生产型企业现场5S管理

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车间现场5S管理规定（4篇）

车间现场5S管理规定一、总则为了提高车间的生产效率、工作质量和员工的工作环境，规范车间的现场管理，特制定本车间现场5S管理规定。

二、目标1. 实现现场物品、设备整洁有序，降低生产事故的发生率。

2. 提高生产效率和质量，减少生产中的浪费和不必要的工序。

3. 打造良好的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。

4. 树立公司形象，提高客户对公司的信任度。

三、具体措施1. 整理（Seiri）车间负责人要对车间物品进行归类整理，划定物品的存放区域。

清除不必要的物品和杂物，只保留必要的工具和设备。

归类整理的结果要通过标识和标牌明确告知所有员工。

2. 整顿（Seiton）车间负责人要对车间进行布局规划，明确物品和设备的摆放位置。

合理地利用空间，确保工作区域的流畅和便捷。

要强调标识化管理，使用标识和标牌来标明物品和设备的位置和用途。

3. 清扫（Seiso）车间负责人要制定车间的清扫计划和清扫标准，确保车间的环境整洁和卫生。

清扫工作要每日进行，涉及到的区域包括工作台、地面、设备等。

清扫工具要放在指定位置，并经常清理和维护。

4. 清洁（Seiketsu）车间负责人要对车间进行常态化的清洁检查和整改。

发现问题要及时解决，并持续改进。

要引导员工养成良好的个人卫生习惯，并提供必要的清洁工具和设备。

5. 紧德（Shitsuke）车间负责人要对车间的5S管理进行持续、稳定的推进和巩固。

通过培训和教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。

要建立5S管理的绩效评估机制，对工作表现好的员工进行表彰和奖励。

四、责任分工1. 车间负责人负责制定和实施车间现场5S管理规定，并监督、检查和指导工作的落实情况。

2. 物资采购部门负责提供必要的清洁工具和设备，并监督和检查物品的归类整理、摆放位置和管理情况。

3. 生产班组负责人和班组成员负责落实整理、整顿和清扫工作，并及时向车间负责人报告和反馈工作情况。

五、监督和考核1. 车间负责人要定期对5S管理工作进行检查和评估，了解工作进展和问题，并及时进行改进和调整。

生产车间5s管理制度

生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。

禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

生产车间5s管理规定

生产车间5s管理规定
是指针对生产车间进行规范化管理的一种方法。

其中5S是日本企业提出的一种基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。

下面是一份生产车间5S管理规定的示例：
1. 整理：保持工作场所的整洁和有序，定期清理、整理工作台、工具、设备和储物柜等区域，避免杂物和垃圾的堆积。

2. 整顿：优化工作流程和布局，确保工作区域的物品摆放合理、便于操作，减少物品丢失和浪费时间的现象。

3. 清扫：定期进行工作场所的清洁，保持地面、设备和工作台的清洁和干净，预防积尘和污垢对生产过程的影响。

4. 清洁：保持工作区域的卫生，包括个人卫生和环境卫生，如定期更换工作服、戴隐形眼镜等，避免因个人原因导致产品质量问题。

5. 素养：培养员工的素质和意识，包括遵守工作规章制度、认真履行岗位职责、勤勉工作等，提高工作效率和工作质量。

以上是一份生产车间5S管理规定的示例，具体实施可以根据实际情况进行调整和完善。

重要的是要建立相关的标准和考核机制，保证每个环节的落实和持续改进。

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生产车间5S管理实施细则（四篇）

生产车间5S管理实施细则实施5S管理是为了提高生产车间的整体效率和质量，具体细则如下：1. 整理（Seiri）- 将生产车间的物品进行分类，保留必要的物品，移除不必要的物品。

- 清理车间内的垃圾，保持工作环境整洁。

2. 整顿（Seiton）- 组织各种物品，使其易于找到和使用。

- 标示和标识各种物品和工具的存放位置。

3. 清扫（Seiso）- 定期清洁工作区域和设备，保持车间整洁。

- 建立清洁的工作习惯，防止污染和杂乱。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立和保持一致的清洁标准。

