钻眼工技术操作规程(正式)
凿岩机钻眼工操作规程
凿岩机钻眼工操作规程一、准备工作1.检查凿岩机、钻头、气压源等设备的正常运行状态，确保其处于良好的工作状态。
2.检查工作场所的安全环境，保证钻眼区域安全无障碍，落石区域设有警戒线并做好标志。
3.检查所有人员的安全防护装备是否齐全，特别是眼部和耳部的防护装备。
4.排除周边人员和设备造成的潜在危险，并做好防护措施。
二、操作流程1.调整钻头方向和深度，使用钻头定位夹固定钻头位置。
2.启动凿岩机，调节气压源，使气压稳定在合适的范围内。
3.将钻头插入岩石中，确保操作稳定，避免钻头偏离。
4.按照预定深度，不断调整钻头的深度，保持速度稳定。
5.及时注入减压油，保持钻头的良好润滑，避免钻头磨损过快。
6.在钻孔过程中，及时排除岩屑，以保证钻孔的深度和稳定性。
7.在进入岩层的过程中，必须停机用水洒湿钻头，以避免产生火花和温度过高。
8.在钻孔快速接近预定深度时，必须停机进行检查，并及时注入减压油。
9.完成一次钻孔后，必须停机清洗钻头，并及时进行润滑保养。
三、注意事项1.钻眼操作人员必须熟悉凿岩机的工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2.及时排除钻孔过程中产生的岩屑和碎石，并做好防护措施。
3.遵守安全操作规程，避免因操作失误造成意外事故。
4.每日在使用凿岩机前，必须进行设备的检查和维护。
5.在操作过程中，必须特别注意耳部和眼部的保护措施。
6.每次操作完成后，必须对现场进行清理和整理，保持工作区域干净整洁。
7.若设备出现故障或需要更换部件，必须及时通知维修人员进行维护或更换。
8.严格按照工作计划进行钻孔作业，确保安全、高效地完成工作。
电钻打眼工安全技术操作规程
电钻打眼工安全技术操作规程电钻是一种常用的电动工具，在许多行业和工作中都得到广泛应用。
然而，由于电钻具有较高的旋转速度和强大的动力，如果不正确使用，可能会导致危险和事故的发生。
为了确保工人的安全和工作的高效进行，制定一份电钻打眼工的安全技术操作规程是非常必要的。
一、电钻的检查和维护1.在使用电钻之前，必须仔细检查电钻是否有损坏或松动的部分。
2.确保电钻的电源线没有破损，电插头连接良好。
3.检查电钻的两螺丝是否紧固，以免在工作过程中螺丝松动。
二、现场准备1.确保电钻工作区域的四周没有杂物，以免影响工作。
2.工作区域应该干燥，避免与水或其他液体接触。
三、个人防护1.在工作过程中，将墨镜、工作手套、口罩等个人防护用品佩戴齐全。
2.穿戴工作服，并保持清洁、整洁。
3.长发必须束起来，避免丝线被电钻转盘勾住。
四、正确使用电钻1.在开始工作之前，必须确保电源已经关闭，并插头从插座中拔出。
2.在插入钻头之前，应将电源重新接通，并将电钻控制开关拨至适当的转速档位。
3.打眼过程中，应保持稳定的动作，避免过度施力或过度倾斜电钻，以免发生危险。
4.打眼完毕后，必须将电源关闭，并断开电源插头。
同时，必须等待电钻完全停止旋转之后，方可将其放置在安全位置。
五、维护和保养1.打眼工作完成后，必须用干净的抹布将电钻上的尘土和碎屑清理干净。
2.定期检查电钻的电线是否有破损或老化，如发现问题及时更换。
3.定期清洁电钻的机身和钻头，使用适当的润滑油或脂进行保养，以确保电钻的正常工作。
以上是电钻打眼工的安全技术操作规程，只有在严格遵守这些规程的情况下，才能保障工作的顺利进行和工人的人身安全。
另外，如果没有相关经验或技能的工人应接受专业培训，并在有经验的人指导下进行操作。
最后，任何情况下都不能随意改变或修理电钻，必须由专业人士来进行。
钻工操作规程(15篇范文)
钻工操作规程（15篇范文）第1篇钻工操作规程一、适用范围第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。
第2条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。
第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
第4条钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。
二、钻孔前的准备工作第5条下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第6条装运钻机时应注意以下问题:1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。
2、钻机装车后,要捆绑牢固。
平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。
3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
第7条安装钻机前的准备工作如下:1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。
整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。
2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。
3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。
第8条安转钻机时应注意以下问题:1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。
2、安装地点应无浮煤,底板平整。
地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
三、钻机的操作方法第9条操作前的准备工作有:1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。
2、各部分操作把手应处在正确位置。
3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。
第10条钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。
1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
