防止送风机抢风及处理措施
火电厂一次风机抢风事故的处理方法
火电厂一次风机抢风事故的处理方法【摘要】根据火电厂运行中出现的一次风机抢风事故处理案例，找出处理一次风机抢风事故的处理方法及预防措施。
【关键词】火电厂；一次风机；抢风；机组跳闸0 引言高负荷发生一次风机抢风事故一旦处理不当就会造成机组跳闸。
近年来，由于机组容量的持续扩大、电厂施工质量的不尽人意及运行工人职业素养的停滞，一次风机抢风造成机组跳闸的事件逐年增多。
本文就一次风机抢风造成机组跳闸的实例进行分析，给出一次风机抢风的处理方法及预防措施，以期给同行人员处理此类事故提供参考。
1 一次风机抢风的事故现象描述所谓抢风就是指两台并列风机出力出现严重偏差，导致总出力不足。
一次风机（抢风）失速一般出现在系统通风量不足的情况下，特别是在RB保护动作或多台制粉系统停止而系统通风量不足（两台一次风机全部运行）时，此工况对锅炉的安全运行构成极大的威胁。
正常运行时，两台并列运行的一次风机动叶均投入自动控制，在发生抢风时，两台风机动叶迅速开大，一次风母管风压先有一个短暂的上升，然后迅速下降，一台风机电流基本保持不变，而另一台风机电流迅速降低，同时该风机的轴承温度迅速升高。
2 一次风机抢风造成机组跳闸的案例分析2.1 机组设备情况锅炉型号：SG2028/17.5-M909为600MW亚临界、一次中间再热控制循环汽包炉。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，一台锅炉配备六台HP-983型中速磨煤机，五台磨煤机运行可带锅炉MCR。
锅炉采用平衡通风方式，每台炉设有二台静叶可调流式引风机AN37e6（V19+4°）、二台动叶可调轴流式送风机FAF26.6-13.3-1和二台动叶可调轴流式一次风机PAF18-12.5-2。
2.2 事故经过分析机组负荷600MW，AGC遥调方式运行；A、B、D、E、F磨煤机运行，C 磨煤机备用，总煤量232T/H；六大风机运行正常，其中A一次风机电流98A，动叶开度85%，风机出口压力9.75kPa；B一次风机电流96A，动叶开度79%、一次风机出口压力9.89kPa，一次风母管压力9.0kPa，单台磨煤机风量均在95T/H 左右。
防止一次风机抢风措施
防止#3、#4炉一次风机变频运行抢风技术措施批准：审核：编制：天津大唐国际盘山发电有限责任公司2015年12月16日防止#3、#4炉一次风机抢风措施由于目前机组负荷率较低，特别是在机组深调或三台磨运行时，由于一次风量偏低，出现一次风机抢风的风险也加大。
#3机组小修期间，对空预器密封片进行了维护，减小了空预器的一次风漏风率。
目前，DCS上显示的一次风总量接近于一次风机的实际出力，一次风机抢风风量临界点（显示）较以前升高。
为防止两台炉一次风机运行中抢风，同时兼顾风机运行的经济性，特制定以下防止抢风措施：1.一次风压力越高越易发生抢风，锅炉正常运行时，要求一次风母管压力控制在8.9－10.5kpa；进行一次风机并/解列操作时，一次风母管压力不超9kpa。
2.三台磨煤机运行时，增加一台备用磨通风，一次风总风量控制在270～300km3/h。
3.一次风机入口挡板的调整应随一次风总量的变化及时调整，尽量开大入口挡板以减少节流损失，降低风机单耗。
入口挡板开度参照以下数据调整(煤量以4.0～4.5吨/万负荷计)：4.磨煤机启停、通风时，各项操作要尽量平缓，防止压力波动引起磨煤机通风量减少造成风机抢风；特别是由于负荷变动率大，引起煤量大幅度变化，在启/停磨之前，要先操作一次风机入口挡板到适当位置，必要时可开备用磨通风，以增加一次风通风量。
5.为控制飞灰含碳率，磨煤机正常运行时，一次风量偏置应维持在0，如石子煤量大，六小时内达到出两次料位及以上，需汇报部门锅炉主管，经同意后可将风量偏置设定在0－8之间。
6.一次风机变频器运行过程中，中间联络门保持关闭（有助于单台风机跳闸后一次风压力的稳定）。
7.当发生单台一次风机跳闸后，要快速开启运行风机入口挡板到90%以上。
8.当发生磨煤机跳闸时，要及时增开磨煤机通风，保证通风量满足上述条款要求，防止一次风机抢风。
9.以下为一次风机抢风现象，请各值参考：1）风机运行声音发生明显变化，发出有节奏的轰鸣声。
火电厂锅炉引风机抢风的影响因素及解决措施探讨
火电厂锅炉引风机抢风的影响因素及解决措施探讨引风机是锅炉烟风道系统中的重要组成部分，对于锅炉的高效运行具有重要的意义，进而影响到火电厂的经济效益。
一旦引风机发生抢风现象，不仅会对系统内设备本身造成一定的损害，同时严重影响到锅炉的运行状态，甚至会引发安全事故，为火电厂的安全稳定运行带来巨大的威胁。
文章对于影响火电厂锅炉引风机抢风的因素进行了分析，进而提出了解决的措施，对于提高锅炉引风机运行的稳定性具有重要的意义。
标签：火电厂；锅炉引风机；抢风；因素；解决措施引风机是火电厂中的一种大型回转设备系统，其主要是依靠机械能提高气体压力并且排送气体，从而为烟风系统的高效运行提供充足的动力，对火电厂的高效生产创造了有利的条件。
在引风机运行的过程中，由于烟囱的通风能力不佳、空气预热器堵塞、锅炉运行参数不达标以及其他设备的运行状态不正常等，都会导致引风机发生抢风现象，从而降低运行效率，并且对相关设备产生不利影响。
经过调查分析，在大多数火电厂中的锅炉引风机都存在抢风现象，所以为了保证设备运行的稳定性和安全性，要对其影响因素进行分析，进而制定出完善的解决措施，降低引风机抢风现象的发生几率，为火电厂的高效运行创造有利的条件。
1 锅炉引风机发生抢风的常见因素1.1 烟囱通风能力减弱烟囱的通风能力对引风机的运行状态会有一定程度的影响，烟囱为竖向结构，所以通风能力由其自身产生，并且向上。
在增压风机运行的过程中，所产生的压力会降低烟囱的通风能力，加之其自身也存在的一定的阻力，所以通风能力就会下降。
在锅炉运行负荷以及排烟温度降低到一定程度时，整个管网的阻力会随之上升，而管网阻力的特性曲线受到破坏时，就会导致引风机发生抢风现象。
1.2 空气预热器出现阻塞当引风机的出风管道偏离风机的工作区域时，其工作效率就会下降，进而影响到锅炉的出力状况，烟气在水平烟道中的流动速度会降低，长此以往，烟道中会积存大量的灰尘，从而造成空气预热器堵塞，导致引风机抢风。
风机抢风火检丧失机组非停事件分析
风机抢风火检丧失机组非停事件分析一、事件过程（一）事件前机组及设备运行工况年月日，6时00分，2号机组负荷600MW，主蒸汽压力22.88MPa，温度571℃，再热蒸汽压力3.74MPa，温度569℃，燃料量282t/h，蒸发量1778t/h，给水流量1781t/h，总风量1898t/h,氧量2.35%，炉膛压力-70Pa，一次风母管压力8.2KPa，A、B、C、D、E、F磨煤机运行，一次风机动叶控制为自动。
