工厂工具使用管理制度【员工使用工具管理制度(十页)】
工具管理制度工厂
一、前言工具是生产活动中不可或缺的辅助设施，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要作用。
为了规范工厂工具的管理，确保工具的安全、高效使用，特制定本工具管理制度。
二、管理制度1. 工具分类（1）通用工具：适用于各个工种、各个生产环节的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：针对特定产品或生产环节设计的工具，如模具、夹具、量具等。
（3）特殊工具：用于特殊场合或特殊工艺的工具，如焊接工具、切割工具等。
2. 工具领取与归还（1）员工需填写《工具领取单》，经所在部门负责人批准后，方可领取工具。
（2）领取工具时，需仔细核对工具数量、型号、规格等，确认无误后签字领取。
（3）使用工具期间，应妥善保管，防止遗失、损坏。
（4）使用完毕后，需将工具清洗、擦拭干净，并放回原处。
（5）归还工具时，需经所在部门负责人验收，确认工具完好无损后签字归还。
3. 工具使用与保养（1）员工应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作正确、安全。
（2）使用工具时，注意避免碰撞、划伤等意外情况。
（3）定期对工具进行检查、保养，确保工具处于良好状态。
（4）发现工具损坏、磨损严重时，应及时上报，更换或维修。
4. 工具维护与更新（1）工厂应设立专门的工具维护人员，负责工具的保养、维修和更新。
（2）根据工具的使用情况，定期对工具进行维护、更换。
（3）对于淘汰、损坏严重的工具，应进行报废处理。
5. 工具培训与考核（1）工厂应定期对员工进行工具使用、保养等方面的培训。
（2）培训结束后，对员工进行考核，确保员工掌握工具的使用、保养方法。
（3）考核不合格的员工，需重新参加培训，直至合格。
6. 工具管理职责（1）各部门负责人负责本部门工具的管理，确保工具的安全、高效使用。
（2）工具维护人员负责工具的保养、维修和更新。
（3）人力资源部门负责工具培训与考核。
三、奖惩措施1. 对严格遵守工具管理制度，表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具遗失、损坏的员工，进行批评教育，并视情节轻重给予相应的处罚。
进厂工具使用管理制度
进厂工具使用管理制度一、总则为规范进厂工具的使用管理，提高工具的利用率，保障工作安全，保障企业财产安全，特制定本管理制度。
二、工具管理责任1. 总经理是工具管理的第一责任人，负责全厂工具的使用情况进行监督和检查。
2. 设备管理部门负责进厂工具的管理工作，包括工具的购置、领用、归还等工作。
3. 各部门主管负责本部门工具的使用管理，严格查验、组织使用、及时归还。
三、工具的购置1. 工具的购置由设备管理部门主持，需提前编制购置计划，经总经理审批后方可进行采购。
2. 购置的工具应根据实际需要进行选择，品质过硬，价格合理。
3. 购置后的工具需统一入库，并及时登记到工具管理台账中。
四、工具的领用和归还1. 领用工具必须填写领用登记表，由部门主管签字确认后方可领用。
2. 领用的工具应严格按照规定使用，不能私自借给他人使用。
3. 使用完毕需及时进行检查，发现问题及时汇报，保证工具的正常使用。
4. 工具使用完毕需及时归还，由设备管理部门进行检查核对并登记。
五、工具的保养和维护1. 使用人员在使用工具时应注意保养，使用完毕后应进行清洁，并进行润滑、调节等工作。
2. 发现工具有损坏或故障需立即停止使用，通知设备管理部门进行修理或更换。
3. 定期对工具进行维护保养，延长工具的使用寿命。
六、工具的限制使用1. 禁止擅自调换或私自使用他人工具，一旦发现将进行严肃处理。
2. 禁止随意拆卸工具，一切维修均需由设备管理部门负责。
3. 禁止在未得到批准的情况下将工具外借给他人使用，否则将承担相应责任。
七、工具的监督检查1. 设备管理部门需定期对各部门使用的工具进行抽查，确保工具的正常使用和管理。
2. 发现问题及时整改，并提供改进建议，确保工具使用的安全性和有效性。
八、处罚措施1. 对违反工具管理制度的人员，视情节轻重给予批评教育、警告、甚至停职检查等处理。
2. 对故意破坏、挪用、私自出借工具的行为，将进行严厉处理，必要时会追究法律责任。
工厂工具及人员管理制度
一、总则为加强工厂工具及人员管理，确保生产安全和效率，提高工厂整体管理水平，特制定本制度。
本制度适用于工厂所有员工及工具的使用、保管和维护。
二、工具管理1. 工具分类（1）生产工具：用于生产过程中所需的各类工具，如机床、模具、刀具等。
（2）辅助工具：用于辅助生产的各类工具，如测量工具、清洁工具等。
（3）办公用品：用于办公场所的各类工具，如电脑、打印机、复印机等。
2. 工具领用（1）员工需填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取工具。
（2）领用工具时，需仔细核对工具的型号、规格、数量等，确保无误。
（3）领用工具时，需签字确认，并妥善保管。
3. 工具归还（1）使用完毕后，应及时将工具归还到工具室。
（2）归还工具时，需检查工具的完好程度，如有损坏或丢失，需按原价赔偿。
（3）归还工具时，需签字确认。
4. 工具维护（1）员工应定期对使用的工具进行清洁、保养，确保工具处于良好状态。
（2）工具室负责人负责定期对工具进行检查、维护，发现问题及时处理。
（3）禁止使用损坏或存在安全隐患的工具。
三、人员管理1. 人员分类（1）管理人员：负责工厂的整体规划、组织、协调、监督和考核。
（2）技术人员：负责产品的研发、设计、工艺编制、技术指导等工作。
（3）生产人员：负责产品的生产、加工、装配、检验等工作。
2. 员工入职（1）新员工入职前，需经过面试、体检等环节。
（2）入职后，需参加岗前培训，熟悉工厂的各项规章制度。
（3）签订劳动合同，明确双方的权利和义务。
3. 员工培训（1）工厂应定期组织员工参加各类培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）新员工入职后，需进行岗前培训，了解岗位操作规程和安全注意事项。
（3）定期对员工进行技能考核，确保员工具备相应的岗位技能。
4. 员工考核（1）工厂应建立完善的员工考核制度，对员工的工作表现、技能水平、工作态度等进行考核。
（2）考核结果作为员工晋升、薪酬调整的重要依据。
（3）对考核不合格的员工，应进行培训、指导，帮助其提高工作能力。
员工使用工具管理制度工厂工具使用管理制度
员工使用工具管理制度工厂工具使用管理制度以下是一份标准的员工使用工具管理制度和工厂工具使用管理制度的草案：1. 员工使用工具管理制度a. 员工有责任妥善使用和维护工具，以确保其安全和长久的使用寿命。
b. 员工必须接受必要的培训和指导，以确保他们了解正确的工具使用方法。
c. 员工不得擅自使用未经许可或不熟悉的工具。
