DCS操作人员基础知识培训
化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求
化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求化工装置的DCS（分散式控制系统）技术在现代化工生产中起着至关重要的作用，对操作员的培训与认证要求更是严格而重要。
下面将从操作员培训、认证要求两个方面展开讨论。
一、操作员培训1. 培训目标操作员的培训目标是具备操作化工装置DCS系统的能力，熟练掌握系统的操作界面、功能模块、报警处理等基本技能，能够独立进行日常生产操作。
2. 培训内容（1）DCS系统基础知识：包括系统结构、通讯原理、控制逻辑等基础概念的学习；（2）操作流程：熟悉化工装置的操作流程，掌握正常运行状态下的操作方法；（3）故障处理：学习系统常见故障的判断和处理方法，提高应急反应能力；（4）安全意识：强调安全生产意识，学习紧急情况下的操作规程，保障人身财产安全。
3. 培训方法培训方法多样化，包括课堂培训、模拟实验、实地操作指导等多种形式，注重理论与实践相结合。
二、认证要求1. 资格认证操作员需通过专业培训后，参加相应的考核认证，取得DCS操作员资格证书，方能独立操作化工装置。
2. 继续教育获得资格证书后，操作员应定期参加DCS技术培训，不断提升自身技能水平，适应系统升级换代的需求。
3. 安全管理操作员须严格遵守操作规程，严格执行安全操作流程，确保化工装置DCS系统的安全稳定运行。
通过以上对化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求的探讨，我们可以看出，操作员的培训和认证是确保系统正常运行和生产安全的重要环节，必须引起足够的重视。
只有不断学习、不断提升，才能适应化工装置DCS技术的快速发展和变化，确保生产的顺利进行。
DCS操作培训资料
操作员站通常由高性能计算机、显示器、键盘、鼠标 等组成。
操作员站还可以对现场设备进行远程控制和调节。
工程师站
工程师站通常由高性能计算机、组态软件、 编程软件等组成。
工程师站还可以对系统进行调试、维护和故 障排除。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的站点 。
案例四：某水处理厂自动化改造案例分析
• 总结词：提高污水处理效率、降低人力成本、改善环境质量、增强竞争力。 • 详细描述：该水处理厂原有的污水处理工艺存在处理效率低下、人力成本高昂、环境质量不达标等问题，
严重影响了企业的运营效率和竞争力。为了解决这些问题，企业决定对原有的污水处理工艺进行自动化改 造。改造过程中，采用了先进的DCS控制系统和智能化仪表，实现了对污水处理全过程的实时监控和自动 控制。同时，通过对原有的工艺流程进行全面的梳理和优化，实现了处理效率的提高和人力成本的降低。 自动化改造完成后，污水处理效率得到了显著提高，人力成本大幅降低，同时降低了企业的运营成本和维 修工作量，提高了企业的市场竞争力。此外，自动化改造还有效地改善了污水处理的工艺流程和环境质量 ，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
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单回路流量控制回路
总结词
流量是工业生产中重要的控制参数之一，通 过DCS实现流量控制是操作培训的基本内容 。
详细描述
流量控制回路是指通过流量传感器检测管道 内的流量，然后根据设定的流量值调节泵或 阀门等设备，以保持流量恒定的控制系统。 在DCS中，流量控制回路通常由控制器、传
感器、执行器、泵或阀门等组成。
过程控制站还可以对控制过程 进行优化，提高系统的效率和 稳定性。
DCS操作培训资料
DCS操作培训资料第一部分：DCS操作简介1.什么是DCS？DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的缩写，是一种用于工业过程控制的自动化系统。
DCS系统由控制器、监控系统和操作站等组成，通过实时采集、处理和传输数据，实现对工业过程的控制和监测。
2.DCS的基本结构DCS系统由以下几个基本组件组成：- 控制器（Controller）：负责执行控制策略，接收传感器信号，并发送控制命令。
- 监控系统（Monitoring System）：用于监测和显示过程数据，提供操作人员对过程的实时监控。
- 操作站（Operator Station）：用于操作和控制DCS系统，操作人员可以通过操作站与DCS系统进行交互。
3.DCS的优势-高可靠性：DCS系统采用分布式结构，具有冗余功能，即使一些组件发生故障，系统依然可以正常运行。
-灵活性：DCS系统可以灵活配置和扩展，实现对不同过程的控制。
-高效性：DCS系统采用先进的控制算法和优化技术，可以提高过程的效率和生产能力。
-易维护性：DCS系统提供了诊断和故障排除功能，可以快速定位和修复故障。
第二部分：DCS操作流程1.启动DCS系统-打开主电源并确保电源正常。
-启动监控系统和操作站，登录DCS系统。
2.监测过程数据-在操作站上选择需要监测的过程，并显示相应的监测画面。
-实时监测过程数据，如温度、压力、流量等。
3.控制过程变量-根据过程需求，调整控制器参数。
如改变温度设定值，调整压力调节器增益等。