- 定期检查并改善清洁工作的方法和效果。

5. 纪律（Shitsuke）- 培养员工遵守5S管理的习惯。

- 建立规章制度和标准，确保员工遵守5S管理要求。

实施5S管理需要全员参与，包括管理层和员工，需要进行培训和教育，以确保每个人都了解和理解5S管理的目的和方法。

此外，还需要定期跟踪和检查5S管理的效果，及时发现并解决问题，持续改进5S 管理。

生产车间5S管理实施细则（二）为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。

生产型企业现场5S管理

品
有使用价值普通废弃物
分类后出售
2021/10/10
影响人身安全、污染环境物
特别处理
17
整理(SEIRI )：实施方法
开展整理活动应注意事项 a) 虽然现在不用，但是以后要用，搬来
搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着
也不碍事； c) 一下子处理报废这么多，管理者有意
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。
2021/10/10
8
5S之间的关系
区分“要用”
第1个S整理与 “ 不用 ” 的
东西
将有用的东西定出位置放置
※深刻领会开展的目的，建立共同认识。
----确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 ----向全体员工宣讲，取得共识 ----下发整理的措施 ----规定整理要求
※所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的地方。
※制定“需要”和“不需要”的判别基准。 ※清除不需要的物品。 ※调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 ※制订废弃物品处理方法。 ※每日自我检查。
2021/10/10
5S是日本人归纳出的一种管理方法, 它取日本5个音标字首
而成。
7
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。

生产现场的5S管理的具体内容经典步骤宣传标语企业员工培训PPT模板课件

车间现场指导
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5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
生产管理看板
汇报人：时间：XX年XX月
五大原则
在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。
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汇报人：时间：XX年XX月
⑶不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
目的意义
（二）杜绝现场管理中的漏洞
工序间看板工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
01
03
临时看板临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。
05
02
信号看板信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。
04
外协看板外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。
（四）保证生产现场作业秩序，提升公司形象
（一）传递现场的生产信息，统一思想
（三）绩效考核的公平化、透明化
基本概念
看板管理亦称“看板方式”、 “视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。

生产车间5s管理规定（4篇）

生产车间5s管理规定1. Sort（分类）：将工作区域内的物品按照必要性和使用频率进行分类整理，清理出不必要的物品。

2. Set in Order（整理）：根据使用频率和工作流程，将必要的物品有序地放置在合适的位置，标明标签或放置归位指示牌。

3. Shine（清扫）：定期清洁工作区域，包括工作台、机器设备、地面、墙壁等。

确保工作环境整洁、干净。

4. Standardize（标准化）：制定和遵守统一的工作标准和流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。

5. Sustain（保持）：通过培训和定期检查，保持5S管理规定的持续执行。

建立一个良好的5S文化，让每个员工都能够自觉遵守5S 管理规定。

生产车间5s管理规定（2）第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。

第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。

第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。

第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。

第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。

第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。

第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。

第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。

第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。

第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。

第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。

第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度一、引言5S管理是一种系统性的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个环节，使现场变得整洁有序，提高工作效率，并从根本上改善管理水平。

