无溶剂环氧涂料的性能与应用
无溶剂环氧腻子数据和使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格A;20Kg in 20 liter container 甲:20公斤装于20公升容器中B:54Kg in 4liter container 乙:4公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点＞65℃（Mixture, A, B）＞65℃ (混合物、甲组份、乙组份) Specific Gravity 比重 1.6-1.7Kg/L 1.6-1.7公斤/公升Intended Uses用途适用于涂装地坪涂料前对地面进行铺平处理,以获得平整表面以利于涂装后道涂料，也可用于裂缝及凹陷的修补。
Used to repair and fill up the floor surface before painting with all kinds of floor finish in order to provide smooth conductive surface for next coat. Also applied to repair crack or hollow spots.Product Information 产品简介无溶剂、涂膜无毒、无味、无污染、具有良好的刮涂性、能厚刮、干燥后不收缩、不开裂；施工方便，涂层附着力强、强度高，表面细腻。
This product is free of solvent, and its film is nontoxic, tasteless and do not product any pollution. Can be applied by doctor blade method. May obtain thick film. After drying, no contraction or crack takes place to the film. Easy to be applied. The film possesses good adhesion and high strebgth, Its apperance is smooth.Application details 产品数据V olume Solids 固体份100%Color 颜色In general, light yellow. Other colors also can be made一般为浅黄色，也可制成其他色Dry Flm Thickness干膜厚度Depending on substrate smoothness. High thickness of film can be madewith doctor blade method, if necessary.与地面平整度有关该腻子可以根据平整度刮厚Theoretical Coverage 理论涂布率8.3-12.5 m2/kg（0.08-0.12 kg/ m2）），based on one coat with doctor bladeapplication刮涂一道为8.3-12.5 m2/kg（0.08-0.12 kg/ m2）Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=5:1(by weight) 甲:乙=5:1Method of Application 施工方法Doctor Blade 刮涂 Recommended 推荐采用Pour the mixture on the floor and apply quickly with Doctor blade 将混合好的浆料倒在地板上，尽快刮平Airless Spray 无空气喷涂 Unsuitable 不适用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Unsuitable 不适用Conwentional Spray 传统喷涂 Unsuitable 不适用Thinner 稀释剂 Ingenral, uncessary. If necessary, use C003一般不需要，如需要使用 C003Cleaner 油漆设备清洗剂 C003Pot Life 使用期 For Summer 夏用型：35℃：20-35 min; 25℃:30-45min For Winter 冬用型：15℃：30-45min; 5℃:45-60 min Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干(h）Fully Curing完全固化（d）35℃25℃15℃5℃≤4≤8≤8≤12≤8≤12≤12≤24≤1≤3≤3≤5 无溶剂环氧腻子数据和使用说明Specification and Surface preparation 技术要求及表面处理Prior to application. All cracks, joint intersections, protrydent and hollow spots the floor have been prepared correctly and the floor has applied with primer sealer or other coatings (such as spackle or resin mortar). The surface must have been sealed up and it is smooth, clean and dry. Other information about the floor preparation methods please read the seal primer manual or consult with our company.Recommend to use the paint or summer if the substrate temperature is above 20℃ and use the pa int for winter. If the substrate temperatureis in the range of 0-20℃. But the coat cures very slowly below 5℃.To avoid waste, Recommended to mix according to the pratical quantity at the application site. Before application stir still to even, use up within pot life.After painting the coat, it can’t be used until the coat cures fullyThe apperance of the coat depends on the substrate temperature and humidity, If the substrate temperature is above 10℃ and humidity is below 85%, the surface apperance is beautiful.在涂覆本产品前，地板上所有裂纹、接缝、凸起、凹陷、均已正确处理，并涂装了封闭底漆或其他涂层（如腻子层或树脂砂浆层），确保地面完全封闭，基本平整和清洁干燥，相关地面处理方面请参看封闭底漆说明书或向本公司咨询。
溶剂型和无溶剂型环氧地坪漆的区别和应用
溶剂型和无溶剂环氧地坪漆的区别和应用溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺上一层薄薄的地坪漆，形成的无接缝、易清洁、成本较低的环氧地坪漆。
溶剂型环氧地坪是采用有机溶剂作为稀释剂，该种涂料施工方式一般采取刷涂、滚涂、或喷涂，一次施工厚度一般不厚。
由于溶剂型涂料中含有大量的有机溶剂，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。
无溶剂型环氧地坪涂料是在混凝土或水泥地面上铺一层均匀的无溶剂型环地坪漆，进而形成无接缝、光洁、耐磨，抗压，抗冲击，抗菌，不渗透的环氧地坪涂料。
无溶剂环氧地坪涂料不需要采用有机溶剂作为稀释剂，施工方法一般采用自流平和刮涂，一次施工的厚度一般为1-5mm。
无溶剂环氧地坪涂料中采用活性稀释剂降低涂料的施工黏度，虽然活性稀释剂可以同环氧固化剂反应，但是由于自身也具有一定的挥发性，在施工及固化的过程中会有少量的挥发出来。