在需要使用新的工具之前，员工必须咨询主管或上级。
d. 员工必须保管好自己的工具，并妥善保管工具箱/袋，防止丢失或被他人误用。
e. 员工应定期检查和维护工具，并告知主管任何需要修理或更换的情况。
f. 员工若发现任何损坏或不安全的工具，应立即上报给主管，并避免使用该工具。
g. 员工在不使用工具时，应将其放置在安全的位置，并确保不会对他人造成伤害。
h. 员工不得将工具带回家、借给他人或私自销售。
2. 工厂工具使用管理制度a. 工厂必须确保提供适用于员工和任务的正确工具，并确保所有工具均符合安全要求和标准。
b. 工厂应定期检查、维护和保养工具，以确保其正常运行和安全使用。
c. 工厂必须进行培训和指导，以确保员工了解正确的工具使用方法和安全注意事项。
d. 工厂必须建立工具借用和归还制度，记录每位员工借用的工具和归还的日期，以防止工具的损失和滥用。
e. 工厂必须有清晰的工具库存管理制度，记录每种工具的数量和位置，并进行定期的库存盘点。
f. 工厂必须及时修理和更换不安全或损坏的工具，并记录维修和更换的情况。
g. 工厂必须建立报废工具的程序，并严格执行，确保不安全或无法修复的工具被及时淘汰并销毁。
h. 工厂应通过工具使用培训、安全宣传等方式加强员工对工具使用管理制度的理解和遵守。
以上制度仅供参考，具体制定和实施过程应根据实际情况进行调整和完善。
工厂工具使用管理制度范本
工厂工具使用管理制度范本第一条总则为了加强工厂工具的使用管理，提高生产效率，保障员工安全，维护工厂的正常生产秩序，特制定本制度。
本制度适用于本公司所有部门和员工。
第二条工具分类工具分为一类工具和二类工具。
一类工具是指直接用于生产的工具，如刀具、模具、量具等；二类工具是指辅助性工具，如手动工具、电动工具、维修工具等。
第三条工具采购工具的采购应严格按照公司采购流程进行，确保采购的工具质量合格、性能稳定、价格合理。
采购部门应提供工具的详细规格、型号、数量等信息，并做好采购记录。
第四条工具验收工具到达工厂后，由采购部门、使用部门和使用人共同进行验收。
验收合格的工具应进行标识、分类、存放，并纳入工具管理制度。
验收不合格的工具应退货或更换。
第五条工具发放工具的发放应按照申请、审批、发放的流程进行。
使用部门向采购部门提出工具需求申请，经审批通过后，由采购部门发放工具。
发放的工具有效期为一年，特殊情况可申请延长。
第六条工具使用员工在使用工具时，应严格按照操作规程进行，不得违章操作。
使用完毕后，应将工具进行清洁、保养、归位，确保工具的完好无损。
第七条工具保养工具保养分为日常保养和定期保养。
日常保养由使用人负责，定期保养由维修部门负责。
保养内容包括清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
保养记录应详细记录，作为考核依据。
第八条工具维修工具出现故障时，应立即停止使用，并向维修部门报告。
维修部门应及时进行维修，确保工具的正常使用。
维修后的工具应进行验收，验收合格后方可重新投入使用。
第九条工具报废工具达到报废标准或无法修复时，应进行报废处理。
报废工具应由使用部门提出申请，经审批通过后，由采购部门负责处理。
第十条违规处理违反本制度规定，造成工具损坏、丢失、滥用等现象的，应按照公司相关规定进行处理。
情节严重者，可根据实际情况进行处罚。
第十一条制度修订本制度根据实际情况适时修订，修订后的制度经审批通过后生效。
第十二条制度解释本制度的解释权归公司管理层所有。
工具的使用管理制度范本
工具的使用管理制度范本第一章总则第一条为加强对工具的使用和管理，提高工具的使用效率和保障工具的安全，制定本管理制度。
第二条本工具使用管理制度适用于全体员工，在使用、保管和管理工具时必须遵守。
第三条工具使用管理的目标是确保工具的正确使用、合理配置、及时维护以及有效保管，实现工具的优化利用。
第四条所有使用工具的员工必须参加公司组织的工具使用培训，熟悉工具使用方法和操作规程，并签署承诺书。
第二章工具使用规定第五条所有员工使用公司提供的工具时，必须按照操作规程正确使用和保管工具。
第六条禁止将公司工具私自带离工作地点，禁止借用、转借工具给外部人员或其他公司员工。
第七条临时需要外借工具的情况，需经直接领导同意并填写《工具借调申请表》，借出期限不得超过三天。
第八条在使用工具过程中，如发现异常情况，应立即停止使用并及时向上级报告。
第九条工具串用、分拆、改装等行为严禁发生。
第十条对于需要修理的工具，必须立即上报维修，不得私自拆卸或修复。
第三章工具保管管理第十一条每个部门设立专门的工具保管区域，由负责人负责领用、保管和管理工具。
第十二条每一种工具都必须有相应的领用登记，要记录领用人、领用日期、归还日期等信息，并经领用人签字确认。
第十三条不得将工具随意堆放或乱放，应按照工具种类进行分类保管。
第十四条对于重要的工具，应加强安全措施和监控，确保工具不被盗失或损坏。
第十五条每月对工具库存进行一次全面盘点，记录在册和实际库存情况不符的，应及时调查原因。
第四章工具维修与更新第十六条任何工具出现故障或损坏，应立即报告上级并报修。
第十七条没有经过修理或更换认可的工具，不得继续使用。
第十八条经修理或更换的工具，需经过验收合格后方可重新投入使用。
第五章违规处理第十九条违反本管理制度的，将按公司相关规定进行相应的纪律处罚。
第二十条对于严重违规导致重大损失的个人，公司保留追究法律责任的权利。
第六章附则第二十一条本管理制度自发布之日起正式实施。
工厂工具使用管理制度员工使用工具管理制度
工厂工具使用管理制度员工使用工具管理制度
以下是一份工厂工具使用管理制度，用于规范员工使用工具的行为：
1. 工具使用申请：员工需要向上级主管提出工具使用申请，并说明使用目的和时间。
2. 工具借用登记：借用工具前，员工需要填写借用登记表，列明借用数量和归还时间。
3. 工具保管责任：员工有责任妥善保管借用的工具，确保不丢失、损坏或被盗。
4. 工具归还检查：归还工具时，上级主管或工具管理员将对工具进行检查，确认数量
和状态无误后签字确认。
5. 工具维护保养：员工在使用工具过程中应及时清洁、维护和保养工具，确保其良好
状态。
6. 工具损坏报告：若发生工具损坏情况，员工需及时向上级主管报告，并按照公司要
求进行补偿或修复。
7. 工具丢失报告：若发生工具遗失情况，员工需立即向上级主管报告，并协助公司进
行查找与调查。
8. 工具使用限制：员工不得将工具借给其他人使用，除非经过上级主管批准。
9. 工具盘点：定期进行工具盘点，确保工具的数量和状态与登记记录一致。
10. 违规处理：对于违反工具使用管理制度的员工，将根据公司规定进行相应的纪律处分。
以上制度旨在提高工具使用的效率和管理，保证工具的安全和使用寿命。
每位员工都应严格遵守这些规定，并对工具使用负责。
车间现场工具管理制度
一、总则为了规范车间现场工具的使用和管理，提高工作效率，保障安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场工具的管理和使用。
