 一 ㈣ ∞ ， ￥ 孵 ∞ ∞ ＃ 渤 黪｜ ＃ ∞ ＊ ｅ ＃ ㈣ ｇ ∞Ｂ
Ｔａ ｌ Ｔｈ ｏ ｔｎ ｅ ｆ ｒ ｎ ｅｗｉ ｉ ｅ ｅ ｔ ｓ ａ ｉ ｎ ｂｅ１ ｅ ｃ ａ ｉ ｇ ｐ ｒｏ ｍａ ｃ ｔ ｄ ｆ ｒ ｎ ｈ ｆ ｍａ ｓｒ ｔｏ
由于加入溶剂或稀释剂 ， 而使漆膜出现针孔 、 脆性大
等 弊 病 。但 双 酚 Ｆ 氧 树脂 价 格 要 比双 酚 Ａ环 氧 树 脂 环 高 ， 合考虑涂料成本与性能 ， 过试验确定双酚 Ｆ 综 经 环 氧 树脂 含 量 占总量 的 ３％～ ０ 时 ， 价 比最 高 。 ５ ５％ 性
加体 系 的黏 度 ；沉 淀 硫 酸 钡 吸油 度 低 ， 充量 大 ， 填 可 提高 涂 层 的耐磨 性 ， 蔽 紫 外线 ， 屏 耐介 质 性 好 ；滑石 粉 吸油 度 大 ， 介 质性 好 ；微 硅粉 则 吸油 度低 ， 耐 耐介 质 性 好 。 量 的加 入 填 料 不 仅 可 以提 高 涂 层 的机 械 适 强度 、 耐磨 性 以及遮 盖力 ， 能 减 少涂 料 固化 时 的体 且 积 收缩 率 ，降低成 本 ， 赋 予 其 良好 的贮存 稳 定 性 。 并 郭 超 群 等 人 … 为 增 强 涂 膜 的 耐 化 学 品性 和 提 高 物 理 机 械性 ， 用 片 状 绢 云母 粉 料 。片 状 填料 可 以增 采 强 涂 膜 的 阻 隔 性 能 ， 长 介 质 的 渗 透 路 径 。同种 填 延 料 ， 细 粒 子 与较 粗 粒 子 相混 合 时 ， 细 粒 子趋 向于 较 较
环氧树脂的应用及市场分析
环氧树脂的应用及市场分析环氧树脂通常是一种在液体状态下使用的环氧低聚物，固化反应过程中收缩率小，与固化剂反应时可以形成三维网状热固性塑料。
其固化物具有良好的力学性能、耐热性、黏接性、耐化学药品性以及电气性能，是应用量较大的热固性树脂[1]。
由于环氧树脂具有优异的热稳定性、防腐性、黏接性和成型性等性能，常被制成涂料、黏合剂、复合材料及电子电器产品，广泛应用于土木建筑、光学机械、电气电子、工程技术及文体用品制造等方面[2-3]。
1 环氧树脂的应用1.1 涂料环氧树脂对多种基材具有优异的附着力，因此可以作为涂料的主要成膜物质。
环氧树脂涂膜的电绝缘性、机械强度、抗化学药品性也非常出众，因此我国生产的环氧树脂中大约有30%～40%被加工成各种各样的涂料，广泛应用于汽车、船舶、钢结构建筑物、家用电器、土木工程、机电工业等领域[4-7]。
受环保督查影响，关闭小型涂料企业及下游涂装企业的新闻时有报道，此部分企业关闭造成相关产量与收入向规模型企业转移，涂料行业近期呈现规模不断扩大，但盈利水平下降的趋势。
传统的溶剂型涂料中存在大量有机溶剂，这些有机溶剂的挥发不仅能引发光化学烟雾，还能引起大气层酸度变化等，对人体健康和生态环境危害极大。
我国近期颁布多项法律法规限制溶剂型涂料的生产和使用，从而极大地促进了环境友好型涂料的技术进步和产品推广。
环境友好型涂料包括环氧树脂水性涂料、环氧树脂无溶剂涂料、环氧树脂高固体份涂料等重要品种。
水性环氧树脂的研究国外始于20世纪70年代，我国始于20世纪90年代。
第一代水性环氧树脂用乳化剂直接进行乳化制备；第二代水性环氧树脂采用低相对分子质量油溶性环氧树脂进行水性固化制备；第三代水性环氧树脂将非离子型表面活性剂接枝在环氧树脂和固化剂上，形成稳定的乳化体系制备。
用水性环氧树脂制成的涂料可以达到或超过溶剂型产品性能[8-15]。
无溶剂环氧树脂涂料由环氧树脂、固化剂和活性溶剂组成，其有机溶剂含量趋于零，应用于长距离输送管线的防腐层和管道外防腐等领域。
无溶剂环氧涂层在酸性溶液中对集输管道内壁的防腐性能
无溶剂环氧涂层在酸性溶液中对集输管道内壁的防腐性能卢仁玲，佘春艳，冉明鑫，苏槐，程正骏，池伸，艾俊哲*(长江大学化学与环境工程学院，湖北荆州434023)[摘要]针对含二氧化碳酸性油气田集输管道内壁的严重腐蚀问题，采用自制的管道内涂层SLE-17进行内壁防护。
通过对涂层的基础性能测试、耐化学性能测试、电化学测试以及腐蚀工况模拟试验，对涂层的适应性进行了评价研究。
结果表明，该防腐涂料附着力为12.73 MPa，耐冲击性为55 kg·cm、经过30 d模拟高温高压腐蚀试验，附着力仍大于8 MPa，涂层外观完好，无气泡、开裂、剥落等涂层失效情况。
对其进行电化学阻抗测试和抗阴极剥离测试，其阻抗值为1.1×109 Ω·cm2，抗阴极剥离半径为2.9 mm，涂层仍能有效阻止腐蚀物质渗透到金属基体，具有良好的适应性。
