土钉墙设计规范
土钉墙规范
6．1 土钉抗拉承载力计算6．1．1 单根土钉抗拉承载力计算应符合下式要求：1.25r0T jk≤T uj（6.1.1）式中T jk——第j根土钉受拉荷载标准值，可按本规程6.1.2条确定。
T uj——第j根土钉抗拉承载力设计值，可按本规程6.1.4条确定。
6．1．2 单根土钉受拉荷载标准值可按下式计算：T jk=ζe ajk s xj s zj/cosαj（6.1.2）式中ζ——荷载折减系数，根据本规程第6.1.3条确定。
e ajk——第j个土钉位置处的基坑水平荷载标准值；s xj、s zj——第j根土钉与相邻土钉的平均水平、垂直间距；αj——第j根土钉与水平面的夹角。
6．1．3 荷载折减系数ζ可按下式计算：6．1．4 对于基坑侧壁安全等级为二级的土钉抗拉承载力设计值应按试验确定，基抗侧壁安全等级为三级时可按下式计算（图6.1.4）：T uj=1/r sπd njΣq sik l i（6.1.4）式中r s——土钉抗拉抗力分项系数，取1.3；d nj——第j根土钉锚固体直径；q sik——土钉穿越第i层土土体与锚固体极限摩阻力标准值，应由现场试验确定，如无试验资料，可采用表6.1.4确定；l i——第j根土钉在直线破裂面外穿越第i稳定土体内的长度，破裂面与水平的夹角为（β+ψk）/2。
图6.1.4 土钉抗拉承载力计算简图1―喷射混凝土面层；2―土钉土钉锚固体与土体极限摩阻力标准值表6.1.4注：表中数据为低压或无压注浆值，高压注浆时可按表4.4.3取值。
6．2 土钉墙整体稳定性验算6．2．1 土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法（图6.2.1）按下式进行整体稳定性验算：式中n——滑动体分条数；m——滑动体内土钉数；r k——整体滑动分项系数，可取1.3；r0——基坑侧壁重要性系数；w i——第i条分条土重，滑裂面位于粘性土或粉土中时，按上覆土层的饱和土重度计算；滑裂面位于砂土或碎石类土中时，按上覆土层的浮重度计算；b i——第i分条宽度；c ik——第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪粘聚力标准值；ψik——第i分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪内摩擦角标准值；θi——第i分条滑裂面处中点切线与水平面夹角；αj——土钉与水平面之间的夹角；L i——第i分条滑裂面处弧长；s——计算滑动体单元厚度；T nj——第j根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力，可按本规程第6.2.2条确定。
土钉墙支护标准
深基坑土钉墙基坑支护施工工法企业工法编号：完成单位：主要完成人：1 . 前言本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。
2 . 工法特点2.1 土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。
2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。
2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。
3 . 适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。
4 . 工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。
系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
5 . 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习：《工程的勘察报告》《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）等相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。
一建土钉墙施工要求
一建土钉墙的施工要求具体如下：
1. 超前支护：在开挖前需先进行支护设计，以确保施工过程中边坡的稳定。
2. 分层分段：土钉墙施工应按照自上而下的原则，逐层进行开挖、锚固和喷护工作。
3. 逐层施作：每一层土钉施工后，必须检查土钉的抗拔力，确保其符合设计要求。
4. 限时封闭：开挖后应尽快封闭临空面，通常应在24小时内完成土钉安放和喷射混凝土面层的工作；在淤泥质土层中，这一时间限制缩短至12小时。
5. 严禁超挖：施工过程中不允许超过设计的开挖深度，以防边坡失稳。
6. 成孔注浆：成孔后应进行两次注浆工艺，第一次使用水泥砂浆，第二次使用纯水泥浆，注浆量需满足规定的倍数要求。
7. 钢筋网铺设：钢筋网应在喷射混凝土后铺设，双层钢筋网时，第二层要在第一层被混凝土覆盖之后铺设。
8. 排水系统：在施工过程中要设置好坡顶、坡面和坡脚的排水系统，以防雨水侵蚀和水流冲刷。
9. 施工机具：根据现场土质和环境条件选择合适的成孔机具，如冲击钻机、螺旋钻机等，以及适应施工要求的注浆泵。
10. 安全监控：施工过程中应有持续的安全监控措施，以预防和控制可能出现的安全风险。
综上所述，土钉墙施工是一项系统的工程，涉及到多个环节和细节，需要严格按照规范操作，确保工程质量和施工安全。
在实施过程中，施工单位应依据具体的工程设计文件和施工现场实际情况制定详细的施工方案，并采取相应的安全保护措施。
土钉墙基坑支护设计[详细]
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《深基坑工程支护设计》—基坑土钉支护四川建院土木系地质教研室二0一四年六月目录1.土钉墙支护设计理论2.基坑土钉墙支护设计任务书3.基坑土钉墙支护设计指导书4.本次设计的相关资料1．土钉墙支护设计理论1.1概述1.1.1 基坑支护的作用基坑开挖后,形成临空面,在基坑土体自身重量、地表荷载、地下水渗透作用下,可能产生破坏或过大变形,危及基础施工或周围建筑物的安全,因此,须对基坑侧壁采取一定的措施进行支护.1.1.2 土钉墙及土钉的定义、支护原理土钉墙:由土钉、被加固的土体、面层组成的支护结构.土钉墙支护在某些施工企业也称为喷锚支护.其组成如图1.1.2-1所示:图1.1.2-1 土钉墙剖面示意图土钉:用来加固、锚固现场原位土体的细长杆件.通常采用土中钻孔,置入变形钢筋,并沿孔全长注浆的方法做成.土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力,在土体发生变形的条件下被动受力,并主要承受拉力作用.土钉也可用钢管、角钢直接击入土中,并全长注浆的方法做成.面层:在土钉端部沿水平方向及竖向焊接加强钢筋,在加强钢筋上焊接分布钢筋,再喷射混凝土制作而成.加固原理:基坑临空面形成后,侧壁土体有向临空面位移的趋势,及沿某一潜在破坏面破坏的趋势,置入土钉后,土钉承受了由周围土体及面层传递过来的土压力,把土压力传递至稳定的土层中去,从而阻止了侧壁土体向基坑方向的位移;土钉加固土体使土体强度提高,并由于土钉的拉力,使潜在破坏面上的法向应力增大,因而摩擦力增大,阻止基坑侧壁沿某一潜在破坏面破坏.1.1.3 土钉墙的适用条件1．基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地(基坑侧壁安全等级根据侧壁破坏后果的严重程度划分).2．基坑深度不宜大于12米.3．当地下水位高于坑底面时,应采取降水或截水措施.当土质较差,且基坑边坡靠近重要建筑设施,需要严格控制支护变形时,宜开挖前先沿基坑边缘设置密排的竖向微型桩(见图1.1.3-1),其间距不宜大于1米,深入基坑底部1~3米.微型桩可用无缝钢管或焊管,直径48~150米,管壁上应设置出浆孔.小直径的钢管可分段在不同挖深处用击打方法置入并注浆;较大直径(大于100米米)的钢管宜采用钻孔置入并注浆,在距孔底1/3孔深范围内的管壁上设置注浆孔,注浆孔直径10~15米米,间距400~500米米.图1.1.3-1 超前设置微形桩的土钉支护当支护变形需要严格限制在不良土体中施工时,宜联合使用其他支护技术,将土钉支护扩展为土钉——预应力锚杆联合支护、土钉——桩联合支护、土钉——防渗墙联合支护等,并参照相应标准进行设计施工.1.1.4 与锚杆支护相比,土钉与土钉墙支护的特点1．