烟囱倒模施工方案2
筒仓倒模施工方案
筒仓倒模施工方案
一、施工准备工作
1.确定施工计划和工期，制定施工方案和操作规程。
2.进行现场勘察，了解地质情况、场地平整度以及安全隐患。
3.获得必要的施工许可和手续，保证施工的合法性和安全性。
4.准备好所需的材料和设备，例如吊装机械、安全绳索、倒模工具等。
二、筒仓倒模准备工作
1.清理筒仓周围的杂草和垃圾，确保施工区域清洁。
2.检查筒仓结构的完整性和稳定性，确保可以承受倒模过程中的压力。
3.在筒仓底部设置支撑桩和钢筋，以增加其稳定性。
4.在筒仓上部安装倒模点，确保能够牢固地连接筒仓和吊装机械。
三、筒仓倒模操作过程
1.将吊装机械的钩子连接到筒仓的倒模点上，确保连接牢固。
2.慢慢地用吊装机械将筒仓倒模到地面上，注意控制下降速度，以避
免造成撞击和倾倒。
3.在筒仓倒模过程中，需要有工人进行指挥和监督，确保作业安全，
并及时处理突发情况。
4.当筒仓完全倒模至地面后，进行细致的检查，确保筒仓没有损坏或
者变形。
5.检查筒仓周围的土质，做好防火和防护工作，以免发生事故。
四、筒仓倒模后的处理工作
1.对筒仓进行清理和维护，如果有损坏或者需要修复的地方，及时进行修复或更换。
2.根据需要，在倒模的基础上进行混凝土梁模施工。
3.完成施工后，对筒仓进行再次检查，确保其结构的稳定性和使用的安全性。
4.清理现场，保持施工区域的整洁，准备进行下一步的施工工作。
以上是一份基本的筒仓倒模施工方案，可以根据实际情况进行调整和完善。
在进行筒仓倒模操作时，务必要注意施工安全，并遵守相关的操作规程和标准。
烟囱滑模专项方案
一、工程概况本工程为新建烟囱，烟囱高度为XX米，采用混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工方法1. 土方开挖（1）土方挖至设计标高，做100mm厚10砼垫层；（2）根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和0.000m标高，并定出控制桩。
2. 基础施工（1）待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线；（2）放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，应在垫层上测定基础环壁内外直径。
3. 筒身施工（1）采用中心竖型钢井架倒模的方法进行筒身施工；（2）施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装；（3）钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送；（4）垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
4. 内衬及隔热层施工（1）内衬采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑；（2）隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣；（3）内衬及隔热层施工顺序：先施工内衬，后施工隔热层。
5. 避雷、信号平台及爬梯井架拆除（1）施工完成后，拆除避雷、信号平台及爬梯井架；（2）拆除过程中，注意保护周围设施，确保安全。
三、施工要点1. 施工过程中，严格执行安全技术操作规程，确保施工安全；2. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行；4. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量；5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
四、质量保证措施1. 严格选用合格的原材料，确保工程质量；2. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改；3. 施工完成后，组织质量验收，确保工程质量符合设计要求。
烟囱滑模施工方案
烟囱滑模施工方案1. 引言烟囱滑模施工是一种常见的施工方法，通过在烟囱内部搭设模板和支撑体系，实现烟囱内壁的顺利施工。
本文将介绍烟囱滑模施工的一般步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工步骤烟囱滑模施工一般可以分为以下几个步骤：2.1 搭设模板首先，需要在烟囱内部搭设模板。
模板的材料一般选择木板或钢模板，根据烟囱的形状和尺寸进行裁剪。
模板需要固定牢固，确保施工过程中不会出现位移或倾倒的情况。
2.2 设置支撑体系在安装好模板后，需要设置支撑体系来确保模板的稳定性。
支撑体系可以选择立柱或支架，根据烟囱高度和搭设情况进行选择。
支撑体系需要均匀分布，以保证模板在施工过程中不会发生下沉或倾斜。
2.3 浇注混凝土在模板和支撑体系设置完毕后，可以进行混凝土的浇注。
混凝土需要根据设计要求进行配比，并确保浇注过程中不会发生漏浆或堆积的情况。
同时，需要注意控制浇注过程中的施工温度和浇注速度，以免对混凝土的质量产生不良影响。
2.4 养护浇注完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括保湿和保温两个方面。
保湿可以通过喷水、覆盖湿布等方法进行，以防止混凝土过早干燥；保温可以选择采用保温材料覆盖烟囱表面，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 所需材料烟囱滑模施工需要以下主要材料：•木板或钢模板：用于搭设模板；•立柱或支架：用于设置支撑体系；•混凝土：用于浇注烟囱内壁；•水泥、砂、石子等：用于混凝土的配比；•保湿材料：如湿布、泡沫塑料等；•保温材料：如岩棉、玻璃棉等。
