如何做好现场5S管理PPT课件
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现场5S管理PPT优秀课件全
第二节 5S的推行方法
一、整理的推行方法
1、整理的目的
(1)改善和增加空间; (2)现场无杂物、通道通畅; (3)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; (4)消除管理上的混放等差错; (5)塑造清爽的工作场所。
3、整理的注意事项
(1)整理不是扔东西; (2)不要产生新的“不要物”; (3)整理的同时,需做到追源溯流。
1、创造没有脏污的环境
重 新 安 装 砂 轮 护洁的目的 (1)维持洁净的状态; (2)通过制度化来维持成果; (3)是标准化的基础; (4)企业文化开始形成。
清洁的实施方法
1、维持全员的3S意识。 2、运用3S预防措施维护清洁。 3、制定清洁手册。 4、定期检查。
素养是5S的关键
素养在5S中最重要而且也最困难。 5S始于素养,成败于素养 自己管理自己的“自主管理”是最高境 界的素养。
5个S之间的关系
清扫
定 点 摄 影 法
保
亮丽
持
无比
生
产
个个都是监督者
现
场 亮 丽 的
全员参与维护
形成习惯
自觉履行义务 让不良行为
金 字
个个动手创造
和不良现象 无生存空间
塔
安全(SAFETY)
安全是指免遭不 可接受危险的伤害。 安全的实质就是防 止事故,消除导致 死亡、伤害、急性 职业危害及各种财 产损失和环境破坏 发生的条件。
5S:
整理(SEILI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
整理、整顿、清扫、清洁、素养,保障 安全、提高作业质量称为“5S”行动。
“红牌管理”
二、整顿的推行
1、整顿的目的 (1)工作场所一目了然; (2)减少、消除寻找物品的时间; (3)创造整齐的工作环境; (4)提高工作效率,保障生产安全。
5S管理PPT116页
46
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场(自己工作发挥的舞台) 热爱产品(自己辛勤工作的作品) 热爱下属(承担责任:“这里我负责!”) 2.走动式管理,随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步,多看一眼,多问一句,少发牢骚 (多动一下手) 3.用合适的指导方法,引导下属自己解决问题,让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质, 提高个人素养,塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义: 区分要用和不要用的,不要用的坚决清离现场,保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的:
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用,但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
34
四、5S管理与现场改善
(一)目视管理 (二)注重现场
35
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和工作状况一目了然,从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理方法
36
目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
23
5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
24
Sales—5S是最佳推销员
现场管理干部提升十要点
1.热爱自己的职业 热爱现场(自己工作发挥的舞台) 热爱产品(自己辛勤工作的作品) 热爱下属(承担责任:“这里我负责!”) 2.走动式管理,随身携带小笔记本 现场巡视之“三多一少”——多走一步,多看一眼,多问一句,少发牢骚 (多动一下手) 3.用合适的指导方法,引导下属自己解决问题,让下属更能干
5S管理是凭借对现场与现物合理、规范、细致的管理来提升人的品质, 提高个人素养,塑造一种追求完美的企业精神的管理模式
3
1S-整理
定义: 区分要用和不要用的,不要用的坚决清离现场,保证工作需要场所只
放置需要物品。 目的:
把“空间”腾出来活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所
4
1S-整理
注意点: 要有决心,不必要的物品应断然地加以处置 “虽留之无用,但弃之可惜”的观念须予以突破 不能认为“所有的东西都是要用的”
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四、5S管理与现场改善
(一)目视管理 (二)注重现场
35
(一)目视管理
目视管理 即通过使用直观的方法,让管理要求和工作状况一目了然,从而达到 提高效率和防止差错的目的 简单地说,就是用眼睛来进行判断的管理方法
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目视管理的优点
•1.用眼睛看得见的管理 •2.无论谁都能判明是好是坏、正常或异常 •3.能迅速判断、精度较高 •4.判断结果不因人而异(╳指鹿为马)
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5S的五大效用
1.Sales—5S是最佳推销员 2.Saving—5S是节约家 3.Safety—5S对安全有保障 4.Standardization—5S是标准化的推动者 5.Satisfaction—5S形成令人满意的现场
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Sales—5S是最佳推销员
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空
精选如何做好现场5S管理PPT98页
培训大纲
序言一、什么是5S二、为什么要推行5S(一)5S的目的(二)5S的作用三、怎么做好5S(一)推行步骤(二)推行方法
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。(日常)4M1E(人、机、料、法、环)——(目标)Q\C\D\M\S 第二次世界大战后,日本产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
(二)5S的作用
三、怎么做好5S
(一)推行步骤(二)推行方法
步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定 建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任(事业部的生产副总)负责活动的全面推行。
(一)推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:告别昨日,挑战自我,塑造精工新形象 例二:规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
(一)推行步骤
步骤4:教育 1. 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2. 新进员工的5S训练 教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
序言一、什么是5S二、为什么要推行5S(一)5S的目的(二)5S的作用三、怎么做好5S(一)推行步骤(二)推行方法
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。(日常)4M1E(人、机、料、法、环)——(目标)Q\C\D\M\S 第二次世界大战后,日本产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
(二)5S的作用
三、怎么做好5S
(一)推行步骤(二)推行方法
步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定 建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任(事业部的生产副总)负责活动的全面推行。
(一)推行步骤
步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:告别昨日,挑战自我,塑造精工新形象 例二:规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
(一)推行步骤
步骤4:教育 1. 每个部门对全员进行教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评比方法 2. 新进员工的5S训练 教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
大企业5S现场管理实例PPT课件
培训与教育
持续为员工提供5S管理的 培训和教育,提高员工的 意识和执行力。
激励机制
建立有效的激励机制,鼓 励员工积极参与5S管理的 持续改进。
成功实施5S管理的关键要素
01
02
03
04
