围堰模袋混凝土护坡施工技术方案
边坡防护、模袋砼施工方案
唐山市滨海大道海港开发区至曹妃甸段第八标段初期边坡防护施工方案中建唐山滨海大道工程第八项目经理部2009年7月19日说明唐山市滨海大道海港开发区至曹妃甸段第八合同段K34+000~39+730.696段主要是海上施工，路基结构为两侧采用充填管袋、中间填砂的结构型式，外边坡初期防护采用防渗土工膜与模袋砼相结合的复合结构型式，我部根据设计要求和本工程的实际特点制定此施工方案。
一、工程概况我标段共计里程长度5730.696m，除去溯河847m大桥，共计路基长度4883.696m，外海侧围堰顶宽6m，吹填标高除试验段外（K39+230~K39+730.696）段路线纵坡较大，围堰施工高程按横断面上路床顶高程进行控制，试验段外围堰平坡段施工顶高程为+2.76m。
西侧爬坡段最高处围堰顶高程为 4.4m。
围堰是编织复合土工布装填砂组成，对防老化程度有一定的时间和限定，在施工期间为防止海潮对围堰的侵袭和土工布的老化，因此围堰完成后必须初期防护施工，以保证围堰的稳固。
二、边坡防护结构及主要技术要求1、结构型式：根据设计要求，本工程的围堰边坡初期结构为：先袋装砂围堰管袋填角，再15cm厚袋装砂垫层进行找平，砂垫层完成后铺设防渗土工膜，然后灌筑15cm模袋砼。
结构型式详见下图：唐山滨海大道工程临时防护工程施工结构图2、技术要求：模袋砼的模袋使用高强度化纤织成的双层模型袋，两层织物之间间隔一定距离，是一种柔性模板。
模袋为矩形无滤点模袋，充填后的厚度为150mm，模袋单位面积重量达到500g/m2，抗拉强度＞2000～2200N/5cm；CBR顶破强度＞4000N；分缝搭接布采用230g/ m2的机织土工布。
砼强度采用C15，厚度15cm ,骨料最大粒径小于20mm，坍落度控制在200～220mm。
外加剂为高效减水剂，掺量为1.5%～2.0%。
三、防护施工1、施工便道充填管袋作为边坡防护的临时施工便道，先在管袋上铺设无纺土工布进行防护，土工布铺设完毕铺设10cm厚的细粒石屑，以防山皮石刺破管袋。
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案文章来源江苏锦峰水下技术工程有限公司编辑者：陶晓斌工程设计2。
1 海堤结构设计一迎潮面外坡结构：横、西直堤工程迎海坡均为双坡型式，坡比为1：2.5，同时根据各自所处地段的风力、波浪、施工要求等因素，横堤和西直堤在7.5m高程处设3m宽的平台，护坡平台及其以下坡段采用模袋砼护坡，其下采用沙土找平，坡脚设置100×100cm的C25砼沟槽，压住模袋,防止潮沟摆动对本工程的堤脚和护坡的冲刷.平台以上段采用M10浆砌石护坡,下卧30cm厚石碴垫层。
为保证护坡的稳定,坡脚设置100×80cm的C25埋石砼地梁。
二堤顶结构：横、直堤堤顶迎海侧设置M10浆砌石防浪墙，墙顶宽度60cm，顶面用10cm 厚C20砼压顶。
防浪墙净高为80cm，外海设1:0.3的斜坡，内侧面直立，防浪墙埋入堤顶路面以下50cm。
堤顶路面采用C25砼路面，净宽5m，其结构为:先铺30cm厚的石碴垫层，再浇筑10cm厚的水泥碎石稳定层，最后浇筑15cm厚的砼路面,砼路面根据规范要求设沉降缝。
工程所有的砼、埋石砼、浆砌石等结构物每10m设置沉降缝一道，填缝采用2cm厚的浸沥青杉木板。
三反滤结构:海堤土方与护坡间的反滤层采用300g的反滤土工布,土工布在铺设时应设锚固，将土方反包在内，严密覆盖。
海堤断面见图一。
2。
2 护坡厚度计算护坡厚度是影响工程安全和造价的主要因素,对本工程而言，主要复核波浪压力对护坡结构的破坏的可能性，波浪对护面的作用主要为波峰对护面的正压力和波谷对护面形成的浮托力。
根据SL/T225—98水利水电工程土工合成材料应用技术规范规定，抗漂浮一般可由按下式进行平均厚度计算：式中:c-—--面板系数，大块砼护面，c=1m————坡比rc---—砼的有效容重（kN/m3）rw—-——水的容重(kN/m3）Hw--——设计波高（m），取H1％0。
15568Lw———-设计波长（m）Lc—-——垂直于水边线的护坡长度设计中取c=1，rw=31kN/m3， rw=10kN/m3，Hw=3.52m，Lw=43m，m=2.5，Lr=23m,计算得h=0.16m.根据计算结果,参照国内其它防波堤的护面厚度，同时考虑工程设计和建设中的诸多不确定因素，取安全系数为1.25，最终确定模袋砼护面厚度取为20cm。
模袋护坡施工方案
**********工程(**********段)施工**标（合同编号：*****H-SG-2012-04）模袋砼护坡施工方案编写：审核：批准：**********工程有限责任公司二O一二年十月二日一、工程概述1.1工程概况本项目工程模袋砼护坡分布在高邮湖上游护坡11+300-13+100段，其中11+300-12+200段为老林台模袋护坡900m，12+200-13+100段为新建林台护坡900m，共计1800m。
1.2 模袋设计本工程模袋长度为7m到12m之间，厚度为150mm，混凝土配制强度为细石C20，原设计底高程为4.0m-6.0m之间，顶高程为7.5m高程和6.0m-7.0m高程之间。
1.3模袋混凝土工程量1.4施工总体安排1.4.1、清基、修坡、放样施工程序及方法1.4.1.1修坡与清基：护坡施工前，先进行清基，将施工范围内的堤坡整平，将施工范围内的腐植土、草皮、树枝、杂物等清除。
在基础准备未得到监理人验收签证之前，不进行齿墙、垫层或砌体施工。
修坡时根据设计图样则定施工范围，放好修坡样架，将坡铲修平整，夯打结实，不得有凹心凸肚现象，工段较长的，则分段进行；在坡面接头处力求平顺，防止砌成后有波浪起伏状。
1.4.1.2放样与施工：在堤坡堤顶，每隔50至100m设置临时水准桩一根，作为放样的依据。
在堤防横断面方向，每隔20至30m根据护坡计划高度及坡度定出顶桩、坡脚桩和坡面桩一排，并根据坡面长短每排打样桩三到五个，再按照护坡计划厚度在样桩定出厚度。
1.4.1.3 砼浇筑：施工次序自下而上，先做浇砼齿脚，铺滤料和土工布，再分块浇筑坡面。
最后做现浇砼封顶。
采用滑槽浇筑，工段较长的分段施工，采用流水作业法，各工种密切配合并相互保证标准质量，均衡进展。
