浅谈泥浆护壁旋挖成孔灌注桩的施工
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术
浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术摘要：在我国积极鼓励基础设施建设全力基本建设，旋挖钻孔灌注桩在众多行业里被广泛应用，尤其是在建筑里的工程项目中，以其具有广泛的地理条件适应能力，施工阶段简易、操作简便，在桩基础中使用与在岩土工程层面上的运用开发更是一个全过程。
钻探设备就是用来融入并满足各种各样地理条件，高效地将载荷从房屋建筑的上部进行固定，提升房屋建筑地基沉降的稳定。
关键字：旋挖钻孔灌注桩；工程质量；难题；控制方法1项目概况某建筑项目综合办公楼工程项目选用旋挖成桩钻孔灌注桩基本，选用A1000后注浆钻孔灌注桩，以3层卵石层为褥垫层。
选用干试旋挖机成桩，旋挖钻立即钻土，然后利用旋挖斗迅速明确提出孔外，出户外是沙质土。
发掘出后放到钻探机周边，用装裁机铲平。
2旋挖钻孔灌注桩施工疑难问题2.1孔边坍塌(1)沙浆相对密度极低，并且沙浆性能及指标值无法达到施工标准，孔边未产生固态沙浆。
(2)若沙浆未能立即补充，发生水位线增涨、潮汐增涨、孔里的水遭受工作压力及其孔里的水被砂砾排走等，孔里的水损害也会导致相对高度不够。
(3)护筒埋到较浅，底径漏水、坍塌，或接近路面被雨水孔泡淋湿软，或钻探设备接触到孔边，因震动坍塌而澎涨成比较大的坍塌孔。
(4)在材质很软的风化层中速度特别快。
(5)转速比过快，空余时间太长了。
(6)在泥浆护壁后、沙浆的密度及其黏度指标值会出现转变，直冲式沙浆虹吸式输通孔清洁泥(或水)未能及时添充，以至孔水位线小于地下水。
(7)壁孔的处理步骤不正确，若冲洗孔边里侧时间太长久，还一直滞留在一个地方进行冲洗，造成孔边松塌。
(8)当起吊结构加固灌注桩时，碰撞擦碰孔边。
2.2卡管状况卡管的现象通常是水中注浆混凝土的过程当中，管内的混凝土不会再有规律流动性，隔水栓堵死了管内的混凝土，混凝土没法流动性导致卡管。
因混凝土里边的一部分颗粒物比较大，机械混合不匀导致筑浇延迟时间，以致于导管里的混凝土停滞不前时间比较长，混凝土卡管的情况发生，危害后面工程施工。
(泥浆护壁)旋挖成孔灌注桩的施工
（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工中铁十四局集团三公司梁钊周长进王建文 272000摘要：本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。
概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。
文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。
文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。
主题词：旋挖灌注桩施工1．概述旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。
据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。
下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。
因而成孔速度慢，施工效率低。
而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。
现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。
现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。
现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。
常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。
它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。
干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。
相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
简述泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 桩位测量：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并使用测量仪器进行准确的测量和定位。
2. 钻孔准备：在桩位上进行钻孔，常用的钻孔方式包括旋挖钻孔和冲洗钻孔。
钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 悬臂钻孔：在进行钻孔时，采用悬臂钻孔的方式，即钻杆在孔内悬挂下降，旋转钻孔时同时进行土壤或岩石的取样，以便进行地质勘测并进行分析。
4. 泥浆护壁：在进行钻孔的同时，使用泥浆循环系统进行泥浆护壁。
泥浆护壁主要目的是防止钻孔塌方、控制地层水位、冷却钢套管等。
5. 钻孔结束：完成钻孔后，使用钻孔机械设备将钻杆从孔口上拉出，并同时进行松土和冲刷，保证钻孔的质量。