本管理制度旨在规范和指导生产现场的5S实施，确保其顺利进行。

二、管理目标1.提高工作效率：通过整理、整顿和清扫等环节，简化工作流程，减少浪费时间，提高工作效率。

2.优化现场环境：保持生产现场整洁有序，创造一个舒适的工作环境，提高员工士气和工作满意度。

3.降低事故发生率：通过清洁管理和定期检查，避免事故和伤害的发生，保证员工安全。

4.改善产品质量：通过5S管理，保持工作场所的整洁和清洁，减少生产过程中的错误和不合格品的产生。

5.建立持续改进的文化：通过落实5S管理，建立和培养文化水平，从而为公司全面提高管理水平打下基础。

三、5S管理实施流程1.组织和筹备：成立5S小组，确定负责人和成员，明确各自的职责和任务。

并制定详细的实施计划和时间表。

2. 整理（Sort）：清理现场上无用和不必要的物品和设备，并分类打包，出售或丢弃。

保留有用的物品，并按照标准摆放在指定的位置。

3. 整顿（Set in Order）：根据工作流程和生产需要，重新规划工作现场的布局和设备的摆放。

标记物品和工具的位置，并建立明确的标示牌。

4. 清扫（Shine）：保持现场整洁和清洁，每天定期清理工作区域。

建立并落实清洁工作标准和检查计划，确保每个人参与清洁工作。

5. 清洁（Standardize）：制定和落实清洁工作的标准程序和方法，包括清洁工具和材料的使用规范。

规定定期清洁和检查的内容和频率，确保清洁工作的持续进行。

6. 素养（Sustain）：使其成为一种习惯和文化，持续改进的过程。

制定培训计划和教育方案，提高员工对5S管理的认识和理解。

建立绩效考核和激励机制，确保5S管理的持续推行。

四、5S管理制度的要求1.5S小组的组织和运行：成立5S小组，确定负责人并明确其职责和权限。

生产车间现场5s管理标准

生产车间现场5s管理标准
1. 整理：清理现场杂物和垃圾，将各种工具、物料、设备、架子等按照规定的位置有序排放。

2. 整顿：对物料、工具和设备进行标准化管理，如标识颜色、编号、名称等，避免过多杂乱无章的物品，降低物品丢失和浪费率。

3. 清洁：保持现场的清洁卫生，如定期打扫地面、清洗机器、保养设备等，确保生产环境符合优秀制造标准。

4. 清雅：生产车间必须保持清新宜人，严禁人员在车间吸烟、乱扔垃圾、含糊不清的语言。

5. 安全：车间必须保持安全稳定，避免发生意外或事故。

生产车间安全必须时刻关注，如设备的标准化、操作规程、危险预警及组织清晰的应急措施等。

车间现场5S管理规定（3篇）

车间现场5S管理规定是指在车间现场进行5S管理的相关规定和流程。

5S管理是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，使车间现场达到整洁、有序、清爽、安全的状态，提高工作效率和质量，降低事故风险和浪费。

下面是一个可能的车间现场5S管理规定的示例：1.整理（Seiri）：- 常规清理工作区域，拿走无用杂物和工具。

- 对于不常用的设备和资料进行分类、标记和存放，确保易于找到。

- 审查工作流程，简化不必要的操作和步骤，减少浪费。

2.整顿（Seiton）：- 对于需要经常使用的设备和工具，安排在易于取用的位置。

- 对于常用物品和资料，标明位置和数量，确保快速和准确的获取。

- 设立明确的存放标准和规范，保持摆放整齐，防止混乱和纠错。

3.清扫（Seiso）：- 做好日常清洁和维护，保持车间环境整洁。

- 保持设备和工具的清洁和良好状态，定期检查和维护。

- 对于工作区域和设备进行定期的深层清洁，清除污渍和积尘。

4.清洁（Seiketsu）：- 制定标准化的清洁流程和标准，确保每个人明确职责和任务。

- 培训员工关于清洁方法和标准，提高他们对于清洁作业的认识和重视。

- 定期检查和评估清洁状况，进行改进和调整，确保标准的实施。

5.素养（Shitsuke）：- 培养员工的良好工作习惯和意识，包括保持整洁、积极参与5S 管理等。

- 建立常规的培训和评估机制，提供反馈和奖惩制度，激励员工积极参与。

- 持续改进和推广5S管理，确保其成为日常工作的一部分。

车间现场5S管理规定（2）整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

生产车间5s管理制度(精选10篇)

生产车间5s管理制度一、目的生产车间5S管理制度的目的是规范车间5S实施，强化现场管理，提高工作效率和工作质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态，为公司创造更多的经济价值。

二、范围生产车间5S管理制度适用于公司各生产车间，包括设备、工具、物料、环境等方面的管理。

三、制度制定程序本制度由企业管理团队制定，经质量管理部、安全部、人力资源部和生产车间管理层共同商定后颁布实施。

四、相关法律法规及公司内部政策规定1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》5.公司《安全生产管理规定》6.公司《质量管理规定》7.公司《环境管理规定》五、各项制度的名称、范围、目的、内容、责任主体、执行程序、责任追究1.制度名称：车间5S管理制度范围：生产车间各项管理活动目的：规范生产车间5S实施，提高车间管理质量，确保生产车间处于清洁、整洁、有序、安全、高效的状态。

