国内外优秀齿轮设计开发软件介绍

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EES-KISSsoft-KISSsoft软件介绍

AGMA925 计算磨损安全计算接触面应力，润滑油膜厚度计算
微点蚀计算符合 ISO6336-7 标准的微点蚀评级符合 AGMA925 标准的具体润滑油膜厚度计算符合 ISO6336-7 标准，建立在真正接触应力基础上的润滑油膜厚度计算
附加报告用于图纸的齿轮数据符合 ISO1328-1, ISO1328-2, DIN3961, DIN23961, AGMA2015-1, AGMA200, BS436-2 标准的生产公差符合 Niemann, AGMA2101, ISO6336 标准的硬度深度提案基于模板的具体用户报告
语言和地点苏州索科办公室客户所在地德语或英语 (可应要求为法语, 意大利语, 芬兰语, 中文,韩语)
费用公开培训: 每人每天 9500 元客户定制培训: 单独报价
培训讲师有着深厚工程背景的应用工程师长期软件使用者或编程者
维护和支持 (AMC)
服务软件更新提供补丁安装支持软件支持 (软件使用) 技术支持(软件应用)
载荷谱计算载荷谱的直接输入或者从文本,Excel 文件中输入高达 300 个加载步骤基于既定的安全因素上的寿命计算，既定寿命上的安全因素计算和基于既定安全因素和寿命上的扭矩计算局部受损计算符合 DIN3990, ISO6336 and AGMA2001 标准的计算
齿轮箱类型斜齿轮箱锥齿轮箱，斜-锥齿轮箱蜗杆,蜗杆斜齿轮箱
构造 1-5 节斜齿轮箱，有或没有滚柱轴承一个锥齿轮箱没有，有 1,2，或 3 节斜齿轮箱，都有滚柱轴承一个蜗杆没有，有 1,2 或 3 节斜齿轮箱，都有滚柱轴承
功能齿轮箱选型(各节齿轮箱比率分配, 给定中心距离齿轮箱的选型) 轴和轴承选型 (建立在应力级和所要求的轴承寿命基础上) 估算费用 (考虑轴承，轴，齿轮) 生成报告 (总结, 定价和详细报告) 通过 KISSsoft 的详细齿轮，轴，轴承设计轴空间的自由排列输入轴和输出轴上的外部力量润滑，温度，齿轮箱空间定位，材料，计算方法和图形设置

国内外优秀齿轮设计开发软件介绍

另外，齿轮的数学模型已经基本成熟，采用专业开发的软件作为齿轮开发工具是一个很不错的选择。

级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870 机械币贡献值: 0 点注册时间:2006-11-04 最后登录:2010-06-03 本帖将搜集国内外优秀的齿轮设计软件工具介绍资料，向大家介绍。

注意：本帖主要是介绍，不提供下载D版软件。

跟帖者可推荐自己使用或者知道的专业齿轮软件的信息，便于大家学习与参考！志于齿道精于齿艺顶端Posted: 2008-07-07 08:03 | [楼主]mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制图片：级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870机械币贡献值: 0点注册时间:2006-11-04最后登录:2010-06-03图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：图片：第一款软件：渐开线齿轮专家系统齿轮设计专家系统 6.00版涉及内容：1.详细计算2.齿轮精度3.强度校核4.几何计算软件简介：渐开线圆柱齿轮设计专家系统是集国内外齿轮最新研究成果和实践经验，结合最新国家及国际标准，经知名齿轮专家的几十年研究和提炼，推出的全新设计的齿轮专家系统。

齿轮Kisssoft全实例教程

误差类型
可以采用测量法、解析法、数值法等方法对齿轮加工误差进行分析，以确定误差的大小和性质。
误差分析方法
为了提高齿轮的加工精度，可以采取提高机床精度、选用优质刀具、优化加工工艺等措施来控制误差。
THANKS
感谢观看
模型检查与优化
对模型进行干涉检查、齿形修正等优化操作。
圆锥齿轮建模
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设计参数设置
包括大端模数、齿数、压力角、螺旋角等参数设定。
齿轮轮廓绘制
根据设计参数，绘制圆锥齿轮的齿廓曲线。
齿轮实体建模
通过拉伸、旋转、扫掠等操作，将齿廓曲线转化为三维实体
模型。
模型检查与优化
对模型进行干涉检查、齿形修法
常见的齿轮加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等，每种方法都有其特点和适用范围。
齿轮加工设备
包括滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、磨齿机等，设备的选择取决于齿轮的精度要求和生产批量。
齿轮加工仿真演示
仿真软件介绍
Kisssoft是一款专业的齿轮设计软件，具有强大的仿真功能，可以模拟齿轮的加工过程和结果。
丰富的齿轮库
Kisssoft软件自带丰富的齿轮库，包含各种标准和非标准齿轮，方便用户快速调用和修改。
灵活的参数化设计
软件支持参数化设计，用户可通过修改参数快速调整齿轮结构，提高设计效率。
软件界面与操作
直观的界面设计
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Kisssoft软件界面简洁直观，功能分区明确，方便用户快速上手
。
便捷的操作方式
齿轮上的轮齿数量，影响传动比和齿轮尺寸。
齿轮材料选择
钢
具有良好的综合力学性能，是齿轮最常用的材料之一。