所以不管是溶剂型还是无溶剂环氧地坪漆施工，尽量采用刷涂或滚涂，少用喷涂的方式，防止地坪漆有机物和固化物挥发影响人的身体健康和污染环境；施工时一定要对施工环境做通风处理，不能通风的要装上通风设备做排风处理，把对健康的威胁降到最低。
应用溶剂型环氧地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。
无溶剂环氧树脂地坪漆作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业。
由此看来，溶剂型和无溶剂环氧地坪漆特性相似但不相同，所以使用的场所也不尽相同。
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西格玛涂料CSF 585(SIGMAGUARD CSF 85)溶剂环氧漆产品说明书
CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85) 溶剂环氧漆 585SIGMAGUARD 无共 四 页 2005年9月版简 介双组份胺固化无溶剂环氧漆主要性能 — 可作饮水舱涂层— 可以采用单进料无气喷涂设备施工— 无爆炸风险和火灾危害性— 浅色，在密闭空间有良好的可见性— 获得荷兰KIWA 饮用水认可证书— 其他证书参见1882“饮用水认可证书表”颜色与光泽 蓝色和白色 - 有光基本数据(20℃) (1克/厘米3=8.25磅/美加仑，1米2/升=40.7英尺2/美加仑）比 重 1.3克/厘米3体积固体含量 100%挥发性有机成分(VOC) 最大5克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）最大6克/升(约0.1磅/加仑)推荐干膜厚度 300微米理论涂布率 3.3米2/升，300微米厚*表干时间 5小时覆涂间隔 最小：24小时*最大：20天*完全固化时间 12天*（成分数据）贮藏有效期 至少12月(阴凉干燥处)闪点 基料和固化剂：65℃ 以上推荐基底 — 钢材; 喷砂清理达到ISO 标准Sa2.5级，表面粗糙度（Rz）50-100微米状况与温度 — 施工和固化时基底温度应有10℃以上并至少高于露点3℃— 如需要临时底漆，则可用SigmaGuard 215（干膜厚度75微米）使用说明 混合体积比 基料：固化剂 = 77.5 ：22.5— 基料与固化剂混合温度最好要至少高于20℃— 温度较低时，喷涂粘度增高，会造成雾化不好— 不能用稀释剂稀释— 推荐的施工指南，参见工作程序CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85) 溶剂环氧漆 585SIGMAGUARD 无熟化时间 基底温度10℃ - 15分钟 基底温度20℃ - 10分钟基底温度30℃ - 5分钟混合使用期 约90分钟 (20℃) *无气喷涂 — 大功率单进料无气喷涂设备，最好采用压力比60:1型，并配以合适的高压软管— 当空气温度较低时，为避免涂料在管道内冷却，则需要对管道全线加热或绝缘— 可以采用45:1的无气喷涂设备，但需对高压软管全线加热— 当采用45:1的无气喷涂设备，涂料必须加热至30℃，以保持较合适的施工粘度— 高压软管应越短越好推荐稀释剂 不用稀释剂喷咀孔径 约0.53毫米（0.021英寸）喷出压力 — 在20℃时（涂料温度）至少28兆帕(约280大气压或4000磅/英寸2 )— 在30℃时（涂料温度）至少22兆帕(约220大气压或3000磅/英寸2 )刷涂/辊涂 仅适合于小块修补和预涂装推荐稀释剂 不用稀释剂工具清洗 稀释剂90-83（推荐），或稀释剂90-53— 所有涂装设备使用后应立即清洗— 无气喷涂设备内的涂料必须在混合使用期内排完安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431和相关材料的安全数据虽然这是无溶剂型涂料，也须避免吸入漆雾,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,避免接触到未干的油漆— 虽然没有溶剂，但喷雾并非无害, 喷涂时应戴送风式面罩— 在密闭舱室内应通风良好以保持工作能见度附 录膜厚与涂布率理论涂布率（平方米/升） 3.3 2.5干膜厚度（微米） 300 400刷涂时, 最大干膜厚度100微米SIGMAGUARD CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85)无溶剂环氧漆585湿膜厚度测量— 测得湿膜厚度和实际应用湿膜厚度之间，总会有一个误差— 这是由于导致油漆漆膜失去空气需一定时间的触变性与表面张力造成— 建议实际应用中,其湿膜厚度应在规定干膜厚度上加60微米干膜厚度测量— 由于测厚仪要陷入最初并不牢固的漆膜，故在最初的日子里(根据环境温度)，不能测干膜厚度— 在测量干膜厚度时最好用已知厚度的校正片放在漆膜表面与探头之间覆涂间隔时间表 (Sigmaguard CFS 585, 小块修补和预涂装)基底温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃最小间隔时间（小时） 4天 24 16 10最大间隔时间（天） 28 20 14 14－ 表面应干燥，且无任何污物固化时间表基底温度 干硬 完全固化用于饮用水（天）10℃* 4天 2020℃ 1天 1230℃ 16小时 740℃ 10小时 5* 在最初24小时其相对湿度应低于50%— 在施工和固化时需保持足够通风量（请参阅表1433和1434）— SigmaGuard CSF 585 不能在低于10℃条件下施工— 水舱涂层完全固化后和投入使用前，必须仔细洗舱— 如用于饮用水的运输和储存，请遵循本涂料的施工程序清洗工艺程序— 所有工作人员应穿戴防水衣、靴和手套，这些物品事先应用次氯酸钠溶液体（1%活性氯/升）消毒— 所有液舱的壁、底、舱顶等应采用刷子刷或高压喷涂上述含1%活性氯/升的溶液注：也可采用洗舱机喷淋清洗— 所有部位应采用自来水高压清洗，且使舱内干燥— 集中将活性氯溶液洒在舱底，约1升/10米2— 用自来水灌舱，其深度约20厘米，并将这些水保留在舱内至少2小时（最多24小时）SIGMAGUARD CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85)无溶剂环氧漆585— 舱内应采用自来水完全冲去上述水— 在舱内加水完毕后，根据地方法规，可能需要抽取水样，检查含菌量— 经过上述工艺程序，液舱才能正式加水混合使用时间 (处于施工粘度时）20℃ 90分钟30℃ 60分钟－ 由于是放热反应, 混合期间及之后, 温度会上升声明SigmaGuard CSF 585无溶剂环氧漆是用于饮用水运输和储存的专用涂料，能满足有关饮用水的各项要求，并获得了各有关机构的认证（见表1882）. 为达到这些要求，在涂料的施工和固化期间必须保持良好的通风，以确保涂料的彻底固化. 同时，必须按照最新说明书的清洗程序，在正式投入饮用水之前，将舱或罐彻底清洗干净. 对饮用水产生的任何气味、异味或污染，式玛涂料公司将不承担任何责任和义务全球适用性 SIGMA涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数据参 考 产品数据说明 请参阅表1411 安全指导 请参阅表1430 密闭场所安全和健康安全爆炸危害和毒品危害 请参阅表1431 密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433 通风技术指导 请参阅表1434钢材表面处理 请参阅表1490矿物磨料规范 请参阅表1491 产品说明书编号 7785。
超厚型无溶剂环氧耐磨涂料
超厚型无溶剂环氧耐磨涂料组成由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、耐腐蚀颜填料、助剂及活性剂等组成的科漆士超厚膜型双组份无溶剂环氧面漆。
主要特性无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆；漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能；具有优异的耐碱性；具有良好的耐水性和耐盐水性能；具有优良的耐油性和抗化学药品性能；具有优良的耐久性和防腐蚀性能；耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保护作用影响不大。