内容：(1) 生产车间应定期进行5S清洁活动，确保车间内部整洁，环境卫生。

(2) 对生产车间内部的设备、工器具进行管理，做好维护保养工作，确保设备、器具运行安全。

(3)生产车间应保持物品摆放位置有序，防范物品遗失和误用。

(4)进行过程控制时，需要做好资料管理，清晰记录生产过程，便于管理和追溯。

责任主体：各车间负责人执行程序：(1) 将制度进行宣传，并对于工作人员进行培训。

(2) 定期召开生产车间5S管理会议，对于目前工作进行总结，分享管理经验以及问题解决方法等。

(3) 每周进行一次5S检查，确保车间管理质量。

责任追究：对于未按照制度要求执行5S管理的车间负责人，将视情况进行警告、罚款或调离等处理。

对于造成公司经济损失或安全事故的责任人，需要进行严肃处理。

2.制度名称：物品管理制度范围：生产车间内部物质管理等目的：规范生产车间物品管理，确保物品合理储存，保证车间安全生产。

内容：(1) 对于进出车间的物品需要进行管理，保证物品的来源明确，保管安全。

车间生产现场5S管理标准（推荐五篇）

车间生产现场5S管理标准（推荐五篇）第一篇：车间生产现场5S管理标准车间生产现场5S管理标准一、通用标准（车间通用）行为纪律1、出入车间大厅标准：出入车间大厅时要随手关门，开门或关门时要轻推轻放，不可猛烈撞击，避免将玻璃门损坏。

2、车间通道内行走标准：上下班进入车间统一靠通道右侧通道中间行走，不可打闹嬉戏、快速跑动，2人以上即可成一条队形，自觉按队形行走。

3、私人鞋柜标准：在换好鞋后，需将私人鞋柜锁好，不可为图方便，将鞋柜门随意敞开，如鞋柜钥匙掉落，需在安全员处登记，领取备用钥匙进行配锁，不可将鞋柜锁随意敲坏，否则，需按原价进行赔偿。

4、饮水机使用标准：在接热水时，要小心被热水烫伤，左边用红色标记的水龙头内为热水，在接完水后，需轻轻关闭饮水机柜门。

另外水杯内如有茶叶之内的切勿倒进水池内，请倒进旁边的水桶内。

5、茶水间、换鞋区地面清洁标准：在茶水间吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上，需集中扔在垃圾桶内。

6、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。

7、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，扣子要扣4颗以上。

8、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。

9、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。

在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。

10、凳子摆放标准：在作业时，凳子外侧的两只脚所形成的面要与黄线平行，脚与凳子的距离保持在1CM左右，不可压黄线。

下班后，需统一将凳子推进流水线拉里面，凳子要靠近拉下面的气管。

11、毛巾清洗标准：毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清洁剂彻底清洗一次，清洗后的毛巾上面不得有明显的污迹等。

生产车间5S

生产车间5S引言概述：生产车间的5S管理是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，提高生产车间的效率和质量。

本文将详细介绍生产车间5S的概念和实施步骤，以及其带来的好处。

一、整理1.1 清理工作区域：将工作区域内的杂物和不必要的物品清理出去，确保工作区域整洁有序。

1.2 分类整理工具和设备：将工具和设备按照功能和使用频率进行分类整理，方便使用和管理。

1.3 整理文档和资料：对生产车间的文档和资料进行整理和分类，建立清晰的档案管理系统。

二、整顿2.1 设立标准作业程序：制定标准作业程序，明确每个工序的具体要求和操作流程，确保生产过程的规范和一致性。

2.2 制定工具和设备管理规范：建立工具和设备的借用、归还和维护规范，确保工具和设备的有效利用和延长使用寿命。

2.3 制定物料管理规范：建立物料的采购、接收、储存和使用规范，确保物料的及时供应和有效管理。

三、清扫3.1 定期进行清洁工作：制定清洁工作的计划和频率，定期清洁工作区域、设备和工具，保持生产车间的整洁和卫生。

3.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查的标准和频率，对生产车间进行定期的清洁检查，及时发现和解决问题。

