胶印印刷工艺流程及印刷案例分析共55页
完整的印刷工艺流程（配图）
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
胶版印刷工艺流程
胶版印刷工艺流程胶版印刷是一种常见的印刷工艺，它利用胶版版面上的图文信息进行印刷复制。
下面是胶版印刷的工艺流程。
1. 设计与排版：首先，我们需要根据印刷品的要求和设计稿来进行设计与排版。
设计包括整体的布局、字体的选择和图像的处理等。
排版则是根据设计来确定每页的文字和图像的位置。
2. 胶版制作：根据排版的要求，我们需要制作胶版。
首先，将设计稿通过复制技术制成底片。
然后，将底片放在红外线密封机中进行烘干，使底片完全干燥。
接下来，将底片与涂有感光胶层的胶版紧密贴合，并利用曝光机使底片上的图文信息转移到胶版上。
最后，将胶版进行定影处理，使得图文信息凸显出来。
3. 墨水配色：配色是胶版印刷中非常重要的一环。
通过精确调配不同颜色的油墨，使其颜色与设计稿的要求完全匹配。
墨水的配色需要注意使用正确的墨水颜料和准确的比例。
4. 印刷准备：在开始印刷之前，需要对印刷设备进行准备。
首先，将胶版固定在印刷机的印版滚筒上，并根据需要调整印刷机的压力和速度。
然后，将相应的色墨装入印刷机的墨斗，并调整墨斗的位置和压力，确保墨斗能够均匀地传递墨水到印刷滚筒上。
5. 疏水处理：为了保证印刷品的质量，我们需要进行疏水处理。
疏水处理即在胶版的水槽中放入适量的疏水剂，以减少胶版表面的水分含量。
这样可以防止墨水在印刷过程中与胶印的水分相互作用，从而保证印刷品的清晰度和色彩的准确性。
6. 印刷过程：在进行胶版印刷时，首先将胶版与印刷纸张紧密接触，并利用印刷机的压力和速度将墨水转移到纸张上。
然后，通过持续的印刷过程，依次印刷每页的图文信息，直到完成整个印刷任务。
7. 烘干与整理：印刷完成后，需要将印刷品放置在烘干室中进行烘干，使其完全干燥。
随后，将印刷品进行整理，包括剪裁、折叠和裁边等，以便最终得到成品。
以上就是胶版印刷的工艺流程。
胶版印刷具有印刷速度快、效果好、色彩鲜艳等优点，因此被广泛应用于图书出版、广告宣传、包装印刷等领域。
平版胶印印刷工艺流程
平版胶印印刷工艺流程平版胶印是一种常见的印刷工艺，用于印刷各种杂志、书籍、企业宣传册等印刷品。
下面是平版胶印的工艺流程。
1. 设计和制版：首先，根据印刷品的设计要求，设计师使用图形设计软件（如Adobe Illustrator、Adobe Photoshop等）进行设计，并根据印刷要求创建印刷版面。
然后，制版师使用特殊的制版设备将设计转化为平版胶印版。
制版通常通过感光方式进行，即将设计图像转移到感光胶片上，然后使用化学方法将感光胶片转移到平版上。
制版师还需要将图像进行调整和修正，以确保印刷效果的准确性和质量。
2.调色：印刷前，需要对油墨进行调色。
通常情况下，使用的油墨是由多种颜色的油墨混合而成，以便得到所需的颜色。
调色师根据图像的颜色和印刷要求，准确地混合油墨，以达到所需的颜色效果。
3.印刷：在印刷机开始印刷前，需要对印刷机进行调试和设置。
操作员通常需要根据印刷品的尺寸、纸张类型、油墨颜色等因素进行设置。
一旦设置完成，操作员会将印刷版放置在印刷机上，并将纸张送入印刷机的进料系统。
4.干燥：印刷完成后，纸张需要进行干燥。
通常情况下，使用加热设备或干燥室来加速纸张的干燥。
这是因为油墨通常含有溶剂，需要足够的时间挥发和固化。
否则，油墨会在堆叠时粘连在一起，导致印刷品损坏。
6.品质检查：最后，完成的印刷品需要进行品质检查。
操作员会检查印刷品的颜色、仔细度、图像清晰度等各个方面，以确保印刷品的质量符合要求。
任何质量问题都需要及时发现并进行更正。
总结：平版胶印印刷的工艺流程包括设计和制版、调色、印刷、干燥、后期处理和品质检查等步骤。
每个步骤都需要专业的技术人员进行操作，并且需要密切注意细节和品质控制，以确保最终印刷品的质量和效果。
胶印印刷工艺流程(PPT76页)
●第二章 印刷作业
第一节 试印作业 第二节 印刷过程中各要素的控制与调节 第三节 印刷机的监控 第四节 印刷中的其它作业 第五节 印刷结束后的工作
绪论
P4
绪论
一、平版印刷机的认识
1、单张纸印刷机 ●基本型
P5
绪论
二、平版印刷的特点
1、印刷的步骤
原稿分析
印前图文 信息处理
讲述内容核心
制版
印刷
印后加工
●油墨性能的调节
◆油墨流动性的调节 ◆油墨粘性的调节
4、上墨
◆注意油墨中的墨皮
◆油墨粘度的调节 ◆油墨干燥性的调节
◆改善油墨的性能
◆调节油墨下墨量
P24
第一章 印刷前的准备工作
四、润版液的准备
1、润版液在印刷中的作用
●抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展 ●补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能 ●降低印版表面的温度
油墨调整 上纸调整 水路调节 给墨调节 压力调节
调整CMYK 各色版 套印
调整CMYK
各色油墨 色彩
以备 签样
完好 印品
P10
绪论
三、胶印中存在的工艺问题
1、印版
图文部分的表面能 非图文部分的表面能 非图文部分的粗糙度 非图文部分的微观结构 印版的种类
2、供墨辊
墨辊表面材料特性 墨辊的表面能 墨辊的粘弹性 墨辊表面的粗糙度 墨辊之间的压印宽度
重氮类化合物＋版基 叠氮类化合物＋版基
CTP版
光聚CTP版 热敏CTP版 银盐扩散版