三、工具分类1.基本工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用工具。
2.专业工具：包括焊接工具、切割工具、钻孔工具等专用工具。
3.测量工具：包括尺子、量角器、卡尺等测量工具。
四、工具管理职责1.车间主任负责制定工具管理制度，组织实施并监督执行。
2.工具管理员负责工具的采购、验收、分发、回收、维修和报废等工作。
3.各班组负责人负责本班组工具的日常管理，确保工具完好、整洁。
4.员工负责使用工具时爱护工具，按照规定使用，发现工具损坏及时上报。
五、工具使用规范1.员工在领取工具时，应填写《工具领取登记表》，经工具管理员审核后领取。
2.员工在使用工具时，应按照工具的使用说明书进行操作，确保操作安全。
3.使用工具时，应保持工具清洁、干燥，不得将工具放置在潮湿、腐蚀性环境中。
4.使用工具后，应将工具放回原处，保持工具柜整齐、有序。
5.禁止私自拆卸、改造工具，如需维修，应经工具管理员同意后送修。
六、工具维修与报废1.工具出现故障时，应及时上报工具管理员，由工具管理员安排维修。
2.维修后的工具应经工具管理员验收合格后方可使用。
3.工具使用年限达到报废标准或损坏无法维修时，应报废处理。
4.报废工具应由工具管理员填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废。
七、奖惩措施1.对严格遵守本制度，爱护工具的员工给予表扬和奖励。
2.对违反本制度，损坏工具或私自拆卸、改造工具的员工，给予批评教育，并追究相应责任。
3.对因工具管理不善导致安全事故的，依法追究责任。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
）。
工厂生产部工具管理制度
工厂生产部工具管理制度第一章总则第一条为规范生产部工具的管理和使用，提高工具的利用率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产部的所有工具管理和使用工作。
第二章工具管理第三条工具管理分为领用、归还、统一保管和专人管理。
第四部工具的领用应填写领用登记表，经主管审核后方可领用。
第五条部门之间需要借用工具时，应填写借用申请单，经主管批准方可领用。
第六条工具使用人不得擅自私用或外借工具。
第七条工具使用人应按规定使用和保管工具，保证工具的完好无损。
第八条在使用过程中如发现工具有缺陷应及时报告，经维修后再继续使用。
第三章工具使用第九条工具使用人应按照工具的使用说明进行操作，加强对工具的维护，延长工具的使用寿命。
第十条使用完毕的工具应清理干净并整理归还，经主管确认后方可归还。
第十一条工具归还时应填写归还登记表，主管对工具进行确认后方可归还。
第十二条使用完毕的工具如需进行维修或更换应及时上报给保管人员。
第四章工具保管第十三条工具应分门别类、标示清晰、放置整齐，实行定期清点和检查。
第十四条工具的保管应按照区域划分，保管人员负责各自区域的工具清点和保管。
第十五条保管人员应对工具的存放环境和安全进行检查，确保工具的安全使用。
第十六条保管人员应对工具的定期清理、保养和维修，并制定相应的保养计划。
第五章工具管理的考核与激励第十七条工具管理涉及到生产的效率和安全，因此将作为员工绩效考核的一部分。
第十八条对于在工具管理方面表现突出的人员，将给予相应的奖励和表彰。
第十九条对于工具管理不到位、造成损失或事故的人员，将进行相应的处罚并追究责任。
第六章附则第二十条本制度自颁布之日起生效。
第二十一条工厂生产部工具管理模式的调整和变更，需经相关部门审批。
第二十二条对于未尽事宜，可以根据需要进行补充和修改。
以上制度由工厂生产部制定并实行，对于违反者将依规追究责任。
车间的工具使用规章制度
车间的工具使用规章制度1. 一般规定1.1 车间工具是生产过程中必不可少的设备，必须合理使用和妥善保管。
1.2 每个岗位的员工必须熟知各类工具的使用方法和安全注意事项。
1.3 禁止私自挪用他人工具，如有需要，必须经过相关部门领取申请。
1.4 工具使用完毕后必须清洁整理，放回原位，确保下一个使用者可以顺利找到。
2. 使用注意事项2.1 使用电动工具时，必须戴安全帽、护目镜、耳塞等防护用具。
2.2 使用刀具等尖锐工具时，要格外小心，严禁玩忽职守、鲁莽行事。
2.3 使用各类工具要按照操作规程执行，避免由于操作不当引起安全事故。
2.4 使用工具时，禁止翻看手机、抽烟喝水等分散注意力的行为。
3. 安全操作规程3.1 电动工具：使用前必须检查电源是否接好，开关是否正常，插头是否松动等，使用过程中必须保持干燥。
3.2 切割工具：操作时必须戴手套，保持工作台面干净整洁，避免因杂物阻碍操作而引发事故。
3.3 手动工具：使用时请勿使用过大力气，避免因失控引起工具脱落或其他事故。
4. 工具保养维护4.1 周期性检查各类工具的磨损情况，如发现异常及时更换或修理。
4.2 刀具等易损耗品必须及时清洁润滑，保持锋利状态，确保长时间使用效果。
4.3 保养时注意工具的正常安装，不得随意拆卸或改变结构。
5. 工具保管规定5.1 每位员工都有责任保管好自己手中的工具，严禁私自借用和挪用。
5.2 工具必须放回指定区域，按照要求整齐摆放，确保下一位使用者可以顺利找到。
5.3 禁止将工具放置在易碰撞、易磨损的位置，必须放置在安全稳固的地方。
6. 处罚措施6.1 对于违反工具使用规章制度的员工，将按照公司规定进行处理，严重者开除。
6.2 对于因工具使用不当导致的事故，公司将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
6.3 如有发现其他员工违反规定或存在安全隐患，应立即上报相关部门，予以处理。
7. 其他规定7.1 负责人必须定期组织员工进行工具使用培训，提高员工的工具使用技能和安全意识。
工厂工具使用管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产顺利进行，提高生产效率，保障员工人身安全，维护工厂正常秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有员工及临时工作人员，所有工具的使用和管理必须遵守本制度的规定。
第三条工厂工具的使用和管理应遵循“安全第一、预防为主、节约使用、合理配置”的原则。
第二章工具的分类与配置第四条工具按其用途分为以下几类：1. 生产工具：用于直接参与生产的工具，如机床、电动工具、手动工具等。
2. 辅助工具：用于辅助生产的工具，如测量工具、检测工具、维修工具等。
3. 办公工具：用于办公和日常管理的工具，如电脑、打印机、复印机等。
第五条工具的配置应根据生产需要、工艺流程、安全要求等因素综合考虑，由相关部门负责。
第三章工具的领取与归还第六条员工因工作需要使用工具时，应向工具室领取，并填写《工具领取单》。
第七条领取工具时，应仔细检查工具的完好情况，如有损坏或缺失，应立即报告工具室。
第八条工具使用完毕后，应及时归还至工具室，并填写《工具归还单》。
