无溶剂环氧陶瓷涂料施工及使用
无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法
无溶剂型环氧地坪漆施工方法：
① 在施工前，确保地面干净无油污、灰尘及其他杂质，必要时使用清洁剂清洗；
② 对于有裂缝或凹凸不平的地方，使用砂浆或腻子修补平整，等待干燥；
③ 使用打磨机打磨地面，去除旧漆层或疏松的混凝土层，增加新漆附着力；
④ 清扫打磨后留下的灰尘和碎屑，必要时用吸尘器清理，确保表面干净；
⑤ 按照产品说明配比A、B组分，充分搅拌均匀，避免出现未混合的现象；
⑥ 使用滚筒或镘刀均匀涂抹第一遍底漆，注意边角和难以触及的地方；
⑦ 待底漆完全固化后，检查是否有漏涂或薄弱区域，必要时补涂加强；
⑧ 根据需要铺设中间层，增强地面的耐磨性和平整度，等待干燥；
⑨ 在中间层干燥后，打磨表面，去除浮砂，再次清洁地面准备上面漆；
⑩ 涂抹面漆时，注意保持厚度一致，避免局部过厚或过薄影响美观；
⑪ 第一遍面漆干燥后，根据实际需要决定是否涂第二遍，以增加光泽度；
⑫ 施工完成后，让漆面自然固化，期间避免行人走动或重物碾压；
⑬ 固化期内保持良好的通风，加快漆面干燥速度，缩短等待时间。
无溶剂环氧涂料施工方法
无溶剂环氧涂料施工方法一、环氧涂料概述环氧涂料是一种由环氧树脂和固化剂经过混合而成的涂料，它具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐化学药剂侵蚀等特性，被广泛应用于工业设施、仓储设施、地下车库、食品加工厂等场所的地面、墙面的保护和装饰。
它也是一种无溶剂涂料，在施工过程中不会产生有害物质的挥发，符合环保要求。
二、环氧涂料施工前的准备工作1.环氧涂料施工前的表面处理在施工环氧涂料之前，需要对涂料施工的地面或墙面进行充分的清洁和打磨处理。
首先，需要清除地面或墙面上的灰尘、油渍、脏物等杂物，保持表面干净。
然后，对表面进行打磨处理，以提高涂料的附着力。
在打磨过程中，需要使用砂轮、砂纸等工具，将表面的粗糙部分磨平，使其变得光滑。
这样可以保证环氧涂料施工后的涂层均匀、平整。
2.环氧涂料施工前的材料准备在施工环氧涂料之前，需要准备好所需的施工材料和工具。
首先，需要根据施工面积和层厚确定所需的环氧树脂和固化剂的用量，确保能够满足施工需求。
其次，需要准备好搅拌桶、搅拌棒、滚筒刷、刮板等施工工具，以确保施工过程顺利进行。
3.环氧涂料施工前的环境准备在施工环氧涂料之前，需要对施工环境进行充分的准备。
首先，需要确保施工环境的温度和湿度符合涂料施工要求，避免施工过程中出现涂层干燥不良等问题。
其次，需要对施工现场进行封闭和通风处理，避免灰尘、颗粒等杂物进入涂料施工区域，影响施工效果。
三、环氧涂料施工的具体步骤1.环氧涂料的搅拌和调配在进行环氧涂料施工之前，首先需要将环氧树脂和固化剂进行充分的搅拌和调配。
搅拌的目的是将树脂和固化剂充分混合，形成均匀的涂料。
通常情况下，需要将两者按照一定的比例倒入搅拌桶中，然后使用搅拌棒等工具进行搅拌，直至涂料搅拌均匀，无颗粒悬浮。
2.环氧涂料的施工在进行环氧涂料施工时，首先需要将搅拌好的涂料倒入施工容器中，如滚筒刷、刮板等工具。
然后，根据涂料施工的需求和设计要求，将涂料均匀地涂抹在地面或墙面上，确保涂层的均匀和厚度符合要求。
BA-EFM无溶剂环氧中涂说明书
彩田八牌BA-EFM无溶剂环氧中涂说明书概述彩田八牌BA-EFM无溶剂环氧中涂是一种常温固化双组份无溶剂型环氧树脂漆。
特性无溶剂、环保型；快速固化，缩短工期。
用途1、调配石英砂或石英粉，作为彩田牌环氧地板涂料的通用中涂，提高地板涂料的强度和平整度；2、优良的封闭性，特别适用于在环氧面涂施工前封闭毛细孔；3、可调配石英砂或石英粉，也可直接用作填补基材的坑洞。
物理参数施工说明混合：按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。
视粘度可添加3-5%左右的稀释剂，再倒入石英砂或石英粉，搅拌均匀后倒在涂有底油的基面上。
施工方法：本品容器中固化较快，一次配漆量以一个施工人员5公斤计，直接用灰刀刮抹。
参考用量：0.20㎏/㎡（加石英砂或者石英粉刮腻子）或者0.6㎏/㎡（加1-3倍石英砂刮砂浆）。
工具清洗：彩田八牌环氧稀释剂。
施工条件：建议在10℃以上使用本品，为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净,基面含水率小于6%，空气相对湿度小于85%。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
先涂油漆：BA-30#环氧底油直接涂在已处理好的基面上。
加涂油漆：彩田八牌各类面涂。
注意事项1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；2、空气的流通状况会影响干燥时间；贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月。
安全小心使用本品。
吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。
皮肤、眼睛不得接触本品。
时刻注意采取预防措施，防火防爆。
残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。
重要声明彩田公司保证产品生产质量。