A、B汽泵运行,电泵备用，CCS、AGC控制投入。
6时01分，2号机组AGC指令持续降负荷至330MW。
（二）事件详细经过月日时1分，负荷降至560MW，停止A磨煤机运行。
06:24分，继续降负荷至440MW，停运F磨煤机运行。
锅炉保持B、C、D、E磨煤机运行。
06时24分，运行人员发现B一次风机动叶自动跳为手动，A一次风机动叶在自动控制位，一次风机自动控制仍自动状态，运行人员立即投入B一次风机动叶自动，发现A一次风机电流在82.3A～90A之间波动，动叶在52%～60%之间波动，B一次风机电流波动不大，一次风母管压力在7.0KPa～8.1KPa之间波动，立即解除A、B一次风动叶自动进行手动调整。
06时26分，手动调整A一次风机动叶至65%，电流94A，B一次风机电流98A，动叶52%，A一次风机电流、动叶波动消除，一次风母管压力9.3KPa。
06时26分55秒，根据运行方式手动调整A、B一次风机动叶，降低一次风母管压力至8.9KPa，A一次风机动叶至60%，电流93A，B一次风机电流93A，动叶48%。
06时27分10秒，投入B一次风机动叶自动，A一次风机动叶自动尚未投入，一次风机自动控制未投，发现B一次风机动叶由48%自动关至40%，B一次风机电流由93A降至80.3A，一次风母管压力降至8.3KPa。
06时27分20秒，运行人员为防止两侧一次风机出现抢风现象，立即解除B一次风机动叶自动，手动增加B一次风机动叶至44%，B一次风机电流无变化。
防止送风机抢风及处理措施
防止送风机抢风及处理措施批准：刘登军审核：冀子明编写：邢希东由于锅炉进行低氮燃烧改造，造成送风机出口风道阻力增加，同时辅助风门关闭过小等均可造成送风机出口风道阻力进一步增大。
目前空预器差压大于2kPa，送风机发生抢风的可能增大，为了防止送风机抢风发生以及发生抢风时正确处理，制定如下措施：一、防范措施1、机组运行中应严密监视送风机电流、动叶开度、风量、轴承振动温度等运行参数；重点监视炉膛负压，发现负压大幅波动时，及时调整防止因负压波动引起风道阻力变化诱发风机抢风；2、由于脱硝空预器蓄热片高度增加、脱硝反应产生的氨盐腐蚀等原因空预器烟气侧差压容易升高，运行应严格执行规程相关吹灰规定，必要时进行在线高压水冲洗；3、送风机正常运行时，电机电流不大于100A，动叶开度不大于75%，两台风机风量偏差不大于50km3/h、空预器入口氧量不低于2.0%；因涨负荷等原因风机参数超过上述范围时，应立即采取增加总风量负偏置、调整送风机动叶偏置、降负荷等手段降低送风机出力、消除风机出力偏差；4、600MW负荷时，总风量维持1400 km3/h（空预器差压大于2.0kPa时），为保证两台风机偏差不大于50km3/h（550MW以上负荷时2号送风机应设置2个正偏置），其余负荷下应及时调整总风量维持正常飞灰；5、目前满负荷空预器差压2.4kPa，2号送风机动叶开度约在65%以上时，风量保持480km3/h左右不再变化，各值应及时调整偏置，保证两台风机风量偏差不大于50km3/h；6、负荷大幅变化必要时可适当降低负荷变化率但必须及时恢复并做好记录，保持两台送风机参数及偏差在正常范围；7、空预器差压大于2.0kPa时，应严格执行防止引风机喘振及处理等措施，防止引风机喘振。
引风机偏置调整时主要维持两台风机电流、烟气量均衡，同样的烟气量下，动叶开度越大，越接近喘振区域。
二、处理措施1、发现送风机抢风时，应立即将上部燃尽风挡板和备用磨辅助风挡板开至50%以上，减小风机出口阻力，直至抢风现象消失；2、开大燃尽风和辅助风挡板后，仍然抢风时应立即降负荷，将两台送风机解至手动，并关小风量小的风机动叶，根据空预器入口氧量以及风量大风机电流调整风量大的风机动叶开度；防止该风机风量突然增大造成两台送风机交替抢风；3、处理过程中严禁关闭送风机出口联络挡板，防止空预器换热不均发生摩擦，严密监视空预器出口烟温变化；4、送风机抢风时应退出炉膛及烟道吹灰器，防止扰动叠加导致负压摆动增大；5、处理过程中空预器入口氧量小于1.0%有可能燃烧不稳时，应立即降负荷处理；6、调整两台送风机风量及出口压力在正常范围内，投入送风自动，恢复机组正常运行，完成经验反馈录入及值内异常分析并上报。
浅析动叶可调轴流引风机并联运行抢风问题及解决措施
浅析动叶可调轴流引风机并联运行抢风问题及解决措施摘要：动叶可调轴流式锅炉引风机是烟风道系统中的关键组成部分，其高质量的运行对锅炉高质量、高效率的运行具有重要的意义。
在锅炉引风机运行的过程中，一旦出现抢风现象，会对系统内部的相关设备造成严重的损伤，严重制约锅炉及整个系统的稳定运行，对火电厂的平稳发展带来很大的影响。
文章对火电厂锅炉引风机抢风问题进行了分析，并阐述了几点具有针对性的解决途径，意在为促进火电厂更稳定的发展提供参考与借鉴。
关键词：火电厂；动叶可调轴流引风机；并联运行抢风问题；解决途径前言：动叶可调轴流式锅炉引风机是火电厂实际运行中的一种回转设备系统，目前由于其效率高，便于调节的优点已经在火电厂得到了广泛的应用，其主要是凭借着机械中叶片的旋转做功提高气体压力并进行烟气的排送，进而为烟风道系统提供充足的动力支撑，为火电厂的高质量、高效率的运行创造有利条件。
但是，在运行的过程中，一旦出现抢风问题，会导致设备运行状态不稳定的出现，设备会出现振动加剧、噪音升高，出力不足等问题，严重影响了锅炉及整个电厂系统的稳定运行。
现阶段，火电厂如何采取与有效途径，解决动叶可调轴流式锅炉引风机的抢风问题，已逐渐成为火电厂发展过程中面临的巨大挑战。
1、动叶可调轴流式引风机抢风的原理要理解动叶可调轴流式引风机为什么会出现抢风的问题，就必须从其原理上进行分析。
下图为某项目动叶可调轴流式引风机的性能曲线图，可调轴流式引风机由于其运行曲线为驼峰形曲线，这一特点决定了风机存在不稳定区。
图中的马鞍形曲线我们称之为失速线，之所以称其为失速线，是因为落在该失速线左上方的工况点，都是不稳定工况，风机会出现振动加剧、噪音升高，出力不足等问题。
所谓抢风，是指并联运行的两台引风机，突然的其中1台引风机电流上升，另一台电流突然下降。
在这个时候，如果关小流量变大的那台引风机的叶片开度想要平衡风量时，会使得另一台之前流量偏小的风机跳到更大流量运行，根本无法使两台引风机的风量达到平衡状态。
引风机抢风预防措施及处理
引风机抢风预防措施及处理一、针对近期频繁发生引风机抢风，分析有以下原因：1、风机挡板开度落入风机特性曲线造成风机进入不稳定区域。