第九条工具归还时，应检查工具的清洁度和完好情况，如有损坏或污渍，应及时清洗或修复。
第四章工具的保养与维护第十条工具的保养与维护是保证工具使用寿命和性能的关键环节，员工应按照以下要求进行：1. 定期对工具进行检查，发现异常情况应及时报告并处理。
2. 使用工具时，应按照操作规程进行，避免操作不当造成工具损坏。
3. 使用后，应及时清理工具上的油污和杂物，保持工具清洁。
4. 定期对电动工具进行绝缘电阻测试，确保安全使用。
第十一条工具室负责对工具进行定期保养和维护，确保工具处于良好状态。
第五章工具的报废与更新第十二条工具使用达到一定年限或因损坏无法修复时，应予以报废。
第十三条报废工具应由工具室负责鉴定，并填写《工具报废单》。
第十四条工具报废后，应由工具室进行清理，并将可回收部分进行回收利用。
第十五条工具更新应根据生产需要和技术发展情况进行，由相关部门提出申请，经批准后由工具室负责采购。
电子厂使用工具管理制度
一、总则1. 为确保电子厂生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工安全，特制定本制度。
2. 本制度适用于电子厂所有使用工具的员工。
二、工具分类与领取1. 工具分类：根据工具的使用性质和重要性，分为常用工具、专用工具、精密工具和易耗品。
2. 领取流程：（1）员工根据工作需要填写《工具领取申请单》；（2）主管审核后签字确认；（3）仓库管理员根据申请单发放工具；（4）员工领取工具并签字确认。
三、工具使用与保养1. 使用规范：（1）员工必须熟悉所使用工具的性能、操作方法和安全注意事项；（2）严格按照工具的操作规程使用，不得随意改变工具的结构和使用方法；（3）不得将工具借给他人使用。
2. 保养要求：（1）使用后及时清洁工具，保持工具的清洁和干燥；（2）定期检查工具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具；（3）精密工具应按照制造商的要求进行保养。
四、工具归还与报废1. 归还流程：（1）员工完成工作任务后，将工具清洁并放回原处；（2）仓库管理员检查工具完好情况，确认无误后签字；（3）主管审核工具归还情况，签字确认。
2. 报废规定：（1）工具出现以下情况之一，应予以报废：a. 磨损严重，无法正常使用；b. 出现裂纹、变形等损坏；c. 长期闲置，无法修复；d. 达到使用寿命。
（2）报废工具需填写《工具报废申请单》，经主管和仓库管理员签字确认后，由仓库管理员进行报废处理。
五、奖惩措施1. 对于严格遵守本制度，表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对于违反本制度，造成工具损坏、遗失或安全事故的员工，视情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同等处罚。
六、附则1. 本制度由电子厂生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
车间工具使用管理制度
第一章总则第一条为加强车间工具的管理，确保生产过程中的工具使用安全、高效，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间内的工具使用和管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范使用，节约成本；3. 明确责任，奖惩分明。
第二章工具分类及管理第四条工具分类：1. 常用工具：包括扳手、螺丝刀、钳子、锯子等；2. 专业工具：包括焊接工具、切割工具、电钻等；3. 专用工具：包括生产线专用工具、检验工具等。
第五条工具管理：1. 工具入库：新购入的工具应进行验收，确保质量合格，并填写《工具入库登记表》。
2. 工具出库：领用工具时，需填写《工具领用登记表》，经车间负责人批准后方可领用。
3. 工具回收：使用完毕的工具应按规定时间回收，由专人负责检查、清理。
4. 工具报废：工具出现严重磨损、损坏或无法修复时，应填写《工具报废申请表》，经批准后进行报废处理。
第三章工具使用规范第六条工具使用人员应具备以下条件：1. 具备一定的操作技能和安全生产知识；2. 熟悉所使用工具的性能、使用方法和安全注意事项；3. 通过公司组织的工具使用培训。
第七条工具使用规范：1. 使用前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换；2. 使用过程中，应按照工具说明书或操作规程进行操作，不得擅自改变工具的用途；3. 使用完毕后，应将工具擦拭干净，放回指定位置，不得随意放置；4. 使用工具时，应穿戴必要的防护用品，如手套、眼镜等；5. 发现工具使用过程中存在安全隐患，应及时报告车间负责人。
第四章工具保养与维护第八条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、检查；2. 对易磨损的部件进行及时更换；3. 定期对工具进行性能测试，确保其正常使用。
第九条工具维护：1. 定期对工具进行保养，延长工具使用寿命；2. 发现工具故障，应及时报修，不得擅自拆卸、改装；3. 工具维护工作由车间负责人负责，定期检查维护情况。
第五章奖惩第十条对遵守本制度，表现突出的个人或团队，给予表彰和奖励。
员工使用工具管理制度
员工使用工具管理制度（十页）(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除员工使用工具管理制度（十页）员工使用工具管理制度第一章：总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章：工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;2、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章：工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管就应职责到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。
各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章：工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、操作工具首次领用，务必是在领用标准范围内;B、换领务必以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管职责人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。
仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