6. 钢筋布置：将钢筋按照设计图纸和要求进行布置，确保钢筋能够充分发挥桩体的承载能力。
7. 桩身灌注：在钢筋布置完毕后，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，灌注时要注意均匀灌注、不出现空洞、捣实等问题。
8. 合理养护：在灌注完成后，对灌注桩进行合理的养护，保证
混凝土能够充分发展强度。
以上就是泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺的简要描述。
施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩的质量和安全。
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工技术摘要：文中结合施工实践，详细总结了旋挖钻机在泥浆护壁成孔灌注桩施工技术。
关键词：旋挖钻机泥浆护壁灌注桩成孔0 引言旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，这项施工技术能在保证工程质量的前提下提高工作效率，而且不会造成严重的尘土泥浆污染。
它主要是采用国际先进设备-旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，能保证成孔质量。
这项施工技术具有很高的自动化程度及钻进效率，旋挖斗能子啊短时间内迅速穿过各种含石量少的复杂地层，凭借这些技术优势，旋挖钻孔灌注桩技术可广泛应用到桩基施工尤其是城市桩基项目施工中。
1 工程概况某铁路工程，基础为桩基为钻孔灌注桩，桩径分别是1000mm、1200mm、1500mm。
桩长18~20m不等,共计376根。
地质情况:土层自上而下依次为，杂填土厚8～9。
2m，灰黄色-灰黑色，以砂岩块、煤渣为主，稍湿、稍密,细砂层:6.3～9。
5m浅黄色,成分以石英、长石为主，局部夹有中砂、砾石,稍湿、饱和，稍密-中密。
圆砾层：厚2。
4～4.0m,灰黄色，成分以砂岩、页岩、石英岩为主,中密.砂岩层:厚1。
2~5。
0m，黄绿色-青灰色，成分以石英、长石为主,强风化-弱风化.持力层为圆砾层，进入圆砾层的深度大于或等于桩深直径。
2 桩基施工方案的选择桩基工期只有45天，且面对复杂地质情况，功率为55kw，在目前地质情况下，一台冲击钻冲击钻每天成孔0。
5个，在规定工期内,需要17台冲击钻，用电功率为935kw,配发电机成本高,由于供电段只能提供200kw的施工用电能力，因此此种方案不可取.一台全自动状态好的旋挖机24小时成孔可以达到20个，加上清渣、安装钢筋笼、安装导管、水下混凝土浇筑的时间影响,每天可以成桩5个.旋挖机的动力为柴油机，无需用电,这样解决了电力不足的矛盾。
但是在杂填土层，旋挖机面对石块无能为力。
根据这种情况，杂填土的块石采用人工挖孔，混凝土护壁。
保证足够的人力,人工挖孔清理块石的半成孔数量大于等于旋挖机的成孔数量，这样既能保证工期又能解决电力不足的问题,由于施工速度快,降低了成本.综上所述，选择杂填块石层采用人工挖孔，其余地层采用旋挖机成孔，泥浆护壁，水下混凝土浇筑成桩。
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工随着建筑行业的快速发展，越来越多的高层建筑、桥梁、地铁等工程需要深基坑和深基础的施工。
在这些工程中，常常需要使用旋挖桩机进行桩基础的施工。
而在旋挖桩机的施工过程中，泥浆护壁成孔技术是一种常见的施工方法。
本文将探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工的相关内容。
一、旋挖桩机泥浆护壁成孔技术概述旋挖桩机是一种用于挖孔和灌注桩的工程机械，广泛应用于各种土壤和岩石条件下的桩基础施工。
在旋挖桩机的施工过程中，经常会碰到土层松软、易坍塌的情况，这时就需要使用泥浆护壁成孔技术。
泥浆护壁成孔技术是指在旋挖桩机钻孔的往孔洞中注入一定浓度的泥浆，形成一层稠密的泥浆护壁，防止土体坍塌的也可以使钻孔更加稳定和平整。
1. 地质勘察与设计：在施工前需要对工程地质条件进行详细的勘察，了解地层情况、水文地质条件等，以便合理设计泥浆护壁的浓度和注入速度。
2. 设备准备：准备好旋挖桩机、泥浆管、泥浆搅拌机、泵车等施工所需的设备和材料。
3. 设计泥浆配方：根据地质勘察的结果和钻孔的深度、直径等参数，设计合适的泥浆配方，包括水泥、黏土、膨润土等成分的比例和浓度。
4. 开挖孔洞：旋挖桩机开始进行钻孔，同时泥浆搅拌机将设计好的泥浆配方搅拌均匀，并通过泵车输送至地下，注入到钻孔中形成泥浆护壁。
5. 监测和调节：在注浆的过程中，需要不断监测泥浆的流量和浓度，及时调整泵车的泵送速度和搅拌机的搅拌时间，确保泥浆护壁的质量和稳定性。
6. 钻孔完毕：当钻孔完成后，需要对泥浆护壁进行检查，并及时清理孔底的泥浆残渣，为后续的灌注桩打下坚实的基础。
1. 防止土层坍塌：泥浆护壁可以有效地防止土层在钻孔过程中的坍塌，保证施工的安全性和连续性。
2. 提高钻孔效率：采用泥浆护壁成孔技术，可以使钻孔更加稳定和平整，提高施工的效率和质量。
3. 减小土壤液化的风险：在一些地质条件较差的区域，土壤液化是一个严重的问题，采用泥浆护壁成孔技术可以有效减小土壤液化的风险。
桩基工程 旋挖成孔灌注桩施工
桩基工程旋挖成孔灌注桩施工一、适用范围旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层。
旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，本节主要介绍泥浆护壁旋挖钻机成孔。
二、工艺原理利用钻杆和钻头的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，这样通过钻斗的旋转、削土、提升和出土，多次反复而成孔。
三、施工工艺（1）材料要求1）混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土,强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6h。
灌注前坍落度宜为180〜200mm。
2 ）水泥强度等级不应低于PQ.42.5,质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。
3 ）砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
4 ）石子宜优先选用质地坚硬的粒径不宜大于30mm的豆石或碎石含泥量不大于2%,质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ53的规定。
5 ）煤灰宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%,质量检验合格，掺量通过配比试验确定。
6 ）外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。
7 ）搅拌用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
8 ）钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。
主筋及加强筋规格不宜低于HRB335级，箍筋可选用HPB300级钢筋。
（2）施工机具旋挖钻机由主机、钻杆和钻头三部分组成。
主机有履带式、步履式和车装式底盘。
钻头种类很多对于一般土层选用锅底式钻头，对于卵石或者密实的砂砾层则用多刃切削式钻头。
对于虽被多刃切削式钻头破碎还进不了钻头中的卵石、孤石等，可采用抓斗抓取上来，为取出大孤石就要用锁定式钻头。
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工旋挖桩机是一种常见的施工设备，在桥梁、高楼大厦等建筑工程中广泛应用。
而泥浆护壁成孔桩基础施工则是旋挖桩机在施工过程中的一个重要环节。
本文将探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工的相关内容，包括其原理、流程、特点和应用等方面。
一、泥浆护壁成孔桩基础原理泥浆护壁成孔桩基础是一种常见的桩基础类型，其原理是通过旋挖桩机在成孔的利用泥浆来护壁，并保持孔壁的稳定性。
泥浆的特性可以有效地减少土壤的塌方和保持孔壁的稳定，同时还可以带走孔内的泥浆和废土。
这样可以提高施工效率，同时也可以减少对周围环境的影响。
泥浆护壁成孔桩基础的施工流程主要包括以下几个环节：预处理、成孔、注浆、捣实、孔内清理和管壁钻孔。
首先进行现场的勘测和地质分析，确定施工方案和参数。
然后进行现场的预处理工作，清理周围环境，搭建施工场地。
接下来利用旋挖桩机进行成孔作业，同时进行泥浆的注入，保持孔壁的稳定。
完成成孔后，进行捣实和清理工作，最后进行管壁钻孔。
1. 施工效率高：泥浆护壁成孔桩基础可以在成孔的同时进行泥浆的注入，节约了施工时间，提高了施工效率。
2. 环境影响小：泥浆护壁可以有效地减少土壤的塌方和保持孔壁的稳定，减少了对周围环境的影响。
3. 操作简便：泥浆护壁成孔桩基础施工过程操作简单，只需要几个工人及旋挖桩机即可完成。
4. 适用范围广：泥浆护壁成孔桩基础适用于各种地质条件和不同规模的工程，具有较强的通用性。
泥浆护壁成孔桩基础广泛应用于建筑工程中，特别是在桥梁、高楼大厦等需要大规模桩基础的工程项目中。
其稳定性和施工效率得到了广泛的认可和应用。
泥浆护壁成孔桩基础施工是旋挖桩机施工的一个重要环节，其原理简单、施工效率高、适用范围广，并且具有较强的通用性和环保性。
在未来的建筑工程项目中，泥浆护壁成孔桩基础无疑将会得到更广泛的应用和推广。
泥浆护壁灌注桩成孔方法
泥浆护壁灌注桩成孔方法泥浆护壁灌注桩是一种常用的地基处理方法，其成孔过程对工程质量和效率都有重要影响。
本文将介绍泥浆护壁灌注桩成孔方法的相关内容。
一、泥浆护壁灌注桩的概述泥浆护壁灌注桩是一种在地下施工中常用的桩基处理方法，其目的是强化地基，增加地基承载力和稳定性。
泥浆护壁灌注桩具有施工方便、效果好等优点，因此被广泛应用于各类土地建设工程中。
二、泥浆护壁灌注桩成孔方法1. 钻孔准备需要对施工现场进行勘测，并确定桩基的位置和布置。
然后，根据设计要求选择合适的钻孔设备和工具。
在进行钻孔前，需要清理钻孔周围的杂物，确保施工安全。
2. 泥浆配制泥浆是泥浆护壁灌注桩成孔过程中必不可少的材料，它在成孔过程中起到护壁、冷却钻头和输送渣土的作用。
泥浆的配制应根据地层情况和施工要求进行，一般包括水泥、黏土、胶体和添加剂等成分。
3. 钻孔操作在进行钻孔操作时，需要根据设计要求和地层情况选择合适的钻孔方法和钻具。
常见的钻孔方法包括旋挖钻孔、水压钻孔和振动钻孔等。