钻眼工操作规程
钻眼工操作规程一、一般规定1、在工作面施工前，必须认真学习作业规程，熟悉掌握支护、炮眼布置的有关技术规定。
2、钻眼机具在使用过程中出现故障时，必须立即维修或更换。
3、钻眼工必须依据中腰线支护参数在打眼前先标定眼位。
4、大断面巷道施工必须搭设工作台。
5、掘至老空、旧巷、及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。
6、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁。
二、准备工作1、钻眼前，应准备好钻具、钻杆和钻头。
2、供风管、电缆、水管必须送到工作面附近，满足使用要求。
3、工作面有下列情况之一的不准打眼：1)工作面无风、微风或风量不足时。
2)缺水或防尘设施损坏失效时。
3)工作面的有毒有害气体超标时。
4)工作面有透水预兆司机。
5)钻孔与老巷旧巷穿透时。
4、钻眼前应对风钻做如下检查1)检查风水管路是否畅通。
2)零部件是否齐全，螺丝是否紧固。
3)运转声音是否正常，升降是否灵活，钻具有无泄漏现象。
4)钻头安装是否牢固，出水是否畅通。
5、对煤电钻要进行如下检查1)保护装置是否灵敏可靠。
2)电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好。
3)电钻开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常。
4)钻头安装是否紧固。
三、操作1、在钻眼过程中，工作人员必须集中精力，注意观察钻进情况。
2、发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。
3、发现钻头损坏、钻杆弯曲不惜立即停机处理更换。
4、严格按照作业规程要求的角度、深度、眼距、个数操作。
5、钻眼时，钻杆不要上下左右摆动保持钻进方向，钻杆下方不要站人。
6、操作风钻的要求：1)定眼时，钻眼工和扶钎人员要相互配合，打眼工在后面操作风钻、调整气腿高度，扶钎人员在前方扶钎定位。
2)开眼时，必须先慢后快，待眼孔钻进0.2米以上后，才能正常钻进。
3)开钻时，要先给水后给风，停钻则先停风后停水。
4)扶钻时，人员应躲开眼孔方向，站在风钻的侧面，两脚踏实，禁止踩空或骑在气腿上钻眼。
钻眼工技术操作规程模版
钻眼工技术操作规程模版第一章总则第一条为规范钻眼工的技术操作行为，提高工作效率和安全性，制定本规程。
第二条钻眼工应严格遵守本规程以及公司制定的相关安全、操作规程和制度。
第三条钻眼工技术操作规程的内容适用于所有钻眼工，必须熟知并遵守。
第二章工作准备第四条钻眼工应在工作前检查钻眼设备的完好性和安全性能。
如有损坏或发现异常情况，应及时报告并进行维修或更换。
第五条工作前应核对所需的材料和工具，并保证其齐全和有效。
第六条钻眼工应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防撞手套等。
同时，应保持清洁，不得穿拖鞋或乱衣服。
第七条钻眼工应检查工作现场的安全情况，确保环境整洁、无障碍物。
如发现任何可能影响安全的因素，应及时清除或报告。
第八条工作前应确定各项参数和指标，如孔径、深度等，并依据设计图纸和要求准确测量和标记。
第三章操作流程第九条钻眼工应按照操作程序和要求进行钻眼作业。
必须熟悉所用设备的操作和维护方法，并掌握相关的工艺知识。
第十条钻眼工应注意工作安全，严禁酗酒、吸烟以及在作业时进行与工作无关的活动。
第十一条钻眼工在操作前，必须确认设备已经连接好，并且电源已经接通。
在开始操作时，应关注设备运行的声音和震动情况，如有异常应及时停止检修。
第十二条钻眼工操作时，应保持集中注意力，严禁分心、打闹或与他人交谈。
如需与他人沟通，应停止操作并采取安全措施。
第十三条钻眼工在操作过程中，应始终保持工作场所的整洁和干净。
不得将杂物或废料堆放在工作台面或其他操作区域。
第十四条钻眼工在操作过程中，应正确使用工具和设备，严禁随意调整或改变设备的参数和设置。
第十五条钻眼工在操作结束后，应及时清理和维护设备，并做好相关记录。
如发现设备损坏或异常情况，应及时上报。
第四章安全防护第十六条钻眼工操作时，应注意周围环境的安全。
当有他人或动物靠近作业区域时，应及时提醒并采取安全措施。
第十七条钻眼工应严格遵守电气安全操作规程，防止触电事故发生。
钻眼工技术操作规程
钻眼工技术操作规程
一、作业前的准备
1. 确认钻床操作程序和参数设置是否正确，钻头的型号和尺寸
是否符合要求。
2. 确认需要加工的工件是否固定牢固，以及有无松动现象。
如有，需重新调整。
3. 确认加工现场是否整洁干净，有无异物干扰，如有则需清除。
二、加工作业流程
1. 开始操作前，必须戴上安全防护用品，如头盔、防护眼镜、
耳塞等。
2. 启动钻床，让其工作5分钟左右，以确保设备工作正常。
3. 抬升工作台，将工件放在工作台上，并随手夹紧。
4. 根据加工要求，选择合适的钻头，在钻头夹持器上进行装配。
5. 根据加工需要的深度和直径，逐步调整切削深度，控制好加
工速度。
6. 加工完成后，关闭钻床电源，拉上断电开关，清理设备，整
理现场。
三、操作注意事项
1. 加工前操作人员应该熟悉钻床的使用方法和配备工具。
2. 钻头应根据加工要求选择，不要随意更换，以免影响加工效果。
3. 加工过程中，一定要保证工件和夹具的牢固性，以免出现滑
动等现象。
4. 在加工钻孔的过程中，切削液应不断地喷洒。
以防钻头升温
变形，影响加工效果。
5. 如出现任何异常情况，如切割速度过快，钻头容易磨损，请
暂停停止操作，并及时调整参数。
6. 钻床加工作业时，操作人员需穿戴工作服，戴好手套，保障
身体安全。
7. 钻床加工过程中，尽量避免发出大声音，以避免恼人的噪音。
8. 加工完成后不要在地面上当场处理，应当妥善处理废料和切
削液。
以上是钻眼工技术操作规程，操作人员需按照规程进行操作。
钻眼工技术操作规程
钻眼工技术操作规程第一章总则第一条为确保钻眼工作安全、高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钻眼工作的操作人员。
第三条钻眼工作应符合相关法律法规、技术规范及安全管理要求。
第四条钻眼工作人员应经过专门的培训和资质认证方可进行作业。
第五条钻眼工作人员应严格遵守作业程序和安全操作规程。