工厂员工工具管理制度
第一章总则第一条为加强工厂工具管理，确保生产安全和效率，维护工厂的正常运营，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有员工及其使用的各类工具。
第三条工具管理应遵循“统一管理、合理分配、节约使用、安全第一”的原则。
第二章工具分类与领用第四条工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如模具、刀具、量具等；3. 安全防护工具：如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；4. 电气工具：如电钻、电焊机、切割机等；5. 特种工具：如高温工具、高压工具等。
第五条工具领用程序：1. 员工根据工作需要，填写《工具领用申请单》，经主管审批后到工具室领取；2. 工具室管理员核实申请单，确认领用工具数量及类型，发放工具；3. 领用工具时，员工需签字确认，并在工具卡片上登记工具名称、型号、数量等信息。
第六条工具归还程序：1. 员工完成工作后，将工具清洁干净，放回原位；2. 工具室管理员检查工具状况，确认无误后，在工具卡片上登记归还时间；3. 长期不使用的工具，由工具室管理员统一存放。
第三章工具保养与维护第七条工具保养原则：1. 定期检查工具的磨损情况，及时更换；2. 保持工具清洁，防止锈蚀；3. 遵循工具使用说明书，正确使用工具。
第八条工具维护程序：1. 工具室管理员每月对工具进行检查、保养，确保工具完好；2. 发现工具损坏、磨损严重时，及时更换或修理；3. 定期对电气工具进行绝缘性能测试，确保安全使用。
第四章工具使用与安全第九条工具使用规定：1. 员工应熟悉所使用工具的性能、操作方法和安全注意事项；2. 使用工具时，确保安全防护措施到位；3. 严禁使用损坏、磨损严重或不符合安全标准的工具；4. 严禁将工具借给他人或用于非工作用途。
第十条安全防护措施：1. 使用电气工具时，佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品；2. 使用高空作业工具时，佩戴安全带，确保安全；3. 使用切割、打磨等工具时，佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品；4. 定期对安全防护工具进行检查、保养，确保其有效性。
工厂生产部工具管理制度
一、总则为了加强我厂生产部工具的管理，提高工具使用效率，降低工具损耗，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我厂生产部所有工具的管理和使用。
三、管理职责1. 生产部经理：负责制定工具管理制度，监督制度的实施，对工具管理负总责。
2. 工具管理员：负责工具的采购、验收、保管、发放、回收、报废等工作。
3. 生产车间主任：负责监督本车间工具的使用，确保工具得到合理使用。
4. 生产员工：负责正确使用工具，爱护工具，发现工具损坏及时上报。
四、工具的分类及标识1. 按用途分类：分为通用工具、专用工具、精密工具等。
2. 按价值分类：分为低值易耗品、中值工具、高值工具等。
3. 按管理方式分类：分为集中管理、个人保管等。
4. 标识：所有工具均应进行编号、分类、标识，便于管理和查找。
五、工具的采购与验收1. 工具采购：由工具管理员根据生产需要，提出采购计划，经生产部经理审批后，统一采购。
2. 工具验收：工具采购回来后，由工具管理员负责验收，检查工具的规格、数量、质量等是否符合要求。
六、工具的保管1. 工具库房：设立专门的工具库房，由工具管理员负责管理。
2. 工具摆放：按照分类、编号、标识进行摆放，方便查找和使用。
3. 工具保养：定期对工具进行清洁、润滑、保养，延长工具使用寿命。
4. 工具盘点：每月进行一次工具盘点，确保工具数量、质量准确。
七、工具的发放与回收1. 工具发放：生产员工需要使用工具时，应向工具管理员申请，经批准后方可领取。
2. 工具回收：生产员工使用完工具后，应将工具清洁、摆放整齐，并及时归还给工具管理员。
3. 工具借用：非生产员工如需借用工具，应向工具管理员申请，经批准后方可借用。
八、工具的报废1. 工具报废标准：工具损坏严重，无法修复或修复成本过高，影响生产效率的，应予以报废。
2. 工具报废流程：由工具管理员提出报废申请，经生产部经理审批后，由工具管理员负责报废。
九、奖惩措施1. 对爱护工具、合理使用工具的员工，给予表扬和奖励。
工具领用、使用管理制度(5篇)
工具领用、使用管理制度1、配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修；2、设备厂长针对本厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划；3、生产部根据厂所报计划情况结合厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；1、在领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用；2、工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；3、工具在领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货并将问题反馈到生产部和采购部门；4、工具领用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。
分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要在工具册中登记，工具册由分厂负责统一管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统一领用管理并登记。
5、维修工要正确使用工具，丢失或在正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；6、维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接并在工具册中注明，避免工具流失；7、大型主要、重要工具应由维修班长统一管理，任何工具未经厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由责任人加倍偿还。
工具领用、使用管理制度（2）第一章总则第一条为规范公司工具的领用和使用行为，提高工具的使用效率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有员工、包括全职员工、临时员工、实习生等。
第三条工具包括但不限于办公设备、劳动用具、仪器仪表、车辆等。
第四条工具的领用和使用应遵守国家相关法律法规，符合公司的相关规定。
第五条工具的领用和使用应严格按照公司的管理程序进行，不能擅自领用和使用。
