常用镀镍光亮剂对镀层性能的影响
电镀镍光亮剂详情功效及研究
电镀镍光亮剂详情功效及研究电镀镍光亮剂特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜，本品具有润滑性，可增进蜡笔和石油产品、油墨与沥青、金属和纺织品的性能。
作脱模剂，可用于注模法中的热塑性树脂。
在工业和家用方面可用作消泡剂和防水组分。
作缓蚀剂，在金属表面形成吸附膜，用来保护金属表面。
它还可改进石蜡和树脂的相容性，如作为地板蜡和鞋油用的掺合剂。
本品用于粘合胶粘带，可保持爽滑和防粘连。
可用于涂料、搪瓷、清漆和天然漆，可增加涂料的耐化学性能。
还用来生产改善摩擦性能的油和润滑脂，如拖拉机润滑油、工业润滑脂等。
经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。
加强流程中磨削力及减少工件氧化。
同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高。
它用作纺织乳化剂、柔软剂和耐用防水剂的中间体，家用洗涤剂的泡沫稳定剂。
高整平与快消耗是共生的,因为整平作用本身就得靠光亮剂在阴极的还原来产生,因此这是难以克服的问题。
电电镀镍光亮剂镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性。
光亮剂的消耗量大于第三代产品,加之售价普遍较高,因此在镀镍总成本中添加剂的相对成本比例增加。
但因出光快、高整平、光亮范围宽,因而可以缩短镀镍时间。
这样,一是减少了昂贵镍的消耗,二是提高了生产效率,总的成本仍然下降,受到普遍欢迎。
但应当说,最适用于外观要求高而抗蚀要求不高的装饰产品,特别是采用厚铜薄镍工艺的产品。
_光亮剂对化学镀镍层性能及结构的影响_光亮剂对化学镀镍层性能及结构的影响
并通过 AFM，XRD 和 XPS，分析光亮剂对镀层组织结构的影响。结果表明：贵金属离子光亮剂能明显提高 EN 镀层的
耐蚀性，而重金属离子光亮剂降低了 EN 镀层的耐蚀性；两种光亮剂都能降低镀层的表面粗糙度，使构成镀层胞状物变
小，并使镀层的非晶结构更加明显，镀态镀层表面 Ni 以 Ni 原子和 Ni2+离子形式存在，P 以负价离子和 PO43-离子的形 式存在，光亮剂的加入利于镀层表面形成磷酸镍的保护膜。
当磷含量(质量分数)高于 8%时，EN 镀层具有典 型非晶态结构。本研究用 XRD，XPS 和 AFM 表征光 亮剂对 EN 镀层的影响。
将不同光亮剂的 EN 镀层，做 X 射线衍射分析 (XRD)，结果如图 1 示。
Intensity/a.u.
Sample 3
Sample 2 Sample 1
0 20 40 60 80 100 2θ/(°)
a
b
由于这种光亮剂增大了镀层的孔隙率，因而总的作用 结果是镀层耐蚀性变差。
Intensity/cps
23 000 22 000 21 000
Ni2p1/2
Ni2p3/2
852.2 a 3000
2800
2600
2400
P2p129.1 b
890
870
850
Binding Energy/eV
145
135
第 35 卷 2006 年
第4期 4月
稀有金属材料与工程
RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING
Vol.35, No.4 April 2006
光亮剂对化学镀镍层性能及结构的影响
戴长松，王殿龙，袁国辉，胡信国
电镀镍光亮剂
电镀镍光亮剂电镀镍是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域。
而电镀镍光亮剂则是电镀镍过程中必不可少的一种辅助剂，它能够提高电镀镍的光亮度和均匀性，从而增强产品的外观质量和耐腐蚀性能。
一、电镀镍光亮剂的种类根据光亮剂的化学成分和作用机理，可以将其分为有机光亮剂和无机光亮剂两类。
有机光亮剂是以有机化合物为主要成分的光亮剂，它们能够在电镀液中形成一层薄膜，使电镀层表面光亮度更高、更均匀。
有机光亮剂的优点是对电镀液的影响较小，能够适应不同的电镀工艺和条件。
常用的有机光亮剂有硫酸钯、硫酸镍、萘酚等。
无机光亮剂是以无机化合物为主要成分的光亮剂，它们能够在电镀液中形成一层光亮度高、耐腐蚀的氧化膜，从而提高电镀层的外观质量和耐腐蚀性能。