[关键词]集输管道；防腐；涂层；适应性；酸性介质[中图分类号]TG174.41 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2021)05-0004-04Anticorrosion Performance of Solvent Free Epoxy Coating on Inner Wall of Gathering and Transportation Pipeline in Acidic SolutionLu Renling, She Chunyan, Ran Mingxin, Su Huai, ChengZhengjun, Chi Shen, Ai Junzhe*(School of Chemistry and Environmental Engineering, Yangtze University, Jingzhou 434023, China) Abstract:The problem of serious corrosion of the inner wall of acid oil and gas field gathering and transportation pipeline containing carbon dioxide is discussed, the self-made inner coating of pipeline SLE-17 was used to protect the inner wall. The adaptability of the coating was evaluated by basic performance test, chemical resistance test, electrochemical test and corrosion condition simulation test. The results show that the adhesion of the anticorrosive coating is 12.73 MPa, the impact resistance is 55 kg·cm, after 30 days of simulated high temperature and high pressure corrosion test, The adhesion is still greater than 8 MPa the coating appearance is intact, no bubbles, cracking, peeling and other coating failure. On the electrochemical impedance test and cathodic disbonding resistance test, the impedance value of1.1×109 Ω·cm2, radius of cathodic disbonding resistance is 2.9 mm, coating can effectively prevent corrosion penetration to the metal substrate, has good adaptability.Keywords: gathering and transportation pipeline；corrosion protection；coating; adaptive；acidic media能源工业是经济发展的动力和血脉，我国对油气资源的开发利用程度逐步增大[1]，然而在实际开采和运输过程中，油气集输管线(材质主要为N80碳钢)面临严重腐蚀，特别是酸性油气田，通常介质为含CO2的酸性环境，管道内腐蚀是安全生产的最严峻挑战之一[2]。
无溶剂环氧防腐涂料的用途和使用
责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故，本公司不负任何责任。
来源：江苏纽克莱涂料有限公司官网
excellent resistance to water, Because of using special curing agent, the dry film is not toxic, and dose not pollute potable water or food. Suited for application under badly ventilated condition, The tank painted with this product,
Because the tank applied is used to load potable water or food, it should be soaked in clean water for a week and washed three times after the paint application and fully curing
Pot Life使用期20℃-60min分钟35℃-40min分钟
Induction period熟化时间After mixing component A and B, can be
Used immediately without ripening.
本产品甲、乙组份混合后不需熟化，可以马上使用
Storage贮存期One year一年
can load potable water, food and other sensitive materials.
