拨叉加工夹具设计工艺卡
毕业设计说明书C6140拨叉加工工艺及其夹具设计(工艺卡_装配图_零件图_毛坯图).
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
拨叉加工工艺卡片完整版
拨叉加工工序卡片江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件模锻模锻起模斜度700 正火处理锻件正火，硬度180HBS05 铣端面粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺10 钻孔铰孔钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规15 铣端面粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺20铣内侧粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺25 铣槽端面粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3X51 立铣刀，游标卡尺30 铣侧面粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺35 钻孔攻丝用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工M10的螺纹孔Z525 麻花钻，丝锥，塞规40 倒角加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角倒角刀45 叉口淬火两叉口淬火50 钳毛刺塞规百分表卡尺等设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（05）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第 1 页车间工序号工序名称材料牌号05 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/（mm背吃刀量走刀工时定额步号/（r／min）/（m／min）／r）/mm 次数基本辅助1 粗铣叉头前端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 110.72s1.61s2 粗铣叉头后端面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 0.5 1 10.72s1.61s3 精铣叉头前端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 1.5 1 8.54s 1.28s4 精铣叉头后端面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 8.54s 1.28s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字. 日期机械加工工序（10）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第2页车间工序号工序名称材料牌号10 钻孔，铰孔35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 用Φ15.5的麻花钻钻孔硬质合金麻花钻392 19.09 0.22 42.9 132.4s 6.48s2 粗铰孔至Φ15.7，IT10 铰刀，塞规195 9.61 0.22 42.9 1 81.6s 16.32s3 精铰孔至Φ15.81，IT,8 Ra3.2铰刀，塞规195 9.68 0.12 42.9 1 78.6s 15.72s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 15）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第 3 页车间工序号工序名称材料牌号15 铣端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/（mm背吃刀量走刀工时定额步号/（r／min）/（m／min）／r）/mm 次数基本辅助1 粗铣叉口上端面，IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 1.5 1 34.02s5.10s2 粗铣叉口下端面，IT112 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.09 0.15 0.5 1 34.02s5.10s3 精铣叉口上端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 1.5 1 27.11s4.07s4 精铣叉口下端面，IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺326 37.68 0.08 0.5 1 27.11s4.07s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 20）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第 4 页车间工序号工序名称材料牌号20 铣内侧35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 1.5 110.78s1.62s2 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 1.5 1 6.62s 0.99s3 粗铣叉口中间一侧面IT12 Ra12.5Φ20立铣刀，游标卡尺490 30.77 0.10 0.5 1 10.78s1.62s4 精铣叉口中间另一侧面IT10 Ra6.3Φ20立铣刀，游标卡尺590 37.05 0.06 0.5 1 6.62s0.99s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 25）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7 页零件名称变速器换档叉第 5 页车间工序号工序名称材料牌号25 铣槽端面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣拔槽中间一侧面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 1.5 1 6.23s 0.93s2 粗铣拔槽中间另一侧面IT12Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 1.5 1 6.23s 0.93s3 粗铣拔槽最右面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 