公司常用防错装置或方法

合集下载

常用的防误操作装置

常用的防误操作Hale Waihona Puke 置倒闸操作的技术措施和组织措施
组织措施是指电气运行人员必须树立高度的责任感和牢固的安全思想，认真执行操作票制度、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终结制度等。
在执行倒闸操作任务时，注意力必须集中，严格遵守操作规定，以免发生错误操作。
技术措施就是采用防误操作装置，即达到五防的要求：即防止误拉合断路器，防止带负荷拉合隔离开关，防止带地线合闸，防止带电挂接地线，防止误入带电间隔。
常用的防误操作装置主要有：
常用的防误操作装置
1. 机械闭锁机械闭锁是靠机械结构制约而达到预定目的的一种闭锁，即当一元件操作后另一元件就不能操作。 2. 电磁闭锁它是利用断路器、隔离开关、设备网门等设备的辅助触点，接通或断开隔离开关、网门电磁锁的电源，从而达到闭锁目的的装置。
常用的防误操作装置
3. 电气闭锁它是利用断路器、隔离开关的辅助触点接通或断开
电气操作电源而达到闭锁目的的一种装置，普遍用于电动隔离开关和电动接地开关上。 4. 红绿牌闭锁
这种闭锁方式用在控制开关上，利用控制开关的分合两种位置和红、绿牌配合，进行定位闭锁，达到防止误拉、合断路器的目的。
常用的防误操作装置
5. 微机防误操作装置微机防误操作装置又称电脑模拟盘，是专门为电力系
统防止电气误操作事故而设计的，它由电脑模拟盘、电脑钥匙、电编码开锁、机械编码锁等部分组成。可以检验及打印操作票，同时能对所有的一次设备强制闭锁。具有功能强、使用方便、安全简单、维护方便等优点。

防错方法和防错装置

防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。

1、防错法意味着“第一次就把事情做好”。

因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。

2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费。

3、消除返工及其引起的浪费。

防错 5 大手法1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。

因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。

这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。

2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。

这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。

-专业提供ANDON 系统解决方案3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。

因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。

4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法, 大都通过计算器软件实现, 为目前广泛使用的防错方法。

5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发, 即发生失误后, 将损失降至最低或可接受范围, 目前许多智能设备均或多或少具备该功能。

几类常见防错装置1、防错装置：查检表查检表可以防止人为疏漏，如出货查检表，包装查检表，5S 查检表等，示意如下：说明: 查检表在各个企业的使用相当普遍，是最基本的一种防错方法之一。

-专业提供ANDON 系统解决方案2、防错装置：光学传感器原理为靠工件阴断光路产生信号，示意如下图：说明: 当无工件时，光线由发射端直接射入接收端，传感器无输出，当工件处于传感器的发射端和接收端之间时，工件遮住了光线，接收端输出信号。

生产线上怎么做“防错”看看这个“防错”技术案例

生产线上怎么做“防错”？看看这个“防错”技术案例！今天和大家聊一聊“防错”。

在三年多前，师父第一次把我独立地扔到一条座椅装配的生产线上去审核。

看些十几道工序，几十台设备在那有条不紊的运转着。

款式各异的条码，测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱，丝毫不知道该从哪下手。

后来和师父请教，师父告诉我一句让我现在都还记得的话，“装配线好不好，重点看防错”。

那么问题来了。

1、什么是防错？防错，日文称POKA-YOKE，英文又称Error Proof 或Fool Proof（防呆）。

从字面上看“防错”就是防止错误的发生。

要想真正了解防错，我们先来看看“错误”，及“错误”为什么会发生？“错误”造成与预期的偏离，最终可能产生缺陷，很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生，而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在，无法完全避免，另外，人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素（毕竟事情都是人做的，没法完全独立），比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了，其诞生的很大一部分意义就是与人（为错误）做斗争（我们一般不去谈设备、物料犯错误）。

2、人为错误的原因有哪些？有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。

它们分别是：遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

a.遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。

b.理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。

c.识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d.新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。

e.意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。

f.疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。

g.迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。

h.缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆。

防错装置应急预案

一、编制目的为有效预防和减少因防错装置失效或操作不当导致的事故发生，保障员工的生命财产安全，维护公司生产秩序，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有涉及防错装置的作业场所和操作环节。