第二章工具领用管理第六条员工申请领用工具时，应向公司提交书面申请，并提供相关的资料和证明。
第七条公司在核实员工的申请材料后，可以根据员工的工作需要，审批并领用工具。
第八条工具领用的数量和期限应根据员工的工作需要进行合理确定，不得超过合理范围。
工厂工具管理制度文库
一、前言为了确保工厂生产活动的顺利进行，提高工作效率，保障员工的人身安全，加强工具管理，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有工具的使用、保管、维护和报废等环节。
二、工具分类1. 生产工具：用于生产过程中的加工、装配、检测等。
2. 维修工具：用于设备维修、故障排除等。
3. 通用工具：适用于多种场合，如扳手、螺丝刀、钳子等。
4. 特种工具：具有特殊功能，如电焊机、气割机等。
三、工具使用规定1. 工具使用前，应仔细检查工具的完好性，如有损坏，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
2. 使用工具时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
3. 使用工具时，应确保安全，防止发生意外事故。
4. 工具使用后，应立即归位，不得随意丢弃。
四、工具保管规定1. 工具应分类存放，标识清晰，便于查找。
2. 专人负责工具的保管工作，确保工具安全。
3. 工具存放地点应通风、干燥、防潮、防尘。
4. 定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具处于良好状态。
五、工具维护规定1. 工具使用过程中，如发现磨损、变形、裂纹等异常情况，应及时进行修理或更换。
2. 定期对工具进行润滑，防止生锈。
3. 使用完毕后，应对工具进行清洁，保持工具表面清洁。
4. 特种工具应按照国家相关规定进行定期检验，确保其安全性能。
六、工具报废规定1. 工具使用年限达到国家规定年限或因损坏无法修复时，应予以报废。
2. 报废工具需经相关部门审核，确认报废原因。
3. 报废工具应进行妥善处理，不得随意丢弃。
七、奖惩制度1. 对认真执行工具管理制度，确保工具安全使用的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具损坏、丢失或发生安全事故的员工，给予批评和处罚。
八、附则1. 本制度由工厂设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
九、具体实施措施1. 设立工具库房，配备专职工具管理员，负责工具的采购、分发、回收和报废工作。
2. 制定工具使用手册，明确各类工具的使用方法和注意事项。
工厂内工具管理制度
第一章总则第一条为加强工厂工具管理，提高工具使用效率，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有工具的管理，包括但不限于生产工具、维修工具、检测工具等。
第三条工厂工具管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理配置，高效利用；3. 专人负责，定期检查；4. 严格领用，及时回收。
第二章工具分类与标识第四条工具分类：1. 生产工具：用于生产过程中的各类工具，如切削工具、装配工具、焊接工具等；2. 维修工具：用于设备维修、保养的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等；3. 检测工具：用于产品质量检测的各类工具，如游标卡尺、万用表、显微镜等；4. 办公工具：用于日常办公的各类工具，如剪刀、胶带、笔等。
第五条工具标识：1. 每种工具应贴上明显的标识，包括工具名称、规格型号、编号、领用人等信息；2. 标识应采用不易褪色、耐磨损的材料制作；3. 标识应规范、清晰、易于识别。
第三章工具领用与回收第六条工具领用：1. 员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经主管批准后到工具室领取；2. 领用工具时应认真检查工具的完好程度，确认无误后方可使用；3. 领用工具时，应确保工具数量与《工具领用单》相符。
第七条工具回收：1. 使用完毕后，员工应将工具放回原处，不得随意放置；2. 工具室负责定期回收工具，并做好记录；3. 发现工具丢失或损坏，应立即上报主管，由主管负责追查原因并处理。
第四章工具维护与保养第八条工具维护：1. 员工应按照工具使用说明，正确使用和维护工具；2. 定期对工具进行检查，发现异常情况应及时处理；3. 对磨损严重或损坏的工具，应及时更换或修理。
第九条工具保养：1. 定期对工具进行清洁、润滑、防锈处理；2. 对精密工具，应采取适当的防尘、防潮措施；3. 工具室应配备必要的保养工具和材料。
第五章工具报废与更新第十条工具报废：1. 工具使用年限达到规定标准，或因磨损、损坏无法继续使用的，应予以报废；2. 报废工具应经主管审核，并办理报废手续；3. 报废工具的残值，由工具室负责回收。
化工厂员工工具管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产安全、提高工作效率，规范员工使用和维护工具的行为，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有员工，包括但不限于操作工、技术员、管理人员等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 合理使用，节约资源；3. 严格执行，奖惩分明。
第二章工具的领用与保管第四条工具的分类与标识1. 按照工具的功能和用途，分为通用工具、专用工具、特殊工具三类。
2. 通用工具和专用工具应统一编号，并设置明显的标识。
第五条工具的领用1. 员工需根据工作需要，填写《工具领用申请单》向工具室领用工具。
2. 工具室管理员根据申请单，核实领用人员身份，核对工具种类和数量后，发放工具。
第六条工具的保管1. 领用工具的员工应妥善保管，不得擅自转借他人。
2. 工具应放置在指定的工具柜或工具架上，保持整齐有序。
3. 使用完毕后，应将工具清洁干净，放回原位。
第七条工具的维护与保养1. 员工应定期对使用的工具进行检查，发现问题及时上报工具室。
2. 工具室应定期对工具进行保养，确保工具处于良好状态。
3. 严禁使用损坏或不符合安全标准的工具。
第三章工具的借用与归还第八条工具的借用1. 员工因工作需要借用工具，应填写《工具借用申请单》。
2. 工具室管理员核实借用申请后，办理借用手续。
第九条工具的归还1. 借用工具的员工应在借用期限到期前归还工具。
2. 归还工具时，应确保工具完好无损，否则需承担相应责任。
第四章工具的报废与更新第十条工具的报废1. 工具达到使用寿命、损坏无法修复或存在安全隐患时，应予以报废。
2. 报废工具由工具室统一处理，并做好记录。
第十一条工具的更新1. 工具室应定期对工具进行检查，对性能落后、效率低下的工具进行更新。