此外，还需要相应的施工工具，如钢筋切割机、混凝土搅拌机、水平仪等。
4. 施工注意事项在进行烟囱滑模施工时需要注意以下几点：•施工前应对烟囱内部进行检查，确保无隐患；•搭设模板时要确保其牢固性，以免发生位移或倾倒；•支撑体系的选择和设置要合理，保证对模板的支持力度均匀；•混凝土的配比要符合设计要求，并注意浇注温度和速度的控制；•施工过程中要定期检查模板和支撑体系的稳定性，防止出现问题；•混凝土浇注完成后要及时进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；•注意施工期间的安全措施，避免发生意外事故。
烟囱倒模工程施工组织设计方案2
开滦京唐港焦化项目热电站土建工程100m烟囱施工组织设计编制：审核：审批：文件编号：生效日期：省第筑工程公司一、编制依据1、开滦京唐港焦化项目热电站100m烟囱施工图纸；2、《烟囱工程施工及验收规》（GBJ78-85）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；4、《工程测量规》（GB50026-93）5、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）；6、《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）；7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-1991）；8、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ13-2001)；9、现行建筑施工手册。
二、工程概况本烟囱为钢筋混凝土结构，基础为刚性板式基础，全高100米，筒身下口外径为7.510米，上口外径为3.710米，沿高度共划分为10段，壁厚320～140不等，在45.000m、80.000m、95.000m处分别设置信号平台。
衬：采用MU10普通红土砖，M5混合砂浆砌筑，高衬高度每隔2m砌防沉带。
衬与混凝土之间隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
1、施工容（1）烟囱砼筒身结构部分施工（2）钢爬梯、休息平台、信息平台施工（3）隔热及衬施工（4）筒壁防腐施工（5）接地避雷及信号灯施工2、主要实物工程量及技术参数（1）烟囱设计高度为100m。
（2）烟囱R0.000外=3.755m，R100外=1.755m，R0.000=3.095 m，R100=1.400m。
（3）烟囱筒身采用C25砼，钢筋Ⅰ、Ⅱ级，钢材选用Q235,焊条采用E43××。
（4）衬MU10普通红土砖，混合砂浆砌筑。
三、施工目标1、工期目标：2006年月日完工。
2、质量目标分项工程合格率为100% 单位工程合格3、安全目标死亡事故：0 重伤：0 轻伤：≤3%四、施工管理措施1、施工组织1.1、为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。
烟囱滑模专项施工方案
烟囱滑模专项施工方案一、背景介绍烟囱是工业生产中排放废气、烟尘的重要设备，烟囱的施工质量关系到环境污染和安全问题。
为了提高烟囱施工的效率和质量，在烟囱施工中采用滑模施工技术，可以有效提高施工效率、减少施工周期，本文将介绍烟囱滑模专项施工方案。
二、施工准备工作1. 施工前的准备工作在进行烟囱滑模施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要明确施工地点和施工条件，检查施工材料和设备是否齐全。
同时要做好现场安全检查，确保施工环境安全。
2. 材料准备在进行烟囱滑模施工时，需要准备好滑模模板、混凝土和钢筋等材料，并确保材料的质量符合标准要求。
另外还需要准备好必要的施工机械设备，如起重机、吊篮等。
3. 人员配备为了确保施工顺利进行，需要合理配备施工人员。
包括具有一定经验的施工工人、质检人员和安全人员等。
三、施工流程1. 滑模模板安装首先需要将滑模模板按照设计要求安装到烟囱的外部，确保模板的平整和牢固。
在安装模板的过程中要注意模板的垂直度和平整度，确保施工质量。
2. 浇筑混凝土在模板安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土时要保持混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓现象。
另外要注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土的质量。
3. 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待混凝土达到一定的强度之后，可以进行滑模模板的拆除工作。
在拆除模板时要注意操作规范，避免损坏混凝土结构。
四、施工质量控制1. 质量检查在施工过程中，需要定期进行质量检查，及时发现问题并加以整改。
可以通过超声波探伤、射线检测等方法对混凝土结构进行检测，确保施工质量。
2. 安全管理在整个施工过程中，安全管理是非常重要的一环。
需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工总结通过采用滑模技术进行烟囱施工，可以有效提高施工效率和质量，减少施工周期。
在实际施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强质量和安全管理，确保施工顺利进行。
80米烟囱倒模施工方案
80米烟囱倒模施工方案一、背景介绍80米烟囱，作为厂房重要的组成部分，需要进行倒模施工。
本文将介绍该烟囱倒模施工的详细方案。
