现场5S管理培训课件PPT
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3、5S是安全专家 ☉遵守作业标准，不会发生工伤事故； ☉强调危险预知训练，提升危险预知能
力。 4、5S是标准化的推动者 ☉强调按标准作业； ☉品质稳定，如期达成生产目标。
三、5S的效用
5、5S可形成愉快的工作现场 ☉明亮、清洁的工作场所； ☉工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； ☉员工凝聚力增强，工作更愉快。 6、5S可使工作效率提高，缩短生产周期 ☉良好的工作环境和工作气氛； ☉标准化的作业，异常现象减少； ☉员工可以集中精力，熟练地做好各项工作。
2. 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始 于整理，终于整理整顿”；
3. 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而 对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮。
二、5S的定义
5S是日文： SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养) 这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，
等；
四、5S推行要领
6) 5S动机： ·本单位的实施水平现已达到什麽程度； ·目标在何处； ·水准明确化：即再提高多少水平的话，
就能超过XXX单位的水平； ·领导带头巡查。
问题三：
为什么5S推行难以坚持？
为什么5S推行难以坚持？
企业内部管理基础差； 缺乏有效的5S系统策划； 未建立有效的5S系统化、标准化管理； 缺乏系统5S培训（知识/标准/方法）； 未形成系统的检查、评审和改进机制。
一、5S的发展
1. 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理
四、5S推行要领
1.3 推行要点 ·制定需要与不需要的判定标准表； ·全面检查，把“需要”和“不需要”
的物品区分开来； ·决定处理方式-----分层法； ·制定废弃物处理标准。
四、5S推行要领
2、整顿（SEITON） 2.1 定义： 把要用的东西留下来，以规定的“三
定原则”定品、定位、定量地摆放整齐， 明确地表示出来。
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
5S是其它管理工具的基础
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5SΒιβλιοθήκη Baidu动（土壤）
四、5S推行要领
1、 整理（SEIRI） 1.1 定义：对现场的物品进行区分要用和不要
用的，不要用的清除掉，长期不用的放入仓库。 1.2 三清原则： 清理；区分有用无用（要与不要标准）； 清除：无用物清除（废弃物处理办法）； 清爽：层别管理（层别标准表）；
现场5S管理
HUANG PEI QUAN
问题一：
5S是一种什么管理？
5S是一种什么管理？
5S是对生产现场各类生产要素的管理： 人员； 设备； 物资； 方法； 安全； 等。
问题二：
为什么要推行5S管理？
为什么要推行5S管理？
提升产品品质； 提升生产效率； 降低生产成本； 保障生产安全； 营造清洁、有序、舒适的生产环境。
四、5S推行要领
3.3 推行要点 a. 清扫准备：安全/设备教育；工具准备；大扫除； b.设立责任区（分室外和室内）、责任制： -----清扫划分表； -----平面定制图； C建立清扫标准化：建立清扫标准，作业规范； ·清扫点检要项； ·建立清扫标准（区/标准要求）； 对象/方法/标准/周期/时机/工具/时间/负责人/
四、5S推行要领
2.2 三定原则 最快取得（30 S钟）、够用、不浪费； 定品：确定要放置的品种； 定位：定位放置（策划/平面图、分类、
位置、整齐、标识）； 定量：确定可满足使用的量；
四、5S推行要领
2.3 推行要点 进一步落实整理工作； 确定放置场所（流程图、策划图、放置图）； －－－－－－－现场布局规划 规定放置方法： （分类、整齐、分层/ 立体、标识、先进先出、
4.2 三持：
维持：不制造脏乱；
保持：不扩散脏乱；
坚持：不恢复脏乱。
四、5S推行要领
4.3 推行要点 1) 进一步落实前3S工作，整理、整顿、清扫； 2) 标准化：推行标准；检查标准；目视管理
标准；颜色管理标准等； 3) 稽核：制定具体的稽核方法/稽核表/稽核
时机（定期/不定期）； 4) 制定奖惩制度； 5) 维持5S意识:5S信息期刊/海报/徽章/标识
检查/备注；
四、5S推行要领
c.清扫的实施和改进 1）周期性地清扫： ·按清扫标准要求进行清扫（每日/每周）； 2）周期性的检查和改善； 3）调查污染源予以杜绝（跑、滴、冒、漏、
落），； ----发生污染源登记表/处理表；
四、5S推行要领
4、清洁（SEIKETSU）
4.1 整理、整顿/清扫标准化、制度化， 并贯彻执行及维持成果，继续维持场所、 设备等的清洁。
危险物隔离、平行、直角/画线定位、沿线）。
类别
位次 层数
整理放置场所
品种 品名、数量、时间标示
马上 整顿
最 大 存 放 量
场所标示 整顿习惯化
四、5S推行要领
3、清扫（SEISO） 3.1 定义：请除工作场所的脏物污，将
看得见和看不见的地方清扫干净，并防 止污染的发生。 3.2 三扫原则 扫漏：扫溢出物； 扫黑：扫落下物； 扫怪：扫不对劲处；
四、5S推行要领
层别分类： 每小时使用；放在手头； 每日使用：随手可得； 每周使用；放工作区内； 每月使用：放仓库/柜子； 每年使用：放仓库； 年以上使用：废弃/处理。
整理的含义
含 义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
所以统称为“5S”。
三、5S的效用
5S的效用可归纳为: 1、5S是最佳推销员 ☉顾客满意工厂，增强下单信心； ☉很多人来工厂参观学习，提升知名度; ☉清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5S是节约专家 ☉节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间
及作业时间，产品交货期有保证。
三、5S的效用
力。 4、5S是标准化的推动者 ☉强调按标准作业； ☉品质稳定，如期达成生产目标。
三、5S的效用