土钉的作用之一是加固周围土体,使周围土体的强度增加,保证其稳定性,并和被加固的土体一起作为挡土结构,支护基坑.锚杆常与桩、墙联合使用,作为桩墙等挡土结构的支点,与桩墙一起作为支护结构,此时,锚杆周围的土体不再为支护结构的一部分.2．土钉在基坑侧壁上的排列较密,锚杆的排列间距较大.3．土钉在土体发生变形后才被动受拉,土钉对土体的约束需要土体变形作为补偿,锚杆一般在设置时预加拉应力,给土体以主动约束.4．土钉沿孔全长注浆、锚杆应考虑自由段e长度不应小于5米.1.1.5 土钉及土钉墙的受力状态和破坏形式1．土钉墙在自身重量等荷载作用下,可能沿内部或外部破裂面产生整体破坏,如图1.1.4-1所示.图1.1.4-1 土钉墙沿内部或外部破裂面2．土钉墙沿墙底产生滑移,或沿墙趾产生倾覆.3．单根土钉在拉力作用下被拔出.土体在自身重量等荷载作用下,产生变形, 作用土压力于面层,面层传递给土钉,土钉承受了由面层及周围土体传递过来的拉力,有向基坑方向拔出的驱势;同时破裂面以外稳定土体与土钉的粘结力对土钉产生抗拔力,阻止土钉向外拔出.当拉力大于抗拔力时,土钉被拔出.4．土钉墙墙底承载力不够,产生破坏.1.2 土钉墙的构造要求1．土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1;2．土钉和面层必须有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接;3．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍,间距宜为1～2米,与水平面夹角宜为5 ～20 ;4．土钉钢筋宜采用HPB235、HRB335级钢筋,钢筋直径宜为16～32米米,钻孔直径宜为70～120米米;5．注浆材料宜为水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不低于米10;6．喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6～10米米,间距宜为150～300米米;喷射混凝土强度等级不宜低于C20,厚度不宜小于80米米;7．坡面上下段钢筋搭接长度应大于300米米;8．排水系统参照如下规定:基坑四周支护范围内的地表应加修整,构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面,防止地表降水向地下渗透,靠近基坑坡顶宽2~4米的地面应适当垫高,并且里高外低,便于径流远离边坡.为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水,应在坑底设置排水沟及集水坑.排水沟应离开边壁0.5~1米,排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏,坑中积水应及时抽出.在支护面层背部应插入长度为400~600米米,直径不小于40米米水平排水管,其外端伸出支护面层,间距可为1.5~2米,以便将喷射混凝土面层后积水排出.1.3设计1.3.1一般规定1．根据构造要求和工程经验,初选支护各部件的尺寸和材料参数;2．进行计算分析,主要有:(1)土钉的设计计算(抗拉承载力验算、土钉长度验算等);(2)支护的内部整体稳定性分析与外部整体稳定性分析;(3)喷射混凝土面层的设计计算及土钉与面层的连接计算.通过上述计算对各部件的初选参数做出修改,给出施工图.3．根据施工过程中的量测监控数据和发现的问题,进行反馈设计.1.3.2单根土钉抗拉承载力计算1.3.2.1土钉的设计计算遵循下列原则:1．只考虑土钉的受拉作用;2．土钉的设计内力按1.3.3.2条规定的侧压力图形算出;3．土钉的尺寸应满足设计内力(受拉荷载)的要求,同时还应满足支护内部整体稳定性的要求.1.3.2.2土钉设计内力N(受拉荷载)计算每一个土钉所受的最大拉力或设计内力:h v S pS N θcos 1=其中: θ:土钉的倾角;v S :计算土钉在水平方向与相邻土钉中点的间距. h S :计算土钉在竖直方向与相邻土钉中点的间距.p :土钉长度中点所处深度位置上的侧压力,q p p p +=1;1p :土钉长度中点所处深度位置上由支护土体自重引起的侧压力,据图1.3.2.2-1求出. q p :地表均布荷载引起的侧压力.1p 及q p 沿基坑深度分布图如下:图1.3.2.2-1 1p 及q p 沿基坑深度分布图m p :基坑深度方向土体自重产生的侧压力p 1的最大值,其求解方法如下:对于H c γ≤0.05的砂土和粉土:H K P a m γ55.0=对于H c γ>0.05的一般粘性土:H k H KarH c k p a a m γγ55.0)21(≤-=粘性土m p 的取值应不小于0.2H γ. 图中地表均布荷载引起的侧压力取为:q k p a q =其中:q :地表荷载,最小取为15KPa;)245(tan 2ϕ-= a K ;γ为土的重度,H 为基坑深度;上式中的ϕ、γ和c 值可取各层土按其厚度加权的平均值求出.1.3.2.3土钉设计内力验算各层土钉的设计内力应满足:yk d s f d N F 41.12,π≤其中: d s F ,:土钉的局部稳定性安全系数,取1.2~1.4,基坑深度较大时,取大值;N :土钉设计内力; d :土钉钢筋直径;yk f :钢筋抗拉强度标准值,按《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)取用.各层土钉极限抗拉承载力R 需满足:R l d N F i i d s =≤∑20,τπ图1.3.2.3-1 支护内潜在破裂面其中:i l 2:土钉在破坏面以外稳定土体第i 层土中的长度;0d :土钉孔径;τ:土钉与土体之间的界面粘结强度,按表1.3.2.4-1选取.表1.3.2.4-1界面粘结强度标准值土类 粘性土 砂土 素填土状态 软塑 可塑 硬塑 坚塑 松散 稍密 中密 密实 τ(kpa)15～3030～5050～7070～9070～9090～120120～160160～20030～601.3.2.4各层土钉长度验算各层土钉的长度l 应满足下列条件: τπ0,1d NF l l d s +≥1.3.3土钉支护的整体稳定性分析土钉支护的内部整体稳定性分析是指边坡土体中可能出现的破坏面发生在支护内部并穿过全部或部分土钉.破坏模式如图 1.3.3-1所示,破坏面为一圆弧面,并考虑土钉的拉力,采用普通圆弧条分法对支护作整体稳定性分析.图1.3.3-1 内部整体稳定性分析安全稳定性系数计算公式如下:()()cos tan (/)sin tan (/cos )(/)s sin iiijk hk k j j i i k hk k si i i w Q R S c R S co F w Q αφβφαβα⎡⎤+⋅+⋅+∆+⎣⎦=+⎡⎤⎣⎦∑∑i w 、i Q :分别为作用于土条的自重和地面荷载;i α: 土条i 圆弧破坏面切线与水平面的夹角;i ∆:土条i 的宽度;j φ:土条i 圆弧破坏面所处的第j 层土的内摩擦角;j c :土条i 圆弧破坏面所处的第j 层土的粘聚力;k R :破坏面上第K 排土钉的最大抗力,按1.3.3.3条确定;k β:第k 排土钉轴线与该处破坏面之间的夹角;hk S :第k 排土钉的水平间距.需要收索所有可能破坏的圆弧面,并计算其安全稳定性系数(此工作量较大,一般由计算机完成),安全稳定性系数最小值所对应的圆弧面为最可能破坏的圆弧面,该安全稳定性系数最小值要求大于表1.3.3-1中的值.表1.3.3-1 支护内部整体稳定性分析析是指整个土钉沿底面水平滑动、绕基坑底角倾覆、沿深部的圆弧破坏面失稳.土钉支护的外部稳定性分析与重力式挡土墙的稳定性分析相同,可将由土钉加固的整个土体视为重力式挡土墙,分别验算其底面抗水平滑动验算、基坑底角抗倾覆验算和整体稳定性验算. 1.3.3.4混凝土面层:按构造要求设计.1.4 施工与检测土钉墙施工之前先确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并妥善保护;编制好基坑支护施工组织设计,周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工作的关系,使支护施工与土方开挖密切配合;准备土钉等有关材料和施工机具.1.4.1施工前应具备下列文件1．岩土工程勘察报告; 2．土钉墙支护结构施工图;3．降水系统施工图,以及需要工程降水时的降水方案设计;4．