在进行钻孔时，需要控制钻孔速度和钻孔角度，确保成孔的准确性和质量。
4. 泥浆循环在钻孔过程中，泥浆的循环是十分重要的。
通过泥浆的循环，可以将渣土带出钻孔孔口，保持钻孔的稳定性。
泥浆循环还能起到冷却钻头的作用，防止钻头过热。
5. 护壁操作当钻孔深度达到设计要求时，需要进行护壁操作。
护壁操作是通过灌注泥浆来形成桩身的外护壁，增加桩身的稳定性和承载力。
在护壁操作中，需要控制泥浆的流量和浆液的密度，确保护壁的质量。
6. 完井处理完成护壁操作后，需要进行桩身的完井处理。
完井处理包括桩身的修整和水泥灌注等工作。
修整工作主要是对桩身进行修整和清理，确保桩身的平整度和外观美观。
水泥灌注是为了增加桩身的强度和稳定性，提高桩身的承载力。
三、泥浆护壁灌注桩施工注意事项1. 钻孔施工前，需要对地层进行勘测和分析，确保施工的安全性和可行性。
2. 在进行钻孔操作时，需要控制钻孔速度和钻孔角度，避免对地层造成过大的影响。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
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探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工
探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工技术在基础工程领域中具有重要地位，其施工工艺具有成本低、效率高、安全可靠等优点。
本文将探讨旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工的原理、工艺、优缺点以及发展前景。
旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工是一种利用旋挖钻机在地下开挖桩孔的工艺。
在开挖桩孔时，为了防止土壤坍塌和保持孔壁稳定，需要利用泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆在孔壁上形成一层保护膜，从而防止土壤坍塌，保持孔壁稳定。
旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工的原理可以概括为以下几点：利用旋挖钻机在地下开挖桩孔，同时往孔内注入泥浆，形成泥浆护壁；利用泥浆护壁保持孔壁稳定，防止土壤坍塌；将钢筋笼或钢桩沿孔内下放至设计标高，最后在现场浇筑混凝土，形成桩基础。
旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工工艺包括以下几个主要步骤：1. 现场准备：施工前需要对工地进行现场勘察，确定桩基础的位置和孔径，然后安排专业施工队伍，准备好需要使用的泥浆和施工设备。
2. 开挖桩孔：利用旋挖钻机进行桩孔的开挖，同时往孔内注入泥浆，保持孔壁稳定。
3. 放置钢筋笼或钢桩：在桩孔内放置预制的钢筋笼或钢桩，根据设计要求放置在对应的位置。
4. 浇筑混凝土：最后在现场进行混凝土的浇筑，形成桩基础。
1. 施工效率高：旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工工艺简单，施工效率高，可以大大缩短工期。
2. 成本低：相比于其他桩基础施工工艺，旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工成本较低，是一种经济实用的施工工艺。
3. 质量可靠：利用泥浆护壁可以有效保持孔壁稳定，确保桩基础的质量可靠。
旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工也存在一些缺点，如施工现场对泥浆的要求较高，需要严格控制泥浆的性能和浓度；泥浆护壁的固化时间较长，会对施工进度产生影响。
随着基础工程领域技术的不断发展和进步，旋挖桩机泥浆护壁成孔桩基础施工技术也在不断改进和完善。
未来，随着新材料和新工艺的应用，该技术将更加成熟和可靠，施工效率和质量将进一步提升。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很高科技的样子，其实咱们老百姓也能轻松理解。
就跟吃火锅一样，先放底料，再放各种食材，最后撒点香菜、花生酱，一顿美味的大餐就完成了。
咱们这个施工方法也是这么回事，先准备好底料，再加上各种材料，最后就变成了一根坚固的柱子。
咱们要准备好底料。
底料就是咱们的泥浆，它的作用就像是火锅底料一样，让整个工程的基础更加牢固。
泥浆的质量非常重要，如果质量不好，柱子就会摇晃不定，甚至倒塌。
所以，咱们在制作泥浆的时候，要选择优质的原材料，还要控制好水的比例，这样才能制作出好的泥浆。
接下来，就是添加各种材料了。
这些材料就像是火锅里的食材一样，它们可以让泥浆变得更加坚固。
比如说，咱们可以加入一些水泥，这样泥浆就会变得更加坚硬；还可以加入一些钢筋渣，这样泥浆就会增加一些韧性。
这些材料的添加量要适中，不能太多也不能太少，否则会影响柱子的质量。
就是撒点香菜、花生酱之类的东西了。
这些东西虽然看起来不起眼，但它们可以让整个柱子看起来更加美观。
比如说，咱们可以在泥浆表面涂上一层油漆，这样柱子就会变得更加光滑；还可以在柱子的表面刻上一些花纹，这样柱子就会变得更加有特色。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法并不复杂，只要掌握了其中的技巧和要点，就能制作出一根坚固的柱子。