பைடு நூலகம்
高层支持
获得企业高层领导的支持和重 视,是成功实施5S管理的关
键。
全员参与
鼓励全体员工参与5S管理, 形成全员共识和合力。
大企业5s现场管理实例ppt 课件
• 5S现场管理概述 • 大企业5S现场管理实例介绍 • 5S现场管理实施效果分析 • 大企业5S现场管理面临的挑战与解决
方案 • 未来展望与持续改进
01
5S现场管理概述
5S的定义与意义
5S的定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu) 和素养(Shitsuke)。
5S的意义
提高工作效率、降低成本、保障 安全、提升员工素质和企业形象 。
5S的实施步骤
整顿
将需要的物品有序摆放,标识 清晰,方便取用。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果, 保持工作区域干净整洁。
整理
明确区分需要的和不需要的物 品,将不需要的物品移出工作 区域。
清扫
保持工作区域整洁,及时清理 垃圾和污渍。
素养
培养员工良好的工作习惯和团 队合作精神。
5S的推广价值
提高工作效率
通过整理、整顿和清 扫,减少寻找物品的 时间,提高工作效率。
降低成本
通过合理利用空间和 资源,减少浪费,降 低企业的运营成本。
保障安全
整洁有序的工作环境 有助于减少事故的发 生,保障员工的安全。
5s管理ppt课件
员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和 气质,提高服务水平,树立企业良好 形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境 ,提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类 、整理和归档,可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源,在 办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法,包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Sweep)、清洁 (Sanitize)和素养(Sustain)五个方面。 整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆 放,方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标,包括提高工作效率、降低成 本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划,包括实施时间 、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理 的理念和好处,提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训,学习相关知识和方法 ,了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿,合 理安排物品的位置,标识清楚 ,方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状 态,保持工作场所的整洁和美 观。
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。
【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版
5S管理
现场管理深度解析
主讲人:XXX
部门:XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆,确立项目实现目标;按项目计划与目标,分期分阶段分部门开展工作;每个阶段设计并确认项目方案;组织相关员工实施阶段工作要领培训;按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检;责任部门及时进行纠正、整改;5SX组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要(要常用/要干净/要整齐)
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
现场管理深度解析
主讲人:XXX
部门:XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆,确立项目实现目标;按项目计划与目标,分期分阶段分部门开展工作;每个阶段设计并确认项目方案;组织相关员工实施阶段工作要领培训;按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检;责任部门及时进行纠正、整改;5SX组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要(要常用/要干净/要整齐)
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
办公室5S现场管理PPT课件
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步骤
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1. 对工作场所进行全面检查,识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类,并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置,并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度,确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品,将有用 物品进行分类,确定每类物品的数量 和位置,建立标识系统,定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理,将文件按照类别进行分类,并放置在相应的文件夹中, 建立标签和目录,方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率,减少了文件丢失和混乱的情况,保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划,明确清洁责任人,定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫,每周五下午进行全面清扫,每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁,没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐, 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生,无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类,标识清楚,并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件,可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类,常用的物品放在易于取用的位置,不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序,提高工作效率。
清扫(Seiso)
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的,必 要的留下,不必要的彻底 清除。
步骤
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1. 对工作场所进行全面检查,识别并清除不需要的物品 。
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2. 将需要的物品进行分类,并标识清楚。
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3. 为每个物品指定固定的存放位置,并保持整齐有序的 状态。
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4. 制定并实施定期整理和检查的制度,确保整顿成果得 以维持。
步骤
清理工作场所内的无用物品,将有用 物品进行分类,确定每类物品的数量 和位置,建立标识系统,定期检查和 维护。
实例展示
实例
办公室文件柜的整理,将文件按照类别进行分类,并放置在相应的文件夹中, 建立标签和目录,方便查找和管理。
效果
提高了文件查找和管理效率,减少了文件丢失和混乱的情况,保持了文件柜整 洁有序。
实施方法与步骤
方法
制定清洁计划,明确清洁责任人,定期进行大扫除。
步骤
每日下班前5分钟进行简单清扫,每周五下午进行全面清扫,每月最后一个周五进行大扫除。
实例展示
01
02
03
实例1
办公室地面干净整洁,没 有杂物和灰尘。
实例2
办公桌上的文件摆放整齐, 电脑、打印机等设备保养 良好。
实例3
卫生间清洁卫生,无异味。
实例展示
实例1
