耐火浇注料的生产工艺
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述本文以山西某光电公司锅炉耐火浇注料工程为例，阐述衬里耐火浇注料施工的相关工艺及问题。
1、耐火浇注施工工艺锚固钉制作安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用2、施工方法不定形耐火材料一般规定1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。
3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：①生产单位印记；②质量检验合格印记；③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；④吊点标志；⑤生产日期。
5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。
6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。
必要时，应垫以木板。
7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。
沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg／L。
9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。
变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。
钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。
注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。
水泥生产耐火浇注料
水泥生产耐火浇注料水泥生产耐火浇注料选用一、粘土结合耐火浇注料粘土结合耐火浇注料是用软质粘土作结合剂与铝硅质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的可浇注耐火材料。
粘土结合耐火浇注料按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、刚玉莫来石质和高铝轻质等。
根据其性能特点又分为普通型和高强度型粘土结合耐火浇注料。
粘土结合耐火浇注料主要由结合剂、耐火骨料、粉料和外加剂等组成。
选用的结合粘土因产地不同，其化学成分、物理和耐火性能也不同。
作为耐火浇注料用的粘土结合剂技术要求是：耐火度且具有较宽的烧结温度范围。
在矿物组成中，应含有少量蒙脱石和云母等物质，使其具有较好的结合性能和可塑性。
粘土粉细度小于干法水泥生产常用耐火材料选用技术其用量为将煅烧合格的硅铝质熟料或刚玉莫来石经破碎或再经粉磨制成耐火骨料和粉料。
耐火骨料应用最多的是粘土熟料和高矾土熟料，最大颗粒尺寸一般为$&’’，用量为!&"左右，耐火粉料为粘土耐火浇注料重要组成材料，应选择特级或一级高铝矾土熟料进行粉磨，有时也掺加氧化铝粉或刚玉粉，耐火粉料细度小于& ( &))’’的应占)*"以上，其用量为$!" # +*"。
外加剂品种较多，根据粘土结合剂的特点和施工要求，主要选用分散剂和促硬剂。
在粘土胶体分散系中，添加碱金属离子时能形成碱离子, 粘土。
因为碱离子的正电性强，电位差大，粘土微粒间的斥力亦大，超过了范德华引力，即粘土的阳离子较多，微粒间隔增大，从而促进了粘土胶体的解胶，放出自由水，增强了粘土耐火浇注料的流动性，有利用于搅拌成型。
作为粘土耐火浇注料的促硬剂，一般选用高铝水泥或纯铝酸钙水泥，其用量为& ( +" # % ( &"（外加）。
粘土耐火浇注料混合搅拌时，两种外加剂同时添加，且要求在成型时保证有良好的流动性，在成型后限定的时间内，能使耐火浇注料获得足够的强度。
耐火材料浇注料配方工艺
耐火材料浇注料配方工艺
抗火材料浇注料配方工艺
一、组分：
1、粘土：炭铁粉、白土、骨料、氧化锰、蛭石等；
2、砂子：石英砂、砂砾、砂石、沙子等；
3、矿物添加剂：矿渣、合成材料粉、硅酸钾等；
4、填料：碳酸钙、石渣、膨润土等；
5、复合材料：还原性混凝土、高岭土、微晶石英漆等；
6、颜料：硅藻土、石灰、射玉砂、石英粉等；
7、凝结剂：钛白粉、氧化锰、活性粘土等；
二、抗火材料浇注料配方制作：
1、先将粘土类成分混合搅拌，将氧化锰、合成材料粉等添加剂，并加入少量凝结剂；
2、然后将混合物加入砂子，搅拌均匀；
3、最后再加入填料，同时加入颜料，混合成抗火材料浇注料；
三、浇注制作方法：
1.将抗火材料浇注料置于模具，用工具拉平其表面；
2.将模具放入高温炉内，高温炉进行淬火处理；
3.经过热处理，抗火材料浇注料形成稳定的结构；
4.取出后，抗火材料浇注料即可使用。
四、注意事项：
1.在抗火材料浇注料的制作过程中，湿度和温度都要控制在一定范围内，以保证配方的准确性；
2.热处理的温度和时间也要控制，防止材料超过终点温度，使浇注料受损；
3.抗火材料浇注料一旦成型，就不能随意更改。
否则会影响其性能和使用寿命。
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。
由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。
可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。
耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种以及气孔率大小分类。
按胶结剂种类和结合方式分为：①水合结合的浇注料，如硅酸盐水泥结合耐火浇注料;铝酸盐水泥结合耐火浇注料;ρ-Al2O3结合耐火浇注料。
②水合结合加凝聚结合的浇注料，如低水泥结合耐火浇注料，超低水泥结合耐火浇注料。
③凝聚结合的浇注料，如黏土结合耐火浇注料，超微粉结合耐火浇注料，硅溶胶或铝溶胶结合耐火浇注料。
④化学结合的浇注料，如水玻璃结合耐火浇注料，磷酸及磷酸盐结合耐火浇注料，聚磷酸盐结合耐火浇注料，硫酸盐结合的耐火浇注料以及酚醛树脂结合的浇注料等。
按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。
硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。
其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
其材料组成与使用范围见下表。
按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。
铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最髙使用温度为1400-100℃,有的可达1800℃左右。
A 普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。
耐火浇注料的生产工艺
耐火浇注料的生产，主要介绍先进的生产线工艺和设备。
耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修不了和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。
耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。