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
4.3.12.1防腐层破损或漏点超标时，根据破损程度，进行局部修补或复涂。复涂符合要求。修补应在防腐层完全固化前进行，修补应用原涂料或与原涂料相匹配的涂料。修补前清除灰尘、污物等，气泡处刮除，修补后的防腐层达到SY/T4057的要求。
4.3.12.2防腐层厚度达不到设计要求时，应在原防腐层上复涂整根管。复涂在防腐层完全固化前进行。复涂前清除防腐层表面的灰尘，必要
4、作业内容和要求
无溶剂环氧涂料储存稳定性好，反应活性高，施工过程无污染，一次涂敷漆膜厚度可达400μm左右。漆膜致密、坚硬、耐磨，具有优良的耐水、耐油和耐化学品介质腐蚀性。广泛用于油田、水电和化工等行业的各种金属管道及储罐的内外壁腐蚀防护。
4.1防腐层等级与结构
4.1.1防腐层等级与结构
为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，无溶剂环氧防腐层分为
补口
每一根管子
执行规范
SY/T4078
修复
每一个修复点
执行规范
SY/T4057
4.3.11.2产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。本道工序质量不合格，禁止进入下道工序。
4.3.11.3钢管或管件内表面预处理后，应目测或用内窥镜逐根逐件检查，其质量应达到Sa2.5级要求;除锈等级达不到要求的，应重新处理。
5、出厂检验
5.1无溶剂环氧涂料内防腐管的出厂检验项目包括外观、厚度、漏点及附着力。
5.2防腐层外观检验:目测感用内窥镜逐根检查防腐层外观质量，防腐层表面应平整、光滑，无气泡，无划痕等。
5.3防腐层厚度检验:检查方法应按SY/T 4057的规定执行，抽查率为5%，且不得少于2根。厚度检查有不合格时，应加倍抽查;仍不合格时，则全批为不合格。
GB/T8923、SY/T0407、SY/T4≥300µm
腰果酚改性环氧无溶剂绝缘防水重防腐涂料在大型石油储备罐中的应用
关键词 ：腰果 酚固化剂 无溶剂涂料
大型石油储备罐
中图分类号 ：Ｔ ７ ． Ｇ１４４ ６
文献标 识码 ： Ａ
文章编号 ：１０ －８ ８２ ０ ）５０４ —４ ０ ８７ １ （０ ８０－０ ００
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ ｉ ｒ ｇ ａ ｔ Ｉ ｓ ｌｔｖ ， ａ ｅ －ｅ ｅｌｎ ｐ ｉ ｔｏ ｆ ｃ Ｎｏ － ｍｐ ｅ ｎ ｎ ， ｎ ｕ ａ ｉｅ Ｗ ｔｒ ｒ ｐ ｌ ｔ＆ Ａｎ ｉｏ ｒ ｓｖ ｏ ｙ Ｃｏ ｔ ｇ ｅ ｔ ｒ ｏ ｉｅＥｐ ｘ ａ ｉ ｃ ｎ Ｄｅ ａ ｕ ａ ｉｅ ｙ Ｃａ ｄ ｎ ｌ ｎ Ｌａ ｇ －ｉｅ ｔ ｏ ｉ ｔ ｒ ｇ ａ ｋ ｎ ｔ ｒ ｌ ｄ ｂ ｒ ａ ｏ ｒ ｅ ｓｚ ｄＰｅ ｒ ｌ Ｓ ｏ ａ ｅＴ ｎ ｚ ｉ ｃ
ｓ ｌ ｉｔｒ ｓｓａ ｔｔ ｓ． ａｔｍ ｓ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｔ
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｄ ｎ ｌ ａ ｄ ｎ ｒ ｎ ｎ ｉ ｒ ｇ ａ ｔ ｏ ｔｎ ； ａ ｇ — ｉｅ ｅｒ ｌ ｔ ｒ ｇ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ａ ｏ ｒ ｅ ｅ ； ｏ — ｒ ｈ ｍｐ ｅ ｎ ｎ ａｉ ｇ ｌ ｅ ｓｚ ｄ ｐ ｔ ｉ ｓｏ ａ ｅｔ ｋ ｃ ｒ ｏ ｃ ａ
备 防护 、 对储油罐防腐涂料 的高性能化 、 较长 的防腐年
限 、耐候性 、施 工性 ，无 Ｖ Ｃ排放 ：施工安全性提 出 Ｏ 的更高 了要求 。我们不 能忘记 ２ ０ 年 １ 月２ ０ ６ ０ ８日新疆独 山子一个 １ 万 ｒ ０ ｎ 在建原油储罐防腐喷涂施工时有机挥 发物产生 闪爆造成 １ 人死亡 、１ 人受伤的惨痛教训 。 ３ １ Ｊ
第２卷第 ５ ２ 期
无溶剂型环氧涂料
无溶剂型环氧涂料简介：无溶剂型环氧涂料属于高固体分涂料。
无溶剂型环氧涂料是不含挥发性有机溶剂的环氧树脂涂料，它是双组分涂料，一个组分是环氧树脂、活性稀释剂、颜料、体质颜料，另一个是固化剂。
无溶剂型环氧涂料应采用低分子的液态环氧树脂（如E-44）降低涂料的黏度。
若其黏度仍很高，则要加入活性的稀释剂调整黏度，常用稀释剂为甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等。
稀释剂的用量一般小于树脂质量的15%。
当使用活性稀释剂时，应按1︰1摩尔比增加固化剂的用量使环氧树脂固化。
无溶剂型环氧涂料的固化剂常常用多元胺和低分子量的聚酰胺。
当用多元胺类作固化剂时，可常温固化，但固化速度缓慢，需加入苯酚、水杨酸、苯甲醇等加速反应。
当用低分子量的聚酰胺作固化剂时，可常温或潮湿空气中固化，但在15℃以下，环氧涂料也需要加促进剂三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）加速固化，用量为聚酰胺的1%-10%。
聚酰胺固化环氧树脂漆膜性能良好，附着力强，耐磨性，耐水性，耐候性良好，但耐溶剂性差。
