掘进钻眼工岗位安全技术操作规程
掘进打眼工岗位安全操作规程模版
掘进打眼工岗位安全操作规程模版一、工程介绍1.1 工程概述本工程是为了实施掘进打眼作业而进行的工程，主要任务是在地下进行打眼作业，以实现工程目标。
1.2 工程目标本工程的目标是安全、高效地完成掘进打眼作业，确保作业人员的安全，保障工程质量。
二、安全操作规程2.1 设备准备2.1.1 操作人员应事先核查工作装备是否齐全、安全可靠。
2.1.2 操作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.1.3 设备应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
2.2 工地安全2.2.1 在工地上应当设立明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
2.2.2 工地上应有专人负责安全监督和巡视，发现隐患及时上报并采取措施消除。
2.2.3 工地内必须保持整洁，杂物应堆放整齐，防止滑倒和碰伤。
2.3 操作规程2.3.1 在进行掘进打眼作业前，必须对作业区域进行仔细的检查，确保安全。
2.3.2 操作人员必须熟悉掘进打眼作业的流程和要求，按规定操作。
2.3.3 在进行打眼作业时，操作人员必须佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不符合要求的装备。
2.4 通风与防尘2.4.1 在进行掘进打眼作业时，必须确保通风系统正常运行，保持良好的空气质量。
2.4.2 确保作业现场的粉尘排放符合国家标准，不影响作业人员的健康。
2.5 紧急情况处理2.5.1 若发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，采取安全措施，确保人员的安全。
2.5.2 紧急情况处理应按照相应的应急预案进行，确保迅速、有效地解决问题。
2.6 工程监督2.6.1 工程应设立专人进行监督和管理，确保操作符合规定。
2.6.2 监督人员应定期进行巡视，发现安全隐患及时采取措施解决。
2.6.3 工程监督人员应及时向工程负责人汇报工作情况，确保工程顺利进行。
三、总结本工程的安全操作规程对于掘进打眼工作的安全和质量起着非常重要的作用。
通过合理的设备准备、工地安全管理、操作规程、通风与防尘、紧急情况处理以及工程监督，可以有效地确保作业人员的安全，保障工程的质量。
掘进钻眼安全技术操作规程模版
掘进钻眼安全技术操作规程模版一、概述1.1 目的本操作规程旨在确保掘进钻眼作业过程中的安全，保护作业人员的生命财产安全，降低事故风险，提高作业效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于掘进钻眼作业，包括岩石钻孔、爆破作业等。
1.3 作业人员所有参与掘进钻眼作业的人员，包括钻孔机操作人员、安全监督员、爆破人员等。
二、作业前准备2.1 人员培训所有参与掘进钻眼作业的人员必须经过相关的安全培训，了解作业流程、安全操作规程、应急措施等。
2.2 装备检查在作业开始前，必须对所使用的装备进行检查，包括钻孔机、钻头、钻杆、爆破器材等，确保其符合工作要求，无损坏和缺陷。
2.3 气体检测在作业区域进行气体检测，确保无可燃有毒气体泄露，避免因气体中毒引发事故。
三、作业操作3.1 钻孔机操作3.1.1 钻孔机操作人员必须熟悉钻孔机的结构和工作原理，确保操作正确无误。
3.1.2 在钻孔机作业期间，禁止操作人员离开作业区域，必要时配备助手进行作业。
3.1.3 钻孔机操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3.2 钻眼检测3.2.1 钻眼检测前，必须对钻孔机进行检查，包括转速、冷却系统等，确保其正常运行。
3.2.2 钻眼检测过程中，必须保持通风良好，避免烟雾积聚。
3.2.3 钻眼检测结束后，必须对产生的冷却液进行处理，避免对环境造成污染。
3.3 爆破作业3.3.1 爆破作业前，必须对爆破器材进行检查，包括引线、雷管、炸药等，确保其完整无损。
3.3.2 进行爆破作业前，必须对作业现场进行清理，除去可燃物品和易燃物品，确保作业安全。
3.3.3 在爆破作业进行期间，必须设置警示标志，确保周围人员不进入危险区域。
3.3.4 爆破作业结束后，必须及时清理作业现场，处理废弃物，确保环境整洁。
四、应急措施4.1 火灾事故4.1.1 发生火灾事故时，立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
4.1.2 火势无法控制时，及时通知附近消防部门，并主动撤离作业区域，确保人员安全。
掘进钻眼工操作规程模版
掘进钻眼工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进钻眼工作安全、高效进行，保护人员生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于钻井队的掘进钻眼操作工作，包括工人、技术人员等所有相关人员。
第三条钻井队应建立并落实安全管理制度，明确责任、权限、程序，并监督执行。
第四条所有从事掘进钻眼操作工作的人员必须经过相关培训和合格考核，并持有相关资质证书。
第五条掘进钻眼工作必须按照工程设计要求和技术规范进行，确保钻井质量。
第六条钻井队负责人应明确作业目标，制定合理的作业计划，并确保作业人员理解并执行。
第七条钻井队应配备完善的工具设备，确保操作工作的正常进行。
第二章安全操作第八条所有从事掘进钻眼操作的人员，必须了解并严格遵守公司的安全制度和操作规程。
第九条操作工作前，必须进行安全交底，明确作业过程中的危险点和相关安全措施。
第十条操作工作必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十一条机械设备必须按照操作规程正确使用，定期检查维修，确保设备的安全性能。
第十二条操作过程中，必须保持操作场地整洁，防止杂物堆积影响工作安全。
第十三条在操作过程中，任何人员都不能与正在运作的设备接触，必须保持安全距离。
第十四条操作工作完毕后，必须对工作现场进行整理，清除垃圾和残留物。
第十五条在紧急情况下，必须立即采取逃生自救措施，并及时报告有关人员。
第三章工艺操作第十六条掘进钻眼工作必须严格按照工艺要求进行，确保钻井质量。
第十七条掘进前必须进行现场勘查，了解地质情况和隐患点，并提出相应的施工方案。
第十八条掘进钻眼工作必须按照规定的顺序进行，包括掘进孔、清理孔、下套管等。
第十九条在掘进孔的过程中，必须注意钻井液的循环和钻眼的稳定性。
第二十条清理孔必须彻底清除孔内的杂质和碎屑，确保钻井质量。
第二十一条下套管必须按照施工方案操作，并及时保养和维修套管设备。
第二十二条完成工艺操作后，必须及时进行检查和验收，确保工作质量。