-发送控制信号，控制执行器，调整过程变量。
4.处理报警和故障-监测报警信息，如温度过高、压力异常等。
-根据报警信息，采取相应措施，如改变控制策略、停止设备等。
5.数据记录和分析-记录过程数据，以备日后分析和优化。
-进行数据分析，找出过程中的潜在问题，并提出改进建议。
第三部分：DCS操作注意事项1.安全操作-操作人员应了解工艺流程和设备特性，做到知识储备充足。
DCS操作培训资料
05
DCS操作案例分析
案例一：某化工厂的DCS操作
总结词
复杂流程控制
详细描述
该化工厂使用DCS系统进行大规模的化学反应控制和工艺流程管理，涉及多个反应釜、管道、阀门等设备的监控 和调节。操作员需要熟练掌握各个工艺流程和设备的工作原理，以及如何通过DCS系统进行远程控制和调整。
案例二：某热电厂的DCS操作
人身安全。
操作人员需熟悉DCS系统的操作 流程和安全注意事项，避免误操
作导致设备故障或安全事故。
操作人员需定期进行安全培训和 演练，提高应对突发事件的应急
处理能力。
应急处理流程
当DCS系统出现故障或异常时 ，操作人员应立即报告给相关 部门，并按照应急预案进行处 置。
在处理过程中，操作人员需密 切关注设备运行状态和安全状 况，及时采取有效措施防止事 故扩大。
异常处理流程
针对DCS系统出现异常时的处理流 程进行说明，包括故障诊断、紧急 处理措施和预防措施等。
操作规范
操作安全规范
强调操作过程中的安全注 意事项，包括防止误操作 、保证人员安全等方面的 规定。
操作纪律规范
说明操作人员应遵守的纪 律和规定，以确保DCS系 统的正常运行和维护。
操作质量规范
制定操作质量标准和要求 ，以确保DCS系统操作的 准确性和可靠性。
03
DCS系统功能
数据采集与处理
数据采集
实时采集现场设备的运 行数据，如温度、压力
、流量等。
数据处理
对采集到的数据进行处 理，如滤波、去噪、计 算等，以得到有用的监
控信息。
数据存储
将处理后的数据存储在 数据库中，以供后续查
询和分析。
数据传输
DCS基础操作培训
系统默认权限管理人员；用于改变操作人员、工程 师权限和修改其口令；以及其它一些系统特殊功能。 本权限适用于DCS系统维护人员。
一、DCS操作权限
DCS操作人员的职责
1) 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险
2) 随时干预系统运行，确保安全、正常生产
3) 系统授权运行参数的更改。
4）维持控制室秩序、爱护设备，文明操作， 保持清洁，防灰防水。
调整画面
四、报警信息
报警显示
实时显示当前加权优先级最高的5个报警，颜色表示报警类型，闪烁表示报警是否确 认如下图所示。
5个按钮显示当前加权优先级最高的5个报警（5个按钮是并列，即并非优先级最高的 显示在第一个按钮），消除后该报警从列表中删除，不更换其他报警的位置。报警类 型通过颜色（颜色可在监控组态的报警颜色设置中设置）区分，闪烁表示报警是否确 认，指示灯闪烁颜色与报警颜色设置一致。 当前报警：单击报警按钮，下凹表示选中状态，在信息栏中显示该报警的详细信息 （位号名，报警时间，描述，报警类型和优先级。）。选中表示锁定该报警，刷新时 不修改该状态，直到解除锁定。（报警消除后依旧显示，绿色默认表示报警消除。） 弹出仪表面板：点击当前报警（处于下凹状态的报警），弹出仪表面板。 取消报警选中：点击取消报警选中按钮，即取消当前选中的报警。
前进
该功能用于对操作过的界面进行前进，当在图 4-40中选择一个操作时，则这 条操作消失，出现在前进的列表中。
三、基本操作
前进
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出如下图所示的界面，其中罗列出所有操 作过的画面，用于对操作过的界面进行后退。
三、基本操作
查询位号
在监控表头的工具栏中点击该按纽，弹出位号选择器界面，如下图所 示。
DCS培训课件
人机界面
操作员站提供人机界面， 方便操作员对系统进行监 控和控制。
数据记录和报警
操作员站能够实时显示数 据记录和报警信息，帮助 操作员及时发现和解决问 题。
工程师站
系统维护和优化
工程师站主要用于对DCS系统 进行维护和优化。
编程和组态
工程师站提供编程和组态工具， 方便工程师对系统进行编程和组 态。
成，实现更高效的生产管理。
03
云计算
云计算技术的应用使得DCS系统的存储和计算能力得到大幅提升，可
以实现更加实时、高效的数据分析和处理。
DCS系统面临的挑战与对策
安全问题
随着DCS系统的普及，安全问题日益突出 。黑客攻击、病毒传播等威胁对DCS系统 的正常运行构成威胁。为应对这一问题， 需要加强系统安全防护，提高操作人员的 安全意识。
，提高生产效率。
视频监控
03
一些先进的DCS系统还具备视频监控功能，能够实时监控现场
设备的运行情况。
安全保护与报警
安全保护
DCS系统具备完善的安全保护功能，能够防止设备在异常情况 下受到损坏或人员伤亡。
报警功能
DCS系统能够对异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理和 解决问题。
报警记录
DCS系统能够记录报警信息，方便操作人员对报警进行查询和 处理。
详细描述
石油化工行业具有工艺流程复杂、高精度控制要求和安全生产压力大的特点 ，DCS系统能够实现生产过程的全面监控和优化，提高产品质量和生产效率 ，降低能耗和排放。
