吊顶施工方案

吊顶施工方案

概况：

康鸿厂房卫生间、开水间，采用塑铝板吊顶。吊顶高度为厂房一、二层为3.6m，三层为2.6m。其结构为悬吊装配式木龙骨有基层，可以上人吊顶。

1、施工条件：

吊顶内的电器布线接线必须安装就位，并基本调度完毕，机具及材料备齐，脚手架安装完毕。有轻钢龙骨板隔墙的部分隔墙要先施工完毕（包括隔墙上的插座及予埋管线）。

2、材料要求：

（1）吊筋采用Φ8圆钢,吊点距离1000㎜, Φ10膨胀螺丝,红丹防锈漆防锈。

（2）龙骨采用松方木（防腐处理），规格：主龙骨间距为1000㎜，断面50×50，次、付龙骨间距为500㎜，断面30×50。

（3）基层板采用厚12㎜中密度板，自攻螺丝固定。

（4）面层铝塑板采用15丝双层铝面板，规格1220×2440×3。

（5）固结材料，采用黑色高强度玻璃胶。

3、工艺流程：弹放线固定吊筋固定龙骨安装基层板面层塑

铝板安装表面清洁成品保护

弹线

弹线是吊顶工程最关键的一步，同时，通过放线也核对施工图纸与现场条件是否符合，并为下道工序提供依据。

放线工作的内容包括：标高线，顶棚造型位置线，吊点布局线及大中型灯位线，各种线位的做法如下：

（1）标高线

A、定出距楼地面在底坪50CM水平线作为基准线；

B、以基准线为起点，在墙上丈量出基准线与吊顶高度的高差，并作记

号弹线；

C、用水准仪或水平尺为起点，在墙上丈量出一条通常的标高线；

（2）造型位置线

A、规则的室内空间造型位置线，先在一个墙面量出吊顶造型位置距离，

并按该距高画出直线，得到造型位置外框线。再根据外框线，逐步

画出造型的各个距步。

B、不规则的室内空间造型位置线，采用在施工图上找出造成型的方法

找出各点，进而形成为不规则造型线。

C、吊点位置的确定，吊点原则要均匀布置。吊点间距的确定，根据装

饰施工及验收规范确定，设计及规范确定。

（3）固定吊点

用冲击钻钻眼，用Φ8膨胀螺栓固定铁件。所用吊件为轻钢龙骨配套

的标准件。

3、安装吊杆

当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。考虑吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200，通过吊杆上的调节螺杆。

4、安装龙骨

（1）用吊杆将各条主龙骨吊起到预期定高度，进行水平校正，后用数条木方，将主龙骨定位。

（2）用连接杆把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固，使龙骨安装间隔按照面板的尺寸确定或根据图纸要求，安装顺序的一端至另

一端，从高到底，在灯位及洞的位置要加横档龙骨。

（3）封板前，隐蔽工程检查，包括水、电能、风、消防、报警装置等是否已经安装完毕，测试合格、并检查龙骨有无变形，是否连接

牢固，是否能承受荷载，及时进行补装或加固处理。

5、安装基层板及面板书

（1）固定方法：用自攻螺丝固定。

（2）安板前选板：无破损、裂纹、颜色、尺寸、花纹一致。

6、技术施工要点

（1）吊点的布置要均匀，吊点的间距及吊杆的材料严格按照实际要求。

当吊顶的位置与设置位置有矛盾时应增加吊点数量，保证吊点间

距不增大。各连接点间的牢固也应检查。

（2）吊顶的平整应严格控制吊顶龙骨的标高拉通线，通过杆的调节螺丝调平龙骨。吊顶板及安装时不得生板硬拼，严格审图确定设备

的正确位置。

（3）根据吊顶标准控制设备的上下尺寸。

（4）正确预留洞口尺寸。

7、质量要求

（1）、罩面板与基层板应接连密实，表面应平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，

（2）搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

（4）吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下表的规定：

顶次项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面平整 1 用2m靠尺和楔型塞尺检察观感平整

2 接缝平直<1

拉5m线检查，不足5m拉线检查

3 压条平直 1.5

4 接缝高低0.

5 用直尺和楔型塞尺检查

5 压条间距 1 用尺检查

管理措施：

为了使吊顶工程顺利完成，项目部特制定以下管理措施，选择优秀施工班组进场施工，实行过程控制，严把材料、质量关，实行多级验收制度，每道工序完工后，先由班组自检，然后质量员验收，再由幢号施工员验收，最后由现场总施工验收。

安全措施：

1、认真做好安全三级教育和安全技术交底，勤检查、多督促把事故隐

患消除在萌芽状态。

2、施工过程中必须注意用电安全，接线、拆线必须请临时电工。

3、在脚手架上施工必须注安全，架子搭设必须牢固。不得上下随意抛

弃材料、器具。

4、坚决克服麻痹，侥幸必理，真正做到认识到位，预防到位，管理到

位，责任到位，监督检查到位，确保吊顶施工顺利完成。

中天集团康鸿项目部