2. 更新后的工具应满足生产需求，提高工作效率。
第五章奖惩第十二条对严格执行本制度、表现突出的员工，给予表扬或奖励。
第十三条对违反本制度、造成工具损坏或安全事故的员工，予以批评、罚款或处分。
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工厂工具使用管理制度【员工使用工具管理制度（十页）】员工使用工具管理制度第一章：总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。
2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。
第二章：工具发放标准的制定1、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整; 2、如果各标准需变动时，务必由使用部门向原制定部门提出，原制定部门修订后向各部门重新下发。
第三章：工具卡的使用及管理1、工具卡中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。
2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一齐送行政仓库或业务仓库领用。
仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。
3、工具的保管就应职责到人。
部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管职责人。
各职责人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。
4、行政及仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用状况进行统计，以便和部门之间核对。
5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入“工具卡”统一管理。
第四章：工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、操作工具首次领用，务必是在领用标准范围内; B、换领务必以旧(坏)换新。
2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管职责人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。
仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。
B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。
C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第五章规定赔偿后方可再重新领用。
3、工具交接或退还A、有如下状况：a.调任交接。
部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。
人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取“工具卡”，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。
调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
Ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认; Ⅱ如退库，按以下B退库手续办理; Ⅲ如继续使用，则“工具卡”上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。
b.离职退还。
人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取“工具卡”填写，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。
离职人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。
Ⅰ如移交，则在原保管人工具卡上注明转**人，接交人应取其“工具卡”交仓库填写并由接交人签字确认; Ⅱ如退库，按以下退库手续办理; Ⅲ如工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。
B、退库手续 a.工具需要退库时，由工具保管人办理红字“领料单”，与“工具卡”一并送仓库退料。
仓库保管应检验工具的完好性，如完好则在工具卡上注销相应项目，并签字确认。
如工具已经损坏，则拒绝其退库。
b.由工具保管人取“工具卡”，与工具一并送仓库退库。
仓库保管在“工具卡”相应栏目中注明其退回日期，并签名确认。
第五章：工具的检查与赔偿1、仓库人员收回旧工具时务必认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可联系相关专业人员修复。
如工具有旧品时(有必须损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。
旧品领用只需以旧换旧，不需开领料单与填写工具卡;工具领用须开领料并填写工具卡。
2、公司总安全员负责定期或不定期检查操作工具的保管状况，行政仓库保管人员负责定期或不定期检查工具的保管与使用状况。
3、如发现工具有未过最低使用期的损坏、遗失等影响操作的状况，应责其在必须时间内补齐工具。
方式有自已补购或赔偿后重新领用。
赔偿标准：A、工具或劳保丢失，由职责人赔偿原价。
B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前务必赔偿： C.劳保用品，超过规定使用期一半的，按半价赔偿;在规定使用期一半以内的，按原价赔偿。
4、赔偿与领用手续：职责人向仓库说明状况，由仓库写出损坏或遗失工具的价格证明后，到财务出纳处缴款，然后凭收据到仓库办理损坏工具以旧换新手续，或遗失工具重新领用手续。
第六章：工具的借用1、为方便不常用工具的借用，机修工段设部分常用操作工具备借，也可办理临时借用。
2、借用及归还手续：A、工具借用务必填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管职责人等，经部门负责人与仓库所在部门负责人签名后，方可借用。
B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。
C、工具归还时，保管员在“工具借用申请单”上签名确认。
第七章：旧品的报废1、业务及行政仓库每半年整理一次报废工具的清单，填写“工具报废申请单”，经仓库负责人核实与部门经理批准后，方可对报废工具进行处理。
