现场5S管理培训课件PPT

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现场5S管理培训课件(PPT 41张)

清洁的作法

随时保持责任区内的整洁；不要放过任何 “ 死角 ” ；为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长；建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善；以教育训练为起点，以习惯化为依据；干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一一个有规律的高水准工厂。
放车间储存室放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜，该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？品质有问题的待检品或报废品；置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等；闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等；作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等；注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意：这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意：要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情况下，把留下来的必要用的物品以最简便的方式，按规定位置摆放并放置整齐，加以标示，使大家皆能对其一目了然。

5S现场管理培训课件PPT

起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础的管理方法，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不同的工作岗位和业务流程，提升综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师，进行一对一的辅导和指导，帮助员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈，针对存在的问题和不足进行改进和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可以减少设备磨损和故障，从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行，可以提高生产效率，降低能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。

5s管理培训ppt课件

定期维护
定期检查和维护标识和定置管理状态，确保其清晰、准确。
清扫：保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划，明确清扫的区域、频率和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物，保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具，如扫帚、拖把、清洁剂等，确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备，确保其正常运转，减少故障和污染。
设备故障及时报修，确保正常运转
下班后及时关闭电源，节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清洁
定期开窗通风，保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品，营造舒适氛围
员工着装整洁，精神饱满
员工穿着整洁得体，符合公司形象要求
保持积极心态和饱满精神面貌，提高工作效率
保持良好个人卫生习惯，展现良好形象
清洁：维持整理、整顿、清扫成果
持续维护保持对整理、整顿、清扫成果的持续关注和维护，确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查，发现问题及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准，明确清洁的要求和指标，方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育，提高其清洁意识和技能水平。
素养：提升员工素质，养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度，明确员工的行为准则和职责要求。
通过培训和教育，提高员工的职业素养和操作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进建议，形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对违反规定的员工进行批评和惩罚。

5s培训资料ppt课件

5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本，最初是为了提高工作效率和质量而提出的。
发展
随着时间的推移，5S的理念逐渐被全球范围内的企业所接受和应用，成为一种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业，还广泛应用于服务业、物流业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫，使工作场所变得整洁有序，减少了寻找物品的时间，提高了工作
降低库存成本和管理成本，提高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本，提高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工的素质和职业素养，培养员工认真负责的工作态度。
减少事故和安全隐患，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
通过遵守规定和制度，员工的安全意识和自我保护能力得到提高。
把留下的物品按照规定的定位、定量摆放整齐，明确标识，以便在需要时能够迅速找到。
对工作场所进行全面的清扫，保持工作场所的整洁和卫生。
通过制度化、标准化、专业化的管理方式，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果，使工作场所始终保持最佳状态。
通过教育培训和日常管理，提高员工的文明礼貌和综合素质，形成良好的工作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划，明确检查周期和责任人，确保检查工作的顺利进行。
评估效果
通过检查，对5S推行效果进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
数据分析
收集检查数据，进行统计分析，为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析

现场5s管理培训完整版课件(2024)

指定责任人
针对每个整顿区域，指定专门的负责人，负责该区域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确保责任人能够认真履行职责，保证整顿工作的顺利进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标，制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具体的整顿要求，如物品分类、定位、标识等。
关注行业动态与标准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分为不同的清洁区域，明确每个区域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人，负责该区域的清洁工作，确保清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso）实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的实施计划，包括时间节点、任务分工等。

5S管理培训课件(70张)PPT

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.
安全与5S
清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲
整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示

现场5S管理PPT课件

1、扫黑：设备及附属，辅助设备我们每天要做清扫
2、扫漏：针对容易发生跑、冒、滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪：消除异常声音，振动及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方，进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面，工作台
背面，天花板，墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准，作为规范。
示；某些表示方法全公司要统一；在表示方法上多下工夫。
整顿三定 • 定点：放在哪里合适 • 定容：用什么容器、颜色 1. 定量：规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果： • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理？就是只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量
整理：将必需物品与非必需品分开，在岗位上只放置必需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向，范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动，有效的沟通和组织制度非常重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动。

5S管理培训课件(PPT 79页)