引风机在档板35%~70%范围内较稳定；2、引风机叶轮磨损严重使风机特性曲线改变造成抢风；3、引风机入口两侧压力偏差大（包括除尘器、空预器阻力偏差大），造成风机出力不均匀而抢风；4、当除尘器差压大时，除尘器喷吹突然加快时或烟道负压突然发生变化，容易发生抢风；5、当炉膛负压较小、除尘器差压大时，空预器吹灰、炉膛吹灰时，极易发生引风机抢风；二、根据以上原因，制定防范措施如下：1、加强引风机控制1）引风机操作要缓慢进行，保持两台引风机电流同步。
2）引风机尽可能在35%~70%区间运行，如果负荷高，#1炉引风机开度70%不能满足炉膛负压需要时，#2炉引风机电流达到248A不能满足炉膛负压需要时，要汇报值长要求降低负荷运行；3）在负荷低限时，一次风压保持到#1炉8.7Kpa左右，#2炉维持密封风压在15KPa以上，尽可能降低一次风压，#1、2炉都要保证磨组风量在40T/h以上，在推力瓦温度小于70℃前提下，出口温度尽力在75~85℃，不得发生堵磨现象。
2、AGC指令升负荷20MW以上时，集控监盘人员要第一时间通知除尘运行人员，将布袋除尘器差压降低，防止除尘值班员在没有准备的情况下负荷突涨，不能及时增加喷吹频率使除尘器差压升高和输灰不及时造成灰位高形成布袋除尘器二次扬尘；3、每班必须对空预器进行两次吹灰。
#1炉空预器差压达到850Pa，#2炉空预器差压达到750Pa增加空预器吹灰次数，如果无法降低空预器差压，汇报值长通知专工。
4、炉膛吹灰要求负荷在220MW以上并且在300MW以下必须在早班完成全炉吹灰，如果早班负荷不能达到吹灰要求，顺延至下一个班。
在吹灰期间，运行值要派人员跟踪吹灰厂家，检查吹灰质量以及吹灰人员操作是否到位，监督吹灰器是否可以灵活退出并到位，汇报主值吹灰进展，让主值做到心中有数。
防止送、引风机抢风的技术措施
编号：GGDCFDB-GL-JC20120508-01发电部技术措施措施名称：防止送、引风机抢风的技术措施措施专业：集控批准：陈宪刚审核：曹智编写：李福山发布日期：2012-05-08防止送、引风机抢风的技术措施风机抢风是指并联运行的两台风机，突然一台风机电流（流量）上升，另一台风机电流（流量）下降。
此时，若关小大流量风机的调节风门试图平衡风量时，则会使另一台小流量风机跳至最大流量运行。
在调整风门投自动时，风机的动叶或静叶频繁地开大、关小，严重时可能导致风机电机超电流而烧坏。
为了防止送、引风机在正常运行中或并风机时引起风机抢风现象，导致设备损坏或风机跳闸，特制订本措施。
1.正常运行中，应经常注意监视两台并列风机的电流及风压，并保持电流及风压大体一致。
2.正常运行中，应经常注意监视风机风压及风道压力，发现阻力增加时，应及时汇报，必要时采取降负荷。
3.运行中应严格执行空预器定期吹灰制度，防止烟道阻力变化，引起风机失速。
4.每次机组检修时应对送风机失速探头和压力变送器、压差开关进行检查。
5.运行中应经常检查风机调节装置开度及现场动作情况，防止调节装置卡涩而引起风机出力不足或不出力引起失速。
6.风机启动前应检查调节装置开关灵活且无影响其开关的障碍物。
7.机组正常运行时，发现两侧风机电流偏差在10A~20A之间，表明有抢风现象，应及时调整风量，保持两侧风机电流、风压一致。
8.运行中经常检查送风机如防护网无杂物堵塞，发现有杂物堵塞及时联系点检清理。
9.送风机发生抢风时，应根据炉膛氧量情况，调整机组负荷，将未失速的风机出力降低，逐步增大失速风机出力，在两台风机电流接近时，操作应缓慢，防止风机出力小的突然出力，引起压力大幅度波动和燃烧恶化。
10.发生风机失速时，应将失速风机调节装置调整到未失速前开度位置，缓慢降低未失速风机出力，必要时，申请降负荷，在两台风机电流接近时，操作应缓慢，防止失速风机突然出力，引起压力大幅波动。
机组RB时防止锅炉一次风机抢风的措施
天 布置 、 转层 下 封 闭 的燃 煤锅 炉 。该 锅 炉采 用 四 运 角 切 向布 置 的摆 动燃 烧器 ， 燃用神府 东胜 煤 ， 磨煤 机
采 用 ＨＰ ８ ９ ３型 中速 磨煤 机 ， 一 次 风正 压 、 吹 式 冷 直 制 粉系统 。共设 有 ６台磨 煤 机 ， 用“ ＋ １ 运 行 方 采 ５ ” 式 。一次 风机 为上海鼓 风机 厂生产 的 Ｐ １ １ ． ＡＦ ８— ２ ５
２ 抢 风 现 象 分 析
一
中图 分 类 号 ： Ｋ３ Ｔ ２
文 献 标 志 码 ： Ｂ
次风 机 抢风 是 指并 联 运行 的 ２台一 次风 机 ，
文 章 编 号 ：０ １ ９ ９ （ ０ ８Ｓ 一０ ４ Ｏ １ ０ — ８８ ２ ０ ）Ｏ ０ ２一 １
其 中 １台一次 风机 电流 （ 流量 ） 突然 上 升 ， 一 台＿ 另 次风机 电流 （ 流量 ） 之下 降 ， 时 如果 减 小 流 量大 随 此 的一 次风机 出力来 平衡 风量 ， 会 使 另一 台流 量小 则
次 风机抢 风现 象 ， 主 要原 因是 机 组 Ｒ 时一 次 风 其 Ｂ 流 量突然 改变 ， 系统压 力发 生变化 ， 使一 次风机工作
于不稳定 区 ， 成 一 次风 机 抢风 。通 过 对 一次 风 机 造 控 制逻辑 的优 化 ， 组 在 各种 Ｒ 机 Ｂ试 验 过程 中再 未
发 生一次 风机抢 风 现 象 ， 证 了一 次风 机 及机 组 的 保
次 中间再 热 、 炉膛 、 单 四角 切 圆燃 烧 方 式 、 燃烧 器 摆 动 调温 、 衡通 风 、 平 固态排渣 、 全钢 架悬 吊结构 、 半露
从 图 １可 以看 出 ， 次风机 存在不 稳定 工况 区 ， 一 如果 一次风 机工作 点 移 到 不稳 定 区 ， 可能 发 生一 就 次风 机抢风 现 象 。２台一 次 风 机 自动运 行 时 ， 次 一 风压 力定值 取 自锅炉 空 气 预热 器 出 口压 力 ， 基准 原 值为 ９ｋ ａ 由于机 组 运 行 过 程 中一 次 风 压力 一直 Ｐ ，
#4炉引风机抢风的现象及处理
#4炉引风机抢风的现象及处理2016.7.25
2016年7月23日18:30，7月24日17:11#4炉两台引风机出现两次抢风现象，由于目前引起该现象的原因未查清楚，不排除再次发生抢风的可能，现将引风机抢风时的现象及相关处理进行了整理。
请参考：
引风机抢风的象征：
1）引风机电流偏差明显增大（A引风机电流突降）；
2）A引风机入口风压明显升高（A引风机入口风分别压由-3500Pa 突升至-270Pa、由-3347Pa突升至-867Pa）；
3）炉膛负压正方向增大；
4）A引风机振动、轴温正常。
发生引风机抢风时的处理：
1）根据炉膛负压情况，增加B引风机出力（但要防止风机过负荷），立即降低机组负荷（根据B引风机出力情况，最终负荷降至200MW左右）；
2）关小两台送风机的动叶开度，降低送风量，调整送风机动叶时注意锅炉氧量；