三、预案组织架构1. 预案领导小组：负责预案的编制、修订、实施和监督。

2. 应急指挥部：负责组织协调应急响应行动，指挥现场救援。

3. 应急救援小组：负责现场应急处置和救援。

四、防错装置定义及分类1. 定义：防错装置是指用于预防操作错误，防止事故发生的装置。

2. 分类：根据防错装置的功能和特点，可分为以下几类：（1）物理防错装置：通过限制操作空间、改变操作顺序等方式，防止操作错误。

（2）视觉防错装置：通过标识、警示等方式，提醒操作人员注意安全。

（3）声音防错装置：通过发出警报声，提醒操作人员注意安全。

（4）程序防错装置：通过程序设计，防止操作错误。

五、应急预案1. 预警与报告（1）当发现防错装置失效或操作不当的迹象时，应立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，并通知相关部门和人员。

2. 应急处置（1）应急救援小组根据现场情况，采取以下措施：①切断电源、气源等危险源；②隔离事故区域，防止事故扩大；③对受困人员进行救援；④对事故现场进行检测，确认安全后恢复生产。

（2）对防错装置失效或操作不当的原因进行调查分析，制定整改措施。

3. 应急响应（1）应急指挥部根据事故情况，启动相应级别的应急响应。

（2）各部门、各岗位人员按照预案要求，迅速响应，配合应急处置。

4. 信息发布（1）应急指挥部负责对外发布事故信息，及时向员工、家属和社会公布事故进展。

（2）事故信息发布应真实、准确、及时，避免造成恐慌。

六、预案演练1. 定期组织防错装置应急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。

2. 演练内容应包括：预警与报告、应急处置、应急响应、信息发布等环节。

3. 演练结束后，对演练过程进行总结评估，不断完善预案。

常见设计防错装置示例通用课件

经济性意味着在满足功能和性能要求的同时，降低制造成本并提高生产效率。例如，使用标准化和经过验证的部件和材料可以降低成本，同时提高设备的可靠性和寿命。
环保性是指设备或系统在制造、使用和处置过程中对环境的影响程度。
设计师应考虑使用环保的材料和方法，如可再生和可回收的材料，减少能源消耗和排放，以及采用节能和低碳的设计。此外，应考虑设备的处置和回收问题，以减少对环境的影响。
实例三：气动定位器的应用案例与评估
总结词
气动定位器是一种通过气压变化来实现物体定位的装置。
详细描述
气动定位器的工作原理是通过改变气体的压力和流量来实现物体的定位。这种装置具有高精度、高速度和高可靠性等优点，被广泛应用于自动化生产线和物流运输等领域。但是，气动定位器也存在着一些问题，例如需要定期检查气路是否畅通、定位精度受到气
总结词
机械防错装置是使用机械结构来实现防错的装置，通常包括机械开关、传感器等。
详细描述
机械防错装置通常具有结构简单、易于维护、可靠性高等优点，常用于防止设备在运行过程中出现错误或故障。例如，在冲压机械中，常使用机械防错装置来检测模具状态，避免模具出现故障时继续运行，从而保护设备和操作人员的安全。
设计防错装置的未
05
来发展趋势与挑战
技术创新与发展趋势
智能化
随着人工智能、物联网等技术的发展，设计防错装置将更加智能化，能够实时监测、预警和纠正
错误。
模块化
将防错装置的各个模块标准化、集成化，方便用户根据需要进行组合和扩展。
多样化
针对不同行业和领域的需求，设计防错装置将更加多样化与优势
要点一
总结词
要点二

常用防错装置或方法

作业前检查（与生产排程对比）
防止不同产品混入
设计档板
防止漏装或漏检
传感器、档板
防止螺丝滑牙
同“一”字敞开形改成“一”字封闭形
防止短装
（数量及重量）
计数器、电子称、简易天平Байду номын сангаас强力风扇
防止包装方向放反
设计与产品形状吻合的包装
防标签位置不统一
设计“L”形标识以确定标签位置
适用
用途
防错装置或方法
备注
管理过程
防过热
风扇、循环水
适用
用途
防错装置或方法示例
失效反应计划
制造过程
确保人员安全
防护门、光栅、双按钮（加延时）
停产100%检验
防止移动位置超限
硬STOP或传感器
气压或油压超限
颜色目视管理
防止模具装反
非对称定位销（位置、数量及大小）
防止镶件错误
设计与镶件吻合的结构
防止闭模间隙错误
设计台阶式治具
防止程序选错
防遗漏
检查清单、模板
防突发事件
备份、快捷方式
防格式错误
列印前检查
防会议缺席
会议室锁门
防效率低下
会议室装噪音喇叭
防发错料
类似品分区域、容器及不同标签
先进先出
通道防错、扫描系统
库存不足
安全库存与目视管理结合
防旧版文件未回收
文件分发一览表先回收再发行新版本
设计变更漏处理
ECR及ECN表单中增加相应项目
品质异常漏处理
常用防错装置或方法
QR8.5.1-10NO.2016
适用
用途
防错装置或方法
失效反应计划