5、5S可形成愉快的工作现场 ☉明亮、清洁的工作场所； ☉工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； ☉员工凝聚力增强，工作更愉快。 6、5S可使工作效率提高，缩短生产周期 ☉良好的工作环境和工作气氛； ☉标准化的作业，异常现象减少； ☉员工可以集中精力，熟练地做好各项工作。
2. 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始 于整理，终于整理整顿”；
3. 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而 对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由 此掀起了5S的热潮。
二、5S的定义
5S是日文： SEIRI(整理)、 SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、 SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养) 这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，
等；
四、5S推行要领
6) 5S动机： ·本单位的实施水平现已达到什麽程度； ·目标在何处； ·水准明确化：即再提高多少水平的话，
就能超过XXX单位的水平； ·领导带头巡查。
问题三：
为什么5S推行难以坚持？
为什么5S推行难以坚持？
企业内部管理基础差； 缺乏有效的5S系统策划； 未建立有效的5S系统化、标准化管理； 缺乏系统5S培训（知识/标准/方法）； 未形成系统的检查、评审和改进机制。
一、5S的发展
1. 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、 机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理
四、5S推行要领
1.3 推行要点 ·制定需要与不需要的判定标准表； ·全面检查，把“需要”和“不需要”
的物品区分开来； ·决定处理方式-----分层法； ·制定废弃物处理标准。
四、5S推行要领
2、整顿（SEITON） 2.1 定义： 把要用的东西留下来，以规定的“三
定原则”定品、定位、定量地摆放整齐， 明确地表示出来。
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
5S是其它管理工具的基础
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5SΒιβλιοθήκη Baidu动（土壤）
四、5S推行要领
1、 整理（SEIRI） 1.1 定义：对现场的物品进行区分要用和不要
用的，不要用的清除掉，长期不用的放入仓库。 1.2 三清原则： 清理；区分有用无用（要与不要标准）； 清除：无用物清除（废弃物处理办法）； 清爽：层别管理（层别标准表）；
现场5S管理
HUANG PEI QUAN
问题一：
5S是一种什么管理？
5S是一种什么管理？
5S是对生产现场各类生产要素的管理： 人员； 设备； 物资； 方法； 安全； 等。
问题二：
为什么要推行5S管理？
为什么要推行5S管理？
提升产品品质； 提升生产效率； 降低生产成本； 保障生产安全； 营造清洁、有序、舒适的生产环境。
四、5S推行要领
3.3 推行要点 a. 清扫准备：安全/设备教育；工具准备；大扫除； b.设立责任区（分室外和室内）、责任制： -----清扫划分表； -----平面定制图； C建立清扫标准化：建立清扫标准，作业规范； ·清扫点检要项； ·建立清扫标准（区/标准要求）； 对象/方法/标准/周期/时机/工具/时间/负责人/
四、5S推行要领
2.2 三定原则 最快取得（30 S钟）、够用、不浪费； 定品：确定要放置的品种； 定位：定位放置（策划/平面图、分类、
位置、整齐、标识）； 定量：确定可满足使用的量；
四、5S推行要领
2.3 推行要点 进一步落实整理工作； 确定放置场所（流程图、策划图、放置图）； －－－－－－－现场布局规划 规定放置方法： （分类、整齐、分层/ 立体、标识、先进先出、
4.2 三持：
维持：不制造脏乱；
保持：不扩散脏乱；
坚持：不恢复脏乱。
四、5S推行要领
4.3 推行要点 1) 进一步落实前3S工作，整理、整顿、清扫； 2) 标准化：推行标准；检查标准；目视管理
标准；颜色管理标准等； 3) 稽核：制定具体的稽核方法/稽核表/稽核
时机（定期/不定期）； 4) 制定奖惩制度； 5) 维持5S意识:5S信息期刊/海报/徽章/标识
检查/备注；
四、5S推行要领
c.清扫的实施和改进 1）周期性地清扫： ·按清扫标准要求进行清扫（每日/每周）； 2）周期性的检查和改善； 3）调查污染源予以杜绝（跑、滴、冒、漏、
落），； ----发生污染源登记表/处理表；
四、5S推行要领
4、清洁（SEIKETSU）
4.1 整理、整顿/清扫标准化、制度化， 并贯彻执行及维持成果，继续维持场所、 设备等的清洁。
危险物隔离、平行、直角/画线定位、沿线）。
类别
位次 层数
整理放置场所
品种 品名、数量、时间标示
马上 整顿
最 大 存 放 量
场所标示 整顿习惯化
四、5S推行要领
3、清扫（SEISO） 3.1 定义：请除工作场所的脏物污，将
看得见和看不见的地方清扫干净，并防 止污染的发生。 3.2 三扫原则 扫漏：扫溢出物； 扫黑：扫落下物； 扫怪：扫不对劲处；
四、5S推行要领
层别分类： 每小时使用；放在手头； 每日使用：随手可得； 每周使用；放工作区内； 每月使用：放仓库/柜子； 每年使用：放仓库； 年以上使用：废弃/处理。
整理的含义
含 义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品
特别说明
目的 •腾出空间 •防止误用
清理“不要”的东西，可使员工不必每天反 复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成 做无聊、无价值的时间、成本、人力成本 …..等浪费。
所以统称为“5S”。
三、5S的效用
5S的效用可归纳为: 1、5S是最佳推销员 ☉顾客满意工厂，增强下单信心； ☉很多人来工厂参观学习，提升知名度; ☉清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5S是节约专家 ☉节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间
及作业时间，产品交货期有保证。
三、5S的效用