开挖齿脚基槽后，及时浇筑砼齿脚，以防坍坡或因积水增加施工难度和影响质量。
外坡局部坡度不足的将进行补坡，使其达到设计要求。
脚齿基槽开挖边坡控制在1：0.3~1：0.5，开挖土料除用于基槽回填外，其余弃土用于填塘及修筑临时围堰及临时施工道路。
混凝土围堰工程施工方案
混凝土围堰工程施工方案一、总则1.1 目的本施工方案旨在对混凝土围堰工程的施工进行全面、系统的规划，确保工程施工顺利进行，保证工程质量，保障施工人员的安全，使围堰工程按照设计要求顺利完成。
1.2 适用范围本施工方案适用于混凝土围堰工程的施工过程，包括项目前期准备工作、施工准备工作、围堰主体施工工序以及收尾工作等多个方面。
1.3 相关文件在混凝土围堰工程施工过程中，需要遵循相关的法规标准和设计要求，其中包括但不限于《建筑工程施工安全生产法规》、《建筑工程质量验收规范》、《混凝土结构工程验收规范》等相关文件。
二、项目前期准备2.1 项目概况本项目为混凝土围堰工程，位于XX市XX区，主要工程内容为XX米长的混凝土围堰施工。
2.2 施工条件施工地点为XX，主要条件为XX。
周边环境需要进行保护和治理，确保施工期间的安全和环保。
2.3 劳动力和设备需要组织足够的劳动力和配备必要的施工机械设备，确保工程施工的顺利进行。
2.4 物资准备准备施工所需的混凝土、钢筋、模板、工具等周边物资，按照实际需要进行采购和储备。
2.5 安全措施制定并执行安全管理制度，确保施工期间的安全生产，包括但不限于安全教育、安全培训、施工人员防护等方面的措施。
2.6 环保措施严格按照相关环保法规标准执行，做好施工期间的环境治理和保护工作，确保不对周边环境造成影响。
2.7 分包管理如有分包施工，需要对分包商进行严格的管理和监督，确保分包施工符合工程质量和安全要求。
三、施工准备工作3.1 施工方案编制制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工程序、质量控制要点、安全措施、环保措施等多个方面的内容。
3.2 人员培训对参与施工的人员进行必要的技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
3.3 施工图纸审核对施工图纸进行认真审核，确保施工图纸完整、准确，符合实际施工需要。
3.4 现场勘测对施工现场进行详细的勘测和测量，熟悉地形地貌，了解地基情况，为后续施工工作做好准备。
膜袋砼施工方案(可编辑)
模袋混凝土施工技术方案二○一四年四月扬州市大禹水利工程模袋混凝土施工技术方案（招标文件的地理情况说明+++++）现在采用模袋混凝土护坡对上游码头锚地和港池护坡进行加固。
模袋混凝土护坡采用土工织物袋作为载体，通过混凝土泵将混凝土充灌进模袋成形，对河道坡面进行防护.它具有整体性好，耐久性好，地形适应性强，施工速度快，省工省时的特点。
一、技术要求1、执行标准：《水运工程土工合成材料应用技术规范》、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》、《水运工程质量检验标准》。
2、模袋采用矩形无滤点模袋，充实砼平均厚度为200mm，砼强度为C20。
模袋材料为涤纶、丙纶,单位面积质量550g/㎡；径向断裂强力44KN/M；CBR顶破强力6。
6KN;垂直渗透系数K20：5.26*10—2；等效孔径095：0。
15mm。
模袋充填压力宜为0.2～0。
3MPa。
3、砼配合比设计要求：①水泥浆量大.普通混凝土的砂率是根据水灰比、石子的最大粒径和级配来决定，而模袋混凝土的砂率是根据施工流动性和混凝土拌和物填充模袋的难易程度来决定。
由于混凝土流动性大，砂率对拌和物的和易性影响较大，砂率不当，容易产生泌水和石子离析.按一般大流动性混凝土的砂率，虽然能满足泵送施工的需要，但填充模袋会出现困难。
因此, 砂率不仅要满足泵送的要求，还要满足填充模袋的要求.因此模袋混凝土的水泥浆量要大，一般占混凝土总量的23% 左右。
②砂率大.在砂率的选择上大的砂率会使混凝土强度下降，所以选择砂率时要考查混凝土强度。
一般模袋混凝土的砂率在40%左右。
③石子粒径小。
石子最大粒径是根据模袋混凝土的厚度来决定的,现采用200 mm 厚的混凝土，最大粒径选择5-10 mm 为宜，石子过大不宜充灌模袋。
④掺入粉煤灰。
模袋混凝土拌合物需要较多的胶凝材料，全部用水泥势必造成浪费,必须要掺用一定量的粉煤灰。
既可以增加混凝土拌合物的流动性，同时还可以替代一部分水泥，节约成本，一般采用超量取代法.⑤掺入混凝土高效减水剂或泵送剂。
模袋围堰专项施工方案
模袋围堰专项施工方案目录1. 工程概况 ................................................ - 1 -2. 地质条件及水文条件 ...................................... - 2 -2.1. 地质条件........................................... - 2 -2.2. 水文条件........................................... - 3 -2.3. 潮水位............................................. - 4 -2.3.1. 潮汐特征 ..................................... - 4 -2.3.2. 施工潮位 ..................................... - 5 -3. 施工工艺流程 ............................................ - 6 -4. 施工工艺 ................................................ - 6 -4.1. 砂袋准备........................................... - 6 -4.2. 场地测量及清理..................................... - 7 -4.3. 测量放线........................................... - 7 -4.4. 