无机光亮剂的优点是对电镀层的影响较小，能够适应高温、高酸度等恶劣的电镀条件。
常用的无机光亮剂有硫酸铬、硝酸铜、硫酸锌等。
二、电镀镍光亮剂的作用机理电镀镍光亮剂的作用机理主要包括以下几个方面：1.形成光亮度高、均匀的电镀层表面，提高产品的外观质量和光泽度。
2.抑制电镀液的氢气生成，减少电镀层的氢脆和气泡等缺陷。
3.调节电镀液的pH值和温度，控制电镀层的成分和结构。
4.增强电镀层的耐腐蚀性能，减少电镀层的氧化和腐蚀等损伤。
5.提高电镀效率和降低电镀成本，提高生产效率和经济效益。
三、电镀镍光亮剂的应用范围电镀镍光亮剂广泛应用于汽车、航空、电子、家电等领域，是提高产品外观质量和耐腐蚀性能的重要手段。
1.汽车工业：电镀镍光亮剂在汽车外壳、轮毂、排气管等零部件的表面处理中，能够提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，从而增强汽车的品牌价值和市场竞争力。
2.航空工业：电镀镍光亮剂在航空发动机、航空仪表、航空零部件等领域的表面处理中，能够提高产品的耐高温、耐腐蚀性能，从而保证飞行安全和航空设备的可靠性。
3.电子工业：电镀镍光亮剂在手机、电脑、平板等电子产品的表面处理中，能够提高产品的外观质量和耐腐蚀性能，从而增强产品的市场竞争力和品牌形象。
镀液成分对化学镀镍层性能的影响
近几十年来化学镀镍技术飞速发展, 在与其他表 面处理技术激烈竞争的形势下, 日益显示出其优异的 性能。由于化学镀镍层均匀致密、硬度高, 耐腐蚀、耐 磨性能好和高的钎焊性, 均镀深镀能力强, 不受镀件几 何形状限制等优点, 而且工艺简单、操作方便、成本不 高等, 广泛应用于航空、汽车、电子、计算机、石油、化工
后试样的质量, g; 为镀层密度 ( 7. 9 g / cm 3 ) , S1为试
样浸镀面积, cm 2; t为施镀时间, h。
1. 3 镀层硬度测定及腐蚀试验 镀好的试样在 450 下采用真空退火 1 h, 真空度
为 2. 65 10- 3 Pa, 然后进行硬度测定。采用 HX 21 型
显微硬度计测量镀层的显微硬度, 载荷砝码 50 g。 对不同条件下化学镀镍试样作对比, 用静态腐蚀
第 35卷 第 8期
20 10 年
8月
HEAT TREATM ENT OF METALS
V o l 35 N o 8 A ugust 2010
镀液成分对化学镀镍层性能的影响
王喜然 1, 2, 郭东海1, 张齐飞 1, 王波波 1 ( 1. 河南科技大学 材料科学与工程学院, 河南 洛阳 471003; 2. 河南省有色金属材料科学与加工技术重点实验室, 河南 洛阳 471003)
1 试验材料及方法
1. 1 试剂及材料
试验所用盐酸、N aOH、N iSO4 6H 2O、氨水、N aH2 PO2 H2O、N aA c、乳酸、柠檬酸钠等均为分析纯。基体材料 为 Q 235碳钢, 制成 30 mm 1 mm 的圆片试 样。试 样处理工序为: 基体 机械打磨 表面活化处理 碱
性除油 水洗 酸性活化 水洗 烘干 化学镀镍。
1) 硫酸镍的影响 由表 1中的极差分析可知, 硫酸镍的浓度对化学 镀的镀速影响最大。试验结果表明, 硫酸镍的浓度在 25 g /L 到 40 g /L 之间, 镀速随其浓度的增加而增大。 这是因为随硫酸镍浓度增大, 镀液中镍离子浓度增加, 必然增多离子与还原剂在沉积表面上碰撞的机会, 加 速相互之间反应, 从而提高化学镀镍的沉积速度。在 试验中还发现当硫酸镍的浓度增加到一定值时, 镀速 就不再增加, 反而下降, 这与文献 [ 10] 的报道一致, 这 可能是由于基体表面离子扩散速度的限制所致。试验
镀镍增光分散剂的作用
镀镍增光分散剂的作用
《镀镍增光分散剂的作用》
镀镍增光分散剂是一种常用的化学添加剂，广泛应用于镀镍工业中。
其作用是将镀镍过程中生成的细小气泡和分散颗粒分散在电镀液中，从而提高镀层的质量和外观效果，使得镀层更加均匀、光亮。
首先，镀镍增光分散剂能在电镀液中形成一层稳定的分散介质，有效防止气泡和颗粒的沉积。
镀镍过程中，在阳极和阴极之间形成的气泡往往会附着在镀层表面，导致镀层的表面不均匀。
而镀镍增光分散剂能够将这些气泡均匀分散在液体中，不仅可以提高镀层的外观效果，还能防止阳极与镀液的直接接触，减少氧化反应，防止镀层表面出现氧化层。