二、施工前准备工作1. 资源准备：确保施工所需资源齐全，包括原材料、施工设备、人力等。
2. 安全预案：制定完善的安全预案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 搭设脚手架：首先，根据烟囱的高度和直径搭设脚手架，确保施工的稳定性和安全性。
2. 倒模材料准备：根据工程需要，选择合适的倒模材料，如耐高温聚合物或耐火混凝土等。
3. 模具制作：根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的模具，并确保模具的稳定性和密封性。
4. 施工准备：清理烟囱表面，确保无积尘和杂物，并涂抹模具防粘剂。
5. 倒模施工：将预先准备好的倒模材料倒入模具中，确保倒模材料填充均匀并压实，避免空洞和缺陷。
6. 倒模固化：等待倒模材料固化，并根据材料的要求进行相应的保养和养护，以确保固化效果和耐用性。
7. 拆模工作：倒模固化完成后，进行拆模工作，并确保不损坏倒模表面。
8. 脚手架拆除：倒模完成后，拆除脚手架，进行清理和整理工作，以保持施工现场的整洁。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，并进行实时监控和检测。
2. 在施工完成后进行全面检验，确保倒模结果符合标准要求。
3. 如发现质量问题，及时进行修复和整改，确保最终交付的烟囱符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 严禁在施工现场吸烟或使用明火，以防火灾事故的发生。
3. 安排专人负责施工现场的安全管理和监督，确保施工安全。
六、环境保护1. 施工过程中，严格按照环保要求进行操作，避免对周边环境造成污染。
2. 施工结束后，清理施工现场，并妥善处理废弃材料和废水等。
七、总结与展望80米烟囱倒模施工方案的制定和实施，为厂房工程建设提供了有力保障。
今后，我们将继续加强施工质量和安全管理水平，为相关工程项目的顺利进行作出更大的贡献。
筒仓倒模施工方案
筒仓倒模施工方案一、前言筒仓倒模施工是在建筑领域中常见的一种工程施工技术，它在筒仓的建造过程中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍筒仓倒模施工的方案及相关要点。
二、施工准备工作在进行筒仓倒模施工前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括但不限于：•筒仓结构设计图纸的审查•施工所需的设备和工具准备•人员培训和安全意识的培养•现场环境的清理和整备三、施工步骤1. 筒仓倒模前的检查在进行筒仓倒模前，需要对筒仓的结构进行仔细检查，确保没有漏项和疏忽，同时检查支撑结构是否牢固可靠，以确保施工安全。
2. 倒模方案设计根据筒仓的具体结构和要求，制定倒模方案设计，包括倒模顺序、支撑方案、材料选用等内容，确保施工过程中的顺利进行。
3. 支撑搭设根据设计方案，搭设好筒仓的支撑结构，确保支撑结构的牢固性和稳定性。
4. 倒模操作在支撑搭设完毕后，进行倒模操作，按照设计方案的顺序逐步拆卸支撑结构，保证筒仓的结构在倒模过程中安全完整。
5. 完工验收倒模结束后，对筒仓结构进行全面检查和验收，确保筒仓的结构完整性和安全性，达到设计要求。
四、施工安全注意事项在筒仓倒模施工过程中，施工人员需要注意以下安全事项：•操作人员必须具备相关技能和经验•严格按照设计方案和工艺要求施工•防范施工现场可能存在的危险•准确使用工具和设备，确保操作安全•确保人员的安全防护装备齐全五、总结筒仓倒模施工是一项重要且复杂的工程施工技术，在施工过程中需要严格遵循设计方案和安全操作规程，确保施工的顺利进行和施工质量的可靠保障。
通过本文的介绍，希望能够使读者对筒仓倒模施工有更深入的了解，为实际施工提供参考和指导。
80米烟囱倒模施工方案
80米烟囱倒模施工方案1. 引言本文档旨在介绍80米烟囱倒模施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工准备在进行80米烟囱倒模施工前，需进行以下准备工作：•设计方案：根据具体情况，进行烟囱倒模的设计，并确定施工方案。
•材料采购：准备所需材料，包括模板、钢筋、水泥等。
•施工人员培训：确保施工人员熟悉施工流程和安全规范，并提供必要的培训。
3. 施工步骤3.1 临时支撑在开始烟囱倒模施工前，需要先搭建临时支撑结构，以确保烟囱在施工过程中的稳定性。
临时支撑结构的数目和位置应符合设计方案的要求，确保烟囱的负荷均匀传递。
3.2 模板安装在临时支撑结构搭建完成后，进行模板的安装。
模板的选择应根据具体情况进行，确保能够承受烟囱混凝土的压力。
模板的安装要牢固可靠，确保烟囱的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置。
根据设计方案要求，布置钢筋，确保烟囱的强度和稳定性。
在布置钢筋时，要注意保持钢筋之间的间距和连接的牢固性。
3.4 浇注混凝土当模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇注。
根据设计要求，控制浇筑过程中的混凝土流动性和浇注速度，确保混凝土充分填满整个模板空间。
同时，要避免混凝土中的气泡和裂缝的产生。
4. 施工安全注意事项在进行80米烟囱倒模施工时，需注意以下安全事项：•施工人员应按规定佩戴安全帽、防护服等个人防护设备；•施工现场要进行围栏封闭，确保无关人员不进入施工区域；•施工人员应定期检查临时支撑结构的稳定性，并进行必要的加固；•在模板、钢筋等重物搬运过程中，应采取正确的搬运姿势，避免人身伤害；•混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀流动，避免浇筑速度过快或过慢。