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无溶剂环氧地坪漆做法
无溶剂环氧地坪漆做法
一、基面处理
1.清除地面上的污物，如水泥渣、油漆痕迹等。
2.用研磨机磨平地面，去除表面粗糙和凹凸不平。
3.用清洁剂彻底清洁地面，确保无残留物和水分。
4.通风干燥，使地面完全干燥。
二、涂刷底漆
1.检查地面是否完全干燥，确保无水迹。
2.按照厂家提供的配方比例，将底漆材料混合搅拌均匀。
3.使用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在地面，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。
4.等待底漆干燥，一般需要等待2-3小时。
三、中间涂层
1.在底漆干燥后，将中间涂层材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。
2.使用滚筒或刮刀将中间涂层均匀涂刷在地面上，注意涂刷厚度要适中，不要过厚。
3.等待中间涂层干燥，一般需要等待2-3小时。
四、面漆涂装
1.在中间涂层干燥后，将面漆材料按厂家提供的配方比例混合搅拌均匀。
2.使用滚筒或刷子将面漆均匀涂刷在中间涂层上，注意涂刷厚度要均匀，不要漏刷。
3.在面漆干燥前，适当加水调节稀释比例，根据实际情况调整涂装次数和稀释比例。
4.等待面漆干燥，一般需要等待24小时以上。
五、固化养护
1.在面漆干燥后，对地面进行清洁和打磨，去除表面杂质和粗糙部分。
2.使用保养剂对地面进行养护，避免硬物刮擦和污染。
3.在使用前一周内避免大量行走和重物堆积，以免对地面造成损害。
无溶剂环氧漆涂装施工工艺【建筑施工资料】
无溶剂环氧漆涂装施工工艺孟金萍（大连船舶重工集团有限公司）摘要：本文详细描述了无溶剂环氧漆的用途、特性、表面处理要求、喷涂设备、喷涂施工及各注意事项等施工工艺.1 概述随着海洋工程市埸的不断发展以及人们环保意识的增强，无溶剂环氧漆的应用越来越广泛。
本文以HEMPEL公司的35530为例，详细介绍了无溶剂环氧漆的用途、特性、表面处理要求、施工条件、喷涂设备、喷涂施工要求及各程序中相应的注意事项。
2 无溶剂环氧漆的用途无溶剂环氧涂料一般应用于颜色保持不是很重要、磨损严重、而要求无溶剂的钢材表面，例如压载舱、货油舱等。
大多数情况下,由于该油漆不含溶剂，应用于饮用水舱的内衬用漆。
3 无溶剂环氧漆的特性3.1 具有优良的耐腐蚀性能。
3.2 耐冲击性、耐磨性、耐擦伤性非常好.3.3 耐淡水、原油、海水性优良。
3。
4 对谷物无害.4 无溶剂环氧漆的技术参数4。
1 无溶剂环氧漆的体积固体份为100%,即不含溶剂。
4.2挥发性有机化物含量为0克/升。
4.3使用温度在干燥状态下可达140℃，在淡水中可耐35℃。
4.4使用标准的高性能无空气喷涂设备可做厚涂层涂装，一次施工漆膜可达到300μm以上。
5 表面处理要求无溶剂环氧涂料的施工对表面处理要求较高，具体如下：5.1喷砂前用适宜的清洁剂去除表面的油和油酯。
5.2喷砂前应采用（高压)淡水冲洗，去除表面的盐份和可溶性盐。
5.3表面喷砂处理应至少达到Sa2.5级。
5。
4表面粗糙度推荐为最小100微米—150微米，相当于ISO 标准粗糙度G级。
5.5喷砂处理后,表面应用高压风进行表面清洁，去除表面的砂粒和灰尘。
6 施工条件6。
1 施工温度要求应在10度以上,才能保证施工和固化得以正常进行。
6.2 油漆本身的温度最好高于15度而低于25度以利于施工.6.3 施工环境应干燥洁净.6.4 施工温度应至少高于露点3度。
6.5 相对湿度不超过85％。
7 施工设备要求应采用标准的高效无空气喷涂设备，而且在泵的输出部位必须配有电加热的、防爆的、耐高压的物料加热装置。
无溶剂环氧涂料使用说明
无溶剂环氧涂料使用说明
该涂料是由环氧树脂.改性聚酰胺固化剂及各种助剂组成，它不含有挥发性溶剂。
它主要应用于水泥混凝土地面的涂装，及工业设施的涂装。
该涂料表面平整光滑，耐磨、耐压，耐一般酸、碱、盐及油类介质腐蚀。
该涂料是双组份1兑1配套包装，基本配比是：色浆：固化剂=100：40；使用时两个组份兑到一起，必须搅拌均匀，静置5分钟后尽快用完，以免粘度上升，即影响施工质量又影响漆膜附着力，因此，两个组份兑到一起后尽量在半小时内用完，当感觉到粘度明显增加时不宜再用。
施工前一定要处理好被涂物表面，必须清洁无任何油垢及杂质。
沈阳船牌制漆有限责任公司。
环氧陶瓷涂料白陶说明书(DOC 7页)
环氧陶瓷涂料东营胜百防腐材料有限公司一、产品说明本公司环氧陶瓷涂料为系列产品，包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、GH102型白色环氧陶瓷涂料（简称白陶），均为无溶剂型双组份环氧涂料。
GH101甲组份是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤沥青和助剂制成，外观为黑色粘稠液体；GH102的甲组份都是以环氧树脂为主料，加入陶瓷粉、石英粉和助剂制成，外观为乳白色或白色粘稠软膏状；乙组份以聚胺类固化剂，GH101的乙组份外观为黑色粘稠液体，GH102的乙组份外观为透明色液体。
施工时将涂料的甲、乙组份按比例搅拌均匀，可用喷涂、浇涂、刷涂等多种方式，在铸铁管、钢管、管件内表面涂敷出厚度从0.4～3㎜的内衬层，可以加热固化，也可以常温自然固化，最终得到致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异的内衬层。