感光物质＋版基 热敏层＋版基 （银盐乳剂层＋受核层）＋版基
无水胶印版
阳图型PS版
（感光层＋硅橡胶层）＋版基
P14
第一章 印刷前的准备工作
全印刷工艺胶印概述PPT学习教案
会计学
1
包装印刷工艺的基本流程：
客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切----糊盒-----成品。
第1页/共66页
所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。 ➢ UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发
感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。 ➢ UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、
烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。 ➢ UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电； UV油墨成本高，是普通油
雕刻版：6.5mm-7.0mm
4）烫金版质量要求 （1）烫金版图文的规格要求与样稿和蓝图一致。 （2）烫金版表面光洁平滑无缺损 （3）图文清晰，非图文部分的凹下深度>0.8mm
以下几点安排色序的原则：
➢
根据原稿内容和特点安排色序。印刷 是表现 版面图 文设计 的一个 手段， 色序的 安排必 须首先 考虑原 稿内容 和特点 。编辑 在设计 图文版 式时， 往往已 经选择 好版面 色彩的 基调， 是印刷 时支配 性的颜 色。以 红橙黄 为基调 的称为 暖色调 ；以绿 蓝为基 调的称 为冷色 调。由 于油墨 具有遮 盖力的 原因， 一般以 暖色调 为主的 先印黑 、青， 后印红 、黄。 以冷色 调为主 的先印 品红， 后印青 色。
第14页/共66页
覆膜
➢ 过胶注意事项： ⑩薄纸产品，不干胶产品等过胶表面处理，一定待冷却后，再割成品， 否则会起泡、脱胶等现象
胶印工艺流程简介课件
03
02
01
02
胶印工艺流程
文件准备
拼版
制版
橡皮布安装
01
02
03
04
确保印刷文件无误，包括文字、图像等，并完成文件格式转换。
根据印刷需求，将文件拼版至合适的纸张大小。
将拼版后的文件转换为印刷版，通常使用CTP（计算机直接制版）技术。
将制好的印版安装到印刷机上，确保印版与橡皮布贴合紧密。
胶印工艺流程简介课件
contents
目录
胶印工艺概述胶印工艺流程胶印工艺材料胶印工艺技术发展胶印工艺质量检测与控制胶印工艺案例分析
01
胶印工艺概述
01
02
它通过将图像分别印刷在橡皮布上，再转印到承印材料表面，实现多色印刷效果。
胶印工艺是一种平版印刷工艺，利用油墨在湿润的橡胶版上转移图像的技术。
总结词：技术升级
详细描述：某印刷企业不断探索胶印工艺的改进方法，通过技术升级和创新，提高了印刷效率和品质。采用新型印刷材料和设备，优化了印刷工艺参数，实现了高品质、高效率的印刷生产。同时，加强了生产流程管理和品质控制，提高了企业的市场竞争力。
THANKS
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应用领域
无水胶印技术
采用无水胶印油墨，避免了传统胶印中水墨平衡的问题，提高了印刷质量和效率。
03
应用领域
广泛应用于各类印刷品，特别是对环保要求较高的产品，如食品包装、药品包装等。
01
绿色胶印技术
注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺，减少对环境的负面影响。
02
优势
降低能耗和资源消耗，减少废弃物排放，符合环保法规要求。
纸张类型
简述胶印印刷工艺操作基本流程
简述胶印印刷工艺操作基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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大型uv胶印工艺流程
大型uv胶印工艺流程
答案：
UV印刷主要有两个工艺流程:
1、涂布UV油。
印刷本身就是一个涂布过程，凸印、凹印、平印都足将印刷油墨涂到承印物上;而UV光油同样可以涂布到承印物上，只是UV光油的粘度比油墨低得多，要求承印物表面要致密、不渗光油。
2、固化。
UV光油涂到承印物上，光油通过一段时刻流平进入紫外线辐射区固化。
固化进程足化学交联进程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳碳双键(液体)承受光引起剂传递的能量相互交联聚组成网状结构的分了(同体)。
但固化随UV油的厚度、时刻及UV辐射强度而改变。
辐射能量传递与UV油厚度的联系是指数递减。
通常涂布层厚度只要3-5μm，很薄，上、基层光油简直一起固化。
但当涂层较厚时(如用丝网机、滚涂机上光)会呈现上层固化，基层未固化的景象。
同化随时刻而改变，很多的光引起剂引起时刻通常为0.1-0.3s，但有一部分剩余的(未充沛反响的)光引起剂会持续反响6-24h，即所谓后聚合反响。
若一开始光照过度，UV油便会因为后聚台反响而越变越脆，因而UV上光时曝光量不易过大。
运用UV固化机时，通常先用一支灯照，并适当调整灯管与被照物之间隔(通常5-15cm)，若一支灯固化不了，则需添加曝光量。