案例二：电力行业应用
总结词
大容量、高参数、高效稳定
详细描述
电力行业发展趋势是大型化、高参数和高效稳定，DCS系统能够实现锅炉、汽机等设备的自动化控制，提高机 组效率和稳定性，降低运行成本。
DCS操作员培训
V-NET粗同轴电缆，蓝色，接 FCS，并增加了滤波器
V-NET粗细电缆转接处
V-NET信号放大器
以太网网卡
以太网网卡
以太网光纤转换器
PLC MOD BUS
BUS
PLC 与SIOS连接网卡
6、UPS/ASS
UPS蓄电池
UPS自动切换系统
UPS电源接线
ASS系统，电源切断 后，复电时，设备可 以自动启动。
此风扇不可以拉出，只能清理滤网
拉出滤网，用PA吹清或水冲洗
FCS上的风扇可以拉出清理，风扇拉出时会出现系统警报， 同时旁边的风扇转速会变快。
HIS上的风扇可以拉出清理，风扇拉出时会出现系统警报。
HIS为PC机的，可以直接把HIS其中一台关机后，用PA把灰尘清理， 重新接线后重启即可。（操作人员不可做此操作）
其他： 1）控制室要求每天打扫灰尘，控制室的台面每天清 理。 2）HIS柜内部每周用吸尘器清理灰尘。 3）滤网每周清理。 4）空调系统定期保养。维持相对恒定的湿度和温度， 不可温度变化太快，不可温度太高（>26℃）。
四、DCS系统管理规定
• 1、DCS系统要安排人员定期做保养。保养项目：HIS滤网定期清理， FCS滤网定期清理，DCS室内的地面定期清理，DCS室的空调温度要 保持恒定在20~24℃。 • 2、DCS系统只能做控制操作使用，不可做其他使用，如做OFFICE文 档使用。 • 3、非工程师人员不得进入工程师系统，操作人员只能在ONUSER系 统下操作，严禁进入ENGINEER系统操作。一经查出，一律送公司人 评会处分。 • 4、DCS的硬件系统严禁做其他用途，如光驱不得用做刻录光盘，U盘 接口不可用来充电。一经查出，一律送公司人评会处分。 • 5、DCS系统严禁安装游戏，严禁在DCS系统上玩游戏。一经查出， 一律送公司人评会处分。 • 6、DCS系统的电源和UPS要专用，不可外接插座或挂接其他设备，防 止电器短路，影响DCS系统运转。DCS系统的插座严禁用做充电器插 座使用。
DCS系统入门培训
Input (Anolog Input、Digital Input)
控制器处理：线性转换、限幅、滤波、小信号切除等
控制器
I/O卡件：D/A转换
Output (Anolog Output、Digital Output)
现场调节阀、电池阀、电机等：4-20mA、DO….
执行器
DCS输入信号
➢ 热电阻； ➢ 热电偶； ➢ 0～10mA、4～20mA电流； ➢ 0～5V、1~5V电压； ➢ 开关量（数字量）输入；即现场干触点或电平信号； ➢ 其他信号；
微分作用（D）
➢ 原理：根据将来趋势调节
➢ 提高稳定性， 使比例和积分强度可以 增加，提高控制性能。
➢ 虽然理论上很完美， 但受搞频噪声影响严重， 实际中除了惯性大的 对象（温度）以外， 用得较少
PID对控制性能影响
➢ 控制器增益 Kc或比例度PB 增益增大(即Kc 增大或比例度PB下降)，调节作用增强，但稳定性下降；
强度关系 P越大，比例越 弱
积分时间Ti Ti越大，积分越弱
微分 改进控制性能
微分时间Td Td越大，微分越强
被控对象特性分类
➢ 流量：一般响应速度较快，宜用PI ➢ 压力：响应速度既有快的，也有慢的，PI ➢ 液位：一般精度要求不高，可用P ➢ 温度：典型的慢对象，控制精度要求高，建议采用
PID
从人工控制到自动控制
➢ 操作人员： 通过长期实践，积累阀门调节的经验
➢ 自动控制专家： 将这些经验转化为数学语言，让计算机（DCS主控卡 ）代替人脑调节阀门。 ——通过编程，使计算机具有了一定的智能
PID（比例、积分、微分）
定量地解决了： (1) 关多少？ (2) 持续多少时间？ (3) 关闭速度为多少？ (4) …
DCS基础知识培训讲义
DCS系统组成与结构
系统组成
包括过程控制级、监控操作级和 管理决策级三个层次，每个层次 由相应的硬件和软件组成。
结构特点
采用分布式结构，将控制功能分 散到各个智能节点上，通过网络 实现节点之间的信息交换和协调 控制。
DCS基础知识培 训讲义
目录
• DCS概述与基本原理 • 硬件设备及接口技术 • 软件配置与组态设计 • 网络通信与数据传输技术 • 系统维护与故障排除方法分享 • DCS发展趋势及新技术应用前景探讨
01
CATALOGUE
DCS概述与基本原理
DCS定义及发展历程
DCS（Distributed Control System ）即分布式控制系统，是一种基于微 处理器技术的控制系统，具有分散控 制、集中监视、操作和管理等功能。
大数据技术可以帮助DCS处理海量数据，挖掘有 价值的信息，优化控制策略，提高生产效率。
融合应用
云计算和大数据技术的融合将为DCS提供更强大 的数据处理和分析能力，推动工业智能化发展。
人工智能技术在DCS中创新应用案例分享
故障诊断与预测
通过人工智能技术，DCS可以实现故障的早期发现和预测，减少 停机时间，提高设备利用率。
工作原理及数据传输方式
工作原理
DCS通过实时数据采集、处理和控制算法运算，实现对被控对象的精确控制。 同时，通过网络将各个节点的状态信息和数据汇总到上位机，进行集中监视和 管理。
数据传输方式
DCS采用标准的通信协议和接口，支持多种数据传输方式，如以太网、现场总 线等，确保数据的实时性、可靠性和安全性。