第四章突发事件应对第二十三条钻井队必须制定应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人员。
掘进钻眼安全技术操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进钻眼安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5686-92 掘进钻眼安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第1条本规程适用于本煤矿在掘进工作面从事掘进钻眼工作的人员。
上岗条件第2条钻眼工必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
安全规定第4条必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第5条严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。
第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第7条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。
1、掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5％或局部积聚瓦斯浓度达到2.5％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
煤矿掘进安全技术操作规程
煤矿掘进安全技术操作规程掘进打眼工一、一般规定第1条掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操作。
第2条钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。
第3条按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈径和每圈炮眼眼位。
第4条每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加深度。
第5条钻眼时应避开残眼和岩层裂隙。
每个炮眼钻完后应及时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应用压风清除炮眼内的煤（岩）粉和污水。
第6条检修钻具必须在指定修理室进行，严禁在工作面随意拆卸和检修钻具。
第7条禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼。
打眼过程中，禁止用手或带手套扶托钻杆。
第8条有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼：1．迎头风流中瓦斯浓度达到1%时。
2．发现有煤和瓦斯突出征兆时。
3．发现煤岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时。
4．打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆。
5．工作面局部顶板来压、片帮严重。
6．空顶超过作业规程的规定。
7．支护不齐全、不牢固。
对上述1．2．3．4项，如情况紧急，还必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。
第9条打眼工应和放炮员紧密配合，共同搞好安全生产，确保爆破效果良好。
二、其它要求第10条打眼前的检查和处理：1．对工作地点的顶板、煤帮、临时支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。
2．必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。
三、打眼操作及其注意事项第11条两人操作，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人在另一侧握紧手把操作。
第12条开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动开关二、三次，使钻头钻进岩体。
第13条钻头钻进岩体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。
推进时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进。
掘进钻眼工安全技术操作规程（3篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定并严格执行安全技术操作规程是非常必要的。
本文将就掘进钻眼工的安全技术操作规程进行详细阐述，全文共计2000字。
一、前期准备工作1. 掘进钻眼工操作人员应熟知作业地点的地质环境和矿山的瓦斯、煤尘等危险因素。
必要时，应进行现场勘察和探究，在掘进施工前制定相应的预案。
2. 对所使用的掘进设备进行必要的检查和试验，确保设备正常运转，并经过相应的维护和保养。
3. 配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全靴、安全带等，并确保操作人员都正确佩戴。
4. 检查施工现场的通风情况，保证空气流通畅通，并及时处理瓦斯等有害气体。
二、施工过程中的安全操作1. 岩石爆破操作：在开展岩石爆破之前，必须先对施工现场进行清理，防止威胁作业人员安全的杂物存在。
2. 钻眼操作：在进行钻眼操作时，应确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免错误操作导致事故发生。
（1）准确测量钻眼位置和深度，并标记清晰，防止引起混乱。
（2）使用合适的钻具和钻头，对井口进行修整。
（3）钻眼过程中，经常进行测量和检查，确保钻眼的精度和稳定性，及时发现问题，及时处理。
3. 检查和维护设备：在操作过程中，应不定期检查设备的运行状态，如有异常，应及时停机查找并排除故障。
4. 坍塌灾害防范：在进行施工作业时，应特别注意防范坍塌灾害，建立好防护措施。
（1）钻眼围筑：及时围筑加固，避免钻眼坍塌。
（2）设立指导线：设立好指导线，确保掘进的稳定和准确性。
（3）加固地质层：对于岩体松散、质量差的地质层，及时进行加固处理。
（4）定期检查：对掘进施工过程中的钻眼进行定期检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
三、应急措施1. 安全警示及教育培训：加强钻眼工的安全警示及教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握应急处理措施，确保应急情况下的快速反应和处置能力。