用途用于船舶、电厂、埋地管线、桥梁、集装箱、水工钢闸门、煤气罐、化工、机械、煤矿、冶金等各类钢铁结构表面防腐涂装。
基本参数颜色各色光泽高光固体份含量100％干膜厚度300μm理论用量410g/m2闪点95℃干燥时间（25℃）表干≤6h，实干≤48h，完全固化7d复涂间隔时间底材温度5℃25℃40℃最短48h 24h12h最长14d 7d 5d表面处理所有表面必须清洁、干燥且无污染。
应按照ISO8504进行评估和处理。
涂有油漆的表面清洁、干燥和完好的配套底漆。
其它表面该产品用于其它底材,。
前道配套用漆硅酸锌系列底漆、磷酸锌底漆、环氧富锌底漆、低表面处理防锈底漆、特种除锈防锈漆、环氧云铁防锈漆等。
后道配套用漆无。
施工条件底材温度不低于5℃，且至少高于空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。
通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。
施工方法喷涂：无气喷涂或有气喷涂。
推荐采用高压无气喷涂。
采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。
稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。
施工参数混合比（重量）见产品包装桶上标签，搅拌均匀混合后使用寿命（23℃）6小时（随温度升高而减少）稀释剂/清洗剂H系列专用稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力180~200千克力/平方厘米喷嘴孔径0.4~0.5毫米喷涂幅度40~80度稀释量0~10%（以油漆重量计）包装及贮存按照国家规定包装、贮存。
无溶剂环氧涂料在造船上的应用
必须强调的是 ， 便利无溶剂环氧涂料最突出的 优点是能减少有机溶剂挥发对空气 的污染。当前 ， 世界各国对环境 的要求越来越 高， 尤其是一些发达
国家 ， 料 中 的挥发 性 有 机物 的含量 （ 对涂 ｖｏｃ 均 给 ）
展。本文就这种新型涂料在施工过程 中显示出来的 主要优缺点作一讨论。
３ 无溶剂环氧涂料 的基本特性
无溶剂环氧涂料 在抵抗腐蚀 、 抵抗化学物 品和
２ 目前 国 内外无溶剂环氧涂料应用情
况
从目 前掌握 的资料 ， 无溶剂环氧涂料作为一种 新型的高性能涂料 ， 世界上各个著名船舶涂料公 司
体含量的油漆起码需要 ５ 道涂层才能达到规定的膜 厚 ， 对 于无溶剂 环氧只需要 ２道 ２０ｕ 厚 的膜 但 ０ｂ － ａ 厚。所以， 尽管无溶剂环氧涂料的单价 比较高 ， 但每
平 方米 所耗 的费 用 比反而较低 。
予了限制 ， 对挥发性有 机物 的排放也给 予了限制。
美国和欧共体在 １９ 年和 １９ 年对 Ｖ Ｃ制订 了 ９８ ９３ Ｏ 相应的限制标准 ， 国也有相应 的法规 ， 我 使用无溶剂 环氧漆可在帮助造船工业遵守规章方面起到一定的 作用。我 国的 大气污染综合排放标准” 对原有污染 源和新污染源的排放标准就有区别 ， 甲苯为例 ， 以二
效应 。
上海 造船
２｛ Ｂ２年第 １朝 ）
一 ４ — ３
维普资讯
首先 ， ４ 在 ～５年 内花 费 于保 养涂料 上 的费用可
通风 量 。 （ ）环保 性 ４
以大大节省。其次， 与传统防锈漆相比， 无溶剂环氧
漆在经过较长 的使用期后仍能 保持较好 的表 面外 观。再次 ， 由于涂料 的固体含量几乎高达 １０ ， ０ ％ 相 对来讲可 以节 省涂装 的工作时 间， 从而节约开支 。
环氧无溶剂涂料执行标准
环氧无溶剂涂料执行标准
环氧无溶剂涂料是一种环保型涂料，它不含有挥发性有机化合
物（VOCs），对环境和人体健康无害。
由于其环保性和优异的性能，环氧无溶剂涂料在建筑、航空航天、汽车、电子等领域得到了广泛
应用。
为了确保环氧无溶剂涂料的质量和安全性，各国都制定了相
应的执行标准。
执行标准是对产品质量和性能的要求和测试方法的规范。
在环
氧无溶剂涂料领域，执行标准通常涵盖了涂料的成分、干燥时间、
附着力、耐化学品性能等方面的要求。
执行标准的制定可以帮助生
产厂家确保产品质量，也可以帮助用户选择合适的涂料产品。
在国际上，环氧无溶剂涂料的执行标准通常由ISO（国际标准
化组织）制定。
ISO 20340《船舶和海上技术-船舶防腐蚀涂料》就
是一个涵盖环氧无溶剂涂料的标准。
此外，各个国家和地区也会根
据自身的需求和法规制定相应的执行标准。
执行标准的制定和执行对于环氧无溶剂涂料行业来说具有重要
意义。
它可以促进行业技术的进步和产品质量的提高，也可以保障
用户的权益和环境的健康。
因此，生产厂家和用户都应该重视执行
标准，并严格遵守相关规定，共同推动环氧无溶剂涂料行业的可持续发展。
无溶剂环氧涂料标准-概述说明以及解释
无溶剂环氧涂料标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述无溶剂环氧涂料是一种在涂料中不含有机溶剂的环氧涂料。
与传统溶剂型环氧涂料相比，无溶剂环氧涂料具有环保、低挥发性和高固体份等显著特点。
无溶剂环氧涂料的应用领域不断扩大，已广泛应用于建筑、船舶、汽车、电子等领域。
本文主要围绕无溶剂环氧涂料的标准展开讨论。
首先，将详细介绍无溶剂环氧涂料的定义和特点。
随后，将探讨无溶剂环氧涂料在建筑、船舶、汽车、电子等领域的应用情况，并对其优势进行分析。
本文的目的在于提供关于无溶剂环氧涂料标准制定的重要性，在结论部分将对无溶剂环氧涂料的发展前景进行展望，并总结本文的主要内容。
无溶剂环氧涂料的标准制定对于促进环境保护和推动涂料行业的可持续发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以确保无溶剂环氧涂料产品的质量和性能符合要求，为消费者提供更加稳定可靠的产品。
通过本文的阐述，希望能够提高人们对无溶剂环氧涂料的认识，推动无溶剂环氧涂料的应用和发展，并为行业的标准制定提供参考和借鉴。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述无溶剂环氧涂料标准：第一部分是引言，主要包括概述、文章结构和目的。
在这一部分，将简要介绍无溶剂环氧涂料的背景和意义，然后介绍本文的结构框架和目标。
第二部分是正文，主要内容包括无溶剂环氧涂料的定义、特点和应用领域。
在这一部分，将详细解释无溶剂环氧涂料的概念和特性，以及其在不同领域的应用，包括建筑、汽车、电子等。
第三部分是结论，主要包括无溶剂环氧涂料的发展前景、标准制定的意义和总结。
在这一部分，将展望无溶剂环氧涂料在未来的发展趋势，并探讨无溶剂环氧涂料标准制定对产业发展的重要性，最后对全文进行总结。
通过以上结构，本文将全面介绍无溶剂环氧涂料标准的相关内容，从定义、特点到应用领域，并展示了其未来的发展前景和标准制定的重要意义。
读者可以通过逐步阅读，深入了解无溶剂环氧涂料标准的相关知识。
1.3 目的目的部分的内容可以包括无溶剂环氧涂料标准的制定目的以及在实际应用中的重要性等方面的内容。
无溶剂环氧防腐涂料的用途和使用
责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故，本公司不负任何责任。
来源：江苏纽克莱涂料有限公司官网
excellent resistance to water, Because of using special curing agent, the dry film is not toxic, and dose not pollute potable water or food. Suited for application under badly ventilated condition, The tank painted with this product,
Because the tank applied is used to load potable water or food, it should be soaked in clean water for a week and washed three times after the paint application and fully curing
Pot Life使用期20℃-60min分钟35℃-40min分钟
Induction period熟化时间After mixing component A and B, can be
Used immediately without ripening.