2024版DCS基础培训课程和利时课件
件•课程介绍•DCS 系统概述•DCS 硬件基础知识•DCS 软件应用技能•DCS 系统调试与维护•DCS 在工业自动化领域应用案例•课程总结与展望目录01课程介绍课程目标与意义掌握DCS基础知识通过本课程的学习，使学员全面了解DCS的基本概念、原理、功能及应用领域。
提高实际操作能力通过实践操作和案例分析，提高学员对DCS系统的操作、维护、故障排查等实际能力。
培养工程素养培养学员具备工程师的基本素养，能够独立思考、解决问题，为今后的工作和学习打下坚实基础。
DCS基础知识DCS操作与维护DCS应用案例分析课程实验与项目实践课程内容与结构包括DCS的发展历程、系统组成、工作原理、通信协议等方面的知识。
结合实际案例，分析DCS系统在工业控制领域的应用及优化方案。
介绍DCS系统的基本操作、组态配置、调试维护等技能，以及常见故障的排查方法。
通过实验和项目实践，让学员亲身体验DCS系统的操作和维护过程，加深对理论知识的理解。
教学方法与要求采用理论与实践相结合的教学方法01通过讲解、演示、实验、案例分析等多种教学手段，使学员全面掌握DCS系统的知识和技能。
注重学员的参与和互动02鼓励学员积极提问、发表见解，加强师生之间的互动交流，提高教学效果。
严格要求学员的学习态度和纪律03要求学员认真听讲、按时完成作业和实验报告，遵守课堂纪律和实验室规章制度。
02DCS系统概述DCS系统定义与特点DCS系统（Distributed Control System）即分布式控制系统，是一种基于微处理器的控制系统，具有高度的可靠性和灵活性。
DCS系统采用分散控制、集中管理的原则，将控制功能分散到各个现场控制站，通过高速通信网络实现信息共享和协调控制。
DCS系统具有模块化、标准化、开放性和可扩展性等特点，方便用户进行系统配置和维护。
DCS系统主要由现场控制站、操作员站、工程师站、通信网络和系统软件等组成。
01DCS系统组成与架构现场控制站负责数据采集和控制输出，具备独立运算和处理能力。
DCS培训讲义(技能培训班)ppt课件(2024)
2024/1/30
12
组态界面设计与实现
2024/1/30
界面设计原则
直观、易用、美观，符合操作习惯。
界面组成元素
图形、文本、按钮、指示灯等。
界面实现方法
使用DCS系统提供的图形库和组态工具进行界面设计和实现。
13
数据采集、处理与存储方法
数据采集方式
通过传感器、变送器等设备采集现场数据。
数据处理方法
针对风能、太阳能等新能源发电，DCS系统可实现并网控制，确保 新能源发电稳定接入电网。
电力调度与自动化
通过DCS系统对电网进行实时监测和调度，实现电力资源的优化配 置和自动化管理。
21
冶金行业应用案例
2024/1/30
高炉炼铁过程控制
DCS系统可实现高炉炼铁过程中的温度、压力、流量等关键参数 的实时监测与控制，提高炼铁效率。
DCS定义与发展历程
DCS定义
集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种基于微处理 器的控制系统，通过高速数据通信网络将分散在各地的现场控制站、操作员站 等连接起来，实现集中管理和分散控制。
发展历程
DCS系统经历了从模拟仪表控制系统到数字化控制系统的演变过程，随着计算 机技术和网络通信技术的发展，DCS系统的功能和性能不断提升，应用领域也 不断扩展。
实现数据集中存储与处理
利用云计算技术，将DCS系统数据上传至云端，实现数据 的集中存储、备份与处理，提高数据安全性与可靠性。
优化生产流程
通过大数据技术，对DCS系统收集的生产数据进行分析与 挖掘，发现生产过程中的瓶颈与问题，优化生产流程，提 高生产效率。
实现远程监控与诊断
借助云计算与大数据技术，实现DCS系统的远程监控与诊 断，降低运维成本，提高设备利用率。
2024年DCS培训教程
DCS培训教程一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程中的自动化控制系统。
它具有高度的可靠性、灵活性和扩展性，能够实现生产过程的实时监控、数据采集、过程控制和人机交互等功能。
为了帮助用户更好地了解和掌握DCS系统的操作和维护，本教程将详细介绍DCS系统的基本原理、系统组成、功能特点以及操作和维护方法。
二、DCS系统基本原理1.分布式控制：DCS系统将控制任务分散到各个控制站上，实现分布式控制，提高了系统的可靠性和可扩展性。
2.实时监控：DCS系统通过实时采集现场设备的数据，对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理。
3.集中管理：DCS系统将各个控制站的数据汇总到中心监控站，实现集中管理和决策支持。
4.闭环控制：DCS系统通过闭环控制算法对生产过程进行调节，实现生产过程的稳定和优化。
三、DCS系统组成1.控制站：控制站是DCS系统的核心部分，负责对现场设备进行监控和控制。
每个控制站通常包括处理器、输入/输出模块、通信模块等。
2.现场设备：现场设备包括传感器、执行器、变送器等，用于采集现场数据和执行控制指令。
3.通信网络：通信网络是连接各个控制站和现场设备的纽带，负责数据的传输和交换。
常见的通信网络有以太网、串行通信等。
4.操作站：操作站是DCS系统的人机交互界面，用于显示生产过程的实时数据和报警信息，以及进行操作和监控。