其次，镀镍增光分散剂还具有增加镀液的粘度和表面张力的作用。
镀液的粘度和表面张力与镀层的光亮度有着密切的关系。
通过添加增光分散剂，能够提高镀液的粘度和表面张力，增加镀层的流动性，使得镀层在镀制过程中更加均匀地覆盖在工件表面，提高镀层的质量。
此外，镀镍增光分散剂还可以调节镀层的颜色和光亮度。
不同的增光分散剂具有不同的化学成分，当不同的增光分散剂被添加到镀液中时，会对镀层的成分和结构产生影响，从而改变其颜色和光亮度。
通过调节增光分散剂的浓度和配方，可以实现镀层颜色的定制，满足不同应用领域对镀层外观的要求。
总的来说，镀镍增光分散剂在镀镍工业中起到了极其重要的作用。
它不仅能稳定镀液中的气泡和颗粒，提高镀层的均匀性和表面光亮度，还能调节镀层的颜色和光亮度，满足不同工业领域的需求。
随着技术的进步，镀镍增光分散剂的研发和应用将会进一步提高镀层的质量和外观效果，推动镀镍工业的发展。
镀镍光亮剂
镀镍光亮剂简介镀镍光亮剂是一种常用于金属表面镀镍处理的化学品。
它具有提高金属表面亮度和润滑性能的作用，被广泛应用于汽车制造、电子设备、家具等领域。
成分及原理镀镍光亮剂主要由有机酸、表面活性剂和特殊添加剂组成。
其工作原理是通过改变表面张力，使金属表面形成一层均匀、致密的镀镍膜。
有机酸有机酸是镀镍光亮剂的主要成分之一。
它们能够在金属表面形成稳定的络合物，提供理想的镀镍基质。
表面活性剂表面活性剂是镀镍光亮剂中的重要成分。
它们能够降低溶液的表面张力，促进金属表面镀镍液的扩散，使得金属表面镀层更加均匀。
特殊添加剂镀镍光亮剂中还含有一些特殊添加剂，如缓蚀剂、消泡剂等。
它们能够提高镀层的质量和稳定性，减少金属表面的腐蚀和气泡产生。
使用方法使用镀镍光亮剂进行金属表面镀镍处理需要以下步骤：1.准备工作：清洗金属表面，确保其清洁无尘，并进行必要的防护措施，如戴手套和面罩。
2.配制镀镍液：按照镀镍光亮剂产品说明书的指导，将合适的剂量的镀镍光亮剂加入到镀镍液中，并搅拌均匀。
3.镀镍处理：将金属制品浸入镀镍液中，保持一定的处理时间，确保金属表面能够充分与镀镍液反应。
4.清洗处理：将处理过的金属制品从镀镍液中取出，进行清洗，去除残留的镀镍液和其他污染物。
5.烘干处理：对金属制品进行烘干，以确保表面干燥，并防止水分引起的镀层氧化或起泡。
6.检查与包装：对镀层进行检查，确认其质量和光亮度，然后进行适当的包装。
注意事项在使用镀镍光亮剂进行金属表面处理时，需要注意以下事项：•镀镍液应配置于通风良好的条件下进行，以减少对人体的影响。
•需要佩戴防护手套、面罩和护目镜等个人防护装备，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
•镀勿过长时间，以免造成镀层厚度不均匀。
•使用后的液体应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
•镀镍液的储存和运输需要注意防止高温、潮湿等条件，以保证其质量和稳定性。
•在使用镀镍光亮剂之前，建议先进行小范围的试验，以确定适合的处理工艺和镀膜效果。
光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除
光亮镀镍液中杂质对镀层性能的影响与去除李国斌,彭荣华,唐冬秀,马凇江(湘潭工学院化工系,湖南湘潭411201)[关键词] 铝合金电镀;光亮镀镍液;杂质[中图分类号] T Q153.1 [文献标识码] B [文章编号] 1001-1560(2002)08-0057-01 [收稿日期] 2002-03-09 光亮镀镍液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸及光亮剂等,含镍50～80g/L ,氯化物12～20g/L ,硼酸不少于35g/L 。
长时间施镀后,杂质离子和其他副产物逐渐积累,当达到一定浓度时,使沉积速度降低,镀层的孔隙率增大,延展性下降。
杂质对镀层的不良影响是常见的电镀故障,杂质分为三类,即有机杂质、无机杂质、机械杂质。
1 有机杂质1.1 影 响有机杂质主要是带入槽内的油脂、表面活性剂、添加剂分解物,对镀液和镀层的质量产生不利的影响。
从直观上看,表现为镀层的光亮度降低、局部发花、起污斑,而且镀层的应力增加、脆性增大、韧性下降。