施工方案和施工组织设计,规定基坑分层、分段开挖的深度和长度,边坡开挖面的裸露时间限制等;5．支护整体稳定性分析计算书;6．现场测试监控方案和应急措施.1.4.2施工工序1．基坑开挖:基坑要按设计要求严格分层分段开挖,在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前,不得进行下一层土层的开挖.每层开挖最大深度取决于在支护投人工作前土壁可以自稳而不发生滑动破坏的能力,实际工程中常取基坑每层挖深与土钉竖向间距相等.每层开挖的水平分段宽度也取决于土壁自稳能力,且与支护施工流程相互衔接,一般多为10～20米长.当基坑面积较大时,允许在距离基坑四周边坡8~10米的基坑中部自由开挖,但应注意与分层作业区的开挖相协调.挖方要选用对坡面土体扰动小的挖土设备和方法,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动.坡面经机械开挖后要采用小型机械或铲锹进行切削清坡,以使坡度及坡面平整度达到设计要求.2．喷射第一道面层:每步开挖后应尽快做好面层,即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土或砂浆.若土层地质条件好的话,可省去该道面层.3．设置土钉:土钉的设置,对于钢筋钉通常是先在土体中成孔,然后置入土钉钢筋并沿全长注浆.对于钢管钉可击入土体再由钢管内注浆.(1)钻孔钻孔前,应根据设计要求定出孔位并作出标记及编号.当成孔过程中遇到障碍物需调整孔位时,不得损害支护结构设计原定的安全程度.钻孔可用锚杆钻机,它能自动退钻杆、接钻杆,适合上中钻孔.钻孔时,在进钻和抽出钻杆过程中不得引起土体坍孔.而在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔.成孔过程中应由专人做成孔记录,按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等,并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比,若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数.(2)插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行清孔检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理.土钉钢筋置人孔中前,要先在钢筋上安装对中定位支架,以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25米米,支架沿钉长的间距可为2.3米左右,支架可为金属或塑料件,以不妨碍浆体自由流动为宜.(3)注浆注浆前要验收土钉钢筋安设质量是否达到设计要求.注浆用小型、可移动的注浆泵,常用的有UBJ系列挤压式灰浆泵和B米Y系列锚杆注浆泵,其工作压力和流量等皆满足注浆要求.注浆一般可采用重力、低压(0.4～0.6米Pa)或高压(1～2米Pa)注浆,水平孔应采用低压或高压注浆.压力注浆时应在孔口或规定位置设置止浆塞,注满后保持压力3～5米in.重力注浆以满孔为止,但在浆体初凝前需补浆1～2次.对于向下倾角的土钉,注浆采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式,注浆导管底端应插至距孔底250—500米米处,在注浆同时将导管匀速缓慢地撤出.注浆时要采取必要的排气措施.对于水平土钉的钻孔,应用口部压力注浆或分段压力注浆,此时需配排气管并与土钉钢筋绑扎牢固,在注浆前与土钉钢筋同时送人孔中.向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1.每次向孔内注浆时,宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算出实际向孔内注人的浆体体积,以确认实际注浆量超过孔内容积.注浆材料宜用水泥浆或水泥砂浆.水泥浆的水灰比宜为0.5;水泥砂浆的配合比宜为l:1～l:2(重量比),水灰比宜为0.38～0.45.需要时可加入适量速凝剂,以促进早凝和控制泌水.水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净.为提高土钉抗拔能力,还可采用二次注浆工艺.4．喷第二道面层:在喷混凝土之前,先按设计要求绑扎、固定钢筋网.面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求.钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,但在喷射混凝土时不应出现振动.钢筋网片可焊接或绑扎而成,网格允许偏差为±10米米.铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200米米,如为搭焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍.网片与坡面间隙不小于20米米~,土钉与面层钢筋网的连接可通过垫板、螺帽及土钉端部螺纹杆固定.垫板钢板厚8～l0米米、尺寸为200米米×200米米～300米米×300米米,,垫板下空隙需先用高强水泥砂浆填实,待砂浆达一定强度后方可旋紧螺帽以固定土钉.土钉钢筋也可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上,焊接强度要满足设计要求.图1.4.2-1 土钉与面层的固定喷射混凝土的配合比应通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12米米,水灰比不宜大于0.45,并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间.当采用于法施工时,应事先对操作手进行技术考核,以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求.为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值,可在边壁上隔一定距离打人垂直短钢筋段作为厚度标志.喷射混凝土的射距宜保持在0.6～1.0米范围内,并使射流垂直于壁面.在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙.喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行,但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土,待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土.混凝土面层接缝部分做成450角斜面搭接.当设计面层厚度超过l00米米时,混凝土应分两层喷射,一次喷射厚度不宜小于40米米,且接缝错开.混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑,并喷少量水润湿.面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间宜3～7d,养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法.5．排水设施的设置:水是土钉支护结构最为敏感的问题,不但要在施工前做好降排水工作,还要充分考虑土钉支护结构工作期间地表水及地下水的处理,设置排水构造措施.图1.4.2-2 排水设施的设置1.4.3土钉现场测试(1)土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验,应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏,用来确定极限荷载,并据此估计土钉的界面极限粘结强度.(2)每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉.测试钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外,应与工作钉采用相同的施工工艺同时制作,其孔径、注浆材料等参数以及施工方法等应与工作钉完全相同.