5.数据库服务器：数据库服务器用于存储和管理DCS系统的历史数据和配置信息。
四、DCS系统功能特点1.高可靠性：DCS系统采用冗余设计，保证系统的高可靠性。
在某个控制站或通信网络发生故障时，其他控制站可以接管其工作，确保生产过程的正常运行。
2.灵活性：DCS系统采用模块化设计，可以根据生产过程的需要进行灵活配置和扩展。
同时，DCS系统支持多种通信协议和接口，方便与其他系统进行集成。
3.开放性：DCS系统采用开放式架构，支持多种操作系统和编程语言，方便用户进行二次开发和定制。
DCS操作的基础知识
DCS操作的基础知识1、什么是DCS？DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。
2、DCS有什么特点？DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。
DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。
操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。
因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。
3、DCS的结构是怎样的？上图是一个较为全面的DCS系统结构图，从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。
过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。
操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。
管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
4、DCS的控制程序是由谁执行的？DCS的控制决策是由过程控制站完成的，所以控制程序是由过程控制站执行的。
5、过程控制站的组成如何?DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU （****处理器）、网络接口和I/O组成6、I/O是什么？控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。
DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。
7、什么是I/O单元？通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。
CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
8、I/O单元和CPU单元是如何连接的？I/O单元与CPU是通过现场总线连接的。
9、什么是现场总线？现场总线是应用于过程控制现场的一种数字网络，它不仅包含有过程控制信息交换，而且还包含设备管理信息的交流。
DCS操作培训资料
DCS操作培训资料xx年xx月xx日•DCS系统介绍•DCS系统基础知识•DCS系统操作流程目录•DCS系统报警及故障处理•DCS系统维护及保养•DCS系统安全注意事项01 DCS系统介绍Distributed Control System（DCS）是一种分布式控制系统，它是一种集散式控制系统，将整个工业过程控制功能分散到多个控制器和操作站，通过网络实现数据传输和信息共享。
与传统的集中式控制系统相比，DCS系统具有更好的可靠性和灵活性，可以满足不同规模和复杂程度的工业过程控制需求。
1 2 3DCS系统采用冗余设计，控制器的关键部件如电源、CPU等都采用冗余备份，确保系统的高可靠性。
高可靠性DCS系统具有灵活的配置和扩展能力，可以方便地适应不同规模和复杂程度的工业过程控制需求。
灵活性DCS系统具有故障诊断和恢复功能，控制器和操作站可以方便地进行在线维护和升级。
易维护性DCS系统应用范围DCS系统广泛应用于石油、化工行业的生产过程控制中，可以实现对各种化学反应、分离、加热等工艺过程的精确控制。
石油、化工DCS系统在电力行业中的应用主要是对发电厂和变电站的控制，可以实现发电过程自动化、用电设备监控等功能。
电力行业DCS系统在制药行业中的应用主要是对药品生产线的控制，可以实现对药品加工、包装等工艺过程的精确控制。
制药行业DCS系统还可应用于水处理、造纸、钢铁等行业，实现对生产过程的有效控制。
其他行业02 DCS系统基础知识控制器负责整个DCS系统的运算和协调控制，包括输入输出模块、通信模块和主控模块等。
通信模块负责DCS系统各组件之间的数据通信和信号传输，包括交换机、路由器和集线器等。
主控模块作为控制器和IO模块之间的桥梁，负责将控制器的运算结果传输到IO模块，同时将IO模块采集的信号传输到控制器进行处理。
IO模块负责现场信号的采集和设备的控制，包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块和数字量输出模块等。
DCS操作人员基础知识培训[优质ppt]
![DCS操作人员基础知识培训[优质ppt]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea32aaff6137ee06eff91873.png)
楚星电控部：李洋