二、产品特点1、本公司产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂或手工浇涂后旋转加热烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的内衬层；也可以喷涂或手工刷涂，常温静置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外衬层。
现场修补为手工涂敷施工，常温自干。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性和电绝缘性均很好。
三、适用范围GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。
本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
四、主要技术指标序号项目单位技术指标试验方法1 涂料外观甲组份GH101黑色粘稠液体GH102白色粘稠软膏目测乙组份GH101 黑色粘稠液体GH102 白色液体2 甲、乙组份配合比23:23 涂料石英砂含量体积％≥20Q/GH 08-20024 漆膜实干时间25℃ h ≤16GB/T 1728－1979 60℃min≤505 漆膜附着力级≤2GB/T 1720－19796 漆膜柔韧性mm ≤1GB/T 1731－19937 漆膜耐冲击J 4.9 通过GB/T 1732－1993注：序号5～7为涂料加15％稀释剂冲稀，按GB/T 1727涂片后测定。
无溶剂环氧涂料地面施工方法
无溶剂环氧涂料地面施工方法一、地坪表面处理1、用专用测试工具确定砼地面完全固化程度,一般不少于28天的养护。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~8。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用无溶剂腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、底漆施工:目的:封闭表面的灰尘,使底漆渗透地面。
做底漆时表面平滑光亮。
1、底漆施工前先进行地面含水率测定:以水份计测定,8%以下即可底漆涂装,若含水率8%以上,可用一块适当大的吸水纸铺在地面上,四周用胶带贴好,使吸水纸密封,一至二天后,检查吸水纸点燃情况。
若易燃则可以进行涂装底漆,断续可燃则含水率偏高,需用潮湿底漆或做断水处理,难燃则含水率太高,地面应再保养,不宜施工或根据地面情况确定。
2、底漆按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间滚涂或用刮片涂装,涂装时要做到薄而均,涂布后有光泽,无光泽处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
三、中涂施工:中涂施工方法,先将中涂漆主剂搅拌均匀,然后按比例将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不均。
搅拌后,加入适量石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如: 1天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,用吸尘器吸干净。
四、面漆施工:先将主剂充分搅拌均匀,然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,倒在地面上,使用专用规格的镘刀涂装。
涂装时如发现砂粒杂质立即除去,大气泡用齿尖除去。
搅拌桶涂料若呈硬化状态时,必须停止使用,并随时更换搅拌桶。
无溶剂环氧漆1500 说明书
无溶剂环氧漆 1500共 四 页 2005年9月版 简 介 双组份聚胺固化低表面处理无溶剂环氧底漆/中涂漆主要性能 — 作为底漆/中涂漆，适用于长期保护、低表面处理的钢结构表面— 优良的防锈性能— 能覆涂在各种旧涂层上，如醇酸、环氧以及聚氨酯漆等— 减少在密闭空间施工时火灾及爆炸危险— 良好的流平性和润湿性— 低温至5℃也能使用— 能用辊涂方法施工颜色与光泽灰色 - 有光基本数据(20℃)(1克/厘米3 =8.25磅/美加仑, 1米2/升=40.7英尺2 /美加仑)比 重 1.4克/厘米3体积固体含量 99% ±1%挥发性有机成份(VOC)： 最大2克/公斤（按1999/13/EC，SED标准）最大3克/升(约0.0磅/加仑)推荐干膜厚度 125微米理论涂布率 9.9米2/升, 100微米厚表干时间 12小时*覆涂间隔 最小: 见附表*最大: 见附表*完全固化 7天*(成份数据)贮藏有效期 至少12个月(阴凉干燥处)闪 点 基料、固化剂>65℃推荐底材 — 钢材: 喷砂清理达ISO标准Sa2.5级, 能获得优异的防腐蚀效果状况与温度 — 钢材: 喷砂清理至 ISO标准Sa2级或动力工具打磨清理达ISO标准St2级, 能获得良好的防腐蚀效果— 涂有认可的无机锌车间底漆的钢材表面：扫砂处理至SPSS标准Ss级或打磨清理达SPSS标准Pt3级— 不锈钢表面：去油，扫砂处理使表面粗糙度达到40-70微米— 现存的完整的环氧涂层、聚氨酯涂层和基本完整的醇酸树脂涂层表面；应充分地打磨形成粗糙, 干燥并清洁无溶剂环氧漆 1500— 