3）逐渐关小A引风机动叶开度，直至全关，检查另一台引风机电流、振动、轴温等参数正常；
4）就地检查无异常后，逐渐开大A引风机动叶，动叶开大过程中注意动叶开度应与电流相匹配，引风机入口负压、炉膛负压应有相
应变化；
5）根据炉膛负压的变化情况调整B引风机动叶，直至两台引风机出力平衡；
6）逐渐恢复机组负荷；
7)运行中执行好《#4炉引风机运行注意事项20160724》。
运行分场
2016.7.25。
风电应急预案
风电应急预案随着全球对清洁能源的需求不断增长，风力发电作为一种可再生、无污染的能源形式，得到了广泛的应用和发展。
然而，在风电运行过程中，可能会遇到各种突发情况，如自然灾害、设备故障、人员伤亡等。
为了有效应对这些突发事件，保障风电设施的安全运行和人员的生命财产安全，制定一套科学、完善的风电应急预案显得尤为重要。
一、应急预案的目标和原则（一）目标风电应急预案的首要目标是在最短的时间内，采取有效的措施，控制和消除突发事件的影响，保障风电设施的安全稳定运行，避免或减少人员伤亡和财产损失，并尽快恢复正常生产秩序。
（二）原则1、预防为主加强日常的安全管理和设备维护，建立健全的风险评估和监测机制，提前发现和消除潜在的安全隐患，从源头上预防突发事件的发生。
2、快速反应建立高效的应急指挥体系和信息传递机制，确保在突发事件发生后，能够迅速做出反应，及时采取应对措施。
3、以人为本在应急处置过程中，始终将保障人员的生命安全放在首位，采取一切必要的措施，确保人员的安全撤离和救治。
4、科学处置依据科学的方法和专业知识，制定合理的应急处置方案，确保应急处置措施的科学性、有效性和安全性。
5、协同配合加强与相关部门和单位的沟通协调，形成合力，共同应对突发事件。
二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以风电场负责人为组长的应急指挥中心，负责全面指挥和协调应急处置工作。
其职责包括：1、制定和修订应急预案；2、组织开展应急演练和培训；3、突发事件发生时，负责指挥应急处置工作，协调各部门之间的工作；4、及时向上级主管部门和相关政府部门报告突发事件的情况。
（二）抢险救援组由风电场的技术人员和维修人员组成，负责设备故障的抢修和抢险救援工作。
其职责包括：1、迅速到达事故现场，开展抢险救援工作；2、对受损的设备进行抢修，尽快恢复设备的正常运行；3、协助其他部门进行人员的疏散和救援工作。
（三）医疗救护组与当地医疗机构建立联系，成立医疗救护组，负责在突发事件中对受伤人员进行医疗救护。
风机失速、喘振、抢风防范措施
660MW机组风机失速、喘振、抢风一、动调风机失速、喘振、抢风的定义与区别失速:是动调风机固有的结构特性,在运行中行成的一种流体动力现象.失速时风机的全压、风量、振动、风机电流等参数突变后不发生波动,就地伴随着异常的闷声.单风机或并列运行时的风机均会出现失速, 风机失速时不一定喘振.喘振：是动调风机性能与管道阻力耦合后振荡特性的一种表现形式, 喘振时风机的压力和流量周期性地反复变化,电流、动叶开度也摆来摆去,轴承振动明显增大并伴随着强烈的噪声,单风机或并列运行时的风均会出现喘振.风机喘振时肯定失速.抢风：在动调风机并联运行时,风机本身未失速也未喘振,随着管路特性阻力的变化,会出现一台风机出力、电流特别大,另一台风机出力、电流特别小的现象,假设稍加调节那么情况刚好相反,原来出力大的反而减小.如此反复,使之不能正常并联运行.一次风机,送风机、引风机失速的现象1、风机电流减小且稳定,明显低于正常运行动叶开度.2、风机全压〔风机出口+进口〕减小且稳定,轴承振动X向、Y向振幅呈增大趋势.3、就地听风机运行声音,有异常的闷声.4、一次风机失速时,两台风机电流明显偏差〔10A以上〕,两台风机出口风压降低,一次风母管压力与炉膛压差降低,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动大.5、送风机失速时,两台风机电流明显偏差〔20A以上〕,两台风机出口风压降低,总风量降低,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动大.6、引风机失速时,两台风机电流明显偏差〔30A以上〕,两台风机出口风压降低,全压明显降低,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动大.一次风机,送风机、引风机失速的处理1、一次风机失速的处理1〕立即将两台一次风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低失速一次风机动叶开度至25%左右,或听到失速一次风机无闷声为止.注意未失速一次风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存3-4台磨煤机运行.及时投入油枪. 注意炉膛负压、除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为1.0MPa/min .3〕待机组负荷降至360〜420MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 C左右时,一次风母管压力限制在8.0KPa 左右,可开始并一次风机.4〕开启停用磨煤机的旁路风,调整其风量40〜50吨左右,关闭一次风机联络门,适当增加给水流量,将失速一次风机动叶开至30〜40%, 降低未失速一次风机的动叶至40〜30%左右,一次风机将并列运行.出口风压瞬间升高至10KPa左右,降低一次风机出口风压至8.5KPa左右, 两侧电流平衡,投入一次风机自动,开启一次风联络门,恢复正常运行. 并风机过程中,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度.2、送风机失速的处理1〕立即将两台送风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低失速送风机动叶开度至25%左右,或听到失速送风机无闷声为止.注意未失速送风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300〜-500Pa、注意除氧器水位,必要时手动干预. 注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为1.0MPa/min .3〕待机组负荷降至400〜450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 c左右时,燃烧稳定,氧量在 4.0%左右, 送风机出口风压在1.2〜1.5KPa以下,可开始并送风机.4〕关闭送风机联络门,适当增加给水流量,降低过热度,将失速送风机动叶开至40〜30%,降低未失速送风机的动叶至30〜40%左右, 送风机将并列运行.