这还需要咱们不断地实践和摸索，才能越来越熟练地掌握这个技能。
就像吃火锅一样，只有多尝试几次，才能做出一道美味的大餐。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法嘿，伙计们！今天我们来聊聊旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法。
这可是个技术活，咱们得认真对待。
让我们来了解一下旋挖钻孔灌注桩的基本概念。
旋挖钻孔灌注桩，就是用旋挖机在地下挖出一个孔洞，然后再把预先配好的水泥浆灌进去，最后把土方回填，形成一个柱子状的桩。
这个过程看起来简单，但实际上有很多需要注意的地方。
咱们得选好合适的旋挖机。
旋挖机是施工的关键工具，选对了就能事半功倍。
一般来说，咱们要根据施工现场的具体情况来选择旋挖机的型号和参数。
比如说，如果施工现场有很多障碍物，那就要选一个能够灵活应对的旋挖机；如果施工现场的土地比较松软，那就要选一个能够吸水的好旋挖机。
选旋挖机就像选媳妇儿一样，得慎重其事。
接下来，就是挖孔的过程了。
这时候，旋挖机就像是一个吃苦耐劳的小蜜蜂，不停地在地下挖啊挖。
不过，挖孔可不是一件容易的事情。
有时候，地底下的土壤比较硬，旋挖机就得使出浑身解数才能挖下去；有时候，地底下的土壤比较软，旋挖机就得小心翼翼地操作，免得把孔洞弄歪了。
挖孔就像是做家务一样，得有耐心和技巧。
好了，孔洞已经挖好啦！接下来就是灌注水泥浆的关键环节了。
这时候，水泥浆就像是一个温柔贤惠的女人，慢慢地流进孔洞里。
不过，灌注水泥浆也不是一件容易的事情。
有时候，水泥浆流动得太快，就会出现溢出的情况；有时候，水泥浆流动得太慢，就会导致灌注不均匀。
灌注水泥浆就像是照顾孩子一样，得细心呵护。
就是回填土方的过程了。
这时候，咱们要把刚才挖出来的土方一锹一锹地回填回去。
不过，回填土方也不是一件容易的事情。
有时候，土方回填得太快，就会导致桩的质量不达标；有时候，土方回填得太慢，就会导致工期延误。
回填土方就像是照顾老人一样，得慢慢来。
好了，旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法就介绍到这里啦！希望对大家有所帮助。
下次再见啦！。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概述旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程是一项针对土壤较软或水位较高情况下的基础处理工程。
该工程通过旋挖钻孔、灌注固化泥浆等工序形成护壁钻孔灌注桩，以提高地基承载力和稳定性，适用于建筑物、桥梁、道路等工程的基础处理。
二、施工步骤1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况、土质特点、地下水、承载力等信息，制定施工方案。
2. 设计方案根据勘察结果，设计施工方案，包括孔径、孔深、钢筋配筋等。
3. 设备准备准备好旋挖机、搅拌泵、泥浆管道、浆液贮存罐等设备。
4. 钻孔施工在预定位置使用旋挖机凿孔，同时泥浆搅拌泵将泥浆灌注至孔中，形成灌注桩。
5. 灌筑混凝土待泥浆固化后，将混凝土灌注至孔中，形成护壁钻孔灌注桩。
6. 灌浆护壁根据设计要求，对灌注桩进行灌浆护壁处理，增加桩体强度和密实度。
7. 钢筋连接在灌浆护壁完成后，进行钢筋连接和疲劳处理，提高桩体整体性能。
8. 桩顶处理对灌注桩顶进行整理和处理，确保桩顶面水平、平整。
三、质量控制1. 施工规范严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保桩身垂直、孔径尺寸准确等。
2. 材料检验对泥浆、混凝土等原材料进行检验，合格后再投入使用。
3. 施工记录做好施工记录，包括施工时间、温度、泥浆密度、混凝土配合比等，方便后期查验。
4. 现场监控在施工过程中加强现场监控，及时发现问题并进行调整。
四、安全注意事项1. 设备安全保证设备正常运转，操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 泥浆处理泥浆搅拌时要保持安全距离，避免发生溅泥情况。
3. 高空作业如有高空作业，需加装安全网、安全带等防护措施。
4. 灌注桩处警示牌在施工现场设置警示牌，提示安全注意事项，避免人员误入。
五、施工总结通过旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工，对软土地质、高水位地区的基础处理具有重要意义。
合理的施工方案、严格的质量控制以及安全管理是保障工程质量的关键。
同时，定期维护和检查是确保桩体长期稳定运行的保障。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法哎呀，这可是个大工程啊！咱们今天就来聊聊旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法吧。
咱们得明确一个概念，那就是旋挖钻孔。
简单来说，就是用旋转的钻头在地下挖洞，然后把钻出来的土和石头清理掉，最后把桩基埋进去。
这个过程可不是闹着玩儿的，必须要有专门的设备和技术才能保证质量。
那么，旋挖钻孔之后，咱们就得开始灌注桩泥浆了。