5. 施工质量控制为保证烟囱倒模的质量，需要进行质量控制工作：•施工过程中应定期检查模板和钢筋的安装情况，确保符合设计要求；•混凝土浇注完成后，进行试块的制作和试验，确保混凝土强度符合设计要求；•对施工过程中的质量问题及时处理，以确保最终产出的烟囱倒模质量合格。
烟囱倒模工艺施工,
烟囱倒模工艺施工，烟囱翻模施工方法施工烟囱倒模工艺施工，烟囱翻模施工方法施工【推荐】烟囱倒模工艺施工烟囱翻模施工方法施工烟囱倒模施工特点：1.滑框倒模的架体，是集滑框、操作平台、普通脚手架功能于一体的多层多功能架体，能满足施工全过程各工序施工需要。
1.施工条件要求不高，允许雨、风、停水停电造成的施工临时停歇。
1.滑框倒模与滑模比较，滑框倒模施工操作简单，在技术人员指导下普通工人即可操作。
1.与滑模比较，不需投入异形模板或全钢模板，倒模属定型工具，通用性强。
1.倒模比滑模施工的墙体表面光滑平整，无搓动痕迹，无拉裂及滑模其它通病现象，并易保予留洞、预埋件位置及几何尺寸。
1.与滑模比较，滑框倒模更适用于建筑面积比较大的、较复杂的高层结构。
倒模施工使用范围及优点：滑框倒模作为滑模施工工艺的一种拓展工艺，除适用滑模工艺外，建筑面积较大，结构较复杂，施工地方条件限制及水电等原因，不能连续浇筑施工的建筑物，对于滑模无法解决的各项技术难题，滑框倒模都可以解决。
经过施工实践证明，该工艺在现行设备，技术能力及管理水平的情况下，在高层施工是一种较先进的适用技术，特别是对于超高层筒中筒结构，框筒结构，剪力墙结构建筑比较适宜，施工中便于采用其他的先进的配套技术，设备更加完整，适用于主体结构配套工艺。
现在在许多建设单位进度要求下，滑框倒模，作为一种安全可靠质量保证及进度快的施工工艺，是许多施工方案的首选。
倒模施工工艺原理：滑框倒模基本上保留了滑模工艺提升方式和施工装置，因此兼有滑模施工特点，如施工进度快捷、设备定型配套简单可靠，操作平台改善施工条件，方便安全、节省脚手架搭拆等。
滑框倒模工艺与滑模最根本的不同点在于围檩和模板之间，增加了滑道，改变了滑升时模板与砼相对滑动为滑道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对滑动为滑道与模板之间滑动，而模板与砼之间相对静止，砼脱模方式由滑动脱模变为拆倒脱模，与此相对应的磨擦力也发生了变化。
滑模施工时滑升阻力是模板与砼磨擦力和粘结力共同作用的，其阻力大小随砼强度增长而增大，且与模板光洁度关系极大，因此滑模施工常因滑升时掌握不当及模板清理不好而造成粘模，拉裂事故，滑框倒模施工时，滑升阻力是滑道与模板之间摩擦产生的，在滑道与模板材料确定情况下，其大小仅与砼对模板侧压力有关，而随砼凝结硬化收缩，此侧压力呈下降趋势，因此滑升阻力值随之下降。
120米烟囱无井架附着式倒模施工方案
骑 在 两 根 立 柱 中 心 处 筒 壁 上 的 铁 扁 担 分 别 用 两 个 ５ ｔ倒 链 对 称 均 匀 别提升。 三 、 井 架 倒 模 系 统 及 安 装 无
１、 柱 立
２、 板 拆 除 及 上 翻 过 程 模
拆 模 工 艺 流 程 ：将 吊 笼 逐 个 挂 在 倒 数 第 ２ 层 三 角 架 上 用 螺 栓 拧
１ 、门 型 起 重 架 提 升 工 艺 流 程
个 坡 度 （ 侧 ） ３ ｍ 以 下 为 ５ ，０ ５ ｍ 为 ３ ， ０ １０ 为 １ ， 位 ，５ ４ 开 始 即 采 用 无 井 架 倒 模 施 工 工 艺 。 外 ：０ ％ ３ ｍ～ ０ ％ ５ ｍ～ ０ ｍ ％ １ ．０ ｍ
将 吊 笼 及 料 斗 放 到 ± ．０ ｍ 两 坑 中 一 松 开 滑 道 钢 丝 绳 及 绞 车 钢 ＯＯ
四 、 工 方 法 施
ｍ～１００ ｍ 段 为 ２ ０ ｍ ． １００ ｍ～１０ ０ ｍ 段 为 ２ ０ ｍ ： 筒 身 分 五 ０ ．０ ４ｒ ａ ０ ．０ ２ ．０ ０ｍ １０ ０ ｍ～１５ 为 ０ ， １ ｍ～１０ 为 ５ 。 内 衬 为 轻 质 隔 热 耐 酸 混 凝 土 １ｍ ％ １５ ２ｍ ％
混凝土烟囱滑框倒模施工工法(2)
混凝土烟囱滑框倒模施工工法混凝土烟囱滑框倒模施工工法一、前言：混凝土烟囱作为重要的工业设施，广泛应用于火电、冶金、石化等行业。
传统的烟囱施工方式存在施工周期长、工艺复杂、成本高、质量难以控制等问题。
针对这些问题，混凝土烟囱滑框倒模施工工法应运而生。
本文将介绍混凝土烟囱滑框倒模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点：混凝土烟囱滑框倒模施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用滑框倒模工艺，可以大幅缩短施工周期，提高工程进展效率。
2. 工艺简单：相比传统的砖砌施工方式，烟囱滑框倒模工法工艺更简单，易于操作。
3. 成本低廉：滑框倒模工法节约了大量人工和材料，大幅降低了施工成本，提高了经济效益。
4. 质量可控：滑框倒模工法借助模板和脚手架等设备，能够保证烟囱施工过程的精度和质量。
5. 环境友好：滑框倒模工法采用混凝土作为主要材料，不产生有毒有害气体，对环境无污染。
三、适应范围：混凝土烟囱滑框倒模施工工法适用于直径较大（大于5米）的烟囱，不论是新建烟囱还是旧烟囱的改造都可以采用该施工工法。
它适用于各种不同高度和结构形式的烟囱，具有很好的适应性。
四、工艺原理：滑框倒模施工工法采用模板和脚手架支撑结构，将混凝土直接倒注到模板内，从而快速形成烟囱的壁体。
滑框倒模施工工法与实际工程之间的联系紧密，其主要技术措施包括：1. 选用适当材料：选择高强度的钢模板和支撑脚手架，确保施工的安全性和稳定性。
2. 设计合理的模板结构：根据烟囱的尺寸、壁厚和施工要求，合理设计模板结构，确保混凝土均匀流动、不漏水。
3. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，确保在施工过程中混凝土的流动性和可塑性。