施工及固化时底材温度需高于5℃且 至少高于露点3℃以上— 施工及固化时最大相对湿度为80%使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 80 : 20— 用于高压无气喷涂时，基料与固化剂混合温度需高于20℃— 用于辊涂时，混合温度可适当降低— 无需添加稀释剂熟化时间 无混合后使用期 1小时 （20℃）*无气喷涂 — 大功率单进料无气喷涂设备，最好采用压力比为60:1型，且配以合适的高压软管— 当空气温度较低时，为避免涂料在管道内冷却，则需要对管道全线加热或绝缘— 高压软管应越短越好推荐稀释剂不用稀释剂喷咀孔径约0.43毫米（0.017英寸）喷出压力 在20℃时（涂料温度）至少15兆帕(约150大气压或2130磅/英寸2 )刷涂/滚涂辊涂：适合双组分环氧涂料的尼龙辊筒，毛短于8毫米刷涂：仅适合于小块修补和预涂装推荐稀释剂不用稀释剂工具清洗稀释剂90-83（推荐）或者稀释剂90-53— 所有涂装设备使用后应立即清洗— 无气喷涂设备内的涂料必须在混合使用期内排出安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据虽然这是无溶剂涂料，也必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露, 避免接触到未干的油漆— 虽然没有溶剂，但漆雾并非无害，施工时应佩带送风面罩— 在密闭舱室内应通风良好以保持工作能见度附 录 漆膜厚度和涂布率刷涂时最大干膜厚度 100 微米SIGMACOVER 1500无溶剂环氧漆 1500湿膜厚度测量— 测得湿膜厚度和实际应用湿膜厚度之间，总会有一个误差— 这是由于导致油漆漆膜失去空气需一定时间的触变性与表面张力造成— 实际应用中一般所取的是每100微米湿膜厚度再加20微米干膜厚度测量— 由于测厚仪要陷入最初并不牢固的漆膜，故在最初的日子里(根据环境温度)，不能测干膜厚度— 在测量干膜厚度时最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面与探头之间覆涂间隔时间表底材温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃ 40℃最小间隔时间(小时) 72 48 24 16 12最大间隔时间（不直接暴露于阳光下时）一个月对各种双组分环氧（如Sigmacover256、435、456）聚氨脂以及醇酸涂料最大间隔时间（天）（直接暴露于阳光下时）28 28 28 14 7— 表面应干燥并清除所有污物— 在完全固化前覆涂下道油漆将获得最大的层间结合力— 如果超过最大覆涂间隔时间，表面需作拉毛处理固化时间表底材温度 表干(小时) 干硬(小时) 完全固化(天)5℃ 48 72 2110℃ 24 48 1420℃ 12 24 730℃ 8 16 340℃ 6 12 2— 施工与固化时需保持足够通风量(请参阅表1433和1434)混合后使用期 (处于施工粘度时)20℃ 60 分钟30℃ 30 分钟由于是放热反应, 混合期间及之后, 温度可能会上升至60℃SIGMACOVER 1500无溶剂环氧漆 1500全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430密闭场所安全和健康安全爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434产品说明书编号 7715。
无溶剂环氧涂料施工方法
无溶剂环氧涂料施工方法无溶剂环氧涂料是一种新兴的环保型涂料，可以代替传统环氧涂料。
它采用先进的科技原理，通过改变基质电荷而增强涂料结合力，达到悬浮系统的均匀分散，以保证涂料层之间的接触和附着力。
这些特性使得无溶剂环氧涂料在金属和混凝土表面层上具有极强的阻水、防腐、防护等功能。
因此，无溶剂环氧涂料的施工方法也具有一定的复杂性，只有掌握正确的施工技巧和安全管理措施，才能使涂料层形成坚固、美观的涂层。
一、准备1、面板的准备：在施工前，应该对涂装表面的物理状态进行检查，以确保表面的洁净和光洁度，如有缺陷应进行补救处理。
2、涂料准备：根据建筑物环境要求，选择与涂装设备相匹配的无溶剂环氧涂料，确保涂料性能稳定，并做好涂料过期保护措施，以免涂料引起质量问题。
二、初次施工1、喷涂：使用吹塑环氧涂料手动或机械高压喷枪，将无溶剂环氧涂料吹射到物体表面，施工厚度依据设计要求，在施工过程中注意先喷隐蔽处，而后做大面积喷涂。
2、压滚：在喷涂完成后，用滚刷增加涂料与表面接触面积，使涂料层与物体基材更好地结合，并可充分发挥涂料的防锈、防潮等性能。
三、追涂追涂是维护涂料层耐久性的重要环节，在涂装表面的正常使用中，适当的追涂可以维护涂料层的耐久度和美观性。
追涂时，应当选用同一供应商的无溶剂环氧涂料。
追涂厚度控制在50-150微米内为宜，追涂完毕后，应立即做好清洗和维护工作，防止灰尘等附着，以维护涂料表面良好的状态。
四、施工技巧1、施工前，应检查施工环境的温湿度，以确保基材的表面温度大于5℃，相对湿度小于90%，以保证无溶剂环氧涂料的正常施工。
2、前后两次施工涂层间衔接处，需要抹平或切口，以加强衔接处的成膜稳定性和稳定性。
管道内壁环氧陶瓷防腐