这可不是随便倒点水泥就行了，而是要按照一定的比例混合泥浆和水，然后通过管道输送到钻孔里。
这样做的目的呢，就是为了保护地下的土壤和岩石，防止它们被钻头磨损或者受到其他的破坏。
接下来，就要说到泥浆护壁了。
这个可是关键中的关键啊！如果护壁做得不好，那么桩的基础就会受到影响，甚至可能会出现倾斜、沉降等问题。
所以说，咱们在施工的时候一定要认真负责，不能马虎大意。
好了，废话不多说了，现在就开始进入正题吧！咱们得准备好所有的工具和材料。
这些包括旋挖钻机、泥浆泵、管道、钻头等等。
然后，按照设计要求测量好钻孔的位置和深度，并且在地面上做好标记。
接着，就可以开始操作旋挖钻机了。
在操作的过程中，要注意保持钻头的角度和速度稳定，以免损坏地下的结构。
还要不断地检查泥浆的质量和流量是否合适。
如果发现问题的话，及时调整就可以了。
等到钻孔完成之后，就可以开始灌注桩泥浆了。
这个过程需要严格按照比例混合泥浆和水，并且要控制好输送的速度和压力。
如果泥浆太稠或者太稀的话，都会影响桩的基础质量。
就是进行泥浆护壁了。
这个步骤非常重要，因为它直接关系到桩的基础稳定性。
所以说，在施工的时候一定要认真负责，不能马虎大意。
具体的做法呢，就是在钻孔周围涂上一层厚厚的泥浆膜，并且用钢筋网加固一下。
这样一来，就可以有效地保护地下的结构了。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法虽然比较复杂繁琐，但是只要按照正规流程操作，并且认真负责地执行每一个步骤。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于土木工程中。
它通过钻孔施工、注浆固化的方式来加固土壤，提高地基的强度和稳定性。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的原理、施工方法以及应用领域。
首先，让我们来了解一下泥浆护壁钻孔灌注桩的原理。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种机械钻探方法，它通过钻孔的方式将泥浆推入土层中，形成一定直径和深度的孔洞。
泥浆护壁钻孔灌注桩的关键在于注浆，即通过将特定材料的浆液充填到钻孔中，形成钻孔周围的浆壁。
这样一方面可以保持孔壁的稳定，另一方面可以加固土体，提高地基的强度和稳定性。
接下来，我们来了解一下泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法。
首先，需要选择适当的钻机进行施工，钻机的选择要根据具体工程的要求来确定。
然后，在施工现场进行钻孔定位和标志，在孔口周围搭建好防护设施，确保施工安全。
然后，开始进行钻孔操作。
钻孔操作一般分为两个步骤：预钻孔和正钻孔。
预钻孔是为了打开土层，使钻杆能够顺利进入地下。
正钻孔是为了达到预定的孔径和孔深。
在钻孔过程中，需要不断地对钻机进行调整和检查，确保操作的安全和有效。
当钻孔完成后，开始进行注浆操作。
注浆通常采用地下泥浆灌注法。
首先，需要将泥浆注入已经钻好的孔洞中，注浆时要保持一定的流量和压力。
然后，通过管道将泥浆充填到孔洞中，形成一定的浆壁。
在注浆过程中，需要密切关注泥浆的流量和压力，同时确保注浆的均匀性和充填度。
注浆的质量直接影响到钻孔灌注桩的效果，因此操作人员需要具备一定的经验和专业知识。
当注浆完成后，需要进行固化和清理工作。
固化时间根据具体的工程要求和设计参数来确定，一般需要数天到数周的时间。
在固化期间，需要防止外界的干扰和破坏，确保浆壁的稳定性和强度。
最后，进行清理工作。
清理工作主要包括清理现场和撤离设备等。
清理现场是为了保持施工现场的整洁和安全，撤离设备是为了节约材料和资源。
泥浆护壁钻孔灌注桩在土木工程中有着广泛的应用。
它可以有效地加固地基，提高建筑物的稳定性和安全性。
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺泥浆护壁旋挖成孔灌注桩施工工艺引言旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”。
其方法是利用国际先进设备——旋挖钻机施工，自动定位，垂直旋孔，成孔质量好。
此方法自动化程度和钻进效率高，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
工程概况天津市快速路项目——解放南路立交桥工程为半苜蓿叶三层半互通式立交。
桥梁工程基础采用桩基承台，桩基为钻孔灌注桩，分三种桩径，分别为100cm、120cm、150cm，桩长35～59m不等，共计灌注桩576根。
采用泥浆护壁旋挖成孔灌注桩工艺。
施工技术措施工艺流程本工程全部灌注桩采用泥浆护壁，其工艺流程见图1.钻机定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。
钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
泥浆制备在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。
要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。
这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况，合理地控制不同土层中泥浆的指标，本工程中的控制数据见表1所示。
钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
在钻孔过程中，应根据地质情况控制进尺速度。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩属于湿作业成孔，其关键是保证成孔和混凝土浇筑的质量。
施工工艺流程为：护筒设置T成孔、泥浆护壁一清孔一安放钢筋笼T水下灌注混凝土。
施工前应进行工艺性试成孔，数量不应少于2 根。
L护筒设置护筒是防止孔口土层和颗粒坍塌、坠落的设施，起到定位、保护孔口和导向作用。
成孔时宜在孔位埋设护筒，护筒设置应符合下列规定：(1)护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；(2 )护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm ;(3 )护筒内径应比钻头外径大IoOmm ,冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大20Omm ,垂直度偏差不宜大于l∕100o2 .泥浆制备泥浆是由水、膨润土(或黏土)和添加剂等组成的浆体，泥浆是泥浆护壁成孔灌注桩成孔质量好坏的重要环节。
泥浆的作用为利用其与地下水之间的压力差控制水压力，使泥浆能在孔壁上形成泥皮而加固孔壁，防止坍塌，同时稳定孔内水位，冷却钻具，带出孔内岩土碎屑。
泥浆的主要性能有泥浆比重、黏度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度等指标。
护壁泥浆应符合下列规定：(1)泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合相关规范的规定。
(2 )施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m ,受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。
(3)成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合规范的规定。
(4 )废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。
3 .成孔正循环是泥浆经钻杆、钻具压入孔底，然后携带土层颗粒从钻杆钻具与孔壁的间隙返回地面的循环方式；反循环是泥浆由孔口经钻杆、钻具与孔壁的间隙流入孔底，然后携带土层颗粒从钻具、钻杆抽返地面的循环方式。
正、反循环回转钻机成孔钻进应符合下列规定：(1)成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；(2)成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择，砂土层中成孔宜采用反循环成孔；(3)在软土层中钻进，应根据泥浆补给及排渣情况控制钻进速度；(4)钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。
钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。
②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法，听起来好像很复杂的样子，但是只要咱们一步一步来，其实也没什么大不了的。
咱们得准备好工具和材料，这可不能马虎哦！接下来，我就给大家详细介绍一下这个过程。
1. 准备工作在开始施工之前，咱们得先把场地整理干净，确保没有杂物和障碍物。
然后，检查一下旋挖钻机的性能是否正常，油量、水温等都要检查到位。
还要准备好足够的泥浆和护壁材料，以备不时之需。
2. 钻孔作业接下来就是钻孔作业了。
首先要把旋挖钻机放在合适的位置，然后开始钻孔。
在钻孔的过程中，要时刻注意观察土层的情况，如果发现土层比较松散，就需要加点水泥浆来加固。
还要注意控制好钻头的速度和深度，以免钻偏或者损坏钻头。
3. 灌注桩作业钻孔完成后，就是灌注桩作业了。
首先要把护壁材料铺在钻孔周围，然后开始灌注水泥浆。
在灌注的过程中，要时刻注意观察水泥浆的流动情况，以免出现渗漏或者堆积现象。
还要注意控制好灌注的速度和量，以免出现质量问题。
4. 护壁加固灌注桩完成后，就是护壁加固的时候了。
首先要把护壁材料压实，确保其牢固可靠。
然后，再用钢筋或者其他支撑物来加固护壁，以防止护壁被破坏或者坍塌。
5. 检查验收最后就是检查验收了。
在施工完成后，要对整个过程进行仔细检查，确保没有遗漏或者问题。
如果发现问题，要及时进行整改和完善。
只有这样，才能确保施工质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法虽然看起来有点复杂，但只要咱们按照正确的步骤来进行，就一定能够顺利完成任务。
当然啦，这也需要咱们具备一定的技术和经验才行。
所以呢，大家一定要多多学习和实践哦！。
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浅谈泥浆护壁旋挖成孔灌注桩的施工
胡连吉，崔德胜（天津快速路二合同总监办，天津）
摘要:文中叙述了天津解放南路立交桥工程中，旋挖钻机在泥浆护壁成孔灌注桩施工中应注意的几个问题.