送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右,降低送风机出口风压至1KPa左右,两侧电流平衡,投入送风机自动,开启送风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.3、引风机失速的处理1〕立即将两台引风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低失速引风机动叶开度至25%左右,或听到失速引风机无闷声为止.注意未失速引风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300〜-500Pa、必要时联系脱硫停运一台浆液循环泵,减小引风机出口烟道阻力.注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为 1.0MPa/min .3〕待机组负荷降至400〜450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 c左右时,燃烧稳定,氧量在 4.0%左右, 引风机入口风压在-5.0〜-5.6KPa以下,可开始并引风机.4〕适当增加给水流量,降低过热度,将失速引风机动叶开至40-30%,降低未失速引风机的动叶至30〜40%左右,引风机将并列运行. 引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右,降低引风机出口风压至-4.0KPa左右,炉压正常,两侧电流平衡,投入引风机自动,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.一次风机,送风机、引风机喘振现象1、风机电流减小且波动,明显低于正常运行动叶开度.2、风机全压〔风机出口+进口〕减小且波动,轴承振动X向、Y向振幅明显增大且程上升趋势.3、就地听风机运行声音,有强烈的噪声.4、一次风机喘振时,两台风机电流明显偏差〔10A以上〕,两台风机出口风压降低且波动,一次风母管压力与炉膛压差降低,两台风机动叶会自动开大,炉膛压力波动大.5、送风机喘振时,两台风机电流明显偏差〔20A以上〕,两台风机出口风压降低且波动,总风量降低且波动,两台风机动叶会自动开大, 炉膛压力波动大.6、引风机喘振时,两台风机电流明显偏差〔30A以上〕,两台风机出口风压降低且波动,全压明显降低且波动,两台风机动叶会自动开大, 炉膛压力波动较大.一次风机,送风机、引风机喘振的处理1、一次风机喘振的处理1〕立即将两台一次风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低喘振一次风机动叶开度至25%左右,或听到喘振一次风机无噪声为止.注意未喘振一次风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存3-4台磨煤机运行.及时投入油枪. 注意炉膛负压、除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为1.0MPa/min .3〕待机组负荷降至360〜420MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 C左右时,一次风母管压力限制在8.0KPa 左右,可开始并一次风机.4〕开启停用磨煤机的旁路风,调整其风量40〜50吨左右,关闭一次风机联络门,适当增加给水流量,将喘振一次风机动叶开至30〜40%, 降低未喘振一次风机的动叶至40〜30%左右,一次风机将并列运行.出口风压瞬间升高至10KPa左右,降低一次风机出口风压至9KPa左右,两侧电流平衡,投入一次风机自动,开启一次风联络门,恢复正常运行. 并风机过程中,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度.2、送风机喘振的处理1〕立即将两台送风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低喘振送风机动叶开度至25%左右,或听到喘振送风机无噪声为止.注意未喘振送风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300〜-500Pa、注意除氧器水位,必要时手动干预. 注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为1.0MPa/min .3〕待机组负荷降至400〜450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 c左右时,燃烧稳定,氧量在 4.0%左右, 送风机出口风压在1.2〜1.5KPa以下,可开始并送风机.4〕关闭送风机联络门,适当增加给水流量,降低过热度,将喘振送风机动叶开至40〜30%,降低未喘振送风机的动叶至30〜40%左右, 送风机将并列运行.送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右,降低送风机出口风压至1KPa左右,两侧电流平衡,投入送风机自动,开启送风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.3、引风机喘振的处理1〕立即将两台引风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低喘振引风机动叶开度至25%左右,或听到喘振引风机无噪声为止.注意未喘振引风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300〜-500Pa、必要时联系脱硫停运一台浆液循环泵, 减小引风机出口烟道阻力.注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为1.0MPa/min .3〕待机组负荷降至400〜450MW 之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 c左右时,燃烧稳定,氧量在 4.0%左右, 引风机入口风压在-5.0〜-5.6KPa以下,可开始并引风机.4〕适当增加给水流量,降低过热度,将喘振引风机动叶开至40〜30%,降低未喘振引风机的动叶至30〜40%左右,引风机将并列运行. 