砂垫层施工......................................... - 7 -4.5. 排水板施工......................................... - 8 -4.5.1. 水上插打排水板 ............................... - 8 -4.5.2. 陆上插打排水板 ............................... - 8 -4.6. 土工格栅施工....................................... - 9 -4.7. 模袋砂围堰施工..................................... - 9 -4.7.1. 模袋围堰制作 ................................. - 9 -4.7.2. 模袋围堰施工工艺 ............................ - 10 -4.8. 编织土袋护脚...................................... - 12 -4.9. 高压旋喷桩施工.................................... - 12 -5. 施工计划及资源配置 ..................................... - 12 -5.1. 施工进度计划...................................... - 12 -5.2. 拟投入机械设备及人员.............................. - 13 -5.3. 施工进度控制措施.................................. - 14 -6. 质量保证措施 ........................................... - 14 -6.1. 质量管理体系...................................... - 14 -6.2. 质量保证制度体系.................................. - 14 -6.3. 施工质量控制措施.................................. - 15 -6.3.1. 模袋质量控制措施 ............................ - 15 -6.3.2. 排水板施工质量控制措施 ...................... - 16 -6.3.3. 旋喷桩施工质量控制措施 ...................... - 16 -7. 安全保证措施 ........................................... - 17 -7.1. 安全生产的原则.................................... - 17 -7.2. 施工安全措施...................................... - 18 -7.3. 船舶安全专项技术措施.............................. - 19 -7.4. 临时航道安全措施.................................. - 20 -7.5. 防台与抗台........................................ - 21 -7.6. 职业健康与环保措施................................ - 21 -7.7. 危险源辨识及预控措施.............................. - 22 -8. 监测措施 ............................................... - 22 -9. 应急措施 ............................................... - 23 -1.工程概况本工程模袋围堰总长约537m。
混凝土围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土围堰是水利工程中常用的一种临时性工程结构，主要用于河道整治、水库建设、港口码头、桥梁等工程中的临时挡水、导流、施工平台等。
本文针对某水利工程混凝土围堰施工，制定以下施工方案。
1. 工程名称：某水利工程混凝土围堰施工2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：围堰长度200m，高度5m，宽度6m4. 工程内容：混凝土围堰施工、土方开挖、基础处理、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆除模板、回填土方等。
二、施工组织设计1. 施工单位：某水利工程施工有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20人5. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场布置：根据工程特点，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前准备好所需材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板等。
（3）设备准备：确保施工设备正常运行，并进行必要的检查、保养。
2. 土方开挖（1）根据设计图纸，采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止塌方。
（3）开挖后，及时进行基础处理，清除松散土层。
3. 基础处理（1）对基础进行平整、压实，确保基础坚实、平整。
（2）对基础进行防水处理，采用防水涂料进行涂刷。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋型号、规格、间距。
（2）采用钢筋加工机械进行钢筋加工，确保钢筋加工质量。
（3）按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 模板安装（1）根据设计图纸，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