本产品甲、乙组份混合后不需熟化，可以马上使用
Storage贮存期One year一年
can load potable water, food and other sensitive materials.
无溶剂环氧底漆复试报告
无溶剂环氧底漆复试报告
无溶剂环氧底漆是一种新型的环保型涂料，具有无溶剂、低温固化、耐腐蚀、耐化学药剂、耐磨损等优点，被广泛应用于地下车库、工业厂房、医药实验室等场所。
本次复试主要针对无溶剂环氧底漆的性能进行检测，包括涂膜硬度、粘结强度、耐磨性、耐碱性等方面。
首先进行了涂膜硬度的测试，选取了三个样本进行测试，结果显示三个样本的硬度分别为HB、HB和HB，符合要求。
接下来进行了粘结强度的测试，选取了两个样本进行测试，结果显示两个样本的粘结强度分别为8MPa和10MPa，符合要求。
然后进行了耐磨性的测试，选取了一个样本进行测试，结果显示样本在1000次划痕测试后无明显痕迹，符合要求。
最后进行了耐碱性的测试，选取了一个样本进行测试，结果显示样本在72小时浸泡测试后无明显变化，符合要求。
综上所述，无溶剂环氧底漆在涂膜硬度、粘结强度、耐磨性和耐碱性等方面均符合要求，具有较好的性能，适合用于地下车库、工业厂房、医药实验室等场所。
无溶剂型环氧自流平地坪漆配方
无溶剂型环氧自流平地坪漆配方1. 引言：地坪漆的好处大家都知道，地坪漆这玩意儿，在我们生活中真的是无处不在。
想象一下，办公室的地面、车库的地板、甚至家里的地砖，都是靠这些小小的涂料支撑着的。
特别是无溶剂型环氧自流平地坪漆，它就像是地坪界的“超级英雄”，默默地保护着我们的地面。
它不仅环保，不释放有害气体，还能给地面带来无与伦比的光泽和坚固程度。
简直是现代建筑中的一颗璀璨明珠！1.1 什么是无溶剂型环氧自流平地坪漆？哎呀，先别急着跑去查字典，这个名字听起来有点拗口，不过简单来说，就是一种在涂料中不需要使用溶剂的环氧地坪漆。
它的好处就是，涂刷后不会产生刺鼻的气味，也不会对空气造成污染。
就像你用水粉画画，水粉干了味道就没了。
这种漆料不仅环保，还可以在地面形成一个平滑的、耐磨的层次，给人一种光滑如镜的感觉。
是不是挺神奇的？1.2 如何配制这种地坪漆？配制无溶剂型环氧自流平地坪漆的过程，就像做菜一样，需要一点技巧。
首先，我们得准备好环氧树脂和固化剂，这两样东西是关键材料。
环氧树脂就像是面粉，固化剂就像是发酵粉，它们混合在一起，就能生成一种超强的地坪漆。
然后，我们还需要添加一些填料，这样能增强漆膜的厚度和坚韧性，就像给蛋糕加点坚果一样，增加口感。
最后，加点色浆或颜料，让它变得好看，就像在画画时选择颜色一样。
2. 实际操作：配方和步骤2.1 材料准备在配制之前，我们得先准备好所有的材料。
无溶剂型环氧自流平地坪漆主要成分有环氧树脂、固化剂、填料和颜料。
环氧树脂是基础，固化剂负责将树脂固化成型，填料则是增加厚度和耐磨性，颜料则是让地坪更漂亮。
搞定这些，就可以开始动手了。
2.2 混合步骤把环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合在一起。
通常这个比例会在产品说明书上写得很清楚。
混合时要确保均匀，不能有死角。
接下来，把填料慢慢加入混合液中，搅拌至完全均匀。
最后，加入颜料，这一步就像给地坪穿上一层彩衣，使它看起来更加生动、富有个性。
无溶剂环氧高强涂料产品说明书
堆放。注意灰尘进入。
五、 质量检验：
1、 对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验。外观应呈平整、光滑的漆膜 状。厚度采用磁性测厚仪测量，在一周内检测四个点，上、下、左、右。厚度 一般为 350—500µm 之间。漏电检查采用电火花针孔捡漏仪以 2000V 的捡漏电 压进行检查。每根都做全部检查。对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂。粘 接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行。
二、 组成特点：
无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无
溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。
鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，
具有良好的防腐作用。
无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和
搅拌均匀后即可涂刷；配比量多少，以 A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅 匀后（搅拌 3-4 分钟，熟化 3-4 分钟），开始刮涂，在 30 分钟内涂刷完，。 D、 补口时：首先对焊缝处进行预处理，清除毛刺、焊瘤等，预涂死角处。如果管 体是环氧粉末涂层，请把粉末涂层打毛 100mm 左右，清扫干净杂质，然后涂刷无 溶剂涂料。涂刷时，450μm 厚度的涂层，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷 200μm 左右，表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手，夏季一般为 40 分左右，冬 季时间要长一些,根据气候而定，一般 50 分钟左右。最低温度不要超过-5℃，温 度越低活性越差，对固化影响越大。）涂刷第二次。每次配料根据使用现场而定， 补口使用时，一般每次配三道口的第一层用量。（无溶剂涂料的密度为 1.38-1.45。 固体含量在 99%以上。） E、 补伤时：首先把受伤的部位进行打磨，严重部位漏出钢铁，打出锚纹，周围粉末 处进行拉毛，拉毛粉末距离破损处为 50mm 为好。拉毛后吹扫干净杂质，调整好涂料 可以进行涂刷。为了保证附着力及涂层厚度，一般情况下需要涂刷两次。第一次涂 刷厚度不易超过 200μm 左右。冬季施工，请对 A 组份和 B 组份分别进行预热，预热 温度 A 组不易超过 50℃，B 组不要超过 30℃，流动即可。温度越高混合使用时间越 短。 F、 弯头和管体防腐时，首先是进行管体表面的喷砂除锈，除锈等级达到技术要求， 除锈之后请注意焊缝的处理，首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理，然后是灰尘的清理 干净。刷涂时，先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂，然后再 进行管体的涂刷。涂刷 450μm 左右厚度，一般需要涂刷两次为好，第一次的涂刷 200μm 左右，表干后在涂刷第二遍。（涂料的配量，原则上不超过 1.5 公斤，30 分 钟内用完。一般厚度为 450μm 左右厚度的涂层，理论每平方米用量为 0.75-0.85 公斤）。一般弯头涂层厚度为大于 650μm 为好。（1.15 公斤-1.30 公斤/m2）