2. 应急预案制订：建立完善的应急预案，对常见的事故类型进行分析，制定针对性的应急措施，提高事故处理能力。
掘进钻眼安全技术操作规程（2篇）
掘进钻眼安全技术操作规程掘进钻眼是地下工程中常见的作业之一，但由于其操作环境复杂，操作过程中存在着很多潜在的安全隐患，因此需要制定一系列的安全技术操作规程来确保操作人员的安全。
以下是一份2000字的掘进钻眼安全技术操作规程：一、前期准备1. 在进行任何作业前，操作人员必须熟悉所使用的设备和工具的性能和操作方法，并经过相应的培训和资质认证。
2. 在开始施工前，必须进行现场勘察，了解地质情况和存在的危险因素，制定相应的施工计划，并制定风险评估和控制措施。
3. 确保所使用的设备和工具保持良好状态，如钢丝绳、起重机、钻机等，必须进行检查和维修，并及时更换损坏的部件。
二、安全设施和防护措施1. 在作业现场设立明显的警示标志，告知非相关人员禁止入内，并设立防止坍塌和坠落的防护设施，例如围栏、安全网等。
2. 确保现场通风良好，设置通风设备和防尘措施，避免工作场所中积聚有害气体和粉尘。
3. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套、护目镜等，以防止头部受伤、脚部滑倒、手部被钻头割伤及粉尘等刺激眼睛。
4. 在爆破岩石时，必须使用防爆装置和安全炮钳，并在操作人员周围设立安全警戒区，以确保人员安全。
三、作业流程与注意事项1. 在进行钻眼作业前，必须检查钻机及其配件的状态，如底车、钻头、液压系统等。
2. 在进行作业前，应通知相关人员禁止靠近作业区域，防止发生意外伤害。
3. 在钻眼过程中，禁止随意更换钻头尺寸、频率或钻压。
如需更换，必须停机并采取相应的安全操作。
4. 在钻眼作业中，严禁将手、头或其他身体部位靠近钻头，避免被钻头所伤。
5. 在钻眼作业中，应注意控制钻机的转速和进给速度，确保操作平稳，避免钻机突然失控。
6. 在钻眼作业过程中，应定期检查钻眼的深度和直径，确保符合施工要求，并及时清理钻屑和注浆。
四、事故应急处理1. 在作业过程中，如出现意外事故，操作人员应立即停机，并通过现场通讯设备报告相关负责人。
2. 在事故发生后，应第一时间进行伤员救治，并保证事故现场的安全，避免进一步的伤害。
掘进钻眼工操作规程模版（3篇）
掘进钻眼工操作规程模版第一章总则第一条为确保掘进钻眼工作安全、高效进行，保护人员生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于钻井队的掘进钻眼操作工作，包括工人、技术人员等所有相关人员。
第三条钻井队应建立并落实安全管理制度，明确责任、权限、程序，并监督执行。
第四条所有从事掘进钻眼操作工作的人员必须经过相关培训和合格考核，并持有相关资质证书。
第五条掘进钻眼工作必须按照工程设计要求和技术规范进行，确保钻井质量。
第六条钻井队负责人应明确作业目标，制定合理的作业计划，并确保作业人员理解并执行。
第七条钻井队应配备完善的工具设备，确保操作工作的正常进行。
第二章安全操作第八条所有从事掘进钻眼操作的人员，必须了解并严格遵守公司的安全制度和操作规程。
第九条操作工作前，必须进行安全交底，明确作业过程中的危险点和相关安全措施。
第十条操作工作必须戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十一条机械设备必须按照操作规程正确使用，定期检查维修，确保设备的安全性能。
第十二条操作过程中，必须保持操作场地整洁，防止杂物堆积影响工作安全。
第十三条在操作过程中，任何人员都不能与正在运作的设备接触，必须保持安全距离。
第十四条操作工作完毕后，必须对工作现场进行整理，清除垃圾和残留物。
第十五条在紧急情况下，必须立即采取逃生自救措施，并及时报告有关人员。
第三章工艺操作第十六条掘进钻眼工作必须严格按照工艺要求进行，确保钻井质量。
第十七条掘进前必须进行现场勘查，了解地质情况和隐患点，并提出相应的施工方案。
第十八条掘进钻眼工作必须按照规定的顺序进行，包括掘进孔、清理孔、下套管等。
第十九条在掘进孔的过程中，必须注意钻井液的循环和钻眼的稳定性。
第二十条清理孔必须彻底清除孔内的杂质和碎屑，确保钻井质量。
第二十一条下套管必须按照施工方案操作，并及时保养和维修套管设备。
第二十二条完成工艺操作后，必须及时进行检查和验收，确保工作质量。
第四章突发事件应对第二十三条钻井队必须制定应急预案，明确突发事件的处理流程和责任人员。
掘进打眼工岗位安全操作规程范本（2篇）
掘进打眼工岗位安全操作规程范本掘进打眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保证工作的顺利进行和人员的安全，制定和执行安全操作规程是非常重要的。
下面是一份掘进打眼工岗位安全操作规程范本。
一、前言掘进打眼工是一个需要高度警惕和技术娴熟的工作，必须保证人员的生命安全和工作质量。
本安全操作规程旨在规范掘进打眼工的操作行为，提高工作效率，降低事故风险。
二、工作准备1. 在进行掘进打眼工作之前，所有人员必须接受相关安全培训，并具备相关技能和资质。
2. 所有人员必须穿戴适当的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 所有工具和设备必须进行检查和维护，确保其正常运行，并妥善保管使用。
三、工作操作1. 在进行掘进打眼工作之前，必须进行现场勘察和风险分析，识别潜在的危险，并采取相应的措施进行预防和应对。
2. 在掘进过程中，必须按照设计要求进行作业，严禁随意更改或调整。
3. 在使用爆炸物进行打眼作业时，必须按照相关的爆破操作规程进行操作，并保证周围区域的安全。
4. 在进行机械操作时，必须熟悉和掌握设备的操作方法和安全规定，并定期进行设备检查和维护。
5. 所有工作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，不得擅自委托他人代劳或者进行无权操作。
四、应急处理1. 在发生意外或突发情况时，必须立即停止工作，并迅速采取安全措施，保障人员的生命安全。
2. 所有工作人员必须熟悉紧急撤离的逃生路线和应急设备的使用方法，确保能够快速有效地进行逃生和自救。
五、文明作业1. 所有工作人员必须遵守劳动纪律，服从指挥，保持良好的职业操守。
2. 工作现场必须保持整洁，杜绝乱堆乱放，防止材料和工具妨碍安全操作。
3. 所有废弃物和危险品必须分类收集和妥善处理，不允许乱扔乱倒。
六、安全检查1. 安全检查是保障工作安全的重要环节，必须定期进行，并由专人记录检查结果和整改情况。
2. 安全检查包括对工具设备、作业场所、人员行为等方面的检查，发现问题及时进行整改和提醒。
掘进钻眼工操作规程范本（2篇）
掘进钻眼工操作规程范本一、规程目的本操作规程的目的是为了规范掘进钻眼工作的操作流程，确保作业顺利进行，并保障作业人员的安全。
二、适用范围本操作规程适用于掘进钻眼工作现场的相关人员，包括掘进钻眼工作人员和监理人员。