文件柜整理。将文件柜中的文件进行分类,标识清楚,并保持整齐有序的状态。 对于常用的文件,可以放在易于取用的位置。
实例2
办公桌整理。将办公桌上的物品进行分类,常用的物品放在易于取用的位置,不 常用的物品可以放在抽屉或柜子中。保持桌面整洁有序,提高工作效率。
清扫(Seiso)
04
定义与目的
将工作场所中的物品区分 为必要的和不必要的,必 要的留下,不必要的彻底 清除。
如何推行5S现场管理PPT47页精编版
清扫推行要领
定义
清除现场的脏污,并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区(室内外)。 (清扫责任区看板)建立清扫基准,作为规范。 (清扫基准表)执行例行扫除,清理脏污。调查污染源,予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图,标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动:维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的,但随着时间的演进,它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S (自律)消除Muda(无附加值的活动)标准化 (做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持)
不背后议论同事,挑拔是非,散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施(传真机、 复印机等)。不可随地吐痰,乱扔废物、纸屑,严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人,严禁赌博。严禁上班时间闲聊,大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判,向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除,清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处,应加以改善。清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源,予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策:杜绝式、收集式。
整理登记表
定义
清除现场的脏污,并防止污染的发生。
目的
清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
推行要领
建立清扫责任区(室内外)。 (清扫责任区看板)建立清扫基准,作为规范。 (清扫基准表)执行例行扫除,清理脏污。调查污染源,予以堵绝。
清扫责任区看板
利用厂区、车间、仓库平面图,标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。公共区域可采用轮值的方法。
序 言
现场的管理活动:维持、改善维持---遵照现行标准去工作和维持现状。改善---以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。是一种常识性和低成本的改进方式。步伐是一小步一小步、阶梯式的,但随着时间的演进,它会带来戏剧性的重大成果。现场改善的三个主要活动5S (自律)消除Muda(无附加值的活动)标准化 (做事的最佳方法、确保改善的结果、使之能继续维持)
不背后议论同事,挑拔是非,散布虚假和被歪曲的消息。不可双手交叠胸前和手上玩弄东西。不浪费水、电、粮食。不可擅自动用公司专用设施(传真机、 复印机等)。不可随地吐痰,乱扔废物、纸屑,严禁吸烟。宿舍内不可任意留宿外人,严禁赌博。严禁上班时间闲聊,大声喧哗。不准以自己的利益为附加条件与客户谈判,向客户推荐外人业务和从事第二职业。
清扫基准表
序号
对象
要点、方法
清扫工具
清扫标准
清扫周期
清扫时间
责任人
执行例行扫除,清理脏污
按清扫基准表规定执行清扫。清扫过程中发现不良之处,应加以改善。清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念。清扫用品本身保持清洁与归位。
调查污染源,予以杜绝
脏污是一切异常与不良的根源。调查脏污的源头。制定防治污染的对策:杜绝式、收集式。
整理登记表
现场5S管理PPT课件
1、扫黑:设备及附属,辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏:针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪:消除异常声音,振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方,进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面,工作台
背面,天花板,墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准,作为规范。
示;某些表示方法全公司要统一;在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点:放在哪里合适 • 定容:用什么容器、颜色 1. 定量:规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果: • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理? 就是只留下: 1、需要的物品 2、需要的数量
整理:将必需物品 与非必需品分开, 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念:工作现场区别 要与 不要的东西,只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的,什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数;什么时候用;数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向,范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动,有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。
5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式,与5S管理相结合,将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展,数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向,利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理, 可以培养员工良好的工 作习惯和素养,提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念,提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训,使其掌握5S管理的方法和技巧,提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制,鼓励员工积极参与5S管理,提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划,全面推行5S管理,确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理(Seiri)
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类, 明确区分需要的物品和不需要的 物品,保留需要的物品,丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间,减少误用和混放,提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准,明确区分要 与不要的物品,对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放,使 工作场所整洁有序,提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式,使用标识牌和标 签进行标识,使物品易于 识别和取用。
清扫(Seiso)
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式,与5S管理相结合,将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展,数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向,利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理, 可以培养员工良好的工 作习惯和素养,提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念,提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训,使其掌握5S管理的方法和技巧,提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制,鼓励员工积极参与5S管理,提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划,全面推行5S管理,确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理(Seiri)