例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。
根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：破碎——颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm 和600 mm×400mm等，生产能力5~20t/h。
用于大块料的粗碎。
粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。
其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。
筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。
其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。
前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上。
细磨——指耐火粉料的制作。
其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等；预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。
其设备为双螺旋锥形搅拌机等。
配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋；另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。
耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，储料仓也多。
同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。
在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。
否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。
各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。
其料仓分为固定式和移动式两种。
不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中。
料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。
然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为5min。
耐火浇注料实验室制备流程
耐火浇注料实验室制备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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耐火材料的生产流程和定义
浇注耐火材料的生产流程和定义一、浇注耐火材料生产流程：原料供应-—检测——存储——高铝块料、耐碱块料及其它块料的一级粗破碎——提升运输——二级精破碎——高铝块料、耐碱块料通过颗粒筛分分级颗粒筛分分级颗粒筛分分级颗粒筛分分级后经过溜槽运输到配料仓与经过超微细粉加工超微细粉加工超微细粉加工超微细粉加工由风送设备送至配料仓的耐碱块料——三者通过微机自动配料——强制混合——全自动称量包装——成品入库。
二、耐火浇注料：由耐火骨料和结合剂组成的混合料。
主要结合剂为水硬性结合剂,也可以采用陶瓷和化学结合剂,以浇注、振动、捣固、必要时用蹋实的方法施工,即可凝固硬化。
一般添加增速剂、缓硬剂、助熔剂、抗碱剂、防缩剂等。
三、理化性能指标简介：化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、显气孔率、体积密度、强度、抗压、抗折强度 、热震稳定性、热膨胀率、导热系数、变形能力等。
1、耐火度 高温下耐火材料抵抗熔化的性能。
在特定的条件下 将材料加热 产生部分熔化并软化到一定程度时的相当温度为标志。
主要决定于它的化学成分和矿物组成。
2、荷软 又称荷重变形温度 和荷重软化点。
在恒定荷重下 在对高温和荷重共同作用的抵抗性能。
我国一般采用升温法 在2公斤/平方米的静荷重下 按标准规定的升温速度测定式样发生各种程度变形时的相应温度。
3、重烧线变化 烧成耐火制品加热至高温后 其长度发生的不可逆变化。
加热前后长度变化的百分率。
正值表膨胀 负值表收缩 可表达高温体积稳定性的一个方面 对化学组成相同的制品 是其烧结程度的标志。
4、气孔率 材料中气孔体积与材料总体积之比 一般指显气孔率 反映耐火材料的致密度。
5、体积密度 材料的重量与材料的总体积执笔。
表示材料的密实程度。
6、耐热震性 又称急冷急热性。
抵抗急冷急热的温度变动而不破坏的性能。
我国一般是水冷法。
式样经受1100度至冷水的急冷急热实验。
浇注料施工工艺
浇注料施工工艺浇注料是一种由耐火材料、促凝剂、增强剂等组成的多孔轻质材料，具有优良的耐磨、耐火、隔热性能，广泛用于各种工业炉衬、窑炉、热交换器等耐火设施的砌筑。
下面将详细介绍浇注料的施工工艺。
一、施工前的准备1、材料准备：准备好所需的浇注料、水、促凝剂等材料，并确保材料的质量符合要求。
2、施工工具准备：准备好所需的施工工具，如搅拌器、振动器、抹子等。
3、施工环境准备：清理施工现场，确保施工环境干净、整洁。
二、浇注料的调配1、根据施工要求，将所需的水、促凝剂、增强剂等材料加入到浇注料中，并充分搅拌均匀。
2、调整浇注料的粘稠度，使其符合施工要求。
三、浇注料的施工1、将浇注料均匀地倒入施工部位，并使用振动器振实。
2、使用抹子将浇注料表面抹平，使其与周围环境一致。
3、根据设计要求，对浇注料进行养护，以确保其质量。
四、施工注意事项1、在调配浇注料时，应严格按照设计要求进行，并确保材料的质量。
2、在施工前，应对施工环境进行清理，以确保施工质量的稳定。
3、在施工过程中，应避免浇注料受到污染，以免影响其性能。
4、在养护期间，应定期对浇注料进行检查，以确保其质量符合要求。
浇注料施工工艺的正确与否直接影响到其在使用过程中的性能和使用寿命。
因此，在进行浇注料施工时，应严格按照施工工艺进行操作，并确保材料的质量和施工环境的整洁。
只有这样，才能保证浇注料在使用过程中的性能和使用寿命。
灌浆料是一种由高强度材料制成的流动性良好的特殊建筑材料，它具有高强度、高粘结力和高耐久性等特点。
灌浆料施工工艺是一种广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中的加固和修复技术。
本文将介绍灌浆料的施工工艺。
对施工人员进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
将灌浆料按照说明书要求的比例加入水进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
搅拌过程中要避免过度搅拌，以免影响灌浆料的性能。
搅拌好的灌浆料应立即使用，避免长时间放置。
将灌浆料倒入灌浆泵中，通过输送管将灌浆料注入需要加固或修复的部位。
耐火喷涂料和隔热耐火浇注料的施工方法
耐火喷涂料和隔热耐火浇注料的施工方法隔热耐火浇注料的施工隔热耐火浇注料是由耐火轻骨料和粉料、结合剂或另加外加剂等组成。
主要品种有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等。