4. 合理施工工艺：根据烟囱的高度和施工条件，确定合理的施工步骤和工艺流程，确保施工进度和施工质量。
五、施工工艺：1. 搭设支撑脚手架：根据设计需求，搭设支撑脚手架，作为模板的基础支撑结构。
烟囱倒模法
钢筋混凝土烟囱随升钢管吊架倒模法施工1工程概况某焦化厂二期改造项目焦炉90m钢筋混凝土烟囱,采用350*350预制混凝土方桩基础,乘台底标高-6.0m ,底板￠16m,厚1.2m.烟囱下口外径6.0m,上口外径2.40m,下口壁厚0.4m,上口壁厚0.18m,坡度i=0.02,基础及筒身混凝土强度等级均为C25。
20m以下内衬为240厚粘土砖,20m以上为120厚粘土砖,采用Ｍ5水泥石灰砂浆砌筑。
填充保温隔热材料为80厚松散膨胀珍珠岩，顶端10m高不设内衬。
2方案确定根据本工程特点，筒身钢筋混凝土结构采用滑模施工工艺是最为安全和成熟的方案。
但若采用滑模施工则需购置全套的液压滑模设备，制做一套滑升模板和相应的操作平台，并培训相应的专业技术人员，并单一的烟囱工程来说，意味着工程成本加大，经济效益降低。
能否利用现有的￠48﹡3.5的脚手架钢管和定型组合钢模板，在确保安全和工程质量的前提下尽可能减少投入，是专业技术人员的职责。
通过认真仔细地分析、计算和验算，提出了“随升钢管吊架倒模法施工”的方案（见图1），通过了专家审核，并在该工程得到了实践。
3施工方法3.1模板配制和支设3.1.1模板配置内外模板均采用Ｐ2015、Ｐ1515、Ｐ1015型组合钢模板进行组合。
根据烟囱所在地施工高度的内外圆弧长调整的宽度和数量，但不宜使用宽度大于200的钢模，以使筒身内外圆的弧度接近设计。
为了保证筒身案设计ｉ=0.02的坡度进行收分，可按设计ｉ=0.02的坡度改制20个异形钢模。
因烟囱每增高1.5ｍ，其圆弧周长缩短188ｍｍ，将其分在20个异形钢模上，每个钢模上下仅差9.4ｍｍ，故异型钢模小端宽度为100ｍｍ，大端宽度为109.4ｍｍ，可由Ｐ1015钢模改制即可。
支模时，只需将这20个异型模板均匀分在圆周上，就可保证筒身按设计坡度ｉ=0.02收分。
3.1.2模板支设内模板按相应弧长配好模板后，用Ｕ型卡两两相连扣紧，并用勾头螺栓与上，下两道脚手架钢管制做的内环箍连接起来形成圆形内模。
烟囱倒模工艺施工
烟囱倒模工艺施工概述：烟囱倒模工艺施工是一项重要的建筑施工工艺，主要用于烟囱的建造和维修。
烟囱作为建筑物的重要组成部分，不仅起到排烟的作用，还能提高建筑物的通风效果。
烟囱倒模工艺施工旨在确保烟囱的结构坚固、安全可靠，并保证其长期使用。
本文将介绍烟囱倒模工艺施工的步骤和注意事项。
一、烟囱倒模工艺施工步骤：1. 准备工作：在进行烟囱倒模工艺施工之前，需要对施工场地进行清洁和整理，确保施工空间充足、平整。
同时，还需检查施工用具和材料是否齐全。
2. 建立模板：根据设计图纸要求，制作烟囱的模板。
模板需要具备一定的刚度和稳定性，以确保烟囱的形状和尺寸准确无误。
在制作模板时，应使用高质量的建筑模板板材，并遵循相关的操作规范。
3. 振捣混凝土：在开始浇筑烟囱材料之前，需将预制混凝土进行振捣，以去除气泡和空隙，并提高混凝土的密实度。
振捣混凝土可采用机械振捣或人工捣实的方式。
4. 浇筑混凝土：将振捣过的混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意控制浇筑速度和厚度，确保每层混凝土之间的粘接性和致密性。
同时，可以加入适量的钢筋增强，以提高烟囱的抗压强度和耐久性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。
养护期间，应保持烟囱表面湿润，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、烟囱倒模工艺施工的注意事项：1. 安全第一：在进行烟囱倒模工艺施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程，并配备必要的安全装备。
工人应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，同时要确保施工现场的通风良好。
2. 施工质量：烟囱倒模工艺施工的质量直接关系到烟囱的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需密切关注每一道工序的操作质量，确保模板的准确性和混凝土的密实性。
如发现任何施工质量问题，应及时进行整改。
3. 施工环境：烟囱倒模工艺施工需要在适宜的环境条件下进行。
施工过程中应避免在低温、高温、潮湿或强风等不利条件下进行施工，以免影响混凝土的凝固和硬化。
电厂烟囱模板施工方案
电厂烟囱模板施工方案1. 简介本文档旨在介绍电厂烟囱模板施工方案。
烟囱模板施工是电厂建设中的重要环节，通过合理的施工方案可以确保烟囱的安全和稳定运行。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于： - 完成烟囱的设计和结构计算； - 准备所需的施工材料和设备； - 确保施工现场的安全和准备施工许可证； - 组织施工人员，并进行必要的培训。
3. 施工步骤3.1 地基施工•根据设计要求和土壤力学性质，开展地基处理工作；•进行基础的测量和布置，确保基础的准确性和稳定性；•进行基础混凝土浇筑和加固。
3.2 模板搭设•根据烟囱的几何形状和尺寸，制定模板布置方案，并按照方案进行模板的搭设；•确保模板的水平和垂直度，以及结构的稳固性；•安装模板支撑和调整装置。
3.3 钢筋绑扎•根据设计要求，进行烟囱的钢筋绑扎工作；•确保钢筋的正确布置和准确连接，以及钢筋与模板的间距和嵌入深度。
3.4 混凝土浇筑•在模板的支撑和调整下，进行混凝土的浇筑；•控制浇筑速度和压实程度，以避免混凝土的裂缝和空洞；•进行养护和温度控制。