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类, 明确区分需要的物品和不需要的 物品,保留需要的物品,丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间,减少误用和混放,提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准,明确区分要 与不要的物品,对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿(Seiton)
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放,使 工作场所整洁有序,提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率,减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式,使用标识牌和标 签进行标识,使物品易于 识别和取用。
清扫(Seiso)
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等,使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估, 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理(Sபைடு நூலகம்iri)
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐,加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实,流程布 置,确定放置场所,规定放置方法, 明确数量,划线定位,场所、物品标 识。
工作场所一目了然,消除寻找物品的 时间,整整齐齐的工作环境,消除过 多的积压物品。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护,确保设备运行正常,减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁,提供舒适的休息环境,增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理,企业可以营造出整洁有序的生 产环境,给客户留下良好的第一印象,提升企业 形象。
建立有效的激励机制,激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度, 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制,对管理效 果进行客观评估,为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识,提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度,确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合,提高管理活动的针对性和实效性。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”
《现场改善5S实践》课件
素养(Shitsuke)
素养的定义
通过教育培训、宣传推广等手段 ,提高员工的素质和遵守规定的
意识。
素养的目的
培养员工良好的工作习惯和团队 合作精神。
实施要点
制定培训计划,定期开展培训活 动,建立奖惩制度。
03 5S的实践案例
案例一:某制造企业的5S实践
总结词
全面推进、持续改进
详细描述
该制造企业通过全面推行5S管理,实现了生产现场的整洁、有序,提高了工作 效率和产品质量。企业通过制定5S推行计划,分阶段实施,不断优化5S管理方 案,确保了5S管理的持续改进。
制定清扫计划,注意死角的清理,使 用适当的清洁工具。
清扫的目的
保持工作场所的干净整洁,防止污染 和故障的发生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
对清扫后的整洁状态进行维护, 并防止污染和脏污的产生。
清洁的目的
维持工作场所的长期整洁,提高工 作效率。
实施要点
定期检查清洁情况,建立检查制度 ,及时处理问题。
。
在中国,随着企业对于现场管理 的重视程度不断提高,5S已经 成为许多企业的基础管理手段。
5S在现代制造业中的重要性 Nhomakorabea提高工作效率
通过整理、整顿和清扫 ,消除工作场所中的混 乱和浪费,使工作更加
有序和高效。
降低成本
减少浪费和错误,降低 生产成本和维修成本。
提高产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少不良品和次品
03
数字化工厂需要高标准的现场管理,5S的实施有助于满足这些
要求。
5S的持续改进和创新
定期评估与改进
定期对5S的实施效果进行评估,针对不足之处进行改进,确保 持续优化。
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
现场5S管理培训PPT课件
员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训,提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作,提出改进建议,共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识,使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法,不断优化现场清洁管理。
现场素养:提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则,改善工作环境,提高工作效率和员工 素质;同时,能够将5S管理理念传递给同事和下属,共同营造良好的工作氛围。
现场整理:区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程,明确每项工作所需的物品及其使用频率,将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制,定期对清扫效果进行检查和评估,对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式,加强 对员工的宣传教育,提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动,鼓 励员工积极参与,增强员工的团 队意识和协作精神,共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品, 制定相应的处理措施,如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后,将物品及 时归位到指定位置,保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫, 清除垃圾和杂物,保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识, 注明名称、规格型号等 信息,方便查找和使用。
保障生产安全
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
在 5S 活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作, 其 目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单 调的 动作中,潜移默化,改变他们的思想,使它们养成良好的习惯,进而 能依照 规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一 个有高尚情操的真正优秀定推行方针及目标
方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:告别昨日,挑战自我,塑造精工新形象 例二:规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
1955年,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。 (日常)4M1E(人、机、料、法、环)——(目标)Q\C\D\M\S
第二次世界大战后,日本产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地 位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令. 人心旷神怡的工作场所。
.