romax简介

/Product/index-ps.asp?menucolr=3平面轴传动系设计平面轴传动系设计模块介绍平行轴传动系设计功能：∙提供复杂的传动系统建模（包括直齿和斜齿轮、滚子轴承、复杂轴及离合器）；∙基于ANSI/ASME，SAE/GM以及DIN743标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算；∙考虑轴承啮合错位和游隙影响的轴承修正寿命计算；∙考虑润滑油温升和轴承装配对轴承游隙和轴承寿命的影响；∙基于ISO6336，DIN3990和AGMA 2001标准的齿轮强度校核；∙齿轮宏观参数设计和齿轮宏观参数优化；∙齿轮啮合错位计算，齿轮修形计算；∙考虑轴、轴承等变形导致的系统变形计算；∙同步器尺寸计算与容量计算；∙花键设计与强度校核以及花键修形计算；∙传动系统效率分析；∙齿轮齿面接触应力计算和齿根弯曲应力计算；∙齿轮接触分析与传动误差计算；∙传动系统传动误差激励下啸叫分析；∙箱体柔性考虑与箱体强度计算分析；相交轴传动系设计相交轴传动系设计模块介绍相交轴传动系设计模块：∙对垂直轴/轴承系统的建模（包括锥齿轮、螺旋锥齿轮、准双曲面齿轮、差速齿轮、滚子轴承和滑动轴承、离合器等）；∙支持Gleason或Oerlikon制式的锥齿轮；∙基于ANSI/ASME，SAE/GM以及DIN743标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算；∙滚子轴承载荷和应力分布以及考虑间隙和平行度误差的轴承额定寿命计算> ；∙与KIMoS软件接口，能够进行锥齿轮接触印痕调整与LTCA分析；∙考虑轴、轴承、箱体等变形的系统变形计算；∙支持外壳和差速器的3D有限元模型的输入和结构柔性影响；∙功率流分流过程中的扭矩波动和载荷分布。

行星齿轮传动设计行星齿轮传动设计模块介绍行星齿轮传动设计模块：∙提供复杂的行星齿轮传动系统建模（包括齿轮对、轴承、行星架等）；∙行星齿轮设计工具，能够快速进行行星齿轮设计与校核；∙基于ANSI/ASME，SAE/GM以及DIN743标准的应力集中系数计算和轴疲劳寿命计算；∙考虑轴承啮合错位和游隙影响的轴承修正寿命计算；∙考虑润滑油温升和轴承装配对轴承游隙和轴承寿命的影响；∙基于ISO6336，DIN3990和AGMA 2001标准的齿轮强度校核；∙行星齿轮多工况均载分析与制造误差考虑；∙由于功率分流导致的扭矩波动和载荷分布；∙考虑轴、轴承变形导致的系统变形计算；∙传动误差对系统模态响应的影响分析和瞬态扭振分析；∙支持行星架和箱体的3D有限元模型输入及柔性考虑和强度分析。

齿轮传动系统设计分析制造专用软件MASTA介绍

齿轮传动系统设计分析制造专用软件MASTA介绍齿轮传动系统设计分析制造专用软件MASTA介绍1.概述MASTA是传动系统选配、设计/开发、制造一体化大型专用软件系统。

MASTA软件应用涵盖了车辆(包括变速器、驱动桥和分动器)、舰船、工业(包括风电齿轮箱等)和航空领域。

MASTA包含两部分：设计分析部分和齿轮制造部分，针对车辆，还有整车匹配部分。

设计分析部分包含三个方面的功能：建模或设计功能，分析功能，优化功能。

这三方面的功能都覆盖三个层面：零件，部件或称子系统，总成或称系统。

2.MASTA的使命MASTA的使命是：最大限度地优化传动系性能，降低设计/开发/制造成本和周期。

它是通过如下三大方面的核心功能来实现这一使命的：其一：优化系统协调性达到功率密度最大化系统协调性是指齿轮/轴/轴承/壳体等各零件组成一个齿轮箱或驱动桥，各零件之间因相互位置关系不同以及零件之间尺寸/材料配置不同而引起的系统动静态特性好坏。

具体包括系统的总体刚性、系统的整体寿命和系统的动态特性。

优化系统协调性就是在给定空间条件下，优化各零件之间相互位置布局关系，使总体刚性达到最大，优化各零件之间寿命匹配使寿命分散性尽量小，优化动态特性使系统对同等振动/噪音激励(如齿轮传动不平稳性)的响应降到最低。

其二：优化零件设计MASTA自身以及通过和各种标准有限元(FEA)软件包进行无缝接口，提供了详细设计和优化各类齿轮、轴、轴承、壳体以及任意异型件所需要的全部技术和手段。

使用极为简单方便。

尤其值得一提的是，在优化所有零件时，MASTA既可对它们独立于系统进行设计和优化，也可将它们作为系统中的一个成员来进行。

其三：优化制造成本MASTA从两个方面大幅度地优化制造成本，同时确保传动系统性能：(1).协助确定主要零件的合理制造工艺配置：所谓合理制造工艺配置，是指针对一个给定的传动系统，在给定批量和成本下使各主要零件之间寿命分散性尽可能缩小的工艺配置。

solidworks齿轮制作

solidworks齿轮制作SolidWorks是一种由Dassault Systèmes公司开发的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛用于机械设计和工程领域。