无溶剂环氧
无溶剂环氧
无溶剂环氧是一种环氧树脂涂料，不需要添加任何溶剂即可使用。
这种涂料具有优异的环保性能，可以有效地降低有害气体的排放，减少对环境的污染。
同时，无溶剂环氧具有良好的耐化学性能和耐磨损性能，可以满足各种不同场合的使用需求。
无溶剂环氧在涂装行业中的应用越来越广泛，主要用于地坪、墙面、屋顶和钢结构等领域。
在地坪领域，无溶剂环氧逐渐代替了传统的溶剂型环氧涂料，成为了地坪装修的首选材料。
其优异的性能可以有效地提高地坪的耐久性和装饰效果，同时还可以减少对人体的危害。
总之，无溶剂环氧涂料是一种非常优秀的涂料材料，它不仅具有环保性能，而且还具有出色的耐化学性能和耐磨损性能，可以广泛应用于各种需要涂装的场合。
- 1 -。
无溶剂环氧底漆简介
无溶剂环氧底漆是由环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、石英粉、煤焦油沥青、固化剂、等组成的双组份涂料.粘接强度高密封性能好自愈能力强独特的粘弹性具有良好的施工性能执行标准：SY/T04147-98 用于增强防腐胶带与钢管胶带层间的粘接力和密封性也可用于石油化工设备、原油污水贮藏、污水管道等设施的内外防腐。
无溶剂环氧底漆产品特点：1.不含溶剂，涂料组份全部参与成膜，因而避免了溶剂挥发造成的针孔、起泡等涂层弊病，提高了涂层的致密性，同时减少对环境的污染；2.由于煤焦沥青的加入，使涂层对水中或土壤中的细菌繁殖有明显的抑制作用；3.具有施工性能好，一次成膜较厚，节省施工费用。
无溶剂环氧底漆技术指标：序号测试项目指标测试方法1 颜色黑色目测2 细度≤100GB/T17243 成膜物含量（%）≥96Q/12TG37944 干燥时间表干时间25℃.h≤1 GB/T 17285 实干时间25℃.h≤6 GB/T 17286 延伸率% 2 GB/T 17317 附着力级 1 GB/T 17208 硬度≥0.49耐冲击cm ≥50GB/T 173210工频电器强度，MV/m ≥20 SY/T044711 吸水率（25℃，24h），% ≤0.4 SY/T0447无溶剂环氧底漆施工与储存：1、施工条件：环境温度不低于-150C，空气相对湿度不大于75%。
雨雪天、雾天不能施工。
2、表面处理：新钢材喷砂除锈达到 Sa2.5 级，表面处理后应清除浮灰和碎屑以及油污并在 8 小时内进行涂装。
3、施工方法：手工刷涂、空气或无气喷涂均可4、涂料配制：使用前将甲、乙组份按比例混合，充分搅拌均匀，在配制及涂刷过程中，须防止水份混入。
甲乙两组配比为 1：15、涂装间隔时间：最短 6 小时，最长 24 小时。
6、养生期：环境温度不低于 250C 时不得少于 15 天。
涂装设备在搬运时发生破损应及时补涂。
7、稀释剂：用本涂料专用稀释剂，用量约为漆量的 5%左右。
无溶剂环氧防腐涂料的组成,优点
无溶剂环氧防腐涂料的组成，优点
无溶剂环氧防腐涂料主要由环氧树脂、固化剂、填料、稀释剂和其他助剂组成。
优点：
1. 环保：无溶剂环氧防腐涂料不含有污染环境的有机溶剂，减少了有机溶剂的挥发和排放，对环境友好。
2. 耐腐蚀性能好：环氧树脂有较好的耐腐蚀性能，能够有效防止金属基材的腐蚀和氧化，同时提供保护层来延长基材的使用寿命。
3. 耐磨性好：无溶剂环氧防腐涂料具有较好的耐磨性能，能够在恶劣的环境下保持其防护功能，并且能够承受较大的机械刷擦和冲击力。
4. 使用方便：无溶剂环氧防腐涂料使用时不需要配制和稀释溶剂，直接使用即可，操作简便，提高施工效率。
5. 耐候性好：无溶剂环氧防腐涂料能够在不同的气候条件下保持其防护效果，具有很高的耐候性。
6. 干燥速度快：无溶剂环氧防腐涂料干燥速度较快，可以快速形成坚固的保护膜，提高工程的进度效率。
BA-90#无溶剂环氧底油产品说明书
彩田八牌BA-90#无溶剂环氧底油说明书概述彩田八牌BA -90#无溶剂环氧树脂底漆是一种双组份环氧树脂涂料。
特性1、无溶剂，环保型；2、对多孔性基材有良好的封闭性；3、提供优良的附着力。
用途涂在混凝土、水磨石或其它基面上。
物理参数性能指标施工说明混合：按比例将甲、乙组份倒入搅拌桶后搅拌均匀。
施工方法：喷涂、刷涂或滚涂施工。
参考用量：0.2㎏/㎡左右。
工具清洗：彩田八牌环氧稀释剂。
施工条件：建议在10℃以上使用本品。
为避免水汽凝结，要求施工基面干燥洁净,基面含水率小于4%，空气相对湿度小于85%。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
先涂油漆：BA-90#底油直接涂在已处理好的基面上。
加涂油漆：彩田八牌各类中涂或面涂。
注意事项1、施工时要求环境清洁，空气干爽、无尘；2、在施工和固化期间，空气相对湿度大于80%时，漆膜表面会有回粘、失光现象；若漆膜强度没问题，则不会影响地板的质量；3、空气的流通状况会影响干燥时间；4、底油涂覆在基面上应均匀成膜。
基面的状况将改变涂布量、干燥时间和重涂间隔。
贮存：密封贮存于阴凉通风处，防潮、防晒、防冻。
保质期：12个月。
安全小心使用本品。
吞服是有害或致命的，如果吞服应立即求医。
皮肤、眼睛不得接触本品。
时刻注意采取预防措施，防火防爆。
残留物的处理应遵守有关国家或当地政府的安全法规。
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无溶剂环氧液体涂料定额-概述说明以及解释