引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右,降低引风机出口风压至-4.0KPa左右,炉压正常,两侧电流平衡,投入引风机自动,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.一次风机,送风机、引风机抢风的现象1、一台风机电流大,另一台风机电流小；动叶开度也相应波动.2、风机全压〔风机出口+进口〕也相应波动,轴承振动X向、Y向振动正常.3、就地听风机运行声音,无闷声或噪声.4、一次风机抢风时,抢风的风机经调整后电流会明显的增大会减小, 两台风机电流明显偏差〔15A以上〕且一次风母管压力波动大,两台风机出口风压偏差大且一次风母管压力与炉膛压差波动大,两台风机动叶会自动开大或减小,炉膛压力波动大.5、送风机抢风时,抢风的风机经调整后电流会明显的增大会减小, 两台风机电流明显偏差〔30A以上〕且总风量波动大,两台风机出口风压偏差大且大风箱差压波动大,两台风机动叶会自动开大或减小,炉膛压力波动大.6、引风机抢风时,抢风的风机经调整后电流会明显的增大会减小, 两台风机电流明显偏差〔50A以上〕且炉压波动大,两台风机出口风压偏差大且大风箱差压波动大,两台风机动叶会自动开大或减小,炉膛压力强烈波动.一次风机,送风机、引风机抢风的处理1、一次风机抢风的处理1〕立即将两台一次风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低抢风一次风机动叶开度至25%左右,注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存3-4台磨煤机运行.及时投入油枪. 注意炉膛负压、除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为1.0MPa/min .3〕待机组负荷降至360〜420MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 C左右时,一次风母管压力限制在8.0KPa 左右,可开始并一次风机.4〕开启停用磨煤机的旁路风,调整其风量40〜50吨左右,关闭一次风机联络门,适当增加给水流量,将抢风一次风机动叶开至30〜40%, 降低未抢风一次风机的动叶至40〜30%左右,一次风机将并列运行.出口风压瞬间升高至10KPa左右,降低一次风机出口风压至9KPa左右, 两侧电流平衡,投入一次风机自动,开启一次风联络门,恢复正常运行. 并风机过程中,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水、降低各磨煤机的容量风门开度.2、送风机抢风的处理1〕立即将两台送风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低抢风送风机动叶开度至25%左右,注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300〜-500Pa、注意除氧器水位,必要时手动干预. 注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为1.0MPa/min3〕待机组负荷降至400〜450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 c左右时,燃烧稳定,氧量在 4.0%左右, 送风机出口风压在1.2〜1.5KPa以下,可开始并送风机.4〕关闭送风机联络门,适当增加给水流量,降低过热度,将抢风送风机动叶开至40〜30%,降低未抢风送风机的动叶至30〜40%左右, 送风机将并列运行.送风机出口风压瞬间升高至1.5KPa左右,降低送风机出口风压至1KPa左右,两侧电流平衡,投入送风机自动,开启送风联络门,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.3、引风机抢风的处理1〕立即将两台引风机动叶解除自动,CCS自动退出,机组TF方式运行.降低抢风一次风机动叶开度至25%左右,注意调整未抢风一次风机的电流不超额定值.2〕快速减负荷500MW,保存4台磨煤机运行.及时投入油枪.注意调整炉膛负压在+300〜-500Pa、必要时联系脱硫停运一台浆液循环泵,减小引风机出口烟道阻力.注意除氧器水位,必要时手动干预.注意主汽调门开度,必要时设主汽压力偏置-1.0〜-2.5MPa ,下降速率可设置为 1.0MPa/min .3〕待机组负荷降至400〜450MW之间,锅炉、汽机各部参数趋于正常,主、再热汽温降至580 c左右时,燃烧稳定,氧量在 4.0%左右, 引风机入口风压在-5.0〜-5.6KPa以下,可开始并引风机.4〕适当增加给水流量,降低过热度,将抢风引风机动叶开至40-30%,降低未抢风引风机的动叶至30〜40%左右,引风机将并列运行. 引风机出口风压瞬间升高至-5.0KPa左右,降低引风机出口风压至-4.0KPa左右,炉压正常,两侧电流平衡,投入引风机自动,恢复正常运行.并风机过程中,及时调整炉膛负压,特别注意主、再热汽温度的上升速度,必要时增加给水流量、增加减温水.一次风机,送风机、引风机的失速、喘振、抢风的运行防范举措1、校验一次风机,送风机、引风机的喘振报警信号,保证报警正常. 喘振差压报警值：n 5kpa.公司一次风机,送风机、引风机设计无失速、抢风的检测及报警装置.2、一次风机,送风机、引风机的电流平衡正常投入.3、一次风机,送风机、引风机在电流平衡投入时,动叶开度偏差控制在5%以内,动叶开度偏差在10%以上填写缺陷处理.4、一次风机,送风机联络门运行中保持全开.5、一次风机失速、喘振、抢风运行防范举措1〕一次风母管压力设定最高值：660MW 5磨或4磨10.5KPa , 550MW4 磨9.5KPa , 450MW 4 磨或3 磨8.5KPa , 350MW 3磨7.5-8.0KPa.母管压力设置偏置为正负2KPa 〔上、限2%〕2〕增大磨煤机的一次风量.正常运行磨煤机最低风量不小于50吨, 最高风量不超过75吨,风煤比一般限制在1.5-1.6之间.风量50吨时对应一次风速18m/s , 60吨时对应一次风速22m/s , 75吨时对应一次风速26m/s .3〕停运磨煤机时操作幅度要小,速度要慢.停运磨煤机前将风量缓慢逐渐关至0,在风量调节过程中,注意观察一次风机动叶开度及出口风压变化情况.严禁大风量直接停磨煤机联关热冷风门.4〕3磨运行或启动一次风机时,及时开启备用磨煤机通道适当增加一次风量,保证一次风母管压力稳定.6、送风机失速、喘振、抢风运行防范举措1 〕送风量设定最高值：660MW 5磨或4磨送风量1950吨氧量 3.5% , 550MW 4 磨送风量1620 吨氧量 3.62% , 450MW 4磨或3磨送风量1310吨氧量3.92% ,350MW 3磨送风量1035吨氧量4.52%.送风量设置偏置为正400吨,负200吨,氧量设置偏置为正2.5% ,负2.5%7、引风机失速、喘振、抢风运行防范举措1 〕引风机入口压力、电流最高值：660MW 5磨或4磨入口压力-5.6kpa 电流550A , 550MW 4 磨入口压力-4.2kpa 电流430A ,450MW 4磨或3磨入口压力-3.3kpa 电流340A , 350MW 3磨入口压力-2.9kpa电流300A .炉膛压力设置偏置为正50Pa、负50Pa.。