三、安全准备1. 所有作业人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 检查并确保所使用的钻机、钻具等设备完好无损，并进行必要的维修和保养。
3. 工作现场必须设置明显的警示标志和指示牌，提醒过往人员注意安全。
4. 提前清理现场，防止杂物和障碍物干扰作业。
四、操作流程1. 根据设计要求和工作计划，确定钻眼的位置和数量，并在现场标明。
2. 根据钻眼直径和深度，选择合适的钻头和钻杆。
3. 操作人员要正确使用钻机控制手柄，控制钻机的旋转速度、下压力和加压力，确保钻眼工作顺利进行。
4. 在进行钻眼工作时，操作人员要注意保持钻杆的轴线与钻眼轴线的正交及合理的下压力和旋转速度。
5. 当钻眼工作完成后，操作人员要控制好钻机的旋转速度，将钻杆小心取出，以免损坏钻眼。
6. 检查钻眼是否满足设计要求，如直径和深度等，如不符合要求，需及时进行修补或重新钻眼。
五、安全措施1. 操作人员必须熟悉相关的安全操作规程，并且定期接受安全培训和考核。
2. 严禁在作业过程中戏闹、打闹或赌博等违反安全规定的行为。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁分心、喧闹或聊天等会影响安全的行为。
4. 钻眼作业现场应保持通风良好，严禁在密闭环境下作业。
5. 当出现突发情况或异常情况时，操作人员要及时停止作业，并向上级报告，等待指示后再继续作业。
六、风险防控1. 钻眼作业时，要注意防止钻头断钉、倾倒和掉落等意外情况的发生。
2. 钻眼作业现场要严格执行动火管控制措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
3. 在作业现场要配备消防器材，并确保消防设备和设施的畅通和有效性。
4. 如果发现有可燃或易爆的物质存在，要立即采取措施进行清除或防范。
掘进钻眼安全技术操作规程范本（3篇）
掘进钻眼安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规要求，为保障掘进钻眼作业人员的安全，减少事故的发生，制订本规程。
第二条适用范围：本规程适用于任何进行掘进钻眼作业的单位和人员。
第二章作业人员的安全培训与教育第三条所有参与掘进钻眼作业的人员，应持有相关的职业资格证书，并且必须经过矿山安全生产培训合格后方可上岗。
第四条作业人员应熟悉本规程的内容，并在掘进钻眼作业前进行岗前培训，了解作业要求、安全措施和应急预案。
第五条作业人员应具备基本的安全意识和操作技能，定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。
第三章掘进钻眼的安全设施和装备第六条掘进钻眼作业现场应设置明显的安全警示标志，明确限制作业人员进入禁止区域，并设置警示线、围栏等安全设施。
第七条掘进钻眼作业现场应配备专用的安全工具和装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等，确保作业人员的人身安全。
第八条掘进钻眼作业现场应配备适量的灭火器材，安排专人进行日常巡查和保养，确保灭火器材的完好有效。
第九条掘进钻眼作业现场应安装防尘和通风设备，确保作业环境符合安全卫生规范要求，减少作业人员受到的危害。
第四章掘进钻眼的安全作业流程第十条掘进钻眼作业前，应进行全面而细致的现场勘察和风险评估，确定作业的方案和措施。
第十一条掘进钻眼作业现场应严格控制火源，并禁止吸烟和使用明火。
第十二条掘进钻眼作业时，应保持作业现场的干燥和清洁，防止滑倒和事故发生。
第十三条掘进钻眼作业前，应对设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
第十四条掘进钻眼作业应遵循安全操作规程，保持高度的警惕和集中注意力，禁止酒后作业和疲劳作业。
第五章应急救援与事故处理第十五条掘进钻眼作业现场应设立应急救援队伍，并配备必要的急救设备和药品，提供及时的急救服务。
第十六条掘进钻眼作业中发生事故时，应立即报警，启动应急预案，采取适当的措施保障人员安全。
第十七条掘进钻眼作业中发现安全隐患时，应立即报告上级主管部门，并采取措施加以处置，确保现场的安全。
2023年掘进钻眼工操作规程
2023年掘进钻眼工操作规程第一章总则第一条为了规范掘进钻眼工作行为，提高工作效率和质量，确保工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事掘进钻眼工作的工作人员。
第三条本操作规程的内容包括：操作基本规定、职责与权限、作业安全规定、应急措施等。
第二章操作基本规定第四条控制工作进程，确保按照规定的时间节点完成任务。
第五条操作人员应具备深入了解掘进钻眼工作的工作技能和操作知识。
第六条操作人员应熟悉使用相关工具和设备，并保持设备的正常运行状态。
第七条操作人员应按照作业方案和技术要求进行作业。
第八条操作人员应做好作业记录和数据统计工作。
第三章职责与权限第九条掘进钻眼工作的责任人要负责组织、指导和监督作业过程，并确保作业的安全和质量。
第十条操作人员应严格按照责任人的要求进行作业，不得擅自更改作业方案。
第十一条操作人员应配合责任人进行作业过程中的协调和沟通。
第十二条作业中出现的问题和隐患应及时向责任人报告，并采取相应措施进行处理。
第十三条操作人员不得将钻眼设备和工具借给他人使用，保证设备和工具的完好。
第十四条操作人员应按照相关规定向上级报告作业情况和完成情况。
第四章作业安全规定第十五条在进行掘进钻眼作业前，应进行安全检查，确保作业场所和设备处于安全状态。
第十六条操作人员应佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
第十七条操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识和技能。
第十八条掘进钻眼作业过程中应注意防止火灾和爆炸等危险。
第十九条操作人员应严格按照作业要求进行操作，防止操作错误导致事故发生。
第二十条操作人员应注意协同作业，保持沟通顺畅，防止人员伤害和设备损坏。
第五章应急措施第二十一条在发生事故时，操作人员应立即采取紧急停工措施，报告相关人员并组织应急救援。
第二十二条操作人员应熟悉应急设备和救援方案，确保能够及时有效地进行应急处理。
第二十三条操作人员应参加定期的应急演练，熟悉应急流程和操作技能。
掘进钻眼工操作规程
掘进钻眼工操作规程掘进钻眼工是矿山开采中的重要工作之一，它涉及到矿山的顶进、底进和侧进等工序。
为了确保安全、高效地开展掘进钻眼工作，制定一套操作规程是至关重要的。
下面将就掘进钻眼工的操作规程进行详细阐述。
一、安全操作规程1. 掘进钻眼工必须要经过严格的安全培训和专业证书的考核，持证上岗。
2. 在进行掘进钻眼作业之前，必须对工作场地进行彻底的安全检查，确保没有危险源和安全隐患。