（2）安装模板时，注意模板的稳定性、垂直度、平整度。
（3）模板安装完成后，进行验收，确保模板安装质量。
6. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场，泵车进行混凝土输送。
（2）按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在30cm左右。
模袋护坡砼施工技术措施
模袋护坡砼施工技术措施发表时间：2016-08-23T14:35:48.340Z 来源：《低碳地产》2015年第8期作者：侯继新[导读] 文章重点就模袋护坡混凝土技术展开简要的分析论述。
淮安市河海水利水电建筑安装工程有限公司江苏省 211700【摘要】由于水利水电工程的施工环境相对较为复杂，且施工中受到外界的因素影响较大，砼技术在水利水电工程施工中有着较为广泛的应用，其施工的质量直接关系到水利工程的安全稳定性，对其后续作用的发挥也有着直接的影响。
文章重点就模袋护坡混凝土技术展开简要的分析论述。
【关键词】模袋；护坡；砼；施工技术一、模袋的制作方法1、混凝土的配比设计。
根据工程的设计要求，结合目前模袋生产工艺，采用机制模袋。
利用泵送的方法将混凝土灌注入模袋中，混凝土除具有可泵送的特性以外，还要有适宜的流动性。
根据设计规定的相关要求，设计混凝土龄期的抗压强度、抗冻、抗渗标准等。
在原材料方面，其石子的最大粒径一般不超过20mm，塌落度控制在20～24±2cm，同时确保原材料、拌合物的性能符合混凝土泵送的相关要求。
2、模袋生产制作。
根据施工图纸的说明，不同施工区段可以选择不同是衬砌顶标高。
首先根据测量出现有原地面高程，根据现有原地面高程先初步拟定模袋顶衬砌高程，计算出模袋衬砌的河岸开挖线，现场根据计算的模袋顶开挖线实际放样，将不合理的段落记录下来，重新拟定衬砌顶高程。
衬砌顶高程拟定完毕后，计算出不同顶标高下模袋铺筑长度。
按照设计结构断面图，对不同长度模袋进行灌注口设计。
目前模袋生产线：在模袋制作模袋混凝土的过程中，在模袋混凝土下游底面缝制1.6m宽搭接土工布，单幅缝制搭接长度为0.8m，在分部长度方面，土工布与所附模袋相等，为了防止混淆，同时对每块模袋进行编号生产，检验和编号则是根据计算模袋长度统计表进行度量。
模袋在定制时，每幅上、下缘应留有直径10cm的管套，模袋加工好后，将钢管穿入上、下缘光管套中，将模袋以下缘钢管为轴卷成筒状，在施工过程中，便于展铺模袋。
海边土工布加模袋混凝土临时围堰施工方案
海边土工布加模袋混凝土临时围堰施工方案1.模袋施工前的准备1.1模袋施工材料准备模袋充填材料选用透水性较好的中粗砂。
模袋采用防老化丙纶编织土工布，单位质量不小于250g/m³，纵横向抗拉强度不小于30KN/m，伸长率不大于30%，渗透系数不小于（1-10）×10-1cm/s。
1.2模袋制作与保存模袋加工好后运至施工现场，用雨布盖好，防止暴晒，注意保护好模袋。
1.3清淤模袋铺设前采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，清淤完成并达到设计标高后对基槽填砂，要求基底填砂平整，以便模袋铺设。
1.4放线定位用全站仪进行测量定位，船只配合在模袋砂位置各控制点打入定位木桩，桩长15m桩径80mm桩顶标高5m，并确保桩位稳定，准确标注桩位作为施工控制点，施工过程中采取保护措施并及时复测。
1.5模袋铺设安装模袋定位前应进行基线测量、布设控制桩。
施工前要设计好模袋排布图，水下铺袋时，为了防止灌砂时模袋移位滚动，需在拟铺设模袋的两侧每隔3米打好定位桩。
在铺设处四个角插上毛竹，将模袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让模袋顺着定位桩沉入水底。
当水位较深时，可将加工好的模袋卷轴，在填充袋施工位置上下游布置机动船，装有填充袋的一艘机动船在水流的上游垂直于堤轴线方向定位，校正边线位置并抛锚固定，另外两艘机动船在水流的下游平行于堤轴线方向定位，待以上的工作准备就绪后，将模袋上的绳子连接到机动船卷扬机上，开启下游机动船的卷扬机，将模袋平展与水面，再根据放样标志调整上下游绳子长度，使填充袋处于正确的填充位置，然后系紧绳子，再检查填充袋位置是否正确，确定无误后在模袋的边缘绑扎碎石袋固定，并用钢管打设定位桩加以固定。
1.6模袋灌砂模袋冲填前，潜水员将泵砂管与袖口连接好，避免冲填砂过程中砂跑到模袋外面，为了保证有足够的自重抵御潮水下沉，可以在袋体下沉之前灌一些砂，增加其重量，以便下沉。
袋体着底后由潜水员下水检查模袋在下沉过程中有无翻卷，或者偏位的情况，如有应及时修正，当确定模袋着底情况良好，在指定的区域时，就可以开始灌砂。
模袋混凝土护坡施工方案
模袋混凝土护坡施工方案1. 引言模袋混凝土护坡是一种常用的路堤护坡结构，它通过布置袋装混凝土来形成斜坡的固定结构，以起到防止坡面侵蚀和土方塌方的作用。
本文档将详细介绍模袋混凝土护坡的施工方案，包括施工准备、工具材料准备、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行模袋混凝土护坡施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 施工方案设计在施工前，首先需要设计合理的模袋混凝土护坡施工方案。
该方案需要考虑到土质情况、坡度、护坡高度等因素，并综合考虑土工材料的选择和施工工艺的合理性。
2.2 节点标定在开始施工之前，需要根据设计方案在地面上进行节点标定。
节点标定可以帮助施工人员更好地了解施工的起始点和终点，确保施工的准确性。
2.3 工程量计算在施工前还需要进行工程量的计算，包括护坡的长度、高度和面积等。
这一步骤可以帮助施工人员准备足够的工具和材料，确保施工进展顺利。
2.4 施工许可申请在施工前，还需要向相关部门申请施工许可。
根据不同地区的规定，可能会需要提交施工方案、相关证明文件以及支付一定的费用。
3. 工具材料准备在进行模袋混凝土护坡施工之前，需要准备以下工具和材料：•清扫工具：如扫帚、铁镐等，用于清理施工区域；•模袋：一种特殊的袋状材料，通常使用塑料材料制成；•混凝土材料：包括水泥、砂、骨料等；•护坡连接件：用于连接模袋，增加护坡的稳定性；•水泥搅拌机：用于搅拌混凝土；•抹平工具：如泥板等，用于抹平混凝土表面。