特点：无溶剂型环氧涂料的特点如下：无溶剂型环氧涂料的优点是较环保、无溶剂，一道漆膜厚200-300μm，耐腐蚀。
缺点是使用期限太短，漆膜较脆、黏度大。
施工事项：①无溶剂型环氧涂料需要采用专用设备施工，宜采用热喷涂或双口喷枪喷涂；②无溶剂型环氧涂料在涂装前需要按比例配合两组分，必要时熟化后施工；③无溶剂型环氧涂料的漆膜干燥一般采用常温干燥，对于绝缘材料的涂覆需要烘干。
应用范围：无溶剂型环氧涂料最适合涂装通风不良环境的设备，可用于海上采油设备、装载石油、船舱、槽车等，是一种重要的重防腐涂料。
中国新型涂料网。
环氧树脂涂料
环氧树脂涂料
第一节 概述 第二节 环氧树脂分类 第三节 环氧树脂涂料的特性 第四节 环氧树脂涂料的应用 第五节 环氧树脂的固化剂及固化反应 第六节 无溶剂环氧树脂涂料 第七节 溶剂型环氧树脂涂料
第一节 概述
• 环氧树脂（Epoxy Resin）：组成中含有较多环氧基团
的涂料统称为环氧漆。环氧树脂是分子结构中含有两 个或两个以上环氧基的一类高分子预聚体，是一种重 要的热固性树脂，由环氧树脂和固化剂组成。使用固 化剂交联后即成为三维网状结构的树脂。
6、地下设施防护涂料
地下设施的防护，是环氧涂料或改性环氧涂料的重 要用途之一，因为环氧涂料有优良的防水渗漏效果。 环氧—聚氨酯涂料用于地下贮罐的防腐蚀，已取得 举目公认的效果。
第五节 环氧树脂的固化剂及固化反应
环氧树脂本身很稳定，如双酚A型环氧树脂即使 加热到200℃也不发生变化。但环氧树脂分子中含 有活泼的环氧基，因而反应性很强，能与固化剂 发生固化反应生成网状大分子。环氧树脂的固化 反应主要与分子中的环氧基和羟基有关。 一、固化剂和环氧树脂的交联固化反应 环氧树脂和固化剂的交联固化反应主要发 生在环氧树脂中的环氧基和羟基上，环氧基的活 性较强。 固化剂有胺、羧酐和多元酸，多硫化合物， 咪唑等。
Q： 活泼氢当量 Nn：胺加成物的氮原子数 Hn：胺加成物的活泼氢原子数
Ｇ＝Ｑ×Ｅ
c.叔胺的用量
叔胺无活泼氢：作固化剂 5～15%（用量） 叔胺：主要用作促进剂：为树脂量0.1～3%
（3）溶剂的选择
环氧树脂组分：醇和芳香烃或酮、醇或芳香 烃的混合溶剂 固化剂组分：醇和芳香烃的混和溶剂 刷涂施工：使用部分高沸点溶剂，如已基溶 纤剂等
3、稀释剂──调整粘度，达到施工粘度
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工
水性环氧地坪涂料的配方设计及施工1 前言环氧树脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附着力高和耐化学药品性能优异等特点，广泛应用在工业地坪涂装领域。
近年来，随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂（VOC）的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化已成为涂料发展的必然趋势。
我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料，溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂，这些有机溶剂在涂料的生产和施工阶段排入大气，污染环境，同时危害人类健康；无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂，常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚（有一定毒性），采用自流平施工工艺，涂膜厚度为1-5mm，成本较高且含有少量的挥发性有机溶剂。
与普通的溶剂型环氧地坪涂料相比，水性环氧地坪涂料具有以下优势[1]：（1）以水作为分散介质，不含甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火的隐患，满足当前环保的要求，当然也可加入少量的丙二醇甲醚等无空气污染的醇醚类溶剂来改善水性环氧涂料的成膜。
（2）可在潮湿环境中施工和固化,有合理的固化时间,保证涂膜有较高的交联密度。
（3）对大多基材具有良好的附着力，即使是潮湿的基材表面同样有良好的粘结性。
（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重复使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光泽柔和，质感较好，并且具有较好的防腐性能和单向透气性。
因此，随着环保法规和人们环保意识的增强，水性环氧地坪涂料将会得到广泛的应用，研究和开发水性环氧工业地坪涂料具有很大的经济效益和社会效益。
本文较为系统的讨论了水性环氧地坪涂料的配方设计及其主要成分（环氧树脂、水性环氧固化剂、颜填料、助剂和共溶剂等）对涂膜性能的影响，并给出了水性环氧地坪涂料的配方实例及性能，在这基础上简要介绍了水性环氧地坪涂料的施工工艺。
2 水性环氧地坪涂料的配方设计2.1 环氧树脂环氧树脂类型对水性环氧地坪涂料的性能影响很大。
液体环氧补口涂料在榆济输气管道工程中的应用
化试验部分检验指标不合格的情 况。 为 解决 好 补 口质量 问题 ， 在榆 济
输 气管 道工 程 山东段 中， 中国石化 天 然气分 公司选 用规格 为ＥＰＬ－２ ０ 型 ０１