固化随UV辐射强度改变，单位面积UV强度添加时，固化速率将加快，但不是直线联系而是添加几倍。
UV印刷是最近这几年才兴起的一种印刷工艺，它是通过紫外光干燥来固化印刷品表面含有光敏剂的油墨，使其在印刷品表面形成一
层极富光感和艺术效果亮膜，手指触摸能感觉到明显的表面凸起，并具有弹性，能够较好地突出图文部分的细微层次和图文轮廓，显得比较有档次，更加高端。
精选平版胶印印刷工艺流程
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
2024-印刷工作流程
2.印刷的定义
广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的 图文信息转移到承印物上，然后再按 所需功能进行后加工的总称。
夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图 文信息转移到承印物上的工艺技术， 有凸印、凹印、平版〔胶印〕、丝印、 柔印等 。
3.印刷的五大要素
油墨
原
稿
印
刷
印版
承印物
印刷机械
4.现代胶印机结构
1、具有专业知识, 对工作认真负责； 2、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产； 3、具有较强的学 习机分析能力。
实施生产：
协助机长装板
及校板、标准操 作机器
2 质量控制： 协助机长全程监控
1
生产过程中产品的
机台5S：
品质，确保到达产
胶印学徒 品的品质合格率 岗位职责
负责机台及周边 的5S管理
4
3
设备保养：
协助机长做好设备的
保养工作
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力；
3、有较强的团队 合作意识。
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3 印刷生产流程控制
• 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油＋UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press
印刷工作流程
目录
1 印刷根底知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析
第一章:印刷根底知识
1.色与色光的根本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光， 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波，在不同强 度下，却可以复合成光谱中的各 种色光，所以称为色光三原色。
胶印印刷工艺流程分析课件
对图文进行色彩校正，确保印刷出来 的色彩与原稿一致。
制版
胶片制作
通过图文设计软件和激光照排机制作出胶片，用于后续的制 版。
晒版
将胶片上的图文信息转移到印版上，形成可以用于印刷的印 版。
印刷
上墨
在印版上涂上适量的墨，确保印刷过程中墨量均匀。
印刷
将涂好墨的印版放在纸张或其它承印物上，通过胶印机进行印刷，将图文信息 转移到承印物上。
印刷机
印刷机是胶印印刷工艺中的核心设备，它决定了印刷品的生产效率和产品质量。
选择合适的印刷机可以提高印刷效率，同时也可以保证印刷品的质量和稳定性。
印刷机的维护和保养也是需要注意的问题，定期的保养可以延长印刷机的使用寿命 。
原稿质量
原稿质量是胶印印刷工艺中的 基础要素，它决定了印刷品的 最终效果。
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新材料对胶印印刷的影响
1 2
新材料提高了胶印印刷的品质
随着新材料的发展，印刷企业可以选用更加优质 、高分辨率的纸张和油墨，提高了胶印印刷的品 质。
新材料降低了胶印印刷的成本
新材料的发展使得印刷企业可以选用更加经济实 惠的纸张和油墨，降低了胶印印刷的成本。
3
新材料加速了胶印印刷的创新
新材料的发展为胶印印刷的创新提供了更多可能 性，加速了胶印印刷的创新和发展。
书刊印刷
胶印印刷是书刊印刷的 主要工艺之一，能够实 现高质量、高效率的印
刷复制。
CHAPTER 02
胶印印刷工艺流程
原稿准备
原稿质量评估
对原稿的清晰度、色彩、尺寸等 进行检查，确保其满足印刷要求 。
原稿数字化处理
将原稿进行扫描或拍照，转换为 数字格式，便于后续的制版和印 刷。
胶印的工艺及操作共67页文档
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46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
•
50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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胶印印刷工艺流程及印刷案例分析
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？ห้องสมุดไป่ตู้远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华