4. 施工步骤4.1 清理施工区域在施工前，首先需要清理施工区域，将杂物、石块等物品清除干净，保证施工区域的平整性。
4.2 布置模袋将模袋按照设计方案的要求进行布置。
一般情况下，将模袋从施工起点开始铺设，依次连接。
在连接处可以使用护坡连接件增加护坡的稳定性。
4.3 混凝土搅拌将水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例放入水泥搅拌机中进行搅拌，使其均匀混合。
4.4 混凝土填充模袋将搅拌好的混凝土倒入模袋中，逐层填充。
混凝土护坡施工方案及工艺方法
混凝土护坡施工方案及工艺方法范本1：一、混凝土护坡施工方案1.1 施工目的混凝土护坡主要用于保护山坡、道路等斜坡地形不受水土流失的影响，提供稳定的支撑力和抗冲刷能力，保障工程的安全和稳定。
1.2 施工对象混凝土护坡适用于各类山坡、道路、河堤等斜坡地形，尤其是容易出现水土流失问题的区域。
1.3 施工材料1.3.1 水泥：采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其标号为XXX，按照规定的比例进行配制。
1.3.2 砂石：采用符合规格要求的中砂，经筛分合格后使用。
1.3.3 混凝土添加剂：根据设计要求选择合适的混凝土添加剂使用。
1.4 施工工艺1.4.1 清理斜坡表面：清理斜坡表面的杂物、积水等。
1.4.2 做好基础处理：根据设计要求，进行基础处理，包括挖掘、压实等工作。
1.4.3 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的配制和浇筑工作，确保混凝土的质量和密实性。
1.4.4 护坡面处理：根据需要，进行护坡面的刷漆、涂胶等工作，提高护坡面的耐久性和美观性。
1.5 安全措施在施工过程中，必须采取以下安全措施：1.5.1 工地设施：设置警示标志，保障工人安全。
1.5.2 个人防护：工人必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
1.5.3 施工设备：使用符合安全标准的施工设备，确保施工的安全性。
二、工艺方法2.1 参考标准混凝土护坡施工应符合国家相关标准，包括但不限于以下标准：2.1.1 JTG E40-2007《公路工程施工质量验收标准》；2.1.2 GB/T 14684-2011《土工合成材料土工膜》；2.1.3 GB 50152-2012《建筑施工质量检验通则》。
2.2 施工步骤2.2.1 确定斜坡护坡的类型和设计要求。
2.2.2 清理斜坡表面的杂物、积水等。
2.2.3 进行斜坡基础处理，包括挖掘、压实等工作。
2.2.4 根据设计要求配制混凝土，并进行浇筑。
2.2.5 进行护坡面的刷漆、涂胶等工作，提高护坡面的耐久性和美观性。
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案
模袋生产厂家混凝土模袋砼护坡技术施工方案一、引言混凝土模袋砼护坡技术是一种在护坡工程中广泛应用的技术，通过使用混凝土模袋对土地进行加固，起到防止坡体滑坡、保护土地等作用。
作为模袋生产厂家，在进行混凝土模袋砼护坡施工时需注意施工方案的制定和实施，以确保施工质量和效果。
二、施工前准备工作1.研究工程地质条件，了解施工现场地质情况，为施工方案的制定提供依据。
2.确定施工方案和工艺流程，包括模袋的布置方式、混凝土浇筑方法等。
3.准备所需材料和设备，包括模袋、混凝土、运输设备等。
4.制定施工计划，明确施工时间表和人员任务分工。
三、施工过程1.模袋布置–根据设计要求和施工方案，将模袋按照一定的规格和间距布置在护坡区域。
–确保模袋之间的连接紧密，不留缝隙，以防止混凝土漏出。
2.混凝土浇筑–在模袋内部逐层浇筑混凝土，每层应根据设计要求进行振实处理。
–确保混凝土质量符合要求，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.养护–混凝土浇筑完成后，进行充分养护，保持混凝土的湿润。
–养护时间和方式应按设计要求执行，确保混凝土强度的达标。
四、施工质量控制1.定期检查模袋布置和混凝土浇筑质量，发现问题及时整改。
2.对浇筑的混凝土进行抽检，检验强度和密实度等指标是否符合要求。
3.细致记录施工过程和质量检验情况，确保施工记录完整可追溯。
五、施工结束及验收1.确认混凝土模袋砼护坡工程施工完成，并进行整体验收。
2.验收内容包括结构稳定性、外观质量、工程品质等方面，确保项目达到设计要求和标准。
结语模袋生产厂家在进行混凝土模袋砼护坡技术施工时，应严格按照施工方案执行，确保施工质量和工程效果。
只有做好施工前准备工作、控制施工过程质量和进行严格的验收，才能保证护坡工程的顺利实施和有效运用。
以上是混凝土模袋砼护坡技术施工方案的简要说明，希望可以为模袋生产厂家在实际施工中提供参考和借鉴。
模袋砼护坡施工方案
模袋砼护坡施工方案一、护坡施工范围本工程护坡段包括妇女河、陈涛地龙、通济地龙、张家河涵闸处、西排河涵闸处、新八河涵闸等建筑物所处的南、北泓护坡防护工程。
妇女河工程防护护坡包括：南泓北坡范围上下游各75m，▽2.0以下采用模袋砼，▽2.0以上采用预制砼块；北泓北坡范围上下游各75m，▽2.0以下采用模袋砼，上设浆砌块石封顶；北泓南坡范围：下游75m▽2.0以下采用模袋砼，▽2.0以上采用预制砼块；上游95 m▽1.0以下采用软体沉排，▽1.0以上采用预制砼块；护坡上限为南隔堤顶高程或青坎高程，下限为泓底高程。
陈涛地龙工程防护护坡工程包括：南北泓两坡上游为85m，下游为110米，▽1.5以下采用模袋砼，▽1.5以上采用预制砼块。
护坡上限为南泓及北泓南坡为▽4.0，北泓北坡为▽1.5，下限为泓底高程。
通济地龙工程防护护坡工程包括：南北泓南北两坡上游为110m，下游为110米，南泓坡在▽1.5～2.0以下采用模袋砼，北泓北坡在▽1.5以下采用模袋砼，上设浆砌石封顶，北泓南坡在▽1.5以下采用模袋砼，南隔堤▽1.5～4.3采用预制砼块，上下设浆砌石封顶。