管道内壁环氧陶瓷防腐施工方案施工单位：有限公司编制：审核：批准：日期：2016年5月9日管道环氧陶瓷防腐施工方案一、防腐要求地下直埋敷设的DN≥200mm的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊钢管均做内防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度≥600um，接口处内防腐采用专用工具现场修补。
防腐管道约350吨，管内防腐涂层采用配套材料：双组份环氧陶瓷涂料，环氧涂料固化剂，稀释剂。
材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量。
（注：容器内的材料未倒干净、一次配料过剩造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量增大的主要原因，应按自身的施工管理水平，增加5%～10%的备料量。
）环氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐层厚度≥600um，管道内防腐涂料使用量约为1.8㎏/m2。
根据内补口的特殊性，内补口涂料使用量约为3㎏每个焊口/㎡，按3.3㎏每个焊口/㎡控制。
无溶剂环氧陶瓷涂料的性能指标及整体性能应符合SY/T 0457-2010的规定。
涂料产品以50t为一批进行抽样检查，不足50t时以50t计算。
首批涂料产品应按SY/T0457-2010规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。
如仍不合格，则该批涂料为不合格，不得使用。
以后的每批涂料应按SY/T0457-2010的规定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格。
抽样检查应在经过国家计量认证的实验室进行。
2、人员、设备要求严禁酒后上工。
项目部配备2名施工管理人员、1名技术员、1名HSE管理人员、1名质量检查员、1名材料采购员、10名防腐工、1名电工；高速旋喷内喷涂机、管道内喷砂机、内补口车、内除锈车、内涂层检测车、干膜测厚仪、电火花检漏仪、发电机以及相应的手持工具。
3、施工方法（1）管道检查核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。
检查钢管的质量证明文件。
检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。
无溶剂环氧树脂漆使用方法
无溶剂环氧树脂漆使用方法哇塞！今天咱们就来好好聊聊无溶剂环氧树脂漆的使用方法！这可是个相当重要的话题啊！首先呢，咱们得搞清楚啥是无溶剂环氧树脂漆！这玩意儿啊，就是一种特别厉害的涂料，它里面几乎不含溶剂哟！那它到底有啥优点呢？第一，它的环保性能超棒，不会对环境造成太大的污染，这可太棒啦！第二，它的附着力很强，能紧紧地贴在各种表面上，不容易脱落，多让人放心啊！第三，它的耐腐蚀性也没得说，能长时间保护被涂的东西，简直厉害得不行！那接下来，咱们就说说这无溶剂环氧树脂漆到底咋用！第一，准备工作可不能马虎！得把要涂的表面清理干净，不能有灰尘、油污、锈迹啥的，要不然这漆涂上去也不牢固啊！你说是不是？要用砂纸打磨光滑，再用清洁剂洗干净，这一步可太关键啦！第二，调配涂料的时候也要小心哟！要按照说明书上的比例，把环氧树脂和固化剂混合均匀。
这个过程可不能着急，得慢慢搅拌，让它们充分融合。
要是比例不对或者搅拌不均匀，那可就麻烦啦！第三，涂漆的方法也有讲究呢！可以用刷子、喷枪或者滚刷，看具体情况选择。
用刷子的时候，要顺着一个方向刷，不能来回乱刷，不然漆层会不均匀的，你知道吗？用喷枪的话，要注意喷枪的压力和距离，不然喷出来的效果可不好。
第四，涂漆的时候要注意层数和厚度。
一般来说，要涂好几层，每层都不能太厚，不然干得慢，还容易出现问题。
等第一层干了，再涂第二层，这样一层一层来，才能保证效果好。
第五，施工环境也很重要啊！温度不能太低，也不能太高，湿度也要合适。
要是环境不合适，这漆干得慢，质量也受影响，那可就糟糕啦！还有哦，涂完之后的养护也不能忽略！要让它在合适的条件下慢慢干燥，不能被风吹、被雨淋，不然可就前功尽弃啦！哎呀，说了这么多，希望大家都能掌握无溶剂环氧树脂漆的使用方法，把工作做得漂漂亮亮的！怎么样，是不是觉得挺有收获的？。
无溶剂环氧地坪(1mm)施工方法范本
编号：FS-QG-23645无溶剂环氧地坪（1mm）施工方法Solvent-free epoxy floor 1mm construction method
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
无溶剂环氧地坪(1mm厚)施工方法2
1底涂
按照材料说明书将GP10MA、B组份按照2比1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。
将混合好的GP10加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀。
用镘刀将搅拌好的底漆均匀镘涂在待涂装表面，涂布率为0.3kg/m2。
2自流平面涂
按照材料说明书将GP2008A、B组份按照4:1的重量比混合，用低速搅拌机搅拌至少三分钟。
将混合好的GP2008加入盛有骨料并正在运行的平底搅拌容器内，搅拌均匀后用镘刀均匀镘涂在做好底漆的混凝土表面，涂布率为0.7kg/m2。
要求:完工后的表面要求平整，光洁，厚度均匀，无气泡。
3施工缝处理
环氧地坪施工结束约两天后，用砼切割机对原伸缩缝进行切割，缝宽度约为