1.2 5S具体要求
1. 整理
整理的定义按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的
物品进行处理。
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是5S的第一步
1. 整理
1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、书包、围巾、……
三、办公区5S注意事项
2.办公室：
2.1桌面上物品整理分类且摆放整齐易于查找（如：电话、计算机、行事历、文具用品及文件资料等）；
2.2人离开办公桌是，椅子归位，桌上物品要整理；电脑显示器要关闭；
2.3个人物品不能放在办公桌上（除正在使用外）；
2.4办公桌每天擦拭，保持洁净无脏污、灰尘、字迹等；
三、办公区5S注意事项
1.文件柜/资料柜：
1.1文件卷宗须做编号管理，并按顺序排放整齐； 1.2柜内没有放置除文件资料外的物品； 1.3卷宗内文件应保留最新版，旧版文件须隔离标识
以避免误用； 1.4每本卷宗须有目录管理，并作出一一对应； 1.5所有保管的文件都有装订，并摆放于规定位置； 1.6柜子内外面定期清扫，保持洁净的状态。
5S管理培训课件(PPT 79 页)
目录
第一部分5S理论与实践第二部分5S推进
1.1 5S概述与定义
1.2 5S具体要求
5S的步骤一：整理 5S的步骤二：整顿 5S的步骤三：清扫 5S的步骤四：清洁 5S的步骤五：素养
1.3 各现场实施5S要点
1.1 5S概述与定义
为什么称之为“5S”？

5.素养
1. 制定服装、标识牌、工作帽等识别标准； 2. 制定公司有关规则/规定并贯彻实施； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练； 5. 推动各种激励活动； 6. 遵守规章制度； 7. 推行打招呼，礼貌活动。

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有可操作性； ● 检查项目要生动形象，一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符，长期堆放不用的物品，占用大量空间。好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾都有，长期没有人清理。
水管处灰尘堆积，也没有盖板，无人问津。
●平时检查过程中，看不见易疏忽的角落和缝隙要重点检查，因为它们最容易成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来，清扫的时候就方便了。
●清扫不是下班时才做的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
目的
腾出空间防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单？

设施——工具、工作台、桌子、椅子；地点——地板、书架、房间；文档——通知、通报、备忘录、公告牌等；用具——折叠机、装订机、夹纸板等；文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页簿等；不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划亏损为零缺勤为零投诉为零事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场在办公室
在维修区
在所有区域推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料工具设备墙壁地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用认识5S 如何组织工作场所
1）理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1）理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义：为工作场所的所有物品提供了特定位置，并清除了任何不必要的东西。目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红色标签不能随意撕掉喔！
多余的、无用的，坚决5S掉！！
5
需要的、有用的，进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，

将红单贴在他们认为不需要的对象上当无法清楚判定某一特定物品是需要还是不需要时，仍将红单挂上某样挂红单的物品需留在现场，则员工必须提供留此物品的原因列出需弃走物品的清单，由所有组员进行确认后交工段长批准，方可清走

5s管理培训ppt课件完整版

美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的和范围
制定详细的检查标准和评分规则
设计合理的检查流程和步骤
确保检查标准的可操作性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防止意外事故的发生，保障员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质量得到提升，患者满意度提高，医疗安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

相关主题

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3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