附件1班组工具管理的资料：第一，建立健全工具领用制度。
班组应有工具使用保管卡片，记录操作人员领用工具的型号。
数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定，不得多领，也不能少领。
对于共用工具也应建卡管理，个人使用时办借用手续，进行登记，用后及时归还。
第二，合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求，在工具强度、性能允许的范围内使用，严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具，精具粗用的现象应坚决禁止，并在使用中注意持续精度和使用的条件。
第三，妥善保管工具。
工具应放在固定场所，有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐，清洁，定位摆放，开箱知数，帐物相符;无关物品个性是私人用品不允许放在工具箱内，使用完毕后的工具应进行油封或粉封，防止生锈变形，长期不用的工具应交班组统一保管。
第四，做好工具的清点和校验工作。
由于工具使用的频繁性和场所变更，容易遗忘在工作场所或互相误认收管，因此应每一天查对工具箱一次，一周帐物核对一次，以持续工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待，切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
量具要做好周期检查鉴定工作，持续经常处于良好的技术状态。
第五，做好工具的修复和报废工作。
工具都有必须的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原先的性能，如刀具的磨刃、量具的修理等。
对于不能修复的工具，在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新，对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验工作，对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等状况，要查明原因，追究职责。
个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据状况实行赔偿处理。
附件2工具的供应和管理: 工具管理部门，除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外，还要有计划地合理地组织工具的采购。
企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。
标准工具是指通用于不通零件加工的工具，有标准规定，一般由专业生产的工具厂制造，企业需要这种工具时，应由厂外购入。
专用工具是指限用于某种零件上的工具，以及工具车间制造工具的工具(二类工具)，一般均由企业自行组织设计与制造。
外购工具应事先提出计划，由供应部门负责购入，自制专用工具，应纳入生产技术准备计划，编制工具生产计划，交工具车间生产，及时供应生产需要。
定货点的确定，能够根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限，能够是自制一批工具的时间，也能够是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量，按下述公式计算：定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期当工具库存由于逐渐消耗到达定货点时，就应提出定货申请。
当到达最小储备量时，这批定货恰好到达，这样，库存就上升到最高点(最大储备量)。
当库存又下降到定货点时，再提出下一批定货。
各车间的工具室(员)，从工具总库领取工具后，负责收发、保管和回收，以及统计等工作。
企业的工具管理部门(科、车间)，一般设有工具总库，对外购和自购工具进行统一验收，登记、保管，按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。
工具总库应有必须工具周转量，既要保证生产正常需要，又要有合理的储备，并经常对库存数量进行统计，及时把库存状况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应，避免供应中断。
为了保证工具的不断供应，工具总库应建立日常计划供应制度。
透过这种制度，就能够明白何时需要补充工具，及时提出定货申请，使工具的供应持续不中断。
实行这种制度时，要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点，最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务，及时、成套地把工具供应给生产工人。
凡是工作地常用的工具，应配套后，由生产工人长期使用。
既不是全车间使用，又不是某个工人长期需用的工具，配套后借给生产小组，由小组保管。
至于一些不常用的工具，应由工具室(员)保管。
附件3节约使用工具和降低工具消耗具体办法：(1)发动和依靠工人群众参加工具管理，提高工人群众爱护工具的主人翁职责感。
认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。
在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改善工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。
对工具要经常进行维护，在使用过程中用钝了的工具，要重新磨刃。
为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率，应尽可能组织集中磨刃。
工具要“以旧换新”进行回收，修复、翻新后再继续使用。
(4)不断提高自制工具的质量，延长工具的耐用时间。
工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，到达节约目的。
(五)班组工具管理的资料班组工具管理，是对班组使用的工具，辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。
附件4工具管理制度一、工具就应实行部门、专业班组、员工个人三级管理制度，分别由仓库管理员、领班、员工本人填写《工具清单》建立登记台帐，专人负责管理。
仓库管理员负责建立和保管本部门工具总台帐和《工具领用登记表》。
二、工具设备按工作要求，每个技工配备常用、必备的手用工具;各班组配备本专业常用工具及仪表;机械设备、贵重仪器仪表由库房统一管理。
三、个人领用工具及更新配置要经部门经理批准，并填写《工具领用登记表》后，由领用人签名备案，方能发放。