３ 管 道 液体 环 氧涂 料 ， 先 开展 了 ＰＥ 率 １０ ０ ％固 含量 新 型 双 组分 无 溶 剂 液态 环 氧涂料试验 与工业应用 。
管网进行了补 口效果抽检 ， 发现存在理
ＳＹ／ ３ ５ ２ ０ （ Ｔ０ １— ０ ５ 钢制管道 单层熔 结 （ 环 氧粉末 外涂层技术规范 要求 。 而且 ，
液体环氧 补 Ｆ涂料最 大的特点 为施工 Ｉ
简便 、 无需加热、 成形好 、 性能优异 。
向热 收缩套 （ ）冷缠 胶带 、 带 、 双组分 环 氧涂料 等新型补 口工艺和材料方 向发
人组成 ， 施工人员经简单培训后持证上
国石化 重点 工程 之 一 ， 工程 率 先对 该 液态环氧聚 乙烯类改性材料 （ ＰＯＸＹ Ｅ Ｐ Ｌ ＴＨＹＬ ＮＥ ＡＩ Ｅ Ｌ） Ｏ ＹＥ Ｅ Ｐ ＮＴ，Ｐ 液 体环 氧补 口新材料 进行 了试验 与工业
应用 。 本文从材料特性 、 工艺施工方案 、
Ｉ
液体环氧补 口涂料特性
液 体 环 氧 补 口涂 料在 常 温密 封
责涂料的前期加热及涂装后的加热。 施工
工具及工艺简易 ， 由于受喷砂速度限制 但
＠６ ０ １ｍｍ钢质管道 ， 外层为 ３ 聚乙烯 层 （Ｅ）ｂ Ｓ ＃ 防腐结构。 目前 ， 国内＃ Ｚ Ｅ 即 ｂｅ （ ３ Ｅ） 层Ｐ 管道 补 口材 料 有ＰＥ 热收 缩带
６０ ｉ Ｐ ０ ｒ ， Ｅ区的厚度不 低于 ３ ０ ｍ， ］ ０ 不得漏涂 。
防腐层厚 度均分布在 １３ ．９～ １７ ｍｍ ．２ 范 围 内 ， 口材 料 与钢 管表 面 附着力 补 分布在 １ ．９～ １ ． １ ａ 与Ｐ 层粘 ３０ ７４ ＭＰ ， Ｅ
无溶剂环氧防腐涂料的组成,优点
无溶剂环氧防腐涂料的组成，优点
无溶剂环氧防腐涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、稀释剂和其他助剂组成。
优点：
1. 环保：无溶剂环氧防腐涂料不含有污染环境的有机溶剂，减少了有机溶剂的挥发和排放，对环境友好。
2. 耐腐蚀性能好：环氧树脂有较好的耐腐蚀性能，能够有效防止金属基材的腐蚀和氧化，同时提供保护层来延长基材的使用寿命。
3. 耐磨性好：无溶剂环氧防腐涂料具有较好的耐磨性能，能够在恶劣的环境下保持其防护功能，并且能够承受较大的机械刷擦和冲击力。
4. 使用方便：无溶剂环氧防腐涂料使用时不需要配制和稀释溶剂，直接使用即可，操作简便，提高施工效率。
5. 耐候性好：无溶剂环氧防腐涂料能够在不同的气候条件下保持其防护效果，具有很高的耐候性。
6. 干燥速度快：无溶剂环氧防腐涂料干燥速度较快，可以快速形成坚固的保护膜，提高工程的进度效率。
无溶剂环氧涂料的组成
无溶剂环氧涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
目前世界各大知名防腐涂料制造商均推出了自已的无溶剂环氧涂料产品，具有代表性的品种如杜邦Permacor 2807/HS-A灰色无溶剂热喷涂导电环氧储罐漆，采用双进料热喷涂施工，单道膜厚最高可达2500μm；Permacor 128/A黑色无溶剂导电环氧储罐漆和Permacor 128/P无溶剂环氧（绝缘）储罐漆可采用辊刷及无空气喷涂施工。
葡萄牙EURONAVY公司出推出了了ES系列无溶剂环氧涂料，其中ES301无溶剂耐潮湿型环氧涂料可带湿、带闪锈瞬锈涂装，对干、湿表面都具有卓越的附着力。
其它还有IP公司Interline 925无溶剂型环氧储罐/液舱漆、式玛卡龙7753无溶剂环氧导静电漆、佐敦JOTACOTE 412脂肪族胺固化无溶剂环氧漆等等。
2无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别，在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
2.1施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体份的环氧漆，可挥发的有机物含量（VOC）也有10%以上。
这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成了爆炸性混合气体。
一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内壁的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免独山子储油罐爆炸类似事件的发生①。
而使用无溶剂环氧漆由于挥发性溶剂极少，对通风量的要求大大降低。
另外，有机溶剂多数是有毒有害物质，对人体均有不同的毒害作用，为了保证施工人员的身体健康，必须限制其在空气中的含量。
无溶剂环氧液体涂料定额-概述说明以及解释
无溶剂环氧液体涂料定额-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着人们环保意识的提高和对可持续发展的需求，无溶剂环氧液体涂料作为一种新型环境友好型涂料逐渐得到广泛关注。
相对于传统溶剂型涂料，无溶剂环氧液体涂料具有许多优势，如低挥发性、低毒性、无污染、高固含量以及良好的涂装性能等。
本文将从无溶剂环氧液体涂料的特点、优势以及应用领域等方面对其进行全面介绍和分析。
首先，我们将探讨无溶剂环氧液体涂料的特点，包括其化学组成、物理性质以及涂装工艺等方面。