无溶剂环氧液体涂料定额-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述随着人们环保意识的提高和对可持续发展的需求，无溶剂环氧液体涂料作为一种新型环境友好型涂料逐渐得到广泛关注。
相对于传统溶剂型涂料，无溶剂环氧液体涂料具有许多优势，如低挥发性、低毒性、无污染、高固含量以及良好的涂装性能等。
本文将从无溶剂环氧液体涂料的特点、优势以及应用领域等方面对其进行全面介绍和分析。
首先，我们将探讨无溶剂环氧液体涂料的特点，包括其化学组成、物理性质以及涂装工艺等方面。
接着，我们将详细讨论无溶剂环氧液体涂料相对于传统溶剂型涂料的优势，如环保性、耐腐蚀性以及耐候性等方面的差异与优势。
最后，我们将重点分析无溶剂环氧液体涂料的应用领域，例如建筑、汽车、电子、航空航天等行业。
通过本文的阐述和分析，我们将对无溶剂环氧液体涂料有一个更为全面和深入的了解，并对其未来的发展前景以及环保意义进行评估和展望。
同时，我们还将提出推广和应用该种涂料的建议，以期能够更好地推动无溶剂环氧液体涂料的应用和推广，为促进环保行业的可持续发展做出贡献。
1.2 文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分主要介绍了本文的背景和目的。
首先通过概述环氧液体涂料的特点，引起读者对环氧液体涂料的兴趣。
然后明确了文章的结构，包括引言、正文和结论三个部分的内容。
最后说明了本文旨在研究无溶剂环氧液体涂料的定额。
正文部分是文章的核心内容，分为三个小节。
首先，介绍了环氧液体涂料的特点，包括其化学特性、物理性能和施工工艺等方面的特点，以增加对读者对环氧液体涂料的了解。
接着，重点探讨了无溶剂环氧液体涂料相比传统涂料的优势，涉及到环保、耐磨性、耐化学腐蚀性等方面的优点。
最后，详细介绍了环氧液体涂料的应用领域，包括建筑装饰、汽车工业、电子产品等领域的应用情况。
结论部分是对整篇文章进行总结和归纳。
首先，展望了无溶剂环氧液体涂料的发展前景，指出其在环保、节能和可持续发展方面的重要作用。
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用
无溶剂液体环氧防腐涂料及其应用张炼（廊坊市东化防腐工程有限公司总经理）摘要：无溶剂液体环氧防腐涂料是防腐涂装的发展方向，它可以提高防腐层质量、提高涂敷功效、降低成本，而且环保、节能、无污染。
一次性厚涂技术，将得到优质、长效的防腐层。
一、液体环氧涂料的分类及对比用于石油、化工管道和贮罐内外防腐的涂料品种很多，但从防腐性能、投资造价、使用寿命和施工技术等方面考虑，用量最大、用途最广、历史最悠久的是液体环氧涂料。
在我国20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25%以上的溶剂，制成溶剂型液体环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，在20世纪末研制并生产出无溶剂液体环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂，固体含量接近100%。
液体环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，其一是环氧树脂含量，其二是溶剂含量。
经试验研究环氧树脂含量最少不应低于25%。
涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。
涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量，还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。
在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。
溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。
一般溶剂含量20%以上的涂料，一遍漆干膜厚度大约在40～80μm，若按最低要求的防腐层厚度300μm计算，至少要涂四遍以上。
第一遍漆膜表干后，方可涂第二遍漆，若每遍间隔2～6h，涂敷300μm厚的防腐层，施工周期要2～4天，工效远远低于可一次性厚涂的无溶剂液体环氧漆。
更要指出的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和本论文在中国石油石化静电专业委员会、中国石油石化防腐新技术开发中心举办的“2012全国石油石化化工行业腐蚀防护与控制暨高新涂料技术应用交流会”上发表。
无溶剂环氧涂料 配比
无溶剂环氧涂料配比1. 引言无溶剂环氧涂料是一种环保型涂料，它不含有害溶剂，对环境和人体健康没有污染。
在各个行业中得到了广泛应用，特别是在建筑和汽车制造领域。
无溶剂环氧涂料的配比是确保涂料性能和施工质量的关键步骤。
本文将详细介绍无溶剂环氧涂料配比的原理、方法和注意事项。
2. 无溶剂环氧涂料配比原理无溶剂环氧涂料的配比是根据涂料的成分比例来确定的。
一般来说，无溶剂环氧涂料由环氧树脂、固化剂、填料和助剂组成。
其中，环氧树脂是涂料的主要成分，固化剂用于使环氧树脂固化，填料用于增强涂膜的硬度和耐磨性，助剂用于改善涂料的流动性和抗氧化性能。
无溶剂环氧涂料的配比原理是根据涂料的性能要求和施工条件来确定各个成分的比例。
不同的涂料性能要求和施工条件会影响到配比的选择。
例如，如果需要获得高硬度的涂膜，可以增加填料的比例；如果需要获得良好的流动性，可以增加助剂的比例。
3. 无溶剂环氧涂料配比方法无溶剂环氧涂料的配比方法一般分为体积配比和质量配比两种。
3.1 体积配比体积配比是根据成分的体积来确定配比比例。
具体步骤如下：1.测量环氧树脂的体积，并记录下来。
2.测量固化剂的体积，并记录下来。
3.测量填料的体积，并记录下来。
4.测量助剂的体积，并记录下来。
5.根据涂料性能要求和施工条件，确定各个成分的比例。
6.按照比例将各个成分混合均匀。
3.2 质量配比质量配比是根据成分的质量来确定配比比例。
具体步骤如下：1.测量环氧树脂的质量，并记录下来。