测试钉的注浆粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于5米,在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段,必要时适当加大土钉钢筋直径.为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响,测试钉在距孔口处应保留不小于1米长的非粘结段.在试验结束后,非粘结段再用浆体回填.(3)土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载,土钉,千斤顶,测力杆三者应在同一轴线上,千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上,加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量.土钉的(拔出)位移量用百分表(精度不小于0.02米米,量程不小于50米米)测量,百分表的支架应远离混凝土面层着力点.(4)测试钉进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于6米Pa.试验采用分级连续加载,首先施加少量初始荷载(不大于土钉设计荷载的l／10)使加载装置保持稳定,以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20％.在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定不变,继续记录以后l、6、l0米in的位移读数.若同级荷载下l0米in与1米in的位移增量小于1米米,即可立即施加下级荷载,否则应保持荷载不变继续测读15、30、60米in时的位移.此时若60米in与6米in 的位移增量小于2米米,可立即进行下级加载,否则即认为达到极限荷载.根据试验得出的极限荷载,可算出界面粘结强度的实测值.这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的1.25倍,否则应进行反馈修改设计.(5)极限荷载下的总位移必须大于测试钉非粘结长度段土钉弹性伸长理论计算值的80％,否则这一测试数据无效.(6)上述试验也可不进行到破坏,但此时所加的最大试验荷载值应使土钉界面粘结应力的计算值(按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出)超出设计计算所用标准值的1.25倍.1.4.4质量检验与检测1.4.4.1质量检验(1)材料所使用的原材料(钢筋、水泥、砂、碎石等)的质量应符合有关规范规定标准和设计要求,并要具备出厂合格证及试验报告书.材料进场后还要按有关标准进行抽样质量检验.(2)土钉现场测试土钉支护设计与施工必须进行土钉现场抗拔试验,包括基本试验和验收试验.通过基本试验可取得设计所需的有关参数,如土钉与各层土体之间的界面粘结强度等,以保证设计的正确、合理性,或反馈信息以修改初步设计方案;验收试验是检验土钉支护工程质量的有效手段.土钉支护工程的设计、施工宜建立在有一定现场试验的基础上.(3)混凝土面层的质量检验包括混凝土面层外观检查;混凝土面层厚度检查(用凿孔法)和混凝土抗压强度试验.1.4.4.2施工监测土钉墙支护的施工监测应包括下列内容:(1)土钉墙位移的量测;(2)地表开裂状况(位置、裂宽)的观察;(3)周围设施的变形测量;(4)基坑渗、漏水及基坑内外地下水位变化.参考资料:《建筑基坑支护规程》(JGJ120-99).《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97).2．基坑土钉墙支护设计任务书2.1教学班级:建工10041-100422.2设计时间:校历1周.2.3设计任务:完成一幢高层房屋的基坑支护设计.2.4课程设计目的:了解实际工程中基坑支护设计的方法、内容;掌握土钉墙基坑支护的设计方法.2.5设计要求2.5.1熟悉分析相关资料,确定土钉墙支护基坑的适宜性.2.5.2设计内容:将基坑侧壁分成几段,分别确定以下内容.①土钉墙墙面坡度.②土钉类型、直径、钻孔直径.③土钉水平方向、坡面竖向的间距及与水平面夹角.④各土钉的长度.⑤注浆材料种类、强度、.⑥混凝土面层钢筋网钢筋直径、间距、混凝土强度、厚度;土钉与面层连接形式.⑦坡面上、下层钢筋网搭接长度.⑧土钉墙墙顶护面措施,坡顶、坡脚、排水措施,坡面泄水孔的布置.2.5.3设计计算:土钉墙内部整体稳定性验算;土钉的抗拉承载力验算.以确定土钉的长度.2.5.4图件:提供基坑支护平面布置图;分段提供基坑侧壁土钉平面布置图、土钉墙剖面图.2.5.5施工说明.(说明内容为图件未反映的部分支护方案要点)2.6本次设计成果要求:各细部参数,清楚明确;计算正确,过程详细;图件规范清晰.2.7 时间安排第1天:熟悉相关资料,明确设计思路,初步确定各参数.第2、3、4天:计算.第4、5天:图件,编写施工说明.附:《岩土工程勘察报告》(部分内容):包括基础相关资料、环境资料.3．基坑土钉墙支护设计指导书3.1设计依据①《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:97) ②《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012) ③《岩土工程勘察报告》 ④上部结构资料⑤邻近建筑物、道路、地下管线情况.3.2设计步骤1．熟悉相关资料,根据场地条件、基坑开挖深度、环境条件、地表荷载、土质条件将基坑侧壁分成几段,对每段分别设计.2．选择相应的支护结构类型(选择土钉墙).3．据基坑深度、地表荷载、场地土质情况及土钉墙的构造要求等,初步拟定基坑支护的内容和对数,如:基坑侧壁下口开挖线、坡度;土钉类型、直径、钻孔直径;土钉水平方向、坡面竖向的间距及与水平面夹角;各土钉的长度;注浆材料种类、强度;混凝土面层钢筋网钢筋直径、间距、混凝土强度、厚度;土钉与面层连接形式;坡面上、下层钢筋网搭接长度.土钉墙墙顶护面措施,坡顶、坡脚、排水措施,坡面泄水孔的布置.4．土钉墙整体稳定性验算:考虑土钉摩擦力,采用圆弧滑动简单条分法验算.安全稳定系数采用1.3.3节的公式进行计算.因需收寻多个潜在破坏面计算其安全稳定系数,工作量很大,须用软件进行.在此只要求取一个潜在滑动面验算(《5 场地工程地质条件》分别提供了 基坑北面、基坑南面安全稳定系数计算的一个剖面图,供参考).5．各段基坑侧壁单根土钉的抗拉承载力验算,以确定土钉长度、间距等是否满足要求.单根土钉的长度21l l l +=,如下图.图3.2-1 支护内潜在破裂面(1)按1.3.2.2节求出各土钉设计内力N(受拉荷载);(2)确定潜在破坏面(为通过坡角、与水平面成2)(βφ+k 夹角的平面),据几何关系求出1l ,;再求出土钉在潜在破坏面以外稳定土体各土层中的长度2l ,按1.3.2.3节验算各土钉设计内力.。
土钉墙基坑支护方案
土钉墙基坑支护方案一、土钉墙基坑支护概述土钉墙基坑支护是指在基坑工程中采用钢筋混凝土土钉和挡土板进行临时支撑，以确保基坑的稳定和安全。
土钉墙基坑支护方案应根据具体的施工条件和土壤情况进行设计和实施，以满足工程的要求。
下面是一种常见的土钉墙基坑支护方案。
二、土钉墙基坑支护方案设计1.土钉墙的设计根据基坑边界的大小和土壤情况，确定土钉墙的尺寸和排布方式。
一般来说，土钉墙的深度应大于基坑挖掘的深度，以提供足够的支护力。
土钉墙的排列密度和深度应根据土壤承载力等参数进行计算和分析。
2.土钉的选择和布置根据土壤的性质和基坑的要求，选择合适的土钉类型（如钢筋混凝土土钉、纤维增强土钉等）和规格。
土钉的布置应均匀分布，并且与挡土板的连接应符合相关设计要求。
3.挡土板的选择和安装挡土板的选择应根据基坑的深度、土壤情况和预计的土压力来确定。
常见的挡土板有钢板桩、预制混凝土板桩等。
挡土板的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保其与土钉墙的连接牢固。
4.排水和防护措施基坑支护中的排水和防护是十分重要的。
在土钉墙基坑支护中，应设置合理的排水系统，确保基坑内没有积水，以减小基坑土压力。
同时，应加强对基坑边沿的防护，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。
5.施工监测和检查在基坑支护的施工过程中，应进行监测和检查。
监测主要包括土钉的安装质量、挡土板的连接情况、基坑边界的变形以及周边建筑物的变形等。