2 1 6.23s 0.93s4 粗铣拔槽最下面IT12 Ra12.5Φ10立铣刀，游标卡尺1500 47.12 0.04 2 1 10.69s1.60s5 精铣拔槽中间一侧面IT10 Ra6.3Φ10立铣刀，游标卡尺1800 56.55 0.02 0.5 1 5.19s 0.78s6 精铣拔槽中间一侧面IT10 Ra6.3 Φ10立铣刀，游标卡尺1800 56.55 0.02 0.5 1 5.19s 0.78s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（ 30）卡片江汉大学机电学院机械加工工序卡片零件图号共7页零件名称变速器换档叉第 6 页车间工序号工序名称材料牌号30 铣侧面35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 粗铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 1 24.49s3.67s2 粗铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺255 32.03 0.15 1.5 1 24.49s3.67s3 精铣拔槽前侧面IT12 Ra12.5Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 19.51s2.93s4 精铣拔槽后侧面IT10 Ra6.3Φ40立铣刀，游标卡尺300 37.68 0.08 0.5 1 19.51s 2.93s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序（35 ）卡片零件名称变速器换档叉第7 页车间工序号工序名称材料牌号35 钻孔攻丝35毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数资料.立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数工时定额基本辅助1 用直径8.5的麻花钻钻孔麻花钻，塞规680 19.23 0.13 1 1 5.4s 0.81s2 用直径10的丝锥攻丝丝锥，塞规392 12.3 1 1 1 2.6s 0.39s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
拨叉的工艺卡片工艺简
拨叉的工艺卡片工艺简
1. 准备工具和材料：拨叉机、拨叉模具、拨叉文针、拨叉杆、拨叉弹簧、拨叉支架、拨叉挡板、钳子、磨刀石、抛光棒。
2. 检查拨叉机和模具是否正常。
清洗和润滑拨叉机，检查拨叉机的工作状态，确保工作平稳和准确。
检查模具的尺寸和表面是否平整，确保模具的质量。
3. 制作拨叉杆：将拨叉铜杆锯成适当的长度，用磨刀石打磨表面，并用抛光棒进行抛光，制成光滑的拨叉杆。
4. 制作拨叉支架：将拨叉支架切割成正确的大小并打磨表面，将拨叉挡板安装在支架上，使挡板能够顺畅地移动。
将支架固定在拨叉机上，使其与模具配合。
5. 安装弹簧和文针：将拨叉弹簧安装在拨叉杆上，然后将文针插入拨叉杆上的开口。
确保弹簧和文针位置正确，可以使拨叉弹簧能够顺畅地移动。
6. 拨叉加工：将待加工的工件放入模具中，按照要求对工件进行拨叉加工。
注意不要用力过大或太小，应根据加工要求和工件的材质选择适当的力度。
7. 检查拨叉加工的质量：将加工好的工件取出，检查拨叉加工的深度和准确度。
如有不合格的地方，应进行修正。
8. 完成拨叉加工：将加工好的部件清洗干净并检查质量。
确保部件尺寸、几何形状和表面光洁度符合要求，然后进行下一步加工或包装等操作。
机械制造工艺学课程设计拔叉工艺卡片和说明书
理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 1页车间工序号工序名材料牌1 1 钻、扩、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 1 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以毛坯底边为基准，钻Ф20孔高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具600 0.42 0.8 50 1 4.2s底图号 2 扩孔至Ф21.8 670 12 1.8 1.8 1 113 铰孔至Ф22+0.021，保证孔的粗糙度590 10 0.9 0.2 1 13 装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 2 页车间工序号工序名材料牌1 2 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40.5 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X5032 2 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具580 0.8 0.1 1.1 2 2.1s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共8 页第3 页车间工序号工序名材料牌1 3 镗HT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T616 3 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5，镗Ф73+0.5保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具650 0.26 0.24 0.22 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第5 页车间工序号工序名材料牌1 5 钻、铰ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 5 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以孔φ40为精基准，钻孔至φ7高速钢麻花钻头、专用夹具600 0.38 0.31 1.5 1 1.2s底图号 2 铰孔至φ8确保孔粗糙度为1.6高速钢铰刀500 0.5 0.4 1.3 1 1.6S装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8 页第 6页车间工序号工序名材料牌1 6 钻ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z353 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助以φ22孔为精基准，钻φ7孔高速钢麻花钻钻头、专用夹具500 0.33 0.25 1.3 1 