防错的五类方法和五大原则

防错的五类方法和五大原则--- 教你防错技术防错的五类方法和五大原则一教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法：--- 失效-安全装置(Fail-safe devices)--- 传感器放大(Magnification of senses)--- 冗余(Redundancy)--- 倒计数(Countdown)--- 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)1.失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序(InterlookingSeqUences)：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断(Alarm and cutoff)：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号(All-clear signals)：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置(FOOIPrOOf):保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置(LinIiting mechanisms)：用来保证工具不能超过某一位置或数量。

2.传感器放大(Magnification of senses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

3.冗余(Redundancy)：用作保证质量的附加措施。

多重确认码(Multiple-identify CodeS):例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准(Redundant actions and approvals)：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure)：保证计划被跟踪;验证设计(DeSign for verification)：利用特殊设计如：观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台(Multiple test StatiOnS):可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。

防错技术-案例

• 解决方法：
– 在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门，只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。
– 在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一程更好的防错方法。
防错应用实例
号的外形变化，传感器将感应到的信息反馈给后面的加工工序，使后面的工序调用对应的加工程序，实施相应的加工内容； – 加工孔探测：在机加工线中的钻孔或攻丝后的工位，对加工孔的断刀检测及切屑冲洗；
防错与汽车行业
• 定性的防错
– 硬靠山：认准工件的前后流向，如在缸体加工自动线的进料口，利用缸体前后端面的宽度差异，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前
• 定量的防错，通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错的目的：
– 红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈的内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件的缸盖；
– BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度的刀具安装在刀库中，防止加工过程中的断刀现象，减少加工首件或加工过程中的废品出现；
防错与汽车行业
• 颤动功能的防错，通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道；位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的：
– 缸体凸轮轴衬套的方向验证，防止衬套压反； – 缸体水道闷盖的压装方向防错等。
– 定位面气孔压力检测：确认工件正确到位的防错措施； – 泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体的油道以及水道的在线

防错的五类方法和五大原则

一、有5种类型的错误防止方法：——失效-安全装置（Fail-safe devices）——传感器放大（Magnification of senses）——冗余（Redundancy）——倒计数（Countdown）——特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。

2. 传感器放大（Magnification of senses）用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。

多重确认码（Multiple-identify codes）：例如防止产品混淆的条码和彩色码；冗余措施和批准（Redundant actions and approvals）：需要两个人独立工作；审核评审和检查程序（Audit review and checking procedure）：保证计划被跟踪；验证设计（Design for verification）：利用特殊设计如：观察孔，来确定产品或过程是否在令人满意的执行；复合测试台（Multiple test stations）：可检查很多特征，如出现在高速生产线上的特征。

4. 倒计数（Countdown）组织读出数据和信息过程来让错做程序保持并行，以便检查每一个步骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。

防错装置一览表

防错装置一览表
NO.
所属工段
1 聚合
2 回收
3 纺丝
工位
50 70 90
防错内容防错装置
防错方法
防错结果
纠正方法
防错验证方法
所有工艺参数防错
液位、温度、速度、真空
通过DCS数据库接通传感器传递数据范围通
过报警器防错
工艺参数超过范围，报警器报警
确认工艺参数正确与否，如有报警则重新调整
防错装置关闭后，工艺参数超过范围，错
过报警器防错
工艺参数超过范围，报警器报警
确认工艺参数正确与否，如有报警则重新调整
防错装置关闭后，工艺参数超过范围，错
误无法被发现
验证责任区域生产维修 √
√
√
验证频次
每月每月每月
验证班次
执行人
验证人
所有工艺参数设置人员韩树林
所有工艺参数设置人员许甲
所有工艺参数设置人员韩树林
误无法被发现
所有工艺参数防错
流量、温度、真空
通过DCS数据库接通传感器传递数据范围通
过报警器防错
工艺参数超过范围，报警器报警
确认工艺参数正确与否，如有报警则重新调整
防错装置关闭后，工艺参数超过范围，错
误无法被发现
所有工艺参数ห้องสมุดไป่ตู้ 错
液位、温度、速度、真空、压力
通过DCS数据库接通传感器传递数据范围通

