设备管道试压试漏吹扫方案
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设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案
一. 设备管道试压试漏方案
1. 试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。
2. 试压试漏前的准备工作:
A. 设备管道及附件安装并检查合格;
B. 试压试漏现场环境打扫干净;
C. 参加试压试漏人员经技术培训合格;
D. 准备好试压用水压泵, 气压泵等设备及试压记录;
E. 有外部保温的, 应在试压后进行。
3. 试压试漏的质量标准
A. 大气压下存放液体的设备进行注水实验,应无泄露。
B. 操作压力在0.05MPa (表压)以下的设备,焊缝用白粉烁油进行检查,若有缺陷,予以消除,消除后以操作压力下进行严密度实验。时间为24小时,平均泄露量不超过0.25%每小时。
C. 操作压力在0.05-0.7MPa (表压)下的设备,以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验,时间为5分钟,然后降至操作压力进行检查,若有缺陷,进行消除,消除后再以操作压力进行严密度实验,时间为24小时,平均泄露量不超过0.25%每小时。
D. 真空设备应在0.2MPa (表压)进行强度实验5分钟,并消除实验中发现的缺陷,之后再以0.1MPa (表压)的实验压力进行严密度实验,时间为24小时,平均泄露量不超过0.25%每小时。
E. 对于设计上有特殊要求的设备,应按设计要求进行实验。
4. 实验方法与步骤
A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表;
B. 将水压泵或气压泵联于设备的试压管上;
C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密;
D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管;
E.启动水压泵或气压泵进行加压,使其压力达到规定的值为止。
F.根据质量指标的规定,检查设备的强度。方法如下:若系水压实验,用0.5公斤手锤敲击焊缝,进行观察,无水珠即为合格;若系气压实验,消除焊缝污物,涂以肥皂水,不冒气泡即为合格。法兰处用细纸条检查;对于强度实验检查发现的缺陷,应由施工单位消除后,再根据上述规定进行实验,直至合格。
G.在操作压力下进行24小时严密度实验,符合要求后应填写实验合格证,并由有关负责人签字。
H.实验完后,应放掉设备中的水或空气,并卸下盲板。
I. 热交换器应从管和壳两面进行试压,其下部排液口用来检测泄露。
J. 低压设备应先试,然后试中压设备,最后试高压设备。
二、设备管道吹扫、清洗方案
1.吹扫、清洗目的:安装过程中,泥、锈、焊渣等逐渐聚于系统中,若不进行吹扫、清洗,开车时回造成阀门堵塞、泄露,运转设备损伤,妨碍正常生产,为确保生产顺利进行,管道必须清洁畅通,在管道安装好,运转设备单体试车完毕,设备管道试压试漏后,必须进行吹扫、清洗。
2.吹扫、清洗所用介质及其应用范围
A.水:生产水管线、循环水管线、消防水管线、酸管线、溶液管线用空气吹扫(必要时吹扫后用清水清洗)。
B. 空气:工艺空气管线、仪表用压缩空气管线用空气吹扫。
C.蒸汽:氨管线、蒸汽管线、蒸汽冷凝液管线用空气吹扫。
D.导热油:管热油管用空气吹扫。
3.吹扫、清洗中有关规定
A.当控制阀有旁通管可通过旁通管进气,但清洗时需拆下控制阀;当控制阀无旁通管时,应拆下控制阀以短节代替。
B.当清洗方向与止逆阀操作方向相同时,可取下止逆阀圆盘或用杆把圆盘托起。当清洗方向与止逆阀操作方向相反时,必须取下止逆阀圆盘或以短节代替止逆阀。
C.对于角阀或闸阀,通常应拆开阀前法兰。若包括该阀门在内的管道清洗时,清洗后应检查阀门。
D.对于孔板及流量计,清洗时应拆下孔板和流量表,以短节代替。
E.对于主管道上的排液、排气管道,清洗主管的同时应对它们进行清洗。
F.对于疏水器,必须打开疏水器前面的法兰进行清洗,清洗好上端后,再把疏水器连接起来。
G.对于容器,换热器:当清洗管线与容器,换热器为法兰连接时,清洗时在器侧接管装上防护盲板进行清洗;当清洗管线与容器,换热器为焊接连接时,清洗后应打开人孔和法兰清理容器内部,打开容器、换热器排泄阀,以利杂质排出,在不需和不允许清洗的管线的连接部位装上盲板。
4. 吹扫、清洗工作的操作要点
A.注意排水、排气位置,必要时铺设临时管线。
B. 用空气(蒸汽)吹扫时,应安排人员用木锤锤击。
C.保温管线应在保温前进行吹扫(蒸汽管线例外)。
D.安排安全值班人员,信号联络点,设置必要的通讯设备。
三、设备管道气密实验方案
1.实验目的:系统清洗后,为了检查系统的气密性和检查各连接部位是否泄露,为试车作好准备。蒸汽、水管、常压系统不进行气密实验。
2. 气密实验的准备工作
A.气密实验必须在清洗已完成后进行。
B.检查清洗中所加盲板是否已拆除,设备管道内的积水是否已排尽。
C.检查清洗所拆下的调节阀、孔板、止逆阀是否复原。
D.自动仪表是否齐全并安装好。
E.所有管道、管件、盲板是否合格。
F.准备好查漏时所需的肥皂和刷子。
3.气密实验介质、压力和要求
A.介质:空气
B.实验压力为操作压力下的1.1倍。
C.实验顺序,先低压后高压。
D.调节阀不能做切断阀用,尽量少用切断阀代替盲板。
E.换热器应管、壳都试,此方案只试一边,另一侧用水试。
3 管道系统耐压试验具体参数见下表:
备注:编制依据GB50517-2010及设计图纸
项目部:
二0一八年二月二十六日