在SolidWorks中制作齿轮是一项常见的任务，本文将介绍使用SolidWorks制作齿轮的步骤。

首先，打开SolidWorks软件并创建一个新的零件文件。

然后，选择“Front Plane”（前视平面）并点击“Sketch”（草图）工具，开始绘制齿轮的草图。

在草图界面上，使用各种绘图工具，比如线条、圆形和构造几何体，来创建齿轮的轮廓。

可以根据需要选择绘制直线、弧线、圆和其他形状。

齿轮的尺寸通常由模数（Module）来定义，模数是表示齿轮齿数与直径之比的参数。

可以通过输入模数的数值来定义齿轮的尺寸。

在草图模式下，可以使用“Dimensions”（尺寸）工具来添加尺寸约束。

通过选择需要添加尺寸的线条或圆，然后输入数值来定义尺寸。

可以添加齿数、模数、齿宽和压力角等尺寸。

完成草图绘制后，点击“Features”（特征）选项卡，选择“Extruded Boss/Base”（拉伸凸起）特征。

在新建特征对话框中，选择要拉伸的草图并指定拉伸的深度，表示齿轮的厚度。

点击“OK”按钮，就可以生成齿轮的三维模型。

接下来，添加齿轮的齿槽。

在特征选项卡中，选择“Extruded Cut”（拉伸剪切）特征。

在新建特征对话框中，选择齿轮以及用于剪切的草图。

确保采用正确的方向和深度来剪切齿槽。

点击“OK”按钮，齿轮的齿槽将被添加到模型中。

完成齿槽的添加后，可以进行一些其他的细节调整。

比如可以添加倒角、孔洞或者纹理等。

在SolidWorks中，可以使用各种特征工具来完成这些任务。

最后，为了使齿轮看起来更真实，可以添加一些渲染和显示效果。

SolidWorks提供了丰富的渲染和显示选项，可以使创建的齿轮在3D环境中更加逼真。

总结起来，使用SolidWorks制作齿轮需要以下几个步骤：创建草图、定义尺寸、拉伸凸起、拉伸剪切、添加细节和渲染显示。

Romax简介

Romax简介Romax是一家集软件工具开发和传动项目咨询为一体的公司，在传动领域有超过十二年以上的经验；总部设在英国，在欧洲、美国、日本、韩国、澳洲、印度等均开办有办事处。

由Romax公司积累多年经验开发的Romax Designer主要应用于齿轮传动系统虚拟样机的设计和分析，在传动系统设计领域享有盛誉，目前已成为齿轮传动领域事实的行业标准。

Romax用来建立齿轮传动系统虚拟样机模型，还包括详细部件强度和可靠性分析，及传动系统振动噪声分析，大大加速传动系统的设计和开发流程。

在Romax中，考虑结构柔性，同时考虑更多实际情况，如装配误差及轴承间隙、预载等。

Romax Designer应用很广，其中包括汽车、船舶、工程机械、风力发电、工业、轴承以及航空航天等领域的齿轮传动系统的设计。

Romax虚拟原型仿真工具组成：Romax Designer•完成齿轮传动系统的设计分析，包括平行轴传动系、相交轴传动系、行星齿轮传动系的完整解决方案以及轴承、系统振动噪声分析等高级分析功能。

Romax Dynamics•可作为RomaxDesigner的部分或作为单独模块，完成传动系统的动力学分析，计算临界速度谱、阻尼固有频率谱、非平衡响应分析等内容。

Synchronizer Simulation•预估同步器尺寸，计算轴的轴向振动，完成同步器瞬态过程的详细分析Gear Manufacture•齿轮剃、铣、修形等制造过程中动力学仿真和结构优化工作，以控制齿形加工质量和提高刀具寿命Romax Designer功能介绍：•可快速建立轴、齿轮全部传动系统的虚拟模型•详细的部件强度、可靠性分析•传动系统整体的振动噪声分析（NVH）•用于鲁棒性的结构优化分析Romax Designer覆盖了从概念设计，部件强度、可靠性等详细设计，到系统振动噪声（NVH）预估等全部传动系统设计内容，构成了齿轮传动系统的封闭求解环境。

提供了包括平行轴系、相交轴系、行星齿轮传动在内的多种齿轮传动模型的搭建、分析和设计功能。

proe齿轮参数化设计

基于Pro /E的齿轮参数化设计摘要摘要Pro /E乃是当今世界上比较流行的三维模型设计软件，使用软件中的渐开线方程启动生成渐开线。

Pro /E有更好的图形界面，和设计环境更加生动，快速的渲染功能，反映了更大的灵活性。

而且可以利用计算机预先举行动态剖析及装配干预检查工作，从而最大幅度地提升工作效率。

本设计即利用该软件进行齿轮的参数化设计。

关键词：Pro /E；齿轮；参数化设计目录摘要 (Ⅰ)1绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2国内外研究现状与趋势 (1)2.PRO/E软件简介 (2)3.渐开线直齿轮的参数化造型 (2)3.1参数化技术 (2)3.2参数化模型 (2)4渐开线齿轮数学模型 (3)4.1齿轮的参数赋值 (3)4.2渐开线成型原理 (3)5P r o/E齿轮的参数化设计 (4)结论 (20)参考文献 (20)1.绪论1.1研究背景20 世纪80年代以来，以计算机辅助设计技巧为代表的新技术席卷全世界，该技术不仅促进了计算机本身性能的提高和推陈出新，而且深刻影响到全部的工业技术领域。

CAD技术经历了曲面造型，实体建模技术和参数化技术的跨越式发展，给工业技术领域带来极大的进步与发展。

渐开线齿轮作为各类机械传动配置中的紧要装配，具有传动比大、效率高、寿命长等优点，普遍应用于机器、船舶、航空、电力范畴。

随着三维CAD 软件纷繁涌现，一般机器零件的三维计划对平凡工程师来讲不再是艰苦的事情。

但对于渐开线齿形而言，由于确定其准确的模型非常困难，在传统圆柱齿轮设计中,对于齿轮的强度校核过程和设计过程主要是通过人工设计完成,计算繁琐,容易出现设计误差和错误,设计周期长且难以实现优化设计，进而粗糙的模型会影响到下面的齿轮加工操作。