风机失速处理
吸风机失速、送风机喘振处理
目前＃4炉空预器阻力大，风烟侧差压较大，在高负荷运行工况下，吸风机入口负压较高，工作区域接近不稳定工况。
当炉内燃烧工况变化或吸风机后烟道出现小的扰动时都可能引起吸风机失速。
一、失速或喘振现象
1、风机电流、出/入口负压波动。
2、风机本体有嗡鸣声。
二、吸风机失速（或送风机喘振）的处理
1、当发现吸风机失速或送风机喘振时，要立即解除风机自动，手动将失速吸风机的静叶(或喘振送风机的动叶)快速关回，直到失速（或喘振）消失为止，同时严密监视另一台风机的电流变化，必要时可根据运行风机的电流适当关小其静叶（或动叶），以防止超电流；在调整风机的过程中，可适当降低机组负荷，并逐步将两台风机出力调平。
2、高负荷时，发生两风机抢风，可以手动降低锅炉总风量，如果氧量无法得到保证，可以适当降低负荷。
三、防范措施
1、加强空预器的吹灰，至少每班吹灰一次。
2、加强脱硝系统的监视，控制脱硝系统的喷氨量，确保烟囱入口NOx指标不超过180mg/m3。
3、尽可能减少能引起燃烧扰动的操作，保证机组的稳定运行。
4、锅炉本体受热面吹灰时，应立即终止。
轴流式风机抢风防范措施及处理方法
轴流式送、引风机“抢风”防范措施及处理方法一、造成“抢风”的原因1、风机“抢风”现象是由风机特性线和风道特性线决定的，当风机工作点进入不稳定区，风道特性变化，就容易出现抢风现象。
随着风道污染加重，抢风越严重和频繁。
2、在送、引风机调整过程中，若两台风机运行时电流偏差过大，容易出现抢风。
3、在炉膛吹灰，机组增、减负荷过程中，由于炉膛压力大幅度波动易造成风道及烟道阻力特性变化，导致风机抢风。
4、引风机发生抢风，造成炉膛压力瞬时变化，送风机易发生抢风。
二、防范措施一）引风机1、目前观察新#3炉A、B侧引风机静叶在开度37%和51%时，易发生抢风。
要求运行人员在引风机操作时避开此工况点；低负荷时，要求保持高氧量（5%），大风量（1000t/h）运行。
2、A、B侧引风机正常调整过程中（无论手动或自动，当自动调整偏差大时及时切为手动调节），两侧电机电流偏差不允许超过5A，否则易发生抢风；3、在炉膛吹灰，机组升、降负荷过程中，退出引风机自动，手动调节，要求两侧电机电流偏差不允许超过5A，否则易发生抢风。
二）送风机1、A、B侧送风机正常调整过程中，两侧电机电流偏差不允许超过5A，否则易发生抢风；2、新#3机组在升负荷过程中，增加送风量时先加B侧送风机，但必须保证两台送风机电流同步上升，避免因电流偏差大造成抢风，造成一台送风机出力无法增加的情况发生。
3）经观察，新#3机组当B侧引风机静叶开度大于95%时，B送风机易发生抢风，要求引风机静叶开度最大不能超过95%。
4）引风机发生抢风极易造成送风机同时发生抢风，要求加强对引风机精心调整，避免快开快关，防止炉膛压力短时间内大范围波动。
三、处理方法一）引风机1、若出现两台风机抢风现象，应立刻手动调节炉膛压力，防止炉膛压力大范围波动，造成燃烧不稳或MFT动作；2、若出现两台风机抢风现象，应手动调节抢风风机调节挡板使炉膛压力保持正常，并将两侧调节挡板调整至合适位臵，并关闭抢风风机联络挡板，逐渐恢复风机正常出力，待两侧风机出力正常后，再开启联络挡板，正常后投入自动调节；3、炉膛压力调整过程中，必须谨慎操作，禁止快开快关风机调节挡板；4、调节过程中必须对风机电流进行重点监视，根据风机电流调节调整挡板。
风机失速、喘振、抢风防范措施
660MW机组风机失速、喘振、抢风一、动调风机失速、喘振、抢风的定义与区别失速:是动调风机固有的结构特性，在运行中行成的一种流体动力现象。
失速时风机的全压、风量、振动、风机电流等参数突变后不发生波动，就地伴随着异常的闷声。
单风机或并列运行时的风机均会出现失速，风机失速时不一定喘振。
喘振：是动调风机性能与管道阻力耦合后振荡特性的一种表现形式，喘振时风机的压力和流量周期性地反复变化，电流、动叶开度也摆来摆去，轴承振动明显增大并伴随着强烈的噪声，单风机或并列运行时的风均会出现喘振。
风机喘振时肯定失速。
抢风：在动调风机并联运行时，风机本身未失速也未喘振，随着管路特性阻力的变化，会出现一台风机出力、电流特别大，另一台风机出力、电流特别小的现象，若稍加调节则情况刚好相反，原来出力大的反而减小。
如此反复，使之不能正常并联运行。
一次风机，送风机、引风机失速的现象1、风机电流减小且稳定，明显低于正常运行动叶开度。
2、风机全压（风机出口+进口）减小且稳定，轴承振动X向、Y向振幅呈增大趋势。
3、就地听风机运行声音，有异常的闷声。
4、一次风机失速时，两台风机电流明显偏差（10A以上），两台风机出口风压降低，一次风母管压力与炉膛压差降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。
5、送风机失速时，两台风机电流明显偏差（20A以上），两台风机出口风压降低，总风量降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。
6、引风机失速时，两台风机电流明显偏差（30A以上），两台风机出口风压降低，全压明显降低，两台风机动叶会自动开大，炉膛压力波动大。
一次风机，送风机、引风机失速的处理1、一次风机失速的处理1）立即将两台一次风机动叶解除自动，CCS自动退出，机组TF方式运行。
降低失速一次风机动叶开度至25%左右，或听到失速一次风机无闷声为止。
注意未失速一次风机的电流不超额定值。
2）快速减负荷500MW,保留3-4台磨煤机运行。
及时投入油枪。
注意炉膛负压、除氧器水位，必要时手动干预。
风量不平衡、压力波动大应对措施
风量不平衡、压力波动大应对措施➢原因分析（1）风机并联运行，各系统风量不平衡➢当2台以上风机并联运行时,突然一台风机电流（流量）上升，另一台风机电流（流量）下降。
此时，若关小大流量风机的调节风门试图平衡风量时，则会使另一台小流量风机跳至最大流量运行。