楚星公司控制系统概况
楚星公司现有控制系统主要有和利时、 西门子、浙大中控、艾默生、欧姆龙几 种组成。
按控制器的类型分类
DCS即集散控制系统，例如和利时、 浙大中控、艾默生。
PLC即可编程控制器，例如西门子。
按照网络通讯方式分类
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模 式，
设备节点
◦ 如控制器、模块、安全栅、端子排等。
网络通讯部分
◦ 如操作电脑、交换机、网线、光纤等。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上单个非 连锁操作点数据显 示为满量程(100%) 或者为负值(-25%)
或者波动很大
可能的原因
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
操作人员应采取的措施
◦ 通知运行电仪工 ◦ 向电仪工正确描述故障现象 ◦ 帮助电仪工做好现场危险源的辨识，落实安全
措施 ◦ 配合电仪工检查故障设备，做好监护工作。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上某一连 锁模拟量点工作异
常
可能的原因
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
若问题出现在造气系统，应该考虑可能是因为继电器坏、电磁阀线圈及插件接触不良或坏 阀门坏引起的。
单个模块坏 或模块离线
现场多个调节阀 （变频器）不动作， 无法调节或者现场
阀门未动作
可能的原因
局部模拟量 输出安全栅
失电
阀门电源总 空开断电
对于多个调节阀（变频器）不动作的情况，操作人员应该立即联系电仪工，再将调节阀走旁路， 变频器改为手动调节。
《dcs系统入门培训》ppt课件完整版
调试控制逻辑
按照设计要求，逐步调试控制 逻辑，确保系统按照预期运行 。
检查硬件连接
确认所有硬件连接正确无误， 包括控制器、I/O模块、通信 网络等。
测试I/O信号
对输入/输出信号进行测试， 确保信号传输正常且准确。
记录调试结果
详细记录调试过程中的各项参 数和结果，以便后续分析和优 化。
运行维护策略制定和实施
《dcs系统入门培训》 ppt课件完整版
目 录
• DCS系统概述 • DCS系统硬件组成 • DCS系统软件配置 • DCS系统安装调试与运行维护 • DCS系统故障诊断与处理技巧 • DCS系统性能优化与升级改造建议
CHAPTER 01
DCS系统概述
DCS系统定义与发展历程
定义
DCS（Distributed Control System）即分布式控制系统，是一种基于微处理 器技术的控制系统，具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
发展历程
DCS系统起源于20世纪70年代，随着计算机技术、通信技术和控制技术的不断 发展，DCS系统逐渐成熟并广泛应用于各个领域。
DCS系统组成及功能
组成
DCS系统主要由过程控制级和过程监 控级组成，其中过程控制级包括控制 器、I/O模块等，过程监控级包括操 作员站、工程师站等。
功能
DCS系统具有数据采集与处理、控制 运算、顺序控制、报警处理、显示记 录、人机接口和通信等功能。
按照一定顺序逐个检查 可能引发故障的部件或
参数设置。
专用工具法
使用厂家提供的专用故 障诊断工具进行故障定
位和诊断。
预防措施和应急处理方案
预防措施 定期进行系统维护和保养，确保硬件设备处于良好状态。
集散控制系统(DCS)基础培训课件
CONTENTS 目录
• DCS概述与基本原理 • 硬件组成与功能实现 • 软件配置与组态设计 • 数据采集、处理与显示技术 • 系统集成与调试维护方法 • 发展趋势与新技术应用前景
CHAPTER 01
DCS概述与基本原理
DCS定义及发展历程
定义
集散控制系统（Distributed Control System，简称DCS）是一种基于微处理 器的控制系统，通过高速数据通信网络将分散在各地的现场控制站、操作员站 等连接起来，实现集中管理和分散控制。
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04
网络化
采用工业以太网等网络技术，实现系统内 部及与其他系统的互联互通
05
06
构建工业互联网平台，实现远程监控和运 维服务
新技术在集散控制系统中应用前景
云计算技术 提供弹性可扩展的计算资源，降低系统硬件成本
实现数据集中存储和处理，提高数据处理效率
新技术在集散控制系统中应用前景
大数据技术
对海量数据进行挖掘和分析，提供有价值的洞察 和决策支持 实现系统运行状态的实时监测和预警
实时曲线显示
将采集到的数据以曲线形式实时 展示在DCS系统界面上，便于操
作人员直观了解现场状态。
历史曲线查询
提供历史曲线查询功能，可查看 过去一段时间内的数据变化趋势
。
报表生成与打印
根据用户需求生成各类报表，如 日报、周报、月报等，并支持打
印功能。
CHAPTER 05
系统集成与调试维护方法
DCS与其他系统集成策略探讨
数据处理算法在DCS中应用
滤波算法
采用数字滤波技术对采集 到的数据进行处理，消除 噪声干扰，提高数据准确 性。
2024版浙大中控DCS培训
DCS系统架构与组成