3~5mm，深度为20~30mm，放置聚乙烯泡沫背衬条，用打胶枪施工弹性聚氨酯封闭胶。
4黄色标志线
标志线宽度为100mm，用滚筒滚涂两道，涂布率约为0.5kg/
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Foonshion Design Co., Ltd。
无溶剂环氧底漆施工说明书
无溶剂环氧底漆施工说明书一：产品概述：无溶剂环氧底漆是一种新型的无毒、双组份防腐环保涂料。
产品特点1、本品不含溶剂，固体分高，无毒属安全环保型涂料2、无溶剂环氧底漆由（A）、（B）两组分组成。
两组份按比例混合。
3、能迅速反应固化，形成网状立体高聚物，具有优良的耐腐蚀性、对其他材料极优的粘接力、密封性能优、优良的机械力学性能——抗压、抗冲击、抗剪切强度高。
二：配料：配合比例：（A）：（B）=100：20~25把A、B组分按配比准确称量加入容器中，充分搅拌均匀后，可立即涂敷，勿需熟化。
视环境温度、湿度、配料量多少，决定B组分用量的多少。
如：温度低、湿度大、配料量小，则B组分可取25；相反，B组分则取15为宜。
三：涂敷施工：1、表面处理，清除基材表面焊渣、毛刺，喷砂除锈达到SYJ4007-86中的Sa2.5级标准。
无法喷砂除锈的基材，可人工机械除锈达到St3级标准。
为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（天气转凉后，建议适当提高预热温度）。
对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级，同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热。
2.将钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃（注：只要便于底漆能够涂抹均匀，建议环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；当环境温度较低时，宜在50℃-60℃范围内选择），将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂层上的涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致。
3.在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带印有搭接线一端的内层热溶胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。
再将热收缩带的另一端内层热熔胶考软、发粘，沿钢管周向绕至搭接线，对准粘接，用手拍打压紧。
4.在热收缩带两端衬上木衬后，从一边沿周向均匀加热收缩带，收缩至端部。
用同样的方法加热收缩带至另一端。
5.当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热3-5分钟，（加热时间应根据当地气温、火头及管径大小适当调整），使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热滚压，挤出气泡。
无溶剂环氧涂料施工方法
无溶剂环氧涂料施工方法无溶剂环氧涂料是一种环保型涂料，逐渐成为建筑装饰、工业防腐等领域的主流选择。
其具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能有效延长被涂表面的使用寿命。
而无溶剂环氧涂料的施工方法对涂膜的质量和性能具有重要影响，因此需要我们对其施工方法有着深入的了解。
一、施工前的准备工作在进行无溶剂环氧涂料的施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
1.阅读产品说明书：在施工前，需要详细阅读无溶剂环氧涂料的产品说明书，了解其使用方法、施工环境要求等信息。
2.确定涂料种类：根据被涂表面的材质和使用环境的不同，需要选择适合的无溶剂环氧涂料种类。
3.准备施工工具：准备好刮刀、滚筒、刷子、搅拌器、量杯等施工工具，并保证其清洁卫生。
4.清洁被涂表面：在施工前，需要对被涂表面进行清洁，去除表面油污、灰尘等杂质，以保证涂料与被涂表面之间的牢固粘结。
5.确保施工环境通风良好：无溶剂环氧涂料施工时，需要保证施工环境通风良好，避免因溶剂蒸发造成空气污染。
二、无溶剂环氧涂料施工方法无溶剂环氧涂料的施工方法主要包括调配涂料、涂装底涂、中涂和面涂等步骤。
1.调配涂料首先，需要按照产品说明书上的配方要求将A、B组分按设定的比例进行充分搅拌，直至涂料达到均匀一致的状态。
搅拌过程需要注意将底部和侧壁的固体颜料充分搅拌均匀，确保整个体系的均匀性。
2.涂装底涂在调配好涂料后，需要使用刮刀或滚筒将底涂均匀涂布于被涂表面上，并均匀涂布厚度可根据产品说明书的要求进行调整。
在涂布过程中应注意底涂与被涂表面的粘结性，并确保底涂层的平整和均匀。
3.中涂底涂干燥后，需要使用刮刀或滚筒将中涂均匀涂布于底涂表面上，并确保中涂的平整和均匀。
在涂布中涂时，需要根据产品说明书的要求控制涂布厚度，并注意中涂与底涂的粘结性。
4.面涂中涂干燥后，需要使用刮刀或滚筒将面涂均匀涂布于中涂表面上，并确保面涂的平整和均匀。
在涂布面涂时，需要根据产品说明书的要求控制涂布厚度，并注意面涂与中涂的粘结性。