及时发现问题并进行处理，以保证工程的稳定和安全。
三、土钉墙基坑支护方案实施1.施工准备根据设计要求确定土钉墙的位置和尺寸，并组织施工人员和设备到达现场。
同时，对于挖掘基坑前，应先测量和标记出基坑边界，并清理基坑周围的障碍物。
2.土钉和挡土板的安装按照设计要求和施工规范，进行土钉和挡土板的安装。
土钉的安装应符合规范要求，保证土钉的嵌入深度和倾斜角度，以及与挡土板的连接牢固。
挡土板的安装应按照设计要求进行，确保其稳定性和连接性。
3.排水和防护设置排水系统，保证基坑内没有积水。
土钉墙支护技术标准
土钉墙支护技术标准1适用范围2编制依据2.1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20132.3《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-20112.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20182.5《工程地质勘察报告》(以具体施工项目为准)3主要材料、品牌、规格与型号钢筋、水泥、中粗砂、钻孔机、注浆机、空压机、洛阳铲等。
4用料及作法4.1工艺流程：施工准备→边坡修整→定位放线→加工土钉→打土钉→注浆→挂网→喷射砼→养护→验收。
4.2钢筋网布置图：5主要技术标准5.1土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1。
5.2土钉必须和面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。
5.3土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20°。
5.4土钉钢筋宜采用二、三级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm,钻孔直径宜为70~120mm。
5.5注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5.6喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
5.7坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
5.8上层土钉注浆体及喷身混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；每层开挖深度及分段范围取决于支护投入工作前土壁可以自稳而产发生滑动破坏的能力；为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体必须提前进行预加固。
5.9土钉成孔施工宜行使下列规定：5.9.1孔深允许偏差：±30mm。
5.9.2孔径允许偏差：±5mm。
5.9.3孔距允许偏差：±100mm。
5.9.4成孔倾角偏差：±1%。
5.10喷射混凝土作业应符合下列规定：5.10.1喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。
基坑支护工程土钉墙施工方案
平阳景苑基坑支护工程土钉墙施工方案一、编制依据：1、混凝土结构设计规范（GB50010－2002）2、建筑边坡工程技术规范（GB50330－2002）3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120－99）4、基坑土钉支护技术规程（CECS96－97）二、工程概况：工程名称：平阳景苑小区基坑支护工程工程地址：太原市小店区杨家堡村基坑支护设计单位：山西中创建筑设计有限公司目的和任务：按照建设单位、设计单位及规范要求进行土钉支护施工，本土钉墙支护工程为基坑支护的分项工程。
本工程为临时工程，使用年限为两年、安全等级为一级。
按设计，本工程为分A、B、C三个区域，每个区域分若干个剖面，又根据周边环境分若干个类型，以下按各个区域和类型进行分述。
A区：根据周边环境分A1-1、A2-2、A3-3、A4-4、A5-5五个剖面；1、A1-1 、A2-2、A4-4剖面：自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护，土钉长度为6m，横向间距1.2m，竖向两道土钉，间距1.0m~1.5m;呈梅花布置。
2、A3-3剖面：自地面到-3.500m采用放坡加土钉墙支护，竖向三道土钉，土钉长度从上至下第一、二道2m，第三道为4m 竖向间距1.0m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
3、A5-5剖面：自地面到-5.600m以上土全部挖走，-5.600m至基坑底用放坡加土钉墙支护，竖向设置三道土钉，土钉长度 6m 竖向间距1.0m，横向间距1.5m。
呈梅花布置。
B区：根据周边环境分成B1-1、B2-2、B3-3、B4-4、B5-5、B6-6、B7-7、B8-8八个剖面；1、B1-1、B4-4、B6-6剖面：自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0～1.5m，横向间距1.2m。
呈梅花布置。
2、B2-2剖面：自然地面到-3.00m采用放坡加土钉墙支护，竖向两道土钉，土钉长度3m 竖向间距1.0～1.5m，横向间距1.2m。
土钉墙设计规范
土钉墙设计规范设计说明一、适用范围土钉墙适用于一般地区土质及破碎软质岩路堑边坡加固。
二、技术条件1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计相符，对水质有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照"织毕施路专-06"图进行耐久性设计，具体见工点图。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行处理。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2、土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，垂直于坡面施作，土钉与水平方向夹角按"土钉墙面坡率与锚杆倾角对应表"进行设计。
土钉锚孔直径100mm,注浆材料一般环境下采用水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。
3、墙身材料采用混凝土最低强度等级不小于C30，无侵蚀性环境和碳化环境下，注浆材料采用M35水泥砂浆；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级按"织毕施路专-06"图设计。
4、土钉墙面板采用双层钢筋网，网格尺寸15cm×15cm；墙面板混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8～10mm。
5、一般地段与侧沟平台1.2m以上每间隔3m（正方形布置）设置一孔泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比邻近排土钉深入岩土中的长度不小于1.0m，其余孔深2.0m，钻孔直径采用Φ49mm，内置Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5°～10°。
地下水发育地段设置深层泄水孔，设计形式及要求详见工点设计图。
6、土钉墙坡脚设混凝土护脚，宽0.6m、高1.2m，埋置深度不小于0.3m；侧沟、墙顶平台采用混凝土浇筑。
混凝土强度及技术要求详见"织毕施路专-06"三、施工顺序1、在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用Φ100mm。
复合土钉墙,基坑支护技术规范
复合土钉墙基坑支护技术规范前言一、本规范适用范围1、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
二、编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
三、本规范是根据住房和城乡建设部近年来复合土钉墙基坑支护的实践经验，主要内容包括总则、术语和符号、基本规定、勘察、设计、施工与检验、监测等。