3.5 拆模和修整•经过预定的时间后，可以拆除模板；•对烟囱的外观进行修整，包括刮砂、打磨和防水处理；•检查烟囱的平整度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 安全措施在进行烟囱模板施工时，需要注意以下安全措施： - 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保员工和其他人员的安全； - 搭设模板和进行混凝土浇筑时，要注意安全操作，穿戴好个人防护装备； - 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；- 监测施工过程中的拱顶沉降情况，并采取必要的补救措施。
5. 质量控制为确保电厂烟囱模板施工质量，需要进行以下控制措施： - 对模板的搭设和支撑进行质量检查，确保其稳固和准确性； - 对钢筋的数量、尺寸和连接进行检查；- 对混凝土的配比和施工工艺进行控制；- 对烟囱的表面修整和防水处理进行检查，确保其符合设计要求。
多边形高烟囱倒模施工工艺工法
多边形高烟囱倒模施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0503-2011广州分公司张得鑫黄栓1 前言1.1 工艺工法概况钢筋混凝土高烟囱倒模施工，对于不规则的烟囱来说，应用非常广泛。
早在1953年，苏联建造的很多新工厂，就已经开始采用这种方法大量建造既美观又安全的烟囱了，高度一般在30m至150m之间，而在重工企业，因为要把烟气散放在大气的上层，最常见的是90m至150m烟囱，而且90m或90m以上的钢筋混凝土烟囱的造价低于砖烟囱，更重要的一点是它可以建造在地震区。
在我国，这种施工工艺也得到了广泛的应用，我国也是个地震多发国家，工业发展水平高，大规模的工业城市很多，而且我国资源丰富，铝厂、铜厂、镍厂、发电厂等都要使用这种烟囱。
现在我国钢筋混凝土高烟囱施工工艺常见的有液压滑模施工，施工简单，滑模设备装置简单轻便，多用于筒壁为圆环的烟囱施工。
而对于要满足更高使用功能和美学要求的烟囱，筒壁不规则，施工难度大，大都采用倒模施工。
本工法主要阐述后者。
1.2 工艺原理1.2.1采用内砌外拼的施工方法，外模板采用螺栓加固，螺栓与钢筋焊接。
内砌耐酸砖，充当内模。
每次施工高度为1.5m，采用三次对中点，使得钢筋、内外模都固定在设计位置（每套模板都要进行收分），最终每条边，每个角，筒壁厚都满足设计要求。
1.2.2烟囱筒壁内满布脚手架，而且与筒壁刚性连接，作为烟囱筒身施工平台，施工荷载大部分都在内脚手架上。
1.2.3外脚手架环绕烟囱外筒壁，采用双排布置且与筒壁进行刚性连接，主要用以外模板的拼装、加固。
1.2.4每次施工高度为1.5m，钢筋、内外模、内外脚手架、施工平台同步上升1.5m，循环施工。
2 工艺工法特点2.1每段施工步骤明确，施工周期快，对不规则烟囱通用，适用范围广。
2.2内外脚手架都与筒壁刚性连接，内外脚手架施工平台铺设脚手板，材料随用随吊，施工平台没有施工杂物，外脚手架安全网满布，高出施工平台1.5m，安全可靠。
筒仓倒模施工方案
钢筋混凝土筒仓土建工程倒模通用施工方案编制:洪广校核:李锡云审核：段述信批准：中国化学工程第十三建设公司一公司编制日期：二00三年七月目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工方法及施工程序5、施工技术措施6、质量保证措施7、健康、环境保证措施8、安全保证措施9、施工进度计划及劳动力需用计划10、主要施工机具及技措用料11、工程质量A、B、C控制点表12、施工现场平面图1、工程概况1.1工程简介：包括工程名称、施工项目、地理位置、结构形式等.1。
2工程特点：（施工重点或难点）1.3工程开竣工时间。
1.4主要实物工程量见表1.42、编制依据2。
1施工图及其它设计技术文件名称、编号。
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20022。
3《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—20022.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—962.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—20022.7《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—912.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992.10《建筑装饰工程施工质量验收规范》GB50210—20022。
11十三化建公司《冬雨季施工管理规定》QG/13J04—082.12十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理体系程序》QG/13J003—20022.13十三化建公司《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》QG/13J002—20022.14所依据的工程合同或协议的文件名称、编号等。
2.15其它。