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理）摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料是防腐涂装的发展方向，它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本,而且环保、节能、无污染.一次性厚涂技术,将得到优质、长效的防腐层。
一、液体环氧涂料的分类及对比用于石油、化工管道和贮罐内外防腐的涂料品种很多，但从防腐性能、投资造价、使用寿命和施工技术等方面考虑，用量最大、用途最广、历史最悠久的是液体环氧涂料.在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25％以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂,固体含量接近100%.液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。
经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。
涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。
涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量,还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。
在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。
溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。
一般溶剂含量20％以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～80μm,若按最低要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。
第一遍漆膜表干后,方可涂第二遍漆，若每遍间隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2~4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。
更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会"上发表.表面缺陷.为了消除针孔和增加防腐层厚度,要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的针孔大部分覆盖，只有少量重叠，靠这样多层的涂敷才能达到无针孔的防腐层。
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
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普通级、加强级、特加强级三个等级。防腐层等级及厚度（见下表）
无溶剂环氧涂料内防腐层等级及厚度表1
防腐层等级
干膜厚度（μm）
普通级
≥200
加强级
≥250
特加强级
≥300
4.1.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，可适当增加防腐层厚度。
库车县西南石油防腐保温有限公司
无溶剂环氧涂料内防腐作业指导书
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时对原有的防腐层进行处理;复涂后防腐层质量达到设计及规范的要求。
4.3.12.3出厂检验附着力不合格则必须进行重涂，重涂时将原防腐层清除干净，再进行喷砂除锈处理，然后按规范要求进行涂敷，重涂后按SY/T4057进行质量检验。
GB/T8923、SY/T0407、SY/T4057
涂ห้องสมุดไป่ตู้厚度
每一根管子
特加强级1道≥300µm
SY/T4057
表面粗糙度
25根验一根
≤10µm
SY/T4057
附着力
50根验一根
≤2级
SY/T4057
固化
一个工作班一次
表干≤4h，实干≤24h
SY/T4057
漏点
每一根管子
漏点数量特加强级0个/米
SY/T0063
补口
每一根管子
执行规范
SY/T4078
修复
每一个修复点
执行规范
SY/T4057
4.3.11.2产品生产过程中应有各工序的质量检验记录。本道工序质量不合格，禁止进入下道工序。
无溶剂环氧底涂的工艺流程
无溶剂环氧底涂的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工措施一、产品简介环氧陶瓷是重要用在铸铁管、钢管内衬旳一种新型防腐涂料，已逐渐取代水泥沙浆衬里。
环氧陶瓷涂料旳Ａ组份是以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠液体；Ｂ组份是以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，外观一般为白色粘稠液体。
本工程施工时重要考虑在工厂机械喷涂施工，少许可以在现场手工涂刷施工。
在机械喷涂施工时将涂料旳Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转旳铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。