四、本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
为了提高本规范的质量，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料以供后期补充完善。
目次一总则 (1)二术语和符号 (1)1术语 (1)2符号 (2)三、基本规定 (4)四、勘察 (5)五、设计 (7)1一般规定 (7)2土钉长度及杆体截面确定 (9)3基坑稳定性验算 (13)4构造要求 (18)六、施工与检测 (21)1一般规定 (21)2复合土钉墙施工 (22)3降排水施工 (25)4基坑开挖 (26)5质量检查 (26)七、监测 (29)附录A土钉抗拔基本试验 (29)附录B土钉抗拔验收试验 (32)一总则1、为使复合土钉墙基坑支护工程达到安全适用、技术先进、质量可靠及保护环境的要求，制定本规范。
2、本规范适用于建筑与市政工程中复合土钉墙基坑支护工程的勘察、设计、施工、检测和监测。
3、复合土钉墙支护工程应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境限制要求、基坑规模与开挖深度、施工条件等因素的影响，并结合施工总结的经验，合理设计、精心施工、严格检测和监测。
基坑支护(土钉墙)设计施工方案
第二标段基坑支护工程设计与施工方案编制人:审核人：审批人：2013年7月21日土钉墙支护方案目录第一章概述 (1)第二章土钉支护设计计算 (3)第三章土钉支护设计方案 (9)第四章土钉墙支护施工方案 (10)第五章冬季施工措施 (18)第六章基坑及环境监测 (19)第七章土方支护工程应急预案 (21)附图:1.基坑土钉支护剖面图 1张2。
基坑支护平面布置图 1张3。
土钉墙节点详图 1张第一章概述一、工程概况科研中心项目消防水池工程。
基坑开挖深度从自然地表下约6.00m。
拟建场地位于中央路西侧，占地面积约350平方米,地上1 层，设有地下室一层。
二、工程地质、水文地质情况1、地形、地貌及周边情况本工程拟建场地地位于中央路西侧，原东校区内，该场地地貌单元属河谷平原的丘陵地带，地基土的成因类型为第四纪冲洪积形成的粘性土和白垩纪沉积不同程度的风化页岩、砂岩、砂质泥岩层。
第四纪地层覆盖厚度大于80m，沉积地层为粘性土、砂土为主。
场地施工范围内周围无污水管、给水管等地下管线。
施工范围内无线塔及电杆，基坑开挖边线距原有建筑物距离均超过10m。
2、工程地质特征本次勘探的最大深度（25.00m)范围内,土层主要为人工堆积层和第四纪冲洪积层.地层主要以填土、粉质粘土、第四纪Q4形成的堆残积粘性土层、及白垩纪形成的风化沉积岩层.据《岩土工程勘察报告》,其主要地层由上至下详细描述如下：①杂填土:杂色，以残土为主，含碎砖头、碎石、煤灰渣等建筑垃圾组成，层底埋深在0.5-1.0米，厚度为0.5-1。
0米.②粉质粘土:黄色，可塑,土质较均匀，稍有光泽，无摇振反应,干强度和韧性中等,普遍分布于整个场地,厚度为2.2-3.5米。
层底埋深3。
2—4。
0米。
③残积粉质粘土：黄黑色,完全风化成土状,有少量页岩碎屑，湿—饱和,干强度和韧性低,厚度为0。
5-1.5米.层底埋深4。
0-4。
8米.④全风化砂岩:黄灰色,结构基本被破坏，风化蚀变明显，粉细砂状构造，成碎块松散体，碎块手捏即碎，干钻易钻进。
土钉墙支护施工要求
土钉墙支护施工要求1.设计要求：（1）根据土体的物理力学性质和工程地质情况，合理选择土钉的长度、直径、间距、维护力等设计参数。
（2）设计应考虑土钉与挡土墙的排列方式，刚度和强度配合良好，保证整体结构的稳定性。
（3）设计应符合当地相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。
2.材料要求：（1）土钉材料应符合设计要求，具有足够的强度和耐久性。
（2）钢筋应按照相关标准进行领用、验收，材质应符合标准规定，无锈蚀、裂纹和扭曲等缺陷。
（3）混凝土应按照设计要求配制，并进行强度检测，合格后方可使用。
3.施工准备：（1）对施工现场进行清理，保证施工区域无碎石、障碍物等影响施工的物品。
（2）施工前要对工程地质进行勘察，了解土质情况、地下水位和地下管线等情况，并制定相应施工方案。
（3）准备施工设备和工具，如挖掘机、搅拌站、爆破器材等，确保施工顺利进行。
4.施工工艺：（1）挖掘土槽：根据设计要求，采用机械挖掘方式，挖掘出土槽，保持土槽的坡度和形状，清除松散土壤和碎石。
（2）土钉安装：根据设计要求和施工方案，将土钉埋设到土槽中，并进行固结，确保土钉与土体良好的结合。
（3）钢筋混凝土补强：根据需要，在土钉墙表面进行钢筋混凝土补强，增加整个结构的稳定性。
（4）钢绞线网安装：根据设计要求，将钢绞线网铺设在土钉墙表面，并进行固定，增加土钉墙的抗拉性能。
（5）排水处理：根据需要，进行排水系统的设计和施工，确保土钉墙周边的排水通畅，防止渗漏。
5.质量控制：（1）对土钉、钢筋和混凝土进行质量检验，确保满足设计要求。
（2）施工过程中要做好记录，包括土钉的埋设深度、间距、维护力等信息，以便后续验收和维护。
（3）及时处理施工中出现的问题和质量缺陷，确保工程质量。
6.安全要求：（1）施工人员应经过专业培训和持证上岗，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
综上所述，土钉墙支护施工要求主要包括设计要求、材料要求、施工准备、施工工艺、质量控制和安全要求等方面。
锚杆及土钉墙现场施工工艺标准
精心整理锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注粉土、允许损坏的场地不宜采用。
2、12m;.1.21（2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）;4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）.2术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
34、基坑支护:5、锚杆:由锚固段、自由段、固现场土体.锚头法制成。
6)侧向约束结构(.7,通常呈近似圆柱体状。
8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动.锚杆通过台座与挡土结构的接触面,分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。
11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
13细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,14基坑边坡稳定的支护方法。
151617体。
18体系.1920、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁.21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。
22、SMW工法:在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。
相关规范对土钉墙整体稳定性的计算公式
s k 0 ( wi q0 bi ) sin i 0
i 1
式中：
n --滑动体分条数； m --滑动体内土钉数；
k --整体滑动分项系数，可取 1.3；
0 --基坑侧壁重要性系数；
wi --第 i 条土重，滑裂面位于粘性土或
粉土中时，按上覆土层的饱和土重度计 算；滑裂面位于砂层或碎石类土中时， 按上覆土层的浮重度计算；
Tnj --第 j 根土钉在圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力。
2、中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》 （CEVS96-97）P12 5.3.1 土钉支护的内部整体稳定性分析是指边坡土体中可能出现的破坏面发生在支护内部并 穿过全部或部分土钉。 假定破坏面上的土钉只承受拉力且达到最大抗力， 按圆弧破坏面采用 普通条分法对支护作整体稳定分析， 取单位长度支护进行计算， 按下式算出内部整体稳定性 安全系数为：