第六条钻眼工作人员应了解并正确使用有关设备和工具。
第七条钻眼工作人员应熟悉作业现场的环境，并采取相应的安全措施。
第二章作业程序第八条钻眼工作人员应在作业前进行现场勘察和安全评估。
第九条钻眼工作人员应根据勘察结果选择合适的钻眼设备和工具。
第十条钻眼工作人员应清理作业现场，确保工作区域的整洁有序。
第十一条钻眼工作前，应进行设备和工具的检查和试验。
第十二条钻眼工作人员应根据勘察结果确定钻眼的位置和深度。
第十三条钻眼工作应从浅向深进行，确保钻眼质量。
第十四条钻眼工作完成后，应对作业现场进行清理，并恢复原样。
第十五条钻眼工作完成后，应组织验收，并填写相关工作报告。
第三章安全操作规程第十六条钻眼工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
第十七条钻眼工作人员应熟练掌握相应的操作技能，并严格按照操作规程进行作业。
第十八条钻眼工作人员应保持作业区域的整洁和清晰，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。
第十九条钻眼工作人员应熟悉设备的运行原理和操作方法，并正确使用设备。
第二十条钻眼工作人员应定期对设备和工具进行维护和保养。
第二十一条钻眼工作人员应随时注意作业现场的安全情况，并及时报告安全隐患。
第二十二条在钻眼工作过程中，如发现地质、水文等情况发生变化，应及时停止工作，并报告相关部门。
第二十三条钻眼工作人员应注意保护环境，遵守环境保护法律法规。
第四章紧急处理措施第二十四条钻眼工作人员应学习并掌握紧急处理措施，以应对可能出现的意外情况。
第二十五条钻眼工作人员在发生事故或突发事件后，应立即采取必要的应急措施，确保自身安全。
第二十六条钻眼工作人员应及时报告事故或突发事件，向相关部门寻求帮助。
钻孔作业安全操作规程范本
钻孔作业安全操作规程范本一、基本概述钻孔作业是指将孔机或人工工具进入地面或岩体内部，进行钻探、钻眼、钻洞等工作的操作。
为确保钻孔作业的安全性，保护工作人员的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，特制定本安全操作规程。
二、作业前准备1. 工作人员必须具备相关的操作证书和岗位培训资格，且经过岗位技术培训。
2. 所有参与钻孔作业的人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、安全眼镜等。
3. 钻孔设备必须经过检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能，发现异常及时处理。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，包括“施工区域，注意安全”等。
5. 确保钻孔设备的周围环境整洁有序，防止杂物堆积影响作业安全。
三、钻孔操作安全规程1. 在进行钻孔作业前，必须对施工现场进行仔细勘测和计划，确定钻孔位置和深度，并对周围环境进行妥善处理。
2. 钻孔设备必须稳固安装并固定好，确保设备的平稳运行。
3. 钻孔前，应开展安全交底和作业指导，确保操作人员对钻孔设备的使用方法和安全要求有清晰的认识。
4. 钻孔设备必须由熟悉操作的工作人员操作，严禁未经培训的人员随意操作设备。
5. 操作人员在钻孔作业中必须保持专注，不能分散注意力，严禁与其他人员交谈或使用手机等影响操作安全的行为。
6. 钻孔作业中发现异常情况或设备故障，立即停止作业，报告相关负责人进行处理。
7. 在进行钻孔作业前，应开展地质勘探工作，了解岩体的情况，并根据地质报告确定下钻的速度和力度。
8. 钻孔作业中，要注意防止岩层坍塌、破碎和爆炸等危险，严禁使用明火和易燃品。
9. 钻孔作业中要注意排风通风，防止有害气体积聚，保持空气流通。
10. 完成钻孔工作后，及时清理施工现场的杂物和残渣，确保作业现场整洁。
四、应急措施1. 钻孔过程中，若发生意外事故，需立即停止作业，切勿盲目救援，应立即向现场负责人报告，并按照应急处置预案进行救援。
2. 钻孔作业中，操作人员如发现疑似危险信号或设备故障，应立即中止作业，并向现场负责人汇报，等待后续处理。
钻眼工技术操作规程范本
钻眼工技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证钻眼工作的安全、高效和质量，有效规范钻眼工技术操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于进行钻眼作业的所有人员。
第三条钻眼作业人员应熟悉并严格遵守本规程内容。
第四条钻眼作业人员应定期接受安全培训，了解相关操作规程和安全知识，并能正确使用个人防护设备。
第五条钻眼工程安全管理人员应负责钻眼作业过程的协调和管理，并做好现场安全检查。
第六条钻眼设备的维护保养应按照相关规定执行，确保设备安全可靠。
第七条钻眼作业人员有权利和义务对不符合安全要求的操作进行纠正。
第八条凡违反本规程的行为，将按照相关法律法规进行处理。
第二章钻眼工操作准则第九条钻眼作业前，应对施工场所进行检查，确保周围环境安全、无隐患。
第十条钻眼作业前，应核实所需要的设备、工具齐全、工作状态正常。
第十一条钻眼操作前，应按照规定佩戴头盔、安全鞋、手套等个人防护装备。
第十二条钻眼操作时，应确保作业现场无源，切断电源等可能引起危险的因素。
第十三条钻眼操作前，应对设备进行检查，确保设备正常工作。
第十四条钻眼操作过程中，应注意周围安全，及时清理碎片和废料。
第十五条钻眼操作时，应保持清醒状态，禁止吸烟、喝酒等影响操作的行为。
第十六条钻眼操作结束后，应及时清理现场，归位工具和设备，确保作业现场整洁。
第三章钻眼工安全措施第十七条钻眼作业时，必须按照规定的安全工艺、安全操作规程和操作规范，严格执行。
第十八条钻眼作业人员应定期进行体检，确保身体状态适合进行相关作业。
第十九条钻眼作业现场应配备灭火器材，并定期检查和维护。
第二十条钻眼作业现场应设置合适的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第二十一条钻眼作业现场应保持通风良好，确保人员安全。
第二十二条钻眼作业人员应随时关注天气变化，遇到恶劣天气应暂停作业。
第二十三条钻眼现场应设置安全带固定点，作业人员应正确使用安全带。