接着，我们将详细讨论无溶剂环氧液体涂料相对于传统溶剂型涂料的优势，如环保性、耐腐蚀性以及耐候性等方面的差异与优势。
最后，我们将重点分析无溶剂环氧液体涂料的应用领域，例如建筑、汽车、电子、航空航天等行业。
通过本文的阐述和分析，我们将对无溶剂环氧液体涂料有一个更为全面和深入的了解，并对其未来的发展前景以及环保意义进行评估和展望。
同时，我们还将提出推广和应用该种涂料的建议，以期能够更好地推动无溶剂环氧液体涂料的应用和推广，为促进环保行业的可持续发展做出贡献。
1.2 文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分主要介绍了本文的背景和目的。
首先通过概述环氧液体涂料的特点，引起读者对环氧液体涂料的兴趣。
然后明确了文章的结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容。
最后说明了本文旨在研究无溶剂环氧液体涂料的定额。
正文部分是文章的核心内容，分为三个小节。
首先，介绍了环氧液体涂料的特点，包括其化学特性、物理性能和施工工艺等方面的特点，以增加对读者对环氧液体涂料的了解。
接着，重点探讨了无溶剂环氧液体涂料相比传统涂料的优势，涉及到环保、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面的优点。
最后，详细介绍了环氧液体涂料的应用领域，包括建筑装饰、汽车工业、电子产品等领域的应用情况。
结论部分是对整篇文章进行总结和归纳。
首先，展望了无溶剂环氧液体涂料的发展前景，指出其在环保、节能和可持续发展方面的重要作用。
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理）摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料是防腐涂装的发展方向，它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本,而且环保、节能、无污染.一次性厚涂技术,将得到优质、长效的防腐层。
一、液体环氧涂料的分类及对比用于石油、化工管道和贮罐内外防腐的涂料品种很多，但从防腐性能、投资造价、使用寿命和施工技术等方面考虑，用量最大、用途最广、历史最悠久的是液体环氧涂料.在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25％以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂,固体含量接近100%.液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。
经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。
涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。
涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量,还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。
在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。
溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。
一般溶剂含量20％以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～80μm,若按最低要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。
第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆，若每遍间隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。
更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表.表面缺陷.为了消除针孔和增加防腐层厚度,要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的针孔大部分覆盖，只有少量重叠，靠这样多层的涂敷才能达到无针孔的防腐层。
MS-1085水下环氧固化剂特性及应用
MS-1085水下环氧固化剂特性及其应用范明1胡铁桥2陈安重2陈建华2（1长沙普照生化科技有限公司，2中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司）摘要: 本文介绍了MS-1085水下环氧固化剂主要技术特性，并结合工程案例对MS-1085水下环氧固化剂和其配制的环氧树脂部分系列产品的配方、性能及工程应用情况进行了简述，旨在让从事环氧材料应用的工程技术人员对MS—1085水下环氧固化剂及其系列产品有一个全面的认识与了解。
关键词：水下环氧、水下固化剂、水下粘结、水下工程、水下防腐1、引言环氧树脂凭借其优良的力学性能、耐腐蚀性能，已广泛用于市政、交通、水电、核电、海洋、港口、文物、矿山等领域建筑物结构缺陷修补，以及不良地质体基础加固处理。