3s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 2产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第7 页车间工序号工序名材料牌1 7 攻丝ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数攻丝机M2-M35 4夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图 1 塞规工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹高速钢丝锥、塞规、专用夹具500 0.3 0.07 9 1 5s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学金工实习基地机械加工工序卡片产品型号CA6140 零件图号 1产品名称车床零件名称拨叉831007 共 8页第 8 页车间工序号工序名材料牌1 9 铣ZT200毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸铁160×73×40 2 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床x61 6 1夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具煤油工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图2 游标卡尺工步号工步容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具400 0.82 0.67 3 2 32.7s底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）容：1.零件图 12.毛坯图 13.机械加工工艺过程综合卡片 14.夹具设计装配图 15.课程设计说明书 1份目录序言 (11)1、零件的分析 (12)1.1零件的作用 (12)1.2零件的工艺分析 (13)1.3位置要求： (13)2、工艺规程设计 (13)2.1确定毛坯的制造形式 (13)2.2基面的选择 (13)2.2.1 粗基准的选择： (13)2.2.2 精基准的选择： (14)2.3制定工艺路线 (14)2.3.1 工艺路线方案一： (14)2.3.2 工艺路线方案二 (14)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (15)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定: (15)3、确定切削用量及基本工时 (16)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM (16)1.加工条件 (16)2.计算切削用量 (17)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (17)1.加工条件 (17)2.计算切削用量 (17)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM保证其尺寸和粗糙度. 181.加工条件 (18)2.计算切削用量 (18)3. 计算基本工时 (19)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸 (19)1.加工条件 (19)2.计算切削用量 (19)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔粗糙度为1.6 (20)1.加工条件 (20)2.计算切削用量 (20)3.计算切削基本工时 (20)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹 (21)1.加工条件 (21)2.切削用量 (21)3.计算切削基本工时 (21)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (21)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (21)1.加工条件 (21)2.计算切削用量 (22)3.计算切削基本工时 (22)4、夹具设计 (22)4.1问题的提出 (22)4.2夹具设计 (22)4.2.1定位基准选择 (22)4.2.2切削力及夹紧力计算 (22)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (24)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (24)设计总结 (24)参考文献: (24)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。
付变速拨叉工序卡片
8
去毛刺
去毛刺
钳工台
平锉、专用夹具
9
中检
中检
洗
清洗
清洗机
扩孔钻、卡尺、塞规
12
终检
塞规、百分表、卡尺、专用夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
机械05-6
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
姓名：何彦兵
产品名称
零件名称
副变速拨叉
共
1
页
第
1
页
材料牌号
KTH350-10
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
铣
粗铣拨叉头两端面
立式铣床X51
端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
扩孔
粗扩、精扩Φ14孔
四面组合钻床
麻花钻、铰刀、扩孔钻、卡尺、塞规
3
校正
校正拨叉脚
钳工台
手锤、专用夹具
4
铣
粗铣、半精铣拨叉脚的两端面
卧式双面铣床
三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
5
铣
粗铣叉爪口内侧面
立式铣床X51
三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
6
钻
钻Φ8.7的孔
机械设计制造及其自动化精品毕业设计85-变速器拨叉设计机械加工工艺过程卡片
专用夹具，硬质合金钢端铣刀，游标卡尺
0.18
7
铣槽
铣16×8的槽
铣床车间
1
x61W型万能铣床
专用夹具，高速钢直齿三面刃铣刀，游标卡尺
0.55
8
去毛刺
专用夹具
9
终检
检验车间
塞规，卡尺等
设计
日期
审核
日期
标准化
日期
会签
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
2009-05-10
2
T740型卧式金刚镗床
专用夹具，硬质合金YT5镗刀，游标卡尺
.