2.测量固化剂的质量，并记录下来。
3.测量填料的质量，并记录下来。
4.测量助剂的质量，并记录下来。
5.根据涂料性能要求和施工条件，确定各个成分的比例。
6.按照比例将各个成分混合均匀。
4. 无溶剂环氧涂料配比注意事项在进行无溶剂环氧涂料配比时，需要注意以下几点：1.配比比例要准确。
不同的涂料性能要求和施工条件可能需要不同的配比比例，因此需要根据具体情况来确定。
2.涂料成分要充分混合均匀。
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无溶剂环氧涂料的性能与应用摘要：本文主要介绍了无溶剂环氧涂料的环保节能、防腐能力高等特性和它在船舶和石油中的应用，并对其合成与制备做了简单叙述。
关键词：无溶剂环氧涂料环保特性应用合成与制备引言：环氧树脂类涂料具有防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。
因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。
但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂,在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC,对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁"，且经济效益低。
而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂，无毒，环保，采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料【1】。
使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜,它不仅具有溶剂型环氧涂料的优异性能,而且一次成膜厚度可达100pm以上，防腐能力强。
1无溶剂环氧涂料简介与特性1.1无溶剂环氧涂料简介无溶剂涂料，又可称活性溶剂涂料，指溶剂最终成为涂膜组分，在固化成膜过程中不向大气中排放VOC。
而无溶剂环氧及改性涂料是一种新型的高性能涂料，目前国外很多著名的涂料公司均有生产。
如IP的Intergoord144、Interline154系列，Sigma 的mag-uardCSF7443、7475等【2】。
它主要包括有：无溶剂环氧地坪涂料、丙烯酸酯改性环氧树脂、多官能团环氧树脂【3】。
1.2. 无溶剂环氧涂料的特性无溶剂环氧涂料与溶剂型环氧涂料产品的最大区别在于涂料制造及施工应用过程中不需采用挥发性有机溶剂作为分散介质，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂经交联反应固化而形成的涂层具有非同一般的特性。
1.2.1施工安全和环保节能由于普通溶剂型环氧漆含有超过30%以上的可挥发性有机溶剂，即使是高固体分的环氧漆，挥发性有机物含量（VOC）也在10%以上。
这些有机溶剂在涂装和干燥过程中挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。
在一些密闭场所（如储罐内壁等）进行涂装施工作业时，必须进行强制大量通风，安全管理部门需定期测量施工过程中罐内的氧气含量和可燃气体浓度，氧含量在18%以上，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进行涂装作业，这样方能避免类似独山子储油罐爆炸事件的发生。
漆中因无溶剂挥发，可消除涂层针孔，提高抗渗透性和耐腐蚀性能，消除中毒和火灾的危险，还可减少通风设备，避免溶剂挥发造成的资源浪费，减少对环境的污染。
无溶剂环氧涂料最突出的优点在于能够减少有机溶剂挥发对空气的污染。
当前世界各国对环保的要求越来越高，尤其是一些发达国家，对涂料中的挥发性有机化合物的含量（VOC）均进行限制，对VOC的排放也予以限制。
我国作为一个发展中国家，为了赶超世界先进水平，走可持续发展的道路，避免走先污染后治理的弯路，越来越重视环境保护。
因此严格限制涂料中的VOC，以至最大程度地减少对环境的破坏，达到零排放将是今后的方向。
在重防腐涂料中，无溶剂化、水性化都将是未来的发展方向，而无溶剂环氧涂料在当前条件下更具实用性。
1.2.2 优异的物理机械性能由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，加之在固化过程中活泼的环氧基能与界面金属原子反应形成极为牢固的化学键，这保证了涂层与基材的优异附着力，特别值得一提的是无溶剂环氧防腐涂层具有极佳的湿附着力，从而保证了涂层在液态介质腐蚀环境下优异的耐久性。
无溶剂环氧涂料在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优。
无溶剂环氧涂料在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。
1.2.3 优异的耐化学品性高度交联的无溶剂环氧防腐涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
1.2.4 优异的防腐性能无溶剂环氧涂料由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。
1.2.5 经济性目前无溶剂环氧涂料的单价虽然略高于溶剂型环氧涂料，但无溶剂环氧涂料的固体分近100%，在达到相同涂膜厚度的情况下，所需的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少；可制成厚浆型防腐涂料，涂刷厚度可达100~700μm，涂层结合强度高，收缩率小【4】。
另外，由于无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚，可减少施工道数，从而降低涂装施工费用，且固化时不需要空气存在，甚至有些特殊改性的涂料可在水下固化。