由于有机物分子的多样性和复杂性,它对镀层的影响也是多样性的。
一般来说,镀镍液被有机物杂质污染后,其阴极极化作用比污染前大,但这种极化作用在电极上的分布是不均匀的,只能使Ni 2+难以在电极表面上沉积,造成发花、甚至漏镀现象;另一方面,有机分子形成较大的憎水性絮状团,当它吸附于镀层表面时,使主盐离子在局部区域不能正常在阴极上沉积,造成镀层发花、漏镀等现象。
1.2 去 除活性炭处理较为常用,活性炭能吸附大多数有机杂质。
活性炭的种类不同,吸附能力也不同,活性炭的孔径决定它的吸附效率。
一般而言,选用比表面积较大的粉状活性炭为好,活性炭用量为5g/L 左右,温度为50～60℃。
实验表明,分批加入比一次加入的处理效果好,分批加入去除率达95%以上,而一次加入时为75%左右。
实验方法:先加入活性炭3g/L ,剧烈搅拌4h ,静置24h 后,再加入2g/L 活性炭,剧烈搅拌2h ,静置8h ,然后过滤。
对甲苯磺酸钠对氨基磺酸镍镀层性能的影响
测试镀层应力的施镀基体选择 ３０４不锈钢应力测试条（长 １４０ｍｍ，宽 １０ｍｍ，厚 ０．１ｍｍ），中间平分剪开至 １２０ｍｍ处，分别 在测试条单边一侧对贴绝缘胶；硬度测试基体使用不锈钢 ３０４ 材料制成的长方体基体（长 ４０ｍｍ，宽 ２０ｍｍ，厚 ５ｍｍ）。
氨基磺酸镍是一种优良的电镀主盐，主要应用于功能性电 镀，如贵金属多层 电 镀 的 抗 扩 散 中 间 镀 层，印 制 线 路 板 柔 软 性 镍层及作为结合剂将超硬磨料与基体把持牢固的复合镀层等。 因其制备的镀镍层具有内应力低、沉积速度快的特性已广泛应 用于微电子、汽车、航天、超硬材料工具制造等行业中［１－２］。随 着材料科学的发 展，对 电 镀 层 的 性 能 要 求 越 来 越 高，在 电 镀 过 程中，由于金属的 结 晶 有 一 定 变 形 或 有 异 相 渗 入，会 产 生 一 定 内应力［３］，可分为两种：一是使镀层本身有膨胀趋势的应力，称 为压应力；另 一 种 是 使 镀 层 有 收 缩 趋 势 的 应 力，称 为 拉 应 力。 当镀层的压 应 力 大 于 镀 层 与 基 材 的 附 着 力 时，镀 层 会 产 生 脱 皮，镀层起泡等现象；当镀层的张应力大于镀层的抗张强度时， 镀层会产生裂纹，从而降低其抗腐蚀性能。当镀层中的内应力 分布不均匀时，镀 层 会 产 生 应 力 腐 蚀，内 应 力 也 会 改 变 镀 层 的 孔隙率和脆性。镀层的硬度则取决于镀层金属的组织结构，而 镀层的形貌组织结构又由电镀工艺条件中的添加剂所决定。
光亮剂成分检测
光亮剂成分检测微谱分析指通过微观谱图（气相色谱、液相色谱、热谱、能谱、核磁共振谱等）对产品所含有的成分进行定性和定量的一种配方分析方法。
配方分析在日本，欧美应用比较广泛，而在国内，目前处于起步阶段。
该技术甚至是很多国家的成长途径。
二战之后的日本，就走的引进技术，分析还原，消化吸收，然后技术创新的道路。
韩国等国家也是如此，从欧美获取技术，学习，实践，赶超。
化学镀镍在化工机械、宇宙航空等领域中应用广泛。
随着生产中对功能及装饰性镀层的要求越来越高。
如何研制出更新的镀镍光亮剂已引起人们的极大兴趣。
在目前研制出的4代镀镍光亮剂中,第2代光亮剂镀层质量差,色泽偏淡米黄色。
第3代镀镍光亮剂以1,4-丁炔二醇与环氧类化合物的缩合物为代表,镀层光亮平整,应用广泛,但出光速度慢,分解产物多。
20世纪80年代末研制出的第4代光亮剂,其中初级光亮剂一般为柔软剂,如武汉风帆电镀公司的柔软剂中含有C12H11NO4S2和C2H3SO3Na的混合物,次级光亮剂以吡啶衍生物和丙炔醇衍生物及炔胺类化合物为典型代表,镀液稳定,分解产物少,但应用缺乏普通性。
上述光亮剂绝大多数应用于电镀镍工艺中,化学镀镍上使用的光亮剂报道较少。
本文研制的化学镀镍光亮剂在实际生产中的运用表明,对镀层有明显的增光和整平作用。
试验工艺流程试样→镀前预处理→水洗→化学镀→水洗→镀后处理→检验→成品。
镀液组成及工艺条件NiSO4·6H2O 25~30g/L络合剂40~50ml/L稳定剂0.5~1.0ml/LNaH2PO2·H2O 28~35g/L光亮剂1~6ml/L装载量 1.2~4.8dm2/LpH值 4.4~4.8温度85~90℃络合添加剂为有机酸的混合物,稳定剂为重金属盐,光亮剂为2种重金属盐和有机酸盐的混合物。