3、施工准备：3.1学习图纸并参加会审，了解设计意图,提出相应的机具和材料需用计划，委托实验室设计制作配合比.3.2按照现场实际状况，辨别各项危害因素，制定防范措施，绘制施工现场平面布置图,水电及消防设施平面图,编制切实可行的施工方案.3.3施工现场要“四通一平”，将影响施工的障碍物全部清除，并按施工现场平面布置图将施工机具全部设置就位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开滦京唐港焦化项目热电站土建工程100m烟囱施工组织设计编制：审核：审批：文件编号：生效日期：河北省第四建筑工程公司一、编制依据1、开滦京唐港焦化项目热电站100m烟囱施工图纸；2、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《工程测量规范》（GB50026-93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；6、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-1991）；8、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ13-2001)；9、现行建筑施工手册。
二、工程概况本烟囱为钢筋混凝土结构，基础为刚性板式基础，全高100米，筒身下口外径为7.510米，上口外径为3.710米，沿高度共划分为10段，壁厚320～140不等，在45.000m、80.000m、95.000m处分别设置信号平台。
内衬：采用MU10普通红土砖，M5混合砂浆砌筑，高内衬高度每隔2m砌防沉带。
内衬与混凝土之间隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
1、施工内容（1）烟囱砼筒身结构部分施工（2）钢爬梯、休息平台、信息平台施工（3）隔热及内衬施工（4）筒壁防腐施工（5）接地避雷及信号灯施工2、主要实物工程量及技术参数（1）烟囱设计高度为100m。
（2）烟囱R0.000外=3.755m，R100外=1.755m，R0.000内=3.095 m，R100内=1.400m。
（3）烟囱筒身采用C25砼，钢筋Ⅰ、Ⅱ级，钢材选用Q235,焊条采用E43××。
（4）内衬MU10普通红土砖，混合砂浆砌筑。
三、施工目标1、工期目标：2006年月日完工。
2、质量目标分项工程合格率为100% 单位工程合格3、安全目标死亡事故：0 重伤：0 轻伤：≤3%四、施工管理措施1、施工组织1.1、为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。
职工上岗前必须对他们重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。
1.2、针对烟囱这项工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须到位，确保体系正常运行，认真履行其职责，必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺，优化施工方案，强化施工过程的管理，每日组织碰头会，及时处理施工中的各项措施。
2、管理人员配备及职责2.1项目经理代表法人履行项目管理职责，对工程全面管理。
2.2生产经理受项目经理领导，对工程进行全面管理，同时对现场的安全、质量、进度、成本进行控制。
2.3主管工程师对工程技术全面管理，负责方案编制和对技术交底的审核。
2.4项目部职能部门（人员）对工程的安全、质量进行管理，负责共检、专检。
2.5施工队长负责现场施工，对作业班组进行管理，安全施工任务，施工方案、交底的实施；对施工过程的安全、质量要求进行控制，对施工过程中出现的安全、质量问题负责。
接受项目经理、生产经理的领导及项目部职能部门的监督。
2.6施工队技术员和作业班组施工队技术员为现场技术的具体实施和指导；作业班组是现场作业单元，对施工方案，技术交底具体执行，3、进度保证措施3.1、制定严密的施工计划.在总体计划编制完成后.编制周作业计划，确保工期目标的实现。
3.2、对现场出现的偏差及时纠正，同时，在保证工序施工质量的同时，做好工序的交接，减少工序交接的时间。
3.3、对现场出现的问题，提前解决，避免因现场技术变更造成返工、停工。
3.4、做好材料的供应，对现场工机具做好检查，避免因材料的供应、现场工机具的故障而影响工期进度。
4、安全管理措施4.1、建立安全管理体系，实行项目经理安全负责制，项目经理对安全工作全面负责，制定安全生产责任制。
现场成立安全管理小组，定期对现场进行检查，发现隐患及时纠正，整改。
4.2、建立健全现场安全管理制度，对进入现场的工作人员必须进行安全教育，并建立项目安全档案。
同时，对现场登高作业人员进行体检，对高血压，心脏病等疾病的职工，严禁进行登高作业。
施工作业中，不允许喝酒。
不许穿拖鞋，高跟鞋，高处作业不许穿硬底，带钉易滑的鞋，衣着要轻便整齐。
4.3、对现场的机具进行全面检查，患病机具必须清除隐患，对现场所有的拔杆，锁具，扣件必须进行检查并做好台帐。
4.4、对现场所示的安全设施，如跳板，安全网，安全带，防护栏杆，必须检查使其符合标准要求。
4.5、现场用电管理由专人负责，现场严禁乱拉乱接，现场应急照明及烟囱筒内的照明采用安全电压或设置可靠的绝缘措施，确保用电安全。
4.6、现场使用的卷扬机应由专人开启，上下联系通畅，必须服从统一指挥。
4.7、竖井架的安装必须符合井架安装规范要求，各连接点必须连接牢固。
竖井架必须有可靠的避雷接地措施，缆风绳必须拉接牢固，定期检查。
4.8、现场必须设置消防器材，对电气焊作业，必须有必要的防火措施。
4.9、制定施工方案同时，必须有安全措施，有安全检查记录和安全交底。
4.10、施工前依据安全技术措施和安全操作规程向施工班组职工进行安全技术交底，并做到相互签字有效，没有施工方案，没有安全技术措施，一律不准施工。
5、质量管理措施通过建立有效的质量保证体系，采取可行的技术措施，防止质量通病加强质量管理，确保该工程达到合同确定的质量目标。
项目部建立质量管理体系，建立健全质量管理制度，使现场所有人员明确职责，确保体系正常化。