对这个问题的解决过程中出现了CAD参数化设计的概念，。

参数化设计的出现大大提高了模型的生成和修改的速度，在产品的系列设计、相似设计及专用CAD 系统开发反面都具有较大的应用价值。

KISSsoft Hirnware v10.2004齿轮方面软件

Altair.HyperWorks.Solvers.v12.0.224.HotFix.Win32_64.&.Linux64 3CD
Altair SimLab Composer 2015 v5.0.2.0 Win32_64 2CD 3D场景创建软件
SIMLAB Composer是一个3D框架，提供了工作台的建设场景，渲染，共享，动画和自动化，SIMLABComposer的目的是使艺术工
等，目前实验室利用 CFDRC 并配合实验系统以了解燃料电池的作用机制)
CFDRC v2009.0 Win64 1CD
CFDRC.v2004 User Manual-ISO 1CD
AutoSEA2 2004.v2.5.0.8-ISO 1CD(噪声和振动分析软件,它代表了统计能量分析(SEA)领域的最高水平)
Altair.Acusolve.v12.0.311.HotFix.Win32_64.&.Linux64 3CD计算流体动力学（CFD）求解器
Altair AcuSolve是一款领先的基于有限元的通用计算流体动力学（CFD）求解器，可以解决非常复杂的工业和科研问题。AcuSolve的稳健性和扩展性求解技术在全非结构网格基础上仍能保持无与伦比的求解精度。无论是稳态的RANS仿真应用还是复杂瞬态的多物理场仿真，AcuSolve都能容易求解并保证良好的精度。
领先的技术精确的结果
AcuSolve是一款基于Galerkin/Least-Squares (GLS)有限元方法的求解器，GLS是一种高阶精确并且稳健的算法，可用于包括压力在内所有变量的等阶节点插值。这一算法专门为在各种工况及网格类型下保持相关参数整体和局部守恒开发的。除了优秀的空间精确性，AcuSolve还具有二阶时间积分功能，因此它能在每个时间步实现快速非线性收敛，进而获得时间精度。

KISSSOFT操作与齿轮设计培训教程

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常见问题解答与故障排除指南
安装与启动问题解决方法
运行错误与崩溃问题处理流程
问题解决与故障排除方法
数据丢失与恢复方法指导联系技术支持与获取帮助途径官方技术支持联系方式
问题解决与故障排除方法
在线论坛与社区互助平台推荐
软件使用手册与在线教程资源
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齿轮设计基础
齿轮类型及特点
圆柱齿轮
包括直齿、斜齿、人字齿等，主要用于平行轴
之间的传动。
圆锥齿轮
用于相交轴之间的传动，分为直齿锥齿轮和弧
齿锥齿轮。
蜗轮蜗杆
用于交错轴之间的传动，具有较大的传动比和
自锁性能。
非圆齿轮
用于实现特殊运动轨迹和速度变化的传动。
齿轮参数计算与选择
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模数
根据齿轮承受的载荷和速度要求，选择合适的模数。
进行仿真模拟，以验证加工方案的可行性并优化加工参数。
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加工数据交换
KISSSOFT与CAM软件之间可以实现加工数据的交换，即可以在
KISSSOFT中生成加工数据，然后将数据导入CAM软件中进行后续处理
。
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KISSSOFT操作实例与技巧分享
典型齿轮设计案例分析
案例一：直齿轮设计流程详解设计需求分析与参数设定
、侧视图等）。
在完成齿轮参数输入后，选择“生成三维模型”选项。
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对生成的三维模型进行检查和修改，确保满足设计要求
02
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。
选择“导出二维图纸”选项，将齿轮的三维模型转换为
二维图纸。
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556世界最流行的十大机械工程设计软件,要成为制造业大神必会3种!

世界最流行的十大机械工程设计软件，要成为制造业大神必会3种！机械设计是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。

为了满足机械产品性能的高要求，在机械设计中大量采用计算机技术进行辅助设计和系统分析，以下是目前世界上最流行的十款式机械工程设计软件。

身为机械人的您，都会用吗？1、AutodeskMoldflowAutodeskMoldflowAdviser作为Autodesk数字化样机解决方案的一部分，为客户提供了一个简便易用的工具，使其能够在加工制造前对设计方案进行模拟评估以及优化处理。

减少潜在的设计失误，缩短产品的开发周期，降低开发成本。

在产品的设计及制造环节，Moldflow提供了两大模拟分析软件：AMA（Moldflow塑件顾问）和AMI（Moldflow高级成型分析专家）。

AMA简便易用，能快速响应设计者的分析变更，因此主要针对注塑产品设计工程师，项目工程师和模具设计工程师，用于产品开发早期快速验证产品的制造可行性。

AMA能够快速的给出关于基本制造可行性问题的答案，诸如“产品能否充填满？”，通过这种特有的设计模式，无论你是有经验的专家还是新手，AMA都将会让你感受到注塑成型模拟仿真的可靠性与实用性。

Moldflow整体解决方案随着塑料工业以及和塑料相关产业的蓬勃发展，塑料行业的竞争日趋激烈，一方面原材料价格及人力成本不断上涨，另一方面产品的销售价格不断下降而产品的质量、功能等要求不断的提高，交货周期要求更短。

2、AutoCADAutoCAD软件是由美国欧特克有限公司依仇加0$卜）出品的一款自动计算机辅助设计软件, 可以用于绘制，二维制图，和基本三维设计，通过它无需懂得编程，即可自动制图，因此它在全球广泛使用，可以用于土木建筑，装饰装潢，工业制图，工程制图，电子工业，服装加工等多方面领域。

AutoCAD尽管有强大的图形功能，但表格处理功能相对较弱，而在实际工作中，往往需要在AutoCAD中制作各种表格，如工程数量表等，如何高效制作表格，是一个很实用的问题。

面齿轮传动的设计软件的开发

面齿轮传动的设计软件的开发摘要面齿轮与圆柱齿轮能够成传动装置，在工业领域有着广泛的应用。

本文设计一种软件，能够参数化的对面齿轮进行，建模，有限元分析和MATLAB优化，达到计算机辅助设计的功能，用VC编辑窗口，要求实现几级菜单，多种面齿轮的力学分析（直齿、斜齿、弧齿等）用Visual C++对系统的代码进行编写，实现了ANSYS软件与本参数化建模与数值分析平台之间的数据传递，解决了调用程序等接口技术方面。