这就是所谓的抢风现象，导致系统风量不平衡，影响车间正常生产。
➢方案对策结合风机特性曲线和风管特性曲线进行调整抢风现象的出现，是因为并列风机存在较大的不稳定工况区，因调整或其他原因，几台风机的流量出现较大偏差的情况下，大流量的风机在稳定区工作，小流量的风机在不稳定区工作，两台风机的不平衡状态极易被破坏。
因此，便出现几台风机的抢风现象。
两台风机并列运行，风机的实际运行状态不仅取决于其本体的性能，还取决于整个管路的特性，风机的工作点即是风机性能曲线与风道特性曲线的交点。
当风道的特性曲线与两台风机的合成性能曲线交于驼峰点后时，可形成稳定工况；若与性能曲线交于驼峰前，则进入抢风区，两个风机的工作点受到扰动，会互换。
可以看出，为防止抢风现象，需要结合风机特性曲线和风管特性曲线对管道进行优化设计，对于日后可能出现的抢风现象，可通过变频器参数设置来调整。
（2）风机切换时产生压力波动当一台风机不能工作或被诊断故障时，需要进行风机切换，备用风机启动不及时，会导致系统压力波动。
➢方案对策设备能够不间断、无扰动的自动切换运行各排气系统各独立区域风管末端静压值及屋面集管静压值各采用≥3个监控值，用于风机变频控制的当前参考值。
该3个当前值在SCADA系统上有多种组合方式供选择，参与风机PID的控制，可选用最小值/最大值/平均值/任一值等。
若其中任何一只压力值偏移实际值时大于设定参数时，控制系统可经过智能识别，剔除出故障的那只传感器的数据，智能选择正常的那两支参与PID计算，有效避免了系统压力的波动。
风机的启停控制采用自保持继电器、变频器的启动停止命令采用脉冲命令，可有效抑制控制电路失电导致误停机的风险。
风力发电应急措施
风力发电应急措施随着全球对清洁能源的需求不断增长，风力发电作为一种可再生、环保的能源形式，得到了广泛的应用和发展。
然而，风力发电系统在运行过程中可能会面临各种突发情况和紧急事件，如恶劣天气、设备故障、电网故障等。
为了确保风力发电场的安全稳定运行，保障人员生命财产安全，减少经济损失，制定科学有效的应急措施至关重要。
一、恶劣天气应急措施1、强风应急强风是风力发电场常见的恶劣天气之一。
当风速超过风机的设计极限时，风机可能会出现过速、过载等问题，严重时甚至会导致叶片断裂、塔筒倒塌等事故。
因此，在强风来临前，应密切关注天气预报，提前采取停机措施，并将风机叶片调整到顺桨状态，以减少风阻。
同时，加强对风机基础、塔筒、叶片等关键部位的检查和维护，确保其能够承受强风的冲击。
2、雷电应急雷电对风力发电设备的危害极大，可能会导致电气设备损坏、控制系统故障等问题。
为了预防雷电灾害，应在风机上安装有效的避雷装置，如避雷针、避雷带等，并确保接地系统良好。
在雷电活动频繁的季节，加强对避雷装置的检查和维护，及时发现并处理存在的问题。
当雷电发生时，应立即停止风机运行，并切断相关电气设备的电源，以避免雷击造成设备损坏和人员伤亡。
3、暴雨应急暴雨可能会导致山体滑坡、泥石流等地质灾害，对风力发电场的道路、电缆等设施造成破坏。
此外，暴雨还可能会引起风机基础积水，影响风机的正常运行。
因此，在暴雨来临前，应加强对山体、道路、电缆等设施的巡查，及时排除安全隐患。
同时，做好风机基础的排水工作，确保基础不积水。
在暴雨期间，应密切关注风机的运行状态，如有异常情况，应及时停机处理。
4、冰雪应急在寒冷地区，冰雪天气可能会导致风机叶片结冰，增加风机的负载，影响其运行效率和安全性。
为了应对冰雪灾害，可在风机叶片上安装除冰装置，如加热系统、喷洒除冰剂等。
在冰雪天气来临前，应提前做好除冰准备工作，并加强对风机叶片、塔筒等部位的检查和维护，确保其能够正常运行。
二、设备故障应急措施1、风机故障应急风机是风力发电系统的核心设备，一旦发生故障，将直接影响发电效率和安全。
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防止送风机抢风及处理措施
批准：刘登军审核：冀子明编写：邢希东由于锅炉进行低氮燃烧改造，造成送风机出口风道阻力增加，同时辅助风门关闭过小等均可造成送风机出口风道阻力进一步增大。
目前空预器差压大于2kPa，送风机发生抢风的可能增大，为了防止送风机抢风发生以及发生抢风时正确处理，制定如下措施：
一、防范措施
1、机组运行中应严密监视送风机电流、动叶开度、风量、轴承振动温度
等运行参数；重点监视炉膛负压，发现负压大幅波动时，及时调整防止因负压波动引起风道阻力变化诱发风机抢风；
2、由于脱硝空预器蓄热片高度增加、脱硝反应产生的氨盐腐蚀等原因空
预器烟气侧差压容易升高，运行应严格执行规程相关吹灰规定，必要时进行在线高压水冲洗；
3、送风机正常运行时，电机电流不大于100A，动叶开度不大于75%，两
台风机风量偏差不大于50km3/h、空预器入口氧量不低于2.0%；因涨负荷等原因风机参数超过上述范围时，应立即采取增加总风量负偏置、调整送风机动叶偏置、降负荷等手段降低送风机出力、消除风机出力偏差；
4、600MW负荷时，总风量维持1400 km3/h（空预器差压大于2.0kPa时），
为保证两台风机偏差不大于50km3/h（550MW以上负荷时2号送风机应设置2个正偏置），其余负荷下应及时调整总风量维持正常飞灰；
5、目前满负荷空预器差压2.4kPa，2号送风机动叶开度约在65%以上时，
风量保持480km3/h左右不再变化，各值应及时调整偏置，保证两台风机风量偏差不大于50km3/h；
6、负荷大幅变化必要时可适当降低负荷变化率但必须及时恢复并做好记
录，保持两台送风机参数及偏差在正常范围；
7、空预器差压大于2.0kPa时，应严格执行防止引风机喘振及处理等措施，
防止引风机喘振。
引风机偏置调整时主要维持两台风机电流、烟气量均衡，同样的烟气量下，动叶开度越大，越接近喘振区域。
二、处理措施
1、发现送风机抢风时，应立即将上部燃尽风挡板和备用磨辅助风挡板开
至50%以上，减小风机出口阻力，直至抢风现象消失；
2、开大燃尽风和辅助风挡板后，仍然抢风时应立即降负荷，将两台送风机解至手动，并关小风量小的风机动叶，根据空预器入口氧量以及风量大风机电流调整风量大的风机动叶开度；防止该风机风量突然增大造成两台送风机交替抢风；
3、处理过程中严禁关闭送风机出口联络挡板，防止空预器换热不均发生摩擦，严密监视空预器出口烟温变化；
4、送风机抢风时应退出炉膛及烟道吹灰器，防止扰动叠加导致负压摆动增大；
5、处理过程中空预器入口氧量小于1.0%有可能燃烧不稳时，应立即降负荷处理；
6、调整两台送风机风量及出口压力在正常范围内，投入送风自动，恢复机组正常运行，完成经验反馈录入及值内异常分析并上报。
发电部
2013-5-27。