镀层性能测试1)显微硬度厚度的测定采用HX-1型显微硬度计测试。
2)镀层耐磨性测定耐磨试验在M-2000型磨损试验机上进行,上块材料为GCr15,硬度59HRC,下环是被测试样。
镀镍光亮剂
镀镍光亮剂1. 简介镀镍光亮剂是一种常用于电镀过程中的化学物质，能够提高金属表面的光亮度和光洁度，使镀层更加平滑和耐腐蚀。
它通常由多种有机和无机化合物组成，可以在各种金属上进行镀镍处理。
2. 镀镍光亮剂的作用镀镍光亮剂主要有以下几个作用：2.1 提高镀层亮度镀镍光亮剂中的化学成分能够在镀层表面形成一层薄膜，使光线更容易反射，并提高镀层的亮度和光洁度。
2.2 平滑镀层表面镀层表面的不均匀性可能会导致较粗糙的表面，而镀镍光亮剂能够填充和平滑镀层表面的凹凸不平，使之更为均匀。
2.3 增加镀层耐腐蚀性镀镍光亮剂中的成分可以在镀层表面形成一层保护膜，提高镀层的耐腐蚀性能，延长镀层的使用寿命。
3. 镀镍光亮剂的主要成分镀镍光亮剂通常由以下几种化学成分组成：3.1 有机添加剂有机添加剂包括表面活性剂、缓冲剂和稳定剂等，能够提高电镀液的表面活性和电化学性能，使镀层均匀和稳定。
3.2 硫酸镍硫酸镍是镀镍光亮剂中最重要的无机成分之一，它可以提供镍离子，通过电镀过程使镍金属在基材上沉积。
3.3 其他添加剂除了上述成分外，镀镍光亮剂还可以包括其他添加剂，如络合剂、级进剂和缓蚀剂，用于调节镀液的性能和改善镀层的质量。
4. 镀镍光亮剂的使用方法镀镍光亮剂的使用方法如下：1.准备镀液：将镀镍光亮剂与其他电镀液成分按照一定的配方比例混合，形成镀液。
2.清洗基材：将待镀物品进行清洗，去除表面的油污和杂质，以确保镀层的质量。
3.预处理基材：根据需要，可以对基材进行酸洗、酸蚀或活化处理，以提高镀层的附着力。
4.镀液配置：将镀液加入电镀槽中，并加热至一定温度，使液体处于适宜的工作状态。
5.镀液调节：根据需要，可以适当调整镀液的酸度、温度和电流密度等参数，以实现理想的镀层效果。
6.镀层处理：将待镀物品放入电镀槽中，并施加电流，使镍离子在基材表面沉积，形成镀层。
7.清洗和处理：将镀好的物品取出，进行清洗和处理，以去除多余的液体和残留物。
5. 使用注意事项在使用镀镍光亮剂时，需要注意以下事项：•注意个人防护：使用镀镍光亮剂时，应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护设备，以避免皮肤直接接触。
市场镀镍初级光亮剂
市场镀镍初级光亮剂初级光亮剂也称柔软剂,主要成分是糖精,如果用于滚镀镍,宜选用双苯磺酰亚胺,综合性能较好,使镀层面洁白。
其他配方选用PS和ALS、VS,它们的组合作用主要是使镀层形成细致的结晶,脆性降低,晶粒细化,平衡次级光亮剂的张应力,使低区光亮;加入少量ATPN 可加强走位,提高低区深镀能力,消除异金属杂质的不良影响。
光亮剂首先具有一定的增大极化的作用,光亮是由于晶粒尺寸小于可见光波长,并且具有一定定向排列的结构引起的,光亮剂这种结构面应平行于表面。
表面活性剂除了润湿作用可以消除铜镀层产生针孔和麻砂现象外,还能够在阴极与镀液界面上定向排列和产生吸附作用,光亮剂从而提高阴极极化作用,使铜镀层的晶粒更为均匀、细致和紧密。
此外,表面活性剂还有增大光亮范围的效果。
其中应用较多的光亮剂是聚乙二醇(P)和AEO乳化剂。
P是用亲水基原料环氧乙烷和含有活泼氢原子的憎水性原料进行加成反应而制得的非离子型表面活性剂。
滚镀与空气搅拌等镀镍工艺宜加入低泡润湿剂或镍氢,降低界面表面张力,防止针孔产生。
使用润湿剂的另一个好处是能够减少镀液的带出量。
润湿剂以前也称为辅助光亮剂,也可一起复配到柔软剂中,使工艺管理简单化。
由以上几种中间体组成的柔软剂,其效果已相当不错。
光亮剂产品可以提高酸铜溶液的阴极极化作用。
P质量浓度过高,则影响光亮度,并且会在镀层表面产生一层肉眼看不到的憎水膜,影响铜镀层与镍镀层的结合力。
光亮剂乳化剂对低电流密度区的光亮作用有较大影响,与N组合作用时,操作温度达四十度亦不影响光亮作用。
现在国内外很多较新型的光亮剂也可以用聚胺矾类,以及含有特殊官能团的聚胺类化合物作载体光亮剂,此类化合物具有光亮范围宽和均镀能力和深镀能力好等优点。
化学镀镍改良剂主要提高镀层的光亮度省公开课一等奖全国示范课微课金奖PPT课件