然而，由于环氧固化剂分子结构上的极性基团容易与水发生反应，造成环氧产品发白、而严重影响其水下使用性能。
对此，我国环氧树脂材料工程界，对环氧树脂材料改性研究工作一直在持续进行，特别是我国三峡工程的建设，进一步加快了环氧灌浆材料的研发进程，先后推出了SK、JX、798 、CW、HK等多款适应水下环境的改性环氧树脂系列产品，并取得了大量的工程应用成功实例。
同样，MS-1085水下环氧固化剂及其水下环氧修补加固与防腐系列产品，也正是在工程实践中相继推出与不断创新的产品。
本文将对MS-1085水下环氧固化剂主要技术性能及部分系列产品典型应用案例进行介绍，旨在让从事水下环氧材料应用的工程技术人员有一个全面认识与了解，同时也希望得到环氧树脂材料工程届专家们指导与关爱。
2、MS-1085水下环氧固化剂主要性能MS-1085水下环氧固化剂，是利用分子结构设计原理，采用特殊原料和生产工艺，合成得到的一种特殊结构适应水下环境条件下使用的改性胺类常温环氧树脂固化剂。
2.1固化剂水下特性作为水下环境条件下使用的MS-1085环氧树脂固化剂，水中不泛白，参入固化反应的活性基团在水下以及低温具有良好的反应活性，不受水的影响，MS-1085完全水下环氧固化剂在水下环境中极具穿透水膜能力而使得环氧树脂分子具有强烈的浸润粘结与固化性能，其固化物粘结固结强度同干燥环境下相比较保持率达到90%以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号
项 目
单位
技 术 指 标
GH 401
GH 402
GH403
GH404
1
基带宽度，
mm
125± 250±5 400±8
250±5
2
基带抗拉强度，
N/cm
≥20
≥25
3
定型胶实干时间
（25℃）
h
≤16
4
防腐层颜色及外观
黑色有光、表面平整、粘结紧密
黑色、表面平整有弹性
5
防腐层厚度
无溶剂型环氧陶瓷涂料不含任何有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求，固体含量接近100%，适用于机械喷涂，可厚涂一次成形，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低成本，是涂料工业发展的方向。
涂层光滑、坚韧、耐水、耐磨、耐化学介质浸蚀，防腐性能优良，是最好的内防腐材料。可加热或常温涂敷，常温固化养生，施工方法简便易行。
本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会”上发表。
表面缺陷。为了消除针孔和增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的针孔大部分覆盖，只有少量重叠，靠这样多层的涂敷才能达到无针孔的防腐层。可是，第一层、第二层及以后涂的若干层中留下前层的隐蔽下的针孔，又称之为盲孔。在表层留下的针孔称之为显孔。盲孔、显孔和隐藏的裂痕缺陷造成涂层致密性差，在今后的实用中，遇到化学介质的长期浸渍，腐蚀性的酸、碱、盐会进入缺陷中并存留，造成涂层电性能下降、强度降低，先失去防腐作用。
因此施工相同厚度的防腐层，用无溶剂涂料比用有溶剂涂料涂敷的防腐层在质量上要优异。
无溶剂液体环氧涂料可以一次性厚涂达到2000μm以上，工效高，涂敷速度快，提高质量、提高功效、降低成本、环保、节能、无污染，是引领涂料工业发展方向的新产品、新技术。
表1 有溶剂与无溶剂涂料比较
序号
有溶剂型（包括厚浆型）
无溶剂型
环氧煤沥青冷缠带适用于埋地和水下钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐，也适用于钢质储罐罐底及污水池、屋顶防水层、卫生间、浴室、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
环氧煤沥青冷缠带尚无相应行标，企业标准为Q/DH 01-2012《环氧煤沥青冷缠带》，其外观、防腐层厚度、电火花检漏电压等主要技术指标均符合国标GB 50268、中石化行标SH 3022和石油行标SY/T 0447等标准的相应要求。
mm
≥
≥
≥
≥
6
防腐层电火花检漏
kV
无漏点
无漏点
无漏点
无漏点
7
防腐层粘结力
180°剥离法
常温胶
低温胶
N/cm
20 不剥离
12 不剥离
---
超低
温胶
12 不剥离
---
撕开法
－
------
不露铁
8
防腐层耐冲击
J
冲击点不露铁
三、无溶剂液体环氧涂料施工方法
1、手工施工方法
无溶剂液体环氧涂料尽量不采用手工施工，环氧类涂料是化学反应型涂料，当环氧树脂（在A组份内）与固化剂（在B组份内）混合后，固化反应开始，产生的热量又加速了反应速度，涂料会增稠甚至凝固而无法涂敷使用，这段时间称为使用期。涂料中溶剂含量高，溶剂挥发可带走一部分热量，可以延长使用期，但又出现每遍涂层只能达到50～100μｍ干膜的问题，需要增加涂敷遍数。无溶剂液体环氧涂料中树脂含量高，涂料粘度较大，为了降低粘度，一般采用预热到40℃～70℃，当A、B料混合后，化合反应速度更快。
4
浸泡试验（24±1℃、30d）
a. 脱离子水
%（w）硫酸溶液
c. 1%（w）氢氧化钠溶液
无起泡、剥离和失粘
AWWA C 210
5
阴极剥离
剥离半径≤
ASTM G 8
3、无溶剂液体环氧涂料——环氧煤沥青涂料