利用ansys软件进行建模有限元分析，通过接口，让vc调用此分析，在窗口中实现调用齿数、压力角、模数、齿顶高系数和齿隙系数五个关键尺寸参数作为独立参数，对齿轮外形和尺寸进行限制和设计。

在利用ANSYS二次开发的功能时，对参数变化时生成齿轮的APDL 命令流文本进行调用。

实现了参数化建模数据和数值分析数据的可视化处理功能。

用matlab软件进行优化分析，让vc通过接口调用此优化，力学分析中，在Visual C++对ANSYS软件进行二次开发的环境中，通过结合软件自身的APDL语言，实现了一对齿轮的三维实体数据、网格数据、变形数据、应力数据、应变数据和各种动力学数据可视化并可画出相应的图形(网格划分图、变形图、应力云图等)。

通过不同类型、不同大小的齿轮模型的参数化建模，验证了本参数化建模和数值分析软件系统的有效性。

通过建立一对齿轮的参数化模型，然后网格划分和设定边界条件等，最后可根据实际传动情况在静力学界面和模态分析界面输入了相应的约束条件和载荷扭矩条件等边界条件，对齿轮进行了静力分析、模态分析等，分析了一对齿轮的网格划分图、变形图、应力云图和模态振型图等，进一步验证了本软件系统的有效性。

关键词:面齿轮设计，Vc程序设计，有限元分析, MATLAB优化,数据分析软件ABSTRACTThe surface and cylindrical gear can be a transmission device, and it has a wide application in the industrial field. This paper designs a kind of software, can face gear parametric modeling, finite element analysis and optimization of MATLAB, computer aided design, editing window with VC, required to achieve several menu, a variety of mechanical analysis of face gear (spur, helical, bevel etc.) with Visual C++ on the system the code was written, achieved between the ANSYS software and the parametric modeling and numerical analysis platform for data transfer, to solve the calling program interface technology. Using ANSYS software modeling and finite element analysis, through the interface, make VC calls this analysis, the call number of teeth, modulus, pressure angle, tooth top as independent parameters of five key parameters of high coefficient and tooth gap coefficient in the window, and to limit the size and shape of the gear design. When using the function of the two development of ANSYS, the APDL command stream text that generates the gear when the parameter changes is called. The visual processing function of parameterized modeling data and numerical analysis data is realized. Optimization analysis is carried out with MATLAB software, let VC call through the interface to the optimization, mechanical analysis, two development environment of ANSYS software in Visual C++, through a combination of software APDL language, realized on the gear 3D data, grid data and deformation data, the stress and strain data and data all kinds of dynamic data visualization and can draw the corresponding graphics (mesh map, deformation, stress etc.). Through parameterized modeling of different types and different sizes of gear models, the validity of the parameterized modeling and numerical analysis software system is verified. Through the parametric model of a gear, and the meshing and setting of boundary conditions, finally according to the actual situation of the corresponding transmission constraints and load torque conditions. The boundary conditions in the static input interface and modal analysis of the gear interface, static analysis, modal analysis, mesh map, a pair of gears the deformation, stress nephogram and modal vibration map analysis, further validation of the software system..Key word：Face gear design, Vc program design, finite element analysis, MATLAB optimization, data analysis software目录第一章绪论 (4)1、1本文的研究意义和研究内容 (4)1、2本文课题的国内外研究现状和未来发展趋势 (5)1、3本文的主要内容 (7)第二章软件的设计框架及功能实现 (7)2.2平台运行 (9)2.2.1运行的条件 (9)2.2.2平台中ANSYS分析的步骤 (9)2.2.3软件平台中与MATLAB调用优化 (9)第三章基于VC的系统界面设计 (9)3.1V ISUAL C++6.0介绍 (9)3.2面齿轮设计软件人机交互界面开发 (10)3.2.1用户页面设计 (10)3.2.2用户主菜单界面 (11)3.2.3设计过程界面 (11)3.2.4ansys接口设计界面 (24)3.2.5MATLAB接口设计界面 (25)第四章ANSYS软件进行建模有限元分析 (36)4.1ANSYS简介 (36)4.2ANSYS数值计算平台的选择与验证。

弧齿锥齿轮设计软件种类

弧齿锥齿轮设计软件种类
1、PRO/E画法
Pro/E操作软件是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。

Pro/E采用了模块方式，可以分别进行弧齿锥齿轮草图绘制、弧齿锥齿轮零件制作等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。

2、CAD画法
CAD是指利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。

设计人员通常用草图开始设计弧齿锥齿轮，将草图变为工作图由计算机完成，从而快速作出弧齿锥齿轮图形，使设计人员及时对设计做出判断和修改。

利用计算机可以进行图形的编辑、放大、缩小、平移、复制和旋转等有关的图形数据加工工作。

3、SolidWorks画法
SolidWorks软件有功能强大、易学易用和技术创新三大特点，这使得它成为领先的、主流的三维CAD解决方案。

SolidWorks能够提供不同的弧齿锥齿轮设计方案，还能减少设计过程中的错误以及提高产品质量。

它操作简单方便、易学易用。

总之，弧齿锥齿轮画法很多，但都是建立在设计软件的基础之上。

设计人员只有熟悉这些制图软件的使用方法，才能做到游刃有余。

机械公社祝大家恭喜发财机械公社祝
春节快乐，恭喜发财！大家恭喜发财。

Geartrax2008齿轮设计插件主要特点介绍

Geartrax 齿轮设计插件
geartrax for solidworks 为工程师提供了一种简单易用的、在solidworks内部就可完成的驱动零件实体造型工具。