第二十四条钻眼作业人员应随时保持与作业指挥部的通讯畅通，及时掌握相关信息。
打眼工操作规程
打眼工操作规程一、操作前准备：1、配齐并检查钻具，钻杆不得弯曲，钻头保持锋利、安设牢固。
2、对电器设备进行检查，如有问题，及时维修处理，同时试转，转动方向正确，声音正常。
3、对工作面内的顶板、煤帮、支架等进行检查，在确保安全的情况下方可工作。
4、拉电缆进入工作面时，严禁硬拉猛拽。
5、拉电缆进入工作面后，严禁放在煤溜上或靠煤帮，应放于溜子边靠老空侧的底板上，或悬挂在棚梁上。
二、操作方法及注意事项：（一）钻眼前，必须用镐进行敲帮问顶，把活煤和矸皮处理净，确保安全作业。
（二）钻眼前，按作业规程要求选择好眼位，要尽量避开裂隙，软矸、残眼、夹石线等，防止影响爆破效果。
（三）钻眼时：1、双腿叉开同肩宽，身体略前倾，用劲要均匀。
2、用钻头定好位后，双手紧握电钻手把，使钻头顶紧煤壁。
右手将送电销板断送电两三次，等钻头钻进后，方可继续送电进行钻眼工作，打眼要符合爆破说明书的规定。
3、有下列情况之一者，不得打眼：（1）工作面风流中瓦斯浓度达1%；（2）煤层内连续小闷炮声响或有大量瓦斯涌出；（3）有透水预兆时；（4）工作面局部顶板来压，片帮严重；（5）悬顶、控顶距超过作业规程规定；（6）支护不齐全、不牢固。
（四）钻完眼后，退出钻杆时，要将钻杆半抽出数次，以便排除煤粉，减少工作阻力或防止煤粉堵塞眼内。
（五）有下列情况之一者，停止操作：1、钻杆或钻头被卡住时；2、电钻声音突然不正常且外壳温度升高；3、电钻外壳带电；4、电钻钻杆严重震动；5、电钻外壳超温（60℃或烫手）或有烧焦味。
（六）处理拒爆残眼时要在班组长指导下进行，在距拒爆炮眼0.3米以外，打平行于拒炮眼的新炮眼（深度可稍大于拒爆炮眼），重新装药放炮。
（七）打完眼后，及时将电钻、电缆拉出工作面，且要盘好放于顶板完好、支架完整、无积水的地方。
（八）盘好电缆后，必须及时将开关手把打到零位，并将插销拔下，切断电源。
煤矿生产专业打眼工操作规程
煤矿生产专业打眼工操作规程一、操作预备钻眼前应预备好后所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，水针孔要正，钻头应锐利，并要完整无损。
压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面四周，保证风、水、电使用便利、正常和安全。
进入工作地点之前，必需对施工地点进展敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要准时处理；钻眼必需在临时支护掩护下或在支护完整条件下进展。
打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
钻眼前对风钻要进展如下检查：1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接结实。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调整好油阀及进行试运转。
4.钻杆是否平直，钻头安装是否结实，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。
5.运转声音是否正常，各操作把手是否敏捷牢靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否敏捷。
6.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。
钻眼前对电钻要进展如下检查：1.综全保护装置是否齐全、灵敏牢靠，2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.钎杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锐利，钎杆与钻头连接是否结实。
4.钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
5.电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
6.供水管是否畅通，水源有无力等。
以上状况都到达完好要求时，才准许钻眼。
二、操作挨次掘进打眼工必需按以下挨次进展操作。
1.检查施工地点安全。
2.预备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。
3.钻眼。
4.撤出设备和工具。
三、正常操作〔一〕风钻打眼标定眼位，划分区块。
1.按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。
2.多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准穿插作业。
钻眼工技术操作规程
钻眼工技术操作规程一、工作前准备1. 钻眼工作应由经过培训，并获得相关资格证书的人员执行。
2. 在进行钻眼工作前，应进行安全交底和工作方案编制，并由相关人员确认并签字。
3. 检查钻眼设备的完好性和安全性，确保钻机、钻头、管道等设备均处于良好状态。
4. 确定钻眼施工区域，确保周围区域的安全，并进行现场标识和警示。
5. 准备好必要的安全器具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 检查并确认用于钻眼的材料和工具的完整性和正确性。
二、工作操作流程1. 确定钻眼位置和尺寸，并进行标注和测量。
2. 根据钻眼的要求和材料特性，选择合适的钻头和切削液。
3. 确保钻机的稳定性，调整合适的转速和进给速度，避免过高或过低。
4. 在进行实际钻眼前，应先在试板上进行试验钻眼，确保钻眼位置和尺寸的准确性。
5. 在钻眼过程中，操作人员应保持专注和稳定的姿势，并避免身体摇晃。
6. 在钻眼过程中，应不断冷却切削区域，避免因过热造成材料变形或钻头损坏。
7. 钻眼完成后，应及时停止钻机，待钻末排出后再取出钻头。
8. 检查钻眼的质量和尺寸，确保符合要求。
9. 清理现场，将钻屑和废物妥善处理，并保持工作区域的整洁。
三、安全注意事项1. 在钻眼操作前，务必穿戴好相应的防护装备，特别注意眼部安全。
2. 在钻眼过程中，应避免将手指或其他身体部位接近钻头，以免发生意外伤害。