护坡上限为南隔堤顶高程▽4.3或青坎高程，下限为泓底高程。
对于与现有砼护坡衔接部分及较大范围袋装土回填部分的河坡，▽1.0以下采用软体沉排，▽1.0以上采用预制砼块。
张家河涵闸处包括：上游40m，下游60m范围内北泓南坡护坡，护坡上限为▽2.0，▽2.0以下均采用模袋砼护坡，护坡下限为▽-5.0。
西排河涵闸处包括：上游40m、下游与陈涛地龙北泓南坡上游防护连成整体，▽1.5以下采用模袋砼护坡，▽1.5以上砼预制块护坡。
护坡上限为▽4.0，护坡下限为▽-5.0。
新八河涵闸处包括：上游40m、下游60m范围内北泓南坡护坡，▽2.0以下采用模袋砼护坡，▽2.0以上砼预制块护坡。
护坡上限为▽4.0，护坡下限为▽-6.0。
二、护坡施工工序护坡施工工序：水下理坡→铺设模袋→充填模袋砼→浆砌石齿坎、砼格埂及浆砌石盖顶施工→土工布垫层铺设→碎石垫层铺设→10CM砼预制块铺砌。
混凝土围堰施工方案
混凝土围堰施工方案混凝土围堰施工方案一、项目概况本项目位于xx市，建设内容为围堰工程，用于防水和固定河道边坡。
围堰选用混凝土作为围堰材料，以提供牢固的结构和持久的使用寿命。
二、施工流程1. 准备工作：确定围堰位置和规模，编制施工图纸和施工方案。
2. 材料准备：采购所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、浇注设备等施工所需的设备。
4. 施工人员：配置具有一定施工经验的人员，并进行安全培训。
5. 施工准备：清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物。
6. 搅拌混凝土：按照施工方案中的配方比例，将水泥、砂、石子等原材料倒入混凝土搅拌机中，搅拌均匀。
7. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他设备输送到施工现场。
8. 浇注混凝土：根据施工方案中的要求，将混凝土在围堰位置逐层倒入，并使用振动器进行震实，以确保围堰结实牢固。
9. 养护：在围堰浇注完后，进行适当的养护措施，如覆盖保湿布等，以防止混凝土过早干燥和发生裂缝。
三、施工注意事项1. 施工过程中要严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保工程质量。
2. 施工现场要保持整洁，杂物和建筑垃圾要及时清理，避免对施工造成影响。
3. 混凝土浇注过程中，要注意控制混凝土的流动性和稠度，以确保浇注效果。
4. 施工期间要注意施工安全，严禁在施工现场吸烟或使用明火，防止火灾发生。
5. 在施工过程中，要随时检查围堰的形状和尺寸，确保与施工图纸一致。
6. 遇到施工过程中的问题，及时与相关部门沟通解决，确保施工进度和质量。
四、施工进度和质量控制1. 施工进度：根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度，并根据实际施工情况进行调整。
2. 质量控制：严格按照施工方案和相关标准要求进行施工操作，定期进行工程质量检查，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1. 施工人员要严格按照安全操作规程进行操作，保持工地清洁整齐。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确禁止人员进入施工区域。
围堰坡面防护模袋混凝土施工技术
围堰坡面防护模袋混凝土施工技术摘要：模袋混凝土技术最早应用于1969的年加拿大多伦多航道试验工程，我国近年来才开始逐步推广使用，在沿海堤坊、河坡护岸工程中的应用尚属起步阶段。
模袋混凝土护坡就是采用机织土工织物模袋作为柔性模板，利用混凝土输送泵将细石混凝土压入模袋，形成具有一定厚度，一定平面尺寸的混凝土单元，若干单元通过模袋布联结成整体，从而达到护坡的功能。
该工艺具有施工速度快、成本低、适用度高、稳定性好等优点。
本文以位于黄骅港散货港区的航道围堰工程为例，简要介绍模袋混凝土在围堰坡面防护施工中的施工工艺及主要控制措施。
关键词：围堰护坡；模袋混凝土；施工控制一、工程结构形式黄骅港散货港区航道南侧围堰二期工程B标段位于黄骅港散货港区，全长2578.495m。
工程结构形式为抛石斜坡堤结构。
首先在原泥面上铺设中粗砂排水垫层，打设塑料排水板后铺设土工布+土工格栅加筋垫层，上方铺设碎石垫层并抛填堤心石及内外侧棱体块石。
堤身海侧采用预制栅栏板护面。
堤身以内为吹填区，坡面主要采用模袋混凝土护面。
堤心石顶部设现浇钢筋砼胸墙，断面结构详见下图：二、模袋混凝土施工工艺1、工程概述本工程模袋混凝土位于围堰吹填侧坡面，厚度250mm，顶标高+3.1m，底标高0.0m，坡比1：2，坡面长度约6.4m，充填袋采用200g/m2的长丝机织土工布，混凝土强度等级C20，总方量约5900m3。
2、工艺流程坡面修整→模袋加工→模袋铺设→混凝土制备→混凝土灌注→质量检验3、主要施工工序介绍3.1 坡面修整按照设计要求将模袋混凝土下方坡面上铺设二片石及土工布并修整成1：2设计坡度，水下边坡处理应大体平顺，保证不平整度小于15cm，必要时可利用潜水员进行检查。
3.2 模袋加工模袋属于土工合成材料，是采用高强化纤长丝经机织而成的双层袋状织物。
模袋上、下两层之间沿纵横2个方向每隔一段距离（多为25~20cm），有一定长度（多为7~10cm）的尼龙绳，把上、下两层织物联结在一起，并控制灌注成形的厚度。
袋装土坡围堰施工方案
袋装土坡围堰施工方案1. 引言本文档旨在提供袋装土坡围堰施工方案的详细内容。
袋装土坡围堰是一种有效的防洪和防护结构，广泛应用于各类水工、土木工程中。
本施工方案将介绍袋装土坡围堰的施工步骤、所需材料和工具，以及施工过程中的一些注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式开始施工前，首先需要做好准备工作，包括以下步骤：1. 制定施工计划，并明确工期和工程量；2. 检查施工现场，确保地基条件适宜；3. 购买所需袋装土坡围堰材料，包括土袋、填充材料等；4. 准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、铲车等。