3、5S是安全专家 ☉遵守作业标准，不会发生工伤事故； ☉强调危险预知训练，提升危险预知能
力。 4、5S是标准化的推动者 ☉强调按标准作业； ☉品质稳定，如期达成生产目标。
三、5S的效用
5、5S可形成愉快的工作现场 ☉明亮、清洁的工作场所； ☉工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； ☉员工凝聚力增强，工作更愉快。 6、5S可使工作效率提高，缩短生产周期 ☉良好的工作环境和工作气氛； ☉标准化的作业，异常现象减少； ☉员工可以集中精力，熟练地做好各项工作。
四、5S推行要领
2.2 三定原则最快取得（30 S钟）、够用、不浪费；定品：确定要放置的品种；定位：定位放置（策划/平面图、分类、
位置、整齐、标识）；定量：确定可满足使用的量；
四、5S推行要领
2.3 推行要点进一步落实整理工作；确定放置场所（流程图、策划图、放置图）；－－－－－－－现场布局规划规定放置方法：（分类、整齐、分层/ 立体、标识、先进先出、
危险物隔离、平行、直角/画线定位、沿线）。
类别
位次层数
整理放置场所
品种品名、数量、时间标示
马上整顿
最大存放量
场所标示整顿习惯化
四、5S推行要领
3、清扫（SEISO） 3.1 定义：请除工作场所的脏物污，将
看得见和看不见的地方清扫干净，并防止污染的发生。 3.2 三扫原则扫漏：扫溢出物；扫黑：扫落下物；扫怪：扫不对劲处；
四、5S推行要领
1.3 推行要点 ·制定需要与不需要的判定标准表； ·全面检查，把“需要”和“不需要”
的物品区分开来； ·决定处理方式-----分层法； ·制定废弃物处理标准。
四、5S推行要领
2、整顿（SEITON） 2.1 定义：把要用的东西留下来，以规定的“三
定原则”定品、定位、定量地摆放整齐，明确地表示出来。
等；
四、5S推行要领
6) 5S动机： ·本单位的实施水平现已达到什麽程度； ·目标在何处； ·水准明确化：即再提高多少水平的话，
就能超过XXX单位的水平； ·领导带头巡查。
现场5S管理
HUANG PEI QUAN
问题一：
5S是一种什么管理？
5S是一种什么管理？
5S是对生产现场各类生产要素的管理：人员；设备；物资；方法；安全；等。
问题二：
为什么要推行5S管理？
为什么要推行5S管理？
提升产品品质；提升生产效率；降低生产成本；保障生产安全；营造清洁、有序、舒适的生产环境。
检查/备注；
四、5S推行要领
c.清扫的实施和改进 1）周期性地清扫： ·按清扫标准要求进行清扫（每日/每周）； 2）周期性的检查和改善； 3）调查污染源予以杜绝（跑、滴、冒、漏、
落），； ----发生污染源登记表/处理表；
四、5S推行要领
4、清洁（SEIKETSU）
4.1 整理、整顿/清扫标准化、制度化，并贯彻执行及维持成果，继续维持场所、设备等的清洁。
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
5S是其它管理工具的基础
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
四、5S推行要领
1、整理（SEIRI） 1.1 定义：对现场的物品进行区分要用和不要
用的，不要用的清除掉，长期不用的放入仓库。 1.2 三清原则：清理；区分有用无用（要与不要标准）；清除：无用物清除（废弃物处理办法）；清爽：层别管理（层别标准表）；
2. 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”；
3. 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二、5S的定义
5S是日文： SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养) 这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，
所以统称为“5S”。
三、5S的效用
5S的效用可归纳为: 1、5S是最佳推销员 ☉顾客满意工厂，增强下单信心； ☉很多人来工厂参观学习，提升知名度; ☉清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5S是节约专家 ☉节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间
及作业时间，产品交货期有保证。
三、5S的效用
四、5S推行要领
3.3 推行要点 a. 清扫准备：安全/设备教育；工具准备；大扫除； b.设立责任区（分室外和室内）、责任制： -----清扫划分表； -----平面定制图； C建立清扫标准化：建立清扫标准，作业规范； ·清扫点检要项； ·建立清扫标准（区/标准要求）；对象/方法/标准/周期/时机/工具/时间/负责人/
四、5S推行要领
层别分类：每小时使用；放在手头；每日使用：随手可得；每周使用；放工作区内；每月使用：放仓库/柜子；每年使用：放仓库；年以上使用：废弃/处理。
整理的含义
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
4.2 三持：
维持：不制造脏乱；
保持：不扩散脏乱；
坚持：不恢复脏乱。
四、5S推行要领
4.3 推行要点 1) 进一步落实前3S工作，整理、整顿、清扫； 2) 标准化：推行标准；检查标准；目视管理
标准；颜色管理标准等； 3) 稽核：制定具体的稽核方法/稽核表/稽核
时机（定期/不定期）； 4) 制定奖惩制度； 5) 维持5S意识:5S信息期刊/海报/徽章/标识
问题三：
为什么5S推行难以坚持？
为什么5S推行பைடு நூலகம்以坚持？
企业内部管理基础差；缺乏有效的5S系统策划；未建立有效的5S系统化、标准化管理；缺乏系统5S培训（知识/标准/方法）；未形成系统的检查、评审和改进机制。
一、5S的发展
1. 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理

现场5S管理培训课件PPT