3. 钻眼操作时应保持专注，避免分心或随意交谈，以免影响操作安全。
4. 钻眼施工区域周围应设置警示标识，禁止无关人员靠近施工作业区域。
5. 在钻眼过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并及时报告。
6. 使用切削液时应注意防火防爆措施，避免引发事故。
7. 钻眼完成后，钻头和切削液应妥善存放，并定期检查其安全性和质量。
四、事故应急处理1. 在钻眼工作中，如发生意外伤害或设备故障等情况，应立即停止操作并进行急救处理。
2. 如有必要，立即通知相关单位和负责人，并进行事故调查和申报。
钻眼工安全操作规程
钻眼工安全操作规程钻眼工是一项具有一定危险性的工作，为了保障钻眼工人的人身安全和工作环境的安全，制定一份详细的安全操作规程是十分必要的。
以下是钻眼工的安全操作规程，供参考：一、安全意识1.钻眼工必须具备安全意识，时刻关注工作环境和自身安全状况，确保工作安全。
2.严禁在疲劳、饥饿或受药物影响的情况下从事钻眼工作，以免影响判断和操作的准确性。
二、穿戴个人防护装备1.钻眼工必须佩戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护服和耐酸碱手套，以防止可能发生的物体飞溅、灰尘、化学品飞溅等危险物对头部、眼睛、皮肤和手部的伤害。
2.钻眼工作场所应保持整洁，防止滑倒和绊倒的危险，务必穿戴防滑鞋。
三、正确使用钻眼设备1.钻眼工必须接受专业培训，并了解并熟悉使用各种钻眼设备的操作手册。
2.钻眼工在使用钻眼设备之前，应检查设备的使用状况，确保设备完好无损。
3.钻眼设备的使用过程中应根据设备的操作手册进行操作，严禁超负荷使用，以免发生事故。
4.在操作钻眼设备时，保持专注，避免干扰和分心操作，以防止误操作引发事故。
四、防止材料外溅和飞溅1.在钻眼之前，应清理钻眼周围的材料，避免材料外溅和飞溅造成的伤害。
2.在钻眼过程中，应使用specialized或遮挡屏蔽材料，以防止材料飞溅到身体和其他设备上造成危险。
五、防止火灾和爆炸1.在钻眼工作过程中，特别是钻眼深度较大的情况下，应注意排查有无液体或气体存在，以避免产生火灾和爆炸的危险。
2.禁止在钻眼区域使用明火，如有必要使用明火进行工作，请提前妥善安排安全措施，确保火源与钻眼工作区域相隔安全距离。
六、超声波设备的使用1.超声波设备具有较高的能量，钻眼工务必佩戴适合的个人防护设备，以避免超声波对皮肤和听觉系统造成损伤。
2.超声波设备使用过程中，应保持适当的距离，以避免超声波的直接照射。
七、紧急事故处理1.在发生事故后，钻眼工务必立即采取紧急措施，停止钻眼工作，并向相关责任人报告。
2.在事故处置期间，钻眼工应保持冷静，配合相关人员的指挥和安排，以确保事故得到及时控制和处理。
煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工
煤矿安全技术操作规程：掘进钻眼工一、主要危险源1．作业地点支护不完好，空顶作业，“敲帮问顶”操作不标准。
2．操作人员着装不符合规定，戴手套钻眼。
3．操作人员协调协作不当，钻眼操作失误，站位不当；在钻机收缩时，有人将手按在支腿上。
4．高空作业时未搭设牢靠操作平台，未按规定挂保险绳。
5．钻眼机具不完好，爱护装置不齐全。
6．液压管路接口松动或老化，高温、高压液压油喷出。
7．工作面钻眼与装药平行作业，钻眼时存在拒爆、残爆。
8．钻眼时存在透水、透老巷、有害气体超限等隐患。
二、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下运用煤电钻、风动凿岩机、锚杆钻机进行钻眼操作的人员。
三、上岗条件第2条钻眼工必需熟识工作面的钻孔布置参数、支护方式和钻眼操作相关安全规定，了解钻眼机具的性能、结构及特点，把握操作方法，能进行修理、保养和排解一般的机械故障。
第3条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格，持证上岗。
四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。
第5条电钻必需有“MA”标志。
入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井运用。
第6条钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，加固支护，钻眼操作必需在临时支护下或永远支护掩护下进行，严禁空顶作业。
第7条作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度，按时找掉危岩活石。
“敲帮问顶”执行以下规定：1．“敲帮问顶”工作应由两名有经验的人员担任，一人“敲帮问顶”，一人观看顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
2．敲帮问顶方法：操作人员站在安全的地方，用专用长柄工具由轻而重敲打顶板和两帮，发出“啌啌”声，表示顶、帮已离层或松动，有掉下来的危险，必需用长柄工具把松动的煤（岩）块撬下来。
敲的时分假如是发出清脆的声响，表示顶板完好。
3．“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开头，由外向里，先顶后帮依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁有其他人员。
钻眼工技术操作规程范本（2篇）
钻眼工技术操作规程范本一、安全操作1. 在进行钻眼工作之前，必须戴好安全帽、护目镜，并确保穿戴适宜的防护服和工作手套。
2. 确保工作区域的道路平整、干燥，并清除零碎杂物，以防跌倒或滑倒事故发生。
3. 在进行钻眼操作之前，必须对使用的钻头进行全面的检查，确保其质量良好，并清理干净。
4. 在钻眼工作过程中，必须确保操作的电源线路没有漏电现象，并远离水源以避免触电事故发生。
5. 使用钻眼工具时，一定要保持专注和细心，谨慎操作，以免发生误操作导致的伤害。
二、设备准备与调试1. 将钻床或手持电动钻锁定牢固，确保其稳定性和安全性。
2. 按照操作指南正确安装钻头，并调整合适的转速和钻孔深度。
3. 在开始正式操作之前，进行设备功能检测，确保其正常工作，并预热电动钻锤或钻床。