bi --第 i 分条宽度； cik --第 i 分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪粘聚力标准值；
ik --第 i 分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪内摩擦角标准值； i --第 i 分条滑裂面处中点切线与水平面夹角；
j --土钉与水平面之间的夹角；
Li --第 i 分条滑裂面处弧长；
s --计算滑动体单元厚度；
--折减系数，根据经验取 0.5。
5、上海市标准《基坑工程技术规范》 （DG/TJ08-61-2010）P48 7.2.6 复合土钉墙支护应根据开挖和安设土钉工况分阶段验算稳定性，同时应按最终工况验 算整体稳定性。 复合土钉墙支护应采用瑞典条分法验算最危险滑动面的稳定性， 并按下式计 算水泥土搅拌桩、土钉等的抗滑作用：
c l S (w
复合土钉墙,基坑支护技术规范
复合土钉墙基坑支护技术规范前言一、本规范适用范围1、土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加；不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。
二、编制参考标准及规范1、中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）。
三、本规范是根据住房和城乡建设部近年来复合土钉墙基坑支护的实践经验，主要内容包括总则、术语和符号、基本规定、勘察、设计、施工与检验、监测等。
四、本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
为了提高本规范的质量，请各单位在执行过程中，注意总结经验，积累资料以供后期补充完善。
目次一总则 (1)二术语和符号 (1)1术语 (1)2符号 (2)三、基本规定 (4)四、勘察 (5)五、设计 (7)1一般规定 (7)2土钉长度及杆体截面确定 (9)3基坑稳定性验算 (13)4构造要求 (18)六、施工与检测 (21)1一般规定 (21)2复合土钉墙施工 (22)3降排水施工 (25)4基坑开挖 (26)5质量检查 (26)七、监测 (29)附录A土钉抗拔基本试验 (29)附录B土钉抗拔验收试验 (32)一总则1、为使复合土钉墙基坑支护工程达到安全适用、技术先进、质量可靠及保护环境的要求，制定本规范。
2、本规范适用于建筑与市政工程中复合土钉墙基坑支护工程的勘察、设计、施工、检测和监测。
3、复合土钉墙支护工程应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境限制要求、基坑规模与开挖深度、施工条件等因素的影响，并结合施工总结的经验，合理设计、精心施工、严格检测和监测。
土钉墙支护标准
深基坑土钉墙基坑支护施工工法企业工法编号：完成单位：主要完成人：1 . 前言本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。
2 . 工法特点2.1 土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。
2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。
2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。
3 . 适用范围本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。
4 . 工艺原理在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。
系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。
5 . 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备1. 认真学习：《工程的勘察报告》《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97）等相关标准、规范，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。
土钉墙设计及构造应符合下列要求
土钉墙设计及构造应符合下列要求：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 1．土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；2．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；3．土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20;4．土钉钢筋宜采用II、III级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm；5．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm；间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7. 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
构造要求：《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97（1）初步选定土钉支护各组成部分尺寸及参数：a. 锚固体孔径：D=8～15cm；b. 土钉长度：一般对非饱和土，土钉长度与开挖深度H之比为0.6~1.0范围内，密实及干硬性粘土取小值；c. 土钉直径：一般为20~35mm，不少于16mm II级以上螺纹钢筋；d. 注浆材料：水泥砂浆或水泥素浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不小于425"，水灰比1:0.40~0.50；e. 墙面倾角：垂直方向倾角00~250，土钉水平方向倾角一般为50~200，利用重力向孔中注浆时倾角不宜小于150；f. 间距：水平间距为(10~15)D，一般为0.8~1.20m，垂直间距依土层及计算确定，一般0.8~1.20m。
上下插筋交错排列。
遇局部软弱土层间距可低于0.8m；g. 钢丝网或钢筋网片：无地下水、土质好时可用一般钢丝网，土体稳定性差时可用钢筋网片，一般采用φ6 的I级钢筋焊成15~20cm方格形网片。
面层砂浆或喷射混凝土厚度为50~150mm；h. 锚板：直径30~35cm六边形或方形混凝土预制板，内配构造筋，厚度大于7cm。
复合土钉墙技术规范.doc
复合土钉墙技术规范
谈到复合土钉墙技术规范，现阶段，我国建筑企业进行复合土钉墙施工常规规范包括什么？基本情况怎么样？以下是下面整理建筑术语复合土钉墙基本介绍：
复合式土钉墙，指的是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。
复合土钉墙技术规范：
《复合土钉墙基坑支护技术规范》GB50739-2011
《土钉支护技术规范》GJB5055-2006
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》-条文说明
其中对于复合土钉墙设计技术技术构造要求规定：
1 土钉墙墙面宜适当放坡。
2 竖向布置时土钉宜采用中部长上下短或上长下短布置形式。
3 平面布置时应减少阳角，阳角处土钉在相邻两个侧面宜上下错开或角度错开布置。
4 面层应沿坡顶向外延伸形成不少于0.5m的护肩，在不设置截水帷幕或微型桩时，面层宜在坡脚处向坑内延伸0.3m-0.5m形成护脚。
5土钉排数不宜少于2排。
复合土钉墙设计施工过程中注意事项：
目前的土钉墙设计方法，主要按土钉墙整体滑动稳定性控制，同时对单根土钉抗拔力控制，土钉墙面层及连接按构造设计。
满足整体稳定条件只是土钉墙的破坏控制条件之一结构计算和结构强度控制条件是土钉墙计算的弱点规程中某些构造要求是针对一些无法用计算手段解决的控制条件而规定的应按照所有可能实际发生的破坏形式建立计算模型和计算控制条件进行设计。
土钉墙施工规范.doc
土钉墙施工规范土钉墙施工规范对于土钉墙施工是非常重要的，规范能让大家有一个统一的标准，为了这个目标去奋斗。
下面就土钉墙施工规范为大家罗列以下内容，仅供大家参考。