防止生产错误和差错的措施、原则和方法

防止生产错误和差错的措施、原则和方法一、实施步骤：1、制定防止错误和差错的计划：制定一个详细的计划，包括预防措施、检测技术和方法、纠正措施等。

2、培训员工：为员工提供相关培训，以确保他们了解如何避免错误和差错，并知道如何采取纠正措施。

3、建立检测系统：建立一个检测系统，以确保生产过程中没有错误和差错。

4、定期检查：定期检查生产设备、工具和检测系统，以确保它们正常工作。

5、记录和监测：记录生产过程中的数据，并监测生产过程，以确保没有错误和差错。

二、措施：1、使用防错装置：使用防错装置，例如自动检测设备、传感器、光电开关等，以检测生产过程中的错误和差错。

2、建立标准操作程序：建立标准操作程序，以确保员工按照正确的步骤操作设备和工作流程。

3、建立质量控制体系：建立质量控制体系，以确保产品符合规定的标准。

4、建立纠正措施程序：建立纠正措施程序，以应对生产过程中出现的错误和差错。

三、检测技术方法：1、使用统计过程控制（SPC）：使用统计过程控制方法，对生产过程进行监控，以确保产品符合规定的标准。

2、使用视觉检测技术：使用视觉检测技术，例如图像处理和机器视觉系统，以检测产品的外观缺陷和尺寸偏差。

3、使用无损检测技术：使用无损检测技术，例如超声波检测、射线检测、磁粉检测等，以检测产品的内部缺陷。

四、生产防错的五类方法：1、过程防错：从产品制造过程的角度出发，将防错重点放在工艺设计、产品设计和生产流程设计上，通过消除导致错误的根本原因，防止错误的发生。

2、设备防错：从设备设计和制造的角度出发，将防错重点放在设备的可靠性、可维护性和可检测性上，通过设备自身的防错能力，防止错误的发生。

3、人员防错：从人员培训、技能提升和行为管理的角度出发，通过提高员工的素质和自我控制能力，防止错误的发生。

4、环境防错：从生产环境和工作流程的角度出发，通过优化工作环境和流程，消除错误的根源，防止错误的发生。

5、管理防错：从管理的角度出发，通过完善管理制度和流程，强化监督和检查，及时发现和处理问题，防止错误的发生。

车间防错装置汇总

车身车间防错装置汇总
14G4FO110D06&16Brace防错通过扫描条码信息与实
际零件作比较
雪橇无法运行,且
HMI报警
检查条码与跟车单无
误后更换正确B race
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√1M A班
15G4FO120D06&16车顶防错通过扫描条码信息与实
际天窗作比较
雪橇无法运行,且
HMI报警
检查条码与跟车单无
误后更换正确车顶
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√1M B班
16G4FO90车顶涂胶防错通过拍照信息与实际车
型作比较
雪橇无法运行,且
HMI报警
确认涂胶状态，如有
问题补胶后恢复自动
实际涂胶状态与采样
标准对比不一致后得
到预期防错效果
√1M维修D班
17G4ESO010L/R装错零件机械防错错误零件无法安
装
更换错误零件
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√1M C班
18G4ESO025L/R ECAR外侧围防错机械防错错误零件无法安
装
更换错误零件
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√1M C班
19G5CFL109Delta&618&711通过扫描条码信息与拍
照信息作比较
800工位升降机无
法上升，且报警
检查实际车型如有错
下线更换正确配置
安装错误的零件后得
到预期防错效果
√3M A班。

