生产型企业现场5S管理

推行5S的理由
不用的物品，占用大量空间；
生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无 用的物品同时存放，活动场所变小；
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
影响人们的工作情绪；
造成职业伤害，发生各种安全事故；
太乱 了!
又错 了!
降低设备的精度及使用寿命；
由于标识不清而造成误用；
影响工作和产品质量。
培养员工的主动
5S
性、积极性及工
活
作士气
动
的
作
用
创造人和设备
都适宜的环境
培养团队精神和 合作精神
减少出错机会 提升产品品质 避免等待查找 提高工作效率 合理配置资源 降低生产成本 延长设备寿命 节约维修费用 工作听指令 推动标准化
保障安全生产
提升企业形象
增强员工归属感
提高管理水 平，改善企 业的经营状 况
现场5S培训
推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用 空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
中 物品
仓库存储
一个月使用一次以上的物品
一周使用一次的物品
高 每天都要使用的物品
每小时都要使用的物品
把它保存在工作现 场附近或随身携带
整理(SEIRI )：实施方法
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
❖天花板(不再使用的各种管线、吊扇 、挂具，旧的无效的指导书、工装图)
整理(SEIRI )：实施方法
常用程 度
使用频率
处理方法
过去一年都没有使用过的物品(不能 仓库存储（封存/
用或不再用)
低
变卖/废弃）
在过去的6~12个月中，只使用过一 仓库存储（封存/
次的物品
变卖/废弃）
在过去的2~6个月中只使用过一次的
整理(SEIRI )：要与不要的标准
真正需要
确实不要
❖正常的机器设备电气 ❖工作台、板凳、材料架 ❖台车、推车、拖车、叉车 ❖常使用的工装夹具 ❖尚有使用价值的消耗用品 ❖原材料、半成品、成品和样本 ❖栈板、图框、防尘用具 ❖办公用品、文具 ❖使用中的清洁工具、用品 ❖各种使用中的海报、看板 ❖有用的文件资料、表单记录、书报 杂志 ❖其他必要的私人用品
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守 各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为 家、以厂为“荣”的地步。
5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理 与 “ 不 用 ” 的
东西
将有用的东西 定出位置放置
第2个S整顿
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁 保持美观整洁
形成自主改 善的机制
推行5S的作用
企业方针、目标
QCD S TM 品成效服技管 质本率务术理
支柱
wenku.baidu.com
5S（基石）
5S是什么
5S起源于日本，通过5S管理规范现 场，培养员工良好的工作习惯，提升人 员素质。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。
对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空 间”
目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材 料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
物品
有用的 无用的
腾出空间 防止误用
整理(SEIRI )：零乱的根源
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
推行5S的好处
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高土气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体 形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障 ； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
推行5S的作用
整理(SEIRI )：整理的推行要领
※深刻领会开展的目的，建立共同认识。
----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 ----向全体员工宣讲，取得共识 ----下发整理的措施 ----规定整理要求
※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得 到和看不到的地方。
※制定“需要”和“不需要”的判别基准。 ※清除不需要的物品。 ※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ※制订废弃物品处理方法。 ※每日自我检查。
5S是日本人归 纳出的一种管 理方法, 它取日
本5个音标字首 而成。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的 东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标 识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污 秽状态；
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫 生；
特别处理
整理(SEIRI )：实施方法
开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来
搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着
也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意
❖地板(废纸、杂物，不能或不再使用 的机器设备、工装、夹具、办公用品 ，破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱， 呆、滞料和过期料)
❖工作台和架子(过时的文件资料、表 单记录、书报杂志，多余的材料，损 耗的工具、样品，私人用品、破压台 玻璃、破椅垫)
❖墙壁(蜘蛛网，过期和破旧的海报、 看板，破烂的信箱、意见箱、指示牌 ，过时的挂历、损坏的时钟、没用的 挂钉)
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
方法
5S推行要领——
整理
判别基准（现场物品的使用价值） 不要物品的处置
定置（三定三要素） 放置物品标准化
整顿 物品放置五要点（牢、齐、清、稳、美）
清扫
责任区划分 污染源排除
清洁 标准化、制度化
素养 班组例会
整理(SEIRI )
定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保 留有用的东西，撤除不需要的东西