环氧煤沥青涂料在20世纪70年代前是用煤焦油为主料，加入环氧树脂，因此原称环氧煤焦油涂料（coal tar epoxy）。加入固化剂后，即发生固化反映，形成漆膜。可是煤焦油中含有酚类物质，酚类物质也能与固化剂发生反应，会增加固化剂用量，而且有些酚类物质在形成涂层后还会逸出，投入使用后，影响涂层防腐性能。后来改进为采用精炼的煤焦沥青，除去有害杂质制成环氧煤沥青涂料。随科学技术的发展，环氧煤沥青涂料从20世纪80年代的溶剂型，其固体含量70%，到90年代发展为厚浆型，固体含量≥80%，目前已生产出无溶剂型，其固体份含量高达≥98%。国标GB50268和石油行标SY/T 0447-96的固体含量仍按厚浆型要求，而最新的石油行标SY/T0457-2010已明确无溶剂环氧涂料的固体含量指标为≥98%。
无溶剂环氧涂料亦可制成手刷料，有些厂家采用加入活性稀释剂的配方，但其价格较高，而且活性稀释剂有挥发性，有毒，影响施工人员的身体健康。东化公司研制的冷缠带配套定型胶是无活性稀释剂的无溶剂液体环氧涂料，可以手工施工，其施工方法是A、B料按1：1混合，搅拌均匀即可涂刷。
2、机械化施工
因无溶剂环氧涂料按比例加入固化剂后，化学反应产生的热量大，会加速固化反应，使涂料使用期缩短，故通常的空气喷枪和单缸高压无气喷涂机均不能使用，应采用双缸双路高压无气喷涂机。双缸双路喷涂是将环氧涂料的A料、B料分别预热，由A料泵、B料泵分别输送到喷咀前的预混器混合，混合后的涂料立即经喷咀喷到被涂物上，迅速固化形成涂膜，达到一次性厚涂的效果。在照片和录像中可以看到施工无溶剂环氧煤沥青管道外壁防腐层，一次性厚涂达到美国AWWA标准，防腐层厚度大于14密耳（406μm）。
表3AWWA C 210-07性能指标
序号
试验项目
最低要求
试验方法
1
干膜厚度
16mils（406μm）
SSPCPA2
2
电检测（针孔）
2500V无针孔
NACE RP0188
3
粘结性
a. ASTM D 3359(A法)
b. ASTM D 4541
4A级
800psi（）
a．ASTM D3359（A法）
b．ASTM D 4541
在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25%以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂，固体含量接近100%。
液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。一般溶剂含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～80μm，若按最低要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。第一遍漆膜表干后，方可涂第二遍漆，若每遍间隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2～4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和
表4无溶剂环氧煤沥青涂料技术指标
项目
单位
技术指标
执行标准
涂料常规检测
细度
μm
≤100
GB/T 1724
固体含量
%
≥98
SY/T 0457附录A
颜色及外观
--
黑色,表面平整、光滑
目测
干燥性能
表干
h
≤4
GB/T1728
实干
h
≤16
冲击强度
J
通过
GB/T1732
附着力
级
1～2
GB/T1720
柔韧性
mm
≤2
1
涂层中有针孔、盲孔、显孔，造成涂层不致密。
无溶剂一次待干燥的时间，工效低、时间长。
一次厚涂，工效快，省工、省时。
3
有溶剂挥发，施工现场条件恶劣、污染环境，工人劳动条件差，造成职业病。
无溶剂挥发，无污染，无气味。
4
涂层固化后，仍有溶剂残留逸出，污染水质。
本产品2004年通过北京市市政管理委员会鉴定，认为具有方便施工、降低成本、提高防腐质量、有利于改善环境保护的特点，在环氧煤沥青防腐材料中达到国内领先水平，可以在市政工程中推广应用。
环氧煤沥青冷缠带中采用的环氧煤沥青涂料（又称定型胶）属无溶剂型，解决了原溶剂型环氧煤沥青涂层针孔多、涂层不密实，有盲孔、显孔的缺陷。两胶一带即可达到国标要求的厚度，涂层致密、无针孔，大大提高防腐层的质量。
1、无溶剂液体环氧涂料——环氧彩漆
环氧彩漆是液体环氧漆的一个品种，环氧漆是属化学固化型油漆，环氧树脂和固化剂混合后，发生化学交联反应，生成不熔不溶的大分子立体网状结构，质地致密、机械强度高，环氧环、苯环和醚键化学性质稳定，耐多种酸、碱、盐的浸泡，醚键和羟基是极性基团，与钢铁产生极性吸附，粘结力大，附着力强。
环氧陶瓷涂层光滑，磨阻系数低，适用于钢管、铸铁管、混凝土管等输水管道内涂，可降低磨阻，增加输量，减少投资。也适用于钢储罐、混凝土、凉水塔、污水厂、码头等设备的内外防腐。
主要技术指标符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI/AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准和东化防腐公司企业标准Q/DH 08-2012《环氧陶瓷涂料》的要求。
采用两胶一带施工工艺，取代原来标准中要求的四油一布加强级和六油二布特强级和中石化的五油三布特强级，简化施工工艺，缩短工期，提高工效，节约工程成本。