2.2 施工过程根据准备工作完成后，按照以下步骤进行施工：1. 清理施工区域，确保没有杂物、垃圾等；2. 根据设计要求，在施工区域标记出围堰的轮廓线；3. 开始挖掘基坑，确保基坑的形状符合设计要求；4. 进行土袋的铺设，按照预定的围堰轮廓线进行铺设，并使用填充材料进行密实；5. 在土袋之间加固连接，确保袋装土坡围堰的整体稳固性；6. 持续完成土袋的铺设和填充工作，直至达到设计高度；7. 检查施工质量，确保土袋的铺设均匀且牢固；8. 完成土袋的围堰施工后，进行必要的验收和清理工作。
3. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：1. 根据设计要求合理选择土袋材料和填充材料；2. 确保土袋的铺设均匀且牢固，避免堤体出现空隙或不稳定的情况；3. 在施工过程中及时排除可能影响围堰质量的问题，如雨水积聚、地质变化等；4. 根据当地环境和气候条件，合理安排施工工期，避开恶劣天气；5. 施工期间，保证施工现场的安全，做好应急预案。
4. 总结袋装土坡围堰施工方案是一项重要而复杂的工作，需要在施工过程中严格按照设计要求进行操作，并注意处理可能出现的问题。
本文档提供了袋装土坡围堰施工的详细步骤和注意事项，希望对相关工作有所帮助。
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都柳江大融航电枢纽工程土建施工及金属结构安装Ⅰ标一期围堰模袋混凝土护坡施工技术方案批准：日期：审核：日期：编制：日期：中国葛洲坝集团股份有限公司都柳江大融航电枢纽工程施工项目部二O一三年五月十五日一期围堰模袋混凝土护坡施工技术方案一、工程概况1、概述-----------------枢纽工程为Ⅲ中型工程，水工主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，相应的施工导流建筑物级别为5级。
一期上下游围堰为粘土心墙过水围堰，上游围堰堰顶高程196.80m，下游围堰堰顶高程为196.00m，围堰顶宽7.0m。
心墙宽3.0m，坡比1:0.3；心墙两侧为石渣，石渣坡比1:2.0，设计外侧坡脚用1.0m厚块石护面，内侧坡脚采用1.0m厚的钢筋石笼护面，围堰顶部采用1.0m厚M7.5浆砌石护面。
2013年1月20日召开《2013年施工进度计划讨论会》，会上提出一期围堰坡面防护调整方案——30cm厚模袋混凝土护面，并分别从工程造价、施工工期、防护功能，过水后堰体破坏情况、过水后基坑清理难易以及后期拆除等多方面进行对比分析。
根据会议要求，特编制模袋混凝土施工技术方案。
（1）从工程造价上对比分析一期围堰护面工程量及工程造价主要特性详见表一。
表一一期围堰护面主要特性表采用钢筋笼、块石护面和浆砌块石护面总造价为2261379.51元，采用30cm 模袋混凝土护面总造价约为2299374元（根据市场价估算），两者相比较工程造价仅仅相差37994.49元，造价基本相同。
（2）防护功能比较模袋混凝土技术是我国上世纪80年代初从国外引进的一项现浇混凝土技术，使用织物模袋做软模具，通过混凝土泵充灌混凝土进模袋成型，起到护坡、护底、防渗等作用。
模袋混凝土具有整体性好、可以在水下施工等特点，广泛应用于道路、河渠、海堤、港湾等工程上，通过对厚度的验算，采用30cm厚的模袋混凝土，防护功能可以等效于块石与钢筋石笼护坡工程，而且模袋混凝土的抗渗性能良好。
（3）施工工期对比分析一期围堰护面施工特点：场地狭小，施工干扰大，施工道路布置需要统筹考虑块石堆放场地、钢筋笼堆放场地和吊车吊转场地；工程量大，工期紧，对劳力资源要求高，钢筋笼制作需要大量熟练钢筋工、电焊工，块石砌筑需要大量熟练工人。
根据以往类似工程的施工经验，结合本工程的护面强度，钢筋笼、块石和浆砌块石护面施工至少需要90天。
采用模袋混凝土护面，施工工艺简单，主要采用机械施工。
根据以往类似工程的施工经验，从模袋加工制作、模袋摊铺到混凝土浇筑，20天就能完成一期上下围堰模袋混凝土护面。
通过工期比较，实施模袋混凝土防护具有非常大的工期优越性。
（4）过水后清理及拆除难易分析汛期围堰过水后携带的泥沙的杂物将在坡面和基坑内沉积，而钢筋笼护脚表面平整度差，若采用人工清理，工程量大，采用反铲等机械设备清理，势必破坏护脚结构完整。
模袋混凝土护坡表面平整光滑，坡面和基坑内的沉积物可采用高压水枪冲洗，将泥沙汇集至坡面外再采用机械设备清理。
后期围堰拆除，钢筋笼不便于直接采用反铲挖除，而模袋混凝土可直接采用反铲连同堰体一次挖除。
2、模袋混凝土施工特点模袋是指用高强化纤织物做成袋状的一种特殊土工合成材料，相当传统浇筑混凝土时使用的模板，模袋混凝土是在需要浇筑混凝土的部位摊铺模袋，向模袋内灌注混凝土，成形后不拆除模袋。
模袋混凝土护面是借灌注混凝土后的自重和模袋混凝土成型后与坡面的摩擦力使边坡稳定。
灌注模袋的混凝土拌和物必须具有一定的流动性，使混凝土拌和物顺利充灌到模袋各个部位。
由于模袋自身具有透水性，加上充灌时的压力，使混凝土的部分水分被挤压而流出模袋外，从而降低混凝土的水灰比，加速凝结硬化，获得高密实度和高强度混凝土。
3、施工目标控制质量目标：单元工程合格率100%，优良率≥90％。
安全目标：模袋混凝土施工期间确保双零（即：零工伤和零事故）目标。
进度目标：精心组织、合理安排，确保导流施工顺利完成。
二、编制依据1、---------------枢纽工程土建施工及金属结构安装Ⅰ标施工招标文件及合同（合同编号：DLJ-DR-SG-01）；2、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；3、《一期工程施工导流施工图》45211S-142-001；4、《水利水电工程施工手册》——混凝土工程；5、2013年度施工进度调整计划。
三、主要施工方法1、模袋护坡混凝土设计一期上、下游围堰为粘土心墙过水围堰，围堰顶宽7m。
心墙顶宽3m，坡比1:0.3；粘土两侧为石渣，石渣坡比1:2.0，一期上游围堰堰顶高程196.80m，一期下游围堰堰顶高程196.00m，一期围堰形体不做调整。
围堰表面全断面防护采用模袋混凝土，模袋混凝土设计厚度为30cm，混凝土为C25一级配。
围堰迎水面护脚模袋混凝土设计宽度5m，背水面设计宽度3.0m。