3.3 提高员工清洁意识：加强员工的清洁意识培养，鼓励员工主动参与清洁工作，共同维护生产车间的整洁和卫生。

四、清洁4.1 建立质量检查制度：建立质量检查的标准和流程，确保产品质量符合要求。

4.2 定期进行质量检查：定期对生产过程和产品进行质量检查，及时发现和解决质量问题。

4.3 加强员工培训：加强员工的质量意识培养和技能培训，提高产品质量和生产效率。

五、素养5.1 建立员工培训计划：制定员工培训计划，培养员工的技能和素质，提高员工的综合素养。

5.2 加强团队合作意识：鼓励员工之间的合作和交流，建立良好的团队合作氛围。

5.3 建立激励机制：建立激励机制，激励员工积极参与5S管理，提高生产车间的效率和质量。

结论：通过生产车间的5S管理，可以提高生产车间的效率和质量，减少浪费和错误，改善工作环境和员工素养。

生产企业5s管理

生产企业5s管理
生产企业5S管理是一种管理方法,旨在通过优化现场管理,提高生产效率和产品质量,从而实现企业的可持续发展。

5S管理包括了以下五个方面:
1.整理(Sort):将现场物品分类整理,去除不需要的物品,使得工作现场更加整洁、有序。

2.整顿(Shine):擦拭或清理工作现场,保持明亮、干净,增加可视化,减少错误的发生。

3.清洁(Standardize):执行标准化的操作流程,确保产品质量稳定,降低不良品的发生率。

4.素养(Sustainable):培养员工良好的习惯和行为,提高员工工作效率和自我管理能力,减少事故的发生。

5.纪律(Safety):通过5S管理,培养员工对工作现场的安全意识,遵守安全规定,减少事故的发生,提高生产效率。

通过5S管理,企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量,增强企业的竞争力和可持续发展能力。

生产现场5S管理制度

生产现场5S管理制度一、总则1.1 为了提高生产现场管理水平，创造良好的工作环境，提高工作效率和产品质量，确保安全生产，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

1.2 本制度适用于公司生产现场的管理工作，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养（5S）等方面的内容。

1.3 公司全体员工应严格遵守本制度，认真执行5S 管理工作，共同维护生产现场的秩序和环境。

二、整理2.1 生产现场内的物品应按照需求进行分类，将必需品与非必需品分开，清除不需要的物品。

2.2 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.3 班组产生的返修品及时返修，存放时间不得超过两天，避免与合格品混淆。

2.4 用户返回的产品应及时处理，如暂时无法处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

2.5 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

2.6 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

2.7 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

三、整顿3.1 工作区域内物品应按照规律和方便使用的原则进行摆放，标识清楚，有序排列。

3.2 设备、工具、物料等应进行标记和分类，每个物品都有固定的位置和标识。

3.3 生产现场内的通道应保持畅通，不得随意占用通道放置物品。

3.4 工作台、周转箱等应保持整洁，不得堆放无关物品。

四、清扫4.1 工作区域内应定期进行清扫，保持地面、设备、墙壁和天花板等清洁。

4.2 机器设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行，减少故障率。

4.3 生产现场的垃圾应及时清理，不得乱丢垃圾，污染环境。

五、清洁5.1 在整理、整顿和清扫的基础上，对整个生产现场进行全面清洁和维护。

5.2 机器设备应定期检查和维护，确保其正常运行。

5.3 地面、墙壁和天花板等应定期清洁，保持干净明亮。

5.4 物料、半成品和成品应妥善存放，标识清楚，防止混淆。

六、素养6.1 全体员工应养成良好的工作习惯，遵守公司规章制度，积极参与5S管理工作。

车间生产现场5s管理制度(7篇模板)

车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者，记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟，违者罚款。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7。

工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

生产现场5S管理规定

XXXXX有限企业生产现场5s管理规定一、目旳:为了营造一种舒适、清洁、友好旳工作环境和办公环境, 打造一目了然旳现场管理, 规范员工旳行为, 深入强化质量意识。

二、范围:适应企业所有部门和全体员工。

三、检查项目:1.制度建设:1.1.所有主管级旳部门（办公楼各部门除外）皆有7S推行旳组织构造, 明确5S推行旳人员, 明确责任区域划分；1.2、根据企业现场管理规定, 结合本部门旳实际状况, 可考虑建立适合本部门旳现场管理规定, 在现场管理规定上应明确检查规定、检查频次、检查登记表和违反规定旳惩罚措施；1.3.结合“事事有人管, 人人有事管”旳原则, 每个部门旳每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确旳管理负责人, 同步明确检查旳频次。