3. 开展掘进钻眼工作时，必须穿着符合安全要求的工作服、安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 在操作钻探设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁随意修改参数。
5. 在进行爆破作业时，必须严格遵循爆破操作规程，确保符合安全要求。
6. 在作业过程中，发现异常情况必须及时上报，不得擅自处理或瞒报，确保事故得到及时处理和避免。
二、作业规程1. 在进行掘进钻眼作业之前，必须对钻孔位置、朝向、长度等进行详细测量和标记，确保准确无误。
2. 操作钻探设备时，必须严格按照程序进行操作，保持设备的正常运行状态。
3. 钻眼的钻孔直径和深度必须符合设计要求，不得偏离。
4. 钻孔中的岩层情况必须认真记录并及时上报，以便及时进行调整。
5. 进行爆破作业时，必须严格按照设计要求进行装药、引爆等操作，确保爆破效果。
6. 爆破后，必须及时清理爆破残留物和瓦斯，确保下一步作业的安全进行。
三、质量控制规程1. 钻眼的准确位置和长度必须经过测量和核对，确保准确无误。
2. 钻孔的直径必须符合设计要求，并进行质量抽检。
3. 钻孔的岩层情况必须详细记录，以便后期分析和评估。
4. 采集的岩心、碎料等样品必须进行标识和保存，以备后续分析研究。
5. 爆破后，必须进行爆破效果的评估和分析，确保质量达到设计要求。
6. 每次作业结束后，必须进行总结和评估，及时发现问题并改进。
四、设备维护规程1. 钻探设备必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
2. 操作钻探设备时，必须按照操作手册的要求进行操作，杜绝违规操作对设备造成损坏。
掘进钻眼工安全技术操作规程（3篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程掘进钻眼工作是一项复杂而危险的任务，工人们必须严格遵守操作规程以确保工作安全。
下面将为大家介绍掘进钻眼工安全技术操作规程。
一、前期准备1. 企业应进行风险评估，并制定风险防控方案。
在开始掘进钻眼工作之前，必须对工作场所进行全面排查和评估，并制定详细的风险防控方案。
2. 工人必须穿戴个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 确保掘进设备和工具的正常运行。
对掘进机械设备进行检查，确保其功能良好，并保持设备定期维护。
二、钻眼位置确定1. 根据工程要求确定钻眼位置。
根据设计图纸和工程要求，在施工现场确定钻眼位置。
2. 综合考虑地质条件和安全因素。
在确定钻眼位置时，要综合考虑地质条件和周围环境安全因素，确保钻眼安全可靠。
三、钻孔设备准备1. 检查钻孔设备的安全状态。
在使用钻孔设备之前，必须进行全面的检查，确保设备的安全性能符合要求。
2. 确保钻头的质量和性能。
钻头是钻孔工作的核心工具，必须做到质量可靠、性能稳定。
四、钻孔操作1. 操作前检查设备和工具。
在进行钻孔操作之前，必须确保钻孔设备和工具的正常运行。
2. 使用正确的钻孔技术。
根据工程要求和地质条件，选择合适的钻孔技术和方法。
钻孔操作必须按照标准要求进行，严禁采用非标准操作方法。
3. 控制钻孔速度和深度。
在钻孔过程中，要控制钻孔速度和深度，避免因超速或过深造成设备和工人的伤害。
五、检查和维护1. 定期对掘进钻眼设备进行检查和维护。
一旦发现设备有损坏或异常情况，必须及时停机检修或更换设备。
2. 检查钻孔效果。
每完成一个钻孔任务后，必须仔细检查钻孔效果，确保质量合格。
3. 清理现场。
钻孔作业完成后，必须及时清理现场，保持工作区域整洁有序。
六、事故应急处理1. 培训员工事故应急处理知识。
每位员工必须接受事故应急处理培训，并能够熟练掌握急救技能。
2. 建立事故报告和处理机制。
一旦发生事故，必须按照规定程序及时报告，并进行必要的处理和调查。
掘进钻眼工安全技术操作规程范文（二篇）
掘进钻眼工安全技术操作规程范文第一章总则为了加强对掘进钻眼工作的安全管理，保障工人的生命安全和身体健康，根据有关法律法规和安全生产要求，制定本操作规程。
第二章工作准备一、工作前的准备1. 掘进钻眼工作前必须进行安全交底，确保每个工作人员了解本工作的安全操作规程和需注意的安全事项。
2. 安全交底内容包括：工作位置，工序操作流程，安全设备使用方法及注意事项等。
二、现场环境检查1. 检查作业区域是否存在危险品、易燃易爆物品，及时清理，确保现场的整洁和安全。
2. 检查工作用电设备及线路是否完好，并按规定进行防爆处理。
3. 检查通风设备是否正常运行，通风管道是否畅通。
三、安全设备准备1. 准备充足的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、防护手套等，确保工作人员的人身安全。
2. 检查工具箱、应急装备、消防器材等是否齐全并处于正常状态。
3. 安装并调试好安全绳、安全网等安全设备，确保其可靠性和有效性。
第三章工作程序及安全操作一、掘进钻眼设计与布置1. 根据工程要求，确定钻眼的规格和布置方案，按照操作规程的要求进行钻眼的设计和布置。
2. 设置引导标志，为作业人员提供明确的指示和方向，并及时调整引导标志以适应作业进度。
二、安全通风措施1. 在开始作业前，必须确保通风设备正常运行，通风管道畅通。
2. 按要求设置送、排风口，并且定期清理风口，确保通风利畅。
3. 对于密闭工作区域，必须配备通风系统，并进行日常维护和定期检修。
三、钻眼机械设备操作1. 在钻眼机械设备操作前，必须进行设备的外观检查，确保设备无损坏。
2. 操作前必须对设备进行试运行和操作演练，以确保设备的正常运行和操作熟练度。
3. 在操作钻眼机械设备时，必须稳定设备，保持正常的操作动作和速度，严禁乱摇乱晃。
四、钻眼爆破操作1. 在进行钻眼爆破前，必须进行爆破物质的安全储存和保管，确保不泄露和受潮。
2. 在爆破操作过程中，必须按照爆破方案和操作规程的要求进行操作，严禁超范围施工和无计划爆破。
煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工
煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。
2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。
3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。
4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。
5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。
6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。