在手工涂刷时，先用专用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。
环氧陶瓷涂料及多种配套材料要注意同一企业配套供应旳。
寄存或运送时包装铁桶应正置，寄存于阴凉、干燥、通风、邻近无火源旳仓库内，在原装容器内保质期一年。
二、工艺流程和操作要点2.1 防腐厂内预制3.1.1施工工艺流程图4.1.1-1 施工工艺流程图2.1.2操作要点A、钢管内表面预处理1) 钢管上线：采用吊车或抓管机将合格旳钢管放到施工平台上。
钢管内异物清除：采用目视旳措施检查钢管内有无杂物，假如有应清除洁净。
除锈作业：钢管内表面预处理采用钢管内壁喷丸生产线进行除锈作业，关键控制点为钢管内壁及钢丸必须干燥，气量充足、干燥无油污，一般根据每把喷砂枪旳用气量来配置空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间，调整好钢丸流量，这样才能保证有良好旳效果。
◆将钢管由运管小车送入喷丸室内，由喷丸小车将喷丸枪头推进到送进管口处。
◆启动喷丸装置，当有钢丸喷出时，开动喷丸小车带动喷丸枪头缓慢向前移动，直到将整钢管喷射完毕，关闭喷丸及前进控制。
◆将喷丸小车缓慢后退，同步启动吹气装置，进行余砂吹扫处理当枪头离开管口后，启动喷丸室盖，用运管小车送出内表面预处理完旳钢管后，继续进行下一组钢管旳内表面预处理。
B、管道内吹扫将内表面预处理完旳管线摆放在吹扫线平台，运用压缩空气对钢管内壁再次进行吹扫，将钢管预处理时遗留在管内旳微尘吹扫洁净。
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在工业防腐中经常会用到一种名为无溶剂环氧陶瓷涂料的产品，它能够很好的保护钢质或者铁质管道不被腐蚀。
这款防腐产品有一个非常好的性能特点就是可以不受工件尺寸和施工场所的限制，有一些防腐产品只能用在固定的被保护对象身上，而无溶剂环氧陶瓷涂料则不会受限。
接下来我们来学习一下怎样使用这种产品吧。
（无溶剂环氧陶瓷涂料-图例）
【无溶剂环氧陶瓷涂料介绍】
无溶剂环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英粉、助剂及固化剂组成。
产品为配套产品，可分为CYG-17.1型黑色环氧陶瓷涂料和CYG-17.2型白色环氧陶瓷涂料。
用途：无溶剂环氧陶瓷涂料广泛应用于管道、罐、槽、水泥地的内防腐，输送污水、饮用水、中水的钢管、铸铁管、混凝土管内涂层，其卫生安全性检验符合《中华人民共和国卫生部国家涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》。
【无溶剂环氧陶瓷涂料施工】
无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。
管内部应有大于衬层厚度50的金属凸瘤等。
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
将无溶剂环氧陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。
【无溶剂环氧陶瓷涂料使用方法】
喷涂无溶剂环氧陶瓷涂料涂层：
喷涂陶瓷涂层的产品可以是短、小、轻、薄的制品，如氧探测器、固体燃料电池等；也可以是重型、大型制品，如大型液压缸用超大型陶瓷涂覆活塞杆，长达16m，重达10t以上。
既可在热喷涂工厂内施工，也可在现场施工。
陶瓷涂层沉积速率较快，涂层厚度可控。
热喷涂技术沉积陶瓷涂层的沉积速率比PVD、CVD、电火花沉积等要快。
采用水稳等离子喷涂Al2O3，沉积速率可高达55kg/h，涂层厚度可达20mm。
而微束等离子喷涂，其厚度仅有十几微米。
采用电脑控制的超细粉末送粉器，能够将涂层厚度误差控制在10μm左右。
无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的可加工性好，且涂层损坏后，金属基体还可再使用，再喷涂陶瓷涂层。
成型容易。
能够在薄壁件、空心件和异形件表面喷涂陶瓷涂层，也可实现制品局部喷涂陶瓷涂层强化。
容易与原有金属加工的工装条件结合，实行企业的技术改造。
热喷涂陶瓷涂层并非十全十美，陶瓷材料有质脆的固有弱点，与金属材料的热物理性能差别大，陶瓷涂层与基体材料的结合主要为机械嵌合等缺陷，使陶瓷涂层不能应用于受冲击，高应力和强疲劳等工况条件。
【无溶剂环氧陶瓷涂料性能】
1.耐磨性：在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性，根据相关机构的研究和测定，陶瓷片的耐磨性高于钢的266倍，171.5倍，高铬铸铁，能够适应各种高磨损，在相同的工作条件下，耐磨陶瓷板的使用寿命达到普通耐磨材料的十倍以上。
2.硬度：其硬度hra80-90罗克韦尔。
也就是说，耐磨陶瓷片是一种仅次于金刚石的高硬度材料，其硬度远高于不锈钢和耐磨钢。
3.重量：重量更轻，其密度是3.6g/cm3，其中只有一半是钢的密度。
因此，耐磨陶瓷板作为磨损防护的主要材料，可有效减轻机械设备的负荷，提高机械零部件的使用寿命。
4.安装：安装是在机械零件表面使用强力粘胶陶瓷膏，耐磨陶瓷片经贴装方式排列后，能保证长时间不脱落工作，能有效地保护机械零件。
当设备工作温度较高时，可采用镶嵌技术将耐磨陶瓷板与金属相结合，使用钛盾技术。