2.地面清洁:2.1.所有地面24小时保持清洁, 不容许存在超过5平方厘米旳垃圾、头尾料、废弃物存在；2.2、生产过程中产生旳铜粉, 加工过程中产生飞屑、地面旳余料在交接班时应及时清理；2.3.多种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；2.4.办公室墙角没有蜘蛛网；2.5.红冲车间及机加工车间旳模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上, 需要通过胶皮、木方等物品垫住；3.物品摆放:3.1.严格按照划分区域、定点、定量、定容旳规定摆放物品, 并加以明显旳标示；3.2.严禁私人物品, 例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上, 或直接放置在工作台上, 应放在指定旳位置, 例如茶杯必须放入茶杯柜或架上, 雨伞、雨衣等必须放入密封旳箱子里面等；3.3.生产现场不容许带入零食、炒粉、盒饭等；容许带入液体饮料, 但也必须放在抽屉里或箱子里面, 不能直接放在桌面上或工作台上；3.4.车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道, 假如确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕, 各部门旳废料、铜糠铜屑要合理摆放, 不可堆于机动车道或通道上；3.5.公共区域旳各类通道严禁停车, 确属工作需要, 驾驶员必须在现场要做到随时开走；3.6.清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁, 并悬挂摆放；3.7、仓库摆放旳物品严禁有灰尘和脚印, 物料按区域分开摆放；3.8、在检查过程中, 发现随意、到处停放旳小车、头尾料、各类周转工具等, 未放到规定旳位置, 无人管理, 直接惩罚责任归属旳主管, 若已经明确被借用, 直接惩罚借用部门主管；4.看板管理:4.1.各部门看板（包括）保证真实、实时并且有效, 不容许出现敷衍了事, 看板不及时刷新、维护旳现象；4.2.看板上应粘贴员工月度考核状况, 近期质量状况, 企业下发旳各项管理制度和报表告知（制度下发旳一周以内）, 让员工通过看板理解企业动态和管理者旳规定等状况；5、物品清理:5.1.生产过程中产生旳尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理, 当班结束后必须所有清理完毕；5.2、垃圾筒装满后不容许再堆放或溢出四面, 当班结束时必须清理垃圾筒；5.3.调试模具、维修设备、生产结束时必须整顿随身携带旳工具和现场不使用旳物品；5.4.不容许生产现场出现多出旳垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；5.5.清理旳铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物, 必须保持铜屑铜粉旳纯洁度；5.6、每个责任区域旳玻璃必须洁净, 无破损, 不容许出现大量灰尘现象；5.7、不容许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；6.员工行为:6.1.严格按照企业下发旳《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上, 严禁人员坐在周转车上或周转框内；6.3.质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；6.4.红冲模具必须放置在专用运送车或手拿, 严禁在地上滚动, 决不容许用脚踢着走；6.5.严禁在上班时间内, 员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律旳行为；6.6.生产车间, 不容许把板凳放倒坐, 不容许直接坐在产品上, 不容许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作；7、设备（计量器具）管理:7.1、除设备维护正常用油外, 设备其他地方保证洁净、整洁；7.2.长期不使用旳设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；7.3.设备附近及表面有油污旳, 请及时用化油剂或除油粉清洗、擦洁净；7.4、计测器具: 例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须通过计量或校准合格后才可以投入使用；7.5.其他详细参照有关设备管理制度；8、消防管理:8.1.每个车间消防栓保证有水, 灭火器保证有效；8.2.灭火器应及时打扫, 保证灭火器洁净、整洁；8.3.红冲车间应当配置二个或以上旳小型灭火器和沙子；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子, 保证有效；8.4.按照有关规定, 消防器材应由保安队员负责点检, 并留下点检记录；8.5.各个责任区域旳消防栓不出现漏水, 不容许私自撕下封条, 不容许出现破损现象, 若出现类似现象第一时间向企业行政部门报修；8.6.企业各部门旳消防应急设备包括应急灯等要保证正常, 在应急状况下可正常使用；9、后勤管理:9.1.宿舍区域各楼层垃圾每日清理, 厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须洁净、无异味；9.2.饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、洁净, 地面无积水和垃圾；9.3.所有公共通道均无垃圾, 无严重灰尘；9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所, 必须执行点检, 保证设施旳正常运行；9.5.其他详细参照有关宿舍管理规定；10、环境保护管理:10.1.每天排污要按程序对污水进行处理, 不可直接排放；10.2.红冲车间不能出现严重黑色浓烟, 不能因搓灰或排气等工作导致灰尘满天飞扬；10.3.生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟, 生产过程中必须严密监控各设备旳运行状况, 发现问题及时处理, 防止油污流入水沟, 导致污染严厉处理；11、重点、基础工作旳检查与执行:11.1.产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识；11.2.工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查；11.3.产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查；11.4.其他规定后续补充完善；12.办公室5S检查内容:12.1.办公室桌面一直保持清洁、整洁, 抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；12.2.文献夹用统一字体标识, 文献夹内不容许存在灰尘, 废弃作废、过时旳文献, 应及时清理；12.3、办公室里面不容许出现垃圾及废纸片, 通道必须洁净、整洁；12.4.办公楼参照企业其他有关管理规定；四、检查与整改:1.由现场稽查小组带队, 检查到某一区域, 该区域负责人陪伴, 并现场解答问题, 每周检查3次；2.检查过程中, 用数码相机拍照, 由企业现场管理稽查小组将进行书面整改汇报发往责任部门, 假如发生争议可以直接查找彩色相片（在收到整改汇报后一种工作日内可查看）；3、责任部门收到书面通报后立即组织整改, 不得以任何理由或借口拒不进行整改；4.现场稽查小组负责有关需要整改工作旳时间和成果旳跟进；5.检查过程中发现不合格项目直接罚款, 不再扣分:5.1.其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元, 第二次检查仍未整改另扣责任主管20元；5.2.发现检查项目中有关环境保护管理不符合规定旳, 请示总经理处理, 或者根据企业另行旳制度惩罚；5.3.发现检查项目中有关重点、基础工作旳检查不符合规定期, 按有关原制度惩罚；五、评比与奖罚:1.所有惩罚先期按如下措施执行: 第一次只发整改通告, 规定其限期整改, 第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评, 并再次下发整改告知, 规定限期整改, 第三次检查时发现未进行整改者, 处以2倍以上旳罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期, 按取消第二次通告批评, 直接采用罚款处理；2.被稽查部门因违反有关制度被稽查小组责成罚款后, 应积极在3个工作日内积极到财务部门交纳现金, 财务部门根据稽查小组提供旳《平常考核单》开具罚款收据, 对拒不积极到财务部缴纳罚款旳按3‰收取滞纳金, 超过7个工作日仍未积极到财务缴纳罚款旳在月工资中扣除, 并收取滞纳金。