7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。
8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。
二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。
三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。
第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。
四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。
第5条电钻必需有“MA”标志。
入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。
第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。
第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。
“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。
敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。
3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。
掘进钻眼工安全技术操作规程范文
掘进钻眼工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保掘进钻眼工作的安全性和高效性，保护工作人员的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进钻眼工作的人员。
第三条掘进钻眼工作必须严格按照本规程的要求进行，工作人员必须服从工作安排和要求，执行各项安全操作规程。
第四条主管人员必须做好安全教育和培训工作，加强组织管理，确保工作人员掌握必要的安全知识和技能。
第五条工作人员必须经过岗前培训和考核合格后，方可上岗作业。
第二章工作前的准备第六条工作前必须进行安全交底和技术交底，明确掘进钻眼工作的要求和注意事项。
第七条工作现场必须进行安全检查，确保设备、工具和材料的完好无损，无任何安全隐患。
第八条工作人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜、手套等，并定期检查和更换。
第九条工作人员必须了解掘进钻眼工作的操作规程和安全操作流程，熟悉工作现场的危险源，并根据实际情况制定详细的工作计划和应急预案。
第十条工作人员必须了解有关电气、机械、气体等方面的安全知识，掌握应对事故的基本知识和处理方法。
第三章掘进钻眼的安全操作第十一条工作人员必须按照指定的操作程序进行掘进钻眼的作业，不得随意修改或省略任何工作环节。
第十二条在进行掘进钻眼前，应检查掘进钻眼设备是否正常运转，检查钻头的磨损情况并进行必要的更换。
第十三条在进行掘进钻眼前，应清理掘进钻眼的现场，确保无垃圾、杂物等物体。
并配备足够的通风设备，保证空气流通。
第十四条在进行掘进钻眼时，必须确保为工作人员提供足够的照明，以确保工作环境的明亮和清晰。
第十五条工作人员必须正确佩戴手套，禁止在设备运转时进行碰触、清洁等工作。
第十六条工作人员必须按照指导员的指示进行操作，不得越权操作，发现异常情况及时报告。
第十七条工作人员必须掌握掘进钻眼设备的操作方法和维护保养技巧，保证设备的正常运行和使用寿命。
第十八条在进行掘进钻眼时，必须提前试掘一段距离，并根据钻眼情况选择合适的掘进速度和钻头类型。
2023年掘进钻眼安全技术操作规程
2023年掘进钻眼安全技术操作规程注：以下为虚构的文章，2023年关于掘进钻眼安全技术操作规程的内容，旨在对相关技术操作进行规范，以确保作业人员的安全。
掘进钻眼安全技术操作规程第一章总则为确保掘进钻眼作业的安全进行，保护作业人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二章安全技术要求1. 掘进钻眼作业人员必须持有相关证书，经过专业培训合格方可从事作业。
2. 作业人员必须了解钻眼作业的相关知识和操作要求，熟悉所使用的设备和工具，确保对其正常运行和安全操作。
3. 作业人员应具备一定的急救知识和技能，能够熟练使用急救设备和应对紧急情况。
4. 在作业现场应设置明显的安全警示标识，包括作业区域划定、禁止区域提示、紧急逃生通道等。
5. 钻眼设备和工具应定期检修和维护，确保其正常运行和使用安全。
第三章作业安全措施1. 作业前，必须进行安全技术交底和指导，明确作业目标、风险点和安全要求。
2. 作业人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 作业现场应保持整洁，设有明确的通道和避灾设备，加强现场安全巡检。
4. 在作业前，必须对作业区域进行检查，清理障碍物和积水，确保安全通畅。
5. 在作业过程中，严禁超负荷操作，严禁作业人员饮酒、吸烟或使用手机等干扰作业的行为。
第四章紧急救援措施1. 作业现场应设置灭火器材，熟悉灭火器的使用方法和使用范围。
2. 在作业现场附近应设有急救箱，并配备有基本急救设备，作业人员应熟悉急救流程和方法。
3. 钻眼作业人员必须随身携带呼叫设备，确保在紧急情况下能及时呼叫救援。
4. 在作业现场应设置明确的逃生通道，保持通道畅通，并进行定期演练和应急预案训练。
第五章事故应急处理1. 在发生事故时，应立即采取措施迅速报警，并同时进行现场救援，并确保自身安全。
2. 事故发生后，应及时做好现场保护，维护现场和证据，防止次生事故的发生。
3. 事故发生后，必须进行事故调查和责任追究，分析事故原因并提出改进意见。
掘进钻眼工岗位安全技术操作规程
掘进钻眼工岗位安全技术操作规程一、适用范围第1 条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、风煤钻从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件第2 条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3 条钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。
熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定第4 条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第5 条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第6 条必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第7 条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