现场实行自检、互检、交接检的“三检一举”制度，作业班组完成工序后进行自检，自检完成后通知质量检查员进行专检，专检完成进行交接检，交接检合格后方可进行下一道工序，交接过程中对业主、监理要求参加的工序必须通知业主监理，共检合格后方可施工。
对进入现场的材料，必须按要求进行复检，复检合格后方可用于工程中，不合格材施工队为主要管理层，作业班组为执行层。
6.2、根据图纸要求，由业主组织设计交底，明确施工工艺标准的要求。
6.3、由项目部做好相应的技术联络，对影响或不利于施工部分及时提出技术联络，征得业主和设计、监理同意进行变更。
6.4、对施工中所用材料及时提出要求，明确材料选用的标准并对现场取样的要求作出明确的规定。
6.5、施工过程中的所有技术记录，必须同步，填写必须规范和实事求是。
7、物资管理措施7.1、由施工队技术人员按图纸或标准图提出物资需用计划，由材料采购部门负责采购，采购的材料必须符合材料选用标准的要求。
7.2、做好进出库材料登记，由施工队技术员明确材料的使用部位，使材料的使用具有可追溯性。
7.3、材料的采购必须按计划进行，采购的数量、质量必须符合计划要求，对现场的补充材料计划，必须有施工队技术员提出并注明原因。
7.4、进场的材料，必须按要求进行堆置、摆放、存放点要有可靠的防雨、防潮措施，如水泥库、保温材料必须防雨防潮，现场材料必须摆放整齐，并注明型号、产地、严禁混放。
7.5、进入现场的半成品、成品，标注清楚，注明其使用部位、状态。
7.6、入场的物资，按规范要求进行复检，不合格材料及时清除现场。
7.7、现场的边角余料、废料，设置专门堆场，标明状态，以防乱用。
7.8、材料代用必须征得业主、监理、设计人员的同意，严禁未经允许擅自代用。
8、环境及文明施工管理8.1、按本公司质量、安全、环境程序，做好现场环境及文明施工管理，进入现场的材料、机具必须按总图要求进行摆放和安放。
8.2、现场施工做到“工完料尽场地清”，现场严禁乱扔乱放。
8.3、现场设专人，对现场定期清理，生活垃圾、生产垃圾分类存放，定期运至指定位置。
8.4、现场设置搅拌站必须设置废水池，收集废水，废水严禁乱排乱放。
五、整体施工顺序施工准备---降水---基坑挖土---基础垫层---基础钢筋混凝土---基础回填---筒身施工---避雷施工---井架拆除六、主要施工方法及技术措施1、基础施工测量：根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线。
基坑开挖范围内的所有轴线桩、水准点都引出施工区以外，并加以保护。
降水：因基础较深，地下水量较大，所以本工程开槽前先降水，当水位降到基础底标高以下时，方可进行开槽和基础施工，水位以下基础工程施工完后，停止降水。
为保证降水效果，加快施工进度，本工程采用井点降水，沿距烟囱中心14 m的圆周，按间距8m均匀打井11眼，井深15m,用井下潜水泵抽水，地上挖1 米深明沟将水引流到甲方指定河渠。
开挖：土方开挖按1：1放坡，留1m施工工作面。
采用一台挖掘机配合4辆自卸汽车将土运至甲方指定地点堆放，待基础施工完后回运作填土用。
垫层：基坑开挖后，马上通知有关部门进行验槽，验槽合格后浇筑C10垫层混凝土。
浇筑后立即用一层薄膜和一层草帘覆盖养护，24小时后刷沥青漆防腐。
基础：烟囱的基础为刚性板式基础，在承台与环梁结合部处设一施工缝。
混凝土分两次浇筑。
二次浇筑环梁混凝土时，承台的混凝土强度不应小于1.2N/mm2。
施工前先清除承台接合面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛并清扫干净。
环梁浇筑前，先在接合面上铺上10-15厚原浆。
混凝土施工采用分层斜面浇筑法（一次性浇筑，斜坡处人工堆起，通过中心点预设钢筋桩随时校核半径，保证其弧度圆滑），坡度1：6，配置4台插入式振动棒，自一点开始浇筑，每层浇筑厚度约300-500mm，振动棒应快插慢拔，振点梅花状布置，间距400-500mm，振捣以混凝土表面泛出灰浆为宜，不得少振或漏振，也不得过振，两台振动棒随浇筑点振捣，两台棒随混凝土流动方向振捣。
上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于3小时，专人旁站检查，密切注意已浇筑混凝土的凝结情况，不得出现“冷缝”，确保施工质量。
基础施工的允许偏差：基础中心点对设计座标的位移偏差不大于15mm；环壁上表面的标高偏差不大于20mm；环壁的厚度偏差不大于20mm；环壁内半径偏差不大于25mm；底板的外半径偏差不大于50mm；底板的厚度偏差不大于20mm。
回填：基础验收后应及时分层回填夯实，压实系数不得小于设计要求。
2、筒身施工结合本工程实际情况，为确保工程质量，经过认真研究决定采用竖井架移置模板方法施工，将操作台悬挂在内井架上，沿着井架向上移挂提升。
竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输。
模板采用多节模板循环安装拆卸的方法将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。
施工程序如下图所示：七、主要分项工程施工（1）内井架、平台及提升系统安装其整体的施工工艺如附图一所示。
1、内井架安装：内部垂直提升架高总计105m，采用钢管脚手架搭设，立杆水平步距1.5m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内井架直径随内衬尺寸逐渐减少，搭设钢管时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。
在高度方面，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到两端锚入筒壁混凝土50mm深，保证井架的强度和稳定性。