可生成：直齿轮，斜齿轮，锥齿轮，蜗轮，蜗杆，渐开线花键，链轮，齿形带带轮，V带带轮。

主要特点：
（1）直观易用，功能强大；
（2）英制径节和公制模数可选；
（3）支持主要工业国家标准；
（4）支持塑料齿轮设计标准；
（5）真正的精确渐开线齿廓；
（6）变位量自动计算；
（7）齿轮所有参数均可由用户控制；
（8）具有ANSI和BS（英国标准）米制键槽选项；
（8）渐开线齿廓曲线可导入solidworks草图，单个齿实体可以加入已有 prt文件。

凸轮设计插件Camtrax
camtrax for solidworks ,可以设计圆柱凸轮，盘形凸轮，直线凸轮，主运动可分顺时针、逆时针（或从左到右、从右到左），推杆与凸轮保持接触形式可选沟槽式、外廓接触、内廓接触，从动件可选对心直动推杆、偏心直动推杆、摆动推杆。

可自定义从动件运动规律，载荷数据。

可选的凸轮运动规律有：（1）凸轮不动（2）简谐运动规律（3）正弦加速度（4）修正正弦加速度（5）修正梯形加速度（6）正弦－恒速复合运动规律（7）正弦－简谐复合运动规律（8）8阶多项式运动规律（9）外部数据文件，txt格式，两列，第一列为凸轮角位移，增量为0.1度，第二列为对应的从动件位移。

”载荷数据“可以输入的有：（1）从动件弹性模量，凸轮弹性模量（2）weight of accelerated elements ，external forces （3）凸轮转速（4）弹簧数据。

运动分析结果可以输出到EXCEL文件中。

MDESIGN软件介绍

MDESIGN软件介绍MDESIGN设计软件由德国Tedata公司开发。

Tedata公司成立于1983年，总部位于德国的波鸿。

目前MDESIGN设计软件在全球超过30,000多个终端用户，2000多个学生license。

客户遍布汽车，航空航天，轨道交通，风力发电，特种车辆，农业机械，传动系统等行业以及各种工业供应商。

MDESIGN主要由MD-Bolt，MD-Muti Bolt，MD-Shaft，MD-Mechnical，MD-exploer，MD-LVR , MD-LVR planet , MD-gearbox，MD-Esprsso,MD-Author10大模块所构成。