常见设计防错装置示例

常见设计防错装置示例设计防错装置是一种常见的安全措施，通过增加制动、报警、检测等功能，保障设备、系统或过程的安全可靠运行。

以下是一些常见的设计防错装置示例。

1.制动系统：制动系统是一种常见的防错装置，在交通工具、机械设备、工业生产线等方面广泛应用。

它通过传感器或人工操作，感知到需要制动的情况，向设备或系统发送制动信号，使其停止运行或减速。

制动系统的例子包括汽车刹车、电梯制动、工业生产线紧急停机装置等。

2.火灾报警系统：火灾是一种可能造成人员伤亡和财产损失的重大事故。

火灾报警系统通过烟雾、火焰或温度传感器检测到火灾的存在，发出声光报警信号，提醒人们采取适当措施。

火灾报警系统还可以与其他装置集成，如自动喷水灭火系统、烟雾排风系统等，以最大程度地减少火灾风险。

3.化学泄漏监测装置：化学泄漏是一种常见的安全威胁，可能导致人员中毒、环境污染等问题。

化学泄漏监测装置通过气体传感器或其他检测方法，及时监测到有害气体的存在，并发出警报或采取其他措施，如断电、关闭阀门等，以最小化损失。

化学泄漏监测装置广泛应用于化工厂、实验室、储罐区等地方。

4.安全防护装置：在机械设备或工业生产线上，安全防护装置是一种常见的防错装置。

它通过传感器或判别装置，实时监测设备运行状态，当监测到危险情况时，自动采取措施，如停止设备、关闭电源等。

安全防护装置还可以包括物理屏障、安全光幕等，以防止人员误入危险区域。

5.输送带紧急停机装置：在物流、生产线等领域，输送带是一种常见的设备。

为了防止输送带事故，常常会设置紧急停机装置。

当发生意外情况时，如卡住、滑移等，人员可以按下紧急停机按钮，使输送带停止运行，避免更大的事故发生。

总之，设计防错装置是保障设备、系统或过程安全的重要手段。

通过制动系统、报警装置、监测装置、安全防护装置等，可以最大程度地减少事故的发生，保障人员和财产的安全。

在设计中，应根据实际情况选择合适的防错装置，并确保其性能可靠、操作简便，以最大程度地提高安全性。

常见设计防错装置示例

模型本身
镶块
「改善后」
「改善前」
「改善后」
防止装反的垫块
「改善前」发生盒式磁带录音机操作按钮的盖子搞错之后乱盖的情况「改善后」使得盖子不同就镶嵌不进去
「改善前」发生装反的情况
电子部品
打印基板
「改善后」不会发生装反
<方案1>改变支撑物的长度
<方案2>挪动支撑物的位置
「改善前」
钻头
夹具
１无法安装
「改善前」「改善后」
即使方向相反也能安装进去
「改善前」有时候反方向也能插入「改善后」
插入
在内侧设定拱起部位
制作能嵌入拱起部位的槽
「改善前」
「改善后」
嵌合夹具
导向装置
「改善前」
前后相反
左右相反
「改善后」
防止前后相反的夹具
防止左右相反的夹具
「改善前」进行铸造模具的镶块更换作业时会发生装反的情况
「改善前」
转动体
弹簧垫片
传动轴
圆形螺母导向装置
带限位开关扭力扳手
套筒扳手
「改善后」
无法拧上
５磁铁的活用
「改善前」
压入传动轴时，对于支承夹具而言由于传动轴不是垂直压入，就会造成咬痕。
「改善后」安装磁铁，使得必定能
垂直压入。
支承夹具
磁铁
压入时的咬痕
传动轴
６限位开关的活用
（正常时） 1.接触基准导板 2.限位开关：ON
防错装置大图鉴
发现不良的名人是谁？
作业人员总是觉得“自己进行的作业是正确的”。即使安装了错误的物品，在错误的位置打了孔，依然觉得自己是对的。于是作业人员犯的错就转化为不良。如果在犯错的时候，就能让作业人员加以注意的话，就不会有不良产生了。「防错装置」能承担此大任。

防错的五类方法和五大原则

防错的五类方法和五大原则--教你防错技术作者：佚名文章来源：本站原创点击数： 608 更新时间：2006-10-10 17:26:36一、有5种类型的错误防止方法：失效-安全装置（Fail-safe devices）、传感器放大（Magnification of senses）、冗余（Redundancy）、倒计数（Countdown）和特殊检验、控制装置（Special checking and control devices）。