大阪涂料公司典型的无溶剂环氧防腐涂层的主要性能指标见表1【5】表1 无溶剂环氧防腐涂层的性能指标2.无溶剂环氧防腐涂料的制备2.1 实验原料环氧树脂WSR618，环氧值0.51，蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂；固化剂D-230，胺值60，美国亨斯迈公司；锌粉，北京益利精细化学品有限公司；云母氧化铁325 目，安徽铜陵坤大矿业发展有限公司；磷酸锌，天津市光复精细化工研究所；流平剂BYK-330，BYK-Chemie GmbH。
2.2 实验方法以环氧树脂为基体树脂，取100 份，固化剂、锌粉、磷酸锌、云母氧化铁质量份数如表2 所示，BYK-330流平助剂用量为涂料总质量的0.1%～0.5%。
采用正交实验L16（45）确定优化涂料配比。
表2 无溶剂环剂环氧防腐涂料配方按表1 各组分比例分别称取，在搅拌器高速搅拌30 分钟后加入流平剂再高速搅拌30 分钟，制备无溶剂涂料。
将涂料涂涮在马口铁片上，放入烘箱中80℃固化150 min。
涂料固化后放置一周，然后用20%H2SO4溶液、30%NaOH 溶液和3.5%NaCl 溶液浸泡，分析涂料的优化配方。
用电化学阻抗谱研究优化配方涂料的防腐性能。
将涂刷在马口铁上的固化后试样分别用20%H2SO4溶液、30%NaOH 溶液和 3.5%NaCl 溶液在室温下测试浸泡不同时间的电化学性能。
电解池采用 3 电极体系，辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极。
工作电极有效面积是12.5 cm2，测量频率范围为0.01×105～1.00×105Hz，测量信号为幅值10 mV 的正弦波。
2.3配方的确定根据所确定的技术路线和各组分的理论用量、经验用量，经过多次的配方试验确定了基本配方：涂料防腐性能较好组份的优化配比就是涂料耐酸性能较好的优化配比，即锌粉70 份，云母氧化铁100 份，磷酸锌50 份，固化剂30.78 份【6】。
2.3制备工艺按上面最佳方案比例称取所需各种原材料的用量，于调漆罐中高速搅拌均匀后，于三辊机上研磨至细度合格，搅拌、过滤、包装即可。
其工艺流程如图1所示【7】。
3.无溶剂环氧涂料的应用3.1在船舶领域中的应用无溶剂环氧树脂涂料作为一种不含挥发性有机溶剂、固体含量极高的液体高性能环保涂料,大大降低了溶剂滞留的可能,在成膜后慢性挥发的物质少,对密闭空间的空气质量的保障提供了可能。
目前其在船舶领域中的应用前景广阔。
3.1.1无溶剂环氧涂料在船体防腐方面的应用船舶在海洋环境中经常受到海水和海洋大气的腐蚀,对于船用涂料在防腐蚀性能方面有很高的要求。
因此,国内外涂料行业都在积极开发舰船用的新型无溶剂环氧涂料。
目前,我国潜艇及各类舰船舱内的防腐涂料还大多采用传统的溶剂型涂料,涂料所挥发出的有毒有害有机溶剂危害人体健康。
据专家介绍,近年来国外各主要船舶涂料公司都在研发生产无溶剂环氧涂料,如世界著名的涂料公司美国Sigma涂料公司已研制生产出无溶剂船舶涂料系列产品,广泛用于船舶、潜艇、巡洋舰、航空母舰等防腐涂装保护。
其中SigmaguardCSF7443、7475、7954、5427等型号的双组分无溶剂环氧防腐涂料,采用双酚环氧树脂、胺类低粘度固化剂和其它助剂等组成,具有良好的防腐耐磨、耐化学、耐污、耐盐雾、耐冲击等性能,可用于舰船内部防腐涂装。
Hempel海虹-老人牌油漆公司研制的Hempa-dur35530水面舰船用的舱室无溶剂环氧涂料,具有高固含量,适用于舰船、潜艇舱室表面涂装,能有效改善密闭舱室空气质量和船员身体健康。
IP国际油漆公司研制的新型Inergovrd144和Interline154无溶剂环氧涂料系列产品,同样具有高固含量,适用于舰船、潜艇舱室表面涂装。
日本专业生产各类民用、军用、工业用建筑涂料公司)日本关西涂料公司也在大力开发该类环保涂料。
该公司(申请专利JP11172195)公开了一种船用的防腐涂料,其采用液体双酚A环氧树脂、液体双酚F环氧树脂、脂环胺类、酰胺类固化剂及填料、颜料等配制而成,它具有良好的高固量、低温固化、防腐耐污等性能。
日本川崎钢铁公司(发明专利JP63248870)开发一种适用于海洋船用重防腐环氧涂料,其采用双酚A 环氧树脂、脂环胺类、酰胺类固化剂、滑石填料、有机斑脱土触变剂及颜料等制成,具有优异的防腐、耐磨、耐盐雾等性能。
3.1.2无溶剂环氧涂料在船体的施工无溶剂涂料的固含量一般在95%以上,可在室温或加热条件下施工。
广义而言,它可包括粉末涂料和辐射固化涂料,最为典型的是无溶剂双组分环氧涂料。
因环氧树脂具有优异的防腐蚀性能,无溶剂环氧涂料在造船涂装工艺上具有独到的优点:首先它达到规定的膜厚涂装次数少,涂料的固体含量高达95%以上,相对可节约涂装的工作时间,对造船可节约人工、节省开支。
其次,它的施工安全性高,因造船生产中存在大量明火作业,而涂装施工时必须避开明火作业,或等涂装完,测爆合格后再进行其他作业。
使用无溶剂环氧涂料,由于挥发性溶剂很少,既可大大减少涂装工序时间,可给船厂生产安排带来安全与便利,也可避免因挥发性有机溶剂对施工人员造成的伤害【8】。
3.2 无溶剂环氧涂料在石化行业中的应用3.2.1 管道防腐埋地管道外壁常用的防腐层有煤焦油磁漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，而又避免了煤焦油磁漆涂层和环氧煤沥青防腐涂料在施工时产生健康危害和涂层对地下水的污染。
中国石油天然气管道局企业标准QCNPC—GD—0291—2006《埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》规定了适用于输送原油、成品油、天然气和水的埋地钢质管道外壁用无溶剂液体环氧防腐层的最低要求，包括涂料性能、涂层技术指标、表面处理及施工质量控制要求等等，钢质储罐、轮船、钢结构采用无溶剂环氧涂料时，也可参照该标准。
该标准根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400 μm，加强级≥550 μm。
中国石油天然气行业标准SY/T 0457—2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定了应用于钢管内防腐的无溶剂液体环氧涂料的技术指标、涂层性能、涂覆工艺、质量检验、涂层修复、现场补口等。