4. 在进行钻眼工作前，对待钻取材料进行验收，确保其质量和尺寸符合要求。
5. 根据需要选择合适的钻头直径和材料，确保钻孔效果和质量。
三、钻眼操作步骤1. 将待钻取材料固定在工作台上，使用夹具或其他固定方式确保其稳定性。
2. 按照下压手柄的指示，将钻头缓慢下压到待钻取材料上。
3. 保持适当的压力和角度控制，开始启动钻床或手持电动钻，并逐渐将钻头转动进入待钻取材料。
4. 在钻眼过程中，保持适当的进给速度和转速，并使用冷却剂或润滑油对钻孔进行冷却和润滑，以确保钻孔质量和工作寿命。
5. 在完成钻眼后，停止钻床或手持电动钻的工作，收起钻头，并及时对设备进行清洁和维护。
四、操作注意事项1. 严禁将手部或其他物体接近钻头或运动部件，以免发生意外伤害。
2. 在钻孔过程中，必须保持工作区域干净，并及时清理掉钻孔产生的附着物和碎屑。
3. 钻孔过程中，如发现钻孔质量变差或异常噪声等情况，应立即停止操作，检查和维修相关设备。
4. 操作完毕后，要及时关闭电源，清理工作区域，并做好设备的维护保养工作。
五、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，立即停止钻眼操作并关闭钻床或手持电动钻的电源。
2024年风煤钻打眼工操作规程（2篇）
2024年风煤钻打眼工操作规程第一章总则第一条为了加强风煤钻打眼工作的安全管理，保障工人安全，提高作业效率，根据相关法律法规和本企业实际，制定本操作规程。
第二条风煤钻打眼工是指在采矿生产过程中，利用风动钻机进行钻孔作业，适用于煤及瓦斯突出矿井的综采工作。
第三条风煤钻打眼工是一项高风险作业，必须严格按照本规程进行操作，确保作业安全。
第四条本规程适用于所有从事风煤钻打眼工作的人员。
第二章作业准备第五条作业前，操作人员必须了解风煤钻打眼工的操作原理、工艺步骤以及安全注意事项。
第六条作业前必须检查风动钻机的运行状态，确保其正常工作，如有异常情况必须及时报修。
第七条确保钻孔的固定设备完好可靠，防止钻孔过程中的坍塌事故。
第八条作业前应进行安全交底，明确作业责任、作业流程和应急救援措施。
第三章作业操作第九条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条操作人员必须经过培训合格后方可上岗，严禁无证上岗。
第十一条风动钻机必须正常运行，操作人员在操作前应检查钻机工作环境，确保安全。
第十二条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第十三条钻孔过程中应防止风尘、瓦斯等有害物质溢出。
第十四条钻孔完成后，必须清理作业现场，将废料堆放到指定区域。
第四章安全措施第十五条风动钻机必须经过定期检修，确保运行安全可靠。
第十六条钻机操作人员必须经过相关安全培训，了解应急救援措施。
第十七条作业现场必须设立警示标志，明确禁止非作业人员进入。
第十八条钻孔过程中必须保持清洁，及时清理落料，防止积灰堵塞。
第十九条瓦斯浓度超过安全范围时，必须立即停止作业，并采取相应的排瓦斯措施。
第五章管理与监督第二十条企业必须建立风煤钻打眼工作的管理制度，明确责任人和工作流程。
第二十一条企业主管部门要对风煤钻打眼工作进行定期检查，确保安全措施的执行。
第二十二条对违反操作规程的人员，将按照相关规定进行处理，甚至追究其法律责任。
打眼工操作规程
打眼工必须熟悉掘进的炮眼布臵，爆破说明书，支护方式，且掌握凿岩机的结构、性能和使用方法。
钻眼前，应将风、水管路与凿岩机连接牢固，主管路与凿岩机连接采用6分高压胶管。
在钻眼前应将迎头易折岩石找掉，并敲帮问顶，永久支护必须紧跟迎头。
画出巷道轮廓线，并按照作业规程的要求点好眼位。
试运转：按照先水后风的顺序进行试运转。
定眼：司机站在凿岩机的后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在眼窝上。
定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。
开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位臵，待眼稳固并钻进20~30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位臵钻进，直至钻头、不轻易脱离眼口时，再全速钻进。
正常钻眼：司机一手扶住风钻的手柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。
开钻时要先给水，后给风：钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。
更换钻杆时，要先关风，后关水。
司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑到或断钎伤人。
钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
钻眼应与煤岩层理、节理方向或成一定的夹角，尽量避免层理、节理方向钻眼。
遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。
更换钻眼位臵或移动调整钻架室，必须将风钻停止运转。
按时想风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
钻深度时，必须采用不同长度的钻滚钻杆，开始使用短钎。
必须坚持湿失钻眼，严禁干打眼。
钻工-安全操作规程(15篇范文)
钻工:安全操作规程（15篇范文）第1篇钻工:安全操作规程1、严禁戴手套操作。
遵守机床工一般规程。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。
工作前,横臂必须卡紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
第2篇回采电钻工技术操作规程(一)工作准备1、准备好钻杆、啄子、试电笔和高压胶布等工具用品。
2、在不带电的情况下检查电钻、电缆及插销接头是否完好。
3、检查插销上有无火花痕迹,锁扣是否牢靠,插孔内有无煤粉,禁止使用不合格的插销产品。
4、检电电源开关是否灵活,有无漏电现象,检查旋转主向是否正确。
检查完毕后立即切断电源。
5、运送电煤钻应切断电源,将电缆绕成圈绕电煤钻上。