0.44
2
铣断
铣断，使之为两个零件
铣床车间
1
X60卧式铣床
专用夹具，中齿锯片铣刀
0.5
3
钻、扩、铰孔
1）钻Φ23的孔
2）扩孔至Φ24.8
3）粗铰孔至Φ24.94
4）精铰孔至Φ25
钻床车间
4
Z5125A立式钻床
专用夹具，Φ23麻花钻，Φ24.8的扩刀，铰刀，游标卡尺，内径千分尺
11.23
4
铣削
1）粗铣φ55孔两端面至13
2）精铣φ55孔两端面至12
铣床车间
2
XA6132卧式铣床
专用夹具，硬质合金钢端铣刀，游标卡尺
0.82
5
铣削
粗铣φ40外圆斜面
铣床车间
1
XA6132卧式铣床
专用夹具，高速钢镶齿三面刃铣刀，游标卡尺，
2.0
6
铣削
1)粗铣尺寸为40的外侧面至23.5
工艺卡、工序卡(拨叉)2023
半精镗Φ480+0.16孔至Φ49.70+0.10
精镗Φ49.70+0.10孔至Φ500+0.039
Z550 立式钻床 高速钢麻花钻 Z550 立式钻床 硬质合金扩孔钻 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀 Z550 立式钻床 硬质合金铰刀
T68 卧式镗床 T68 卧式镗床 T68 卧式镗床
硬质合金镗刀 硬质合金镗刀 硬质合金镗刀
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
机械加工工艺过程卡片
产品型号 产品名称
拨叉
零件图号 零件名称
831008 拨叉
共 4页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 毛 坯 种 类
mm
机动 辅助
1.7 0.85
1 4.8s 1 5.2s
0.15
1 2s
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化 （日期）
会签 （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字 日期
签 字日 期
记数 号
记数 号
SB408
高速钢机动丝锥 W18Cr4V
设计 （日 期）
校对 （日期）
审核 （日期）
标准化
会签
（日期） （日期）
标 处 更改文件
标 处 更改文件
签 字日 期
签 字日 期
记数 号
记数 号
河西学院
机械加工工艺过程卡片(续)
拔叉设计的加工工艺卡以及说明书
123456789101112机械制造工艺学制造工艺学课程设计课程设计说明书指导教师：设计者：机械制造工艺学课程设计任务书13题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.结构设计装配图1张5.结构设计零件图1张6.课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图831008生产纲领10000件/年。
一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20021.0+孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8Φ的锥孔、M6螺纹孔14⒉以φ54为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ540.46+的孔，以及其上下两个端面。
这两组表面有一定的位置度要求,即φ540.46+的孔上下两个端面与φ20021.0+的孔有垂直度要求。
⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为10000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
拨叉831005夹具设计及铣尺寸8槽工序卡片
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师张永丹刘学斌天津工程师范学院机制0202班2006年1月3日天津工程师范学院机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制0202班第G小组2006年1月15日一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
工艺过程卡以及工序卡
.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准 工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。
3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。
以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面 长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔 钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹 绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。
9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。
合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。
机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名 资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具 乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀 进 工步工时/s速度 进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次 灵活 协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间 工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯 毛坯外形尺寸每毛坯可 每台件数种类 制件数铸件11设施 设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称 切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度 进给量 进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数 灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔 麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数 改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。