为防止模袋混凝土护坡坡址因水流冲蚀破坏，在迎水面坡址处开槽，将模袋混凝土埋入槽内。
开槽设计详见附图。
2、施工流程3、混凝土配合比（1）与普通混凝土的区别a、水泥浆量大。
由于泵送和填充模袋的要求，需要混凝土拌合物流动性大，而不产生泌水和离析，因此模袋混凝土的水泥浆量要大，一般占混凝土总量的30% 左右。
b、砂率大。
在砂率的选择上，普通混凝土的砂率是根据水灰比、石子的最大粒径和级配来决定，而模袋混凝土的砂率是根据施工流动性和混凝土拌和物填充模袋的难易程度来决定。
由于混凝土流动性大，砂率对拌和物的和易性影响较大，砂率不当，容易产生泌水和石子离析。
按一般大流动性混凝土的砂率，虽然能满足泵送施工的需要，但填充模袋会出现困难。
因此，砂率不仅要满足泵送的要求，还要满足填充模袋的要求。
另外，较大的砂率会使混凝土强度下降，所以选择砂率时要考查混凝土强度，一般模袋混凝土的砂率在50% 左右。
c、石子粒径小。
石子最大粒径是根据模袋混凝土的厚度来决定的，一般30 cm 厚的混凝土，最大粒径选择20 mm为宜，石子过大不宜充灌模袋。
d、掺入粉煤灰。
模袋混凝土拌合物需要较多的胶凝材料，全部用水泥势必造成浪费，必须要掺用一定量的粉煤灰。
既可以增加混凝土拌合物的流动性，同时还可以替代一部分水泥，节约成本。
e、掺入混凝土高效减水剂或泵送剂。
掺入外加剂后可减少用水量，节约部分水泥，同时增加和易性。
（2）配合比选择根据以往施工经验，模袋混凝土各种材料用量比为：C0= 391 kg/m³,W= 2430kg/m³, S0= 826 kg/m³, G= 918 kg/m³, F=65 kg/m³。
4、坡面整形一期上下游围堰填筑完成，采用CAT324D型反铲按设计坡比1:2.0进行边坡整平，整平高差不大于10cm，局部采用人工整平。
对于坡面凹坑和原河床不平整处，采用砂砾石料回填并压实，确保坡面平滑。
然后对岸坡进行地形测量，根据测量的结果确定模袋混凝土分块和每块模袋的长度，并按顺序编号。
5、模袋设计加工一期围堰模袋混凝土均在干地施工，采用无排水点混凝土-CX型模袋，具有结构简单易充填，护坡厚度是影响工程安全和造价的主要因素，对本工程而言，主要复围堰过水的条件下对护坡结构的破坏的可能性。
参照SL/T225-98水利水电工程土工合成材料应用技术规范规定，一般可由按下式进行平均厚度计算：根据现场实际情况，除围堰两端衔接处呈梯形或三角形外，均采用长方形，按横向划分，拟每4.0m为一块，长度方向根据现场实际情况确定。
块与块之间不相同，考虑到模袋充灌会产生“收缩”，所以模袋加工制作应比设计略大，一般考虑增加1%~2%，设计厚度30±1cm，由模袋内拉筋控制，拉点间距为20cm×20cm。
混凝土灌注口高50cm，长度方向每4.0m布置一个，呈梅花型布置。
灌注口缝制后与模袋整体平齐，防止灌注时混凝土冒出袋外。
模袋加工完成标识模袋混凝土分块编号及铺位朝向。
6、检查、铺设、固定、搭接模袋：①检查模袋：采购专业生产厂家的模袋产品后，模袋进场要逐批检查产品出厂合格证和试验报告，质量必须符合设计要求，模袋混凝土灌注口按设计要求制定。
模袋铺设前,要按施工编号进行详细检查,看有无孔洞,缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷,检查完后,模袋铺平、卷紧、扎牢,按编号顺序运至铺设现场。
打模袋要检查搭接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误,是否破坏。
如果正常,则进行相邻模袋布的缝接，穿直径10 cm钢管于模袋穿管孔中。
如果发现异常情况则要尽快解决。
②铺设模袋：铺设模袋必须预留横向(顺水流方向)收缩量，余量宜通过试验确定，一般地讲余量按6%的紧缩率预留。
模袋铺设时，将模袋所有注入口扎紧，并将模袋卷紧，利用人力自上而下顺坡将模袋滚铺，随铺随插锚固桩。
按照测量放样的位置，将模袋准确定位。
铺设过程中，严格控制铺设质量，基本达到“平”、“正”、“足”的要求。
③固定模袋：为了防止模袋顺坡下滑,在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适当设置定位桩。
定位桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定。
通常是在模袋布的小单元分界面打设一个定位桩,用尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢,另一端通过拉紧装置与定位桩相连。
坡面采用钢筋锚固坡面的方式，间距进行试验确定。
④模袋搭接: 模袋布铺设方向可从上游向下游,后一单元模袋布铺设时应将相邻前一块模袋的搭接布平整地放在下面,布与布间用手提缝纫机缝制在一起，以保证整片模袋的完整性。
因坡面较长,模袋需前后搭接,前后搭接就在坡面上进行，由人工缝联，模袋左右搭接是待左右模袋铺设好之后由人工缝联。
7、混凝土灌注混凝土拌和站设置在渠道中间部位现已形成的骨料场附近，混凝土泵布置在需要浇筑砼的渠道伴渠路路顶，从拌和机口经搅拌车运输送入混凝土泵机口然后直接泵压送至灌注口，必须及时摊铺模袋后使混凝土连续注入。
①充灌混凝土遵循“四先原则”：即先下后上，先左右后中间，先上游后下游，先标准断面后异形断面，防止模袋在充灌过程产生偏移和移位。
②冲灌方法和程序：模袋混凝土充灌是整个施工过程的关键工序,须高度重视、严格要求,施工前应对动力设备进行检查,对施工部位操作方法、质量要求、安全要求及劳动组织进行统筹考虑,施工过程采用如下充灌方法和程序:1)用混凝土冲灌前用清水冲洗、润滑管路；同时派专人向模袋内注水，润滑模袋壁，以利于混凝土的流淌。
2)泵送1∶2水泥砂浆约1.0 m³,进一步润滑管路,模袋灌浆口与输送泵的橡胶软管连接插入深度不少于30cm，并绑扎紧密，同时检查管路接头是否严密,防止水泥浆泄漏。
3)在模袋铺开后经检查无误可以启动搅拌机，按设计配合比投入水、水泥、砂石进行搅拌；拌制的混凝土须具有良好的和易性，确保混凝土泵输送顺利。
搅拌好的砼应做坍落度试验，砼坍落度要严格控制在23±2cm范围内，混凝土搅拌均匀检验合格后，通过混凝土泵逐条注入模袋内，灌注压力不小于0.4Mpa。