DCS系统架构包括硬件层、软件层和网络层，其中硬件层包括控制器、 I/O模块、人机界面等；软件层包括组态软件、监控软件、控制策略等； 网络层负责数据传输和通信。
DCS系统主要由工程师站、操作员站、控制站和通信网络等组成，其中 工程师站负责系统组态和维护，操作员站负责监视和操作，控制站负责 执行控制策略，通信网络负责数据传输。
培训意义
通过培训，使学员更好地适应工业自动 化控制领域的发展需求，提升个人职业 技能和竞争力，为企业创造更大的价值。
培训对象及要求
培训对象
面向工业自动化控制领域的工程师、技术人员、管理人员等， 以及对浙大中控DCS系统感兴趣的其他人员。
培训要求
学员应具备一定的工业自动化控制基础知识，了解常见的控制 系统及其原理；同时，学员应具备较强的学习能力和实践能力， 以便更好地掌握浙大中控DCS系统的应用技能。
本情况。
浙大中控DCS系统特点
02
阐述浙大中控DCS系统在工业自动化控制领域的优势，如高可
靠性、强实时性、易扩展性等。
浙大中控DCS系统应用领域
03
介绍浙大中控DCS系统在石油、化工、电力、冶金等行业的广
泛应用及成功案例。
培训目标与意义
培训目标
使学员全面了解浙大中控DCS系统的 基本原理、功能特点、操作维护等， 提高学员对浙大中控DCS系统的应用 能力和问题解决能力。
可靠性和稳定性。
CHAPTER 03
浙大中控DCS系统特点与优 势
高效稳定的控制性能
高速、高精度的控制算法
确保生产过程的精确控制，提高产品 质量和生产效率。
稳定的系统平台
强大的抗干扰能力
通过多种抗干扰措施，有效抵抗外部 干扰，保证控制信号的准确性和稳定 性。
DCS培训教程(2024)
2024/1/27
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目录
2024/1/27
• DCS系统概述 • DCS硬件基础 • DCS软件配置与管理 • DCS系统调试与优化方法论述 • 故障诊断与排除技巧分享 • DCS系统安全防护措施探讨
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01
DCS系统概述
2024/1/27
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DCS定义与发展历程
DCS定义
DCS（Distributed Control System）即分布式控制系统，是一种基于微处理 器技术的控制系统，具有分散控制、集中监视、操作和管理等功能。
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DCS硬件基础
2024/1/27
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控制器类型与特点
DCS控制器的类型
主要包括PLC型、PC型、专用 控制器等。
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PLC型控制器
稳定性高，编程灵活，适用于 中小型控制系统。
PC型控制器
性能强大，扩展性强，适用于 大型和复杂的控制系统。
专用控制器
针对特定应用设计，具有高集 巧分享
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常见故障类型及原因分析
电源故障
由于电源线路老化、短 路或过载等原因导致电
源故障。
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通信故障
通信线路故障、接口故 障或通信协议不匹配等 原因导致通信中断或数
据错误。
控制器故障
控制器硬件故障、软件 故障或配置错误等原因 导致控制器无法正常工
根据实际需求选择适合的 通讯协议，考虑系统的规 模、复杂性、实时性要求 等因素。
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DCS软件配置与管理
2024/1/27
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操作系统选择与安装指南
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某一台电脑所有控 制点都没有数据 (#COM或者00)
可能的原因
交换机端口 坏或通讯卡 到交换机之 间的网线坏
操作电脑网 卡坏
光纤收发器 故障
通知运行电仪工，向电仪工正确描述故障现象，禁止在故障电脑上继续做无用的操作 对于和利时系统，当一台或者多台操作电脑都无数据时，有可能是主从服务器切换失
败导致的，首先应该检查“主服务器”、 “从服务器”、“单一服务器”的状态。
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员应采取的措施 通知运行电仪工 向电仪工正确描述故障现象 帮助电仪工做好现场危险源的辨识，落实
安全措施 联系事业部和生产部解除联锁，将调节阀
“自动”模式转为“手动” 配合电仪工检查故障设备，做好监护工作。
操作电脑上显示多 个操作点数据显示 为很大值(100%)或
制单元进行数据交换，并不完全依靠服务器。 如果出现单台操作站故障时，操作人员应该立
即联系电仪工，清楚描述故障现象，借助其他 操作站维持生产。 如果所有操作站故障时，操作人员应该立即联 系电仪工，清楚描述故障现象，必要时启动应 急预案。