拨叉工艺过程卡片-xu
机械加工工艺过程卡片生产类型大批量零件图号产品名称拨叉零件名称共 1 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时夹具刀具量具准终单件05 铣粗铣Φ40下端面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表10 铣粗铣Φ50下端面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表15 铣粗铣Φ40上端面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表20 铣粗铣Φ50上端面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表25 铣粗铣Φ20台阶面金工X6140卧式铣床专用铣夹具YG8硬制合金刀具千分表30 钻钻、扩Φ20孔，倒角C2 金工组合机床专用钻夹具麻花钻刀具游标卡尺35 镗粗镗Φ50孔金工卧室镗床T616专用铣夹具镗刀游标卡尺40 拉拉Φ20孔金工卧式拉床专用钻夹具铰刀千分表45 铣半精铣Φ40下端面金工X51专用铣夹具硬质合金刀片千分表50 铣半精铣Φ40上端面金工X51专用铣夹具硬质合金刀片千分表55 铣半精铣Φ50上端面金工X51 专用铣夹具硬质合金刀片千分表60 铣半精铣Φ50下端面金工X51专用铣夹具硬质合金刀片千分表65 拉拉Φ50 孔金工卧式拉床专用镗夹具特制拉刀游标卡尺70 钻钻、铰Φ3锥孔金工Z525立式钻床专用钻夹具麻花钻、铰刀塞规75 钻钻、铰Φ8孔金工Z525立式钻床专用钻夹具麻花钻、铰刀塞规80 钻钻M10底孔金工Z525立式钻床专用钻夹具麻花钻塞规85 铣断金工X60专用铣夹具圆盘铣刀塞规90 去毛刺金工终检设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
拨叉机械加工工艺过程卡片
拨叉机械加工工艺过程卡片材料：Q345B 钢板工件形状：拨叉（图1）工序：铣削设备：立式铣床夹具：机械万能卡盘刀具：立铣刀、球头铣刀涂装：无图1工艺流程：1.准备工作将Q345B钢板切割成宽度为70mm、厚度为8mm的矩形板坯，然后进行加工前的清洁处理，去除表面油污和杂质。
2.夹紧工件将工件放入机械万能卡盘中，通过螺旋压紧螺母调整夹紧力，确保工件处于稳定的夹紧状态。
3.主轴转速选择根据刀具的材质、切削速度和切削力的大小等因素，选择合适的主轴转速。
通常建议选择中速，避免过快或过慢可能导致加工效果不佳和刀具寿命缩短。
4.刀具选择根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具进行铣削。
通常使用的立铣刀主要用于粗铣、中铣和精铣，而球头铣刀则适用于曲面轮廓的铣削。
5.程序调试设置加工参数，如进给速度、主轴转速、切削深度和切削速度等，然后进行程序调试。
通过试切和调整参数，确保加工参数合理，避免加工过程中产生过多的工件翘曲和毛刺等问题。
6.铣削加工开机后，根据设定的加工参数和程序，开始铣削加工。
注意观察工件的状况，检查铣削面是否平滑、光滑，避免刀具撞击和工件受力过大的情况。
7.完成处理当工件铣削结束后，进行检查和清洁处理。
使用手工工具或机械设备清洁切屑和残留物，检查铣削面是否符合要求。
8.质量控制将工件放入质检部门进行测试，对铣削尺寸、形状、平整度和表面质量等方面进行检查。
如果不符合要求，则需进行重新加工或调整刀具和加工参数等。
9.记录档案将加工工艺及质量检测结果记录在档案中，便于后续追溯和统计分析。
注意事项：1.加工过程中要注意安全防护，避免人员受伤和设备损坏。
2.加工过程中要不断检查工件和刀具的状况，确保加工效果和质量。
3.加工完毕后，及时进行清洁处理，避免影响下一次加工。
4.加工完成后，要将设备清理干净，并加以维护保养，以延长设备使用寿命。
5.在铣削长条形工件时，要采用分段铣削的方式，避免产生振动影响加工质量。
6.加工过程中要注意切削液的使用和更换，避免对设备和工件造成损害。
拨叉机械加工工艺过程卡片
最新资料推荐拨叉机械制造加工工艺卡鲁亚迪 刘 军 机电工程学院 河南农业大学编制人员 指导老师 学 院 学 校产品名称及型号 零件名称 零件图号河 南 农业大学拨叉机械加工工 艺过程卡片iU n机加工 同时加工 件数工序名称每料件数工序号第 3 页«~~8 页材料牌号IIIHT200技术等级力学性能IT7 W200设备名称 摇瞬钻床夹具名称 设备型号 设备编号工作液Z3O25夹具编号单件时间min准备一终结 时间/min工步号 工步内容 工艺装备主紬转速r/min 切削速度m/mim 背吃刀量nri: 进给虽mm/r 进给 次数时间定额 机动辅助1 钻孔eio Z3025 800 25 5 0.2 1 0. 192扩孔①11Z3025800250.50.810. 05更改内容编制 鲁亚迪 抄写 核对 审核 批准专用夹具产品名称及型号 零件图号 第 4 页河 南 农业大学机械加工工 艺过程卡片零件名称 拨叉车间 机加12 同时加丄 件数L ：序名称每料件数工序号 IV技术等级材料牌号HT200力学性能设备名称 设备型号IT11设备编号W200匸作液匸步号 匚步内容 工艺装备主轴转速r/min半精锂孔①28T611560镣床T611夹具名称 夹具編号取件时间min准备一终结 时间/'nun通用夹具切削速度m/mim 背吃刀量mm 491.6进给址mm. r 进给 次数时间定额 机动辅助0.30. 1更改内容 编制鲁亚迪抄t 核对 审核批准零件图号产品名称及型号河 南 农业大学机械加工工 艺过程卡片零件名称 拨叉!