1膨胀珍珠岩浇注料(1)搅拌：先将规定用量的骨料和结合剂(根据制品选用的不同品种水泥)混合均匀，再加水或溶液并搅拌均匀，一般加水后需搅拌2~3分钟，拌好的浇注料应顔色一致，并以无结团现象为好。
(2)施工：膨胀珍珠岩浇注料振捣时，不宜采用震动器，一般采用手工振捣。
先用竹片或木片往复插人振捣，再用木板轻轻拍实。
浇注料浇注完毕后，应在其表面收水时进行二次抹面，以防收缩时产生裂纹。
(3)养护：浇注后24h进行喷雾水养护。
养护时间为7d。
2膨胀蛭石浇注料(1)搅拌：膨胀蛭石浇注料通常采用机械或人工搅拌。
其搅拌方法有如下3种：1)将膨胀蛭石和结合剂等材料干拌均匀，然后加水，再对拌合料充分搅拌。
2)将结合剂加水制配成稀泥浆，再在稀泥浆中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌。
3)将膨胀蛭石浸水至饱和态，再与结合剂混合并搅拌均匀。
上述3种方法以后两种较好。
(2)施工：膨胀蛭石浇注料的振捣，一般用厚木板拍实到表面返浆平整即可。
其压缩率以25%-35%为宜。
(3)养护：通常采用在一定温度下自然养护，或在自然条件下放置48h,然后在80~100℃温度下进行干燥养护。
3陶粒浇注料啕粒浇注料是以陶粒为骨料，耐火砖粉(或耐火熟料粉)、蛭石砂或黏土质耐火隔热砖砂为细骨料，加以高铝水泥配制而成。
骨料需选用经过煅烧的陶粒砂(粒径小于5mm,体积密度为800〜900kg/m3),不宜采用大颗粒经粉碎成的颗粒料。
(1)搅拌;陶粒浇注料施工前12小时应使陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加入强制搅拌机进行搅拌。
(2)施工：拌合好的陶粒浇注料应以平板振动器进行振捣(不宜用振动棒以防陶粒上浮造成轻重骨料离析。
(3)养护：陶粒浇注料应根据不同品种的结合剂(水泥或水玻璃)，采用浇水养护或空气自然干燥养护。
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耐火浇注料的生产，主要介绍先进的生产线工艺和设备。
耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修不了和耐火涂料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。
耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。
例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。
根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：
破碎——颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm 和600 mm×400mm等，生产能力5~20t/h。
用于大块料的粗碎。
粉碎——指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。
其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。
筛分——将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。
其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。
前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上。
细磨——指耐火粉料的制作。
其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等；
预混合——指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。
其设备为双螺旋锥形搅拌机等。
配料秤一般用电子式的，称量准确；搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋；
另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。
耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同指出是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，储料仓也多。
同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。
在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。
否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。
各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。
其料仓分为固定式和移动式两种。
不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中。
料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行
配料。
然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为5min。
混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋或装箱，最后用封口机封袋口或用胶带纸封箱口。
再将成品运至仓库，按牌号和品级分别码放。
该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定；移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。
料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。
该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能保证料的质量。
耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为30~50kg，轻质料每袋则为20~30kg，其误差±0.2kg。
在耐火浇注料的生产中,采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，但必须注明其保证期和用量；粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。
若水泥过期，便于更换。
如在3个月保存期内使用，也应混装。
在耐火浇注料的配料之前，应对耐火原料、水泥结合剂和外加物等材料，进行化学分析和物理性能的检验；破粉碎后的耐火骨料和细磨后的耐火粉料，应进行化学分析、筛分和细度的检验。
耐火浇注料的生产配合比，每当其原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试验达到技术要求后，方可生产；新品种耐火浇注料的生产，其配合比也应当复验；在耐火浇注料生产时，应检验其颗粒级配，如不符合技术要求时，应及时调整；每批耐火浇注料的成品，应按技术要求，进行性能测定，并出据质保单和施工技术要求，一并发至用户。
关键词：浇注料
编辑：上海爱丹耐火材料有限公司陶瓷纤维。