MD Bolt是基于VDI2230，实用范围要大于VDI2230约定范围的一款专业的螺栓设计，校核分析模块。

它考虑的连接范围可以高达5层板，工作温度范围从零下270度到700度，用户可以自己从螺栓库中选择螺栓，也可以选择相关的材料。

同时，用户也可以自己定义各种螺栓以及相关的材料。

MD Bolt还可以用于计算空心螺栓。

MD LVR主要是为了计算圆柱齿轮的载荷分布，进行齿轮修形分析，该程序从90年代开始应用。

它现在已经成为分析圆柱齿轮的标准。

圆柱齿轮优化的计算过程非常复杂，但是通过软件提供的友好用户界面和公司提供的软件技术培训，使其非常容易掌握。

软件允许计算多级圆柱齿轮，该程序可以有效的进行齿轮优化和降低噪声。

MD LVR planet主要进行行星齿轮的载荷分布计算，考虑到安装在上面的滑动轴承或者滚动轴承，行星轮数最多到9个。

集成了FE-solver有限元求解器，准确模拟行星齿轮的变形情况。

这样就能通过修形等手段对齿形误差，安装孔位置错误，轴承游隙等进行补偿，从而有效的优化载荷和降低噪声。

MD gearbox主要进行多级平行圆柱齿轮和行星齿轮的设计计算。

设计模块可以快速进行齿轮箱的传动系布置，然后通过计算模块进行零部件的详细强度计算等。

kisssoft行星齿轮设计实例

kisssoft行星齿轮设计实例
KISSsoft是一款专业的齿轮设计软件，它提供了丰富的功能和
实例来帮助工程师进行行星齿轮设计。

以下是一个关于行星齿轮设
计的实例：
在行星齿轮设计中，首先需要确定输入和输出轴的转速和扭矩
要求。

然后，根据设计要求选择合适的模数、齿数、齿轮材料等参数。

接着，进行齿轮的几何设计，包括齿形的计算、齿顶圆和齿根
圆的确定等。

在行星齿轮系统中，还需要考虑行星轮、太阳轮和内
齿圈之间的啮合关系，以及轴承的选型和布局等问题。

此外，还需
要进行强度校核、齿面接触分析、齿轮传动效率计算等工作。

最后，进行齿轮系统的动力学仿真和噪声分析，以验证设计的合理性和稳
定性。

除了以上的设计步骤，KISSsoft还提供了丰富的实例和案例，
供工程师参考和学习。

这些实例涵盖了不同类型和规格的行星齿轮
设计，涉及到不同工况和要求下的设计方案。

工程师可以通过学习
这些实例，了解行星齿轮设计的方法和技巧，同时也可以借鉴实例
中的经验和教训，提高自己的设计水平。

总的来说，KISSsoft作为一款专业的齿轮设计软件，提供了丰富的功能和实例来帮助工程师进行行星齿轮设计。

通过学习和应用这些实例，工程师可以更好地掌握行星齿轮设计的技术要点，提高设计质量和效率。

KISSsoft培训资料

优化设计
在满足强度要求的前提下，对齿轮参数进行优化设计，以提高传
动效率和降低噪音。
齿轮修形及加工参数设置
齿形修形
根据齿轮的啮合性能和噪音要求，对齿形进行修形设计。
齿向修形
根据齿轮的承载能力和传动平稳性要求，对齿向进行修形设计。
加工参数设置
根据齿轮的加工精度和效率要求，设置合适的加工参数，如切削速度、进给量等。
调整与预紧
根据需要，对轴承进行适当的调整和预紧，以提高其工作性能和稳定性。
05
传动系统设计案例分析
Chapter
传动系统组成及工作原理
传动系统的基本组成
包括原动机、传动装置、工作机和控制系统等部分。
工作原理
通过原动机提供动力，经过传动装置将动力传递给工作机，实现工作机的正常运转。
传动类型
根据传动方式的不同，可分为机械传动、液压传动、气压传动和电气传动等。
01
专业的设计工具，提高设计效率和质量。
03
02
优势
04
丰富的数据库资源，方便用户快速查找所需数据。
强大的计算能力，支持复杂机械系统的设计与分析。
05
06
易于使用的操作界面和完善的用户支持，降低学习成本和使用难度。
版本更新与新增功能
增强了齿轮设计模块的功能，支持更多种类的齿轮设计
和分析。
最新版本的KISSsoft在功能和性能上都有所提升，包括
KISSsoft培训资料
目录
• KISSsoft软件概述 • KISSsoft基础操作 • 齿轮设计模块详解 • 轴承设计模块详解 • 传动系统设计案例分析 • KISSsoft在机械设计中的应用实例 • KISSsoft高级功能介绍与拓展应用

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3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

另外，齿轮的数学模型已经基本成熟，采用专业开发的软件作为齿轮开发工具是一个很不错的选择。

注意：本帖主要是介绍，不提供下载D版软件。

系统提供了原始设计，精度计算、强度校核、几何计算、齿轮测绘等模块。

在国内拥有众多客户，并得到了客户的认可和好评。

系统以专家模式，渐进方式指导用户快速完成从原始参数得到设计参数的优化设计过程，系统提供大量详实的资料，使得每步的操作和每个的功能都有根有据。

同时设计过程在优化条件下，又提供了及其灵活的控制和操作，用户可以根据自己的经验和方法，选择完全符合自己的设计参数。

在系统推荐的总变位分配方案下，可以根据不同的设计优化目的，提供了9种总变位分配方法。

在齿轮精度计算中，软件使用了最新国际精度标准ISO1328.1/2以及ISO/TR10064.1/2/3/4(GB/T10095-2001等同采用I SO标准)，并且提供了多达8种的侧隙类型选择，提供了完整的齿厚检测方法。

在强度计算中，软件采用了ISO6336-1/2/3强度计算标准（GB/T3480-1997等同采用ISO 标准），并且提供了灵活智能的计算过程配置管理功能，使得强度计算可以按照客户的计算要求，并且一步完成包括接触、弯曲、胶合在内的所有计算内容，用户直接可以输出指定格式的计算报告。

使用本软件，用户可以大量节约设计时间和设计成本，提高生产效率。

使得原本需要好几天甚至好几个星期的设计量，只需要几分钟或几小时就完成。

系统特点：1．简单易用软件使用Windows标准界面和操作习惯，界面简洁美观，步骤思路清晰，操作方便灵活，对稍有机械传动设计知识的人员，无须培训，在短时间内即可熟悉操作过程。

2．使用范围广软件可以适合减速机行业、矿山机械、汽车行业、船舶行业等多种行业的传动件和传动设备的设计计算要求。

3．先进设计理念和最新标准本软件结合了国内外先进的传动设计技术和研究成果，采用了最新国家和国际标准，有众多的行业专家鼎立支持，以专家模式指导和优化设计数据。

4．灵活智能的计算管理通过设计默认参数管理和计算配置管理，实现相关计算一步完成，极大地简化了用户操作界面和设计计算过程。

计算过程具有灵活智能的参数计算和条件判断功能，使软件具有强大的计算能力和适应能力。

5．设计过程透明软件在使用方便和简单的同时，整个设计过程和计算参数都有据可查，都有计算过程，对用户是非常透明的。

用户可以一步完成相关计算，也可以每一个参数逐步计算。

6．统一的集成设计环境本软件是在集成统一的环境中运行，由系统统一管理，使得设计过程和数据不再是独立的分别计算和管理。

系统管理的将是一整套传动系统的设计计算数据，提高了数据的完整性，更便于产品数据的管理和维护。

7．良好的开放性能软件具有很好的开放性能，可以提供二次开发，向外提供数据接口。

能够良好地与工艺软件、管理软件、绘图软件等其他软件集成。

8．强大的系统扩展能力随着各个传动件设计模块的推出和完善，使得设计过程扩展到整个传动系统的综合分析和设计，将会极大提高整个设备的传动性能。

[ 此帖被金枫液压在2009-07-31 06:42重新编辑]描述：关于这个专家系统的一篇论文资料附件：XTGDES_GW.pdf(56 K) 下载次数:97志于齿道精于齿艺顶端Posted: 2008-07-07 08:19 | 1 楼mrmrw志于齿道精于齿艺小中大引用推荐编辑只看复制第二款软件：渐开线齿廓【塑料齿轮专业工具】渐开线齿廓【科英特软件有限公司】设计内容：级别: 论坛版主精华: 1发帖: 854 威望: 5 点金钱: 870 机械币贡献值: 0 点注册时间:2 006-11-04 最后登录:2 010-06-03 1. 系统介绍2. 系统的安装和配置3. 系统设置和参数配置4. 齿轮齿形放大图5. 齿轮刀具与量规6. 齿轮线切割7. 齿形调整8. 啮合分析软件介绍：渐开线齿廓----集成了放大图绘制、滚刀与量规、线切割计算、齿形调整和啮合分析等渐开线齿轮计算工具，解决了小模数齿轮齿形设计、齿形检验、渐开线齿轮滚刀设计、齿轮磨具制造和齿形切割等问题。