生产车间5S管理制度

生产车间5S管理制度
是指通过对车间进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的全面管理，以提高车间的生产效率和员工的工作环境。

下面是一个典型的生产车间5S管理制度的内容：
1. 目标和原则：
- 目标：提高车间效率，改善工作环境，确保安全生产。

- 原则：以员工参与为基础，维护整洁和秩序，提高效率和质量。

2. 责任：
- 生产经理负责制定和执行5S管理规定。

- 车间主管负责监督和指导员工遵守5S管理规定。

- 全体员工有责任遵守和执行5S管理规定。

3. 5S管理步骤：
- 整理（Sort）：对车间内的物品进行分类，保留必要的物品，将不需要的物品清除。

- 整顿（Set in Order）：将需要的物品进行整理和安排，建立合理的摆放位置，方便使用和查找。

- 清扫（Shine）：定期对车间进行清洁，保持工作台面、机器设备等的清洁和有序。

- 清洁（Standardize）：制定清洁标准和作业规范，确保每个员工都按照标准进行清洁和整理。

- 素养（Sustain）：通过培训和持续的标准化工作，使员工养成良好的工作习惯和责任心，持续地维持和改进5S管理。

4. 5S管理制度的评估和改进：
- 定期进行5S管理情况的评估，并对不足之处进行改进。

- 鼓励员工提出改进意见和建议，并进行及时的反馈和措施。

通过严格执行生产车间5S管理制度，可以提高车间的整体管理水平，减少事故发生率，提高员工的工作效率和满意度，从而提升生产车间的综合竞争力。

工厂5S管理制度

工厂5S管理制度•相关推荐工厂5S管理制度（通用8篇）每一个公司的车间，为给员工制造一个舒适，干净的工作环境，营造一个好的公司文化与工作氛围，都会制定各方面的管理制度，以下是工厂5S管理制度，可供参考。

工厂5S管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之处请多多指点出来。

一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。