/1〃///////////力,7〃///〃/〃必 %X\ f f }JA ---- 1 -----f / / 1/十工步号 工步内容 1：艺装备1 拉键槽3X2L6120吏改内容B 主轴转速r/min 500车间 机加工同时加1：件数设备名称拉床夹具名称专用夹具切削速度 m/mim 4.7匸序名称 每料件数 设备型号L6120夹具编号背吃刀虽 mm 2进给塑 工序号 V 技术等级 IT7设备编号m •件时间mmmm/r 次数 0. 151材料牌号HT200力学性能W200工作液准备一终结时间定额 机动 辅助0.41编制 魯亚迪 抄写 核对 审核 批准鼓新资料推荐零件图号产品名称及型号河 南 农业大学机械加丄工 艺过程卡片零件名称 拨叉机加匸 同时加1:工步号工步内容 工艺装备匸序名称工序号 每料件数VI材料牌号HT200技术等级力学性能IT11设备名称设备型号 设备编号W200工作液拉床L6120夹具名称 专用夹具夹具编号单•件时何min准备一终结 时间/mm1 两件切开X52K主轴转速r/min 900切削速度 m/mim 56背吃刀量 m m 9进给虽 mm/r 0」进给 时间定额次数 机动 辅助1 0.57鼓新资料推荐最新将品资料整理推荐,更新于二O二一年一月九日2021年1月9 口星期六20:13:10。
CA拨叉机械加工工艺过程卡片
≤200
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
摇臂钻床
Z3025
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
时间定额
机动
辅助
1
钻孔Φ10
Z3025
800
25
5
0.2
1
0.19
2
扩孔Φ11
Z3025
进给量
mm/r
进给
次数
时间定额
机动
辅助
1
粗铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
1.2
0.2
1
0.6
2
半精铣Φ20、Φ42端面
X52K
900
113.04
0.8
0.2
1
0.6
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
第 2 页
拨叉
共8页
车间
工序名称
工序号
机动
辅助
1
拉键槽3×2
L6120
500
4.7
2
0.15
1
0.41
更改内容
编制
鲁亚迪
抄写
核对
审核
批准
机械加工工艺过程卡片
产品名称及型号
零件名称
零件图号
CA6140车床拨叉加工工艺过程及工序卡
60s
2
钻孔
扩孔
1。钻孔φ20
2.扩孔至φ22
钻床车间
2
钻床
专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规
100s
3
倒角
1.倒角15°
车床车间
1
车床
普通车刀，游标卡尺
4
拉花键
1。拉花键
拉床车间
1
拉床
专用夹具、拉刀
5
铣削
1。粗铣沟槽
2.粗铣上平面
铣床车间
2
铣床
专用夹具、盘铣刀深度,
游标卡尺
200s
6
铣削
1.精铣沟槽
夹具辅助工具
名 称
型 号
专用
夹具
立式铣床
X51
工
序
工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm)
走刀
次数
切削
深度（mm)
进给量（mm/r）
主轴转速
（r/min）
切削
速度(mm/s）
基本工时min
II
1
2
粗铣表面75×40
精铣表面75×40
YG6
YG6
游标卡尺
游标卡尺
87
87
1
1
1.3
1。0
0.2
0。5
300
300
124
82。8
5.86
11
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业
机 械 加 工 工 序 卡 片
生产类型
中批生产
工序号
VI
零件名称
拨叉
零件号
零件重量
拨叉831005加工工艺卡片
机械加工工艺过程卡片机械加工工序卡片（一）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第 1 页车间工序号工序名称材料牌号车床 1 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数转塔式六角车床C3613-1 1 夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 粗车端面A 90度车刀，游标卡尺200 40.8 0.53 2.8 1 0.332 精车端面A 90度车刀，游标卡尺400 57.1 0.16 0.5 1 0.353 钻花键底孔Φ20中心钻，游标卡尺280 17 0.62 20 1 0.324 扩花键底孔Φ21扩孔钻，游标卡尺280 17 0.62 1 1 0.325 倒角2x15°45度偏刀 2 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（二）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片（三）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第3页车间工序号工序名称材料牌号铣床 3 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 粗铣B面高速钢面铣刀，游标卡尺160 23.7 0.6 3 1 0.5282 精铣B面高速钢面铣刀，游标卡尺210 33.1 0.512 0.2 1 0.336设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改号件号签字日期标记处数更改号件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（四）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第4页车间工序号工序名称材料牌号铣床 4 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W 1 夹具编号夹具名称切削液1 专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 