只能手提肩扛,严禁用缆线拖运电煤钻。
6、将电缆悬挂两帮,若横跨巷道或运输设备时,应加设横梁扶持。
7、检查回采面附近(特别是上隅角)的通风状况,若有隐患应先行处理。
8、开始工作前检查衣服、袖子、扣子、裤管等是否扎紧,防止钻杆咬住。
9、只有临钻之前才能接通电源。
(二)钻眼工作1、按“打眼放炮说明书”要求在采面上标注放炮眼位置。
然后按照规定角度,深度依次钻眼,无放炮说明书时,根据经验先布眼后钻眼。
2、钻眼操作至少二人。
开眼时,一人站在钻杆旁边掌钎,一人行钻。
开钻后掌钎人负责缆线调节并注意枯帮安全。
3、钻眼时按照抱稳端平、两脚蹬稳、保持平衡,切勿上下左右摆动的原则进行操作,同时保持钻杆一眼孔成一上线,防止卡钎,钻进中用力均匀,按进度正常排粉。
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钻眼工技术操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6862-39 钻眼工技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管
理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，
使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、一般规定
第1条工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。
第2条钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
第3条钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
第4条钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
第5条严禁钻眼与装药平行作业和残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。
第6 条工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。
第7条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
第8条掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
第9条煤电钻应有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
第10条使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机、自动停电等综合保护装置。
二、眼前准备工作
第11条钻眼前应充分准备好所使用的钻具，如风钻、电煤钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。
第12条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证压风、水、电使用方便、正常和安全。
第13条掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。
1.局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工伯面超过作业规程的规定时。
2.供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
3.工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
4.工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和沼气突出征兆时。
5.工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。
6.工作面迎头清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除的。
7.钻孔突然与老空或旧巷相透时。
第14条在工作面要进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；难以处理时，要进行临时支护。
在支护完整条件下钻眼。
第15条钻眼前对风钻要进行如下检查：
1.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂
物；如有时要用风、水吹冲干净。
检查风、水管线是否完好畅通，接头是否连接牢固。
2.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。
3.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。
4.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。
5.钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
第16条钻眼前对电钻要进行如下检查：
1.综合保护装置是否灵敏可靠。
2.电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。
3.电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。
4.电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。
5.供水管是否畅通，水源有无压力等。
6.钻杆与钻头是否扣紧牢固。
以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。
三、钻眼操作
第17条在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。
第18条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