第8 条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：1. 掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1 %或局部积聚瓦斯浓度达到2% 时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2. 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
3. 供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4. 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外）。
5. 有煤与瓦斯突出征兆时。
6. 工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
7. 在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8. 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9. 钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通时除外）。
10. 其他不安全隐患未排除时。
第9 条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，工作人员应立即撤至安全地点。
(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程
(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程(风动钻眼、液压单体钻机、煤电钻)掘进钻眼工安全技术操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机和煤电钻从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件第2条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。
第3条钻眼工应必须认真学习《煤矿安全规程》、《作业规程》及《施工安全技术措施》。
熟悉掘进工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具结构、性能和使用方法，钻眼机具在使用中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶，加固支护，严禁空顶作业。
第5条钻眼过程中必须有专人监护安全情况，并注意观察钻进情况。
第6条必须坚持湿式钻眼，在遇水膨胀的岩层中掘进，不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙在残眼内钻眼。
第8条有下列情况之一时，不准钻眼，处理后方可作业：1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1%或局部瓦斯积聚瓦斯浓度达到2%，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。
3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮除外)。
5. 掘进工作面有瓦斯突出先兆时。
6. 工作面有透水预兆(有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或裂隙涌水水色发浑有臭味等异状)时。
7. 在有冲击地压的煤层中打眼时如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8. 掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9. 钻孔突然与采空区或旧巷道相透时(正常贯通除外)。
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掘进钻眼工岗位安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、风煤钻从事掘进钻眼工作的人员。
二、上岗条件
第2条钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。
熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。
三、安全规定
第4条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。
第5条钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。
第6条必须坚持湿式钻眼。
在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。
第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。
第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：
1.掘进工作面附近20m范围内瓦斯浓度达到1％或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。
2.局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
3.供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。
4.工作面拒爆、残爆没有处理完毕时(处理瞎炮时除外)。
5.有煤与瓦斯突出征兆时。
6.工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。
7.在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。
8.掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。
9.钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。
10.其他不安全隐患未排除时。