关键词:旋挖钻机；泥浆护壁;灌注桩；成孔;
1、引言
旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺"，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
其方法是利用国际先进设备——旋挖钻机施工,自动定位，垂直旋孔,成孔质量好。
此方法自动化程度和钻进效率高,钻头可快速穿过各种复杂地层,在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
2、工程概况
天津市快速路项目—-解放南路立交桥工程为半苜蓿叶三层半互通式立交，桥梁工程基础采用桩基承台，桩基为钻孔灌注桩,分三种桩径，分别为 100cm、120cm、150cm，桩长35~ 59m不等，共计灌注桩576根,采用泥浆护壁旋挖成孔灌注桩工艺.
3、施工技术措施
3。
1工艺流程
本工程全部灌注桩采用泥浆护壁，其工艺流程见图1。
3。
2 钻机定位
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求,护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位.
桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线.
3.3 泥浆制备
在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁.泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差的关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用；如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证.要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。
这就要求在实际工程的施工中，根据工程的具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标，本工程中的控制数据见表1所示。
3.4 钻进成孔
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换.
成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度.
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
必须按要求测试进、出口泥浆指标，发现超标及时调整。
成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。
3。
5 一次清孔
测试泥浆指标,发现超标及时调整.然后将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣，清孔必须彻底.
清孔结束,自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为第二次清孔后测沉淤的依据。
3。
6 钢筋笼制作安装
旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。
所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度,有效防止塌孔的发生.这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。
为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。
在这一工程中，垫块采用圆柱形砂浆垫块，沿钢筋笼每隔2m放置一组，每组设置4个，按90°均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确.
钢筋笼的吊装应3点起吊,保持笼轴线重合。
入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放.
3。
7 下导管
导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈。
导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3 0～50cm，进行二次清孔。
3.8 二次清孔
测试进、出口泥浆指标，调整到施工组织设计确定的参数，用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，一般控制在≤15cm范围内.
3.9 水下混凝土浇筑
水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意以下几点:
(1）导管必须严密，长度适中，保证底端距孔底30～50cm；
(2)混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在18～22cm,首批混凝土必须保证封底成功;
（3)混凝土浇筑必须连续作业,严禁中断浇筑；
(4)浇筑过程中应有专人记录，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩；
(5）灌注桩的顶面标高应比设计值高50～100cm，以确保桩顶混凝土的质量。
4、结束语
钻孔灌注桩的施工质量是一项复杂的系统工程，成桩的好坏直接关系到上层结构的安全和上层结构施工完成后建筑物的沉降.由于桩基础的施工属特殊工序，稍有疏忽极易造成质量事故，所以，施工中应坚持预防为主的原则,加强施工中的成孔、钢筋笼制作安装、水下混凝土灌注等过程中的各环节的管理，按照设计与施工技术规范的要求，及时解决施工过程中出现的各种问题。
旋挖钻与传统的潜水钻机相比，由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”，同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用,很容易造成护筒底孔壁坍塌,因此对护筒周围回填土必须精心进行夯实.
分析地质水文资料，根据地质层理，及时调整泥浆比重和钻进速度，尤其是对不良地层,要有预控措施。
因此在灌注桩的施工中工程技术人员应结合工程的实际情况选取合理的施工工艺进行施工，采取一整套系统的管理体制进行控制，才能确保灌注桩的质量。
来源于《中国港湾建设杂志》。