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化学镀镍改良剂主要提升镀层光亮度。
润湿剂，加入量在1—10mB／L就显效果，加入过多时会产生漏镀现象。若镀液已经有空气搅拌或机械移动，润湿剂也可不用。 化学镀镍层也有应力，伴随镀层增厚，应力也加大。为了降低镀层内应力，有时也加入一些应力消减合物含有消减应力作用尚不很清楚，有资料报道一些含硫化合物有此效果．但未指出详细化合物。 有些化学镀镍液经4—5b后，就会有末金属化或未括化部位上介电材料(如陶瓷)表面开始沉积出镍层。为了提升镀液选择性．即只在活化或已沉积镍部位上进行化学镀金。
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化学镀镍改良剂主要提升镀层光亮度。
在日本专利中指出在碱性葡萄糖酸钠—氨体系化学镀银硼液中加入乙二胺、二亚乙基三脑或间二杂茂等化合物时，可使镀层致密细致，膜厚均匀。
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化学镀镍改良剂主要提升镀层光亮度。
在化学镀镍过程中同时有大量氢气析出，氢气在基材表面上停留时就会产生针孔、
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化学镀镍改良剂主要提升镀层光亮度。
化学镀镍改良剂主要提升镀层光亮度。
改良剂是光亮剂、应力消减剂和润湿剂等总称。光亮剂主要提升镀层光亮度。化学被银层刚镀出时，通常就是半光亮*能够添加一些光亮剂来提升镀层光亮度。如荼二磺酸钠、对甲苯陨酰胺、硫腮等次酸性化学镀镍液中均能产生光亮沉积层。
。
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化学镀镍改良剂主要提升镀层光亮度。
硒酸、锅离子、确和铅离子也都是有效光亮剂，而且这些物质加入量也有像有机化合物那样严格。在碱性氨镀液中添加o．3g／L醋酸铀也朗增加沉积层光亮。小林孝之等
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化学镀镍改良剂主要提升镀层光亮度。
镀液添加剂对镀层内应力影响的研究
1.3 镀镍工艺流程及溶液配方条形片去除应力→单面绝缘→除油、水洗→镀镍水洗、吹干→弯曲度测量→镀层厚度测量→计算应力值。
镀液的组成及工艺条件分别见表1。
表1 镀镍溶液组成及工艺条件六水硫酸镍(NiSO 42无水硫酸钠(Na 2SO 4)50～55 g/L 硼酸(H 3BO 3)40～50 g/L SB-71半光镍开缸剂0.5～2 mL/L SB-72半光镍添加剂0.5～2 mL/L NS-AP 润湿剂0.5～2 mL/L pH 4.2～4.5温度45～50 ℃电流密度0.2～0.3 A/dm 2阳极镍板1.4 镀层内应力测试采用条形阴极法，条形阴极为100 mm ×15 mm ×0.1 mm 的铜片，在电阻炉中450 ℃保温2 h 去除铜片的加工应力，单面密封胶密封，经除油、水洗后，上端固定，下端为自由端，在一定条件下电镀后，取出试片，水洗吹干，利用标尺槽准确测量试片的偏转量，再利用分析天平得出电镀前后的重量差，计算平均镀厚，最后通过内应力计算公式计算内应力大小[4]。
这种条形阴极法测得的内应力是一个半定量性质的。
表达公式如下[5]：S =E *(t 2+dt )*R /(3dL 2) (1)0 引言在电镀过程中，由于金属的结晶有一定变形或有异相渗入会产生一定的内应力，这种现象在镀镍过程中尤为明显[1]。
镀层的内应力可分为两类：一类是使镀层本身体积有膨胀趋势的应力，称为压应力；另一类是使镀层体积有收缩趋势的应力，称为拉应力。
镀层的内应力在一定范围内使镀层的耐蚀性降低，尤其在内应力突变的部位，容易产生应力集中的腐蚀，当内应力较大时，还会使镀层出现起泡、开裂和局部脱落等现象，影响镀层的结合强度[2-3]。
在生产中，经常由于镀液温度、pH 值和添加剂等控制不当，使镀层聚集了过高的内应力，进而影响镀层的外观、耐蚀性和结合力。
本文重点研究了瓦特镀镍溶液中不同添加剂对镍层内应力的影响，为后续镀液维护提供依据，确保生产顺利进行。
电镀镍光亮剂
电镀镍光亮剂
1电镀镍光亮剂介绍