第19条当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。
如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，需立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理，经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。
第20条钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
第21条严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现套槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
第22条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
第23条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
第24条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。
第25条在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。
巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
第26条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动、以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
第27条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼
时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
第28条操作风钻的要求：
1.定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。
2.开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20～30毫米以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。
3.正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀，禁止在风钻前及钻杆下站人。
4.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当；钻完眼后或更换钻标时，要先关风，后关水。
5.司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧
面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。
6.钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要隐，以防折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。
7.钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻眼。
8.多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。
9.遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，钻杆拔出，停止钻眼。
‘
10.更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。
11.按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。
12.钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。
13.钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
第29条操作电钻时的要求：
1.在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。
不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。
2.钻眼前，必须将衣服袖口、裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。
3.严禁戴手套钻眼。
4.开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
5.开眼时，钻头要轻轻接触煤壁，然后启动电机。
电钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，以防卡住钻杆和减少阻力，增快进度。
6.在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。
7.当电钻发生转动困难或发出不正常的声响，或电钻、电缆漏电，电钻外壳温升超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。
操作规范样本| OPERATION SPECIFICATION
8.使用湿式煤电钻时，要先开水后启动；钻眼完毕，应先关水再断电，最后抽出钻杆。
四、收尾工作
第30条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。
第31条使用电钻钻完眼后，应从电钻上拔下钻杆，切断电源，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，将电缆盘放好。
请在这里输入公司或组织的名字
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