铣8mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块375 74.2 0.018 8 1 0.49设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（五）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7 页产品名称车床零件名称拨叉第5页车间工序号工序名称材料牌号铣床 5 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X62W夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／min）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 铣18mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块300 94.2 0.020 22.9 1 0.5372 铣18mm的槽高速钢直齿精密级三面刃铣刀，量块300 94.2 0.020 23.9 1 0.537设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号机械加工工序卡片（六）机械加工工序卡片产品型号CA6140零件图号共7页产品名称车床零件名称拨叉第6页车间工序号工序名称材料牌号磨床 6 磨HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r／min）切削速度/（m／s）进给量/（mm／r）背吃刀量/mm走刀次数公步工时/min机动辅助1 磨宽为18mm的槽GZ46KV6P350×40×127，量块3000 2.5 50 0.5 1 3.1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期6月9号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅺ
1
1
磨叉口下端面 保证厚度是8 mm
平
面
磨
床
M7130
专
用
夹
具
平行砂轮350×40×127
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉
专
用
夹
具
直柄短麻花钻
Φ17mm
Φ19mm
900锪钻
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅱ
1
1
铣叉口上端面
卧
式
铣
床
X6225
专
用
夹
具
端
铣
刀
山西农业大学
零件名称
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅹ
1
1
磨叉口上端面，使其与螺纹孔中心线距离保证63.7
平
面
磨
床
M7130
专
用
夹
具
平行砂轮350×40×127
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
ⅩⅣ
1
1
磨凸台槽
保证厚度16 mm,
且用螺纹固定时零件图上所指两尺寸的差别不大于0.3
磨
床
M135
专
用
夹
具
平行砂轮
ⅩⅤ
1
1
清洗
清洗台
ⅩⅥ
1
1
检验
检验台
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅴ
1
1
2
粗铣，
凸台两面同时铣至10.2mm
同时保证倒角为450。
卧
式
铣
床
X6225
专
用
夹
具
直齿三面铣刃铣刀
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅻ
1
1
磨叉口内圆弧保证尺寸Φ82.2 mm
内
圆
磨
床
WX-009
专
用
夹
具
内圆砂轮φ70
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
附表：机械加工工艺过程综合卡片
山西农业大学
零件号
831ห้องสมุดไป่ตู้11
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅰ
1
1
2
3
钻孔Φ19mm的孔
扩孔钻Φ19mm
保证Φ19 mm
倒角
立
式
钻
床
Z5132A
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅵ
1
1
2
精铣凸台槽口至15.8
去槽口尖角
卧
式
铣
床
X6225
专
用
夹
具
直齿三面铣刃铣刀
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
指导
零件名称
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅳ
1
1
磨叉口内圆弧至
φ79.6mm
内
圆
磨
床
WX-009
专
用
夹
具
内
圆
砂
轮
φ70
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉
毛坯重量
1．1 kg
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅲ
1
1
铣叉口下端面
保证厚度为
卧
式
铣
床
X6225
专
用
夹
具
端
铣
刀
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
Ⅶ
1
1
2
3
钻Φ9.0mm孔
攻螺纹M10 1
倒角，保证角度为1200。
立
式
钻
床
Z5132A
专
用
夹
具
直柄麻花钻
φ9.0
细柄机用丝锥M10 1
Ⅷ
1
1
去毛刺
钳工台
半圆锉
Ⅸ
热处理
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
指导
生产类型
中批量生产
毛坯种类
模锻件
审核
工
序
安装
工
步
工序说明
工序简图
机床
夹具
刀具
ⅩⅢ
1
1
同时磨凸台两侧使其保证10 mm
且在零件图上所指表面定位时尺寸差别不大于0.3
磨
床
M135
专
用
夹
具
平行砂轮250×25
山西农业大学
零件号
831011
材料
20钢
编制
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
第四速及第五速变速叉