(一)推行步骤
大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行; 厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地
等这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡; 行政办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,电话
铃声井然有序,没有半点喧闹; 生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,
上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖 。但他们发明了5S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规 定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该大力推行5S管理,提升人的品质。
.
(二)5S的作用
如何搞好现场管理 —5S管理专题
于海辉 2012年9月22日
培训大纲
序言 一、什么是5S 二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用 三、怎么做好5S (一)推行步骤 (二)推行方法
.
序言
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) ☺ 企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
☺ 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
.
一、什么是5S
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目, 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时,它们的第一个 字母都是S,所以日本人称为5S。
.
5S之间的关系
.
5S推进层次
.
5S推进层次
从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”, “ 物品”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从 “ 企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人” 和“ 止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问 题处 置的好,人心稳定,企业就兴旺发达。
序言
定位不同。
国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然 工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 ,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
☺ 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
.
三、怎么做好5S
(一)推行步骤 (二)推行方法
.
(一)推行步骤
步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定
建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活 动之支持。具体安排上可由副主任(事业部的生产副总)负责活动的全面 推行。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
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序言
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树 立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天 在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认 真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人 的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简 单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而 久之就能实实在在地提升人的品质。
总之,5S 活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在 于“教 育”育新“人”。
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二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用
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(一)5S的目的
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(一)5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天
擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以 ,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一 点,天长日久就成为落后的顽症”。
方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:告别昨日,挑战自我,塑造精工新形象 例二:规范工作现场、提升人员素养 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定: 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一:第4个月各部门考核90分以上 例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
1955年,当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。 (日常)4M1E(人、机、料、法、环)——(目标)Q\C\D\M\S
第二次世界大战后,日本产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地 位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、高度的标准化、创造令. 人心旷神怡的工作场所。
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(一)推行步骤
大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行; 厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地
等这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡; 行政办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,电话
铃声井然有序,没有半点喧闹; 生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,
上世纪40、50年代以前,日本制造的工业品因品质低劣,在欧美也只能摆在地摊上卖 。但他们发明了5S管理方法,彻底改变了日本人,养成了“认真对待每一件小事,有规 定按规定做”的工作作风,这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争,应该大力推行5S管理,提升人的品质。
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(二)5S的作用
如何搞好现场管理 —5S管理专题
于海辉 2012年9月22日
培训大纲
序言 一、什么是5S 二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用 三、怎么做好5S (一)推行步骤 (二)推行方法
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序言
5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
☺投资者满意(IS──Investor Satisfaction) ☺ 企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
☺ 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
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一、什么是5S
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目, 由于用罗马字拼写这几个日语词汇时,它们的第一个 字母都是S,所以日本人称为5S。
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5S之间的关系
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5S推进层次
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5S推进层次
从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”, “ 物品”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从 “ 企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人” 和“ 止”组成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问 题处 置的好,人心稳定,企业就兴旺发达。
序言
定位不同。
国内许多企业管理者将5S认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然 工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除 ,做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
☺ 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction)
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三、怎么做好5S
(一)推行步骤 (二)推行方法
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(一)推行步骤
步骤1:成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职责确定
建议由事业部总经理出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活 动之支持。具体安排上可由副主任(事业部的生产副总)负责活动的全面 推行。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
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序言
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树 立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。实际上根本就不能指望天天 在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人,能具有认 真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动,对提升人 的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业,把5S看做现场管理必须具备的基础管理技 术。5S明确具体做法,什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等,简 单有效,且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化,同时也是现场科学管理的基础。每 天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作,使得每个人必须约束自己的行为,久而 久之就能实实在在地提升人的品质。
总之,5S 活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在 于“教 育”育新“人”。
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二、为什么要推行5S (一)5S的目的 (二)5S的作用
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(一)5S的目的
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(一)5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天
擦六遍桌子,他一定会这样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以 ,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一 点,天长日久就成为落后的顽症”。