第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，工作人员应立即撤至安全地点。
并向有关部门及时汇报，听候处理。
第10条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。
第11条在倾角较大的倾斜工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。
巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。
第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。
第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第２０条用专用扶钻杆工具，不得用手直接扶钻杆。
四、操作顺序
第20条掘进打眼工必须按下列顺序进行操作。
1.检查施工地点安全。
2.准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
五、操作准备
第21条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。
第22条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。
第23条压风管、供水管、须接送至掘进工作面附近，保证风、水、使用方便、正常和安全。
第24条打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖紧、领口紧、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
第25条使用风动钻机钻眼前要进行如下检查：
1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要按规定装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
六、正常操作
（一）风钻(风动凿岩机)打眼
第26条标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。
3.按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。
第27条试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。
第28条定眼：司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手握牢钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
第29条开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30mm 领钎人撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
第30条正常钻眼。
1.司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
2.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。
更换钻杆时，要先关风，后关水。
3.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。
4.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
5.钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。
6.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。
7.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
8.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
9.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
第31条停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
（二）风煤钻钻眼
第32条标定眼位。
1.按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.两台或多台风煤钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。
第33条试运转：开水、送风、试运转。
第34条点眼：用手镐点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
第35条钻进：
1.点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。
2.打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。
3.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
4.风钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。
5.当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
第36条停钻：钻眼完毕，应先关水、停风，最后抽出钻杆。
第37条确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。
1.开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。
将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。
2.钻孔：当钻头钻进岩石(煤)20～30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。
3.退钻：钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。
支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。
如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。
七、收尾工作
第38条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。