1.土钉墙施工前应先检测路堑横断面，净空合格后方能进行土钉墙施工。
2.土钉墙应按“自上而下，分层开挖，分层锚固，分层喷护”的原则组织施工，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露风化失稳。
3.施工前应按设计要求进行注浆工艺试验、土钉抗拉拔试验，验证设计参数，确定施工工艺参数。
4.土钉钻孔时，严禁灌水。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满，注浆压力宜为0.2MPa。
5.土钉墙施工时应按设计要求制作支撑架。
6.挂网材料为土工合成材料时，应采取妥善的防晒措施，防止土工合成材料老化。
挂网前应清除坡面松散土石。
7.坡脚墙基坑施工应尽快完成，同时应采取措施防止基坑被水浸泡。
8.喷射混凝土前应进行现场喷射试验，确定施工工艺参数。
9.喷射作业应自下而上进行，喷层厚度大于7cm时，应分两层喷射。
喷射过程中应采取有效措施保证泄水孔不被堵塞。
10.土钉墙所用砂、石料、水泥、粉煤灰、矿物掺和料、外加剂、钢筋应符合本标准第14条的规定。
11.土钉墙所用的土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。
12.土钉孔的布置形式、土钉长度应符合设计要求。
土钉墙钻孔施工时，严禁灌水。
13.土钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。
钉孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满。
注浆压力宜为0.2MPa。
14.网的规格尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。
15.喷射混凝土强度等级应符合设计要求。
16.喷射混凝土面层厚度在每个断面上60﹪以上不应小于设计厚度，且厚度最小值不应小于设计厚度的一半；同时，所有检查孔的厚度平均值，不应小于设计厚度值。
17.泄水孔施工质量、墙后反滤层构造、墙基坑开挖、墙身混凝土强度、脚墙模板、沉降缝预留与塞封应符规定。
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设计说明
一、适用范围
土钉墙适用于一般地区土质及破碎软质岩路堑边坡加固。
二、技术条件
1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计相符，对水质有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照"织毕施路专-06"图进行耐久性设计，具体见工点图。
若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行处理。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
2、土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，垂直于坡面施作，土钉与水平方向夹角按"土钉墙面坡率与锚杆倾角对应表"进行设计。
土钉锚孔直径100mm,注浆材料一般环境下采用水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。
3、墙身材料采用混凝土最低强度等级不小于C30，无侵蚀性环境和碳化环境下，注浆材料采用M35水泥砂浆；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级按"织毕施路专-06"图设计。
4、土钉墙面板采用双层钢筋网，网格尺寸15cm×15cm；墙面板混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8～10mm。
5、一般地段与侧沟平台1.2m以上每间隔3m（正方形布置）设置一孔泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比邻近排土钉深入岩土中的长度不小于1.0m，其余孔深2.0m，钻孔直径采用Φ49mm，内置Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5°～10°。
地下水发育地段设置深层泄水孔，设计形式及要求详见工点设计图。
6、土钉墙坡脚设混凝土护脚，宽0.6m、高1.2m，埋置深度不小于0.3m；侧沟、墙顶平台采用混凝土浇筑。
混凝土强度及技术要求详见"织毕施路专-06"
三、施工顺序
1、在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用Φ100mm。
2、从上至下分层开挖墙前边坡，分层开挖高度土层宜为0.5～2m，岩层宜为1～4m。
3、在同一分层内先喷射同模注面层混凝土强度等级的混凝土，厚5cm，喷射混凝土采用机械喷射。
4、待喷射混凝土完成后按图纸要求进行土钉钻孔、安装土钉、灌浆、铺设第一层钢筋网及螺丝锚杆锚固施工，同时进行本分层范围内的泄水孔施工。
5、待上一层土钉施工完毕，且达到设计强度后，按分层高度要求开挖下一层岩土体，施工工序同上一层。
各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接。
6、待土钉自上而下施作完成后，架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板。
四、施工注意事项
1、锚杆施工前在同一标段范围内应选择有代表性的地层进行现场拉拔实验，实验孔数不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数，其相关参数在同一标段内相同地层通用。
实验土钉孔径Φ100mm，实验锚杆长4m,要求抗拔力更加各工点土（岩）层孔壁摩擦阻力确定。
2、土钉墙墙面岩体开挖距设计边坡2m时，应采用小爆破法施工，以防震坏墙后
岩体及破坏桩身等其他支挡工程，必须确保坡面胸坡坡率与土钉墙设计坡率一致，坡面规则平整，不得出现严重的超欠挖现场，确保工程质量。
3、边坡开挖必须从上而下分层开挖，并进行分层锚固，分层护面。
4、当边坡形成时，注意清除坡面浮土、松石，进行必要的嵌补平整后，立即喷射5cm厚混凝土，边坡出露地下水时，应用PVC管引出。
5、机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小，严禁在雨中进行喷射作业。
6、待机械喷射作业完成后，进行土钉钻孔，钻孔宜采用干钻，特别是土层或风化层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防塌孔、缩孔。
7、土钉孔灌浆前应采用空气清孔，排水孔内杂物和积水，将灌浆材料从锚杆底部开始灌注；朝下灌注时，水泥浆灌满流出后，以快干水泥砂浆封住孔口，待5～10分钟后，再套上垫板，并锁上螺帽。
灌浆压力一般为0.2MPa，必须做到砂浆均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。
8、水泥砂浆的材料，应采用级配中粗砂，含泥量不得大于0.3%;为1:1的水泥砂浆，水灰比宜为0.35～0.45，砂子粒径不应大于1.0mm，五公分立方试体养护3天后，抗压强度应达到340kg/cm2/,灌浆液稠度因为灌注朝上垂直孔而不致发生垂流。
9、土钉孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。
待到设计强度75%（不小于5MPa）后，方可进行下一分层开挖。
10、待土钉墙施作完成并达到设计强度要求后，进行立模面墙施工，立模现浇混凝土应注意加强施工组织，确保混凝土面墙浇筑密实。
混凝土面墙必须待面墙强度达到设计强度的85%以上，方可撤离模板。
11、立模现浇必须一次性连续现浇，不得出现施工通缝，确保混凝土面板表面的整体光滑性。
12、施工期间若发现地质（尤其是岩层节理、产状及土石分界面）与设计不符时，应及时通知有关单位。
13、必须确保施工场地清洁、建材质量、环境卫生和施工安全。
五、未尽事宜按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414--2003）等有关施工规范、规程、规定和专用图的要求办理。
六、本图尺寸除注明外，钢筋直径以毫米计，其他均以米计。