电镀镍是一种金属表面处理工艺，通过电流电化学反应在金属表面附着层，使金属表面具有更好的耐腐蚀等性能的工艺。
电镀镍光亮剂就是专门针对电镀镍表面处理而研发的产品，主要功能是提高电镀镍表面的光泽，以及防止对颜色的变褐效果。
2优势
电镀镍光亮剂在锌和铜以外，也能够有效提高其他金属（如不锈钢）的表面光泽。
并且，由于电镀镍光亮剂是水性产品，使用和操作起来较为安全简便，无须繁琐的机械设备，具有操作简便，上色均匀等优势，对环境和设备也比较友好。
3使用方法
电镀镍光亮剂主要有两种使用方法：一是在光面抛光，将电镀镍表面抛光至光滑；二是清洗准备，将表面清洗去除油污、尘埃等杂物，经抛光后再使用电镀镍光亮剂。
在处理过程中，可以按需要调节温度和PH值，使用时，也可以通过调节浓度和处理时间来达到最佳的处理效果。
4应用领域
电镀镍光亮剂可以用于一般机械、家用电器、水塔、消防车、包装机械、食品机械等各类表面处理，使之保持光洁，减少因老化处理
损害而逐渐变褐的过程，从而达到提高设备外观，抗腐蚀的作用，改善产品外观和提高产品质量。
5使用注意事项
1.使用电镀镍光亮剂时，要按照操作说明书正确使用；
2.使用时要注意施加均匀力量，不要用抛光轮操作；
3.由于电镀镍光亮剂有一定毒性，在使用时要注意劳动防护，避免接触皮肤；
4.如果产品存在结块，可以加入一定比例的水解解决；
5.电镀镍光亮剂一般用清水彻底冲洗，不准用酸、碱性溶剂清洗；
6.电镀镍光亮剂使用完毕后，一定要彻底将其冲洗干净，以便应用另外的光亮剂。
电镀镍镀液中各成分及操作条件对镀层性能影响
电镀镍镀液中各成分及操作条件对镀层性能影响关于近期大家在环球电镀网上咨询关于镀镍液过程中出现的问题希望以下的文章分析说明能为大家解惑。
①主盐硫酸镍(NiS04·7H20)是镀镍液的主盐，浓度范围一般在100～350g/L。
硫酸镍铵[NiS04·(NH4)2S04·6H20]也可以用作产生镍离子的主盐，但硫酸镍铵含镍量较低(15%)，溶解度较小，不能得到高浓度溶液，因而该溶液不能用于高电流密度电镀，所以应用很少。
但当电镀液中含有铵离子时，所得镍层坚硬，因此复盐硫酸镍铵电解液有时用来制取硬度较高的镍层。
②活化剂由于镍阳极容易钝化，因此电镀镍镀液中必须加入阳极活化剂，保证镍阳极正常溶解。
最常用的阳极活化剂是氯化物，如氯化镍、氯化钾、氯化钠及氯化铵等。
在这些氯化物中，Cl一通过在镍阳极的特性吸附，驱除氧、羟基离子及其他能钝化镍阳极表面的异种粒子，从而保证镍阳极的正常溶解，同时活化剂能提高镀液电导率和阴极分散能力。
考虑到价格和货源情况，通常使用氯化钠作为阳极活化剂，用量一般在7～15g/L。
氯化钠含量过多，阳极溶解迅速，甚至直接使镍的金属微粒从阳极分离，沉积于槽底，或被吸附在阴极上，造成镀层堆镍，同时由于镀液中钠离子浓度增加，使镀层发脆，光泽度降低;氯化钠含量过低，阳极发生钝化，导致镀层质量低劣。
氯化镍既能提供镍离子，又能提供氯离子，同时不增加其他金属离子，因此可代替NaCl及部分主盐NiS04·7H20，起到阳极活化剂作用，是较为理想的活化剂。
在含镍铵复盐的电解槽中，可用氯化铵作活化剂。
③导电盐单纯从导电率来看，以硫酸钾和硫酸铵较好，硫酸镁稍差。
但硫酸钾和硫酸铵一样，能与硫酸镍形成复盐(NiS04·K2SO4·6H2O)，此复盐溶解度不大，容易结晶析出，因此生产中常用硫酸钠和硫酸镁作导电盐。
加入硫酸钠(Na2S04·10H20)和硫酸镁(MgS04·7H20)能提高镀液导电性和分散能力，降低施镀温度，硫酸镁还能使镀镍层白而柔软(不能消除其他因素引起镍层发暗的弊病)。
初级镀镍光亮剂的作用
初级镀镍光亮剂的作用初级镀镍光亮剂的作用2010-04-21 08：49 A.M.初级光亮剂又称第一类光亮剂。
它们的结构中大都含有一C-SO2一键，其中硫为+4价或+6价。
作为初级光亮剂的有芳香族含硫化合物，如芳香族磺酰亚胺或磺酰胺、芳香族磺酸和亚磺酸，还有杂环磺酸盐等，下面分别介绍。
1.磺酰亚胺类这类初级光亮剂是现在最常用的，具有代表性的化合物主要有糖精(BSI)和二苯磺酰基亚胺(BBI)。
糖精学名邻磺酰苯酰亚胺，白色结晶粉末或叶状晶体，在水中溶解度很小。
电镀所用的糖精，实际是其钠盐，称做糖精钠，简称糖精，是一种食用甜味剂。
由邻甲苯磺酸经氯化成邻甲苯磺酰氯，再用氨处理成邻甲苯磺酰胺，最后经氧化而制得。