对等通讯模式
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模式
控制器PID整定
PID 代表 Proportional-Integral-Derivative ，即比例积分微分，指的是一项流行的 线性控制策略。
比例（P）的意义：减少被控量的偏差 ；积分（I）的意义：消除被控量的振 荡；微分（D）的意义：消除被控量的 余差
操作人员不得私自修改PID参数值。
引起DCS死机的故障点
DCS操作人员基础知识培训
楚星电控部：李洋
楚星公司控制系统概况
楚星公司现有控制系统主要有和利时、 西门子、浙大中控、艾默生、欧姆龙几 种组成。
按控制器的类型分类
DCS即集散控制系统，例如和利时、浙 大中控、艾默生。
PLC即可编程控制器，例如西门子。
按照网络通讯方式分类
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模式， 例如和利时系统。 在客户机/服务器网络中，服务器是网络
故障控制措施
严防误操作 操作人员严禁登陆工程师权限，严禁使
用任何方法退出操作系统。 操作人员严禁在操作电脑上使用任何
USB设备，例如手机、MP3、MP4等。 操作人员严禁关闭、重启操作电脑。
故障控制得野蛮操作，例如摔鼠 标、踢柜子等，严防事故扩大化。 操作人员严禁在操作电脑上做与生产无 关的事情，例如玩游戏、修改系统设置 等。 操作人员应规范操作，减少不必要的重 复操作或无意义的操作，例如在空白处 快速的点击鼠标，敲击键盘等。
故障控制措施
防尘及保持设备卫生 操作人员不能打开操作台柜门，严禁在
操作台内堆放物品及丢垃圾。 操作人员应保持操作台台面卫生及显示
器屏幕卫生。 操作人员应注意对生产设备的保护，严
禁操作电脑应渗水而损坏。
故障控制措施
严防控制系统断电 操作人员严禁使用操作台内控制系统电
源，例如使用手机充电器、取暖器等。 操作人员严禁私自接线。
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员应采取的措施 通知运行电仪工 向电仪工正确描述故障现象 帮助电仪工做好现场危险源的辨识，落实
安全措施 配合电仪工检查故障设备，做好监护工作。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上某一连 锁模拟量点工作异
常
可能的原因
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
模块单通道 坏
单个调节阀（变频 器）不动作，无法 调节或者现场阀门
未动作
可能的原因
安全栅坏或 断电
阀门坏或者 变频器故障
对于单个调节阀（变频器）不动作的情况，操作人员应该立即联系电仪工，再将调节阀走 旁路，变频器改为手动调节。
若问题出现在造气系统，应该考虑可能是因为继电器坏、电磁阀线圈及插件接触不良或坏 阀门坏引起的。
所有操作电脑数据 长时间无变化或无 显示数据(#COM或 者00)
可能的原因
网络通讯堵 塞或交换机
故障
通讯卡故障
主控卡故障
操作人员马上启动应急预案，联系电仪工。 若当硬件检查并未发现问题的时候，可以考虑可能是因为网络内任何一台操作电脑死机，
引起网络通讯堵塞造成的，将故障电脑关机即可解决问题，而和利时系统首先应该检查 “单一服务器”是否正常。
单个模块坏 或模块离线
现场多个调节阀 （变频器）不动作， 无法调节或者现场
阀门未动作
可能的原因
局部模拟量 输出安全栅
失电
阀门电源总 空开断电
对于多个调节阀（变频器）不动作的情况，操作人员应该立即联系电仪工，再将调节阀走旁路， 变频器改为手动调节。
必要时启动应急预案
本操作室部分电脑 断电
可能的原因
的核心，而客户机是网络的基础，客户机 依靠服务器获得所需要的网络资源，而服 务器为客户机提供网络必须的资源。 如果出现服务器故障时，操作人员应该立 即联系电仪工，清楚描述故障现象，不得 进行任何操作（重启、关闭电源等）。
按照网络通讯方式分类
对等网络模式，例如浙大中控、西门子。 在对等网络模式中，所有操作站都是直接与控
AC220V失电
出现本操作室部分电脑断电时，操作人员应该立即联系电仪工，再到可以操作的电脑上操作，维 持生产。
全部电脑断电
可能的原因
系统断电
出现全部操作电脑断电时，操作人员应该立即联系电仪工，再启动应急预案。
故障控制措施
防振及操作柜通风降温 控制室和操作室应该选择在远离振动设
备的地方。 操作人员不得破坏操作电脑的防振措施。 操作人员随意关闭操作柜通风降温风扇。
设备节点 如控制器、模块、安全栅、端子排等。 网络通讯部分 如操作电脑、交换机、网线、光纤等。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上单个非 连锁操作点数据显 示为满量程(100%) 或者为负值(-25%)
或者波动很大
可能的原因
操作人员联系电仪工并监控该参数，根据其它控制点精心操作。
模块通道坏
者为负值(-25%)
可能的原因
局部安全栅 失电
单个模块坏， 或模块离线。
外界干扰
操作人员立即联系电仪工并监控该参数，必要时启动应急预案。 对于多个控制点无数据的情况，电仪人员应该首先考虑这些控制点是否来自同一模块、同
一条供电线路，或者是否来自同一控制系统，例如合成氨的造气系统，应该考虑这些点是 否是同一造气炉的。