耙矸机使用方法及使用安全技术措施

耙矸机使用方法及使用安全技术措施

一、耙斗式装岩机操作方法：

1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。

２、操作前的检查和准备工作

（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。

（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。

（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。

（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。道接头用固定板连接。

（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。

（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。

（7）调整好辅助刹车。簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。

（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。检查出来的问题于操作前处理。

3、操作

（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。

（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指

挥操纵手把。

（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。

A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。

B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。

C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。

D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。

（4）主、尾绳速度要撑握均匀。

（5）没有矿车时，槽子上不要存碴，更不要在司机身边的槽子上存渣。

（6）平行作业时，先将工作面矸石扒离迎头5～6米远。司机必须注意钢丝绳跳动，耙斗距工作面人员最少2米以外，将耙斗、进料槽、电缆等掩护好。

（7）放炮前将耙斗、进料槽、电缆等掩护好。

4、耙斗移动时的操作

（1）空耙斗回至迎头，清理簸箕口附近矸石，调整升降装置，使簸箕口抬高，两侧挡板回到内侧，铺好轨道后立即可移动。

（2）平巷内移动：放松卡轨器，人力推移或自行牵引均可。自行牵引时在工作面挂上尾轮，拉紧滚筒操纵手柄，移至合适位置后放下簸箕口重新稳固。

（3）耙斗移动前先延接电缆，自行牵引时司机必须随机操作，注意移动速度，道旁的浮渣及障碍物要清理干净。

（4）耙斗机定位后及时进行稳固。

5、操作中注意事项

（1）在操作中发现下述情况之一时，应停机检查，待排除故障后再进行工作：

A电机声音异常、转速低或停转；

B工作滚筒和空程滚筒中任何一个失效的；

C启动后闸带未抱滚筒而滚筒转动；

D传动系统声音异常，滚筒转速不稳；

E闸轮过度发热；

F刹车时操纵手把费力；

G输绳槽磨穿，尾轮和导向轮卡绳，钢丝绳起圈；

H固定楔脱退；

I离合器打滑、抢轴。

（2）开车后严禁用手或工具触摸钢丝绳。

（3）工作面瓦斯浓度达到1%时不宜启动电机。

二、耙碴机使用安全技术措施：

1、耙碴机司机机必须经培训机构培训，合格后方可持证上岗，并熟练掌握操作程序，并熟悉岗位责任制。

2.使用耙斗式装岩机前要先检查各个设备部件的安全可靠性，必须固定可靠才可以运行。

3.装岩机装碴时，要观察好周围的情况，严防碴块和装岩机具伤人。

4.装岩机作业时必须有照明设施，用金属网在装岩机两边设置两道护栏，以防钢丝绳漂出机身外伤人。

5.装岩机机身和尾轮必须固定牢靠，四个卡轨器必须上紧。装岩机的两条支腿必须固定牢，采用木楔背紧。

6.装岩机前端距迎头6—20m为宜，如导向轮距迎头大于5m时，可以进行打眼工作，必须设置一道防护栏。

7.装岩机的刹车装置必须完全可靠，装岩结束后或司机离开时，必须立即切断电源，打开离合器。

8.严禁在耙斗运行范围之内，进行其他作业和行人，防止钢丝绳伤人，钢丝绳必须每天有机电人员检查并有记录，断丝超过规定时必须立即更换。

9.下坡掘进时，必须在装岩机前后各设置两道防滑装置，前边使用两道工字钢进行戗住，后边使用两道钢丝绳牵住，防滑装置要牢固可靠。

10.装岩机尾轮5m范围内不准有人，必须设置防护栅栏，以防钢丝绳断伤人。

11.装岩机导向轮必须使用地锚绳和地锚钎固定，不准将导向轮挂在U型钢棚上。

12.移装岩机时，道必须铺设到位，前方不准有人，开关和电缆必须随装岩机的前进而前移，移动时要防止电器设备损坏。

13.放炮时，必须将耙斗移到机身上，防止放炮后被压死，切断装岩机电源。

14.碴块上皮带时，超过800mm³的碴块不能上皮带，防止大碴块砸坏皮带。