加快了渐开线齿轮设计和制造的过程，提高了企业生产效率，并有效降低了制造成本。

在输入基本齿廓，输入齿轮副基本参数，确定齿轮精度后，系统自动完成所有计算，获得所有计算结果。

任何的一项参数的修改，系统都将重新计算相关数据和结果，不必一步步重复计算。

使用非常灵活方便，可即刻完成所有的设计。

软件特点：1.系统以渐开线齿廓为基础，提供齿廓放大图的绘制、滚刀与量规计算及线切割计算工具；2.提供多种基本齿廓和齿轮精度标准；3.齿廓放大图的绘制提供了精确的齿形，它是检验渐开线齿轮齿形特别是小模数齿轮齿形的有力工具；4.由滚刀与量规计算的数据可以快速制造渐开线齿轮加工和检验工具；5.线切割提供了阴模、阳模的加工计算，考虑了材料收缩率、冲模间隙和放电间隙，计算了线丝轨迹；6.灵活的齿形调整功能，可设计制造出特殊需求的齿轮产品；7.具有啮合分析功能，检查啮合干涉；8.良好的用户界面，简单易学易用；9.具有灵活可选的绘图控制，可随需要得到相应的图形；10.可将图形输出到AutoCAD2000---2008 的所有版本中，形成DXF；11.独立输出图纸和数据；[ 此帖被金枫液压在2009-07-31 06:43重新编辑]志于齿道精于齿艺顶端Posted: 2008-07-07 08:26 | 2 楼mrmrw志于齿道精于齿艺级别: 论坛版主小中大引用推荐编辑只看复制第三款软件：MASTA【英国SMT技术公司】一．MASTA软件综述1. 概述MASTA是当今世界上功能最强，覆盖面最宽，技术最深，实用性最强的传动系统选配、设计/开发、制造一体化大型专用软件系统。

MASTA软件应用精华: 1发帖: 854威望: 5 点金钱: 870 机械币贡献值: 0 点注册时间:2006-11-04 最后登录:2010-06-03 涵盖了舰船(包括工业齿轮箱、风电齿轮箱等)、车辆（包括变速器、驱动桥和分动器）和航空领域。

MASTA包含两部分：设计分析部分和齿轮制造部分，针对车辆，还有整车匹配部分。

设计分析部分包含三个方面的功能：建模或设计功能，分析功能，优化功能。

这三方面的功能都覆盖三个层面：零件，部件或称子系统，总成或称系统。

2. MASTA的使命MASTA的使命是：最大限度地优化传动系性能，降低设计/开发/制造成本和周期。

它是通过如下三大方面的核心功能来实现这一使命的：其一：优化系统协调性达到功率密度最大化功率密度即在满足传动系统要求寿命的前提下，传动系统的承载能力同其体积（或总体尺寸）之比值。

在不提高成本的前提下，传动系统功率密度最大化是所有从事传动系统设计开发制造者追求的核心目标。

系统协调性是指齿轮/轴/轴承/壳体等各零件组成一个变速箱或驱动桥，各零件之间因相互位置关系不同以及零件之间尺寸/材料配置不同而引起的系统动静态特性好坏。

具体包括系统的总体刚性、系统的整体寿命和系统的动态特性。

优化系统协调性就是在给定空间条件下，优化各零件之间相互位置布局关系，使总体刚性达到最大，优化各零件之间寿命匹配使寿命分散性尽量小，优化动态特性使系统对同等振动/噪音激励（如齿轮传动不平稳性）的响应降到最低。

其二：优化零件设计MASTA自身以及通过和各种标准有限元（FEA）软件包进行无缝接口，提供了详细设计和优化各类齿轮、轴、轴承、壳体以及任意异型件所需要的全部技术和手段。

使用极为简单方便。

尤其值得一提的是，在优化所有零件时，MASTA既可对它们独立于系统进行设计和优化，也可将它们作为系统中的一个成员来进行。

其三：优化制造成本MASTA从两个方面大幅度地优化制造成本，同时确保传动系统性能：(1)．协助确定主要零件的合理制造工艺配置：所谓合理制造工艺配置，是指针对一个给定的变速箱（驱动桥），在给定批量和成本下使各主要零件之间寿命分散性尽可能缩小的工艺配置。

要了解一种制造工艺配置是否合理，就需要有准确的有关该变速箱中各主要零件设计寿命作为客观依据。

这正是MASTA软件部分功能。

(2)．大幅度降低齿轮制造成本：MASTA提供了一整套完整精确的适合于圆柱齿轮滚/插/剃/磨工艺以及螺旋锥齿轮和准双曲线齿轮各类加工方式和机床的齿轮、刀具、工艺优化手段，达到彻底消除齿轮设计—制造，以及制造工序之间的潜在的不匹配性带来的高成本制造。

3. MASTA的功能：其一：强大的建模功能(1)．建模零件类别: 各种齿轮包括圆柱齿轮，行星轮、直齿锥齿轮，螺旋锥齿轮，准双曲线齿轮、标准和非标准轴承、离合器／同步器都可以参数建模，壳体和行星架、差壳、薄壁轮辐等复杂异型件都可经过FE无缝接口引入;(2)．各种复杂布局:1) 轴交角：平行轴；垂直轴；～360 任意角度相交轴2) 齿轮传动链♣锥齿轮传动链（多个相同或不相同的小轮与同一个大轮啮合）圆柱齿轮传动链（3个或3个以上圆柱齿轮啮合）♣3) 行星轮系：常规行星轮系；复杂惰轮式行星轮系(3)．各种复杂系统受载情况：•单一载荷•载荷谱•各种百分比下系统变形与零件寿命(4)．各种视图: 除二维／三维零件图以及全部三维装配图外，还提供符合工程师需要的二维装配图；(5)．建模界面极为友好: MASTA是基于新一带可视化软件技术，如同现代所有CAD和有限元软件一样，以极少量的培训即可开始使用，操作所需要的清单全面显示在界面上，无需靠日复一日的熟悉和记忆。