介绍如下：1. 失效-安全装置（Fail-safe devices）互锁顺序（Interlooking sequences）：保证在前一个操作顺利完成前，下一个操作不能开始；预警与中断（Alarm and cutoff）：将在过程中出现法场情况时被激活；全部完成信号（All-clear signals）：将在全部补救措施完成后被激活；防傻型工件夹紧装置（Foolproof）：保证工作的一部分只能被固定在一个位置；限位机械装置（Limiting mechanisms）：用来保证工具不能超过某一位置或数量。

3. 冗余（Redundancy）：用作保证质量的附加措施。

常见设计防错装置示例

常见设计防错装置示例设计防错装置是保证生产和生活安全的重要举措。

常见的设计防错装置示例包括以下几种：1.红外线避障装置：该装置通过发射红外线，当红外线遇到障碍物时将发出信号，触发机械设备停止运行，以避免发生碰撞事故。

这种装置广泛应用于自动门、电梯和机器人等设备中。

2.疲劳驾驶警示装置：疲劳驾驶是导致交通事故的主要原因之一、疲劳驾驶警示装置可以通过监测驾驶员的眼睛、头部姿势和车辆行驶情况等数据，自动判断是否存在疲劳驾驶的风险，并通过声音、振动或光线等方式提醒驾驶员注意休息。

3.气体泄漏监测装置：气体泄漏是工业生产中常见的安全隐患。

气体泄漏监测装置可以对环境中的气体浓度进行实时监测，并当浓度超过安全范围时发出警告信号，及时采取应急措施，避免事故发生。

4.电机过载保护装置：电机过载是导致电气设备损坏和火灾的主要原因。

电机过载保护装置可以通过监测电机的电流和温度等参数，当参数超出设定范围时自动切断电源，保护电机和设备的安全运行。

5.温度安全控制装置：高温是一些设备的安全运行的关键因素。

温度安全控制装置可以对设备的温度进行实时监测，并根据设定的温度范围进行控制。

当温度超过设定值时，装置会自动发出警告并采取措施，防止设备发生故障或火灾。

6.液位监测装置：液体溢出是化工、石油和食品生产等领域常见的安全隐患。

液位监测装置可以通过测量液体的液位，当液位超过设定值时发出警报，提示操作员及时采取控制措施，避免溢出事故发生。

7.振动监测装置：振动是机械设备故障的常见征兆之一、振动监测装置可以实时检测设备的振动状况，并及时发出警报，提醒操作员检修设备，避免设备故障导致生产事故。

8.启动条件监测装置：对于一些危险设备，必须满足特定条件才能启动，以确保操作员的安全。

启动条件监测装置可以监测这些条件，并在条件不满足时阻止设备启动，防止意外发生。

以上是常见的设计防错装置示例，这些装置可以提高生产和生活的安全性，降低事故风险，是现代社会中不可或缺的一部分。

防错装置及标准样件清单

防错检查
表
防误装置失效反应计划
2006
有
2008.1
有
该工序或产品使用的设备名称
该设备或工装的数量
该设备或工装的防错型式：机械，电子式或其它
防错装置等级 1,预防型， 2,探测型， 3,人工判断。
防错装置名称
防错装置上防错的内容
防错装置组成要素： -检查什么
特性检查计数检查次序检查 -检验地点判断法信息反馈型
后续检验法自检法来源法 -反馈方法警告法控制/中断法
防错装置是否需要Ok 或NG 件进行验证，如果是，就打勾
防错装置验证频率：1次/每班，或1次/天，或者其它周期
该防错装置从何时开始使用
防错装置防错本身起到的效果和作用，字母说明
该防错装置是否有可视化图
防错装置是否有防错检查表以验证防错装置好坏。
防错装置防错失效后，如何进行反应，要有说明
说明：E：效率提升 Q品质保证 C：成本降低 D：交期保证 S：安全保障
编制：
审核：
文件编号批
(FM099001)版本号：1.20008-
准：
可以是全公司或者某分工厂的防错清单
NO.
产品/工程名称
设备名称
1 2 工序或产品名称
防错装置清单
数
类别
防错等防错组成
量机电其级要素械子它来自V防错装置挡块
防错内容防减震器装反,AB孔偏位
感应器
防减震器支架漏装
样件验证验证防误效果
OK 件
NG 件
频率
E
Q
C
D
S
√√
实施时间
现场可视化