糖精钠是用得最广的镀镍初级光亮剂，它的结构式为：糖精能使镀镍层晶粒尺寸减少，并赋与一定的光泽，但单独使用不能获取光亮的镀层，只有和次级光亮剂组合起来才能获取镜面光亮的镀镍层。
糖精还能减少镀层的张应力，增加镀层的展延性；但加入量要控制好，即要与次级光亮剂相匹配，加入过多，使镍镀层产生过大的压应力，也会导致镀层发脆。
糖精是含硫化合物，镀镍溶液中因糖精分解，使硫夹杂到镀镍层中；在多层镍镀层中，镍层之间含硫量不同，可引起不同的电位差，这是多层镍提高抗蚀性的重要因素。
当然如把糖精作为多层镀镍层中高硫镍添加剂来用，还是不够的。
在光亮镀镍溶液中，糖精的添加量为0.8~2.0g/L。
过量的糖精加入镀镍槽中，由于镀层中含硫量增加了，从而使镀镍层活性增加，这种镀层在空气中就不那么稳定了，也就是容易与氧作用，引起镍层钝化，这会使后续套铬工序变得困难，如常可出现在零件边缘的铬镀层烧焦、镀层发花和有的部位镀铬层不能沉积等缺陷出现。
糖精的消耗量约为30g/kA·h。
糖精是一种老产品，本是主要作为食品工业的甜味剂，国内早有生产，而且生产规模都很大。
(2)BBl学名二苯磺酰基亚胺，分子式：Cl2Hll04NS2。
它的作用和糖精很接近，这里不再详述；但它有一个特点，可使获得的镀镍层外观白而亮，添加糖精所获得的镍镀层带有镍本色的色调。
镀镍增光分散剂的作用
镀镍增光分散剂的作用
镀镍增光分散剂是一种常用的表面处理剂，它在许多不同的工业领域中都有广泛的应用。
它的主要作用是增加金属表面的光泽度和耐腐蚀性，同时还可以提高其机械性能和使用寿命。
首先，镀镍增光分散剂可以增加金属表面的光泽度。
这是因为它可以在金属表面形成一层均匀且致密的镀层，从而使金属表面变得更加平滑和亮丽。
这对于一些需要高光泽度的产品来说非常重要，比如汽车零件、家电产品、珠宝首饰等等。
其次，镀镍增光分散剂还可以提高金属表面的耐腐蚀性。
这是因为它可以防止氧化和腐蚀物质的侵蚀，从而保护金属表面不受损。
这对于一些需要长期使用的产品来说非常重要，比如航空航天器、海洋设备、化工设备等等。
除此之外，镀镍增光分散剂还可以提高金属的机械性能和使用寿命。
这是因为它可以增加金属表面的硬度和强度，从而使其更加耐用和可靠。
这对于一些需要承受高负荷或高温环境的产品来说非常重要，比如发动机零件、机械零件、热交换器等等。
总之，镀镍增光分散剂在现代工业生产中具有非常重要的作用。
它可以使金属表面变得更加美观、耐用和可靠，从而满足不同
行业对于产品质量和性能的要求。
未来，随着科技的不断发展，相信这种分散剂的应用范围还会不断扩大和深入。
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常用镀镍光亮剂对镀层性能的影响
1.亚铁氰化铜在镀镍溶液中是一种颗粒极其细小的溶胶状不溶物，经一一般方法过滤较难将它衫滤去为此需要进行精密过滤，方能将亚铁氰化铜去際余。
费昏这种方法比起调高pH值使重金金属形成氢氧盂化物的化决这一学沉淀法要节约许多，因：为可避免大量钮的氢氧化镍同时沉淀。
但溶液需要过滤，也觉得不便，而且过滤起来比较困难，所以这种方法近年来已趋向不用了。
2.第二代和第三代镀镍光亮剂镀出来的镀层一般是带有镍黄光的，没有第四代洁白。
镀层洁白与否对于最终镀f需要套铬的滔臼。
镀层洁白与否§对于最终镀层需要套铬的关系还不是太大，但对于滚镀镍来说，因为它往往用作最后镀层，所以要求镀层洁白，一种是选择性的螯合剂，它们能与金属杂质另一种是选择性的螯合剂，它们能与金属尔出。
这种螯合物多数是带有芳环或杂环结构的有化合物，不会对镍镀层产生全自动超声波清洗机不利J影响。
由于这些化合物，不会对镍镀层产生不利影响。
由于这些螯而能改变这些异种金属；的电极电位，使它们的放电电位接近镍离子，这样镀出来的镀层既不会粗糙，也不会带来其他有害影响。
由于异种金属杂质与镍离子共析，所以槽液中金属：杂质不会过多地积累起来。
这种方法不需过滤，既筒佰 s6太v JP 县当今去除镀镍溶液中杂质最有效和最好的方法。
当然也需选用性能优良的除杂剂，尤其要注意的也需选用性能优良的除杂剂，尤其要注gg是灯诛镀层不会带来有害的影响。
经长期使用证实，下列一些除杂剂是可靠的，它们是：：上海永生助剂厂的综合除杂剂、高效镀镍溶液除铜剂和高效除西南化工研究院的AD-871镀镍溶液除杂
剂。